混凝土工程施工安全技术措施（优选10篇）

混凝土工程施工安全技术措施

适配人群	搅拌车司机，混凝土振捣工，高处作业人员	使用场景	预拌混凝土运输，高处浇筑作业，溜槽施工
制定目的	怕机器出问题伤人，怕浇混凝土时摔着碰着，怕夜里看不清出事。
适用范围	预拌混凝土厂、运输车、工地浇筑现场。
职责分工	司机管好车，操作工盯紧机器，电工保开关箱，班长查防护，工人戴好手套胶鞋。
管理要求	开机前先试转，拌筒停稳再换向，车速不超15码，拉手刹才下车，振动器配漏保，高处设操作台，孔洞要盖严。
监督与检查	班前检查填记录，安全员天天巡，没做到就停工整改，重复错就换人干，每月汇总问题报主管。

混凝土工程的施工安全技术措施

1、预拌混凝土生产及运输:

(1)开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。

(2)送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。

(3)搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。

(4)搅拌车在凹凸不平的道路上行走，车速须保持在15km/h内。

(5)搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。

(6)机械设备在运转期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。

2、混凝土浇筑:

(1)使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

(2)夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

(3)使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽上操作。

(4)浇筑高处混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

(5)地道顶板预留孔洞应予以遮盖或预埋钢筋网作可靠性防护。

混凝土工程施工安全技术措施：底板大体积混凝土工程施工方法技术

适配人群	混凝土工长，试验工程师，振捣作业员	使用场景	大体积浇筑，底板施工，导墙同步
制定目的	怕混凝土浇筑出问题，温度太高裂开，水没控好干裂，振捣不到位有空洞。
适用范围	工地所有浇混凝土的人、泵车塔吊这些机器、底板导墙这些地方。
职责分工	工长盯现场，试验员测温度，振捣工戴手套胶鞋，看模看筋的得守着不走神。
管理要求	测温每两小时一次，覆盖草垫浇水养护，振捣快插慢拔，厚度不超500mm，泌水及时抽走。
监督与检查	工长天天查记录，安全员随机看穿戴和操作，漏测温少覆盖就停工重做，记录造假扣钱。

[1施工准备

1施工器具

耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。

2技术准备

1)混凝土申请:浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。

2)所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

3)在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。

4)根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。

3作业条件

1)各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。

2)施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

3)振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

4)放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

5)劳动力安排已妥当，名单已上报。

6)与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。

7)检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。

8)板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。

[2施工工艺

1大体积混凝土的测温:大体积砼测温工作极其重要，所以在施工中必须由专职试验员定时坚持作好测温工作:

1)底板厚板砼温度通过在砼内埋设热电偶传感器，用测温仪量测的方法测量。传感器埋设于厚板砼底部、中部和上表面，测温点平面位置、间距及编号。

2)根据砼水化温升规律确定测温时间大约为10-14天，测温阶段分为两个。第一阶段-升温阶段:自砼终凝后开始测温至砼最高温度;第二阶段-降温阶段:自砼最高温度到砼中心温度40摄氏度左右。各测温点的温度测量，升温阶段每两小时侧一次，降温阶段每8小时测一次，并做好记录。测温人员及时将测温结果报项目总工，以便及时调整养护措施。

2大体积混凝土施工所采取的技术措施:

1)采用水化热较低的矿渣4[5#水泥。

2)掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比。

3)掺适量粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。

4)采用60天龄期试块强度作为检查达到设计强度的标准，以减少水泥用量，降低水化热。

5)砼表面用草垫覆盖并浇水养护。

6)砼内掺加jea膨胀剂，膨胀剂掺量按砼配合比。

3大体混凝土的浇筑:施工中我们将采用分段施工，以减少一次混凝土浇筑量，延缓水化热高峰期，有利于解决大体积混凝土水化热过大的问题。施工要点如下:

1)基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。

2)为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。

3)混凝土坍落度为180~200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。

4)根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。

5)除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300~400mm，插点距模板不大于200mm。

6)在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。

7)振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且捣棒略微上下抽动，使振捣密实。

8)振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。

9)当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。

10)在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。

11)泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。

12)导墙施工做法如图2:橡胶止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水带中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2~3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。

4大体积混凝土的养护:

