皮带机通廊 安全技术措施（优选10篇）

皮带机通廊 安全技术措施

一、工程简介

工程名称: 1080m3高炉工程

工程地址:

工程类型:皮带机通廊

建设单位:

设计单位:

监理单位:建设单位代表

施工单位:

工程特点:冬季天气寒冷，白天气温通常达到00c--150c，空气潮湿寒冷，下下频繁，而且工期紧、任务重。

工程内容:我单位施工内容为皮带机通廊钢结构部分

危险源点:1.高处作业、2.施工用电、3.物体坠落、4.机械吊装、5.临边作业、6.交叉作业、7.防火防爆

二、组织准备

1、建立工程安全领导小组，其成员由施工队伍总负责人、安全负责人及其他有关管理人员组成，负责整个工程的安全施工。

2、施工队伍应建立完善的施工安全责任制，气象预报制、安全交底制和岗位责任制各项管理制度，确立确保安全、预防为主的方针，建立一个完善的安全保证体系。

3、施工队伍中除了设置专职安全员外，每位施工队伍管理人员都应该互相监督，提高施工队伍的整体安全意识。

三、危险源点预防措施

3.1高空作业 责任人: 监督人:

3.1.1皮带机通廊屋架、走台均属高空作业。施工时，高空作业活动面小，两面临空，垂直交叉作业多。作业人员必须系好安全带、穿防滑鞋，安全带必须系在牢固可靠的地方，必须高挂低用。如用到梯子或脚手架，则必须保证搭设可靠，绑扎牢固。铺临时跳板时，应防止探头挑，同时跳板应绑扎牢固。

3.1.2对现场高空作业的施工人员进行调查询问，严禁有高空禁忌施工人员进行高空作业。

3.1.3进行吊装作业时，注意吊车的作业范围，吊物时应避让，非作业人员禁止在吊车作业区停留;

3.1.4高空作业人员上下作业平台只能从设置的安全通道上下，严禁施工人员从高空非安全通道上下。上下人员必须依次上下，严格禁止上下集中或上下过程打闹现象。

3.1.5高处作业时，发现有隐患，必须及时解决:危及人身安全时，必须停止作业。

3.1.6高处作业的安全标志、工具、电气和各种设备，必须在施工前加以检查，确认完好，方能投入使用。

3.1.7雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气时，不得进行露天攀登与悬空作业:大雪过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏情况，应立即修理完善。雪后及时清理积雪、浮冰，以确保人员施工安全。

3.2施工用电 责任人: 监督人:

3.2.1由于安装现场施工条件的限制，施工用电设备主要是电焊机、切割机、磨光机、空压机和照明设备等，现场一切施工用电事宜均由专业电工负责，其他人不得随意操作。

3.2.2施工前对电气操作人员进行培训，持证上岗，工作时必须穿戴劳保用品。

3.2.3电工应经常对现场电器设施及临时用电进行维护及检查，发现问题及时解决;

3.2.4用电设备的接线必须由电工操作，电气设备必须采用三相五线制供电方式，首末端配有漏电保护器，且保证有效可靠。各种电气设备必须做好外壳接零保护措施，现场使用的露天电气设备应有有效的防雪防砸防雪措施，电动机械应一机一闸一漏，有能防雪且能上锁的闸刀箱.

3.2.5电工在进行施工作业时，电源箱应派人看护，防止有人误合闸送电。

3.2.6为防止漏电、触电事故，各危险场地所需设立危险标志，电线裸露时不得送电

3.2.7现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空，以绝缘子固定，不得绑在脚手架上。所有施工使用的各种电气、焊接设备要存放在安全稳妥的地方，并应做防雨罩。如果放置在平台上，则应进行稳固。室外的配电箱必须做防雪罩，以绝缘导线固定，并上锁，钥匙由电工管理，配电箱均设漏电保护开关。开关箱内的漏电开关动作电流不大于30ma，所有的用电设备均采用一机一闸一漏保护。潮湿及积水区域漏电动作电流不小于15ma。

3.3物体坠落 责任人 监督人:

3.3.1当有施工人员在安装现场作业时，上部人员不得随意向下抛扔施工机具及物料等，如有机具需在高空堆放时，均应稳妥放置，以防坠落砸伤其他工作人员，或将经常拿放的工具系在身上。作业时应有专人监视，发现异常情况，立即通知人员撤离，在安全隐患未解除之前，不得继续作业。

3.3.2所有安装构件安装前必须检查，是否已经制作完毕，严禁安装后，再进行高空补焊等操作;所有安装构件必须在安装后固定牢固，以防安装构件脱落或滑落造成安全事故。

3.4、机械吊装 责任人: 监督人:

3.4.1现场安装时，所有吊装必须由专职起重工统一指挥进行，非起重人员严禁指挥吊装作业;所有起重吊装人员和起重设备操作人员必须持证上岗。

3.4.2吊装前起重工和起重设备操作人员必须清除吊装构件重量，构件起重吊装前必须离地500mm进行试吊，检查绳、扣的锁紧情况，发现问题，必须解决后才能继续起吊。

3.4.3起吊时，构件附近和吊臂下方不准站人、通行，受力的吊带附近不得有人停留或通过，也不得从事其它作业;在起吊过程中因故中断时，必须采取措施，不得使被吊物长时间悬空放置;

3.4.4遇有六级风力天气时，应停止吊装作业;雨雪天气后进行吊装时，必须进行试吊，以检查制动器灵敏可靠后方可进行作业。

3.5临边作业 责任人: 监督人:

3.5.1在高炉系统施工的操作平台作业时，必须在平台的临边架设围挡并设置警示标志，防止人员坠落;严禁施工人员随意拆除围挡和警示标志。

3.5.2当施工人员在平台下面施工时，周围要有监护人员，防止有其他施工人员向平台下方扔杂物和施工用具砸伤施工人员;

3.6交叉作业 责任人: 监督人:

由于高炉系统安装时周围可能有土建单位、炉窑砌筑单位和电气安装等其他专业施工队伍施工，尤其在专业单位进行大型构件吊装区域，我单位现场施工人员应与其他专业施工人员尽量多沟通，互相配合，由安全人员通知下方作业人员撤离，并进行旁站监督。因此我单位在此交叉部位安装时，必须服从中国二十二冶集团有限公司项目部专职人员的统一协调指挥，避免交叉作业发生伤人事故。

3.7防火防爆 责任人 监督人:

3.7.1施工时配备灭火器等灭火装置。

3.7.2要有专人进行旁站监督，遇到险情及时通知施工人员。施工区域要有警示标志，划出隔离带，对过往行人要进行提示。

3.8防寒保暖

由于冬季温度多为0-200c，空气潮湿寒冷，现场安装工作时间长、强度大，体力消耗严重，故做好防寒保暖工作势在必行。

3.8.1 平时下班休息时施工人员要自觉安排作息时间，养成良好的休息习惯。

3.8.2 现场工具间内为现场施工人员配备热水、供暖设施等防寒物品。

四、其它应注意的安全事项

4.1 基本要求

4.1.1所有进入施工现场的人员必须佩带安全帽，不准穿拖鞋;特种作业人员必须持有效证件上岗;

4.1.2严禁酒后进入施工现场;

4.1.3严格遵守施工现场的各项管理制度，做到遵章守法;

4.1.4对新工人进行入场前的“三级”安全教育，学习有关安全操作规程和安全知识并进行考试，合格后方可进入施工现场;

4.1.5所有施工作业人员必须配备合格的安全防护用品，各施工人员必须正确穿戴劳动防护用品，严格按各工种操作规程作业;

4.1.6开工前对所有施工人员进行详细的安全措施交底，并及时反馈上报上级主管部门，作业人员必须严格执行制定的安全措施;

4.1.7坚持开展周一安全活动，班前安全讲话，并要有记录，加强职工的安全教育，树立并提高安全意识，使每位职工做到“我懂安全、我要安全、我会安全”，实现安全的全员参与;

4.1.8项目部安全负责人定期进行安全联查工作，安全员每天进行安全督察工作，及时发现并消除安全隐患;

4.1.9专业间交叉作业配合应协调好，做到不伤害他人，也不被他人伤害;

4.1.10库房及施工现场必须配备消防器材;

4.1.11因工程位于厂内，交通道路复杂，因此上下班途中应注意不要抢道行走;现场交叉作业严重，构件、工具、设备、材料等堆放混乱，行走时注意头上脚下，确保安全。不得夜不归宿，有事情需要处理时必须通知有关人员。

4.2电焊作业:

4.2.1作业前对电焊机漏电保护开关、外壳接地、一二次线接线、等进行检查。

4.2.2禁止将脚手架、设备等作为焊接电源回路。

4.2.3电焊机应平稳地放置在通风良好、干燥的地方，室外应设置保护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。

