混凝土浇捣作业安全技术措施（优选10篇）

混凝土浇捣作业安全技术措施

适配人群	混凝土工，架子工，电工	使用场景	混凝土浇筑，高处作业，地下施工
制定目的	怕工人摔下来、被电打到、被东西砸到、掉进坑里、被车撞到。
适用范围	所有浇混凝土的工人、脚手架、搅拌机、运输车、深坑和高处地方。
职责分工	班长盯现场，电工管电线，司机开好车，工人自己戴好帽子系紧带。
管理要求	戴安全帽、搭牢脚手架、清钉子、设走道、用低压灯、不乱碰电器、系安全带。
监督与检查	工长天天看，安全员抽查，发现没做到就停工重教，再犯扣工分，出事要负责。

1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具，操作人员必须身体健康。

2) 脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。

3) 浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

4) 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

5) 所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

6) 材料及混凝土的运输机具应坚实牢固，轴承应经常加油。

7) 混凝土搅拌站后台的装置及龙门吊等，应安设牢固，搅拌前应经试运转证明机械各部位工作正常，方可正式搅拌。

8) 临时跳板和走道应搭设牢固。运输道的宽度，单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大400mm以上，双行道应比两辆车的宽度宽700mm以上。

9) 用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。

10) 用手推车运输混凝土，在下坡道、天桥上或跨越坑槽的走道上必须缓慢，防止碰撞伤人和翻车。空车返回时，不得将车拖在身后奔跑，以防滑倒和翻车。用翻斗车运输时，应由专业驾驶人员驾驶。

11) 自卸车卸混凝土或砂、石时，应在现场有关人员指定的地点卸料，开倒车时应有专人指挥。起落自卸车斗时，应有专人指挥。

12) 在上料平台上的卸料人员不得将头、手、脚伸人井架内;严禁在拔杆下站人。运行中途若发生故障，必须停车修理。

13) 浇筑离地2m以上的框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

14) 浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行;浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。

15) 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

16) 地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。

17) 浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。

18) 浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。

19) 使用振动机前应检查:电源电压，输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好，电源线不得有接头;机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

20) 用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘和草袋等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。

21) 在大风雪或暴风、雷雨的情况下(六级风以上)，不得在露天进行高空作业;气温较低(一15℃左右)、又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。

22) 应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。

23) 酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。

混凝土浇捣作业安全技术措施：商品混凝土浇捣作业

适配人群	混凝土泵工，架子工，振捣工	使用场景	混凝土泵送，高处浇筑，地下工程
制定目的	工地常有摔伤砸伤触电事，夜里干活看不清，高处作业容易掉下去，设备乱动会出事。
适用范围	所有浇混凝土的工人、泵车、脚手架、深坑、夜间现场、电线和振动机。
职责分工	班组长盯现场，工人自己戴帽系带，电工修电器，操作工不乱碰设备，安全员查隐患。
管理要求	帽带扣紧、探头板绑牢、深坑设走道、夜间灯挂2.5米高、泵管不直连、布料杆不吊物、堵管要倒转、水箱常加清水。
监督与检查	每天开工前班长检查，安全员不定期巡，发现没戴帽或乱接线就停工整改，三次不改换岗，出事追责到人。

1) 作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

2) 操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作o

3) 脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。

4) 浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

5) 夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明o

6) 所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。

7) 泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。

8) 水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“y"形管道应装接锥形管。

9) 严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

10) 支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

11) 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10洲h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

12) 应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

13) 泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~10武n(冬季3~5瓶n)泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1~2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

14) 应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。

15) 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

16) 浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

17) 浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落o

18) 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

19) 地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。

20) 浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。

21) 浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。

22) 使用振动机前应检查:电源电压，输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好，电源线不得有接头;机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

23) 用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。

24) 在大风雪或暴风、雷雨的情况下(六级风以上)，不得在露天进行高空作业;气温较低(一15 cc左右)，又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖o

25) )应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。

26) 酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。

混凝土浇捣作业安全技术措施：斜屋面混凝土浇捣作业

适配人群	混凝土施工员，高空作业人员，模板支撑工	使用场景	斜屋面施工，高空混凝土浇筑，临边洞口作业
制定目的	怕工人摔下来，怕电线漏电打人，怕大风下雨出事。
适用范围	斜屋面浇混凝土的工人、平台、脚手板、振动机、塔机料斗。
职责分工	班组长盯现场，工人自己戴好帽和带，电工查电线，塔机司机听指挥。
管理要求	戴帽扣带系安全带，设护栏网和走道，用合格设备，雨雪大风不干，振动机不拖电线。
监督与检查	工长每天看一遍，安全员抽查，没做到马上停工重教，再犯扣钱或清退。

1) 进人现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，扣好安全带，严禁穿硬底鞋。

2) 操作人员必须身体健康，酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员严禁参加高空作业。

3) 斜屋面混凝土浇捣应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。

4) 斜屋面混凝土浇捣应搭设混凝土下料平台。作业所用的索具、脚手板、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或检验合格方可使用。

