综掘机重型皮带运输安装 安全技术措施（优选10篇）

综掘机重型皮带运输安装 安全技术措施

按照矿作业计划安排，需在东区10-1011巷投用ebz-160综掘机一台，安装重型皮带一部，由开拓二队负责ebz-160综掘机、重型皮带、30#工字钢运输及安装工作，为了确保施工期间的安全，特制定如下安全技术措施:

一、ebz-160综掘机、地面拆卸及装车:

1、拆卸顺序:各类盖板--液压和电缆--截割部和升降油缸--皮带运输机--装载机构、铲板油缸--油箱及泵站传动部--电控箱--操纵台--支撑组--左右行走机构--主机架、后架

其中截割部分、铲板部分、本体部分属于大件需要平板车装运，需平板车8辆，其他零件使用矿车，需矿车9辆。

2、装车顺序:截割部和升降油缸--装载机构、铲板油缸--油箱及泵站传动部--主机架、后架--左右行走机构--支撑组--皮带运输机--操纵台--电控箱--液压和电缆--各类盖板。

大件采用25吨吊车装车，在装车时严禁闲杂人员在装车范围内逗留或行走。

3、装车注意事项:

1)装车由开拓二队当班跟班队干和安质副队长共同检查平板车的完好情况，严禁使用不完好车辆。

2)所有大型设备必须使用吊车起吊装车。

3)在吊车起吊大型设备时，作业地点10米范围内严禁有人。

4)所有设备必须按顺序进行运输。

二、重型皮带设备、30#工字钢地面装车:

1、重型皮带、30#工字钢由平板车装运，其他能装入矿车的设备，装入矿车运输。

2、装车注意事项

1)装车前检查运输车辆的完好情况，严禁使用不完好车辆。

2)所有设备大件必须使用叉车吊装。

3)在叉车起吊设备大件时，作业地点10米范围内严禁有人。

4)所有设备大件必须按拆卸顺序进行装车运输。

5)装车时必须由当班安质副队长进行现场指挥，安排专人装车。

3、设备运输要求

①、装车方法:设备大件采用平板车进行运输，装车时先固定三根枕木，均采用四分钢丝绳配合专用铰杆绞紧，然后将设备与平板车捆绑在一起，特别要注意的是，用四分钢丝绳配合专用铰杆绞紧固定不少于三道，在运输前，一定要检查设备的捆绑情况，确保车辆平稳且捆绑牢靠。并配合运输队人员检查确认安全可靠后方可进行运输。要求设备在装车时必须注意设备重心不能偏移，设备捆绑必须用绳径不小于φ12.5mm的新钢丝绳(双股，至少三道)并使用专用绞杆(规格φ32mm，长1m的钢管，两端开φ10mm的孔，穿8#铅丝固定)。容易产生滑动的物件还需用棕(麻)绳加固。铅丝只能做为辅助捆绑。

②、在运输期间，严格按照要求采用专用的平板车，严禁使用掉滚轮、死滚轮等不合格车辆，挂车时，每次只准挂一个。

③、运输过程中，必须保证设备重心与平板车中心一致。

④、每部绞车开车前，挂钩工必须仔细检查钢丝绳钩头、销子、橛子、钢丝绳与平板车、矿车的连接情况以及捆绑情况，确保牢固可靠，挡车设施齐全有效，确认一切安全可靠后，才可以与绞车司机联系开车。

三、运输路线及运输注意事项:

ebz-160综掘机、重型皮带设备、30#工字钢运输路线:地面--副斜井--井底车场--东区轨道暗斜井--东区556水平轨道运输大巷--东区556水平轨道运输大巷末端联巷--东区西皮带检修联络巷--东区皮带巷--10-1011巷起吊梁安设处

运输注意事项:

1、人员推车必须在车后推，不得站在车辆两旁。

2、电机车司机开车前要听清楚信号工发出的信号，信号不清或铃不响不准开车，操作时要做到启动稳，运行准，加减速均匀。操作过程中，司机注意机器各部分运转情况，发现异常现象应立即停车检查。

3、在2.5米绞车和2米绞车运输期间，挂钩工做到“五不挂”，绞车司机做到“五不开”，开车时必须坚持“行人不行车、行车不行人”的原则，斜坡运输期间在上部车场和下部车场必须设置警戒，警戒区域内所有人员必须撤到安全地点。

4、运输综掘机大件的车辆时，绞车、电机车不能与平板车直接连接，必须使用三联环，且大链与大链连接必须用连接环，螺丝拧紧。由开拓二队负责连接，维运队、运输队负责检查验收，在验收合格后方可运输。

四、ebz-160综掘机井下安装:

安装地点定在井下东区10-1011巷皮带机头硐室处，要求巷道架设4根30#矿用工字钢梁，梁长7米，梁与梁间距2米，两端插入二牛背不小于500mm，高度距轨道面不低于3米。工字钢梁架设好后，在工字钢上放二根5米长的30#矿用工字钢，横梁上放的工字钢与横梁工字钢之间用双层钢板配合螺丝固定，要求螺丝必须拧紧，必须保证固定牢固。安装工字梁时，必须支设施工平台，平台要稳固可靠。安装工字梁时由两人在平台上作业，一人在平台下方看护两人必须协力将梁投送至平台，而后平台上作业人员将工字钢插入梁窝。要求4根横梁架设平、稳、牢固可靠，两帮的梁窝必须用混凝土进行浇灌封闭。

梁窝的施工方法:

1、采用风镐进行施工。

2、梁窝的规格:长×宽×高=1000×400×600mm

3、施工梁窝须登架，登架采用脚手架，登架采用1.5寸的钢管10根，立柱间距为2米，共4根，柱窝深度200mm，贴墙立放，脚手架螺丝固定合格，平梁上用架板铺满铺平(2000×200×50mm)，并用专用的扒钉进行固定牢固。架高不低于2米，登架长度2米，4根立柱需打戗柱，以防架子上下游动。

安装顺序:主机架、后架--左右行走机构--装载机构、铲板油缸--支撑组--皮带运输机--油箱及泵站传动部--截割部和升降油缸--操纵台--电控箱--液压和电缆--各类盖板

安装注意事项:

先安装综掘机各个零部件，而后进行组装。

1、设备起吊时必须由跟班队干现场进行指挥，起吊梁与导链配合起吊，并观察起吊梁安设是否合格。

2、大件起吊必须采用两台10吨导链起吊，导链与起吊梁连接采用40t溜子大链连接，连接环螺丝必须齐全螺丝拧紧。使用导链时，要检查导链是否完好。

3、安装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全，该放置防松垫圈时必须放置，务必将各连接螺栓拧紧。

4、综掘机调试正常后开至工作面，再安装中转皮带及除尘风机，安装结束进行调试，正常后对综掘机整套系统进行调试，由领导组织进行现场验收。

五、重型皮带安装:

1、东区10-1011巷重型皮带安装在东区10-1011巷掘进方向的左手帮，皮带中心线距巷道左手帮1200mm，与东区皮带巷皮带机尾搭接。

2、皮带安装工艺

验收基础→给定中线和标高→安装机架(头架、中间架、尾架)→安装下拖辊→将输送带放在托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→将输送带绕过头、尾滚轮→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽→安装电气控制及保护装置→空载试运行→验收。

3、固定机头底座及大件:根据机头与皮带搭接情况，确定机头位置之后，利用手拉葫芦将各大件和电磁滚筒等逐渐吊起对应安装;机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫装置、张紧绞车、上下托辊分别上齐上全，并将机头部分穿好皮带。

4、机头部分安装:机头底座位置固定后，安装机头架、卸煤滚筒，并与机尾架杆相连，再将电磁滚筒、张紧绞车分别上齐上全，穿接机头输送带。

5、机身部分安装:首先在底板上沿着安装中心线把上下皮带铺开、从机头部分逐个将h架杆成直线平整地沿巷道从外向里对应安装，用底托辊把皮带托起，安装在托辊座上，然后从机头开始安装三联辊。

6、机尾部分安装:确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装机尾架、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。

7、皮带安装技术要求

①、皮带铺设必须做到平、直、稳;

②、带式输送机的安装巷道必须保证顶板、煤(岩)帮的支护良好;

③、紧固件齐全有效，螺栓、螺母上紧上牢;

④、电气接地装置的安装和测试应符合设备备用安装技术要求;

⑤、输送机做接头时，必须把卡子按照规定安装，检查到位，最后把串条穿好;

⑥、保护装置和制动装置必须现场模拟测试，保证灵活、准确、可靠;

⑦、张紧小车车轮应转动灵活，无卡阻现象;

⑧、输送机的各个转动和活动部分，必须加以防护装置。

8、搭接安全技术要求

①、两台带式输送机搭接长度不小于500mm。

②、两台带式输送机搭接高度不小于500mm。

六、安全技术措施:

(一)设备拆卸、装车安全技术措施:

1、综掘机拆卸时加强对各部件零件的保护，不得使薄弱零件在拆卸、运输中变形、损坏。

2、对液压管件进行编号管理并采取防尘防堵措施。

3、液压系统各管路接头必须擦拭干净，并用聚酯类油布将管口包好，防止有污物进入。

4、小零部件(如销子、垫圈、螺丝)必须放在箱子内，由专人看送及保管。

5、电气设备必须注意遮盖，严禁进水受潮。

6、装车前，严禁使用掉滚轮、死滚轮等不合格车辆，挂车时，每次只准挂一个。

7、装车时必须有专人监督，确保设备重心与平板车中心一致;所用车辆用新的七分钢丝绳破成两股，捆绑不小于3道，用1.2米长2寸专用绞杆绞紧，同时要求在装好的设备上的四角用双股8#铁丝捆绑，由跟班队干、安全员和运输队的挂钩工共同检查车辆捆绑情况，验收合格后方可运输。

8、装车不得超高、超宽、超长、超重(矿车、平板车:超宽≥1.2m，超高轨面距物件最高处≥1.5m，超长≥4m，超重≥5t)，机组部件每车装一件。所有大件设备必须在平板车与设备中间垫上枕木。

9、装车时任何人、身体任何部分严禁伸至设备可能扭转下滑的方向。

(二)设备运输安全技术措施:

1、运输综掘机大件设备的车辆时，绞车钩头不能与平板车直接连接，要求必须采用大链连接，大链与大链之间连接必须用联接环，螺丝拧紧;综掘机大件与电机车之间采用硬连接，且必须用专用销子并加双重保险。

2、运输设备前，必须提前对所途经的道轨进行检查、并将道心及轨道两边杂物清理干净，以不影响运输为原则。

3、开钩前由运输队专职挂钩工挂钩，挂钩工必须仔细检查钢丝绳钩头、销子、橛子、钢丝绳与车辆的连接情况以及设备的捆绑情况，确保牢固可靠，挡车设施齐全有效，确认一切安全可靠后，方可与绞车、电机车司机联系开车。

4、绞车司机接到开车信号后，首先认真检查绞车完好，其中包括绞车绳卡子、灯光信号、刹车、钩头、挡车设施、钢丝绳等是否都完好，如有问题及时处理，确认万无一失后，方可与挂钩工联系开车。

5、运输过程中，必须保证设备重心与平板车中心保持一致，发现中心偏移时，必须停车及时调整。

6、特殊工种必须持证上岗，绞车司机开车时必须坚持“行人不行车，行车不行人”的原则，开绞车时应慢放，严禁放飞车，同时所有参加作业人员必须护送车辆，人员必须行走在车辆的上山方向且距车辆距离不小于10m，开车前由带班长负责安排专人在坡下安全位置放警戒。

7、车辆在斜坡运行期间，井底车场、轨道巷严禁有人作业或逗留，各变坡点上下部车场必须派专人放警戒。

8、车辆在过道岔、弯道、斜坡时必须慢速行驶。

9、平板车运输到指定地点后，严禁用钝器砸捆绑设备的钢丝绳、铁丝，以免断裂的钢丝绳、铁丝飞起伤人。

10、矿车运输到达指定地点后，必须有专人抬放设备;抬设备时，先将现场清理干净，确保施工人员不被绊倒，同时必须有人统一指挥，保持步调一致，听指挥同起同放，禁止突然下放伤人。

(三)综掘机安装安全技术措施:

1、综掘机大件必须在起吊梁架设地点起吊，采用两个10吨倒链在设备两端用大链紧固后方可起吊。在起吊过程中，必须由当班安质副队长现场监护指导，小队长指派专人吊拉导链。

2、人员需登高作业时，登高架采用脚手架，脚手架采用1.5寸的钢管10根，立柱间距为2米，共6根，柱窝深度200mm，脚手架螺丝固定合格，平梁上用架板铺满铺平(2000×200×50mm)，并用专用的耙钉耙牢;登架高度不低于2.5米，登架长度2米，6根立柱需打戗柱，以防架上下游动。人员站在脚手架上作业时，必须佩戴安全带。

3、装载部与输送机的连接，在十字滑锥联轴节槽子对好位置后，必须将连接螺母拧紧，同时注意两个连接螺母拧紧到相同值，以保证输送机的同心度和轴的垂直度。

4、液压系统各管路接头必须擦拭干净，用棉纱将油嘴堵好，并用聚酯类油布包好，不得有污物进入。并检查密封圈是否齐全和损坏，连接各管时，必须放置密封圈，拧紧各接头及堵头，各管务必按原始位置理顺固定。

(四)皮带安装安全技术措施

1、严格按照地测科标定的输送带中心线进行安装。

2、展开输送机时，人员必须站在展开方向的后面，并默契配合，动作协调，防止前方有人，造成撞伤事故。

3、大件起吊安装过程中，现场必须由当班安质副队长指挥，专人负责操作手拉葫芦，小队长看护顶板情况及设备动向。

4、带式输送机要固定可靠，起吊大件要选择好工具，不准用开口锚链，铅丝等物件作为起吊工具。

(五)安装期间用导链起吊设备必须遵循下列规定:

(1)起吊设备前必须检查起吊梁安设的是否达标及位置，必须安设在顶板完好，支护可靠的地点。

(2)起吊设备时，必须采用40t溜子大链和连接环、螺丝将导链固定到起吊梁上，且固定导链的螺母必须拧紧，严禁使用绳套固定导链。

(3)起吊期间操作人员必须站在顶板完整，支护可靠的安全地点。

(4)起吊设备期间，由当班小队长指定专人吊拉导链，安质副队长观察顶板、起吊梁完好情况，出现问题立即停止起吊工作，问题处理后方可继续做业。

(5)导链大链必须与被起吊设备连接可靠。

(6)起吊期间严禁任何人身体的任何部位，处于起吊设备下方。

(7)导链起吊设备前，检查吊钩、链条、轮轴、链盘如有生锈、裂纹、传动部分不灵活严禁使用。

(8)使用导链起吊设备时，应慢慢拉动牵引链条。

(9)链条受力后，检查齿轮，以及自锁装置的工作状态，确认无误后方可继续作业。

(10)拉动链条时，应均匀和缓，并应与齿轮方向一致，不能斜向拽动，以防跳链掉槽卡链现象发生。

(11)导链起吊设备的重量不明确时，只需一人能拉动链条就可以继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或两人以上猛拉链条，以防发生事故。

(12)齿轮必须定期加润滑油。棘爪，棘爪弹簧和棘轮定期检查，以防制动失灵，起吊设备时自堕伤人，损物。

(13)导链起吊设备中途停止时间较长时，必须将手拉子链拴在链轮的大链上。

(14)导链起吊设备时除操作人员外，其它不能靠近被起吊设备。

(15)导链起吊设备时，必须捆绑牢固，严禁在起吊设备上、下站人，或近距离行走。

(16)用两个导链起吊同一设备时，两台导链必须匹配，负荷必须均匀分担，且操作人员动作必须协调一致。

(17)导链起吊设备需放下时，必须缓慢轻放，严禁自由落下。

(六)安装后调试

安装完毕后必须严格检查螺栓是否拧紧，并符合力矩要求，油管连接是否正确，然后方可接通电源，开机试车。如有异常，必须马上停车，查明原因并排除后再开机试车。

①、检查电机电缆端头连接的正确性:

工作机构电动机从机器右侧看截割头应向顺时针方向旋转，泵站电动机从机器后面看，电动机轴应向顺时针方向旋转。

②、检查液压系统的安装正确性:

各管路、阀、油泵、油马达等联接处不应有漏油现象;

对照操纵台的操作指示牌，操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向与指示牌所指示的方向是否一致，发现有误时及时调整，同时检查各油路的调定压力是否符合规定值。

③、检查内外喷雾及冷却系统安装的正确性:

内外喷雾应畅通，喷雾正常，水系统管路接头无泄漏，水压达到规定值。

(七)综掘机、重型皮带、30#工字钢拆卸、装车、运输及安装调试期间，施工队组每班必须有正职队干跟班，现场指挥。

(八)其他未涉及部分严格执行《煤矿安全规程》及上级有关规定。

(九)本措施在施工前由施工队组技术员负责向全队职工贯彻学习并签字备查，不参加学习的人员严禁参与本次拆拆卸、装车、运输、安装工作。

综掘机重型皮带运输安装 安全技术措施：主斜井综掘机入井

一、 工程概述

我项目部根据生产计划需求，所施工永兴煤矿总回风巷工程，现需将一台ebz160悬臂式综掘机入井，综掘机长10.1米×宽2.4米×高1.81米，装机总功率261kw，切割功率160/100kw，切割硬度≤80/60mpa，截割断面 (宽×高)5.5×4.8m2，可掘最大断面26.4平方米，供电电压1140v/660v，机重48吨(含二运)。经我项目部与矿方共同研究决定由主提升绞车牵引整机入井，为了保证综掘机入井过程安全可靠的安装，特制定本措施。