4.2.4雨雪天无防护措施应停止露天焊接作业。

4.2.5焊接作业应穿绝缘鞋，戴长筒防护手套，要选择合适滤光片的面罩;打渣清根时必须戴防护眼镜。

4.2.6施焊结束时，切断电源，并严格检查施焊范围内是否留有火种，确认无起火危险后方准离开。

4.3气焊作业:

4.3.1工作前，检查乙炔瓶、氧气瓶压力表必须符合安全要求。焊工应佩带好劳保用品。

4.3.2氧气乙炔距离明火距离不少于10米，乙炔瓶与氧气瓶间距不小于5米，氧气瓶不得在阳光下爆晒。

4.3.3乙炔瓶必须有回火保护装置。且垂直放置。

4.3.4焊接时应采取可靠措施，保证通风良好。

4.3.5氧气瓶、乙炔瓶与电焊机二次接线不得混合交叉一起，防止发生爆炸火灾事故。

4.3.6不得以滚动方式搬运气瓶;气瓶应有两个减震圈。

皮带机通廊 安全技术措施：工作面拆皮带机架

截止到____年11月7日，1601工作面离停采线还有2米，为顺利推到停采线，有效组织安全生产，决定利用11月8日大班检修时将中巷皮带机架拆除1节(张紧绞车之前的第一节)，为保障安全生产，特制订以下措施:

一、准备工作:

1、拆除前，由机电维修工将皮带运输机停电挂牌上锁，要提前将工作地点及皮带两帮清理干净，有片帮危险要彻底排除，砸开需要撤除架子处的固化水泥皮，将杂物放到不影响施工的安全地点。

2、松开张紧绞车，由皮带维修工解开皮带。

二、施工方法及安全注意事项:

1、 首先将要拆除的皮带架的连节部分的螺丝拆卸掉进行分解，卸不动的可用剁斧劈开，用剁斧劈时，操作人员要相互照应好，一定要闪开锤头运动方向，防备意外伤人。

3、然后将要拆除的各部件人工运至指定位置，抬运时，要相互叫应好，要稳起稳放，注意力集中，确保人身安全和保护落地点设备。

4、拆完后，在张紧绞车后部的两侧各打一棵高度适中的大单体柱作为戗柱，其初撑力不低于90kn ，然后用两棵1.2米的单体柱同时平衡地将张紧绞车及架子推移到位，推移过程中，要有人观察顶板和戗柱的变化情况，躲开戗柱意外歪到所波及的范围。

5、待皮带由其它部件连接牢固，确认无误后，送电试运转。

5、严格执行好停送电制度。

6、其它严格按原《规程》执行。

皮带机通廊 安全技术措施：回收皮带机

一、施工内容:拆除回收皮带机

二、施工时间:____ 年月日

三、施工负责人:

四、施工人员签名:

五、施工技术措施:

1﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。

2、设备在回收的过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失。

3﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。

4、在搬运部件时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

5、严禁把放手在两物件的接合部位，以防挤伤手。

6、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致，不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。

7﹑拆除时应先将皮带从接头处拆除，并将皮带全部运送到生产部门指定的地点。

8﹑皮带拆除完毕后，将悬挂钢丝绳拆除，并将悬挂钢丝绳上所有的托辊运出工作面，并放到生产部门指定的地点。

9﹑拆除机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥，并按照分组拆除的原则。

10、在拆除笨重物件时，工作人员必须听从施工负责人的指挥，不得随意蛮干。

12、在拆除期间需动火时，必须严格遵守动火报告中的规定执行。

13、回收运送前对所经过下山路道进行清理除障，以防在运送过程中出现掉道。

14、如果出现掉道，绞车司机必须将绞车闸把刹紧，不得离岗。工作面人员必须将部件牢固地卡住后，再进行处理，人员不得站在下方。工作中明确一人负责指挥，各方联系清楚后方可工作，严禁摘钩进行处理。

15、平巷运送时，推车速度不宜过快，矿车前面不得有人行走。两车同向推进时，要相距30米距离。

16、运送前，由机电维护人员对绞车的状况、性能进行全面检查，且绞车性能必须符合运送条件。

17、走钩前对绞车的提升钢丝绳进行全面细致检查，如果发现断丝、锈蚀严重应及时更换，保证钢丝绳有足够的安全系数。

18、绞车运输道的信号必须灵敏、可靠，确保信号清晰。

19、用葫芦起吊重物的安全措施

(1)、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。

(2)、起重用的工具、卡具和绳套等要按规定进行检查，葫芦应无滑链、卡链现象，绳套无锈蚀、断丝现象，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。

(3)、使用葫芦装车时，葫芦要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚后方可工作。对顶板破碎或支架不牢处起吊物料时，必须在起吊处打好临时木柱，加固支架。

(4)、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围10米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。

(5)、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

(6)、用手拉葫芦起吊重物时，要首先检查挂葫芦处顶板及锚梁的情况，在顶板不好的地方要加设防护措施，需要用锚梁起吊、拉移设备时，应检查和加固支架，防止锚梁伤人和损坏设备。起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始正式起吊。专人观察顶板，锚梁的受力情况，发现不安全因素严禁起吊，确保人身和设备安全。

(7)、重物吊离原地面200mm时要作晃动试验，拉小链时应双手均匀用力， 不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小链拴在大链上，晃动试验时应有专人观察顶板。

(8)、运输起吊工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，保持现场环境清洁。

皮带机通廊 安全技术措施：暗斜井皮带机尾工程

一、工程概况

为保证暗斜井皮带机尾地沟四周达到设计要求及皮带机尾正前方水窝、晾煤泥平台的顺利施工，特制定本安全技术措施。

二、组织机构

三、施工工序及工艺

(一)施工工序

暗斜井皮带机尾地沟清理--锚网喷支护--喷浆--施工水窝--施工晾煤泥平台--安装固定地沟护栏。

(二)施工工艺

1、暗斜井皮带机尾地沟清理

对暗斜井皮带机尾地沟四周进行清理，平整巷帮。

2、锚网支护

打锚杆孔--装锚固剂--装锚杆--搅拌器搅拌--铺网--上托盘螺母--拧紧螺母。

3、喷浆的工艺

3.1、喷头位置应配两人，一人持喷头喷射，一人负责联络。

3.2、开机时必须先给水，后給风，再开机，最后上料。停机时，先停料，后停机，再关水，最后停风。

3.3、喷射时先底脚后墙体，喷射厚度150mm，一次喷射厚度达不到要求时需复喷，复喷间隔时间不小于两小时。喷射过程中根据出料的变化，及时调整给水量。

3.4、上料人员上料速度均匀，按规定在上料口均匀加入速凝剂。

3.5、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内。

3.6、喷浆完毕停机前，应吹净机内余料，先停水，后停风。

4、水窝施工工艺

通过风镐掘，人工装矸至皮带运输上井。

5、晾煤泥平台的施工工艺

将红砖运送至施工地点后砌筑晾煤泥平台。

6、安装固定地沟护栏、

地沟护栏在地面焊接，运至井下安装。

四、运输

1、喷浆机、喷浆材料等用罐笼提升下井。

2、风镐起底等废料矿车装车后用罐笼提升上井。

五、施工技术要求

(一)锚网喷支护

1、使用mqb-35风钻配合风动锚头打眼;锚杆:型号为bhr-500/22×2400，规格为φ22mm-2200mm左旋高强度无纵筋螺纹钢锚杆。帮部锚杆扭紧力矩不小于150n.m;锚杆锚固力不小于120kn;采用一支msk2335型(先放)和一支msz2360型(后放)树脂锚固剂锚固，钻孔直径28mm，锚固长度1675mm;孔深2350mm，允许偏差±50mm;锚杆螺母丝扣外露长度为10mm-40mm。锚杆托盘规格150mm×150mm×10mm。锚杆与岩面角度为90°，允许偏差±15°。

2、钢筋网规格:2.5×1.0m，网格100×100mm，钢筋φ6mm，铺网保持平展，紧贴壁面，网与网之间用16#铁丝联接牢固，联网扣距100mm，锚杆托板托紧钢筋网不松动。

3、锚杆间排距均为800mm×1000mm，起锚不大于500mm。

4、喷浆厚度为150mm，强度c25。

(二)水窝的技术要求

1、水窝的位置:位于暗斜井皮带机尾正前方;

2、保证水窝的尺寸长×宽×深=1m×1m×1m;

3、水窝上部用铁篦子盖住;

4、水窝周围用护栏围住。

(三)晾煤泥平台的技术要求

1、晾煤泥平台位置:在水窝南侧施工晾煤泥平台

2、平台长1500mm宽1000mm，平台距底板高400mm，采用红砖砌筑。

3、平台面用50mm砂浆抹面。

(四)地沟护栏安装要求

1、护栏用l40*40*5mm角钢及片网制作，片网规格2.5×1.0m，网格100×100mm，地沟四周用护栏遮挡。

2、护栏高度1500mm，并用地锚固定，地锚采用φ22×1000mm的左旋高强度无纵筋螺纹钢锚杆，地锚间距1米。

(五)喷浆材料技术要求

喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为(重量比):水泥:黄砂:石子:水=1: 2.0:2.0:0.58;速凝剂掺入量一般为水泥重量的2~3.5%。