5) 从下料平台至混凝土施工操作面必须设有供操作人员上下运输的走道。

6) 混凝土浇捣应自下而上进行。浇筑斜梁、屋面板、过梁、小雨篷时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。

7) 斜屋面四周及临边、洞口应架设护栏和安全网。特殊情况下无可靠安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩o

8) 雨天滑湿、六级风以上、大雪天气不得施工。冬季气温较低或迎风作业时，操作人员应注意保暖，必要时轮番作业、休息取暖。

9) 使用振动机前应检查:电源电压，输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

10) 混凝土垂直运输应有人指挥，料斗到达下料平台上方、距离下料平台o.5m时，操作人员才能靠近打开料斗下料。下料完毕操作人员离开下料平台后，才能指挥塔机料斗返回。

混凝土浇捣作业安全技术措施：现场混凝土浇捣施工

适配人群	混凝土工长，泵车操作员，现场技术员	使用场景	柱梁板浇筑，斜坡梯段施工，高温泵送作业
制定目的	怕混凝土浇不好出裂缝、强度不够，现场人多手杂容易乱，夜里干活看不清容易出错。
适用范围	所有浇混凝土的工人、管泵车的师傅、带班的工长、值班的钢筋木工水电工。
职责分工	工长盯现场不离人，技术员交底讲清楚，工人按顺序操作不抢活，值班工种随时修毛病。
管理要求	振动棒快插慢拔别碰钢筋，泵车支腿垫牢靠，夜间灯跟着振捣点走，麻袋薄膜盖好防雨。
监督与检查	项目经理每天查三遍，监理来前必须验完模板和钢筋，没签字就浇捣扣当月奖金，出问题返工自己干。

现场混凝土浇捣的施工技术与方法

混凝土工程采用商品混凝土，每层结构的混凝土一次浇捣。泵车及硬管布料布置见附图。

1浇捣前的准备工作

1.每次混凝土浇捣前由技术员、项目经理召集施工班组进行技术交底，介绍本次施工分项概况如:混凝土方量、等级、浇捣顺序及操作要点等。

2.准备好必要的施工设备和操作工具。

1)浇捣梁板混凝土配备不少于4只(并有备货)高频振动棒和1只直径为7cm振动棒，浇捣模板时，另配备平板振动机不少于1台。

2)夜间施工配备足够的照明设备，使用"小太阳"要保证安全。

3)配备足够数量的长柄平、长短刮尺、木蟹、麻线及50公斤滚筒3只。

4)准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季混凝土受损。

3.对施工缝处混凝土提前浇水湿润，但不得积水，另外浇混凝土前清除模板内杂物。

4.浇捣前仔细检查轴线尺寸，预留洞及埋件标高，位置和模板支撑情况，在自检的基础上，请监理、业主同时复验，办好隐蔽工程验收手续，签好浇捣令。

5.安排好钢筋工、木工、水电工、机修工若干名进行值班，以便及时发现问题时及时整改。

2砼施工工艺流程图

3混凝土浇捣的一般操作要求

1.振动器操作要快插慢拔，上下略微抽动，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏。

2.振动棒移动次序可行列式，也可交错式，注意避让预埋管子。

移动半径控制在30厘米以内，振动棒不准碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。

3.分层浇捣应使振动棒插入下层混凝土5-10厘米，以消除两层混凝土接缝，同时要注意上层混凝土浇捣要在下层砼初凝以前。

4.在某一部位振动器振捣延续时间应使混凝土表面呈水平状，出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落，振动时间振动棒一般为20秒，平板振动器振动30秒左右。

5.柱混凝土应分层浇捣振实，严禁全高混凝土灌满后再振动，第一次下料必须经振实后方可继续下料，每次下料不得超过50厘米高。

6.在斜坡浇筑混凝土(如梯段)应以斜面底部浇起，以利用后浇重力，压实下部混凝土。

7.本工程楼板厚度大都为10厘米以上，宜用平板振动器浇捣，但对于和板连为一体的梁，应用插入式振动器逐点补振，严禁漏振。

8.夜间施工，特别是浇捣板墙和柱时，混凝土浇到哪里，振动器就要到哪里，行灯(或小太阳)就跟到哪里。

9.混凝土应连续浇捣，先浇捣柱混凝土后，须隔1-1.5个小时，再浇捣梁板混凝土。

10.混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头等关键、难浇部位侧模进行敲打，检查其混凝土密实性。

11.混凝土振实后，表面即用长柄平整，根据柱筋上标高控制点拉麻线，用长短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滚筒反复滚压，直至出浆，用木蟹打抹两遍即可。及大柱头部位也要用木蟹打抹压实。

12.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;

2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;

3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;

4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;

5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

13.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

14.施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

4柱混凝土浇筑

1.柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2.柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

5梁、板混凝土浇筑

1.本工程楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2.楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