二、施工方案

先拆除主斜井22kg/m轨道，然后从主井下掘进机，掘进机下到总回风巷后，主斜井开始铺设22kg/m轨道。

三、拆除原有轨道方法

1、拆除范围为主斜井原有轨道，由下向上施工。

2、先拆轨道，然后拆枕木，拆除时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆放升井入库。

3、轨道拆除后，将巷道平整，并将杂物清理干净;轨道和枕木用平板车运出地面，并码放整齐，轨道和枕木码放位置为主斜井材料场。

4、运输方法:

(1)、在平板车上用12#铁丝捆绑两根枕木(1200*150*150mm)，间距1000mm。并捆绑牢固。

(2)、将钢轨整齐码放在枕木上，码放层数一层。

(3)、钢轨用棕绳前后各两道捆绑牢固，然后用绞车牵引到地面。

5、安全技术措施

(1)、在轨道拆除施工作业前，必须由工程技术人员组织全员对本措施学习。明确施工作业各环节负责人、安全监护人、施工人员的职责和安全注意事项。

(2)、切实做好班前“三班”安全教育，要求做到所有施工人员对施工方案、措施心中有底，分工明确。

(3)、施工时，按在施工点靠下坡侧设置防护围栏，其高度不小于1.2m。

(4)、严格按照施工方案进行施工，施工部位应保证照明充足。

(5)、施工人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，施工人员必须正确佩戴安全帽、矿灯等。

(6)、施工人员进入施工地点，必须执行本措施。

(7)、施工人员在拆除轨道螺拴时，应一手用力、一手做好支撑，防止扳手打滑发生碰伤人员事故。轨道拆除时施工人员应相互配合，防止轨道滑落伤人。

(9)、人员抬运轨道时要相互配合，应将轨道摆顺，一人在前，一人在后，两侧两人从旁协助，将轨道平稳放在平板车上，然后捆绑牢固。

(10)、轨道垫铁、螺栓等物件应集中包扎固定，防治伤及人员。

(11)、每班拆除下来的轨道要及时回收至地面，严禁在井筒内横乱摆放。

(12)、轨道、枕木拆除后，要及时将枕木坑用碎石填埋，保证巷道平整畅通。

四、综掘机整机行走下井安全技术措施

1、组织机构:

现 场 总 指 挥:王战孝

协助指挥人员:易复学

其 他 人 员:综掘机司机1人;跟车工1人;绞车司机2人，信号挂勾工2人，安全员1人，瓦斯检查员1人，电钳工1人，电缆搬运工10人。

2、行走路线:地面→主斜井井筒→主斜井井底→总回风巷施工工作面。

3、安全技术措施

(1)、安全措施培训:

综掘机司机、跟车工、绞车司机、信号挂勾工、安全员、瓦斯检查员、电钳工、电缆搬运工必须通过学习掌握本措施后，方可上岗工作。

(2)、对行进路线进行检查，保证道路畅通、平整。对运输线路巡查时，要求路面平整无杂物掘进机能够顺利通过，不够的地方必须处理，保证机组顺利通过。

(3)、根据现场实际情况，准备一趟长度为350米的电缆，将其与综掘机及供电源接好保证入井供电。

(4)、设备检修调试:

①、掘进机通电后由项目部机修工与矿方机电、机修工共同对各部件进行检修调试(包括绞车及钢丝绳、钩头及各连接部件)。

②、掘进机设备下井前，将不用的喇叭口封好，确保无失爆，方可下井。

(5)、准备20㎜×20㎜×1200㎜的枕木50块，在综掘机行走中如有下陷、侧偏等紧急情况铺路用。

(6)、机组入井前必须由现场由跟班队长安排人员将井下所有人员撤出到地面。然后再下掘进机，确保在下掘进机过程中在机组下放无人。7、联络方式:随行入井人员用对讲机与井口总指挥联系，井口总指挥联系绞车房;并对现场进行全面负责。

(7)、将主提升绞车钩头与机组进行连接，确保牢固、可靠。

(8)取掉(二运系统)先下掘进机 本体。

(9)安全确认:

①对行走线路顶板、周围巷道设备等情况进行检查，确保巷道安全可行走机组。

②机电工要提前对主提升绞车的性能进行仔细检查。对钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。

(10)、掘进机入井前，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人，负责到底。

(11)、所有施工人员必须熟悉措施，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。

(12)、主提升绞车要求技术操作熟练，有丰富操作经验、有下放设备经验者，操作时要精力集中。

(13)、施工人员相互间坚持“四个相互，三不伤害”原则;多人工作时，要相互协调好，防止碰手挤脚 。

(14)、施工作业中，坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝危险蛮干 ;当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全 。

(15)、综掘机整机行走下井必须设专人跟车，并与综掘机司机联系清楚，方可行走。跟车人要在综掘机后5m左右，发现问题及时用对讲机进行汇报。综掘机司机应集中精力开车，控制好行走速度，保持整机平稳。

(16)、综掘机行走的线路基础软的地方用方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

(17)、对综掘机后制动进行检查，确认无问题后综掘机方准下井。在综掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试，杜绝综掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。

(18)、在综掘机运动过程中，其他观摩人员不准靠近综掘机，以防意外伤害。

(19)、综掘机在下行过程中，前方及两侧严禁站人，如前方必须去人时，应将综掘机停稳，截割头支撑地面，并停电后，方可作业。

(20)、在综掘机行进过程中，应以本机自身制动为主，绞车保护为辅，严禁将重力全部放在绞车绳上。

(21)、综掘机在下行时，后面用固定绞车牵引，作为掘进机下行制动后备保护。要求绞车放绳速度必须与掘进机下行速度同步，以绳不松为准，要求开绞车的人员不准随意停或快速开绞车。

(22)、综掘机下井方向为正向，截割头在前。

(23)、如果发现制动失灵或制动力不足，综掘机司机必须立即将截割头及铲板触地，使综掘机停止运转，并通知绞车慢慢拽住，维修好制动方可继续开动。

(24)、综掘机下井时，要求井井筒内不能有人。

(25)、对综掘机部分拆除零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。

(26)、禁止违章指挥和违章作业。

(27)、调试运转时，观察周围危险区域内，不要有人逗留。

(28)、试车时 要严格遵守《综掘机操作规程》，禁止无证人员开车 ;试车时发现问题必须停车处理 。

(29)、试车完毕，将切割臂完全放下，置于地板之上，并关掉掘进机本身电源。

五、铺设轨道措施

1、施工方法:由井口往下依次铺设

2、技术要求:

(1)、采用规格为22kg/m的轨道，铺设长度280m。

(2)、木轨枕规格为长×宽×高=1200mm×150mm×140mm各轨枕间距为800mm，(中对中)间距偏差不得超过50mm，轨枕下应务实，道床保持无杂物、无浮煤、无浮矸、无积水。

(3)、道床中心线与巷道中心线与巷道中心线重合，间距600mm。

(4)、轨道接头处枕木间距240mm。

(5)、轨道接头间隙不得大于5mm，高地和左右错差不得大于2mm，两条钢轨顶面的高低偏差不得大于5mm。

(6)、扣件必须齐全、牢固、并与轨型相符。

(7)、道床材料的品种、材质、粒度、强度应符合设计规定。

(8)、轨枕埋入道砟深度，应为轨枕厚度的1/2--2/3，轨枕地面下的道砟厚度，不小于100mm。

(9)、同一条线路一般采用同一类型和规格的轨枕。

(10)、轨枕底部的道砟应使用专门工具均匀捣实。

(11)轨枕摆放应与巷道轴线方向垂直，曲线段应沿曲线半径方向摆设。

3、安全措施

(1)、铺设轨道作业必须由跟班队长或班组长现场指挥。

(2)、铺设轨道施工人员要服从现场负责人的统一指挥。

(3)、铺设轨道施工前，现场负责人必须通知绞车司机及上、下平台信号把勾工，告知注意事项。

(4)、铺设轨道施工前，在掉道车辆下方安设临时阻车器;另外用不小于φ15.5mm的钢丝绳套及5吨卸扣将轮轴锁在轨道的可靠处，钢丝绳套单根长度为2-4m。此时绞车必须停电闭锁。

