风巷里段皮带机拆除 安全技术措施（优选3篇）

风巷里段皮带机拆除 安全技术措施

根据生产计划，在w3223风巷里段钻场施工结束后，将风巷里段皮带机拆除，为确保拆除期间的施工安全和质量，特编制如下安全技术措施:

一、工程概况

(一)机组型号及明细

序号

设备名称

规格型号

数量

单位

拆除地点

备注

1

皮带机

ssj80/2*40型

部

w3223风巷里段

(二)施工步骤

1、施工拆除地点起吊锚杆→清理拆除地点杂物→拆除皮带机→转运设备部件→清理施工现场杂物。

(三)运输路线

1、w3223风巷里段皮带机拆除地点→w3223风巷→w3223风联巷→西二轨道上山→西翼轨道大巷→井底车场→副井→地面

(四)运输方式

1、皮带机拆除后，设备部件靠帮码放，在w3223风巷无极绳绞车延车后集中转运。

二、准备工作

(一)地面准备

1、组织施工人员贯彻学习施工专项措施;

2、所有特殊工种作业人员，必须经过安全技术培训，考试合格取得上岗证，并持证上岗;

3、准备专用平板车、矿车、花车不少于15辆;

4、拆除所需工具准备齐全，并保证完好可靠;

5、设备牵引、运输、起吊的各种工具准备充足，并保证完好可靠;

6、道木、锚链等与拆除有关的辅助材料准备充足;

(二)井下准备

1、排查施工地点安全隐患，并提前处理。

2、施工拆除所需起吊锚杆。

3、清理施工现场杂物，提前回收备用件。

三、皮带机拆除施工

(一)起吊锚杆打设

在皮带机机头拆除位置上方打设4组锚杆，每组2根，在皮带机张紧部拆除位置上方打设2组锚杆，每组2根，起吊锚杆采用d=22mm、l=2.4m左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。每根锚杆使用1卷z2370中速树脂锚固剂，锚杆预紧力为100kn，拉拔力测试小于100kn的要重新补打检测，并记录。

(二)拆除顺序

断开皮带→拆除电气设备→拆除托辊、杠杆及h架→拆除皮带机机头→拆除皮带→其它

(三)具体施工

1、排查、处理施工地点安全隐患，清理施工地点杂物，准备好与施工有关的工具。

2、溜皮带，将皮带扣溜至卸载滚筒上部位置，停电闭锁皮带机控制开关。使用专用卡板将底、上皮带在侧架尾部固定可靠，并使用铁丝将卡板端头在机架上捆扎固定。在卸载滚筒上部皮带扣处将皮带断开，将上皮带向后卷至卡板处，将下皮带从驱动主机及张紧跑车抽出，向后卷至卡板处。捆扎稳固皮带卷，做好可靠的防滚落措施。

3、拆除电气设备前，必须从上级开关切断设备电源。严格执行《停送电管理制度》停电、闭锁、挂牌，并进行瓦检、验电、放电、封地线操作。拆除电气设备时，必须从电气设备接线柱上按要求甩掉电缆接头，严禁采用直接从设备外部截断电缆的做法拆除电缆。电缆从设备喇叭口抽出后，要使用合适的堵板对设备喇叭口进行封堵。