1)养护时间:为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水进行养护。

2)养护方法:大体积混凝土养护方法，分为降温法和保温法两种。降温法即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护;保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护及薄膜养生液养护。

[3质量要求

1混凝土工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-____)的规定。

1)外观质量

(1)主控项目

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

(2)一般项目

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

2)尺寸偏差

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行

处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表2-1的规定。

表1[1.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置基础15钢尺检查

独立基础10

墙、柱、梁8

剪力墙5

垂直度层高≤5m8用经纬仪或吊线、钢尺检查

>;;5m10

全高(h)h/1000且≤30用经纬仪、钢尺检查

标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查

全高±30

截面尺寸 8，-5钢尺检查

电梯井井筒长、宽对定位中心线 25，0钢尺检查

井筒全高(h)垂直度h/1000且≤30经纬仪、钢尺检查

表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查

预埋螺栓5

预埋管5

预留洞中心线位置15

注:检查轴线、中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在190±10mm。

3底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。

4混凝土不应有过振、漏振现象。

5在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达橡胶止水带的一半位置。

[4应注意的质量问题

1混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。

2在底板混凝土浇筑过程中，要派2~3人看模、看筋，发现问题及时解决。

3在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。

4集水坑底模采用钢丝网，当混凝土浇筑后，将表面的浆抹平压实。

5在混凝土强度未达到1.2mpa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。

6在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。

7导墙混凝土可采用塔吊浇筑。

8混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝土的内部温度，测孔垂直于板面。

具体测温按表2-2要求实施:

表2-2测温项目及次数表

测温项目测温次数

室外气温及环境温度每昼夜不少于4次(即8:00、14:00、20:00、2:00)此外还需测最高、最低温度

混凝土出罐、入模温度每2h一次

终凝前混凝土温度每2h一次

掺防渗剂的混凝土达到标准值4mpa之前每2h一次

掺防渗剂的混凝土达到标准值4mpa之后每6h一次

[5环保措施

1混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候时场必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。

混凝土工程施工安全技术措施：大酒店混凝土工程施工方法技术

适配人群	混凝土质检员，泵送操作工，振捣作业员	使用场景	商品混凝土验收，泵送施工，框架柱浇筑
制定目的	怕混凝土出问题影响大楼安全。比如离析、初凝、坍落度不对，泵送堵管，浇错地方，养护不够，钢筋被踩变形。
适用范围	大酒店工地所有倒混凝土的人、送混凝土的车、泵车、搅拌站、模板钢筋现场。
职责分工	搅拌站保证料合格；司机不超时运；泵工盯住压力和堵管；浇筑工看模看筋看下料；养护人按时盖水浇。
管理要求	每车查坍落度；2小时没卸完就作废；手推车不准上钢筋；串筒防高坠；振捣快插慢拔；12小时内盖湿布浇水。
监督与检查	质量员驻场查车查料；工长巡浇筑点；监理抽查试块；谁漏检谁补做；没盖水导致开裂要返工重来；记录每天浇水次数和时间。

大酒店混凝土工程的施工方法及技术措施

本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。

1对商品混凝土的质量检查要求

泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场;混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次;现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可;搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

2 混凝土运输

混凝土在现场运输采用泵送、吊斗、滑槽、手推车等;混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象;混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

3 混凝土的浇筑

1 浇筑的一般要求

(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭;

(2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施;

(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞;

(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm;

(5)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘;

(6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理;

(7)浇筑混凝土时应派专人经学观察模板.钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。

2 框架混凝土浇筑

(1)柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。

(2)柱浇筑前:底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。

(3)浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。

(4)在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。

(5)当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这-部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。

(6)混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

4 混凝土的养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护;

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护;

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

5.5 泵送砼施工工艺:

⑴、泵送砼前，向料斗加入适量1:2水泥砂浆，开机泵送，湿润输送配管的管壁，然后再投入砼进行泵送。泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时观察泵的压力和各部位的工作情况。

