采区变电所施工-安全技术措施（优选10篇）

采区变电所施工-安全技术措施

为了使二采区供电系统系统更安全、可靠，现决定由维修队进行采区变电所的施工，为了保证施工期间的安全、施工质量及规范施工步骤，特制定以下施工安全技术措施:

一、施工地点:

采区变电所的施工地点为二采区3#联巷轨皮联巷40.0m、皮带巷向南48m长度范围。

二、技术参数:(详见采区变电所剖面图、平面图及断面图)

1、距皮带巷8m，分别为低压室、高压室，长度均为20m。

2、高压室、低压室地板为水平，分为两个台阶，巷道高度4.0m，剩余巷道保持原状，不做处理。

3、 巷道宽度为4.2m，喷浆后净宽度为4.0m，高度3.6m。

三、施工顺序及要求:

1、所有起底、开帮工作只能用风镐完成。

2、帮补部扩刷完后必须打锚杆挂网进行支护。锚杆型号采用左旋高强度锚杆，规格型号为φ18×2400㎜，安装时采用树脂速脂锚固剂2节，分别为 k2335和z2360各一节，锚杆间排距800×800㎜，矩形布置，托板型号为150×150×8㎜托板，安装成的锚杆外露长度不大于100㎜，锚杆预紧力距不小于100n，网片采用6钢筋焊接，网片规格为1000×2000㎜，网格尺寸150×150㎜，网片接茬不小于100㎜。

3、扩帮部分锚索补强支护，间距1m，排距2.4m。

4、施工顺序为:高压室、低压室，高压室与低压室不在同一水平。

5、支护结束后，进行喷浆工作，喷浆时必须挂线喷浆，确保巷道壁平滑，凹凸度不得超过±50mm。

6、施工采区变电所底板:回弹料垫底，铺设水泥砖，高压室与低压室的交界处，用锚网支护、喷浆。

7、喷浆必须定期养护，养护时间不得少于七天 。

四、运煤、运料系统:

运煤:工作面40t溜子--二采区皮带巷--采区煤仓

运料:地面--副井--1220车场--轨道上山--1090车场--二采区轨道巷--工作面

五、供电系统:

轨道巷3#联巷移变取电源。

六、其他注意事项:

1、二采区3#联巷轨皮联巷两侧1 设置栅栏，禁止人员通行，防止不安全事故的发生。

2、施工时边扩帮边支护，扩1m，支护1m。

3、风桥起底、扩帮施工时，必须将支护紧跟施工，锚网支护质量必须符合有关锚网喷支护质量的有关要求。

4、扩帮的煤渣分离，煤可以上溜子、皮带，渣由轨道升井。

5、其他未尽事宜执行煤矿安全规程的有关要求。

采区变电所施工-安全技术措施：向4#层采区变电所敷设电缆

一、施工内容

根据4#层采区变电所对供电的要求，需由中央变电所向采区变电所敷设两趟高压电缆;供电路线:中央变电所-付斜井-4#煤绕道-盘区皮带-采区变电所;电缆型号为myjv-3×150-8.7/10，总长800米。

二、施工组织措施

1、施工单位:机电科 综采队 华煤项目部

2、施工总负责人:王霖成

现场负责人:刘志国 周文平 张陆军

成员 :乔二生 张国栋 樊 茂

3、施工时间:____年5月23日

9:00-14:3014:30-22:30

三、施工方法

1、施工概述

将电缆固定在平板车上，由运输区运输到4#层盘区三岔口，安排5人在将平板车上电缆盘开，向上托。然后人工拉电缆一端，穿过钢梁，慢速向4#层付斜井拉电缆，电缆头安排3人，一边啦，一边穿过钢梁，在拉过后的钢梁间安排3个人，在拉的时候将电缆向上托，以保证顺利通过钢梁。待电缆拉到4#层副井口时候，盘100米，用两道绳卡将电缆固定在钢梁上，然后在经付斜井向下拉，拉尽100米后，将电缆绳卡解开，继续拉100米电缆盘好，然后固定，重复循环二次，然后根据实际情况，缓慢拉至中央变电所后，用三道绳卡将电缆在钢梁上固定，然后到三岔口拉电缆另一端至采区变电所。

2、施工步骤

1)施工前，加工6组托辊，分别均匀固定在4#煤绕道钢梁上，防止摩擦，并将三岔口电缆桥架拆下，以免损坏桥架。

2)在三岔口皮带上照明灯钢绞线以及采区变电所密闭墙上方打一组顶锚，并固定横托辊，当向采区变电所拉电缆时能够有效保护皮带上方电缆钢绞线。

3)拉电缆时，全部人员必须听从施工负责人口令，慢速拉电缆，各施工负责人必须配备小灵通，以便协调指挥。

4)将电缆拉至4#煤绕道付斜井口后，继续拉电缆100米，盘到4#煤绕道付斜井口，然后用准备好的绳卡将电缆固定在前三根钢梁上，带固定好后组织人员向付斜井拉电缆，全部人员必须听从口令慢速向下拉电缆，当拉完盘好的100米时，拆开前三根钢梁与电缆固定处，继续盘电缆100米，重复上述过程，待拉完后，这时电缆已经基本到达中央变电所，在根据实际情况，解开钢梁上绳卡，调整电缆长度，即可到达中央变电所适当位置，保证足够的长度。拉至中央变电所后，仍然将电缆在前三根钢梁上固定，由机修队负责固定，防止电缆因重力自由下滑。

5)开始拉电缆的另一端，将电缆穿过已经固定好的横托辊，将盘区皮带电源掐断，全部人员站在盘区皮带上，每隔5-8米站一人，听从施工负责人的口令，慢速向采区变电所拉电缆，直至拉到为止。

6) 采区变电所安排5人负责将电缆拉到所需的位置。

四、施工安全技术措施

1、所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本技术措施的规定施工。

2、所有作业人员必须学习本措施后方可上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

3、施工前，由皮带区派出专人，负责切断盘区皮带电源，打开隔离开关，悬挂 “有人工作，禁止合闸”警示牌，并派出专人看守，严格执行“两票”制度。

4、托运电缆人员必须听从指挥，齐心协力，不得乱拖乱拉。

5、电缆不得拖动摩擦或弯曲过急，电缆上肩或放下，前后行动一致，不允许往地上仍，防止伤人或损伤电缆。

6、电缆敷设第一名托运人员由熟知电缆敷设方向的熟练电工担任，并根据实际情况，调整行进速度，防止出现行进过快现象。

7、向付斜井拉电缆时，肩抗电缆人员，必须将电缆肩抗在电缆的外侧，即严禁人员处在电缆巷帮之间。

8、人员在斜井拉电缆时，均匀用力，依着电缆缓慢前行，确保安全。

9、拉电缆过程中，每隔50米放机电科员工一名，主要负责喊话、传话，统一口径，保证施工顺利进行。

10、将各单位人员分工，指定具体负责人，协调行动。

11、机电科派出专人统一协调指挥，准备一口哨，一声为放松电缆，二声为拉电缆，三声为慢速拉电缆，并用小灵通及时与其它施工负责人联系，向副斜井拉电缆必须缓慢进行。

12、在向付斜井拉电缆过程中，由机电科电气队通知运输区和调度室，严禁在此时间付斜井绞车运送物料，切实保证安全。

13、派出3名安全员，分别在行人联巷及辅运巷口和盘区巷口，在施工过程中，严禁其它人员进入施工区。

采区变电所施工-安全技术措施：11采区变电所管子道掘进

一、概况:

由于11采区泵房安装排水系统，矿安排我队在距泵房、变电所通道约10m处泵房、变电所内掘进管子道。为保证掘进工程质量及施工期间的安全，特制定如下措施:(施工地段平面示意图见附图)。二、 施工方法、顺序及支护要求:

1、施工方法

(1)掘进方法:

采用放炮或手镐、风镐、尖锹、钎子等工具掘进。

(2)通风方法:

掘进5m前采用扩散通风，以此往里掘进采用局部通风机通风。局部通风机型号:fbdno5.6/2×11

(3)运输方式:

人工攉矸，矿车和刮板机运输。

2、施工顺序

开口位置:在11采区泵房、变电所两小井中间对帮处。从11采区泵房、变电所按170真方位由外向里掘进，坡度22，长度11m与11采区轨道下山相通。技术科标好开口位置及方位，及时送出中腰线，施工单位严格按中腰线施工。

3、支护设计及要求(支护平面图见附图)

采用规格2.0m×2.4m工字钢对棚支护，棚距中至中500mm;采用荆笆网片配园背木护帮、顶，顶、帮背木各8根，架棚后巷道净高度2.1m，下净宽2.8m。工程量11m。开口处采用单腿u29型和特制长平梁配工字钢架双暗抬棚。

三、加强质量管理及文明生产的要求

1、工字钢梯形对棚支护质量标准:

(1)净高:符合设计要求，允许误差-50~ 80mm。

(2)净宽:符合设计要求，允许误差-50~ 80mm。

(3)棚子垂直于顶底板，前倾后仰允许±10。

(4)背木每棚24根，顶帮各8根，铺设均匀。

(5)支柱柱窝深度200mm，栽到实底。

(6)撑杆每棚9根，顶、帮各三根，要求打直打平。

(7)支架间距500mm，允许误差±50mm。

2、班组质量管理要求

有验收员负责，验收挡班工程质量，不合格不验收，不计工作量，并做好记录。旬检查、月验收，质量不合格对班组进行罚款处理。

3、文明生产管理要求

施工期间，所用物料码放整齐，挂牌管理;每班出班前，浮煤、杂物必须清理干净并运走。

四、 安全技术措施

1、掘进管子道施工安全措施

(1)开口掘进的第一棚基本棚，要紧挨长穿梁梁端架设，以后按设计棚距执行。

(2)掘进前，必须认真敲帮问顶，活矸煤块必须及时找掉，如发现不安全因素必须立即处理，处理好后方可进行工作。

(3)施工掘进5m后，必须开动风机，保证正常通风，确保风机实现“三专两闭锁”和自动倒台。

(4)架棚使用前探梁时，首先用手镐刷出梁道，向前移前探梁，按棚距将棚梁摆放在前探梁上，然后用荆芭片网在新棚梁上铺好拉展，背好板梁护好顶，在确保安全的情况下，迅速掏出柱窝，栽上腿， 背紧帮、顶。前探梁随架棚点前移。施工人员只能在有掩护的支架下工作，不得在空顶下作业。

(5)前探梁为两根不少于3.0m长的∏型梁配四根刮板输送机链条，牢固的固定在棚梁上，前探梁位于中心线两侧0.6m处。

(6)掘进时严禁单人作业，架棚上梁时，必须4人以上协同作业。

(7)施工中，工字钢棚未架设完毕，不准中途停止工作。收工前，必须封好顶，不得空顶下班。

(8)若发生空顶时，要用废木料在棚梁上部空顶部位绞实背严，严禁空顶继续向前施工。绞架时要设专人观顶，并事先用长柄工具找掉活矸危岩，绞架人员要站在完好支护下作业，且绞架前要经瓦检员检查顶部瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.7%时方可施工，并要迅速施工完毕。

2、掘进期间预防顶板事故安全技术措施

(1)每次进班后，班组长必须对支架完好情况进行认真全面检查，对于支架不合格，空帮、空顶情况及时处理，否则，不得掘进。

(2)顶板破碎时，要先打穿杆护顶，穿杆从正前一棚梁斜上方穿入封顶，穿杆长度不小于1.5m，穿入岩体深度不小于0.6m，要一根紧挨一根，穿杆厚不小于50mm，宽不小于100mm，一头削尖。

(3)若发生冒顶，处理冒顶时，必须有一名有经验的老工人和一名跟班队长现场指挥，时刻注意顶板动向，空帮、空顶部分必须用旧木料绞实背牢。发生顶板来压时，应把全体人员立即撤离到安全地点，带压力过后，方可作业。

(4)掘进时，够一棚距离时，要及时架棚，严禁一次多棚距破岩。

(5)空顶处需绞架时，要先清理好后路，备足备齐木料，在有人观顶和空顶部位瓦斯浓度不超过0.7%时，找掉顶部活矸危岩，然后迅速绞好顶，并将顶帮背好，再在巷道两帮架设加固抬棚。

(6)施工期间，每班必须有队干部跟班，现场监督、检查措施的执行情况，对当班排查的安全隐患必须及时安排处理完。

3、防瓦斯安全技术措施

(1)施工期间，必须保证正常通风，通风科必须每班派瓦斯检查工检查瓦斯情况，严禁瓦斯超限作业和无风(微风)作业。

(2)掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.7%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

(3)掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止用风镐破岩。

(4)掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

(5)掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

(6)通风科要按规定安设好瓦斯监测报警仪，瓦斯监测报警仪的具体安设位置为正前:距工作面迎头≤5m，回风:距回风口≤10~15m;瓦斯监测报警仪应垂直吊挂，距巷道侧壁不小于200mm，距顶板(顶梁)不得大于300mm;在瓦斯浓度达到或超过1%时，必须停止施工，进行处理。

(7)施工期间，通风科必须安排瓦斯检查员对该地区班班检查瓦斯。只有在瓦斯浓度小于0.7%，方准进入施工。

(8)在施工地点回风侧，距掘进地点10米范围内安设一道喷雾水幕，加强降尘，净化风流。

(9)跟班干部必须携带便携式瓦检仪，在施工过程中，将便携式瓦检仪挂在施工地点回风侧5m范围内，距顶板不大于0.2m处，对施工地点瓦斯进行监测。如发现瓦斯达到0.7%时，必须立即停止作业，将人员撤到安全地点，待处理好后，方准进入施工。

4、机械设备运转、供电:

(1)机运科负责机电设备要定期检查和维修，以保证其正常运转。风机必须实现“三专两闭锁”，自动倒台，每班试验，安排专人现场看护风机并向调度汇报。

(2)运转机械的外露部分要有保护罩。

(3)各种设备严禁带电检修或搬迁，停电检修、检查必须由专职电工挂牌、闭锁、并有专人看管，严防误送电伤人。

(4)设备供电系统完善，配备合理，设备、线路要有专人负责，必须消灭失爆现象。

(5)电缆、信号线、操作线悬挂整齐，开关台台上架，安放平稳牢固。

5、刮板运输机操作安全措施

(1)刮板运输机开机前，运输机司机发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链适转半周后停车，检查已翻转到运输机槽上的刮板链，同时检查牵引链紧松程度，是否跳动、刮底、跑偏、飘链等，空载运转无问题后，再正式运转。

(2)前台设备开动运转后，发出开机信号，点动二次，再正式开动，然后打开洒水龙头。

(3)不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动二次，仍不能起动运转时，必须停机进行处理。

(4)司机在机头一侧操作，并注视机头，以防有大块煤矸或杂物拉到机头，每班负责清理机头前后5m范围内的浮煤杂物。

(5)刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉。

(6)检修处理刮板运输机故障时，必须闭锁控制开关，挂上“有人工作，不准送电”的停电牌。

(7)任何人员严禁乘坐刮板运输机，严禁用刮板运输机拉运物料。

6、设备检修内容及其安全措施

(1)机电设备要定期保养，杜绝失爆，现场有足够的易损配件，电缆悬挂整齐。

(2)每班开工前，机电维修工要对所有的机电设备检查一遍，发现问题要及时处理。

(3)当班机电事故要积极处理，不得无故拖延交下班处理，事故原因及处理情况要向接班人员交待清楚。

(4)运输机要平、直、牢、正、稳，保护齐全。

(5)不缺刮板、螺丝，发现坏槽及时更换。

(6)开关、把手、按钮，灵活可靠，严禁使用防爆性能受到破坏的机电设备，严禁带电移动电器设备。

(7)所有运输设备机头、机尾牢柱必须打好，并始终保持完好，否则不准运转。

7、使用矿车运输安全措施

(1)斜坡道上、下车时，信号把钩工、绞车司机必须持证上岗，专人操作。

(2)斜坡道上、下车时，信号必须灵敏可靠，“一坡三挡”齐全可靠，绞车固定牢固可靠。否则，不得提升或下放车辆。

(3)斜坡道提升工字钢梁、腿时，必须用铁丝绑紧、拧牢，防止下滑。

(4)严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

(5)平巷推车运工字钢梁、腿及物料、渣石时，必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号。

(6)推车出渣、运物料时，严禁放飞车。

(7)严禁扒、蹬车和坐矿车。

(8)每次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车。

(9)每次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车。同向推车时，间距不得小于10m。

8、放炮时，按下列规定执行:(附炮眼布置图)

(1)打炮眼时，炮眼间距不得超过350mm，顶眼每眼装药不得超过150g，柱窝眼每眼装药不得超过300g。

(2)放炮前、有班(组)长负责检查、安排在所有能进入放炮地点的通道站岗，站岗人员负责撤出放炮范围内的所有人员，坚持“去二回一”的交换牌放炮管理制度，严禁任何人员进入放炮地点。

(3)放炮前，有班(组)长检查放炮地点附近的风、水管路及电缆等是否用木料或旧皮带掩护好，未掩护好的，不准放炮。

(4)炮眼深度0.6m-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁用岩粉、石块代替炮泥。

(5)严禁放明炮、糊炮和明火放炮。

(6)严格执行“一炮三检查”和放炮站岗交换牌制度。

(7)在煤层中打眼时，炮眼最小抵抗线不得小于0.5m;在岩层中打眼时，炮眼最小抵抗线不得小于0.3m。

(8)打眼时坚持湿式打眼，严禁干打眼，放炮前后洒水。

(9)放炮撤人站岗距离:直巷100m、拐弯巷75m以外的安全地点。放炮前，必须将泵房、变电所通道、泵房变电所、变电所通道、11采区水仓及联络平巷内所有人员全部撤至放炮警戒线以外。(站岗位置见平面示意图)