4、托辊、杠杆及h架拆除时，应逐根逐架拆除，防止h架在拆除过程中倾倒。拆除后，归类靠帮码放。

5、使用手拉葫芦将卸载滚筒起吊固定并预紧，拆除卸载滚筒防脱堵板，使用长度不小于1m的撬棍将滚筒从卸载架上撬出，然后操作手拉葫芦将滚筒缓慢放下，靠帮码放。拆除卸载架缝合螺栓时，由前向后拆除，并做好稳固措施，缝合螺栓拆除结束后，靠帮码放，并捆扎稳固。拆除电机齿箱，使用手拉葫芦将齿箱电机起吊固定并预紧，拆除齿箱与驱动主机连接螺栓，拆除连接螺栓时，先拆除齿箱下部螺栓再拆除齿箱上部螺栓。连接螺栓全部拆除后，使用长度不小于1m的撬棍将齿箱从驱动主机上撬出，然后操作手拉葫芦将齿箱电机缓慢放下，使用手拉葫芦将齿箱电机就地拖拽至码放位置。驱动主机拆除，首先拆除固定用生根链条，再拆除主机与侧架的缝合螺栓，然后使用手拉葫芦将主机就地拖拽至码放位置。拆除侧架时，应由后向前逐架拆除，拆除侧架缝合螺栓时，应由下向上拆除，同时应做好防倒措施，缝合螺栓拆除后，由人力抬至码放位置。张紧绞车拆除前必须使用手拉葫芦起吊预紧，防止拆除过程中发生攒动，在拆除轨道后，将张紧跑车使用手拉葫芦就地拖拽至码放位置。

6、皮带拆除，由下山向上山方向逐段拆除，并严格按照皮带扣的位置进行截割，卷带施工要求不少于4人协调作业，斜巷位置由下山向上山方向进行卷带施工，卷带过程中，要做好可靠的防滚落措施，可使用木轨枕进行随卷随垫，卷带结束后，必须稳固可靠，防止滚落。

四、施工安全注意事项

(一)特殊工种作业人员持证上岗。

(二)施工现场必须有部门管技人员跟班，并设安全负责人及施工负责人各一名，分别负责施工安全及质量。

(三)所有参与施工的人员必须听从施工负责人的统一指挥，严禁私自施工。

(四)停送电，严格执行《停送电管理制度》，必须做到“谁停电、谁送电”，严禁约时送电。

(五)拆除机头前，必须将w3223切眼皮带机停电闭锁并挂牌。

(六)拆卸悬空部件时，必须使用手拉葫芦对该部件进行起吊预紧，在安全负责人确认后，方可进行拆卸作业。拆卸过程中，施工人员使用专用工具进行拆卸，站位要合理，并尽量避开物件下落及摆动的位置。拆除一件转移一件，将拆除后的部件码放在指定位置等待转运，确保拆除位置环境整洁，后路畅通。皮带的拆除必须在h架及托辊回收结束后进行，保证皮带落在巷道的底板上。拆除后，所有部件必须稳固可靠，防止滚落。长部件要水平放置于底板上，多个部件堆放时，要使用铁丝进行连接稳固，防止倾倒。

(七)设备拆卸、装车、起吊工作需要多人协调作业时，由施工负责人统一指挥，施工人员按照预定的施工步骤进行作业，并互相照应，协调一致，严禁私自作业。施工时，施工人员要保证站位合理，后路畅通，发现问题及时停止作业。

(八)拆除后的设备部件，要归类靠帮部码放，并有可靠的防滚落防翻倒措施，可采用捆扎的方式与帮部固定点连接。

(九)设备散件搬运时，不得随肩丢扔，要慢拿慢放，防止物料反弹崩溅伤人。需要多人协调作业时，听从施工负责人的统一指挥，施工人员要站位合理，后路畅通，双脚站在离物件不少于200mm位置，不得私自撒手或丢扔，防止伤及自身或他人。

(十)使用无极绳运输设备部件时，运输车辆就位后，必须将无极绳控制开关停电闭锁，如需移动车辆，必须撤离人员联系清楚。

(十一)设备部件装车时，矿车必须有可靠的驻车措施，可使用木楔将车辆两端轮对掩死，防止车辆移动挤伤人员。小部件装车时，要由上到下、由外到内逐件进行，并有专人传接，不得丢扔。

(十二)需要登高作业施工时，采用3m人字梯，由一人按要求使用保险带登梯，两人专职扶梯，扶梯人员严禁兼做其他工作，如需传接物品，必须有专人进行。

(十三)施工前，必须设立好警戒，警戒地点设在施工地点前后20m处，要有明显的标示，其他人员在施工期间严禁进入或逗留。

(十四)起吊安全

1、起吊检查:必须由跟班队长及安全负责人检查确认起吊点和起吊用具是否完好并符合使用要求，不符合要求的严禁投入使用;