⑵、泵送过程连续不断向料斗投料，严防亮底。如工程中必须停机，停机时间不得超过5 min。否则正反开车，防砼在管中疑固。

⑶、发生砼堵塞时，应停泵，用手锤沿管道敲打，堵塞处声音发闷，可卸开检查加以排除。

⑷、泵送完，用清水冲洗干净。

⑸、在泵机出口不远处的输送管根部设一逆流阀。

⑹、离开砼泵的第一个弯头处，必须设置可靠的抵抗水平冲力的支墩，且泵至第一个弯头间的直管长度不得过小。一般为10~15m。

⑺、泵送砼过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3 m为宜。

⑻、夏季高温季节进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。

混凝土工程施工安全技术措施：混凝土工程施工

适配人群	架子工，混凝土工，振捣手	使用场景	脚手架搭设，混凝土浇筑，高空支模
制定目的	怕工人摔下来、被砸到、触电、翻车、脚手架塌了。
适用范围	搭行车道板、运料、浇混凝土、用振动机、搅拌机、井架的人。
职责分工	工人自己盯好手脚、工具、位置；工长看脚手架和模板；专人查溜槽串筒；电工管漏电开关。
管理要求	板子钉牢、横楞撑好；车距留够；脚手架先检查再用；溜槽串筒装牢；高处戴安全带；振动机不硬拉电线；搅拌机断电锁箱。
监督与检查	班前班中班后都得看；安全员巡检；谁没做到就停工重学；出事要追谁没盯住、谁乱来、谁没断电。

1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。

2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。

3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

4、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人

5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。

6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。

8、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。

9、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。

混凝土工程施工安全技术措施：混凝土工程施工方法技术

适配人群	混凝土施工员，振捣作业工，模板看护工	使用场景	剪力墙施工，梁板同步浇筑，夏季高温浇筑
制定目的	怕混凝土浇得不匀称、振捣不到位，墙柱容易开裂变形。夏天太热混凝土干太快，冬天又怕冻住。施工缝没处理好会漏水漏浆。
适用范围	所有浇混凝土的工人、木工、钢筋工，现场模板、钢筋、泵车、振动棒都算在内。
职责分工	班组长盯全过程，木工看模别跑偏，钢筋工守着别踩乱，振捣工按点按秒操作，杂工配合清理洒水。
管理要求	砂浆先接浆，振动棒快插慢拔，每层50cm，间隔不能超初凝时间。模板一变形马上停，钢筋移位立刻扶正。
监督与检查	工长每天巡检三遍，监理抽查签字。漏振一次扣200，模板胀模返工全班组扣钱，整改不过夜。记录本每天交项目部。

混凝土工程施工方法及技术措施

根据本工程基础混凝土体积大，砼量较多，施工难度较高，同时提高混凝土施工质量，我公司决定采用商品混凝土。

一、、浇捣前的准备

模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:

⒈ 砼浇捣前，必须进行墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。

⒉ 浇捣砼剪力墙、暗柱时，先用同标号砂浆接浆，减少施工缝的影响。在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

⒊ 梁、板浇捣同时进行，梁施工时应从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，砼应浇捣密实，并用木蟹抹平。

⒋ 看筋:在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于阳台、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

⒌ 看模:派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，应即时停止施工，并在砼初凝前修复，剪力墙遇门洞部位应在两侧同时下料，以防洞口模板移位。

二、砼的振捣

⒈ 墙、柱、梁均采用插入式振动器振捣砼:

⒉ 砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过500mm;在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径r的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。

⒊ 楼板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3~5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的边缘，一般压边3~5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以砼表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25~40秒。

三、砼浇筑注意事项

⒈ 在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

⒉ 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在柱结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

⒊ 浇筑柱砼前，底部应先填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

⒋ 砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。

⒌ 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

⒍ 砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。

⒎ 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑砼。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)可单独浇筑。