(三)爆破母线和连接线应符合下列要求:

1、煤矿井下爆破母线必须符合标准

2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管等导电体相接触。

3、巷道扩修时爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。

4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。

6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

(四)处理拒爆安全技术措施:

1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆

2、在据据爆炮眼0.3m以外另打与拒炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆破的电雷管。

5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

五、避灾原则及避灾路线

1、井下火灾事故避灾自救方法:查清火灾地点。位于上风侧者，带好自救器或毛巾捂住口鼻，迎着新鲜风流快速撤退。尽量避开可能产生的火风压造成反风带来的危害。位于下风侧者，带好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，沿最近、风量最小的避灾路线躬身快速逃离灾区。

2、瓦斯事故避灾自救方法:位于上风侧人员，迎着新鲜风流快速撤退。位于下风侧人员，带好自救器或用湿毛巾捂住口鼻，头要尽量低，快速逃到新鲜风流区或地面。遇有冲击波及火焰袭来时，应屏住呼吸，背向冲击波俯卧在地板上或水沟内。

3、矿井水灾事故避灾自救方法:人往高处走，快速进入上山巷道和出井。来不及逃离时，抓住顶量，贴在顶板，等待救援。

4、避灾路线:(避灾路线图见附图)

(1)施工地点发生水灾(巷道积水不深且副井能正常提升)时:施工地点→11采区轨道下山→西总回风→副井底→地面。

(2)施工地点发生水、火、瓦斯灾害时:施工地点→11采区联络平巷→11采区皮带下山→主井西进风大巷→主井(经爬梯)→地面

六、组织措施

1、施工前，有队长组织，队长或技术员向全对干部及在该地点施工的所有人员贯彻学习本措施，并签字备查。

2、该措施有对长组织实施，跟班干部和班组长负责措施的落实。

3值班干部没对学习本措施的人员，不得安排其在该地区进行架设双暗抬棚及掘进作业。

4、施工过程中，所有作业人员必须严格按本措施执行。

采区变电所施工-安全技术措施：中央采区变电所更换变压器

1、东-150采区变电所更换变压器项目由机电工区罗义华负责，由四大件电工组织实施，更换前应认真组织有关人员学习好本措施;

2、更换变压器停电时应通知调度室，调度室确认后指令项目负责人方可进行停电;

3、变电所停送电时，应穿绝缘鞋，带上绝缘手套，并严格按照停送电措施执行，在停电开关上挂上“有人工作、严禁送电”的警示牌;严格执行停电、验电、放电等安全技术措施;

4.项目负责人接到调度指令后应将采区变电所内1# 、 2# 、 3#高压开关进行停电，并将2#高压开关拉开(将电源与负荷分开)，挂上“有人工作、严禁送电”的警示牌，验电确认无误后，打好接地线，方可进行操作。

5.检修完成后，负责人应组织检修人员清点好自己的工具有无遗漏，并打扫好作业场所，确认无误后，并通知调度室，方可试送电，送电前应将所有低压馈电开关关闭，之后逐渐送总开并-分开关。

6.配电工在交接班时，交班人必须将停送电情况及项目未完成情况详细向接班人交待清楚，双方必须在现场查验停送电记录及停电牌，并填写好交接班记录，双方签字办理交接手续。

采区变电所施工-安全技术措施：采区变电所变压器运输安装

一:施工计划概述:依据矿井生产需要，在采区变电所安装一台1000kva变压器(kbsg-315/10)，为了保障下放及安装工作的安全顺利进行，特编制此专项措。

二.施工单位:

三.技术负责人:

四.现场负责人:

五.参加施工人员:

六.施工步骤及方法:

1、运输前的准备工作:

(1)、315kva 变压器整体运输，机电科施工负责人对运输线路巷道的高度及各个起吊点检查，吊装间用来起吊重物的锚杆在起吊前必须进行拉力试验，以确保锚杆的受力效果满足设计要求。

(2)、下放前要严格检查设备装车状况，确保各连接部位牢固、可靠、重心保持平衡，避免超高、超宽、重心偏移现象发生。

(3)、下放前必须对下放路线轨道质量进行检查，轨道构件是否齐全、牢固，是否有阴阳道等现象。巷道转弯半径是否满足下放大件高、宽的要求。确认符合要求后方可下放。

(4)、下放前必须在回风巷铺设临时轨道，临时轨道必须落在实底上，不得有悬浮的现象，轨道两侧的杂物要清理干净.

(5)、下放前在主水仓口安装一部11.4kw调度绞车，并检查轨道巷及回风巷调度绞车的防爆性能，确保设备完好。

(6)、下放前检查调度绞车基础或各压、戗支柱确保牢固可靠。

(7) 、下放前施工负责人检查对施工所需工具及材料检查，确保工具材料齐全，牢固，可靠。(10t手拉葫芦2个，20米大绳2根，钢钎4把，2.5寸钢管2根，22#钢丝卡8个，18.5mm钢丝绳2根3米，12"活络扳手2把，40t溜链6根，40t连接环4个，18mm螺栓8套)。

2、变压器下放安全措施:

(1)、下放路线:主斜井→坑底车场→中央变电所。

(2)、变压器整车运输，机电科人员跟车护运，设备下放期间跟车护运人员严禁侧面跟车，且要与车辆保持一定的距离，不得乘坐设备车，防止掉道或翻车伤人，护运过程中发现落道或其它异常情况，立即发停车信号，并进行处理。

(3)、下放作业期间，每次开车前还必须检查各部位联接销、环是否牢固、可靠，严禁超挂车辆。

(4)、设备在下放进程中发生掉道时，严禁动力复轨。在处理上道时，对设备车要采取加固(掩车)措施，必须加打起吊锚杆，严禁用支护锚杆作起吊点，采用葫芦起吊复轨。处理掉道人员不得站在掉道重物下面(下方)及侧面。与处理掉道无关人员严禁通过。

(5)、绞车司机必须持证上岗，下放速度要适中，通过弯道，叉道时速度要缓慢，发现问题及时发出信号停车处理。

(6)、必须坚持使用标准插销。长件车可用链条联接，但联接螺栓必须戴滿扣。

(7)、钩头挂好后，信号挂钩工应详细检查连接装置是否牢固可靠，确无问题时，才能发送松绳信号。

(8)、发出信号开始运行前，下水平人员必须进入躲避硐内，防止坠物伤人，信号挂钩工负责人员警戒工作。

(9)、下放时，拉紧绞车余绳防止下放过程中，因自重下滑失控。

(10)、起吊时做到平、稳、缓慢。严禁用人体重量来平衡被吊运的设备。不得站在重物上起吊，进行起吊作业时，人员不得站在重物下方或起重臂下或重物运动范围等不安全的地方。严禁用手直接校正已吊设备张紧的吊绳、吊具。若必需进行设备的摆正、转动等工作，则要用绳拉或采用长柄工具等进行。

(11)、整个工作过程必须由专人指挥、停车、升降物料需按信号进行，其他人员不得乱发升降信号所有人员要精神集中，互相配合。

(12)、起吊期间，必需采用10吨葫芦两台同时起吊，一台起辅助保护作用，另一台主要是起吊作用。起吊人员要远离起吊重物的受力方向。

(13)、物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确认安全后，人员方可进内进行作业，并设专人看管。如有异常情况要及时撤离作业人员。

(14)、跟班队长每班要将安装进度情况向矿调度汇报。

(15)、其他未尽事项按新版《煤矿安全生产规程》及有关规定执行。

____年9月30日

采区变电所施工-安全技术措施：矿井采区变电所安装调试送电

一:工程概况

中煤金海洋南阳坡煤业根据井下3#层工程设计要求，安装井下采区变电所。3#层采区变电所设备安装内容:变电所配备2台pbg-630/10矿用隔爆型高压真空配电装置做为主回路总开关，1台pbg-630/10矿用隔爆型高压真空配电装置做为联络开关，5台pbg-400/10矿用隔爆型高压真空配电装置作为两采区供电及备用，5台pbg-200/10矿用隔爆型高压真空配电装置作为其它高压动力电源柜。使用1台kbsgzy-630/10(6)/1.14(0.66)矿用隔爆型移动变压器做为3#层风机专用，1台kbsgzy-800/10(6)/1.14(0.66)矿用隔爆型移动变电站做为3#层动力专用，2台kbz-630真空馈电开关，4台kbz-400真空馈电开关2台，1台zbz-4.0隔爆型照明信号综合保护装置;变电所主接地系统及变电所内的照明及其辅助设施。