3.梁板浇捣每一层不留置施工缝一次性完成。

4.楼梯施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

5泵送砼的关键要点

1.在泵送砼施工中，泵车设置的位置要进行加固，确保平整。

2.本工程均采用汽车泵送料，使用混凝土泵运输车进行供料。

3.泵管固定时，不得直接支撑在钢筋、模板及予埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定。

4.在高温、炎热季节施工时，要在砼输送管上遮盖湿布或草袋，并每隔一定时间撒水湿润降温。

6泵送砼的施工操作要点

1.混凝土的泵送:混凝上的施工是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

2.在按置混凝土泵车时，应根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵车的移动或倾翻。

3.混凝土泵车与输送管连通后，应按所用混凝土泵车使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵车启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵车和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。也可以采用纯水泥浆或1:2水泥浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

4.开始泵送时，混凝土泵车应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵车的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进

行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

5.泵送混凝土时，混凝土泵车的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵车的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

6.泵送时，如输送管内出现了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

7.在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在末浇筑的地方。

8.当混凝土泵车出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除:

1).反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送;

2).可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外用击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞;

3).当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵前，应先排除管内空气，拧紧接头，

9.在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应向预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送;并且中断时间不要超过lh。同时应采取下列措施:

混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送;有配管输送混凝时，可进行慢速间歇泵送。

10.固定式混凝土泵，可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送;或利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。

11.慢速间歇泵送时，应每隔4~5分钟进行四个行程的正、反泵。

当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

12.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。

13.泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先定的处埋方法和场所，及时进行妥善处理。

14.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

7混凝土的养护

1.应在落筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;

2.混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;

3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;

4.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水;

5.混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

混凝土浇捣作业安全技术措施：煤仓上口联络巷交叉口混凝土浇筑

适配人群	掘进技术员，支护作业工，喷浆操作工	使用场景	煤仓联络巷，牛鼻子支护，混凝土浇筑
制定目的	煤仓上联络巷施工了15米，牛鼻子岩石能保住，要浇混凝土支护。怕施工不规范出事。
适用范围	只管煤仓上联络巷牛鼻子那块地方的混凝土浇筑活儿。
职责分工	技术科定方案，工人按方案干，班长盯着别走样，安全员转着看隐患。
管理要求	工字钢立柱打紧木楔，铁丝捆三道，中线对准再支模，喷浆分多次，每次不超15厘米。
监督与检查	班组长每班查模板和工字钢，技术科抽查，发现歪斜或超厚立刻停工重来，没整改完不能往下干。

一、工程概况

煤仓上联络巷已施工约15米，牛鼻子处岩石能够保留住，具备浇筑混凝土的条件，经研究决定，对牛鼻子处进行混凝土浇筑支护。为了达到规范施工、安全施工，特制定此施工技术方案。

二、施工方法

1、施工位置

在距6#煤仓联巷和10#煤仓联巷中心线的交点7.4米开始浇筑牛鼻子，规格:尖端宽度0.5m，高度3m，总长度约3m。

2、支设模板

(1)在牛鼻子两侧用11#矿用工字钢作为立柱支撑顶底板，用木楔打紧，在工字钢内侧安设模板。每对工字钢顶、中间、底处用12#铁丝捆绑，防止浇筑混凝土时将工字钢撑歪斜。预计每侧支设4根工字钢。

(2)严格按照巷道中线支设工字钢、模板，确保浇筑后的巷道宽度符合设计要求。

3、喷浆造拱

(1)牛鼻子处混凝土浇筑、养护完必后，为保证巷道成型美观，在此处安设吊挂锚杆、加设12#钢筋梯、金属网，根据巷道规格将钢筋梯、金属网加工成拱形，进行喷浆。

(2)为保证喷浆质量，必须将锚网与顶板间的空隙喷严实，进行多次喷浆，一次喷浆厚度不大于150mm。

技术科

混凝土浇捣作业安全技术措施：进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑

适配人群	井巷施工员，混凝土班组长，模板架设工	使用场景	斜井明槽施工，井筒混凝土支护，煤矿巷道发碹
制定目的	进风斜井明槽段要浇混凝土，怕出安全问题，怕质量不达标，怕影响工程进度。
适用范围	白布煤矿进风斜井明槽段施工人员、模板、钢筋、搅拌机、振捣棒、工作台。
职责分工	班长盯现场，工人守操作，监护人站安全点，技术员查验收，所有人学措施签字才上岗。
管理要求	戴好安全帽，系牢保险带，工作台下不准站人，斜坡下方清空，搭拆平台专人指挥，模板支稳再浇砼。
监督与检查	班前检查工作台，施工中专人盯看，违规马上停工，不签字不让干活，发现隐患立即喊停换人换法。

一、编制目的

进风斜井明槽段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，使巷道成型达到设计要求，满足生产需要，进一步推进工程进度。同时，为了保证在施工期间钢筋混凝土的浇筑质量和安全特编制本措施。