⒏ 夏季高温燥热时，要对原材料进行防晒处理，骨料洒水降温，并保持一定的含水量，保证混凝土的出料温度控制在20℃以内。

四、柱、墙、梁板施工缝留设及处理

⒈ 柱、墙施工缝留设在平台面上，楼梯按规范留设上三步施工缝，施工缝与楼梯底板垂直。整个上部结构在电梯井筒体周围梁跨度三分之一处留设施工缝。

⒉ 施工缝处理，在砼凝结后将松动的石子、浮浆凿去，清理干净，在下次浇捣砼前浇水充分湿润，保证新老砼粘结牢固。

五、砼的养护

⒈ 对砼表面应加以覆盖并浇水，使砼在一定的时间内保持水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

⒉ 覆盖浇水养护应在砼浇捣完后的12小时以内进行。

⒊ 砼的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的砼，不得少于14天。

⒋ 浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。

六、试块制作

每次浇捣砼时，不同标号的砼每100 盘每层现浇楼板取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。

混凝土工程施工安全技术措施：超高层住宅混凝土工程施工方法技术

适配人群	混凝土工长，土建监理工程师，预拌混凝土技术员	使用场景	基础底板浇筑，地下室外墙防水，大体积混凝土施工
制定目的	怕混凝土浇得不匀，石子堆一块水泥浆流太远，温度变化大容易裂开，现场人多机器多怕出乱子。
适用范围	工地所有浇混凝土的工人、泵车、振动棒、基坑、外墙、底板这些地方。
职责分工	工长盯流程，班长管振捣，工人守位置，电工随时修线，钢筋工扶钢筋，模板工看架子。每台泵车限速，振捣棒插深5cm以上，不准碰钢筋电线，泌水引到坑里抽走，初凝前刮平抹面。班组长每小时巡检，技术员抽查振点和时间，漏振一次停工重做，没盖膜养护扣工分，整改不过关返工。从明天起执行，工程部老张负责改，材料变了或天气突变就得马上调。

一、混凝土施工方法:

1、浇筑方法

基础底板采用分区浇筑，每次浇捣以后浇带为界，在每个区浇筑时采用连续推进的方法施工，由于商品砼的坍落度在18±2之间，自然流淌距离较大一般可以流淌到20至25米之间，而流淌的全部都是水泥浆，造成石子流不到的通病，为了不使自然流淌造成人为的砼离析，采取分段浇筑。

现场配合3台泵车形成2条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为25~30m3/h。每个泵负责一定的宽度范围的浇筑，浇筑带前后都有错位，形成阶段式分层分段退打的局面。

2、混凝土浇捣

a、振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。

b、振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。

c、振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取60cm。

d、严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。

e、振捣严禁振动棒振动钢筋、测温感应器、电线、循环水管。

f、浇筑到中部大基坑时，应集中汽车泵和布料机的力量，避免混凝土出现冷缝。

g、跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。

h、随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。

3、泌水处理

由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。根据实际情况，利用现场的7个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。

4、表面处理

泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水;初凝后至终凝前，用木蟹打压实，紧跟着用扫帚顺纹打毛。严格控制木蟹时间，避免收水裂缝的产生。

二、混凝土裂缝控制措施

1、优化混凝土配合比

控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。

骨料选用5~25mm连续级配石子，含泥量〈%，针状、片状颗粒含量〈15%;细骨料用中粗砂，含泥量〈1%，配制混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热。减少混凝土收缩。

在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。

2、配合比的选择依据:

在配合比设计中充分考虑即要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化产生的巨大热量。为降低水泥水化热，设计采用硅酸盐42.5#水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中参加混凝土膨胀剂，根据参加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小混凝土收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。

3、混凝土的养护

混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后聚胺脂泡沫塑料保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

三、地下室外墙混凝土施工

本工程地下室外墙混凝土为防水混凝土，为确保外墙防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工当中将主要采用以下措施。

1、混凝土配合比设计

提前进行自拌混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的提出防止混凝土裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。

2、外加剂

本工程拟采用uea补偿收缩混凝土新技术，不仅可以增加混凝土的密实性与抗渗性，同时在混凝土硬化阶段可以产生(2-4)×10-4限制膨胀率，在混凝土中建立起的自应力值为0.2~0.7mpa，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。掺uea混凝土膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善混凝土的坍落度，以减少用水量，防止混凝土施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙，造成混凝土裂缝及防水缺陷。

3、构造改进措施

根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。

地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到0.4-0.5%，提高墙板混凝土的抗裂能力。

4、地下室外墙混凝土浇筑顺序

外墙混凝土采用一台移动式混凝土输送泵从外围后浇带开始输送浇筑混凝土，至下一个后浇带位置，不留任何施工缝。

四、地下室外墙混凝土施工缝的处理

为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，在做好外墙防水混凝土止水带的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施:

1.施工缝留设位置

每层外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上500mm处。接缝形式采用"凸"字缝加钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽400mm的钢板止水带，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。

2.施工缝的处理

(1)外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20-25mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外墙混凝土。

(2)外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧混凝土的接缝处理，并加强混凝土的振捣。

(3)除按要求设置钢板止水带外，在混凝土浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接槎。

(4)为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2-3cm

的小槽，确保施工缝处施工质量。

3.混凝土养护

混凝土浇筑完成终凝前12小时，在顶板面上铺设草包一层，并24小时浇水养护，混凝土养护天数不得少于14天，若需要，应养护28天。

五、砼工程施工方案的选择

1、根据本工程砼量较大，施工工期较紧，又为确保砼的浇筑质量，本工程砼采用商品砼，采用泵车一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇筑工作。

2、商品砼供应及时与否，直接关系到混凝土的浇筑工作，因此浇筑前根据现场的交通情况，路程的长短，计算原材料的用量，合理按排进场，对砂石料、水泥等做好一定的储备，以防意外。

六、砼施工的材料机具准备

充分准备施工所需的浇筑材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和

七、主要的施工方法

1、混凝土浇筑的顺序

先从每个单体的最远处和外围开始，从最远处向最近处进行，一次完成混凝土的浇筑。

2、混凝土的振捣

混凝土浇筑前将振动机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准后，方可开始混凝土的浇筑。泵送混凝土供应较快，人员和机械特别要准备充足。墙、柱梁采用高频振动棒，楼板采用平板振动器，另准备小口径的和手提的振动棒，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位。振动棒要快插慢拔，同时有专人负责看守防止漏振，已振捣密实的部位不能强行蛮振，防止爆模。上下层振捣时必须插入下层混凝土中，保证混凝土振捣密实。二层混凝土间隔时间不能太长。使用平板振捣须均匀前进，防止漏振。同时在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。

3、施工缝的处理和留置

混凝土工程施工安全技术措施：防水混凝土工程施工技术

适配人群	防水施工员，混凝土振捣工，模板安装工	使用场景	地下结构施工，大体积混凝土浇筑，基坑防水作业
制定目的	防水混凝土容易出问题，比如渗水、开裂、强度不够。以前施工不注意细节，质量老出毛病。
适用范围	所有做防水混凝土的工人、工长、技术员，还有模板、钢筋、搅拌机这些设备。
职责分工	工长盯现场，技术员管配合比和交底，工人按步骤干，谁出错谁负责重做。
管理要求	模板要严实不漏浆，钢筋保护层不能少，搅拌时间够120秒，浇筑高度不超过1.5米，养护必须满14天。
监督与检查	班组长每天查三遍，质检员抽样测坍落度和振捣情况，没做到就停工整改，返工费用自己担。

防水混凝土工程的施工技术措施(三)

防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

1、施工准备

⑴编制施工组织设计、选择经济合理的施工方案、健全技术管理系统，制定技术措施、落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。

⑵进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

⑶将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。

⑷进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2n/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。

⑸做好基坑排水和降低下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

2、模板

⑴模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。

⑵模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

⑶固定模板的螺栓(或铁丝)不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。

⑷当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8~10cm，且至少一环。

a、预埋套管加焊止水环做法:套管采用钢管，其长度等于墙厚(或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚)，兼具撑头作用，以保持模板之间的尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。

b、止水环撑头做法:这种做法不但能保证结构厚充，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。

3、钢筋

钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止沿铁马凳渗入混凝土结构。

当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

4、严格按施工配合比，准确称量每种用料，投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。

防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s;若掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120~180s。适宜的搅拌时间，可通过现场实测选定。

为保证混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。

5、混凝土运输

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇灌前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇灌。

6、混凝土浇筑和振捣

烧筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗标号的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。

在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙、造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。

防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

7、混凝土的养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前

14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高;14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长变趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法属“干热养护”，其目的是在混凝土凝结前，通过直接或间接对混凝土加热，促使水泥水化作用加速、内部游离水很快蒸发，使混凝土硬化。这可使混凝土内形成连通毛细管网路，且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性;又因这种方法不易控制混凝土内部温度均匀，更难控制混凝土内部与外部之间的温差，因此很容易使混凝土产生温差裂缝，降低混凝土质量;直接法插入混凝土的金属电极(常为钢筋)容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀，随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结，在钢筋周围形成缝隙，造成引水通路也对混凝土抗渗性不利。