2、手拉葫芦选用:起吊用拉葫必须选用新拉葫，防止旧拉葫不自保。选用手拉葫芦时，可根据起吊重量选定，必须大于起吊物重量，并保证完好，且不得破坏或改变手拉葫芦原始结构。

3、手拉葫芦生根:必须使用40t链条与专用起吊锚杆连接生根手拉葫芦，并使用配套的连接环及螺栓进行连接，手拉葫芦在连接链上生根要牢固，做好防滑限位措施，防止起吊过程中发生窜动。手拉葫芦主链与起吊物件的连接时要保证起吊物件的重心合理。可采用起吊勾头与设备部件的专用吊孔或吊环连接，特殊位置可使用主链直接与起吊物捆扎连接，但系扣不得少于3扣，并有可靠的防松动措施，可使用铁丝捆扎系扣端头。安全负责人对拉葫生根情况进行检查，经检查合格后方可继续施工。

4、手拉葫芦操作:手拉葫芦操作人员站位要合理，保证后路畅通，并设专人警戒，其他人员撤出警戒区域外，起吊时任何人不得穿越警戒点。操作时，操作人员施力要均匀缓和，严禁忽快忽慢野蛮操作。正式起吊前要严格按照要求进行试吊，只有在试吊结束确认起吊物状态及手拉葫芦完好的情况下，方可正式起吊。正式起吊时，掌握好起吊物重心，保持适当的高度，做到平、稳、牢。安全负责人在安全的地方时刻观察起吊情况，一旦发现问题，应及时警告作业人员，停止作业。

五、起吊管理规定

(一)起吊地点应保证支护完好，后路畅通，无安全隐患。

(二)起吊工具额定起重量必须大于大件重量。

(三)起吊工具可采用锚杆、锚索、梁进行生根，强度必须与额定起重量相匹配。

采用起吊锚杆或锚索生根的，每个起吊点不少于两根，锚固力满足设计要求，吊挂绳之间的夹角应小于12°，严禁使用支护锚杆、锚索或其他护表构件进行起吊。

严禁使用铁丝作为起吊工具连接件。

(四)设备大件起吊前应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌，并明确标识。起吊作业前，除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。平巷起吊时，起吊点前后警戒距离不小于10米;斜巷起吊时，起吊点上方警戒距离不小于10米，下方不小于20米。

(五)起吊前安全负责人必须仔细检查起吊工具及生根设施的完好状况，如有失效严禁起吊。

(六)设备大件起吊时，捆绑必须牢固可靠、重心平稳，绳链所经过的棱角处应加衬垫，严禁使用铁丝捆绑设备大件。

(七)设备大件起吊时，必须由施工负责人统一指挥，作业人员应先确认自己操作地点的后路要畅通并站在安全地点进行操作。在斜巷内进行起吊作业时，作业人员必须站在起吊地点上方，起吊地点下方严禁有人，并在5~10米范围内应设置防设备大件滚落设施。

(八)设备大件起吊操作应遵守下列规定:

1、起吊前应先试吊，试吊高度为100~200mm。

2、设备大件应垂直起吊，严禁斜拉、斜吊。

3、设备大件起吊应连续作业。

4、严禁使用人体重量来平衡被吊设备大件。严禁操作人员站在被吊设备大件上起吊。严禁用手直接校正已涨紧的起吊工具。吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样，应立即停止操作进行检查。