二、施工劳动组织

施工地点:3#层采区变电所

施工负责人: 马新华

技术负责人: 张同府

参加施工人员共计33人，施行3班制，施工负责人1人，工程师1人，班组长3人，技术员2人，安全员1人，瓦检员1人，电焊工 2人，电工10人，机修安装工10人，其它2人。

三、主要工程量

一)、高压电气设备安装预计4天

二)、低压电气设备安装预计2天

三)、接地装置安装预计2天

四)、送电试运行预计1天

五)、运输设备预计4天

四、安装质量标准

1.根据中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程高压电气施工及验收标准》;

2.根据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》;

3.根据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》;

4.根据《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》

五、施工准备:

1、配备安装人员23人进行安装。

2、组织所有人员学习安全技术措施，熟悉施工现场，做好施工交底工作。

3、施工所需设备要提前到位，依据相关技术资料要求，对到位的设备进行检查，确保满足施工要求。

4、变电所内敷设临时导轨。

5、变电所设备布置应按如下顺序进行:高压真空配电装置→变压器→真空馈电开关→接地装置连接→电缆敷设→照明设施。

6、根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分。

7、施工工器具、材料见附表1。

8、施工布置见附图2。

六、施工方案及方法:

1、施工前的准备

1)施工所缺少的设备需提前做计划购买或调拨。

2)设备到来后核对设备数量、规格、型号、电压等级、使用环境等是否符合条件。安装人员认真阅读产品使用说明书，熟知设备性能和安装时安全注意事项

3)防爆检查员认真检查设备的防爆性能。

4)检查设备零件是否齐全、备品备件是否足够，随机装箱图纸是否齐全，验收完毕后分别保管。检查设备有无损坏、受潮，发现此情况要及时汇报并处理。

5)按照实际施工使用电缆的粗细情况，认真测量设备的进出线喇叭嘴的内径，内径必须大于该喇叭嘴所接电缆的外径。如不大于则应对喇叭嘴进行加工处理。

6)设备使用前要进行试运行，保证每台设备能够正常使用

7)高压隔爆开关、变压器使用前必须做耐压试验，合格后方可入井。

2、耐压试验

1)耐压试验必须由矿方承认的试验单位进行，我方人员可协同进行。试验人员应做好分工，明确相互之间联系方法，并有专门人员监视现场安全和试验设备状态。

被实验设备要清扫干净，并绝对干燥，以免损坏设备和带来试验误差。实验时升压不能太快，并必须防止突然升压。每次试验完必须执行放电、验电程序，实验前后应测量绝缘电阻，检查绝缘情况。在升压或耐压实验时，发现下列不正常情况应立即降压，切断电源:(1)电压表指针摆动过大(2)发现绝缘烧焦或冒烟(3)被试验设备有不正常声音。

3、绝缘试验

1)使用2500v摇表，一次对地、相间不应小于400兆欧。

2)在试验以前，要将三相电压互感器、压敏电阻器的高压引线从高压主回路中拆除，高压综合保护装置从插座上拔出。

4、施工方案

1)设备的吊运

(1)设备吊运前，安装人员必须研究设备布置图(附图1)，熟知每台设备的安装位置，根据安装位置决定设备的下井顺序

(2)凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。

(3)在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗。

(4)有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

(5)吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。

(6)整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。

(7)吊装钢丝绳选型

起吊设备钢丝绳选用4分钢丝绳，起吊设备时钢丝绳的安全系数不小于6

安全系数(m)=钢丝绳钢丝破断拉力和(f)/钢丝绳最大静张力(f1)

钢丝绳破断拉力(f)=50*绳径(d)*绳径(d)/100

因:1英寸=25.4mm，4分钢丝绳直径=4/8英寸=12.2mm

即:f=50*12.2*12.2/100=74.4kn

最大静张力拉:(最重设备kbsg630kva移动变压器4800kg)

fma*=(g g0)(sinα f1cosα) γ×l(sinα f0cosα)

=(4800 1000)(sin12.2 0.01cos12.2) 2.67×5(sin12.2 0.5cos12.2)

=1216kg=12.16kn

安全系数m=f/ fma*=74.4kn/12.16kn=6.12﹥6

吊装所选钢丝绳符合煤矿安全规程规定。

2)设备入井

设备调运至轨道平板车上，用铁丝固定好，用3.5米绞车送至井下，平板车与设备要用3分钢丝绳和铁丝捆扎固定牢靠

3)设备井下搬运

设备井下可采用在底座下面垫钢管的形式向前移动，操作时要指派一名有经验的人员现场指挥，所有施工人员必须同心协力，保证设备底座下面的钢管不少于2根，且钢管之间的间距要适宜

4)高压配电装置的安装

(1)位置正确、放置稳固;配电装置应水平放置，如有倾斜度，不应超过15度

(2)此次安装要多台配电装置联台使用，设备要按照供电系统图或设备布置图要求就位，并用联通节连接起来，相邻两台配电装置的硬母线在连接腔中用专用连铜带或自做高压电缆连接。且保证相邻裸露铜带及铜带对外壳的间隙不得小于100mm。

(3)输入输出电缆为铠装电缆，需用电缆腔按规程要求制作电缆头;若为橡套电缆头，需用挡圈压紧密封圈达到防爆要求。电缆头制作完毕，应用兆欧表(2500v)检验，确认制作质量合格后，方可将电缆接入配电装置的接线柱上，

(4)安装接线工作完成后，各台配电装置应根据设计计算要求进行过载电流整定，过载延时整定，短路电流整定，零序电流灵敏度、零序电压灵敏度及漏电延时工作时间值的整定。

(5)关闭箱门和各盖板，检查各处的隔爆间隙必须符合规程要求。

(6)按送电程序的要求，给予每台配电装置送电，并逐一观察配电装置送电后电压及指示灯显示是否正常。发现异常现象，立即停电、检查、处理。

送电程序如下:

a:紧固好前门

b:隔离插销插合到位

c:真空断路器手动或电动合闸

停电程序:真空断路器手动或电动分闸

5)移动变电站安装:

(1)移动变电站安装前应仔细检查，在运输过程中是否有损坏，螺钉是否松动，各种操作按钮、手柄是否齐全灵活。

(2)为保证移动变电站可靠工作，应垂直安装，如有条件限制，则与垂直面的最大倾角度不小于15度;安装位置要正确，可参考供电系统图和设备布置图。

(3)移动变电站箱体应可靠接地，辅助接地在离主接地5m处可靠接地。辅助接地线接与右出线箱相应端子，不可接设备外壳。

(4)对于接触导电部分，由于运输振动、发热等原因，压紧螺母容易松动，使用前必须重新紧固一次，可减少故障，延长产品使用寿命。

6)巷道内电缆的敷设:

(1)电缆勾的规格应按设计要求施工。

(2)电缆勾固定应整齐，间距一致，间距不应超过3米，下端距地面1.5m。

(3)电缆入井前要进行编号 ，方便管理。

(4)电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，驰度一致，并能在意外受力时能自由坠落，走向清楚。

(5)电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。通信电缆信号电缆应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方，高低压电缆之间的间距应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

6)电缆敷设完毕后，要黏贴电缆走向牌

7)接地系统形成

(1)井下已有接地装置，变电所接地装置要与原接地装置形成一新的接地系统。

根据相关技术参数加工40*4的镀锌扁铁与原有的接地扁铁连接，镀锌扁铁的布局要合理。

(2)接地网上的每一点的接地电阻，必须符合规程要求。

(3)变电所(站)的输配电线及电气设备上的接地保护装置的设计、安装应符合国家标准的有关规定。设备的保护接地线统一采用截面积不小于50mm2的钢绞线制作，钢绞线两端统一压接压线鼻，压线鼻要压接牢靠、美观。

(4)电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接，不得将多台电气设备的接地线串联接地。严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。

(5)设备运行前必须测量其接地电阻。

8)、接线工艺

所有接线必须严格按照潞安矿业公司防爆电气检查标准进行。电缆连接必须严格遵守供电系统图，接线要美观，压接要牢靠。

9)电气设备试运行

试运行时要安排专门人员停送电，出现故障应及时检修。试运行完毕，清理施工现场，做到文明施工。

10)照明设施

1)井下变电所除保证各设备原有的照明系统完好外，变电所内也必须装有照明灯具，而且灯具必须防爆。

2)所有照明灯具必须具有漏电过流保护装置，达到完好状态。

七、安全技术措施:

1、全部安装必须符合设计要求，有关设备的整定必须根据现场实际负荷进行。

2、高压设备要求

1)主回路部分，相间、相对地绝缘不小于400mω。

2)各仪表显示正常，各转动机构灵活可靠。

3)真空配电装置必须在产品技术文件规定的操作性能参数最高、最低和额定时，能够准确的分、合、自动脱扣。零部件齐全，闭锁可靠。

4)电缆头的制作要留有一个头的余量，电缆头制作要保持清洁。

5)所有高压设备在做耐压试验正常后，方可使用。

6)高压供电采用双回路供电，两回路安装好后需进行核相。

3、低压设备要求

1)低压设备的绝缘不小于1 mω。

2)低压电缆敷设时，应在高压电缆的上方。

3)每安装一根电缆，必须粘贴电缆标识牌，字迹填写必须清楚。

4、接地系统要求

1)主接地极接地电阻不得大于2ω。

2)辅助接地极与主接地极应有5m以上的间距。

3)所有接地电阻测量值记录备案。

5、绝缘用具要求

1)必须使用合格的绝缘手套、绝缘靴。

2)高压验电笔在使用前，必须检查电池电量是否充足，试验正常后，方可使用。

6、高压变配电设备和线路的检修及停送电要求

1)必须由负责人统一指挥。

2)必须有明显的断开点，该线路断开的电源开关把手，必须专人看管或加锁，并悬挂“有人作业，严禁合闸”字样的警示牌。

3)停电后必须验电，并挂好接地线。

4)作业时必须有专人监护。

5)确认所有作业完毕后，摘除接地线和警示牌，由负责人检查无误后通知调度恢复送电。

7、电缆头的制作

1)高压电缆终端采用热缩工艺制作，低压电缆按正常工艺制作，接地线必须压接紧固，操作时，必须一人操作、一人监护。热缩前要检测瓦斯浓度，检测正常后方可制作，并配好灭火器材。

八、安全注意事项:

1、所有参加施工人员必须学习贯彻施工措施，熟悉施工过程，操作方法及质量标准。

2、认真填写施工记录和施工日志。

3、所有施工设施、设备、工具，在开工前进行一次详细的检查，未经检查发现有问题的设备、工具不得投入使用。

4、参加施工人员必须服从统一指挥，精力集中，坚守岗位，持证上岗，遵守岗位操作规程，严禁串岗、脱岗、缺岗施工。

5、施工过程中，认真做好防火防盗保安工作，备足量的消防设备，保持通讯畅通。

6、设备起吊是时，起吊臂下严禁站人或行人。

7、严禁酒后作业，严禁在工作现场打闹。

8、操作电气设备，严格按照电气操作规程执行，戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

9、电气试验和试运行期间必须设专人联系停送电，不得约时停送电。

10、起吊设备前必须检查吊具是否安全可靠，确保完好后，方可使用。

11、井下工作注意瓦斯浓度，严禁超浓度作业，要佩戴好劳动保护用品。

12、每天安装完后要进行整理、清理，做到文明施工。

13、其余未尽事宜按《煤矿安全规程》相关规定执行。

九、井下烧焊安全技术措施

1.参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2.电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击，用罐笼运送气瓶须分别放置在罐笼的上下层内，严禁放在同一层内。平巷人力推车时两气瓶应分别放置在两车内，并固定好，两车保持10米以上距离。

3.施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，达到合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密，电焊机把子线绝缘良好不漏电。

4.乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15ma，氧气流速不超过1.5—2 。氧气侧压不超过1.5 。

5.气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。

6.烧焊现场应保持正常通风，通风满足要求方可烧焊。

7.烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪，烧焊作业前和进行中，兼职瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊;否则必须采取措施，加强通风，待瓦斯浓度低于0.5%，才能进行烧焊工作。

8.烧焊作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。

9.烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锨、不少于0.2m3的细纱、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

10.烧焊前，对烧焊地点10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。

11.电焊机压接电源必须有专职电工操作，严格执行停送电制度。电焊机电压要与电源电压相符。

12.烧焊时，两瓶间距必须大于5m，两瓶与明火间距大于10m。

13.烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。严禁卧放作业。电气焊操作时严禁扯、拉、挤压歧路及把子线、损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。

14.烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。

15.烧焊过程中，必须对电缆加以保护，严禁损坏电缆及其它物体。工作过程中要与小绞车司机联系好，行车时工作人员要撤到安全地点;烧焊工作时，严禁行车。

16.烧焊完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。

17.所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

18.其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》及有关规定执行。

附表1

名称/规格

单位

数量

备注

手拉葫芦

个

2

5t

手拉葫芦

个

2

3t

撬棍

根

6

1.5米/根

撬棍

根

4

1米/根

短手撬

根

2

400mm/根

厚皮钢管4寸

根

4

1.6米/根

厚皮钢管2寸

根

4

2米/根

导轨24kg

根

37

运输设备用

砂铁6°

块

100

设备垫铁 150mm*200mm*5mm

水平尺

把

1

设备找平

槽钢14#

米

80

高开、移变底盘

槽钢8#

米

30

馈电开关底盘

钢丝绳套4分

根

2

2米/根

钢丝绳套4分

根

2

1米/根

钢丝绳3分

米

50

捆绑设备用 4米/根

螺纹钢φ20

米

10

捆绑设备用 800mm/根

焊管2寸

米

12

捆绑设备用 1000mm/根

铁丝8#

盘

1

捆绑设备、起吊设备用

镀锌扁铁—40*4

米

100

主接地装置

镀锌钢管φ50

米

12

主接地网

镀锌软钢绞线

米

20

设备接地线

镀锌螺丝m12*40

套

200

接地螺丝 螺母 平垫 弹垫

铜线鼻子φ50mm

个

200

接地、做高压头

铜线鼻子φ120mm

个

20

做高压头

铜线鼻子φ70mm

个

50

做高压头

压线钳

套

1

做高压头

棉纱

kg

2

凡士林

瓶

2

细砂纸

张

20

粗砂纸

张

20

纱布

若干

钢锯

把

2

钢锯条

根

20

半圆锉

把

2

做高压头、开关接线、设备检修

调度绞车25t

台

1

道岔24kg

附

1

活口扳手6寸

把

6

活口扳手8寸

把

6

开关防爆锁

把

45

独孤铜芯线1.5

盘

4

做高压头用

高压防水胶布

盘

50

相色带(红、黄、蓝)

盘

30

各10盘 做高压头用

摇表2500v

个

1

摇表500v

个

1

数字万用表

个

1

干燥剂

瓶

20

高压验电笔10kv

个

1

接地棒10kv

套

1

高压绝缘手套10kv

双

1

高压绝缘胶鞋10kv

双

1

采区变电所施工-安全技术措施：采区变电所使用油侵变压器

1、变电所运转员加强所在变电所油侵变压器的巡检，认真检查油侵变压器运行状态(工作温度、电压、电流、油位、油质、保护接地、油封等)认真填写变电所运行记录。

2、维护电工加强油侵变压器检查维护，油侵变压器必须符合完好标准，及时对存在的问题处理，严禁带隐患运行。

3、维护电工加强油侵变压器一次、二次开关及保护检查，保护必须齐全符合《煤矿安全规程》第455、456条规定，动作灵敏可靠，保护的整定值不能大于油侵变压器额定值的80%。

4、保证硐室内通风良好，油侵变压器可以及时散热，硐室内温度小于30℃;硐室内不应有淋水、必须设置足够数量的灭火器材。

采区变电所施工-安全技术措施：上采区变电所起吊开关

㈠ 工程概况

我矿6-2上采区变电所因卧底，需将开关整体起吊调平，为保障开关起吊安全、顺利，特编制此安全技术措施。

㈡ 施工程序

⒈ 施工前将所需的工器具、材料准备并检查完好;

⒉ 起吊高压ⅰ段时要先停段内的高低压开关，切断进线3105开关电源，对停电段的高低压设备进行起吊、拴牢，最后将该段设备进行送电，恢复到初始供电方式;

⒊ 起吊高压ⅱ段时要先停段内的高低压开关，切断进线2105开关电源，对停电段的高低压设备进行起吊、拴牢，最后将该段设备进行送电，恢复到初始供电方式;

⒋ 卧底结束后，需落下电气设备，落高压ⅰ段时要先停段内的高低压开关，切断进线3105开关电源，对停电段的高低压设备进行落地，最后将该段设备进行送电，恢复到初始供电方式;

⒌ 落高压ⅱ段时要先停段内的高低压开关，切断进线2105开关电源，对停电段的高低压设备进行落地，最后将该段设备进行送电，恢复到初始供电方式。

㈢ 具体施工步骤

⒈ 针对ⅰ段设备起吊

⑴ 起吊高压设备:将6〃钢管放置于高压开关上部起吊环处，高压设备上每一个起吊环和6〃钢管之间要用8#铁丝双股交叉捆牢【注:若钢管长度不满足联台长度时，采用钢管缝合办法加长，缝合点用相应螺栓紧固，避免缝合点出现断裂导致联台断裂】;