六、安全技术措施

(一)通则

1、所有参加此项作业的人员要认真学习本措施，《各工种操作规程》、《岗位作业标准》及《煤矿安全规程》的有关规定，签字并领会清楚后方可上岗。

2、所用工具及装置必须合格、完好，使用灵活、无裂纹、磨伤等痕迹，规格与设备相适应。同时所用工具及装置必须经班长及使用人员双重认证，确认完好后方可使用。使用大锤、铁镐、钢钎等工具作业时，所有人员要避开工具的运行轨迹和可能甩脱的波及范围。

3、作业期间，班组长、电工必须佩戴便携式瓦检仪，当工作地点风流瓦斯浓度达到0.8%时，班长必须断电撤出所有人员到安全地点，并设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，然后汇报通风调度处理。

(二)、喷浆的安全技术措施

1、喷浆前，首先处理活矸及锚杆松动、锚盘不贴岩面处。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚索、锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。

2、喷浆前要用水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆前，要用水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。

3、喷射混凝土操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握 好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。

4、喷射混凝土工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。即:喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准 <>;;拉线喷浆;无积水、无失脚、无穿裙、无筋。

5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

喷浆机的操作顺序:

5.1开机:开水---开风---送电---喂料---喷射。

5.2停机:停止喂料---停电---停风---停水。如遇特殊情况时要先停电。

6、 喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。喷头前后10米处严禁非作业人员经过，拉警戒线，设警示标示牌。

7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接 ，防止断开伤人。

8、 实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。

9、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘 <>;;口罩，无防尘 <>;;设施不得开工，工作面的各种防尘 <>;;设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘 <>;;设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。

10、喷浆施工时必须有专人进行安全 <>;;监护。

11、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

12、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。

13、施工时必须做好个体防护。

14、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。

(三)水窝施工的安全技术措施

1、水窝施工地点标注牌板，提醒行人，防止人员掉入。

2、水窝施工成型后及时用锚网支护。

3、水窝施工完成后及时盖上铁篦子，并用围栏围住。

(四)、设备拆、接火的安全技术措施

1、井下不得带电检修，搬迁电气设备，电缆和电线，并严格执行停送电制度。

2、设备检修、拆、接火前，必须切断电源，检查设备所在巷道中20米范围内的瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导电对地放电，开关手把在切断电源时，必须闭锁挂停电牌，并有专人看护，只有执行停电的人员才有权恢复送电。

3、电气设备接线时，先接地线，再接负荷侧。后接供电侧地线，再接电源线，拆线时则相反。

4、电气设备的保护装置失灵不准使用，严禁用铜、铅、铁丝代替保险丝。有故障的供电线路不准强行送电，只有在故障检查排除后，方可恢复送电。

(五)风镐使用安全技术措施 <>;;

1、使用前，装上风镐钎，上紧卡栏(严禁用铁丝代替卡栏使用)握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。

2、风镐工作时，每隔2~3小时加润滑油一次，注油时卸掉风带接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。

3、挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中;风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4、如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。

5、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。

6、在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。

7、风镐和风管必须连接牢固，用小链连接，以防风带脱落伤人。

(六)人员抬运物料安全技术措施

1、人工抬运物料时，必须有专人指挥，步调一致，同肩膀;所有作业人员必须用力一致保证同起同放。

2、人员在运送设备及物料必须遵守以下规定:

(1)抬运30kg以上大件不得少于2人。

(2)抬运50kg~300kg设备、物料严禁直接上肩抬运，必须四人以上使用专用绳扣将物件捆绑牢固后用钢管抬运，且物件底部距巷道底板距离不得高于300mm。在捆绑物件时，使用绳扣、绳卡及螺丝相互配合，捆绑必须牢固可靠。

(3)对大于300kg的物料，严禁人工直接抬运，必须制定专项搬运措施。

a在搬运大件前，首先对周围的环境及路线设施仔细检查处理，确认符合搬运条件后方可进行搬运。

b在搬运物料时必须精力集中，以防人员发生碰手碰脚，摔伤等事故发生。

c有两组及以上人员搬运物料时，两组人员间隔不得小于5米。

3、水泥不能直接接地，必须用废道木等垫起。当巷道淋水面积大的地方必须有防水雨布遮住。

4、材料、工具码放整齐、挂牌管理。

5、影响行人且干燥无淤泥的底板。

6、水泵房内堆积码放的浇筑材料必须沿巷帮码放，巷道净宽不得小于3米，净高不低于2米。

(七)、风动锚杆钻机使用注意事项

1、打眼前要检查钻机各部位是否完好，各操作手把是否灵活，润滑油是否充足，风水管连接是否牢靠;

2、打眼时，双手紧握操作把，两脚分开，直立站稳，随时注意钻进及附近情况，发现异常应先停钻 ，后处理;

3、开钻时，应缓缓送气，待钻进50毫米后，再逐渐加大供气量;

4、打眼过程中，气腿的推力不可过大过猛，要缓缓顶起，缓缓开动钻机，以免发生卡钻和操作手柄伤人事故;

5、打眼期间，操作把半径范围内严禁站人;

6、要经常检查钻杆的垂直度及接头完好情况。

7、钻孔前，必须保证顶板两帮围岩稳定，有活煤(矸)必须及时挑落。

8、钻孔时，严禁领钎工戴手套领钎。

9、打钻过程，应集中精力，注意钻杆运行状况。

10、锚杆钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

11、钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，要合理把持摇把或把手，同

七、避灾路线

发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，所有撤退人员都必须会熟练地使用自救器，并立即佩戴合格，行走时按下列避灾路线撤离:

暗斜井--主斜井--井口

八、重大事故现场应急处理预案

1、一旦发现有灾变征兆时，应立即停止作业，切断电源。首先向公司调度室和值班室汇报，说明事故发生的原因、地点、时间、人数等问题。

2、发生人身伤害事故时，跟班干部、班组长、安检员要迅速组织人员进行抢救。抢救时应思想统一，有明确的抢救方案，应避免伤及人员或使灾害扩大。

3、在遇到人员被物料挤压时，严禁肩背人扛。由跟班干部现场指挥使用千斤顶、顶溜器、吊链等工具移动物料，且小心使用工具，以免伤害受伤人员。受伤人员被救出后，要有现场急救员根据情况首先进行现场急救，然后迅速组织人员护送升井，进行处理。

皮带机通廊 安全技术措施：主斜井皮带机安装

一、 工程概况

1、主斜井胶带机型号dtc120/80/3*560，本次安装机长约l=867m，带宽b=1.2m。

2、主斜井巷道断面尺寸:宽5m，高3.2m，长867m，倾角26°。

二、施工时间:____年3月18日-____年4月30日

三、施工地点:主斜井大巷

四、施工单位:综采准备队

五、施工前准备

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，并贯彻学习本安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、安装技术要求

1、组织所有参加安装人员学习本措施和《煤矿机电设备完好标准》。

2、组织班组长以上安装人员学习安装图纸，熟知安装顺序。

3、准备好安装用的各种工器具和材料，工器具必须确认完好后方准使用。

4、在安装前，提前标定好输送带安装中心线，并在顶板和侧帮相应位置作出标记。

5、清理巷道内的杂物，底板清理平整。

6、设备做好标记安装顺序，以便安装顺利。

7、要保持输送带平直，地板有起伏不平的地方，应保持平缓过度。

8、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

9、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重量。

10、严格按照皮带机中心线安装皮带，机头机尾必须保证成一条直线。

11、设备安装完成后，必须保证各紧固件无松动，转动部件灵活可靠，电气系统无失爆现象。

12、机尾必须按厂家设计要求浇灌基础，以保证在使用期间的安全及运行可靠。

七、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并安装安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机尾在基础上固定。将皮带按照要求放好，安装架杆及槽型架、平行托辊。

八、安装与调试

1、皮带机架安装

(1)准备好施工所用的工具、材料，检查各零部件是否齐全。

(2)下井前由施工负责人向所有工作传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

(3)做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

(4)首选确定输送机安装中心线和机头安装位置，将这些基准在顶板上相应标记出来。

(5)对安装皮带的斜井底板进行清理，保持地板无杂物，以便安装输送机的固定部件，安装的皮带输送机与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

(6)将机尾各部件按照图纸进行安装，机尾安装在基础上，以保持水平和保证机器的稳定性。

(7)安装机尾前

①严格按现场标定的中线施工。

②滚筒轴线与水平面的平行度不大于1/1000。

九、安全技术措施

1、施工前由施工单位派人对所有手拉葫芦、链子等起吊用具是否完好、合格。

2、起吊设备、重物必须遵守如下规定:

(1)使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行检查。检查各部位是否齐全、灵活、可靠，做到小链棘爪、护照等齐全完好。严禁使用不能自锁的手拉葫芦。

(2)起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌的重量。

(3)吊装时必须由2人进行，一人操作，一人检查指挥，严禁一人吊装，重物四周严禁站人。

(4)操作时，手拉葫芦用力要均匀，应尽量避免冲击，松手拉葫芦时要小心操作，防止手拉葫芦闭锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。

3、起吊、运输、安装时。严禁损坏设备，对易损件应拆除妥善保管。

4、皮带机在试运转时，司机、维修工要仔细观察检查好周围的安全设施及保护装置，待确认无误后，方可进行操作。

5、试车前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿途清除妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正确可靠，各防护设备是否全部就位，并通知沿途无关人员撤离现场，待检查一切顺利后，发出准确试车信号，等各点管理人员回复准备就绪后方可开始试车，并由沿线人员全面检查各部运转情况，确认无问题后，才能正常运行。

6、运送下的皮带架、滚筒、托辊等材料，必须顺巷道靠边摆放，并用木楔等塞牢，防止滚动。

7、下移皮带机尾时，必须由专人统一指挥，作业人员要呼号一致，同起同落，严防发生意外伤人事故。

8、所有设备均从地面装车，设备装车重心不得偏中，打标牢固可靠，严禁超高超宽。

9、设备装车入井前，必须经有关设备检查验收人员检查验收合格后方可装车，装车必须编好号，拆卸的小件必须由专人收好，待安装时带下井安装，以免丢失。

10、地面使用铲车及叉车起吊设备时，起吊前先检查好起吊所用的绳套。起吊过程中物件下方以及所经过的范围内严禁站人或行人，摘挂绳套过程必须车挺稳后方可操作。

11、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

12、现场施工人员必须听从现场施工负责人统一指挥。

其它未尽事宜均按《煤矿安全规程》《白土窑煤矿岗位操作规程》等相关规定执行。

皮带机通廊 安全技术措施：皮带机头电氧焊

现由于西胶皮带机头安装螺旋溜槽及护栏、西胶变电所改造开关架需要电、氧焊作业进行配合补焊，为确保电、氧焊工作安全顺利地进行，制定本安全措施:

一、施工地点:

西胶皮带巷及西胶变电所

二、准备工作:

660v电源电焊机一台 氧气、乙炔瓶6平方电源线保险带

氧气、乙炔带及割枪焊把线、焊把及焊帽焊条

三、工作任务:

西胶1.6米皮带机头安装固定螺旋溜槽、护栏;西胶变电所改造开关架

四、安全技术措施:

1、氧气、乙炔、电焊机使用安全技术措施

1)、氧气瓶、乙炔瓶放置距烧焊作业点不得小于10m，且置于烧焊作业点的上风侧，氧气瓶放置在乙炔瓶的上风侧，两瓶之间的距离不小于5m。

2)、氧气瓶、乙炔瓶装表后操作时，应先打开高压阀后再调节低压阀，达到所需气压要求后，方可点火操作。

3)、氧气、乙炔气瓶不得受剧烈震动和撞击，严禁同车运输。

4)、在焊割咀、氧气阀和乙炔阀都开启时，严禁用手或其它物体堵住割咀。

5)、氧气带、乙炔带不得相互缠绕，不得有破损漏气等现象。

6)、施工前，应派专人认真检查各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂，气瓶、氧气管路、割枪是否可靠，有无漏气、跑气现象。

7)、焊接电源开关应设在监护人近旁，电焊把线严禁缠绕在身上。

8)、接火前，由班长对电焊机检查其完好情况，清除焊机内部的灰尘，保持焊机的清洁。

9)、不得带电搬运、检修电焊机，如需移动或检修时，应将焊机的上级电源停电，开关手把打至零位并闭锁，验电放电后方可移动或检修。

10)、井下进行电焊机送电时，应认真检测开关附近10m内的瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%，不得送电操作。

11)、井下电焊机接线时，必须符合防爆要求，必须使用矿用阻燃电缆。

12)、严禁带电调节电焊机电流，以防引起火花。

13)、井下烧焊时电焊机放置位置距巷帮不小于800mm，且不得放置在水沟上或有淋水或有积水的地方。

14)、井下烧焊时电焊机地线必须与焊件可靠连接，并且执行就近接地的原则，严禁通过其它物体接地。

15)、已经送电运行的电焊机必须设专人看护。

16)、在焊接或切割时，烧焊地点20米范围内瓦斯浓度达0.5%后必须切断电源、停止作业。

17)、施工结束后，应及时将电焊机、氧气、乙炔及其他附属工具回收井。

2、高空作业安全技术措施

1)、高空作业人员必须使用并正确佩带安全带，并固定于可靠部位。

2)、登高作业必须衣扣紧凑，靴底严禁有油、泥等易滑物。

3)、高空作业人员前必须有专人负责检查高空作业用具的完好情况，采用谁登高、谁检查的原则，严禁不完好的、有安全隐患的用具投入使用。

4)、高空作业现场严禁打闹、嘻戏、玩耍，严禁在作业现场周围干与作业无关的事。

5)、高空作业时严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

6)、高空作业过程中如需加垫板时，必须绑扎牢固，以防踩翻伤人。

7)、高空作业现场严禁与其它作业平行交叉作业。

8)、严禁在裸露带电体、转动体等附近作业。否则必须设置安全栅栏、护架等，或保持一定的距离，或保证其可靠停止运行。

3、作业现场安全技术措施:

1)、在西胶皮带机头电氧焊前，必须明确电、氧焊的具体时间、地点及所影响的单位，提前做计划。在西胶1.6米皮带机头进行电、氧焊前，煤仓必须放空，并通知原煤车间将给煤机闸扳打开，保证煤仓内自然通风。

2)、电、氧焊前，必须先将皮带机开关打到零位、可靠闭锁并派专人看护。电、氧焊施工人员必须是有经验、有资格证的电氧焊工，懂得电氧焊工操作规程，施工前必须提前学习本安全措施，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，保证安全施工。在变电所电氧焊时，必须注意保护电缆不受焊渣、焊星的烧蚀损伤。

3)、电焊机、电焊钳、电焊钳线必须保证完好、可靠，在运输过程中对设备要轻拿轻放，接电源严格执行《停送电操作规程》中的相关规定，并且是一名有经验、有资格证的机电工操作接、拆火。氧气、乙炔瓶在胶轮车运输过程中要用木楔支好，防止因摆动受到震动或撞击。

4)、通风部接到本措施后要派一名专职瓦检工在指定地点进行瓦斯检查，现场瓦斯浓度符合标准后，方可进行作业。

5)、若施工使用小氧气、小乙炔瓶，必须由专人负责采用编织袋装好，安全可靠牢固携带于身上并严格遵守猴车乘坐运行管理规定。

6)、施工前，施工现场洒水降尘，将浮煤冲洗掉，施工地点前后各20米的范围内，应对其它设备采取安全防护措施，保证焊渣不能飞溅到电缆和皮带上，并应备有供水管路，有专人负责洒水。工作地点应备有两个有效的灭火器。

7)、只有在检查证明作业地点附近20米范围风流中瓦斯浓度低于0.5%，方可进行作业。

8)、施工过程中要不断在作业现场20米范围内进行瓦斯检查，发现瓦斯浓度超过0.5%时要立即停止作业，进行处理，并派专人用水连续的对施工地点10米范围进行洒水。

9)、施工过程中，应派专人设警戒，闲杂人等切勿靠近作业现场，以确保施工安全进行。当班现场施工负责人为作业的安全责任人，必须严格把好安全关。

10)、施工前必须等安检工、瓦检工、现场安全负责人到位后方可开工，施工中要严格执行操作规程中的有关规定。

11)、工作完毕后，收好所用之物，及时回收。工作地点应再次用水喷洒，并由专人在工作地点检查1小时，发现异状立即处理。

12)、所有参加施工人员应认真学习本安全技术措施。

4、避灾路线

水灾、火灾、瓦斯避灾路线:

施工地点→通风行人斜巷→管子道→主(副)斜井→地面

5、危险源辨识:

危险源类别

设备材料

危害事件(危险源)

应对办法及措施

机电

电焊机

氧气瓶

乙炔瓶

电焊机漏电伤人

作业前必须检查焊机完好，按规程进行操作

电弧光灼伤眼睛、皮肤

按规程进行操作，戴防护罩和眼镜

烫伤人员

穿戴劳保防护用品，按规程进行操作

乙炔瓶爆炸伤人

检查乙炔确保完好，存放位置要适当，按照规程进行作业，杜绝气枪损坏、回火

引起火灾、瓦斯爆炸

现查要不断检查瓦斯浓度，发现异常立即停止作业。现场必须将易燃易爆物品清理走。

现场必须配合安检、瓦检人员的检查把关。

三结合讨论记录表

时间

____年10月27日

地点

队会议室

讨论措施

西胶1.6米皮带机头电、氧焊安全技术措施

内容:

队长:在西胶1.6米皮带机头及西胶变电所进行电、氧焊前，必须明确电、氧焊的具体时间、地点及所影响的单位，提前做计划。在西胶1.6米皮带机头进行电、氧焊前，煤仓必须放空，并通知原煤车间将给煤机闸扳打开，保证煤仓内自然通风。

安全队长:施工前，施工现场洒水降尘，将浮煤冲洗掉，施工地点前后各20米的范围内，应对其它设备采取安全防护措施，保证焊渣不能飞溅到电缆和皮带上，并应备有供水管路，有专人负责洒水。

技术员:电焊机、电焊钳、电焊钳线必须保证完好、可靠，在运输过程中对设备要轻拿轻放。

班组长:施工过程中，应派专人设警戒，闲杂人等切勿靠近作业现场，以确保施工安全进行。

老工人:工作完毕后，收好所用之物，及时回收。工作地点应再次用水喷洒，并由专人在工作地点检查1小时，发现异状立即处理。

讨论决议:严格按措施和技术要求施工，同意上述意见并将其纳入技术措施。

签字:

皮带机通廊 安全技术措施：斜主井皮带机更换皮带

一、工作任务

更换主斜井强力胶带400米及接头硫化。

二、施工时间

暂定于____年12月4日 8:00--____年12月6日8:00

三、施工组织

为保证斜主井皮带更换工作顺利进行，矿成立领导小组。

1、领导小组

组 长:宋书雷

副组长:吴建、黄和平

成 员:机电科、运输工区

领导小组负责整个工程的安排、协调与指挥。安全科负责现场安全监督，调度室负责人员协调与安排。

2、项目负责人:宋书雷

负责整个工程项目的现场施工指挥与协调。

3、现场安全负责人

一班:王祥友

二班:李新民

三班:邓生元

负责施工现场本班作业安全工作，安监科指派专人现场监督。

4、机电科指派技术人员到现场指导，负责整个施工项目的技术支持与检查、验收，并指导各班现场工作。

四、准备工作

1、提前清理主井大皮带机尾处所有浮煤及杂物。更换硫化前，必须安排皮带司机将皮带上的煤拉空，更换完损坏的托辊架及托辊，并将防护栏拆掉。

2、将所需的工器具准备齐全。

3、地面皮带机头安装一部30t(75kw)回柱双速绞车，85#钢梁处安装一部18.5kw的回柱绞车，三片口通道处安装一部7.5kw回柱绞车。

4、准备好电源及控制开关。

5、准备夹板7套。

五、施工步骤

1、将提前硫化好的新胶带运至斜主井机头。

2、皮带开空后，将所需更换的旧皮带开至皮带更换部位。

3、停机时应准确找到6#和9#接头并准确停到硫化位。硫化位确定在机头向下约15m处，提前在6#接头做记号划白线，准确定位，争取做到一次成功。

4、旧皮带开到硫化点后，用安装在三片口的绞车将皮带机尾往上拉1米，在三片口通道处使用一组夹板将上皮带夹住不下滑，并有效固定牢固。然后慢速开动皮带，用机头探头轮将上层皮带带松，停主皮带高压开关电源并闭锁，挂警示牌。

5、在主井皮带机头部位分别使用两组夹板将上层和下层皮带夹住，9#点的位置打两组夹板，两组夹板相隔距离5米，并有效固定牢固。

6、用角磨机断开6#点和9号点皮带，将断开的旧皮带通过架杆翻到猴车边。机头使用绞车经倒滑轮将旧皮带拉到机头旁边堆放好，倒绳轮必须固定可靠。

7、在下放新皮带时先将85#钢梁处的绞车钢丝绳拉到大皮带机头，检修人员将绞车钢丝绳固定在新皮带的带头处，新皮带的另一个带头则由井口处绞车拉住，然后打点通知绞车司机开动绞车。皮带下放采用前拉后带。

8、下放新皮带时，将皮带一端慢慢送入机架上层，用绞车牵引慢慢下放。下放的新皮带与旧皮带接头重叠2.5米后，打点停稳绞车，开始硫化作业。

9、回收及下放新旧皮带期间，井口至一片口段不得有人，井口和一片口通道请矿安排安检科派专人站岗。

10、硫化结束后，清理杂物。

11、下放张紧车至皮带完全放开。

12、安装皮带支架。

13、拆去机头、机尾皮带夹板。

14、拆除高压开关警示牌，解除闭锁，送电。

15、试运行

五、安全措施

1、所有参加该项工作的人员，工作开始前必须认真学习本措施，了解本项工作的全部工作程序，并在工作中相互配合，协调一致。

2、本次检修的安全用具准备齐全。检修人员在施工过程中药坚持做到自保、联保、互保。拒绝违章指挥，杜绝违章作业。

3、本次施工电气设备操作的注意事项

⑴、非专职人员严禁擅自操作电气设备。

⑵、不得带电搬迁挪用电气设备、电缆和电线。施工或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯。在其巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%时，在用与电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，方可放电。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人施工，严禁送电”的字样牌。严格执行谁挂牌谁摘牌制度。

⑶、接线应从负荷侧向电源侧依次进行，所有接线工艺严禁出现失爆。

4、本次施工关于使用绞车的规定:

⑴、绞车司机必须通过特殊工种培训持证上岗。

⑵、信号要求2点拉扯，1点停车、3点下放，不得无信号动车。

⑶、绞车运行过程中，司机应精力集中，注意观察倾听绞车的运行情况和信号，手不离把，如收到不明信号或特殊情况，立即停车。

⑷、停车时间过长或司机离开绞车时，必须将绞车开关停电闭锁并挂牌。

5、本次施工使用角磨机的规定:

⑴、施工前必须有专职的瓦检员检查瓦斯的浓度，施工人员必须佩带便携式瓦斯检测仪，作业地点风流中瓦斯浓度不得超过0.5%。

⑵、施工作业时必须坚决执行“一人作业，一人监护”的作业制度，监护人员必须由施工负责人亲自指派。作业完毕后对导体进行停电、验电、放电，然后拆线。盘好电源线，并整理好作业工具。

⑶、使用角磨机时，施工人员必须把衣领袖口扎好，拿稳扶牢，其与人员远离碎末飞溅区。现场必须配备两个灭火器和充足水源，工作时发现异状立即停止工作。

⑷、使用前和使用过程中要严格检查电源线和工具绝缘外壳，发现外壳损坏或电源线破损或老化，要立即停止作业，防止触电。

6、高压停电后通知检修人员进入工作现场。

7、检查硫化区段巷道顶板情况，确认无不安全因素后方可开始工作。

8、较大物件搬运时，密切关注脚下，并要一件一件搬运，严禁平行作业。

9、精密器件要轻拿轻放。

10、井筒内任何工作严禁平行作业，施工人员看管好自己随身物品，施工前首先确认工作地点安全状况，站稳扶好，脚踏实地，必要时系安全带或采取防滑措施。

11、新皮带下放时，现场工作负责人要统一指挥，工作人员要号令一致，人工上带困难时要用麻绳或手拉葫芦配合拖带。

12、电气设备通电前必须首先检查绝缘情况，特别是电缆，严防

漏电。

13、施工期间严格按《煤矿安全规程》有关规定操作。

皮带机通廊 安全技术措施：皮带机安装使用检修

一、胶带输送机的安装、固定安全技术措施:

1、安装进件前，首先将机头主体位置底板拉平，浮货杂物清净。

2、各部件的装车顺序要排列正确，小件要集中装袋运输。

3、在煤仓上口附近作业时，必须对仓口进行封闭以防物件或人员坠入。

3、严程按组装顺序进件，件车到位必须停稳且上好双侧卡轨器后再卸车，卸车过程中严禁生拉硬拽。

4、进行组装起吊大件及卸车起吊大件时必须首先选好起吊点，起吊点要牢固可靠，用起重机起吊，安装全过程必须使用标准件。

5、严格按组装顺序进行组装，各配件装配合理，在组装过程中不得用大锤猛力敲击，组装顺序为:吊主体-对主、付滚筒-上卸载滚筒-对托辊架-对电机减速机-组装储带仓-对移动跑车-对滑轮组 –对中部架-穿张紧钢丝绳--组装机尾爬道-穿皮带-紧带-试运调试。

6、皮带机的各连接销必须采用标准件，严禁使用非标准件。

7、横跨皮带作业地点必须搭设合格的过桥。

8、给皮带打卡子时，作业地点要距皮带头不少于20m。

9、穿张紧绳和调偏时，禁止带手套和毛巾。机头处要齐全防护栏。

10、胶带输送机机头、尾的固定胶带输送机的机头固定先在底板打注8根ф22 mm×2400mm锚杆，驱动装置架底部前后各4根。打锚杆时必须做拉拔试验，拉拔力不小于5吨。通过钢丝绳将驱动装置架锁紧在底板上，钢丝绳绳径为ф21.5mm，用起重机拉紧后用两个以上相应型号的猫爪子卡牢，锁紧的钢丝绳要对称布置、受力均匀。胶带输送机尾必须在机尾后部用绳径不小于ф21.5mm钢丝绳与底梁锁紧在一起，每班都要确认机头机尾固定安全可靠， 皮带头上部上齐护板、头尾传动部分上齐护罩。