(5)、然后方可处理掉道车辆，施工人员处理掉道时，先上前轮再上后轮。严禁用绞车硬拉，处理掉道期间，施工人员严禁站在掉道车辆的下方，且其下方严禁他人工作或行走。

(6)、现场负责人要结合现场实际情况，用起道器或千斤顶、手拉葫芦等进行铺轨，用起道器或千斤顶铺轨时必须用木块将车辆下放垫上，方可用φ60mm以上的钢管或1600×100×100mm以上的方木做杠杆从车辆碰头的侧方向推动;也可用两个起道器处理，一个抬高，一个推动，除使用起道器和杠杆人员外都要远离掉道车辆上道的反向位置，使用起道器复轨时，其他施工人员要站在车辆掉道上方。用手拉葫芦处理车辆掉道，由现场施工负责人，结合现场的实际情况，确定手拉葫芦及起吊点进行处理。

(7)、复轨过程中，现场负责人要从始至终观察作业现场周围情况，有异常及时提醒复轨施工人员，并采取措施。

(8)、处理完毕，清理好现场，确认无误后，由现场负责人通知上、下平台信号把钩工，恢复正常提升。

(9)、本措施未尽事宜，严格执行“煤矿安全规程”相关的各项规定。

综掘机重型皮带运输安装 安全技术措施：检修综掘机

一、概况

为保证21112底抽巷综掘机安全运转，我队定于本月月底大修期间对底抽巷ebz260综掘机进行检修。为使本次检修工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。

二、施工前准备工具、材料

电工工具一套、撬杠、手持式鼓风器、套筒一套，活头扳手、力矩扳手等。

三、施工地点及施工时间

施工地点:21112底抽巷

施工时间:____年3月28日9:30-14:30

四、施工组织

安全负责人:刘红伟

施工负责人:罗艳臣

施工人员:电工、检修工共4人

五、施工步骤

1、施工前先通知调度室准备施工，经调度室同意后方可进行施工。

2、将控制综掘机的3507#馈电开关停电、闭锁、挂牌并加密码锁，并设专人看护。

机械部分检修:

对综掘机各机械部分外露螺栓进行紧固

1、截割部外露螺栓紧固:

2、铲板部外露螺栓紧固:

3、本体部外露螺栓紧固:

4、行走部外露螺栓紧固:

5、护板部外露螺栓紧固:

电控部分检修:

将综掘机停电、闭锁、挂牌并加密码锁，并对工作地点及附近风流中的瓦斯浓度进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%。

2、打开电控箱接线腔端盖，严格执行验电放电制度，检查电控箱接线腔各接线柱情况，查看接线柱是否有松动，并对接线腔进行除尘。

3、检查操作台，手柄、按钮以及开关动作灵活、正确。

4、检查各电缆引入装置的密封圈、金属垫圈压板等是否完好，并做相应处理。

5、检修完毕后，由施工负责人通知送电。

六、安全措施

1、将控制综掘机的馈电开关断电闭锁挂牌并加密码锁。

2、对施工用具进行安全检查和试验，严禁使用不合格机具。

3、对停电的设备必须设专人进行看守。

4、停送电时，应严格按电工操作规程进行操作。

5、因检修需要，必须站在综掘机上时，相关人员应先敲帮问顶，处理综掘机周围隐患，在确认两帮及顶板完好后，方可登上综掘机。

6、清理综掘机上的杂物，防止人员在综掘机上行走时滑倒绊倒。

7、人员在综掘机上走动时，应密切注意与顶板及两帮的安全距离，防止碰头事故的发生。

8、检修电控部分时，应先确认顶板无淋水后方可打开电控箱接线腔。

检修中，检修人员应照前顾后，既要注意个人安全，又要照顾他人安全，严禁违章指挥和违章作业。

设备试运转前由专人清理截割头附近的杂物。

11、试运转时，检修人员进行现场监护，密切注意设备的运转情况，严禁损坏设备。

12、试运转后，检修人员要做好原始记录。

13、检修完毕后试运转前必须由施工负责人进行统一的检查确认。

14、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

凡参加此工作的人员及部门负责人必须认真学习上述规定，保证工作中正确运用和指挥，确保各项工作顺利完成。

综掘队

____年3月24日

综掘机重型皮带运输安装 安全技术措施：某某矿综掘机

1、综掘机司机必须经过专门培训，持证上岗;

2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，任何人不得随意调整液压系统各部压力;

3、各种电器设备控制开关的操作手柄，按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失;掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管;司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关;

4、停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下;

5、掘进机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作;

6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关;检修时，还必须将上级开关打到停止位置，同时闭锁，挂上停电牌;

7、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向接班司机交代清楚;

8、开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业;

9、检查完毕，正式投入切割之前，试运转3-5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。

10、掘进机启动前，必须发出警示信号。作业期间，严禁人员站在以下地点:掘进机的前方;掘进机的两侧;切割臂的回转范围内;铲板和刮板输送机工作范围;转载带式输送机下方;

11、切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况;压力表的指示出现问题时，应立即停机检查;

12、发现危急情况，必须使用紧急停止开关，然后切断电源，待查明事故原因、排除故障后，才准继续开机;

13、岩石硬度大于掘进机的切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它有效施工措施;

14、根据岩石的软硬程度，掌握机器的推进速度，避免发生切割电机、刮板输送机等过载现象;如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达;

15、切割头必须在旋转状态下，方可切割煤岩，切割头不允许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转;

16、切割头严禁和铲板相碰，切割上部煤岩时，防止截齿触网;煤岩块度超过机器龙门架高度时，必须先破碎后方可装运;

17、司机工作时精力要集中，开机要平稳，前进时铲板落下，后退时铲板抬起;发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源;

18、移动掘进机前，要通知附近人员撤出，并撤到安全地点;

19、移动掘进机时，正、副司机应配合好，防止损坏电缆及风水管;

20、风量不足、除尘设施不齐时不准掘进，掘进机必须有照明灯及尾灯，掘进机内外喷雾齐全并能正常使用;内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa;如果内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置时，则必须使用外喷雾装置并且加大外喷雾水压;

21、在切割臂、转载机这些部位下面工作，必须有防止这些部位下落的措施。检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂和转载机下方停留或作业;

22、掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮;

23、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时立即更换，以防止发生断链伤人事故;经常检查各部油温，按规定换油、注油，要检查电缆的损伤情况和接地保护装置，以防止触电事故。

综掘机重型皮带运输安装 安全技术措施：综掘机回撤

根据我公司____年度采掘计划，暂停30405回风顺槽配巷掘进，开掘30404下分层回风顺槽。现需要将30405回风顺槽及配巷内的综掘设备回撤至30404下分层回风顺槽。为保证回撤作业安全，特制定安全技术措施如下:

一、 施工方案及职责分工:

1、掘进机的回撤由生产矿长王育明全面负责;掘进机配套电气设备的拆卸、安装、电缆敷设由机电矿长郝建国全面负责;安全矿长赵晋阳负责掘进机回撤期间的安全监督管理;总工牛上锋负责掘进机回撤作业的技术指导;矿长助理*负责30404下分层回风顺槽掘进工作面及30405回风顺槽配巷掘进工作面通风、安全监控系统的正常运行。

2、掘进机的回撤由掘进队具体负责。

3、30404掘进工作面掘进机配套电气系统的设备布置、线路布置、电费接设等工作由机电科负责。

二、综掘机的回撤倒车:

(一)回撤前的准备工作

1、认真组织人员对回撤线路上的隐患进行排查整改，达到回撤条件。

2、行走前做好一切准备工作，清除行车路线上的障碍物。

3、行走前先拆除30405回风顺槽配巷十字口与30405回风顺槽配巷口上的轨道道叉。先拆轨道，然后拆枕木，拆除后将轨道连接螺栓、轨道夹板和道钉全部集中堆放。

(二)综掘机的回撤

1、综掘机的回撤采用综掘机自行行走方式进行回撤。

2、倒车过程中，必须行动一致听从副队长指挥，不允许乱发信号。

3、掘进机由专职司机操作，无证人员严禁开机。

4、行走过程中，掘进机司机要精力集中，时刻观察掘进机的走向，不得撞坏沿途巷道支护。

5、在综掘机的前进、后退过程中，综掘机司机及指挥人员要时刻注意周围环境变化情况。后退过程中要安排专人看好综掘机的电缆，以防挤坏。

6、综掘机行走过程中，综掘机周围5-10米范围内除看护和指挥人员外，其余人员均要在10米以外。并由副队长及现场安全负责人安排专人警戒，严禁任何人靠近综掘机10米范围内。

7、

(三)运输路线

30405回风顺槽配巷—30400集中运输巷—30404下分层回风顺槽

三、 其他安全措施

1、作业现场必须有专职安全员、瓦斯员、班组长在现场看管。

2、现场必须有队干和值班干部跟班指挥协调，确保施工安全。

3、安全科要加强日常监管，保证作业安全。

4、综掘机司机必须熟悉本工种操作过程中应注意的安全事项和要求，清楚本工种所操作设备的技术性能，操作要点和注意事项。

综掘机重型皮带运输安装 安全技术措施：综掘机更换伸缩部

一、概述:

在9月24日早班检修过程中发现综掘机截割炮头轴承发热，为了保证设备的正常运转，避免对设备损坏，现决定对该综掘机伸缩部进行更换，为确保该项工作期间的施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工内容:***

三、施工时间: 年月日

施工负责人 :

施 工 人 员:钳工4人、电工2人、准备工5人。

四、施工前的准备及注意事项:

1、检修前准备所必须的工器具和材料，5t导链2个、铁丝、起吊用锚链、螺丝刀、活口扳手，套筒，梅花扳手等工器具。

2、检修前由施工负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。

3、施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。

4、参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序、起重方案，特别要熟悉起吊安全注意事项。各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。

5、施工前将综掘机开至2-3煤辅运大巷106运输顺槽绕道开口处硬化路面上。

6、不需要使用综掘机时将综掘机停电、闭锁、上锁，并设专人看护。

7、在综掘机伸缩部上方，找一处顶板良好的地方设2根起吊锚杆，作为起吊用。

六、施工步骤

1、将准备好的伸缩部运至指定位置。

2、将综掘机伸缩油缸及伸缩部进行拆除。

3、用在要拆除的伸缩部上方起吊锚杆悬挂两台5t导链，用锚链将伸缩部捆绑，并用导链进行将伸缩部抬起至水平方位。

4、在伸缩部下方用木方搭一个木垛，将伸缩部与木垛搭接的部分塞进木楔，然后在张紧导链。

5、将综掘机停电、闭锁、上锁，并设专人看护。

6、将伸缩部与减速器连接的螺栓呈对角方式逐一拆除，待所有螺栓拆除时，再次将导链张紧，然后给综掘机送电，将综掘机后退，使伸缩部与减速器进行脱离。

7、将拆下的伸缩部放至无轨胶轮车上升井至机加工车间。

8、将要安装的伸缩部运至综掘机铲板上，然后用锚链将伸缩部捆绑，并起吊，起吊时要将伸缩部呈水平方式起吊。

9、待伸缩部起吊至与减速器水平并对齐，并将所有螺栓孔要对齐，然后呈对角方式逐一拧紧螺栓。

10、将伸缩部伸缩油缸进行安装。

11、当所有部件安装完毕后，将吊挂的导链进行卸力，并将导链进行拆除。

12、将综掘机电源合上，然后将截割头落地并与回转台对正。

七、试运转

1、将综掘机伸缩部进行伸缩试运转，然后将截割炮头低速及高速开动运转不少于30 min。

2、运转过程中应无异常响声，各部温度应正常，并符合要求。

3、伸缩部及截割头升降、摆转、伸缩灵活，并符合要求。

八、设备起吊注意事项

1、吊放作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定。

2、严格检查起吊锚杆及锚链的完好程度，不完好的不准使用。

3、起吊作业要设专人指挥，统一手势，要稳起稳放，操作平稳。

4、起吊时，禁止人员站在吊车或吊物下方、吊物上站人或用人作平衡物。作业区内禁止无关人员停留或通过。严禁任何人员站在物件重力倾斜方的一侧。

5、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊。

6、起吊本体部、截割部时，施工负责人应亲自检查各受力部位，监护人员必须密切观察吊钩，防止物件脱钩必须提前在其两头拴好棕绳，以便起吊后时进行调向;严禁用手直接推拉。

九、施工安全技术注意事项:

1、施工前施工负责人应向全体参加人员讲清楚工作内容，采取的步骤，统一的号令，说明安全注意事项，并明确人员分工和责任。

2、施工前由施工负责人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

3、施工负责人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员到达现场后，要认真的排查施工现场的不安全因素，并清理施工地点的浮煤与杂物后，方可施工。

5、施工人员必须穿戴好劳保用品，保证施工的安全进行。

6、施工负责人说明工作中要注意的问题，并安排专人对综掘机电源进行控制，听取现场施工负责人口令。

7、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。人工抬卸物件时，要注意脚下，以防倾斜伤人。

8、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，起吊锚杆是否牢固稳定，检查导链、捆绑锚链是否安全可靠，合符要求。

9、在进行起吊作业时，人员严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

10、施工期间施工负责人现场监督施工，发现问题及时阻止施工，处理完毕后方可继续施工。

11、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

12、检修完毕后，清点所有工具，器具等。清扫工作现场杂物，保持环境卫生整洁。

13、在试运行时，要认真观察伸缩部及截割炮头的运行情况，发现问题后立即进行整改。

14、参加人员施工前，必须参加措施的学习并签名后方可施工.

15、本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及上级有关文件执行。

16、该措施经贯彻在贯彻记录上签字后生效。

综掘机重型皮带运输安装 安全技术措施：综掘机检修安装入井

—、概况:

为保证ebz-200综掘机顺利投入主斜井掘进生产使用，将对综掘机进行施工入井前检修。主斜井巷道217.6米，坡度为-15°，为了不耽误生产，我项目部在地面进行全面检修、通电调试运行让综掘机整体入井，特制定此安全技术措施。

综掘机检修地点和下井路线:

1、入井路线:ebz-200综掘机停放点→主斜井井口→主斜井→迎头工作面。

2、检修地点:主斜井井口附近综掘机停放点

二、施工人员组织

施工安全负责人:机电经理

技术负责人:综掘机技术员

参加人员:机修全体人员

检修综掘机作业过程由施工安全负责人统一指挥，合理检修安排工作。由综掘机技术员带领机修全体人员按检修顺序进行检修。

三、施工作业准备工作:

1、检修使用材料工具:300mm电缆、液压油、黄油枪、专用套筒、专用扳手、撬棍、一定数量的方木和垫板。

2、准备好所需更换的机身材料配件。

四、施工作业方案

1、检修安装部位顺序

截割升降油缸→截割部-回转油缸→回转台→第一运输机前溜槽→第一运输机后溜槽→铲板升降油缸→主铲板→电控箱→操纵台→泵及电机→后支撑升降油缸→后支撑器→后支撑联架及第二运输机回转台→持走部→本体架

2、拆除皮带机方案

(1)清除皮代两边的杂物，确保顺利拆除皮带。

(2)将驱动部启动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌。

(3)拆除皮带机皮带，然后拆除托辊、杠杆、h架。

(4)在小眼口卸载部合适位置抽掉皮带上的通条，将驱动部启动器开关送电，点动皮带机，把皮带脱掉，平放至地面合理位置。

五、安全技术措施

(一)检修安全技术措施

1、参加人员必须熟练掌握掘进机的构造，性能、技术参数，能合理的正确使用各种工具，要检查好专用工具及其他必须品，且检查合格，确认安全可靠符合要求才能使用。

2、检修作业过程中所使用的工具，各部位销子，螺栓等小部件，拆下的软管接头，管子等，摆放在干净地点。

3、检修作业过程中，各部位销子、螺栓等不得强行分解，严禁碰撞各部件接合面，并涂抹一层防锈油，以免结合面受潮锈蚀。

4、检修电器设备时，停电要有专人负责，检修电器设备要做好验电放电工作，严禁带电作业。

5、检修电器设备电线接头时，不得使端子上的线号标记松动脱落，若发现脱落必须用白胶布包扎并作记号。

(二)入井安全技术措施

1、综掘机设备下井前，施工安全负责人要向矿调度所汇报，经同意后方可入井。

2、综掘机通电前，施工安全负责人要与矿机电科联系，经同意后共同再次检修调试各部位一次后，方可入井。

3、所有作业人员必须学习本措施后，方可参与。

4、对行走路线进行检查，保证道路通畅平整。运输路线上无杂物，保证综掘机顺利通过。

5、将巷道两边的管路、电缆、设备保护好，综掘机组不用的喇叭口封好，确保无失爆，方可入井。

6、准备一定数量枕木，在综掘机行走过程中如有下陷、侧偏等紧急情况铺路用。

7、入井前，由现场安全负责人指挥，明确责任，具体到人，全程负责监控。

8、入井作业中，综掘机要配备两名司机，正司机驾驶，副司机观察现场情况，其他人尾随综掘机。

9、整机下井必须设专人跟随，并与司机联系清楚，方可行走。跟随人员在综掘机后10m左右，发现问题及时通知司机停车并向负责人汇报。综掘机司机集中精力开车，控制好行走速度，保持整机平稳。

10、对综掘机后制动进行检查，确认无问题后方可下井，要进行拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统，认真检查调试，杜绝综掘机下井过程中，出现意外跳电、断电现象。