⑵ 在起吊锚杆处拴好起吊绳扣，并将手拉葫芦挂在绳扣上【注:ⅰ段进线3105开关采用一台3吨手拉葫芦单独起吊，三台5吨手拉葫芦分别挂在ⅰ段设备合适位置】;6〃钢管上拴好绳扣，并将手拉葫芦起吊钩头挂在绳扣上;

⑶ 进行高压设备起吊，起吊工作要缓慢进行，3台手拉葫芦同时用力，设备起吊总高度为距离地平200mm，但由于地坪底鼓严重，根据现场实际情况，起吊原则不超过起吊行程;

⑷ 设备起吊完毕后，人员用道木垫在设备合适地点，保持设备平稳，然后人员人员上开关用15.5mm钢丝绳进行锁开关固定，锁好后人员下开关，而后缓慢松手拉葫芦，直到锁绳完全带劲后，人员再上开关卸下手拉葫芦;

⑸ 起吊变压器:将15.5mm钢丝绳成双股穿进变压器本体两段对称的起吊环内，形成绳扣用元宝卡锁紧;

⑹ 在起吊锚杆处拴好起吊绳扣，并将两台5吨手拉葫芦挂在绳扣上;将手拉葫芦起吊钩头挂在变压器绳扣上;

⑺ 进行变压器起吊，起吊工作要缓慢进行，设备起吊总高度为距离地平200mm，但由于地坪底鼓严重，根据现场实际情况，起吊原则不超过起吊行程;

⑻ 变压器起吊完毕后，人员上变压器用15.5mm钢丝绳进行锁开关固定，锁好后人员下开关，而后缓慢松手拉葫芦，直到锁绳完全带劲后，人员再上变压器卸下手拉葫芦;

⑼ 起吊低压开关:将6〃钢管放置于成段低压开关上，每台低压开关两侧喇叭嘴下方均用8#铁丝成双股套挂在6〃钢管上绑牢;

⑽ 在起吊锚杆处拴好起吊绳扣，并将手拉葫芦挂在绳扣上【注:根据低压段设备长度情况，采用不少于两台5吨手拉葫芦分别挂在合适位置】;钢管上拴好绳扣，并将手拉葫芦起吊钩头挂在绳扣上;

⑾ 进行低压设备起吊，起吊工作要缓慢进行，2台手拉葫芦同时用力，设备起吊总高度为距离地平200mm，但由于地坪底鼓严重，根据现场实际情况，起吊原则不超过起吊行程;

⑿ 设备起吊完毕后，人员上开关用不小于12mm钢丝绳进行锁开关固定，锁好后人员下开关，而后缓慢松手拉葫芦，直到锁绳完全带劲后，人员再上开关卸下手拉葫芦;

⒀ 工作完毕;

⒉ 针对ⅱ段设备起吊

⑵ 在起吊锚杆处拴好起吊绳扣，并将手拉葫芦挂在绳扣上【注:ⅱ段进线2105开关采用一台3吨手拉葫芦单独起吊，三台5吨手拉葫芦分别挂在ⅱ段设备合适位置】;6〃钢管上拴好绳扣，并将手拉葫芦起吊钩头挂在绳扣上;

⑷ 设备起吊完毕后，人员用道木垫在设备合适地点，保持设备平稳，然后人员上开关用15.5mm钢丝绳进行锁开关固定，锁好后人员下开关，而后缓慢松手拉葫芦，直到锁绳完全带劲后，人员再上开关卸下手拉葫芦;

⒊ 针对ⅰ段设备降落

⑴ 高压设备降落:人员上开关将手拉葫芦挂在初始起吊开关时拴好的绳扣上，人员下开关，同时拉手拉葫芦，到锁开关的钢丝绳不带劲后停止，而后人员再上开关松锁绳，卸下锁绳后人员再次下开关，同时松手拉葫芦，直到设备落地平稳结束;

⑵ 设备落地后人员上开关，卸掉手拉葫芦，将铁丝剪断，钢管卸下摆放好;

⑶ 变压器降落:人员上变压器将手拉葫芦挂在初始起吊变压器时拴好的绳扣上，人员下变压器，同时拉手拉葫芦，到锁变压器的钢丝绳不带劲后停止，而后人员再上变压器松锁绳，卸下锁绳后人员再次下变压器，同时松手拉葫芦，直到变压器落地平稳结束;

⑷ 设备落地后人员上变压器，卸掉手拉葫芦;

⑸ 低压开关降落:人员上开关将手拉葫芦挂在初始起吊开关时拴好的绳扣上，人员下开关，同时拉手拉葫芦，到锁开关的钢丝绳不带劲后停止，而后人员再上开关松锁绳，卸下锁绳后人员再次下开关，同时松手拉葫芦，直到设备落地平稳结束;

⑹ 设备落地后人员上开关，卸掉手拉葫芦，将铁丝剪断，钢管卸下摆放好;

⑺ 工作完毕;

⒋ 针对ⅱ段设备降落

㈣ 起吊安全技术措施

⒈ 施工前，提前办好停电申请，严禁带电作业;

⒉ 起吊用的手拉葫芦、绳扣等必须仔细检查合格后方可使用;

⒊ 起吊前要认真检查顶板、起吊点情况，并派专人观察顶板和起吊点，如有异常情况立即停止起吊;

⒋ 在巷顶挂手拉葫芦时，首先查找起吊锚杆是否牢固，验证起吊锚杆牢固后再吊挂手拉葫芦;

⒌ 起吊过程中，严禁用手直接拿起吊物下面的物件，起吊的设备可能打转或倾倒的地方严禁站人，所有无关人员均要撤离至安全区域位置;

⒍ 使用手拉葫芦起吊时，操作人员不得位于起吊设备可能歪倒、打滑或转向的方向，同时身体的任何部位不应在起吊设备的正下方，待起吊的设备周围要清理硬物或尖锐物件，避免设备突然下落时砸起硬物或尖锐物件伤人;

⒎ 安排专人监护开关及电缆，如起吊过程中开关设备出现倾斜，应立即停止作业，将其纠正后，再进行作业，防止开关摆动损伤电缆;

⒏ 起吊过程中当出现起吊不动时，应立即停止起吊，查明原因，排除故障，禁止强行起吊;

⒐ 登高作业人员要戴保险带，施工人员要带好手套等必要的劳动保护。

㈤ 其他安全注意事项

⒈ 起吊过程中要有负责人进行统一指挥，有副队长以上人员现场跟班;

⒉ 施工人员自保意识要强，人员之间要做好互联保工作;

⒊ 施工现场要设定一定的警戒区域，并有专人进行警戒，警戒区域内严禁任何人员进入或通过，当必须有人员通过时，要首先停止作业;

⒋ 严禁违章指挥、违章作业，发现违章带班班队长及工作人员要立刻进行制止，野蛮施工;作业到每项工作完毕后要严格执行“手指口述”;

㈥ 本措施在施工前贯彻到参与此项工作的所有人员并签字。

采区变电所施工-安全技术措施：二井采区变电所供电系统月末检修

一、编制说明:

根据4月份月末检修计划，为保证二井采区变电所供电系统的正常运行，提高供电可靠性，需对二井采区变电所供电系统日常检查维护不到的部位进行停电检查处理，为确保施工安全，保证施工质量，特编写此安全技术措施。

二、检修任务和技术要求

1、检修任务:

1)采区变电所一段母线开盖检查，紧固压线螺栓和绝缘座螺栓，母线及绝缘座卫生清理，高压开关连接桶连接螺栓检查紧固;

2)各高压开关动静触头检查或更换，各高压开关负荷侧开盖检查、清理、紧固接线螺栓，手车机构检查，转动部分涂油润滑，调整机构确保分合到位，插件及插头紧固;

3)全面检查高压开关防爆性能并涂抹凡士林;

4)采区变电所二段母线开盖检查，紧固压线螺栓和绝缘座螺栓，母线及绝缘座卫生清理，高压开关连接筒连接螺栓检查紧固;

5)各高压开关动静触头检查或更换，各高压开关负荷侧开盖检查、清理、紧固接线螺栓，手车机构检查，转动部分涂油润滑，调整机构确保分合到位，插件及插头紧固;

6)全面检查高压开关防爆性能并涂抹凡士林;

2、检修技术要求:

1)检测绝缘电阻高压不得低于10mω;低压不得低于0.5mω;

2)每施工一处，严格按施工工艺进行施工，杜绝不完好、失爆等现象的发生;

3)电流、电压显示正常，开关分合闸指示灯显示正常，储能电机储能显示正常，通讯指示灯显示正常;对设备螺栓弹簧垫失效的全部更换，螺栓应全部紧固处理;

4)对各接线头(柱)、插头、检查，接头要牢固可靠，开关指示灯检查，不合格的进行更换，触头无烧伤，损坏现象。

5)认真检查高压开关内部绝缘薄弱环节的地方，有无放电痕迹;