11、设备安装结束后，施工负责人及电钳工要认真检查安装质量，要上齐皮带机的延线停车开关，皮带机综合保护装置设置齐全且灵敏可靠，皮带松紧适度，所有的三节辊、直辊齐全，皮带吊挂平直，机尾位置正并且锁牢。

12、试运转时，要通知作业人员离开各转动部位及皮带上撤到安全地点，皮带不跑偏一切正常后方可交付使用。

二、皮带运输机使用安全措施:

1、每班都要进行皮带综合保护试验，确保各种保护动作灵敏可靠。

2、开机时，打点工要先发出长点5-10s后先点动一次再正式开机。

3、严禁在皮带运转时清扫机头、机尾浮货及处理托辊上的残留煤泥。

4、皮带运转时严禁用铁锹或其它工具刮滚筒上的煤泥或用工具拨跑偏的皮带;皮带下层带距底板或材料不得低于200 mm，溜煤眼上方必须设合格的篦子和防护栏。

5、续带打卡子时，由跟班钳工负责现场作业。续带断带前机头机尾要用语音信号联系清楚，松开张紧绞车，用11.4绞车大绳缓缓将皮带拽松，此时作业人员要注意与钢丝绳的距离并注意观察钢丝绳的状态，防止伤人及钢丝绳卡入滑轮组或勒入张紧绞车轴，抽出柔性穿条，接好欲接已经打完卡子的皮带，启动张紧绞车开始紧带，严禁人员站在已吐出的皮带上，严禁人员进入皮带夹层内拽皮带

6、延胶带时机头机尾要配合好，在拉机尾前要松开张紧绞车，以免将皮带拉断，该工作必须由专人统一指挥。

(1)、拉皮带尾爬道时，皮带机头机尾看号人员要配合好，松开张紧绞车，将钢丝绳拽松到预定长度，再打点联系拽皮带尾爬道，以免将皮带拉断。

(2)、使用用jh-14回柱绞车拉皮带尾爬道时，先用∮21.5mm的标准长绳扣或40t锚链、连接环闭合将回柱绞车底托架锁紧在棚子的底梁上。将回柱绞车勾头用∮21.5mm以上的标准钢丝绳扣或40t刮板输送机链、连接环拧紧螺栓与皮带尾连接，并绷紧钢丝绳。启动回柱绞车将缓缓机尾拉至指定位置，并按规定锁好。

(3)、拉皮带尾时，必须设好警戒，回柱绞车勾头前10米，回柱至转载机机尾之间禁止有人，点动操作，不得生拉硬拽。

(4)、将皮带尾爬道锁好后再联系紧带试运转，并调试正常在正常使用。

(5)、皮带尾方向不正，用起重机或回柱绞车进行调整，吊点必须牢固可靠。皮带尾护罩必须齐全、完好、标准。

三、皮带运输机检修的安全措施

1、电钳工必须持证上岗，检修设备时执行《操作规程》有关规定。对机电设备做到认真检查，要求所有的电气设备必须消灭失爆，完好率达到100%。非专职人员不得擅自操作电器设备。

2、开关要上架，电气设备必须有接地极并符合要求。

3、各种设备开关的整定值必须合理，保证风电闭锁和瓦斯电闭锁动作可靠。

4、所有的运输设备必须完好，各种保护齐全灵敏可靠。

5、电工作业前必须先检查瓦斯，只有在瓦斯浓度低于0.8%时方可打开低压电气设备使用电工仪表进行检修。

6、停电作业或机械设备检修时，必须保证在上一级开关停电，实行机械闭锁，并挂有停电作业牌。执行停电、验电、放电，挂牌、加锁的操作程序。不准借光作业，严格执行自停自检自送电的原则。

7、电气设备检修时，必须用与电源电压相同等级的验电笔验电。确认无电后方可作业。严禁带电搬迁电气设备。

8、电工作业按机电作业流程执行，执行三人联锁停、送电制度，做到一人监护、一人作业，不得带电作业。

9、机械设备检修时，必须切断相应控制开关的上一级电源。严禁甩掉、停用井下各种电气保护。严禁站在机头、机尾转动部位检修皮带。

10、设备检修后，要认真清理零部件、工具材料，不得遗漏在设备内。

11、发生电气火灾时，必须就近切断电源，用灭火器或防火砂灭火，执行煤矿企业灾害预防计划预案。

四、 使用回柱绞车安全技术措施:

1、清理干净沿途障碍物，防止刮卡钢丝绳和回柱绞车。

2、找净作业地点帮顶浮石险块，保证帮顶支护完好、可靠。

3、牵引时，当发现绞车阻力增大时，严禁强拉硬拽，必须及时停车查明原因并处理完毕方可继续使用。

4、使用回柱绞车前，必须仔细检查回柱绞车的稳固状态，螺栓、垫圈、护罩是否齐全，钩头及连接件是否牢固、完好，制动闸是否灵活，钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐等，钢丝绳是否有断股、断丝等现象，发现问题及时处理，否则不得使用。

5、所使用的回柱绞车大绳采用∮21.5㎜的钢丝绳，大绳钩头的插接长度为绳径的30倍，必须由钳工进行标准插接。

6、使用回柱绞车，开车前必须安排专人放警戒，清净警戒区内所有人员，勾头一侧距勾头5m外设警戒，回柱绞车侧警戒位置要大于出绳长度，需要反滑子时，选用正规型号不小于10t的滑子，并且滑子和勾头飞出方向严禁有人，滑子必须用40t锚链锁牢，并用∮15.5mm以上钢丝绳扣做二次保护，且二次保护绳扣长度要大于锁滑子的40t锚链长度。

7、回柱绞车大绳用后要及时收回，开关打到零位

五、使用起重机安全措施:

1、起重机必须完好、符合吨位，构件齐全。

2、选择好起吊点，起吊点要牢固可靠，用符合吨位的钢丝绳扣或40t锚链将起重机挂在起吊点上。物件捆绑牢固，并与起重机牢固连接。起重机小链长度不小于3m。

3、起吊重物时要有专人指挥，起重物下严禁站人。

4、起吊过程中，要在起吊物两侧设警戒，严禁有人通过。拽起重机人员不能站在起吊物上，并要躲开物件倾倒方向。

5、多台起重机起吊同一部件时，要设专人指挥，配合默契。起吊重量总和不得超过起重机额定起重量一半。

6、严禁生拉硬拽起重机。人的身体不能对着起重机，防止断链伤人。起吊过程中，随时观察起吊物的捆绑情况，以防脱扣伤人。

皮带机通廊 安全技术措施：皮带机安装

1.概况

2.施工准备

2.1技术准备

开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括:

2.1.1 组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底;

2.1.2 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领;

2.1.3 编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领;

2.1.4 核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数;

2.1.5 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料;

2.1.6 填写开工报告。

2.2施工现场准备

由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作:

2.2.1 清理巷道内所有杂物。

2.2.2 在关键位置打上栅栏，以防止施工人员被上行和下行矿车碰到，保护施工人员的安全。

2.2.3 所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。

2.3设备、材料落实

皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。

3施工方案

在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键。

施工时，先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机的h型架机机尾，最后展放皮带。

4.斜井皮带机安装施工

4.1 基础施工

根据现场的具体情况，经与设备制造方和甲方协商，机头部分的安装方式为:用20号工字钢按照基础形状加工一套底盘，用锚杆将底盘锚固在巷道的底板上，锚固深度不得小与1.5m。底盘安装完成后，将机头架焊接在底盘上。转向架、贮带仓架及张紧装置架的脚板也用锚杆固定在巷道的底板，每个脚板锚两根1.5m长的锚杆。中间架及机尾架不作固定，其支撑脚板下用木板垫平即可。

4.2 皮带机的安装方法与要求

4.2.1 设备安装前的验收与检查

设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括:

4.2.1.1 设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。

4.2.1.2 皮带机设备本身虽然结构并不复杂，但由于散件比较多，设备验收时，必须对各种散件逐一进行验收，包括h架、纵梁、上下托辊等，托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，h架不得变形。

4.2.1.3 托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定，施工现场可检查产品的有关随机资料等。

4.2.1.4 电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。

4.2.1.5 所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，皮带面还应有出厂试验报告，其阻燃性能必须达到有关标准要求。

4.2.2 皮带机机械部分的安装

胶带输送机的部件主要包括机头、机尾、驱动装置及中间架等，其主要施工方法如下:

4.2.2.1 机头安装

1、底盘安装 首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，用风锤在适当位置打锚杆孔，孔深不小予1.5m，然后用树脂锚固剂将锚杆锚固好。锚杆锚好后，用吊车将底盘就位，根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正，然后将底盘焊接在锚杆上。

2、机头装置安装 用25t吊车将机头装置整体就位到已安装好的底盘上，然后根据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正，操平找正完成后采用点焊方式进行临时固定，待整体调整后再进行永久性固定。

4.2.2.2 转向架、贮带仓及张紧装置安装 根据图纸尺寸，首先将四个架底部的支撑横梁用锚杆固定在巷道的底板，然后安装各部分的侧架及上横梁。架体部分安装完成后，即可安装各导向轮、游动小车及回柱绞车等。

4.2.2.3中间架安装 中间架安装自上而下进行，其支撑脚板下用木板垫平。

4.2.2.4机尾安装 中间架安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。

4.2.2.5皮带展放 机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。皮带展放分两个步骤进行:首先展放下层皮带，待下层皮带放到机尾后再放上层皮带。具体方法是:在距井口70m位置，将皮带脱落到地上并将所有皮带连接好。在距井口往下100m位置挂一个10t导向滑轮，将内齿轮绞车钢丝绳穿过导向滑轮与皮带头相连，开动绞车将皮带头往井筒内迁引，在距皮带头100m位置，用装载留住皮带后将皮带缓慢往井筒内下放。每次下放长度大约70m，70m长度下放到位后，在机头位置将皮带卡住，然后将迁引位置及留绳位置向后移动并继续上述过程。下层皮带放到机尾后，将皮带卡固在机头上，然后开始放上层皮带，上层皮带的展放方法下上层相同。上层皮带放到机尾后与下层皮带相接。最后按照图纸要求将皮带穿挠过贮带仓与另一头相接。

4.2.2.6 质量要求

① 二次找正时，机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，用0.2kg手锤敲击检查，不应松动，并作好记录。

设备操平找正完毕，垫铁应露出设备底盘(底座)底面的边缘，平垫铁应露出10~30mm，斜垫铁应露出10~50mm。

② 传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，且必须符合以下规定:

a.其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。

b.其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

c.轴的不水平度不超过0.3/1000。

设备二次找正完毕，用电焊机将垫铁点焊成一个整体。

设备二次找正完毕，应用素混凝土对基础进行抹面。抹面时，基础螺栓的螺母应暴露在外。

③ 减速器安装应符合下列规定:

a.箱内应清洁无杂物;

b.不漏油。

④ 逆止装置、保护装置和制动装置安装

逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。

⑤中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。

⑥ 清扫器安装

清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

⑦ 拉紧装置安装

拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。

⑧ 中间架及托辊安装

中间架安装，当有地脚螺栓时，地脚螺栓应牢固可靠，螺栓的规格符合设计，架按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，托辊就应转动灵活，不跑偏。具体要求如下:

a.架的中心线与胶带输送机中心线重合度不应超过3/mm，现场可用尺子检查。

b.支腿的铅垂度应在3/1000范围内。

c.在铅垂面内的直线度(中间架长度l)不大于1/1000l。

d.接头处上下、左右偏移不超过±1mm。

e.相对标高差(中间架间距l)不超过2/1000l。

f.托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3/mm。

g.胶带跑偏(宽b)不超过5/1000b。

当中间架无地脚螺栓时，架应按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，当一个中间架两侧不平时，应在h架的底脚下加的衬平，其他要求同上。

摆放中间架时，应边摆架边连接纵梁和安装下托辊，上托辊应在放好下皮带面后再挂。

4.2.3 电气部分的安装及试运行

4.2.3.1 设备安装前的检查

电气设备安装前，除应进行上述的各项检查外，还应电气设备的内部进行检查，内容包括:

电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

4.2.3.2 设备安装

电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

电气设备安装时，设备的放置应平稳。

电气设备安装时，其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在。

由于有两条皮带机，其起动应按一定顺序，即应先起动前面的一台皮带机，后起动后面的皮带机，从开关的起动控制上，应由前台开关的辅助触点控制后面设备的起动。

由于巷道空间狭小，电气设备应放在硐室内，无硐室时，应专门开凿硐室。

4.2.3.3 保护系统安装

根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意:

① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。

② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。

③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。

④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。

4.2.3.4接地装置安装

电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。

接地母线可采用30×3的镀锌扁钢，接地支线现场可采用25mm2的铜芯电缆芯线，局部接地极可用长1.5m直径35mm的镀锌钢管，其上钻不少于20个直径5mm的透孔，垂直打入巷道内。

接地极钢管的上端部绕焊一段30×3的镀锌扁钢，扁钢上钻一个直径14mm的孔，以便与接地母线连接。

接地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。

局部接地极的接地电阻不应大于2ω。

严禁串联接地。

当电气系统中有照明综合保护装置时，其辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离，接地极的材料、加工及安装均同局部接地极，但辅助接地线应使用25mm2的独芯电缆或用u-1000 3×10 1×2.5整根电缆，两头用铜线鼻子连接。辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。

4.2.3.5 电缆的敷设及其与设备连接

电缆应挂在电缆钩上，电缆钩的固定高度以矿车掉道碰不到电缆为宜，电缆钩的距离不应超过2m。

电缆钩用40×4扁钢制作，并用m10×100膨胀螺栓固定。电缆钩的距离和高度应一致，要求电缆钩的距离偏差不超过0.1m，相临两个电缆钩沿垂直于巷道底板方向的高差不超过0.015m。

固定电缆钩用冲击钻打眼。由于冲出钻不防爆，使用冲出钻打眼时，应有相应的完全措施。

放电缆时，先把电缆盘在材料车内，随着材料车的前行，慢慢把电缆从材料车内取出散开并挂起。

挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。

电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。

电缆敷设，应避免绞拧，电缆护层不应有裂纹或严重划伤，铠装不应变形。

4.2.3.6 电气系统调试及试运行

① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。

③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。

④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。

⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

⑦ 电气设备试运行时，应有甲方代表现场参与。

4.3 试运转

皮带机的试运行，空负荷试运转4h，负荷试运转8h。

开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。

皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。

机尾皮带跑偏时，应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。

调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。

试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音应、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。

试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过:

滑动轴承温度70℃温升35℃。

滚动轴承温度80℃温升40℃。

单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。

5.施工安全措施

5.1 安全管理措施

1.实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人，做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

2.项目部制定安全检查制度，实行定期或不定期的安全检查。同时项目部配备专职安全检查人员，班组配备兼职安全网员，对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。

3.项目部应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育，既注重生产安全，又关注生活安全。

4.项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育，施工期间每班应开好班前会，强调安全重点，把安全工作落实到每一个环节，落实到每个人。

5.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚，对施工中的重大安全隐患，应立即停产整顿，并视情节重给予责任人相应的处分。

7.服从甲方和地方政府的安全监督和管理。

5.2安全管理规定

1.特殊工种必须持证上岗。

2.建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。

3.现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行接地。

4.缆线应悬挂整齐，沿地敷设时，必须对缆线采取保护措施。

5.对配电点及其他要害部位，必须设安全警示牌进行安全警示。

6.所有施工人员不得酒后作业。

7.井口及高空作业人员必须系好安全带，现场作业人员必须戴安全帽，高空作业人员还应穿胶底鞋。

8.地面使用气焊、气割，氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与施工点距离必须大于5m。

9.使用电焊时，被焊件必须与地线直接连接，严禁通过其他物体连接。

10.发提升信号必须简捷、明了，井口信号工，在信号不清时，不得向车房发出开车信号，绞车工在没听清信号时，不得开车。

5.3施工管理规定

1.信号工及绞车不得擅自离岗，一方面要保证信号、通讯畅通，准确无误，其次要做“点到开车”，及时、迅速。

2.对提升绞车、天轮、钢丝绳及安全装置的各部位要定期进行检查，确保提升系统的正常运转。

3.开好班前会，强调安全重点，做到任务明确，责任到人，并做好班前会记录。

4.提升系统设置过卷保护，以避免过卷事故的发生。

5.下放重物构件时，应有专人负责，检查钢丝绳及起吊索具是否可靠，连接是否牢固，物件重心位置是否合理，有无翻车的危险。物件的封车应可靠，现场可用钢丝绳和拉子封车，对一般小件可用钢丝封车

6.下放重车时，应有人跟车观察。但跟车人员应走在重车的上侧，严禁走在重车的下侧和侧面

7.施工皮带机头和机尾等重要部位时(包括基础施工)，应在机头和要尾处设置保护栅栏，防止绞车运行时，矿车或材料车撞人。

8.斜井提升应有行车指示灯，指示灯的距离不超过50m，行车灯的颜色为红色，以便绞车运行时，给施工人员一个警示。

9.施工施焊时，被焊件必须与地线直接相连，并采取防水措施，以防止触电事故的发生。

10.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁气割和电焊。

11.施工所使用的电器(含五小电器)，必须按防爆要求施工，杜绝失爆(电焊机除外)，电气设备的外壳必须可靠接地。

12.井下作业，禁止打疲劳战。

13.井下作业，严禁打闹、取笑。

皮带机通廊 安全技术措施：皮带机头除铁器安装施工

一、施工项目:

二、施工总负责人:

施工现场负责人:

施工安全负责人:

施工班组:

三、施工时间:____年09月29日至 10 月 08 日 (检修时间)

四、安全技术措施

(一)施工前准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习《维修钳工安全操作规程》、《维修电工安全操作规程》、《高空作业安全操作规程》、《起重运输安全操作规程》及《电气焊工安全操作规程》及本措施并签到。

2、安装工作必须指定一名施工安全负责人和施工现场负责人来负责现场施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊用具等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量。服从现场工作负责人的指挥。

5、必须与车队事先联系好当班出勤的相关车辆。

(二)施工工序

(1)拆除 二联巷现安设的除铁器及除铁器支撑架等并拆除除铁器电气连接部分;

(2)拆除 机头卸载罩用工字钢和铁板可靠严实封堵煤仓口;

(3)将除铁器及其电气开关等用车辆经2中回风大巷由机头主回联巷运至指定安装地点;

(4)吊运安装除铁器至合适位置并进行永久性支撑固定;

(5)对除铁器进行电气接线并运行调试;

(6)加设机头卸载罩及卸铁用溜槽;

(7)解除煤仓口封堵件。

(三)施工安全技术措施

1、除铁器拆除安全技术措施

(1)在施工时必须提前联系好皮带司机，并且闭锁主运皮带，安排专人在机头进行看护，以防止在施工过程中皮带机突然启动。

(2)除铁器在拆除吊运下放时，应保证吊装安全，起吊作业要严格按照《起重运输安全操作规程》中相关规定操作。

(3)起吊除铁器时，必须有专人负责，起吊下放前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象，且用起吊钢丝绳安全系数不低于6。物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用u型绳卡卡钢丝绳套时，u型绳卡不得少于两个。

(4)除铁器在吊运下放施工过程中禁止交叉作业。

(5)吊运除铁器时，要按照除铁器名牌标示重量及相关起吊用具安全系数进行合理选择起吊用具，严禁超负荷起吊。

(6)已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。

(7)使用手拉葫芦时必须慢慢拉动，防止发生绞手和滑脱危险。

(8)拆卸除铁时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具，防止因使用工具不当对设备产生损害。

(9)应在除铁器拆除后再拆解除铁器支撑架，严禁在吊运下放除铁器前或吊运过程中拆解支撑架。

(10)在拆解支撑架过程中需使用电气焊操作的，必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作，并结合工作实际编制《井下施焊安全技术措施》，根据规程及技术措施的具体要求施工。

2、设备、材料运输安全技术措施

(1)在运输设备过程中必须指定专人负责指挥运输。

(2)装运除铁器及导轨等设备、部件及材料时，设备和部件及大型材料超宽、超高时必须对所要通过的路线进行事先检查，检查是否有障碍物，在车辆入井前事先安排人员在相关地点警戒，疏导来往车辆。

(3)除铁器等大型物件在吊运时严禁从其可能倾倒的方向及下方行走，防止物件掉落伤人。同时在运输过程中必须装稳、捆牢。

(4)搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成磕手碰脚。

(5)运输物件的车辆不得同时乘人，防止物件倾倒伤人。

(6)运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行，防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。

3、除铁器安装安全技术措施

(1)施工过程必须严格按照施工工序和设备安装技术要求执行。

(2)除铁器在运输至2-2中机头安装位置时，应提前对煤仓进行可靠严实封堵。

(3)在安装时必须提前联系好皮带司机，并且闭锁2-2中主运皮带，安排专人在机头防看护，以防止在施工过程中皮带机突然启动。

(4)除铁器在运输到安装地点后必须选好起吊点，保证吊装安全，起吊时要严格按照《起重运输安全操作规程》中相关规定操作。

(5)起吊重物时，必须有专人负责，起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象，且用起吊钢丝绳安全系数不低于6。物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用u型绳卡卡钢丝绳套时，u型绳卡不得少于两个。

(6)除铁器在吊起后施工过程中禁止交叉作业。

(7)高空作业时必须使用安全绳、安全带等安全防护用具。

(8)吊运除铁器时，要按照除铁器铭牌标示重量及相关起吊用具安全系数进行合理选择起吊用具，严禁超负荷起吊。起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。

(9)已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。

(10)码放材料等物件时，必须放置平稳防止倾倒、滚动，并保证物品存放位置不阻碍人员及车辆的通行。

(11)使用手拉葫芦时必须慢慢拉动，防止发生绞手和滑脱危险。

(12)使用起吊架时要做好防滑措施，应使各支撑点保持受力均匀。

(13)安装时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具安装，防止因使用工具不当对设备产生损害。

(14)吊装调整好除铁器后需要做其永久支撑架时，应先做好可靠的临时支护固定后，再进行施工作业。

(15)所有人员在加设或拆除煤仓封堵件时必须正确佩带安全带进行作业，安全带在使用前必须检查完好方可使用，并保证安全带挂于牢固处。

(16)在安装过程中需使用电气焊操作的，必须严格按照《电气焊工安全操作规程》操作，并结合工作实际编制《井下施焊安全技术措施》，根据规程及技术措施的具体要求施工。

4、电气设备运输及安装安全技术措施

(1)电气设备运输工作必须指定专人负责指挥，保证设备运输过程中人员和设备的安全及工作质量。

(2)运输电缆时不得有重物挤压电缆，防止电缆芯线损伤出现触电事故或对设备造成损坏。

(3)电气设备在运输时必须固定牢固，防止倾倒伤人或损伤设备。

(4)电气设备安装必须由专职电工负责。

(5)电工操作必须严格按照《维修电工安全操作规程》执行，移动或拆卸电气设备和电缆严格按照《煤矿安全规程》中电气要求部分执行。

(6)电气设备安装必须熟悉并明确设备说明书要求，严格按照说明书技术要求安装。

(7)安装电缆钩需要打眼儿时必须使用专用工具(如电钻等)，但在使用钻时必须在施工地点放置灭火器、沙箱和水管等消防工具。

(8)吊挂电缆时严禁带电作业，需要登高作业时，必须严格按照《高空作业安全操作规程》规定使用安全带和安全绳。如需使用梯子，必须将梯子下端放好卡住，并保证有两个人用双手扶好梯子。

(9)安装电磁式除铁器控制开关时电源侧开关必须停电并挂“有人工作，禁止合闸”标示牌并设专人看管，严格执行停送电制度。

(10)安装电气设备接地装置、接电缆时必须严格按照《煤矿安全规程》电气部分要求执行。

(四)设备调试运行过程安全技术措施

1、控制开关等电气设备试运行安全技术措施

(1)电气设备安装完毕必须对控制开关进行无负荷试运行。

(2)开启除铁器后，应保证除铁器卸载皮带与2-2中主运皮带相对旋转，以保证铁器卸载于皮带机头一侧，否则应进行电气换相。

(3)电气设备试运行过程必须由安全负责人对试运行过程中的人员和设备进行安全负责。

(4)电气设备(开关)试运行过程中如出现着火时必须立即切断该设备的电源，用灭火器将火扑灭。

2、机械部分试运行安全技术措施

(1)当除铁器的控制开关等电气部分全部试运行正常后方可对其机械部分试运行，由安全负责人负责机械部分试运行的安全。

(2)首先检查除铁器安装高度是否符合技术要求(距煤流直线距离不大于450mm)，在皮带机运行过程中是否能够有效除铁。

(3)除铁器卸料装置是否可以有效卸料。

(4)除铁器在运行过程中各部位是否有异常响声或震动。

(5)卸料皮带是否有跑偏或刮蹭现象，如有跑偏或刮蹭，必须及时停机处理后方可再次运行。

(6)调试过程中应设专人负责除铁器控制开关的启停，如出现转动部位伤人时必须立即停机处理。

(7)设备调试完成后要有工作负责人对设备安装质量进行验收。

五、收尾工作

1.安装工作结束，将现场清理干净，清点所使用的工具及剩余材料等并收回。

2.由现场工作负责人在现场清点人数，全部到齐后方可离开。

3.升井后由工作负责人和安全负责人向队值班领导汇报工作任务完成情况及安全情况。

六、执行相关规程

在施工过程中工作人员必须严格按照《煤矿安全操作规程》、《维修钳工安全操作规程》、《维修电工安全操作规程》、《高空作业安全操作规程》、《起重运输安全操作规程》及《电气焊工安全操作规程》的相关规定执行。同时要学习本安全技术措施并签字。

七、学习培训签到

附:《 皮带机头除铁器安装施工安全技术措施》学习培训签到表。

____年09月28日