二、工程概况

白布煤矿位于贵州省大方县县城南部，行政区划属高店乡及马场镇管辖，地理坐标为经度~，纬度~，进风斜井表土段已开挖并初期支护(锚网喷砼格栅拱架支护)到位，进风斜井开挖断面为18.5m2，巷道坡度为-16.5°，为直墙半圆拱，发碹厚度为350mm，浇筑长度62米。由里往外浇筑。

三、支护设计

进风斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.2m，净高3.6m，墙高1.5m，井筒净断面积13.2㎡，毛宽4.9m，高4.3m，毛断面积18.5㎡，倾角-16.5°。

永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为c30，浇筑厚度300mm，内层筋采用φ18mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，外层筋采用φ22mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，连接筋采用φ8mm圆钢，间排距600mm×300mm，钢筋保护层100mm，内外层钢筋间距300mm。底板采用混凝土铺底，强度为c30，铺底厚度300mm。墙基础300mm。混凝土配料采用p.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、φ20~40mm石子和干净水配制。

四、施工准备

1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。

2、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。

3、施工用水:利用场地内的供水系统向施工地点供水。

4、施工用风:利用场地内的压风系统向施工地点供风。

5、搅拌机:井口附近布置js-750型搅拌机两台。

6、振捣器具:znf50型风动震动棒2台。

7、模板:明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为1500×100×50mm，外部模板规格为1500×300×50mm。

8、钢筋:按设计要求加工钢筋。

9、加固模板所需材料:钢管、木板等。

五、明槽发碹工序工艺

(1)墙部及底部钢筋绑扎

墙部钢筋绑扎时，首先固定2~4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。

每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑，即顶模筋，顶模筋分两种:一种设于墙体梯架筋上，间距750mm;另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1~2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。

(2)支设墙部模板

① 支模严格按照以下施工流程施工:抄平放线→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→组装墙体一侧模板→组装另一侧模板→模板验收

② 钢模板规格为1500mm×300mm×50mm，背面使用100×50mm木方作为加劲肋，间距为600mm，多层板模加劲肋后的加固连杆为φ48mm钢管，间距为600mm~750mm，墙体下端部处钢管距端部不大于375mm。墙沿加劲肋设置穿墙止水螺栓。

③ 安装墙模前应沿外墙外侧上口粘贴好宽30mm，厚5mm的海绵条，以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。

④ 安装一侧的多层板模，按位置线就位，并安装好拉杆及斜撑，安装焊有止水片的防水穿墙螺栓。

⑤ 清扫墙内杂物，再安装另一模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

⑥ 支撑体系:横向次龙骨临时固定在模板背面，用铅丝绑扎在螺栓上。再将竖龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，拧紧。然后加斜支撑，每道墙两侧均设3道斜支撑，根部一道水平支撑。

⑦ 模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。

⑧ 墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。

(3)拱部模板支设

①拱部内模支护

a.内模用钢模板按设计的弧度拼装。

b.支撑体系采用钢管式脚手架和定型型钢支架体系，立杆间距1.2m，立杆与墙间距控制在350mm以内，立杆上下设3道水平杆;型钢支架和型钢拱形架间距1.2m并且和墙体采用刚性连接，同时与脚手架连接增加刚度。(见附图)

c.拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。

②拱部外模支设

a.采用￠48钢管作为拱部支撑骨架，顶板外模采用钢模板，铺设沿跨距长度方向布置，短边拼缝设5×10海绵条，长边拼缝不设海绵条。

b.多层板与木间用2寸半铁钉固定，周边铁钉间距按300mm布置，中间沿木楞方向间距为500mm，要将角部多层板钉牢，防止角部开口现象。

(4)混凝土砌碹施工

浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，待墙体拆模后再进行拱顶砼浇筑，砼标号c30。

①混凝土材料选择及配合比

混凝土配制采用10-30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土杂质不大于3﹪，po32.5普硅水泥，采用地面干净水。

混凝土配合比(重量比)，水泥:中粗砂:石子:水= 1:1.65:2.7:0.42，br-3型防水剂加入量为水泥用量的10%，抗渗标号s8。

②混凝土的制作和运送

采用s500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。

③混凝土浇筑

浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。

④混凝土振捣

使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层50~100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。

⑤混凝土的养护

设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水养护3天，拱部初凝2h后浇水养护，养护时间不少于7天

⑥施工缝的处理

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

六、质量标准及保证措施

(1)严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》(mt5009-94)的有关规定。

(2)模板的缝隙要堵严，预防跑浆。

(3)使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，黄河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。

(4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。

(5)砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

(6)浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。

(7)严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。

(8)砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。

(9)砼浇筑过程要对称入模。

(10)明槽砌碹验收标准

净宽:中线左右允许偏差，合格为0~ 50mm;优良为0~ 30mm。

净高:允许偏差，合格为0~ 50mm;优良为0~ 30mm。

砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

(11)模板组立质量标准及保证措施

模板组立质量标准:

1、基础深度-30~ 100mm。

2、轴线位移≤5mm;

3、底模上表面标高±10mm;

4、截面内部尺寸±10mm;

5、墙部垂直度≤10mm;

6、相邻模板高差≤5mm;

7、表面平整度≤10mm;

8、立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模;

9、模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土;

10、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用;

11、脱模:按规定养护后，方可拆碹、拆模。

钢筋绑扎质量标准及保证措施

钢筋绑扎质量标准:1)、受力钢筋间距±20mm，排距±10mm;(12)、拉筋间距±30mm;3)、保护层±10mm。

1、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求;

2、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用;

3、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧;绑扎钢筋搭接长度不小于35d;

4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格;全部符合设计和作业规程的规定为优良;

5、钢筋绑扎缺口、松口的数量:不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格;不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良;

6、受力钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，构造筋间距允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。

(13)砼搅拌质量保证措施

砼使用材料:水泥采用p.o42.5#普通硅酸盐水泥，中砂，石子粒径在φ20~40mm之间;质量配比为:水泥:砂子:石子:水 =100kg:181kg:366kg:49kg。水泥称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。

设定专职人员操作配料机，采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序:先上石子、砂子，后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用，掺加防冻、早强剂后运输存放时间不得超过20分钟。

(14)砼浇筑及振捣质量保证措施

浇筑砼时，两帮要同时浇注，每浇注300mm深时，振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。施工地点配置2台风动振动器，随着浇注，用振动器及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器要离开模板70mm，并要插到每层底部。

(七)其他安全保证措施

1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作;

2、非操作人员不得进入正在施工的作业区;

3、施工过程中指定专人加强观察，确保安全;

4、工作台搭设必须牢固可靠，工作台采用φ40mm钢管搭设，平台铺设采用80㎜厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势;并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固;

5、作业平台上，禁止打闹;

6、施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽;

7、按照规定使用安全劳动用品;

8、在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人;

9、拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外;

10、拆除模板时下方严禁行人;

11、搭工作台必须有专人负责统一指挥，工作台搭设必须牢固可靠;

12、每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生;

13、工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净;

14、工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，不用时要挂在可靠的地方，上下传递对象必须手接手送，禁止抛掷;

15、安装支架时，支架中部的拉杆必须距轨面2米以上，轨道两边必须预留出足够行车的空间，防止绞车提升时拉翻支架，酿成事故。

16、在施工期间，无论任何时候，不管绞车是在下放材料或是提升运输时，明槽段所有施工人员必须进入躲避硐或撤至地面。

17、所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方准上岗。

(18)钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定

①在工作台上的人员不得过多，每人必须佩带保险带。

②模板支设必须牢固，防止出现跑模的现象。

③工作台下方严禁有人。

④绑扎钢筋时，人员要互相照应，拿稳抓牢，防止滑落伤人。

(19)模板施工安全措施

①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

③高处拆模时，应有专人指挥，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

④拆除模板一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。

八、其它

其它未尽事宜严格按照新版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及公司下发有关文件执行，传达本措施时一并传达。

混凝土浇捣作业安全技术措施：建福广场大体积混凝土浇筑

适配人群	土建工程师，混凝土工长，施工技术员	使用场景	基础底板施工，超厚承台浇筑，寒春季节施工
制定目的	怕混凝土太厚太冷，里面热外面凉，温度差太大裂开。春天浇筑，水泥发热多，散热慢，容易出裂缝。
适用范围	福州建福广场地下底板和承台，厚度0.6m到2.5m的c40混凝土。
职责分工	技术员盯配比和测温，工长管浇筑节奏，工人按指令铺膜盖麻袋、浇水、振捣。
管理要求	用低热水泥、加粉煤灰和uea、分三层斜面浇、表面刮平再压两遍、铺塑料膜麻袋塑料膜。
监督与检查	每小时打一次温差报表，超25℃马上报警；工长每天查覆盖和浇水；没做到就停工重做，测点不准要换。

福州建福广场大体积混凝土浇筑技术

c40级超厚大体积混凝土浇筑，为避免混凝土产生有害结构裂缝，在原材料选用与配合比设计，混凝土供应与浇筑，混凝土内部温度检测与表面养护等方面采取了有效的措施。

福州建福广场位于福州市古田路。建筑平面基本上为正方形。地上28层，地下2层。为全现浇外框内筒结构。基础底板总面积约为2300m2(49.2×47.8)，其砼总量约为3900m3。整个基础由内核心筒体区域的一个大承台(面积约600m2)，周边众多小承台及各承台间的底板组成。底板混凝土厚0.6m，承台处混凝土厚达2.5m，砼设计强度等级为c40。

基础底板混凝土强度高，厚度和体积大，施工时正值寒冷春季，突出难度如下:

降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值(25℃)以内，存在3个极不利因素:①底板(承台)混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发;②混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热高;③春季施工，环境温度低，混凝土内表温差大。在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。为防止混凝土产生裂缝(表面裂缝和贯穿裂缝)，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。为此，我们编制了较为完整的施工方案。

1.c40大体积混凝土配合比设计及试配。

为降低c40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

1.1.原材料选用。

1.1.1.水泥:c40大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。本工程选用525号炼石水泥。

1.1.2.细骨料:宜采用ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。

1.1.3.粗骨料:在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。

1.1.4.含泥量:在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。

1.1.5.掺合料:应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。故本工程采用60天龄期的混凝土强度来代替28天龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。

1.1.6.外加剂:采用外加uea技术。在混凝土中添加约10%的uea。试验表明在混凝土添加了uea之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。

1.2.试配及施工配合比确定:

根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比为525号水泥400kg，连续级配碎石(粒径5―20mm)1060kg，掺合料73kg，外加剂6kg，水170kg，坍落度160―180mm。

2.温度预测分析:

根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案，采用3d―tfep程序对混凝土施工期温度场及温差进行计算机模拟动态预测，提供结构沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化情况，进行保温养护优化选择。根据计算，拟先在混凝土表面铺一层塑料薄膜，中间覆盖1―2层麻袋，上面再铺一层塑料薄膜。

3.大体积混凝土施工方法:

3.1混凝土浇筑方案:

由于承台混凝土厚达到2.5m，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，同时考虑基坑支护已有偏移，必须尽快浇筑底板，但商品混凝土供应有问题，故确定混凝土浇捣分三个阶段进行;第一阶段浇捣周边小承台的下层部分(即底板底面高程以下的部分。下同);第二阶段浇捣大承台的下层部分;第三阶段在大中承台的下层部分浇捣后，紧接着从大承台往边扩散，浇捣整个基础的底板部分(包括大小承台的上层部分)。

3.2.混凝土浇筑:

为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5小时内(初凝时间>;;8小时)，因此，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑主案。

3.2.1.第一阶段:两台混凝土输送泵(另备用2台)，10辆罐车，另备用2辆，每个承台独立浇筑。

3.2.2.第二阶段:自北向南采用斜面分层(分四层)浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑，一次到顶”的方法。采用两台输送泵(另备用2台)布料，18辆罐车，另备用5辆。每台输送泵控制范围6m。

3.2.3.第三阶段:

3.2.3.1.底板从北向南顺序浇捣，以4轴为界，每台输送泵控制范围6m宽度浇筑前进。

3.2.3.2.中心承台均覆盖完成后，从d(c)轴中心筒体边缘浇捣至a(i)轴。

3.2.3.3.余下部分均按每道6m宽度浇筑前进。

本阶段采用两台输送泵布料(另备用2台)，18辆罐车，另备用5辆。

3.3.混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。

3.4.混凝土表面处理:

大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3―4h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。

4.混凝土内部温度监测:

在核心筒大承台范围垂直埋设9根测杆(编号为a1―i1)，另选 2个小承台各埋入1根测杆(编号为a2、b2)，每根测杆沿混凝土的厚度设5个测点(如图b示意)，合计11根测杆55个混凝土内部温度测点;同时在混凝土外部设置气温测点2个，保温材料温度测点2个及养护水温度测点1个，总计60个工作测点。另设60个备用用测点。所有工作测点都通过热电偶补偿导线与设置在测试房的微机数据采集仪相联接，温度监测数据由采集仪处理后自动打印输出。现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析，每隔一小时打印输出一次每个测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。

5.养护措施:

5.1.第一阶段施工完毕后，因承台混凝土表面位于底板面层钢筋以下60cm处，无法覆盖保温材料，于是在浇筑后4―5h采取间断浇热水的措施，尽量控制温差。其间出现过温差>;;25℃，及时采取了措施(水温加高，并用碘钨灯照射)，温差控制在25℃内。

5.2.第二阶段与第三阶段的施工间断

很短，几乎连续浇筑。当第三阶段混凝土浇捣后4―5h内(根据实践表明，在混凝土初凝前及时覆盖，效果更好。)，表面抹面后，浇温水保养后，表面及时铺一层塑料薄膜，中间覆盖1―2层麻袋(底板区域1层，承台区域2层)，上面再铺一层塑料薄膜进行保温。在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差(内表温差达23℃时就发警报)，及时浇水保持混凝土温润。其间大承台温差大于25℃，采取了灯照和上搭2m高塑料保温棚，将温差控制在25℃内。

6.健全施工组织管理:

在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

7.混凝土的监测结果

7.1.混凝土浇筑温度为13~21℃，混凝土浇捣及养护期间环境温度日平均为10.1~22.3℃。

7.2.小承台下层部分:中心混凝土最高温度为60.0℃，面层混凝土最高温度为37.4℃，底层混凝土最高温度为49.2℃。小承台上层部分:中心混凝土最高温度为49.2℃，面层混凝土最高温度为48.4℃。大承台区域:中心混凝土最高温度为70.5℃，面层混凝土最高温度为57.2，底层混凝土最高温度为52.6℃。从监测结果可看出:一般地，混凝土厚度越厚，体积越大，其内部的水化热温度峰值就越高。

