斜井强力皮带运行防范 安全技术措施（优选6篇）

斜井强力皮带运行防范 安全技术措施

6#煤煤仓经常发生堵塞现象，为加强6#煤煤仓上下口放煤管理，防止煤仓堵塞，煤仓放煤期间为保证皮带机正常运行，特制定本安全技术措施。

一、煤仓放煤期间，要派专人在煤仓下口看护煤仓放煤及皮带运行情况，发现煤仓堵塞时要及时通知煤仓上口煤溜司机及井口皮带司机停机。

二、所有进入煤仓的煤矸块状粒度不得大于250×250mm，煤仓口必须装设合格的篦子，确保大块矸石和铁器不进入煤仓，防止皮带撕裂。

三、严禁拉超长大块物料、铁器如锚杆菱形网等杂物，防止堵仓。出现堵仓进行处理时，皮带必须停止运行。

四、处理煤仓堵塞，必须将活煤矸凿掉，采用放炮处理堵塞处时，严格按照《6#煤煤仓管理安全技术措施》执行，炸药采用刚性被筒炸药，必须将炸药绑扎结实，防止炸药脱落掉入皮带，将皮带炸裂。

1、每次爆破只准使用1节煤矿许用电雷管，最大装药量不超过450克。

2、若一次放炮未处理通，要等溜煤眼内无煤尘飞扬后在洒水除尘，在瓦斯不大于0.8%时方可再次放炮。

3、严格执行一炮三检、三人连锁放炮制度。

4、往煤仓内装药时，装药人员要看好退路，并在安全地点(能有效防止煤仓内突然冒落煤体伤人的地点)向上装药。

5、现场必须由队长亲自带队指挥，放炮前，必须由现场跟班队长负责布置专人警戒，撤人距离:距放炮地点不低于120m的所有通道。

五、强力皮带维护人员、清渣人员必须定员齐全，维护人员负责检修机械、电气设备包机到人，整定合理，严禁私自甩保护。坚持谁检修谁负责，并且责任到人，定期对设备进行巡查，发现问题及时处理，不能让设备带病运转;清渣工卫生区责任到人，负责托辊的更换及维护，每班对皮带进行巡查，以确保皮带正常运行并且负责巷道内管线吊挂、洒水及清扫挡煤设施、防跑偏设施。

六、煤仓口应适量洒水，停皮带时应及时停止洒水过多窜仓伤人，原煤矸不能含水太大，确保皮带运行时原煤矸不下滑，控制不拉水煤。

七、皮带机启动时必须使用软启动装置，启动加速度不能改变原煤的原始状态。

八、所有需要跨越皮带的地点，必须安装行人过桥。

九、机身各处防跑偏装置齐全、可靠、灵敏;在机身每30米安装一处挡煤帘;每50米安装一组底跑偏托辊;运输时，各转动部分转动灵活，无卡阻现象;各处清扫器使用正常，能及时清扫皮带上浮煤，死坏托辊及时检查更换。