11、综掘机截割头及铲板要触地行走，防止行走过程中滑行。

12、坚持安全第一思想，禁止违章作业和违章指挥，杜绝危险蛮干。

13、下综掘机时，安排人员对后方的电缆、液压管路进行保护。将电缆依次吊挂在电缆钩上。

14、综掘机行走时，应缓慢行走，听从指挥，以免对巷道或机组损坏，造成不必要的经济损失。

15、在井口附近设置警戒线，设专人警戒，无关人员撤离至警戒线外，待综掘机行走到指定地点后，由施工安全负责人通知解除警戒。

16、本措施未尽之处，严格执行《煤矿安全规程》和《各种工种操作规程》相关规定。

综掘机重型皮带运输安装 安全技术措施：综掘机安装

一、概述

根据实际生产需要，2201材料巷需要安装二部皮带机头及移变，为了确保施工期间的安全与质量，特制定以下安全技术措施。

二、安装前的准备工作

地面准备工作

(1)检查装车地点至罐笼的轨道完好情况，对轨道的道床、轨枕、岔枕、道轨、道岔的质量进行全面的检查，若有不符合质量标准的要及时修复;

(2)准备好钢丝绳、绳扣、起重钩、插销等吊装工具、用具。

(3)检查移变各个部件及其保护动作的可靠性;

(4)设备的开箱清点和保管

设备的开箱尽可能运到安装地点，减少开箱后的搬运次数。设备的开箱清点和检查必须由建设单位、监理单位、设备厂家和施工单位共同进行，对下列项目进行检查，不得擅自开箱，清点后做好记录，并且签字。

设备的箱号、箱数及包装情况。

设备的名称、规格和型号。

装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。

设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。

井下准备工作

(1)对罐笼、井底的设施进行全面的检查，对不完好或不符合要求的设施进行处理;

(2)对井下运输线路的道床、轨枕、岔枕、道轨、道岔的质量进行全面的检查，若有不符合质量标准的要及时修复;

(3)对井下运输线路巷道高度、宽度等尺寸进行复核，需要处理的、拆除，以免影响运输过程中的安全;

(4)检查井底车场西南大巷、轨道大巷、2201材料巷的各部绞车、钢丝绳和挡车装置的完好情况，发现问题必须及时处理;

(5)检查安装地点巷道顶板和两帮的完好情况，若有空顶、空帮的必须提前处理，确保安装地点的安全;

(6)安装地点若有淋水、积水必须提前安装排水设备、排水管路，并将积水排出;

(7)在起吊处打、安好起吊锚索(锚杆);准备好起吊、卸车的钢丝绳、绳扣、手动葫芦、起重钩、锚链等起吊工具、用具。

(7)设备起吊安装

设备吊运前，安装人员熟知每台设备的安装位置，根据安装位置决定设备的下井顺序。

凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案进行施工，并严格执行规程规范。

在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

设备起吊采用倒链、人工牵引相互配合的方式，将设备平稳放置在巷道底板上。在设备中心位置上打一18.5mm钢丝绳绳扣(插接绳扣)，将绳扣挂在10t倒链上，并使钢丝绳张紧，然后由施工负责人指挥，将设备平稳吊放至预留基础上。需牵引设备时，现场施工负责人必须立即组织人员，将设备平稳的放置在地面，并在设备中心用18.5mm长3米的麻绳将设备捆绑牢固，人员站立在一端缓慢牵引设备。

三、大型设备起吊注意事项

1、捆绑大件时，应在棱角处垫上旧皮带，以免损坏钢丝绳。

2、地面起吊重物时，钩头下严禁站人，所有人员站在安全地点并戴好安全帽。

3、安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定:

(1)起吊工具必须完好齐全。

(2)起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。

(3)起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。

(4)起吊工具必须有专人检查。

(5)使用倒链起吊大件时，人员必须站在被起吊物件的侧上方和索具受力方向的相反位置，防止倒链或索具滑落、断裂伤人。

四、运输工作

运输路线:地面工广副井井口副井罐笼井底车场西南大巷轨道大巷 2201材料顺槽联巷

2201材料顺槽工作面。

(一)地面运输

1、使用起重设备按设备的安装顺序依次装到平板车后，

用∮18.5mm钢丝绳和dn50的钢管进行捆绑，确保运输过程的稳定;

2、检查吊装好后的设备重心是否与平板车的重心一致，是否有超重、超宽、超高的现象，若有问题必须及时调整;

3、采用副井井口的调度绞车牵引或人工推运至副井井口、副井罐笼。

(二)井下运输

1、下放到井底车场后跟班队长和班长必须检查捆绑情况，是否有松动、位移现象必须重新调整和捆绑;

2、井下运输采用井底车场西南大巷、轨道大巷的各部绞车进行牵引;

3、在弯道时运输时，采用人工推运的方法运输;若采用绞车牵引，所有人员禁止在弯道里侧;

4、运输时，必须由施工单位跟班队长和班长现场统一调度指挥;

5、每到一个车场，待车辆停稳后，施工单位跟班队长和班长必须检查捆绑情况，是否有松动、位移现象必须重新调整和捆绑;

五、安装质量要求

1、全部安装必须符合设计要求，有关设备的整定必须根据现场实际负荷进行。

2、高压设备要求

主回路部分，相间、相对地绝缘不小于400mω.

各仪表显示正常，各转动机构灵活可靠。

真空配电装置必须在产品技术文件规定的操作性能参数最高、最低及额定时，能够准确的合、分、自动脱扣。零部件齐全，闭锁可靠。

电缆头的制作要留有一定的余量，且保持整洁。

所有高压设备在做耐压试验后，方可使用。

高压供电采用双回路供电，两回路安装好后，需进行核相。

3、低压设备要求

低压设备的绝缘不小于1 mω。

低压电缆敷设时应在高压电缆上方。

每安装一根电缆必须粘贴电缆标识牌，字迹填写必须清楚。

4、接地系统要求

主接地极接地电阻不得大于2ω

辅助接地极与主接地极应有5m以上的距离

所有接地电阻测量值必须记录备案

5、绝缘用具要求

必须使用合格的绝缘手套、绝缘靴。

高压验电笔在使用前，必须检查电池电量是否充足，试验正常后，方可使用。

6、高压变配电设备和线路的检修及停送电要求

必须由负责人统一指挥。

必须有明显的断开点，该线路断开的电源开关把手，必须专人看管或加锁，并悬挂“有人作业，严禁合闸”字样的警示牌。

停电后必须验电，并挂好接地线。

作业时必须有专人监护。

确认所有作业完毕后，摘除接地线和警示牌，由负责人检查无误后通知调度恢复送点。

7、电缆头的制作

高压电缆终端采用热缩工艺在地面制作，低压电缆按正常工艺制作，接地线必须压接紧固，操作时必须一人操作，一人监护。

8、 移变安装:

(1)按设计要求进行安装;安装前做好设备检查，就位前先找平找正底座， 找正后再进行安装。

(2)采用的设备和器材均应符合国家现行技术标准规定;

(3)移变应有合格证，设备有铭牌;

(4)包装及密封性良好;

(5)开箱检查清点，规格应符合设计要求;

(6)附备件齐全，产品的技术主体齐全;

(7)外观检查油漆应无脱落所有附件无锈蚀、无机械损伤，密封良好。

9、绝缘用具要求

1必须使用合格的绝缘手套、绝缘靴。

2高压验电笔在使用前，必须检查电池电量是否充足，试验正常后，方可使用。

六、电气安装工程

1.位置正确、放置稳固;配电装置应水平放置，如有倾斜度不应超过15度。

2.此次安装要多台配电装置联合使用，设备要按照供电系统共图或设备布置图要求就为。

3.电缆接续器(进出线喇叭筒)安装:有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，浇灌或在法兰处加一与原法兰厚度相同的钢板严封。

4.输入输出电缆若为铠装电缆，需用电缆应按规程要求制作电缆头;若为橡套电缆，则需用挡圈压紧密封圈达到防爆要求。电缆头制作完毕，应用2500v兆欧表检验，确认制作质量合格后，方可将电缆接入配电装置的接线柱上。

5.安装接线完成后，各台配电装置应根据设计计算进行过载电流整定、过载延时设定、短路电流整定、零序电流灵敏度、零序电压灵敏度及漏电延时工作时间值的整定。

6.关闭箱门和各盖板，检查各处的隔爆间隙必须符合规程要求。

7.按送电程序的要求，给予每台配电装置送点，并逐一观察配电装置送电后电压及指示灯显示是否正常。发现异常现象，立即停电，检查处理。

电缆敷设

1电缆的型号、规格、电压应符合设计规定，电缆外观应无损伤，绝缘良好，且不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤现象。电缆敷设应经试验合格。

2电缆各个支点的距离应符合设计，且不应大于如下规定:水平敷设时电力电缆400mm，35kv及以上高压电缆1500mm，控制电缆800mm，垂直敷设时电力电缆1000mm，35kv及以上高压电缆为2000mm;控制电缆1000mm。

3电缆的最小弯曲半径，聚氯乙烯绝缘电力电缆不应小于10倍的电缆外径，交联聚氯乙烯绝缘电缆不应小于15倍的电缆外径，控制电缆不应小于10倍的电缆外径。

4电缆敷设时应排列整齐，间距一致，同层电缆不得交叉。其终端接头、拐弯处等地方应设警示牌。

5引入柜内的电缆应排列整齐、编号清晰。固定应符合规范要求，不得使所接的端子排受到机械压力。

6电缆终端和电缆接头在地面制作，应有经过培训的熟悉工艺的人员进行操作。电缆终端和电缆接头应封闭严密，填料灌注饱满、无气泡，无渗油现象，绝缘带包扎严密。交联聚氯乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带、包缠不超越应力锥中间的最大处。电缆终端和接线盒配线齐全、固定可靠、相序正确，电缆之间的屏蔽连接良好。

7动力电缆采用干包式电缆头，控制电缆采用花瓶头，芯线截面在10m㎡以上的需有接线鼻子，芯线与接线鼻子要连接牢靠、接触良好，接线要排列整齐、相序正确、色标齐全。

8电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，间距一致，同层电缆不得交叉。其终端接头、拐弯处、夹层内等地方应设标志牌。

9电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。通信电缆信号电缆应敷设在动力电缆上方0.1m以上的地方，高低压电缆之间的间距应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不小于50mm.