防水混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内

部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张，导致混凝土抗渗性下降。在特殊地区，必须使用蒸汽养护时，应注意:

⑴对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。

⑵及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆，导致混凝土表层起皮及疏松等缺陷。

⑶防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常慢;当温度低至使混凝土内部水分结冰时，混凝土体积就会膨胀，从而破坏混凝土内部结构组成，导致强度和抗渗性均大为降低。

⑷控制升温和降温速度。

升温速度:对表面系数小于6的结构，不宜超过6℃/h;对表面系数为6和大于6的结构，不宜超过8℃/h;恒温温度不得高于50℃。

降温速度:不宜超过5℃/h。

8、拆模板

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

9、防水混凝土结构的保护

地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干容重等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基抗回填土不受地面水入侵。

混凝土工程施工安全技术措施：商综楼主体混凝土工程

适配人群	泵车操作员，混凝土工，架子工	使用场景	混凝土输送，基础浇筑，高处作业
制定目的	怕混凝土施工时出意外，比如人掉下去、板子塌了、电伤人、质量出问题。
适用范围	所有浇混凝土的人，工地上的泵车、手推车、振捣器、养护水管这些工具。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好手和脚，安全员每天转着看有没有漏掉的防护。
管理要求	不往阳台挑檐倒混凝土，不踩没硬化的地面，基坑边不堆东西，脚手架挂网封严，湿手不碰开关。
监督与检查	工长每两小时查一次，安全员随时突击检查，发现没照做就停工整改，再犯扣当月安全分。

(一)混凝土输送的安全要求

1.用汽车泵及拖泵输送混凝土。

2.禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。

3.禁止在混凝土初凝后、终凝前在其上面行走、推车(此时也不宜铺设桥道行走)，以防震动影响混凝土质量。当凝土强度达到1.2mpa以后，才允许上料具等。料具要分散放置，不得过于集中。

(二)混凝土浇筑与振捣的安全要求

1.浇筑基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

2.浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架并挂设安全网。脚手架作业层处必须封闭严密，将空隙部位牢固遮盖。

3.浇筑雨蓬、阳台，应设防护措施。

4.夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

5.使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。

(三)混凝土养护的安全要求

1.已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。

2.覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。

3.拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防无踏失足坠落。

混凝土工程施工安全技术措施：住宅混凝土工程

适配人群	混凝土操作工，振捣作业人员，泵送设备操作员	使用场景	高层住宅施工，混凝土浇筑作业，泵送设备检修
制定目的	防止高空坠落、触电、模板坍塌这些事发生。
适用范围	高层住宅浇混凝土的工人、模板、震动棒、泵车管道。
职责分工	工长盯现场，班组长管工人，工人自己守规矩不乱来。
管理要求	护栏要装好，两边对称浇，防护网不能少，胶鞋必须穿，线破了不能用，管道试压才开工。
监督与检查	工长天天看，安全员不定期查，没做到就停工整改，再犯扣钱或换人。

高层住宅混凝土工程安全技术措施

1、浇灌混凝土操作部位应有护身栏杆，混凝土操作工不准直接站在模板或支撑上操作。

2、浇捣拱形结构，应自两边对称同时进行。

3、浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施，以防人员下坠。

4、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

5、泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

混凝土工程施工安全技术措施：混凝土工程

适配人群	砼浇筑工，振捣作业人员，搅拌机操作工	使用场景	砼浇筑作业，化粪池垫层施工，柱砼浇捣
制定目的	怕工人踩塌模板摔下来，怕机器漏电打人，怕搅拌时手卷进滚筒，怕运料撞到人。
适用范围	浇混凝土的工人、振捣工、搅拌机操作员、推斗车的人。
职责分工	班长盯现场，工人自己守规矩，师傅带新人学动作。
管理要求	搭平台才准站，用前查电线，料斗下没人再动，滑槽要绑牢，柱子边要架脚手架。
监督与检查	工长每天转三圈看，安全员不定期抓拍，谁不照做就停工学规矩，再犯扣当天工钱。