十、皮带转动部件上各处不得粘渣，发现要及时清理。

十一、从皮带机头卸载至驱动地段加设全封闭护栏，防止皮带在运转时人员误入伤人。

十二皮带运行期间，人员严禁跨越皮带和乘坐皮带。

十三、机尾滚筒处装设防护栏，防止皮带运转时机尾滚筒伤人。

十四、皮带机配套保护(打滑、撕裂、跑偏、堆煤、烟雾、超温、自动洒水装置)正常，使用灵敏可靠，严格执行每天试验、检修制度。

十五、巷道内行人台阶保证完好，水沟畅通;皮带清渣要及时，不得出现积渣磨皮带现象，巷道内水流要入沟;禁止出现渣接触底皮带或底托辊。

十六、发现皮带跑偏时要及时调整，以防撕裂皮带。

十七、皮带接头必须编号，特别是最近处理皮带硫化的接头，必须每天检查接头，发现问题要立即采取措施处理，同时汇报调度室。

十八、皮带机必须保证每天4小时的检修时间，检修时，要对机头运转部位、机身部分、各种保护现场试验、电气失爆、接地等作详细检查，检查检修结果及时填入记录。

十九、皮带检修期间，皮带上任一点严禁放置任何工具和材料。

二十、皮带队岗位工打点时，严格遵守一停、二开原则，给煤机司机要认真观察运转情况，发现大块煤矸或铁器等杂物，及时停车汇报调度室并立即处理。

二十一、皮带机正常情况下不得重负荷启动，突然停机时首先要点动皮带，启动困难时，查明原因并处理，严禁上煤过多压死皮带。

二十二、分管队长每天对整条皮带全面巡查一次，巡查结果填入上岗记录。

二十三、其它严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及上级矿有关规定。

斜井强力皮带运行防范 安全技术措施：主斜井强力皮带更换驱动滚筒

一、工程概况:

由于主斜井强力皮带在经山西煤矿设备性能检测中心检测时，在驱动滚筒主轴探伤测试时发现缺陷，不能保证设备的正常运行，为保证安全生产，决定要对其进行更换。

二、施工方法及步骤:

1、利用装载机将滚筒运至强力皮带机房门口，后人工将滚筒推入机房内。

2、在机尾利用导链将机尾张紧装置上拉5米使皮带放松。

3、在机头驱动机架向后5米处利用专用卡子将上、下皮带卡死，并用导链向机头方向拉皮带使驱动滚筒处皮带放松。

4、拆卸驱动滚筒并更换。

5、调整滚筒的轴线和中心线。

6、涨紧皮带清理现场进行试车。

三、施工质量工艺要求

(1)滚筒中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm。

(2)滚筒中心线与输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。

(4)两传动滚筒轴线平行度不超过0.4mm。

四、劳动组织:

总指挥:郝寿健

现场负责人:赵津平

安全负责人:马国照

调度负责人:史永雄

施工负责人:张有平

五、施工主要材料设备准备:

序号

设备机具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

导链

5t

个

2

10t

3

绳套

4′

根

4

6′

5

皮带夹

工字钢

套

6

道木

30

7

木楔子

10

六、施工安全措施:

1、 所有参加施工人员必须熟知工程概况及施工措施，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、各工种作业标准以及上级有关规定等，进入施工现场，一切人员必须严守施工纪律，听从指挥，认真完成好本职工作。

2、施工人员必须按要求配带手套等劳保用品。

3、两人以上搬运时，必须步调一致，统一听从指挥。

4、使用的起重工具必须进行检查、检验，合格后方可使用。

5、皮带牵引用专用夹具上下面夹紧皮带，中间顶丝固定的方法，进行皮带拉紧固定。

6、施工用皮带夹具、导链不得超负荷使用，各起吊点要牢固。

7、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊起吊过程中要均匀慢拉，防止打滑倾斜突然落下，起吊时，要有专人指挥，专人观察起吊梁，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不将手、脚伸到可能被挤压的地方。

8、皮带固定好以后，必须留人观察1小时确认无滑动后，方可进行下一步工序。

9、关键连接件的连接、紧固必须责专人检查。

10、施工过程中应留专人监护起吊点，发现异情及时通知人员撤离。

11、施工过程中猴车要停电闭锁。

12、所用钢丝绳绳套要用新的符合要求的钢丝绳(插接长度不小于0.3米)。

13、由机电、运输等相关技术人员跟班现场指导、检查、监督作业。

15、所用的材料(螺丝、撬棍等)必须用符合质量要求的。

16、上、下皮带固定好后、必须做好醒目标记。

17、所用钢丝绳与铁接触面必须包上废旧皮带。

18、在起吊滚筒时，滚筒到位后要用道木将滚筒支撑住，并用木楔将其楔紧。

19、施工前必须将皮带机停电闭锁、挂停电检修牌并将电控室上锁。

20、施工前必须将影响人员施工的物品清理干净，提前将机尾护栏拆除。

21、作业全程安监人员现场全程监管，班交班。

斜井强力皮带运行防范 安全技术措施：某某矿主斜井强力皮带硫化

一、施工时间:

二、施工地点:13扩大区斜井口

三、施工单位:13扩大区机电队

四、施工项目:硫化强力胶带4#接头

五、施工组织:

总负责人:闫书杰

施工负责人:候振敏 徐金铎

现场技术负责人:刘景旭 王学锋

现场安全负责人:宋耀文

参加施工人员:机工12人，电工3人

六、施工前的准备工作:

1、该项施工由宋耀文全面负责并组织人员，调配工作，并向施工人员贯彻措施。

2、所用工具，如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。

3、在斜井平台强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台，并保持平台牢固。

4、施工前认真检查皮带牵引绞车，使其处于完好状态。

七、加工皮带接头及接头胶:

1、接头采用二级搭接形式。

2、接头用刀割开胶带上下覆盖胶，然后用刀沿钢丝方向割除钢丝间的充填胶，并将每根钢丝抽出，保证钢丝不受力。同时用砂轮机磨光片和20#砂布打毛钢丝上的胶，并注意保持钢丝绳不变形和断丝。

3、将钢丝绳按顺序放在平台上，按钢丝搭接规定用断线钳依次截断。

4、除胶带头和钢丝上的胶沫。

5、裁长950mm、厚5mm的面胶两块，长900mm、厚3mm的芯胶两块，用120#汽油清洗，把芯胶与面胶粘接到一块，中间不得遗留汽泡，作为接头的上下覆盖胶。

八、硫化皮带接头:

1、清除平台和硫化机杂物，将硫化机放在平台上。

2、在硫化机上铺好白铁皮、白布和制做好的覆盖胶，用120#汽油清洗胶面，均匀涂刷两遍胶浆。

3、将钢丝及皮带头均匀涂刷胶浆，调整皮带接头中心线，按规定钢丝排列在下覆盖胶上并保持钢丝平直和一定间隙，排列好后再均匀涂刷两次胶浆，然后盖上覆盖胶。

4、然后割去多余胶边，加上挡胶带板，依次盖上夹板、白布、白铁皮、上电热板、水包、隔热板、上机浆。

5、然后用紧固螺栓将硫化机紧固，保证夹板不能偏移。

6、给水包加压至1.0mpa，通电加热至100。c，待水包压力达2.0mpa，在通电加热至145 5。c，保持45分钟内压力不变，45分钟后停电，待水温降到60。c后卸压，同时要注意排气和排冷却水。

7、待硫化机安全冷却后，去掉硫化机，割除溢胶。

九、放皮带措施:

1、把皮带4#接头运行到皮带机头，准备截断皮带。

2、先去掉机尾配重，把皮带机尾用导链向上拉300mm，并固定在机架上。

3、在距皮带机头5米至10米打两道平板卡子，固定在皮带机头架上，保证卡子牢靠。

4、在上皮带打两道平板卡子，用绞车铜丝绳牵引，绞车处合闸状态，并派专职绞车司机操作，并有专人守在绞车旁边，严防门。

5、在4#皮带接头移至平台后截断皮带，剖开皮带接头，做好硫化头。

6、硫化4#接头必须严格按硫化工艺要求进行。

7、待硫化接头达到粘接强度后，用绞车开始放皮带。

8、皮带下放到位后，去掉机尾固定装置，加好机尾配重和机头处托辊。

十、安全注意事项:

1、皮带机头和井口不施工人员应有专人负责监视矿车运行情况，在矿车接近井口时施工人员应撤到安全地点。

2、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次，确保无误。

3、下放皮带时，斜井绞车应停止运行，确保井口人员的安全。

4、在硫化时，闲人不得在硫化机旁边停留，工作人员不得触及硫化板，以免烫伤。

5、整个施工过程，应在安全部、机电运输部的监督下进行，现场人员服从负责人指挥。

斜井强力皮带运行防范 安全技术措施：主斜井强力皮带运输

一、 技术要求

1、输送机司机必须熟悉带式输送机的性能及构造原理，并经培训合格取得资格证后方可持证上岗。

2、输送机司机在上岗前必须了解清楚皮带上次班次运行情况，查看运行记录，做到心中有数。司机开机前要联系机头、机层、放煤点、斜巷中皮带上是否有人工作，确定无人后，才能发出开车信号，启动设备。