10电缆敷设完毕后，要粘贴电缆走向牌。

高压防爆开关安装

1.开关绝缘试验结果必须符合下列规定:

1.1绝缘电阻:二次回路不低于0.5 mω。

1.2交流耐压试验必须符合下表规定。

交流耐压试验标准

工作额定电压(kv)

10

试验电压(kv)

30

2隔爆面必须符合下列规定:

完整、无锈，结合面粗糙程度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。

3高压瓷坚表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉坏损等缺陷，绝缘部件完好。

4电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和评定必须符合规定。

5送电试运行必须达到:各部工作正常，仪表及指示灯指示正确。

6防爆开关安装调整应符合下列规定:

合格安装位置正确，放置平稳;

电缆接续器(进出线喇叭筒)安装:有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，灌胶或在法兰处加一与原法兰盘厚度相同的钢板严封;操作机构灵活、可靠;

优良在合格的基础上，油漆完整、均匀，电缆排列整齐。

7隔爆开关内母线一般由制造厂配套供应，在安装时应核对柜内母线相位排列的正确性。母线连接时应在接触面涂电力复合脂，螺栓用力矩板手紧固。

低压防爆开关安装

1起动器安装

1起动器的绝缘电阻值严禁小于1mω。

2电器一次线导电接触面与电缆芯线的连接必须符合本标准附录e中e.2的规定。

检查数量抽查5个接头。

检验方法实测或竣工后检查施工记录。

3送电试运行必须起动正常，性能良好。

检查数量抽查50%。

检验方法送电试运行检查。

4.起动器的接地，应符合下列规定:

合格符合本标准附录e中第e.3.2条的规定。

优良在合格的基础上，接地线及紧固件均作镀锌处理接地线敷设美观。

检查数量抽查5处。

检验方法观察检查。

2隔爆面必须符合下列规定:

完整、无锈，结合面粗糙程度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。

3电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和评定必须符合规定。

4送电试运行必须达到:各部工作正常，仪表及指示灯指示正确，做3次点动试验。

5防爆开关安装调整应符合下列规定:

合格

安装位置正确，放置平稳;

电缆接续器(进出线喇叭筒)安装:有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，灌胶或在法兰处加一与原法兰盘厚度相同的钢板严封;

操作机构灵活、可靠;

6继电保护整定应符合下列规定:

合格 过电流脱扣器整定符合设计，欠压脱扣器按额定电压的65%整定，保护动作灵敏、可靠。

优良 在合格的基础上，接线完美整定记录齐全。

接地装置安装工程

1井下已有接地装置，变电所接地要与原接地装置形成一新的接地系统。

2根据相关技术参数加工40*4的镀锌扁铁与原有的接地扁铁连接，镀锌扁铁的布局要合理。

3接地网上的每一点的接地电阻，必须符合规程要求。

4变电所的输配电线及电气设备上的保护装置的设计、安装应符合国家标准有关规定。设备的保护接地线统一采用截面积不小于50平方毫米的钢绞线制作，钢绞线两端统一压接线鼻子，压线鼻要压接牢靠、美观。

5电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接，不得将多台电气设备的接地线串联接地。严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。

设备运行前必须测量其接地电阻值。

6对每台设备逐一接线:

6.1卡爪、弹簧垫、双帽齐全。紧固使用线鼻子可不用平垫圈。

6.2接线整齐毛刺。卡爪不压绝缘胶皮，胶皮不得有划伤。芯线裸露距卡爪不大于5mm，要求裸露部分与卡爪或压线板平行，平行距离差不大于2mm。

6.3螺栓弹簧垫齐全紧固，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距。

试运转:

电气设备接线完毕无问题后进行送电试运转，施工人员保证送电无异常现象，仪表、齐全、清晰、正确。开关、操作系统灵活可靠，试运转无异常声音，并对温升和电流做好记录。

七、安装安全技术措施

1、拆解、运输、安装施工全过程中，必须有跟班队长和班长跟班方可作业。

2、安装皮带机头及移变要指派业务精通、技术精炼的专业人员现场指导安装。二部皮带机尾要使用￠20*2000mm锚杆固定。

3、施工队长、安全员、瓦斯员必须现场跟班作业。

4、安装前，将所需配套的安装工具、配件放在安装地点附近，有专人看管和发放;

5、安装时，施工单位跟班队长和班长现场指挥，要分工明确，责任到人，先主后辅分步骤逐件进行安装;

6、起吊时，必须使用事先打、安好起吊锚索(锚杆)，并有专人观察顶板情况，发现问题，立即停止作业，待查明原因，处理后方可作业;

7、起吊时，无关人员要远离现场，作业人员要避开起吊下方和起吊物件可能滑落到的地方;作业人员必须紧密配合，确保安全;

8、各部件连接螺栓必须配套使用平垫、弹簧垫和防脱销，并使用力矩扳手将其螺栓紧固;

9、液压系统各连接处的密封圈，必须完好无损;u型销子，必须打牢打紧;

10、电缆必须按照标准压紧和悬挂，做到“三无、四有、两全、一坚持”，严禁失爆;

11、每道工序完成后必须由监理和矿方安全员验收合格后，方可进入下一道工序。皮带机头及移变安装完成后，施工单位负责人进行全面的自检，发现问题及时处理，处理后由监理和矿方安全员进行验收，验收合格，方可进行试运行。是运行正常后，方可投入正常使用。

八、一般安全措施

1、在皮带机头及移变运输、安装全过程中必须坚持“安全第一、预防为主、质量为本”的方针;

2、所有施工人员必须做到“自保、互保、联保”;

3、准备临时阻车设施，以备临时停车时使用;

4、运输人员必须事先熟悉路线、绞车及现场情况;

5、施工地点必须保证通风良好，瓦斯浓度不得超过规定值，如检查发现浓度超限时必须责令立即停止安装作业，并将所有作业人员撤离至地面。只有当作业地点瓦斯浓度小于规定值时方可恢复安装作业。

6、在地面捆绑好的各部件必须由矿安全员检查合格后方可运输;运输到井口房进罐笼时必须听从井口管理人员的统一指挥;

7、绞车司机必须由经过有资质的部门培训合格的人员担任，并持证上岗;严禁急停、急开，钢丝绳未拉紧时，不得加速，保持钢丝绳在绞车滚筒上排列有序;

8、绞车司机上岗后必须首先检查绞车的稳固、制动、离合以及钢丝绳、钩头和信号的完好情况，发现问题及时处理，待问题处理后方可作业，严禁绞车带病作业;

9、绞车司机必须按信号操作，严禁误操作;绞车在运行过程中，司机听到有异常声音必须及时停车，待查明原因处理后方可启动绞车;

10、信号工、摘挂钩工必须检查信号、钩头的完好情况，检查物件的捆扎情况，发现问题及时通知跟班队长和班长进行处理，严格按照小绞车管理五项规定执行，严禁超挂、超拉车辆，严禁放飞车;

11、信号工、摘挂钩工必须使用合格的连接装置进行连车，并上好防脱销装置，防止插销在运行过程中自行脱落，同时上好副绳。

12、信号工、摘挂钩工必须仔细检查挡车设施是否完善，联接处是否挂好锁牢，一切就绪后躲入安全地点发信号，坚持“先设挡后摘钩、先挂车后撤挡”的原则;

13、在运输过程中必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的制度，同时设置警戒人员;所有作业人员必须远离钢丝绳波动和断绳波及到的区域;

14、安装前对施工地点附近15m的巷道顶、帮进行检查，如有脱皮、裂缝等情况时，必须进行加强支护后方可作业。整个安装过程中，必须设专人观察顶帮情况，发现问题及时处理。所有作业人员必须在支护完好的调度作业。