6)每台电气设备检修完成，恢复盖子前，应清理防爆结合面，涂凡士林，保证密封良好，防止防爆面锈蚀;

三、施工前准备工作:

1、由机电工区办理好停送电申请单，并上报机电运输部及矿调度室，110kv变电站停电工作由机电运输部负责协调办理，并监督变电站停送电操作;

2、工具:10kv高压试电笔1支、绝缘手套1双、绝缘靴1双、兆欧表2块、万用表5块、实验工具1套、电工常用工器具。

3、材料:移变、高爆、馈电开关保护器各2个、高爆开关及移变静触头及动触头若干，棉纱5kg、100mm毛刷4把、凡士林4盒、128*30*60密封圈6个、104*30*49密封圈8个、38*10*32密封圈10个、开关常用弹簧垫若干、黄蜡绸、螺栓、绝缘子、医用酒精(无医用酒精可用97#汽油代替)等。

四、检修时间及人员具体安排:

1、____年4月 日 上午:8时 00分- 12时 00分

二井采区变电所一回路高压开关供电系统检修

2、____年4月 日 上午:13时00分-18时00分

1)二井采区变电所一回路高压开关供电系统检修

施工负责人:李建兵

技术负责人:王 鹏

安全负责人:李 义

施工 人员:李玉海、李跃辉、袁安敏、熊世良、魏强、毛子波、杨翰华、晋从礼、岳剑、张海潮

五、检修停送电方式:

1、对二井采区变电所一回路高压防爆开关和低压馈电进行检修时的停电顺序:

1)在采区变电所将(编号dl100)高爆开关断开，手车拉出并闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌后，同时将一段母线高压防爆开关手车全部拉出并闭锁，防止反送电;

2)检查采区变电所(编号dl205)联络高爆开关处于断开位置，拉出手车并闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌;

3)通知采区变电所检修人员，除进线总开关(编号dl100)外，可以对一回路其余高压防爆开关进行检修作业;

4)由采区变电所检修安全负责人向机电工区值班人员申请将110kv变电站(编号075)高压开关柜转为检修状态，待接到工区值班人员通知已将110kv变电站(编号075)转为检修后，由检修安全负责人进行检查，确认安全后方可通知检修人员对一回路进线总开关(编号dl100)进行检修;

2、对二井采区变电所二回路高压防爆开关和低压馈电开关进行检修时:

1)检查采区变电所联络高爆开关(dl205)处于断开位置，拉出手车并闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌，同时将二回路母线高爆开关手车拉出并闭锁，防止反送电;

2)将采区变电所二段进线总开关(dl200)断开，手车拉出并闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌，通知采区变电所检修人员除进线总开关(dl200)外，可以对二回路其余高压防爆开关及变电所低压专用局扇开关进行检修作业;

3)由采区变电所检修安全负责人向工区值班人员申请将110kv变电站(编号074)高压开关柜转为检修状态，待接到工区值班人员通知已将110kv变电站(编号074)转为检修后，由检修安全负责人进行检查，确认安全后方可通知检修人员对二回路进线总开关(dl200)进行检修;

3、停电前，各水平局扇使用单位，必须安排电工检查局扇是否完好，停电时如局扇不能自动切换，必须立即采用人工启动局扇运行;

4、采区变电所停电操作必须由检修安全负责人统一指挥，由值班人员负责完成;

5、所有检修项目施工完成后，由采区变电所检修安全负责人向矿调度室和工区值班人汇报并申请送电运行;

6、恢复送电必须接到调度室命令后，方可执行送电工作;

7、采区变电所检修回路高压进线柜恢复送电后，由采区变电所检修安全负责人指挥采区变电所值班人恢复采区变电所检修回路高压开关供电;

8、待采区变电所高压供电系统恢复正常运行后汇报矿调度室，由调度室落实各水平检修单位施工完成情况，并根据调度室指令，恢复各水平配电点供电，待所有供电恢复正常运行后检修人员方可离开现场。

六、施工安全技术措施:

1、所有参加检修人员，必须在施工前由检修安全负责人带领认真学习本措施，学习完毕后由本人在措施上签字方可上岗作业;

2、参加检修人员必须听从安全负责人的统一指挥和管理，严禁“违章作业”;

3、严禁酒后上岗，工作时要严肃认真，不得嬉戏打闹。

4、严格按照检修安全技术措施施工作业，确保安全无事故。

5、做好停电、验电、放电、挂三相短路接地线工作:

(1)严格执行停送电挂牌制度、工作票制度、谁停电谁送电制度，并派专人看守;

(2)停电前和送电前必须用便携式瓦检仪检测周围瓦斯浓度，检测瓦斯浓度低于0.5%时方可进行停送电操作;

(3)检修停送电必须由检修安全负责人统一协调指挥并进行汇报;

(4)采区变电所值班人员停送电时穿戴好绝缘靴和绝缘手套;

(5)检修期间，严格按照批准的停电申请时间停电，严禁检修人员未征得检修安全负责人和调度室同意擅自停电检修，在检修时间内，未完成检修内容须向调度室申请延长停电时间;

(6)停电后，采区变电所值班人员必须将(dl205)联络高爆开关及所检修回路进线总开关手车拉出并闭锁，悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌，防止反送电;

(7)验电时必须采用电压等级合适且合格的验电笔进行验电，确认停电后，对检修的开关、电缆进行充分放电，完成放电确认无误，挂接地线后方可进行检修作业;

6、检修安全注意事项:

(1)停电前，必须使用瓦检仪对施工地点20米范围内的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度达到0.5%时，严禁停电开盖作业;

(2)检修采区变电所二回路高压开关时应注意联络开关负荷侧接线腔带电严禁开盖，联络开关母线侧接线腔检修时，应防止上、下腔隔板掉落，联络开关负荷侧检修应在一回路停电检修时进行;

(3)严禁带电作业，带电搬迁、移挪电气设备和电缆;

(4)断开电气设备接头时、拆前应做好标记，恢复连接后应进行检查;

(5)检修人员不得任意调相和调换原来路线，以防调错相位而造成短路或电机反转和其它事故;不得改变电气设备接线工艺，不得任意甩掉电气设备保护装置和更改保护参数;

(6)在检修过程中，不得有野蛮操作的行为，不得破坏原有线路设备及零部件;

(7)一旦发生紧急情况及时上报调度室，由调度室协调做好人员的撤离工作;

7、检修结束，清理现场送电:

(1)、分步分项检修完成后，由施工现场安全负责人、技术负责人和施工人员组织、监督现场认真清点工具、材料、配件防止掉入或遗留在设备内部引起电气事故;

(2)确认检修内容全部完成，联系调度室，申请恢复送电、待调度室确认可送电后，方可恢复送电运行;

(3)、检修完毕送电正常后认真填写检修记录，检修人员方可离开现场;

七、附二井采区供电系统图。

采区变电所施工-安全技术措施：回撤5采区变电所

一:工程概况

目前综采工区已完成5采区工作面的设备回撤，限机电科在7日内5采区变电所内的设备，以便通防科及时打密闭。根据未来井下各变电所供电情况，机运工区领导经研究决定将5采区变电所3#kbsgzy-315变压器挪至152南翼变电所使用，将其余设备挪至1采区临时变电所，以备用。为确保此次施工的安全顺利进行，特编制本安全技术措施。

二:劳动组织:

为利于协调、指挥和保障此次安装工程的安全顺利进行，特成立施工领导小组:

安全负责人:王超

技术负责人:徐可群、张吉福

施工负责人:刘明泉潘福生

参加施工 人员:机电科王爱文、张福厚、韩建强等大班人员

三、施工步骤:

1、施工前的准备工作

(1)、准备2台5t完好的手拉葫芦及起吊设备时使用的40t链条等

(2)、施工时使用的防护用具(绝缘靴、绝缘手套、验电笔、接地线各1套)

(3)、从东开拓泵房敷设一路至5采区轨道巷11.4kw绞车的16mm2的电缆。

(4)、在1采区临时变电所内南门处安装1部11.4kw绞车。

2、先将5采区变电所32#kjz5-400馈电开关、33#kjz5-400馈电开关、12#kjz5-630馈电开关、34#kjz5-400馈电开关、1#bbw-120补偿、13#kjz5-630馈电开关依次停电闭锁，然后停掉3#kbsgzy-315变压器高低压头，然后打电话通知中央变电所值班员断开8#pbg-200型高仿开关的隔离开关和断路器，打开防爆门拉出小车并悬挂停电牌。

3、拆除8#pbg-200型高防开关负荷侧的防爆盖，对接线柱验电、放电后拆除高防开关负荷出线，然后恢复8#高仿开关的防爆性能，把小车推进防爆腔内，合上防爆门。将高压电缆包好。