3、输送机各种保护应齐全可靠，严禁甩保护运行。

4、起动皮带前，必须按信号按钮打点，通知沿线人员注意安全。

5、每天应检查皮带各部件完好情况，减速箱油位、温度及电机温度，皮带及硫化接头磨损等情况。

6、启动设备后，司机必须在操作台前时刻监护操作台显示器及各种指示灯的运行情况。如发现异常问题应立即停机，然后在联系皮带检修工查看存在的问题，待处理完毕后才能发出开车信号，进行操作开机。操作司机开机后严禁擅自离开工作岗位或者离工作岗位较远。

7、各点班应认真做好当班检修记录，并严格执行交接班制度。

二、检修安全措施

1、输送机司机班中严禁离开工作岗位，严禁酒后上班。

2、每班工作前必须检查制动装置个部件完好情况，发现问题应及时汇报并立即处理。

3、每班司机和机尾监护人员必须对整条皮带认真检查一遍，检查是否有挂、卡胶带，上、下托辊是否脱落、损坏，胶带有无跑偏、磨损严重、接头有无明显变化现象，接头开裂后必须停机进行硫化处理。

4、胶带松紧应适度，拉紧小跑车应无卡阻现象。

5、减速箱、液力耦合器油量应适中，油位减少时应及时进行添加，输送机机头、减速箱、电机卫生应清洁，注油设备应不漏油、不渗油，油标清晰，油质清洁不变质。

6、设备仪表、自动装置及设备声音正常，无随意动作现象。

7、信号、照明及各种保护装置应灵敏可靠，灭火器材齐全完好，且符合规定要求。

8、各部件螺栓，连接销应无松动现象。

9、制动闸、行程开关，闸皮间隙应符合要求。

10、各段安设清扫器、防跑偏装置应完好起作用。

11、开关电气设备无失爆、不完好现象。

12、司机应与机尾输送机司机随时保持联系，并听清信号后方可开动输送机，信号不清严禁开车。司机在启动、停机时应观察液力制动装置是否动作灵敏可靠。

13、司机开车前，要检查输送带上和机头机尾附近是否有人工作，确察无人后，才能发出开车信号。

14、司机衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧，长发必须盘在安全帽内;强力皮带输送机运行中，严禁向托辊及运转部件注油，必须将输送机停机方可注油，且注油过程中严禁直接用手去拨弄托辊;处理故障时，一定停机进行处理。

15、输送机运行过程中，严禁用铁锹或其他工具刮除粘在滚筒、托辊上的煤泥，严防发生意外伤人事故。

16、维修人员在检修皮带时，应在检修点往上5m处设置档矸栏，防止煤矸等大块向下滚落伤人。

17、皮带机各转动零部件必须有良好的润滑，应严格按使用要求对各润滑部位进行定期的充油或换油。

18、输送机转动时，严禁检修输送机。

19、输送机浮货应每天安排人员进行清扫，确保强力皮带正常运行。

20、清扫皮带机尾时，应随时注意观察皮带运行状况，严禁皮带运行时用铁锹伸到强力皮带机尾滚筒处铲货，避免因失误造成伤害。

21、机头检修需要开动输送机时，一定要发出开车信号，并等待机尾人员回复信号后方可开机，否则，严禁开动设备，以防机尾有人工作造成意外伤害。

22、未述部分严格按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及公司相关规定具体执行。

斜井强力皮带运行防范 安全技术措施：煤矿主斜井强力皮带硫化修 补

一、工程名称:主斜井强力皮带接头硫化

二、施工地点:主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方

三、施工目的

运输队皮带维护人员检修时发现主斜井强力皮带接头处老化有裂纹，已经影响安全运输，需要将老化有裂纹段皮带割除后，用硫化工艺搭接的方式换上新的钢丝绳芯皮带约200米。为保证施工质量、施工进度，及施工过程中施工人员安全和设备完好，特制定本措施;不签字不学习该措施的人员不得参与施工。