15、进入工作面作业前，必须认真检查作业地点的顶帮情况，严格执行“敲帮问顶”制度，并对安装地点进行清理，确保安装地点进、出路畅通，确认无误后方可作业;

16、严格执行停送电两票管理制度，严禁带电搬运机电设备和无证操作机电设备。机电设备安装时，必须严格执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

17、使用手拉葫芦起重时，手拉葫芦必须完好，手拉葫芦的吨位要与被起重重物的重量相匹配，吊挂使用毛链或钢丝绳绳套连紧连牢，选择合理的起吊位置。起吊作业人员必须在有安全退路的地点进行作业，严禁作业人员在被起吊重物下和起吊点下作业，并设好警戒人员，严禁非作业人员进入作业现场;

18、在皮带机头及移变拆、装、运、安的全过程中，施工单位跟班队长和班长必须在现场统一调度指挥，及时排查、处理安全隐患，杜绝安全事故的发生。

19、未提事项严格遵照《煤矿安全规程》和《各工种操作规程》的有关规定执行。

综掘机重型皮带运输安装 安全技术措施：综掘机采煤机地面组装

一、 概况:

经矿研究决定现需对井下回收的4台综掘机和一台采煤机在地面机厂进行组装，为了保证此项工作的安全进行，特制定以下安全技术措施，所有参与施工的人员必须严格遵照执行。

二、 施工人员安排:

1、 组装采煤机负责人:刘台台

2、 组装综掘机负责人:李瑞清

3、 其 余 参 与人 员:徐小华周雄魏玉国郭江涛

权冯建关李军

三、 施工地点安排:

采煤机组装在机厂南车间东门口

综掘机组装在机厂南车间西门口

四、 组装设备:

mg250/600-wd型无链电牵引采煤机 1台

ebz120型悬臂式掘进机 1台

ebz132型悬臂式掘进机 1台

ebj125型悬臂式掘进机 2台

五、 采煤机组装

1、 组装前将采煤机各部件上的煤尘清理干净。

2、 组装前让叉车在机厂南车间东门口成南北方向铺设上12节槽子及跑道，连接到位。

3、 提前让吊车将将采煤机的主要部件电控箱、截割部、摇臂、行走部等，摆放在组装点的附近。

4、 用吊车将采煤机的电控箱放在铺设好的槽子中部上，摆放稳妥，支垫牢靠。

5、 吊车将行走部放在电控箱的左右各一个，进行对接上好螺丝。

6、 吊车将行走箱放在左右行走部的两边各一个，进行对接上好螺丝。

7、 用吊车将采煤的前后摇臂与行走箱进行对接，及时上好螺丝进行固定，摇臂落在最低位置。

8、 采用吊车将前后滚筒与摇臂对接，及时上好螺丝进行固定。

9、 组装电控箱内的变频器、变压器、开关等小型部件。

10、 连接各部件上的油管和电路。

11、 清洗采煤，参照采煤机样式图对采煤机进行刷漆。

六、 综掘机组装:

1、 组装前将综掘机各部件上的煤尘清理干净。

2、组装综掘机共4台，分别为ebz120型悬臂式掘进机1台

、ebz132型悬臂式掘进机 1台、ebz125型悬臂式掘进机2台 。

3、组装前用吊车将各综掘机上的部件提前摆放在组装地点的附近。

4、在每台综掘机下事先找好4根方木料进行支垫

5、用吊车将综掘机前后机架放在方木上，进行对接。

6、用吊车组装履带、对接铲板、对接截割部(连接摇臂)。

7、用吊车上护板底座、电控箱、油箱、操作台等配件。

8、连接各部件支撑油缸。

9、连接油路和电路，上盖板。

10、清洗采煤机，参照掘进机图示进行刷漆亮化

七、 安全技术措施:

1、 组装必须有8人以上进行作业，且有一人具体负责。

2、 组装使用的叉车及吊车必须是专职人员，且取得资格证书，持证上岗。

3、 组装前清理场地，保证组装地点的干净畅通。

4、 组装采煤机前必须检查铺设的槽子质量，保证溜槽稳妥、可靠，无杂物。

5、 组装时，每次使用叉车或吊车时人员都要站在5m以外的安全地点，待设备放稳后，人员方可进入，如果需要小范围调整角度、方位、距离时，都必须采用5t导链进行调整。

6、 每次起吊设备时当班负责人必须对所挂的钩头进行二次确认后方可起吊。

7、 起调用的所有钢丝绳和销子必须是经过生产技术经过科学论证后指定的，严禁私自乱用。

8、 人员在上螺丝时必须采用先上后下的原则，每次都必须紧固到位。

9、 人员在组装时，必须听从负责人的统一安排，严格按照《采煤机说明书》及《综掘机说明书》进行组装。

10、 组装后必须进行试运装，保证各部件灵敏可靠。

11、 清洗设备，参照设备图示进行刷漆亮化。

综掘机重型皮带运输安装 安全技术措施：综掘机液压千斤顶操作

一、简述

为了提高液压张拉千斤顶使用效率，决定把液压千斤顶油路接入综掘机刨头升降油路中，变手动为电动。为了保证施工时人员操作规范，确保安全施工，特编写本施工安全措施，待会审后供相关单位认真贯彻执行。

二、操作流程

综掘机所有按钮打到停止位置→打开供电开关→启动综掘机油泵电机→关闭刨头升降油路阀门→打开液压千斤顶油路阀门→张拉千斤顶套入要涨拉的锚索内→点动打开刨头按钮张拉锚索→回缩千斤顶油缸→综掘机电源按钮打到停止位置→关闭液压千斤顶阀门、打开刨头阀门→整理液压千斤顶油管。

三、技术要求

1. 液压千斤顶生产厂生产的抗压强度不小于32mpa直径为10mm长度为5m的油管两根。

2. 千斤顶使用型号为单缸sl-80t液压千斤顶一台。

3. 配套管头联接插销。

4. 配套接直径为10mm阀门2个。

5. 拉力计算

①综掘机刨头升降油缸压强p=31.5mpa;②千斤顶活塞油压面积s=45cm2;③计算千斤顶拉力f

f=p×s=31.5×106pa×45×10-4m2=141000n

f=141kn大于100kn符合要求

四、安全技术措施

1. 综掘机切割煤体后，必须把综掘机切割头放在巷道底板上，所有开关打到停止位置。

2. 必须在刨头升降系统中加一截止阀，使用千斤顶时其它油路关闭。

3. 阀门密封要加强，严禁卸压。

4. 张拉千斤顶要安装压力表进行张拉力计量，压力表要确保完好、灵 敏可靠。

5. 操作过程中，综掘机司机严禁离岗。

6. 进行张拉时要在顶部有效支护的情况下进行，发现有隐患时要先撤出人员，再向调度所和队值班汇报，处理后方可进行张拉锚索。

7. 综掘机在启动时发出报警声，提醒操作人员准备运行;操作张拉千斤顶人员发出“涨拉”声信号后，综掘机司机方可打开电源开关，启动油泵进行涨拉;操作张拉千斤顶人员发出“完成”声信号后，综掘机司机立即对千斤顶进行收缩退出，切断电源，关闭涨拉千斤顶阀门。

8. 液压千斤顶安装在综掘机刨头升降油路系统中，综掘机油泵启动后，刨头升降油缸进液油路阀门关闭，张拉千斤顶油路阀门打开，刨头升降油缸按钮处于零位(停止)状态。

9. 使用综掘机液压千斤顶涨拉锚索期间，迎头不得从事打锚杆眼等声音较大的工作，以防干扰综掘机司机与涨拉锚索人员之间的信号。

10. 涨拉锚索期间，综掘机各运转部件(如铲板，刨头附近，转载皮带机，刮板机等)附近不得有人;综掘机除控制刨头升降操作手把以外的其它手把必须全部置于停止位置，并上控制锁。

11. 必须在涨拉千斤顶进油管上安装一个压力表，涨拉锚索期间必须有专人监护。

12. 使用单缸式液压千斤顶，每次使用前要检查各构件是否安好，发现有损坏的部件要及时更换后方可使用。

13. 操作人员在使用千斤顶时，严禁把手放在伸缩杆和锚索锁头与千斤端头锚索处，只准一只手要托住千斤顶底座，另一只手执于千斤顶扶手处(具体见后附图)，施工人员位于被张拉锚索的侧面，防止阻挡综掘机司机的视线，造成误操作。

14. 使用液压千斤顶张拉锚索时，锚索套入液压千斤顶张拉孔内，液压张拉千斤顶端头与锚索锁具接触后，方可向综掘机司机发出张拉信号，综掘机操作人员要点动打开刨头升降油缸操作按钮，并保证千斤顶液压活塞移动量每次不大于50mm。

15. 附液压千斤顶工作放大图。