4、拆开3#kbsgzy-315变压器高压头接线腔防爆盖，对接线柱验电、放电后拆除负荷出线和电源线，恢复其防爆性能。再将电缆包好

5、利用变电所内专用起吊锚杆将3#kbsgzy-315变压器的高低压头拆下后，吊上叉车，并用8#铁丝捆绑牢固。再将3#kbsgzy-315变压器起吊至轨道上。

6、变压器运输路线:

5采区变电所→5采区轨道巷→1采区轨道巷→152回风巷→152南翼变电所。

7、利用152南翼变电所顶板专用起吊锚杆将变压器就位后，再将高低压头安装好。

8、将5采区变电所内的32#kjz5-400馈电开关、33#kjz5-400馈电开关、12#kjz5-630馈电开关、34#kjz5-400馈电开关、1#bbw-120补偿、13#kjz5-630馈电开关的接线腔防爆盖，拆除和电源线负荷线，恢复其防爆性能。

8、利用5采区变电所顶板专用起吊锚杆将所有低压设备装车，并用8#铁丝捆绑牢固，运至1采区临时变电所。

17、低压设备的运输线路为:

5采区变电所→5采区轨道巷→1采区轨道巷→1采区回风巷→1采区临时变电所。

18、利用1采区临时变电所顶板专用起吊锚杆将所有低压设备就位。

19、撤除从东开拓泵房至5采区轨道巷11.4kw绞车处的16mm2电缆。

20、理施工现场，收拾施工工具，施工结束。

四、安全注意事项:

1、所有参加施工人员必须认真贯彻学习施工安全技术措施，熟悉施工过程，操作方法及质量标准。

2、、施工前，必须由施工负责人对是需要的工具和保安用具进行检查，施工时必须使用经检验合格的安全防护用具，检查验电、放电工具的安全可靠性能，合格后方可使用。

3、参加施工人员必须服从指挥，精力集中，坚守岗位，遵守岗位操作规程，严禁脱岗、缺岗，影响施工。

4、施工过程中，认真做好保安工作，备足消防设备，保持通讯畅通。

5、施工时，安全负责人及施工负责人应紧跟现场，以便及时制止不安全行为。

6、机电科必须与调度会上汇报施工时影响地点，受影响的单位必须及时做好应急措施。(工作面、迎头的水及时外排;将水仓内的水排至最少;皮带机头停电期间安排好工作等等)

7、井下施工前，施工负责人必须将施工的具体项目和影响地点、范围等明确汇报调度室，由调度室通知受影响单位，各单位准备完成后，由调度室通知施工负责人，然后方可进行施工。

8、152变电所施工期间，影响150201皮带顺槽皮带机头电源供电;一采区临时变电所施工时影响一采区回风巷、一采区轨道巷绞车供电和152南下山以及152回风巷水仓水泵供电。

9、起吊安全技术措施:

9.1、起吊作业期间，现场施工负责人要现场指挥，指派一名有经验的老工人专人观察顶板，起吊时施工人员应远离起吊点;发现不安全隐患要立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作。

9.2、使用专用锚杆进行起吊设备，严禁使用巷道支护锚杆作为起吊点;起吊前，要先对锚杆锚固力做拉力试验，锚固力不得小于70kn，待检验锚杆锚固力符合要求后方可进行起吊且在起吊过程中所有施工人员严禁站在被起吊物下方。

9.3、使用的手拉葫芦、链条等施工工器具应完好(禁止使用不完好的工具、材料、提升连接装置)。起吊设备时，如果设备无吊装环应合理选择吊装位置，找准重心以免因偏载使被起吊设备发生摆动损坏设备和伤害施工人员。

9.4、起吊设备时，将40t型刮板机链条两端固定在不同的专用起吊锚杆上，并将锚杆螺帽拧紧且备帽要上满丝，确保固定牢固可靠。起吊时严禁使用磨损严重的链条、马蹄环和有断丝、变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤的钢丝绳作为起吊索具。

9.5、用手拉葫芦起吊设备时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，下放时要缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然下落、损坏设备伤人。被起吊物吊起100--200mm时，检查起吊用具、起吊索具、连接用具的完好情况，确认起吊用具均可靠无误后方可再正式起吊;若发现异常情况必须停止起吊，放下起吊物，采取相应措施后方可再次起吊。

9.6、起吊时，受力点应系在设备指定的吊装部位，严禁把设备的外凸处手柄、部件当作吊装环用于起吊，以免损坏设备;设备应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链条、重物等滑动。

9.7、起吊时，人员站在安全地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现情况及时采取相应补救措施。

9.8、起吊过程中，操作人员身体任何一部位不能伸到设备下方。

9.9、起吊工作必须一次性完成，不能中途停止。否则要先放下设备再重新吊挂。起吊完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。

9.10、起吊索具的选择:变压器重5380kg，起吊时选用φ18.5mm钢丝绳套(绳套的两端头绳环加两个绳卡卡接固定)作为起吊索具。

10、停送电安全技术措施:

10.1、严禁酒后作业，严禁在工作现场打闹。

10.2、施工前，必须由施工负责人对所需要的工器具和保安用具进行检查，施工时必须使用经检验合格的安全防护用具，检查验电、放电工具的安全可靠性能，合格后方可使用。

10.3、操作电气设备，严格按照电气操作规程执行，戴绝缘手套、穿绝缘靴并站在绝缘台上。

10.4、井下工作先由瓦检员对工作范围内的气体进行检测(工作现场由专人佩戴瓦检仪实时检测气体)，严禁超浓度(瓦斯浓度不超过1.0%)作业。

10.5、变电所值班员要严格执行停送电、挂牌管理、工作票制度，严禁约时送电，并作好记录。

10.6、停送电经培训合格的值班员进行操作;操作时，必须执行“一人操作，一人监护”的监护制度;操作时，操作人员必须佩戴合格的安全防护用具，倒闸操作应按规定顺序(停电:先停低压，再停高压;先停断路器，再停隔离开关;送电时顺序相反)逐项进行，操作完毕后，应进行复查，并执行挂牌制度。

10.7、验放电时，应使用经检验合格的验放电专用工具，并佩戴保安用具进行操作。

10.8、挂接地线时应先接接地端，后接导线端。接地线连接要可靠，不准缠绕，拆接地线时程序与此相反。装拆接地线时，工作人员应使用绝缘棒或绝缘手套，人体不得碰触接地线。

10.9、接地线应有接地和短路导线构成的成套接地线。成套接地线必须采用多股软铜线组成，其截面不得小于25平方毫米，严禁使用其他导线用作接地线和短路线。

11、提升运输安全技术措施:

11.1、运输开始前机电科对途中使用到的绞车进行仔细检查、认真调试，确保各部绞车的性能良好;由钢丝绳检查员根据规程要求对所使用的绞车钢丝绳、保险绳进行仔细检查，对不符合要求的要通知使用单位更换或按标准处理，整改合格后方可使用;对运输途中的安全设施及信号进行彻底检查，对不符合标准的安全设施和有故障的信号进行彻底整改，待运输途中使用的设备全部检查合格，汇报领导，得到领导同意后方可启用绞车运输。

11.2、操作绞车前应对提升信号(包括红绿等)和各安全设施进行全面检查，应保证提升信号畅通、声光俱备、灵敏可靠，提运安全设施齐全可靠。

11.3、调度绞车的制动装置应灵敏可靠(闸皮、闸轮磨损不超限)，并由钢丝检查员对提升钢丝绳的锈蚀、磨损、断丝等情况进行检查并做好记录，只有在制动装置和钢丝绳都完好的状态下才可以进行提运，否则必须进行处理待处理合格后方可进行提运。

11.4、提升或下放开始前应对提升信号(包括红绿等)和各安全设施进行全面检查，应保证提升信号畅通、声光俱备、灵敏可靠，提运安全设施使用齐全，运输期间严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

11.5、运输时使用的各类绞车，使用前必须检查以下几个方面:1、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠;2、检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股、破损等现象;检查绞车部件是否齐全;各按钮、手把是否灵活可靠。经以上检查确认安全后，方可使用绞车。

11.6、设备车上下山提升时，由专职信号把钩工摘挂钩，挂钩之前详细检查钩头、绳套是否安全、绳卡是否紧固、齐全，设备是否确实捆绑牢固，确认无问题后方可发信号运输。

11.7、提运时，要由技术熟练的、有绞车司机证的专职绞车司机进行操作，根据物体体积、重量、外形尺寸等控制适当的绞车速度，以避免在运输过程中因速度过快而导致设备车掉道，损坏设备或造成人员伤害且绞车司机开车必须注意以下几点:①、严格按信号开车，信号不清不准开车;②、严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边板绳;③、开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理;④、发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行;⑤、开车前必须保证运输“三角区”无人。

12、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《变配电工安全技术操作规程》等有关文件执行。

安全措施贯彻人

安全措施贯彻时间

学习人员签字

机电科

____年11月26日