四、人员组织及施工责任落实(包括人员分工)

1、施工负责人: 徐文福 主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。

(1)负责向编制人提出正确完善的施工细节及施工注意事项。

(2)结合实际任务情况组织好相关施工人员并分工明确;及组织全体施工人员进行施工前对措施进行学习并签字，不学习、不签字的人员不得参与施工。

(3)仔细核实编制的措施跟现场施工是否有异同，严格执行标准化施工要求。

(4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织实施，杜绝“三违”:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

(5)监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。

(6)检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除安全隐患。

2、安全技术负责人: 田有奇 主要负责本次施工的安全、质量、技术。

(1)现场监督施工安全、技术、质量情况，对安全措施的完善提出要求。

(2)不得参与正常施工，专职负责安全检查。

(3)监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。

(4)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。

(5)检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除各种安全隐患。

3、施工人员:运输队、机电队、综采队、掘一队和掘二队，参与人员职责如下

(1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(2)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

(3)严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。

(4)施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离，并报告负责人。

(5)抵制违章指挥。

五、施工步骤及措施

作业前必须清理主斜井巷道内浮煤、散落的矸石和煤块;回收斜巷内废旧物资，不能及时升井的，需将其放置在躲避硐室内。在施工前必须保持作业环境无杂物，有足够的作业空间。

准备更换强力皮带和硫化接头所用的工具，材料以及设备。

为保证施工进度，新强力皮带事先在地面做好硫化接头。

开始施工前，必须将被更换的破损皮带的上端运行至指定位置。皮带启动装置及其相关用电设备停电、闭锁、挂牌，并派专人看守。确定主井皮带停稳后，拆卸妨碍更换破损皮带地段的皮带机部件(如断带抓捕器和煤矸止滑装置);已拆卸的皮带机部件放置在躲避硐室内，不得随意丢弃。

拉运新皮带至指点位置

新皮带采用人工拉运的方式，使用直径40mm的麻绳从地面经皮带机房、主斜井口拉至预定硫化点位置。在人工拉运时必须注意一下几点:

1)事先统一号子，现场专人指挥人员为当天带班各个直接队队长，在指挥人员的安排下作业。拉运皮带时，在号子下一起用力;拉运时必须在作业队队长的统一指挥下用力均匀(避免断绳后人员摔倒)。

2)拉运皮带时，皮带经过的拐角不得有人。

3)现场指挥人员必须随时观察周围环境以及麻绳的使用状态和巷道顶板情况。发现安全隐患必须立即停止作业，待问题处理完毕后方可继续作业。

4)当新皮带尾端拉至预定硫化地点时，停止人工拉运皮带;

5)拉移皮带时，人员必须避开狭小空间避免皮带挤压。所拉运皮带放置在主斜井人行道上。

6)拉运的皮带在拉运过程中必须避免弯曲扭转。

破损皮带切割及其注意事项

1)切割前主斜井皮带机尾张紧装置完全松开。

2)切割前必须使用皮带夹子固定被更换皮带，固定位置及使用皮带夹子数量分别是:

皮带机头(卸载滚筒处)紧挨着卸载滚筒机架2付，分别固定在面皮带和底皮带改向滚筒处，并用大链将皮带夹子固定在机架上预防断带后底皮带向下滑，面皮带向上滑。

上切割(硫化点)点处，先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间，其前、后各用3付皮带夹子夹紧面皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量)，大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点，皮带夹子间距为10米。

下切割(硫化点)点即皮带机尾处，同样先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间，然后在切割点的下方用3付皮带夹子夹紧面皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量)，大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点，皮带夹子间距为10米。

为保证割断皮带后，皮带不会跑车确保作业安全，再使用5付皮带夹子从主斜井井口往下每隔10米夹紧底皮带，并用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架支腿上，大链不得留有余量。为固定皮带共计使用皮带夹子13付，皮带架子安装必须由专人负责，安全负责人负责验收。