7.3.随着混凝土厚度、体积的增大，其内部热峰值出现龄期也相应延长:小承台上层部分(混凝土厚度为0.6m)中心热峰出现龄期为1天，小承台下层部分(混凝土厚度为1.9m)中心热峰出现龄期约为2天，大承台区域(混凝土厚度为2.5m)中心热峰出现龄期为3~3.5天。

7.4.小承台的下层部分混凝土浇捣后，因商品混凝土的供应接不上，混凝土施工被迫停了一周时间。在上层部分混凝土浇捣前，由于下层部分临时表面位于基础面层钢筋网下方0.6m处，无法覆盖保温材料，于是采取现场烧热水间歇浇洒的养护措施以提高面层混凝土温度，其内表温差基本被控制在25℃以内。

7.5.小承台的上层部分混凝土厚度薄(只有0.6m厚)，表面又得到很好的保温，因而内表温差极低，基本在10℃以下，最大为13.2℃。

7.6大承台区域混凝土也分上下两层浇捣，但由于间歇时间极短(只有4~6小时)，分层的影响不明显。混凝土浇捣后很重视保温养护工作，在前17天龄期内全区域的内表温差均控制在25℃以内，因养护期间遇阴雨天气，混凝土表面基本处于水养护状态，保湿良好。

8.施工中应注意的问题:

8.1.混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。

8.2.保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。

8.3.及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于

散热。

8.4.保证混凝土供应，确保不留冷缝。

8.5.做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。

9.结束语:

混凝土浇捣作业安全技术措施：混凝土浇筑

适配人群	碹工班组，混凝土振捣工，支模作业人员	使用场景	主斜井施工，拱形结构浇筑，混凝土振捣作业
制定目的	怕浇混凝土时人摔了、设备坏了、质量出问题。现场坡度大，支模高，钢筋密，容易踩空或漏电。
适用范围	主斜井表土段浇筑作业所有人、所有模板、振捣器、脚手架、照明线。
职责分工	班组长盯现场，技术员管图纸和指挥，安全员来回查，工人自己戴帽、不酒后、不乱踩、听指挥。
管理要求	戴安全帽、模板连牢、拱脚对称浇、12v低压灯、振捣器先检再用、湿手不碰开关、钢筋上不走路。
监督与检查	每天开工前班组长检查防护，安全员巡检，发现没戴帽、没验电、没设栏杆，马上停工整改，三次不改换人干。

为保证浇筑砼过程中的人员及设备安全，并且保证施工质量。特制定以下浇筑砼施工安全措施，望所有参加施工人员遵照执行。

一、工程概况

1、主斜井表土段净宽4.2m，净高3.5m。支护采用u型钢一次支护钢筋混凝土二次支护。一次支护厚度为150mm，二次支护厚度为350mm，共500mm支护厚度。浇筑混凝土标号为c30。

2、浇筑采取一次支模，一次浇筑的施工措施。先把8棚碹骨支模完毕，高度、宽度、下山坡度按甲方提供图纸的设计要求调整完毕后，再经行浇筑。

3、浇筑模板腿部，采用1500×300×50mm规格的铁模板，拱部采用10#槽钢*6m支模。

4、钢筋网采用φ20为环筋，φ18为纵筋编织成网。

二、混凝土浇筑与振捣的安全要求

1、进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。

2、浇筑混凝土使用的模板节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

3、浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行;浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。

4、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。

5、使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。

6、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

7、混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

8、任何施工经行前，必须确认安全后方可作业。

9、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

10、浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑时应设置安全防护设施。

11、浇灌顶时应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

12、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

13、浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12v低压。

14、预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

二、混凝土养护的安全要求

1、已浇守的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

2、浇筑七天内每天每班浇水养护一次，七天以后每天浇水养护一次。

三、混凝土振捣器使用安全要求

1、作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。

2、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50 cm，并不得多于两个弯;操作时振捣捧应自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹注棒头，也不得全部插入混凝土中。

4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。

5、作业转移时，电动机地电源线应保持有足够地长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6、电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。