切割时，除切割作业人员和监护人员外，所有非相关人员必须全部撤离主斜井巷道、皮带机房和皮带走廊后方可开始切割作业。注意切割顺序为:先割断皮带机尾处的切割点皮带。皮带割断后，作业人员先等待5分钟观察皮带是否有跑车先现象，确认割断后的皮带稳定无跑车现象后，方可开始至下而上翻被更换的皮带。

注意:不得同时切割破旧皮带两端;不得先割断上端再割下端;或者割断一个端头后在没有把破旧皮带完全从皮带架上搬下来后开始最后一个头的切割作业，切割作业人员不得站在皮带上操作。

翻带的顺序为至下而上，该过程中必须避免破旧皮带压住新皮带。翻带至最后一个切割点5米处，开始切割最后一个头，切割被更换的皮带时，上切割点下方50米范围内不得有人。

旧皮带翻下后，将新皮带翻到皮带架上，翻上新皮带的顺序是至上而下。上硫化点的新皮带翻到机架上的长度能满足硫化接头的要求时，停止翻新皮带并使用皮带夹子夹紧新皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架大梁上。

上硫化点新皮带固定后，安装硫化皮带用工作平台，开始硫化上切割点皮带。当上切割点皮带接头硫化结束后，拆除硫化用设备和工具，恢复硫化点皮带架子，继续将剩余未上架的新皮带翻到皮带架上。待所有新皮带翻到皮带架上后，调整皮带长度，切割多余的皮带，在皮带机尾硫化最后一个皮带接头。

皮带硫化结束后，恢复面皮带架，托辊，张紧皮带机尾，检查并确认无安全隐患后，方可开车调试主井皮带。

皮带、设备及工具在搬运过程中，用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保，自主保安。

六、硫化接头工艺

一)施工步骤:

1、施工前必须汇报调度室，在征得调度室同意后方可施工。

2、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至硫化地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘。

3、在作业地点准备2台合格的灭火器，至少准备0.3m的细沙，2桶水、2把锹等灭火器材。

4、角磨机电源从主斜井皮带机房供电，硫化板电源引自1280煤仓口电液动推杆开关;将需要硫化的下接头部位开机运转到1280煤仓上方，硫化点设在皮带机架上部(上皮带)，将主斜井皮带供电开关和相关设备停电、闭锁，悬挂停电牌，并派专人看守。

5、检查皮带抓捕器是否处于工作状态，是否完好。焊缝有无开裂现象，托辊、闸块及连杆的灵活情况。检查硫化点，皮带架子是否牢固可。确认无安全隐患后方可安装硫化作业平台开始硫化作业。

6、根据皮带破损情况，确定皮带硫化尺寸大小，割除不合格破损皮带。

7、泡胶:泡胶桶必须清洁，加盖密封，芯胶与97#汽油比例为1:4。为保证施工进度，泡胶应提前2个小时完成。

8、剥胶

(1)用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30 度，刻至坡口线下方钢丝绳处。

(2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

(3)部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

(4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

9、剥绳

(1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

(2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

(3)将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3-0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。

10、打磨

(1)用角磨机仔细打磨破损处的皮带，使其露出新胶。

(2)使用角磨机或电工刀制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30°，刻至坡口先下方钢丝绳处。

(3)使用美工刀或砂纸去除原钢丝绳上的覆盖层，注意不得伤及皮带钢丝绳。

11、钢丝绳的处理

(1)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

(2)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

(3)钢丝绳和坡口处用97#汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止)，将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

12、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用97#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

13、硫化

(1)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

(2)在硫化胶带上放置钢板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。

(3)安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便皮带是否移位。

14、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压，压力为1.0mpa、温度100℃。第二步--预硫化，压力升为1.6 mp、温度140℃。第三步--正常硫化，压力为1.6mpa、温度140℃、时间60分钟。第四步--降温，压力为1.6mpa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。

15、接头硫化结束后，拆卸硫化机。

16、安装上托辊架及上托辊。

17、拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。禁止带电作业。

18、收拾工具、材料及杂物，打扫现场卫生。

19、向调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。

20、皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。

21、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

六.安全保证措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员必须协调配合，避免搬运物件时伤人。

2、因工作地点有可燃物，并且使用非防爆打磨设备，瓦斯检查员随时检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部、支护背板内和拐角处等易积存瓦斯的地方的瓦斯浓度不超过0.5%，否则严禁使用角磨机并切断电源。因此工作地点应有水源，备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙。否则，立即切断电源，停止作业。

3、由于97#汽油属于易燃挥发性液体，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方，含有97#汽油的破布、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废97#汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带到地面空旷处处理。井上、下运输和使用汽油由专人负责，安全技术负责人负责监督。

4、硫化加热板必须进行通电除潮，在作业前必须进行通电加热驱潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关，照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好，带电部分与外壳绝缘电阻大于1mω，电缆相间绝缘大于2mω。作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于2ω。

5、硫化电控设备、电缆放置在行人不易接触到的地方，并有专人监管，防止人员触电。硫化操作时，严格按电控设备的要求进行操作。

6、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3mpa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。

7、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时，安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。

8、施工人员必须带好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

9、使用断带机断带和打磨机打磨过程中，工作人员带好风镜，脸部远离砂轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。

10、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。

11、严格执行停送电及电气操作规程。

12、现场要有一名队干全权负责硫化质量和安全。

13、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

七.硫化机操作规程

1、 上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。

2、开合摸时操作人员必须站在皮带架两侧操作 。

3、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫伤。

4、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。

5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。

6、严禁在平板中积压不平的板材。

7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

8、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

9、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。

10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

11、不准超出规定温度使用平板硫化机。

斜井强力皮带运行防范 安全技术措施：x主斜井强力胶带输送机安装技术

一、施工劳动组织:

计划施工时间:____年月日

施工作业地点:主斜井井口及井筒

项目负责人:

技术负责人:

施工负责人:

安全负责人:

1、安装施工人员:矿安装队8人

2、施工作业方式:吊车、装载机加人力辅助施工。

二、施工准备

1、技术准备:

对技术人员、管理人员及施工负责人做好技术交底，具体包括:

1)组织专业技术人员进行图纸审核，会同安装单位、生产厂家等进行图纸会审和设计交底;

2)组织施工人员学习有关安装技术标准、图纸及相关资料，掌握设备安装技术数据及施工工序;

3)编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工工艺及安全注意事项;

2、设备、材料落实:

施工前，对安装设备、机具、材料数量进行核对，测量器具及其它各类工具进行校验，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作。

3、主要工器具及数量表:

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

起重吊车

台

2

装载机

3

倒链

3-5t

个

4

千斤顶

5t

5

钢丝绳绳套

φ18.5mm×6m

根

6

绳卡

36

7

气割工具

套

8

电焊机

9

安全带

副

10

灭火器

11

钎子

12

防滑夹具

13

水平仪

14

钢板尺

把

15

卷尺

5m

16

50m

17

游标卡尺

18

塞尺

19

铅坠

20

工程线

米

若干

21

梅花扳手

14-46

22

大锤

23

撬棍

24

手钳

25

套筒扳手

26

砂纸

张

50

27

锉刀

28

垫铁

斜垫100*150mm

块

80

29

平垫铁

100*150mm

块

80

30

水泥

31

沙子

32

石子

33

振动棒

个

1

三、安装:

1基础施工:

机械基础的强度符合设计要求，测量各基础上平面标高，滚筒中心线至各螺孔的尺寸，符合图纸要求，其次是基础的外形要符合要求，立模板加固，再次核实尺寸后浇注混凝土标号不小于c30标准。待充分凝固后，清除基础孔内杂物，放置垫铁基础周围剁麻面，标定十字中心线。

2、安装前的验收与检查:

设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括:设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。h架、纵梁、上下托辊等，托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，h架、槽钢不得变形。电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，皮带应有出厂试验报告，其阻燃性能必须达到标准要求。

3、机头的安装:

1)机架安装:首先根据巷道中心线确定机头架各底座位置，用吊车将驱动架、张紧架、改向架位置在基础坑上摆好，依次装好主滚筒、改向滚筒、张紧辊筒。然后根据巷道中心线及巷道坡度对滚筒架用垫铁进行找平找正，完成后采用点焊方式进行临时固定，待整体调整后再进行永久性浇注混凝土固定。

2)组装卸载架、支撑架、斜撑架。

3)卸载架、支撑架、斜撑架安装:用25t吊车将机头支撑架整体吊装就位到已浇灌好的基础平台上，用垫铁进行找平找正，完成后采用点焊方式进行临时固定，然后吊斜撑架安装，点焊固定。吊起卸载架安装在支撑架和主滚筒前支撑架上找正、焊接。储藏架、上托辊架、行人栏杆组装焊接。机头架体部分安装完成。

4)中间架安装:中间架安装自下而上进行，机架安装要每次安装ⅰ型架和ⅱ型架各一架(ⅱ型设计有斜支撑腿)依次交替安装。

5)机尾安装:在基础上找出机尾中线，将机尾架用垫铁在基础上找平找正后浇筑混凝土，安装滚筒。

4、质量要求:

1)输送机架中心线应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。

2)中间架支腿(h架)对基础面的不垂直度不应超过3/1000。

3)中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm，同一横截面内中间架相对标高不超过2/1000。

4)托辊上表面应位于同一平面上，相邻三组托辊的高低差不大于2mm。

5)张紧的行程在符合设计要求。

6)张紧行程槽钢的高低差不得超过2mm，轨道槽钢应成直线且平行于输送机架的中心线超过±2mm，

7)减速器安装应箱内应清洁无杂物，不漏油。

8)逆止装置、保护装置和制动装置安装必须灵敏、准确、可靠。

9)中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。

10)清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

11)拉紧装置安装应灵活可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活。

12)中间架安装架应垂直于巷道的底板，当一个中间架两侧不平时，应在h架的底脚下加垫铁衬平。

13)胶带下放及安全措施另附:

5、电气部分的安装及试运行:

1)电气设备安装前，对电气设备的内部进行检查，电气设备内接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，内无杂物、清洁卫生，元器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

2、电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，电缆进入器壁与设备连接时，5-15mm，要求布线合理，连接牢固。设备的放置应平稳。其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在。

3)根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应防滑、急停、撕裂、跑偏、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，紧急停机开关接线应沿皮带架(或机道)敷设，每100m设一处。烟雾探测头必须安装距主滚筒向后15m，吊挂在巷道顶板上。

4)电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，在配电点设局部接地极。局部接地极用两根长度不得小于1.5m、直径不小于35mm的镀锌铁管。每根管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透孔，两根铁管均垂直于地面(偏差不大于15°)，并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5m以上，垂直埋深不得小于0.75m;接地极钢管的上端部与辅助接地母线连接。局部接地极的接地电阻不应大于2ω。严禁串联接地。

5)照明综合保护装置辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离，接地极的材料、加工及安装均同局部接地极，但辅助接地线应使用10mm2的独芯电缆，辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。

6)电缆钩购置统一，用膨胀螺栓固定在里帮2m位置。电缆钩的距离1.5m。挂电缆时，电缆的驰度应适宜。

7)电气系统调试及试运行

① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导下，进行调试整定，并做好相关记录。

③ 电气绝缘必须符合要求，否则不准试送电。

④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。

⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

8)空负荷试运转一至两周。短时间运行皮带机时，及时调整托辊纠正跑偏，包括机尾滚筒的调整。随时检查、观察各部机械、轴承的声音、振动、温度，仪器仪表指示、保护装置等运行是否正常。

四、施工安全措施:

1、特殊工种必须持证上岗。

2、建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。

3、现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行接地。

4、缆线应悬挂整齐、。

5、对配电点及其他要害部位，必须设安全警示牌进行安全警示。

6、所有施工人员不得酒后作业。

7、现场作业人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带还应穿胶底鞋。

8、地面使用气焊、气割，氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须大于5m。

9、使用电焊时，被焊件必须与地线直接连接，严禁通过其他物体连接。