7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。

8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。

9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥和，并有防雨措施。

11、生产技术人员要在现场指挥浇筑。

12、安全人员加强现场监督检查工作。

13、未尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定执行。

川煤公司高家庄煤矿项目部

技术生产科

混凝土浇捣作业安全技术措施：超高层住宅混凝土工程施工方法技术

适配人群	混凝土工长，土建监理工程师，预拌混凝土技术员	使用场景	基础底板浇筑，地下室外墙防水，大体积混凝土施工
制定目的	怕混凝土浇得不匀，石子堆一块水泥浆流太远，温度变化大容易裂开，现场人多机器多怕出乱子。
适用范围	工地所有浇混凝土的工人、泵车、振动棒、基坑、外墙、底板这些地方。
职责分工	工长盯流程，班长管振捣，工人守位置，电工随时修线，钢筋工扶钢筋，模板工看架子。每台泵车限速，振捣棒插深5cm以上，不准碰钢筋电线，泌水引到坑里抽走，初凝前刮平抹面。班组长每小时巡检，技术员抽查振点和时间，漏振一次停工重做，没盖膜养护扣工分，整改不过关返工。从明天起执行，工程部老张负责改，材料变了或天气突变就得马上调。

一、混凝土施工方法:

1、浇筑方法

基础底板采用分区浇筑，每次浇捣以后浇带为界，在每个区浇筑时采用连续推进的方法施工，由于商品砼的坍落度在18±2之间，自然流淌距离较大一般可以流淌到20至25米之间，而流淌的全部都是水泥浆，造成石子流不到的通病，为了不使自然流淌造成人为的砼离析，采取分段浇筑。

现场配合3台泵车形成2条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为25~30m3/h。每个泵负责一定的宽度范围的浇筑，浇筑带前后都有错位，形成阶段式分层分段退打的局面。

2、混凝土浇捣

a、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。

b、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。

c、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取60cm。

d、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。

e、振捣严禁振动棒振动钢筋、测温感应器、电线、循环水管。

f、浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。

g、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。

h、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。

3、泌水处理

由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场的7个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。

4、表面处理

泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水;初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。

二、混凝土裂缝控制措施

1、优化混凝土配合比

控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。

骨料选用5~25mm连续级配石子，含泥量〈%，针状、片状颗粒含量〈15%;细骨料用中粗砂，含泥量〈1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。

在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。

2、配合比的选择依据:

在配合比设计中充分考虑即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化产生的巨大热量。为降低水泥水化热，设计采用硅酸盐42.5#水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中参加混凝土膨胀剂，根据参加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小混凝土收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。

3、混凝土的养护

混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后聚胺脂泡沫塑料保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

三、地下室外墙混凝土施工

本工程地下室外墙混凝土为防水混凝土，为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

1、混凝土配合比设计

提前进行自拌混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

2、外加剂

本工程拟采用uea补偿收缩混凝土新技术，不仅可以增加混凝土的密实性与抗渗性，同时在混凝土硬化阶段可以产生(2-4)×10-4限制膨胀率，在混凝土中建立起的自应力值为0.2~0.7mpa，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺uea混凝土膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。

3、构造改进措施

根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。

地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4-0.5%，提高墙板混凝土的抗裂能力。

4、地下室外墙混凝土浇筑顺序

外墙混凝土采用一台移动式混凝土输送泵从外围后浇带开始输送浇筑混凝土，至下一个后浇带位置，不留任何施工缝。

四、地下室外墙混凝土施工缝的处理

为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，在做好外墙防水混凝土止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施:

1.施工缝留设位置

每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上500mm处。接缝形式采用"凸"字缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽400mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。

2.施工缝的处理

(1)外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20-25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。

(2)外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧混凝土的接缝处理，并加强混凝土的振捣。

(3)除按要求设置钢板止水带外，在混凝土浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接槎。

(4)为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2-3cm

的小槽，确保施工缝处施工质量。

3.混凝土养护

混凝土浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设草包一层，并24小时浇水养护，混凝土养护天数不得少于14天，若需要，应养护28天。

五、砼工程施工方案的选择

1、根据本工程砼量较大，施工工期较紧，又为确保砼的浇筑质量，本工程砼采用商品砼，采用泵车一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。

2、商品砼供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前根据现场的交通情况，路程的长短，计算原材料的用量，合理按排进场，对砂石料、水泥等做好一定的储备，以防意外。

六、砼施工的材料机具准备

充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和

七、主要的施工方法

1、混凝土浇筑的顺序

先从每个单体的最远处和外围开始，从最远处向最近处进行，一次完成混凝土的浇筑。

2、混凝土的振捣

混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准后，方可开始混凝土的浇筑。泵送混凝土供应较快，人员和机械特别要准备充足。墙、柱梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。

3、施工缝的处理和留置

混凝土浇捣作业安全技术措施：混凝土配合比施工技术

适配人群	支护桩施工员，现场质检员，监理工程师	使用场景	基坑支护，灌注桩施工，围护结构施工
制定目的	防止桩身出现断桩、夹层、缩径这些毛病。
适用范围	支护桩、支撑、圈梁、围檩这些结构。
职责分工	施工员盯灌注过程，质检员查坍落度和试块，监理抽样监督。
管理要求	30分钟内开灌，连续浇不中断，导管埋深3~10米，首盘量够数，气球塞水。
监督与检查	每根桩测坍落度，不合格就停用；灌注记录要当场填；质检员能叫停；监理全程看试块制作；没做到就返工重来。