在任何情况下都禁止将吊运的重物从人员头上越过，人员不准在重物下停留或行走。

5、采用手拉葫芦起吊设备大件时，拉动手拉链用力应均匀缓和，不得过快过猛，起吊设备大件悬空停留时，应将手拉葫芦的手拉链固定在起重链上，严禁滑动。

六、起吊安全验算

(一)起吊拉葫、锚链强度验算:

w3223风巷里段皮带机各拆除起吊点连接用链均选用40t刮板链作为起吊用生根链，生根锚链型式为圆环链，规格为φ18*64-c，每条锚链p破≥35t;按最重件皮带机主机(按1.6t计算，拉葫重量可忽略)作为起吊验算重量;按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊，拉葫级别选用3t级不少于2点均匀起吊:

1、起吊机具

q总=6t>;;q=1.6t

2、起吊锚链

p总=70t

k1=p总/q

≈43.8>;;13

故所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求;

(二)起吊锚杆拉拔力验算

拆除专用起吊锚杆采用直径22mm、长度2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，拉拔力为100kn每根，起吊最大重量1.6t(拉葫重量可忽略)。按技术要求起吊大件时锚杆拉拔力不小于起吊物重量。

f锚>;;q 起吊锚杆满足起吊要求。

七、附件

附表:皮带机各部件重量明细

主机型号

部件名称

单重(kg)

皮带机

1

电机齿箱

1

1400

2

驱动主机

1

1600

3

卸载滚筒

1

200

4

张紧跑车

1

1300

5

机尾

1

800

风巷里段皮带机拆除 安全技术措施：风巷里段皮带机设计安装

根据生产需要，w3223风巷里段在施工70m后，敷设dsj80/2×55皮带机一部服务后运出货，为确保施工的安全和质量，特编制此安全技术措施:

一、皮带机选型设计

w3223风巷里段设计施工长度400m，采用55kw电机双机运行。根据dsj80/2×55带式输送机说明书得知主要技术参数为:

皮带机设计输送量a1=400t/h，因配套使用ebz-200掘进机出货，掘进机设计装载能力为a=214.2 t/h，所以取掘进机装载能力为计算数据。皮带机带宽b=0.8m，带速v=2m/s;煤的最大块度αma*=300mm，采用1000s的整芯阻燃输送带，输送带拉断力p0=1000n/mm;总包围角α=480°;铺设倾角β=10°;上、下托辊间距分别为lg=1.5m，lg=3.0m;ω=ω=0.02;每米输送带重量qd=8.85kg/m;煤的松散度密度ρ=0.85t/m3;皮带铺设长度l=400m;

(一)胶带宽度验算:

b≥2αma* 200=800mm

所以，选择带宽b=0.8m胶带满足要求;

(二)运行阻力计算:

1、胶带每米长度上货载的重量

q=a/3.6v=30kg/m

2、换算到每米长度上的上、下托辊转动部分的重量

查表得gg=11 kg，gg=11kg，则:

qg=gg/lg=11/1.5=7.33 kg/m

qg=gg/lg=11/3=3.67 kg/m

3、重段运行阻力:

wzh= (q qd qg)l·g·ω·cosβ (q qd)l·g·sinβ

= (30 8.85 7.33)×400×9.8×0.02× cos10° (30 8.85) ×400×9.8×sin10°

=3566 26445

=30011(n)

4、空段运行阻力:

wk= (qd qg)l·g·ω·cosβ-qd·g ·l·sinβ

= (8.85 3.67)×400×9.8×0.02×cos10°-8.85×9.8×400×sin10°

=967-6024

=-5057n

(三)胶带张力计算

1、依据逐点计算法，按图所示位置地点分段，计算输送点各点张力

f2=f1= fmin

f3=1.04f2

f4=1.04f3=1.042f2

f5=1.04f4=1.043f2

f6=1.04f5=1.044f2

f7=f6 wk=1.044f2 wk

f8=1.04f7=1.04*(1.044f2 wk)=1.045f2 1.04wk

f9= f8 wzh=1.045f2 1.04wk wzh

f10=f11=1.04f9=1.04*(1.045f2 1.04wk wzh)

2、按摩擦传动力条件列出f1和f11的关系式:

f11= f1[1 (eμ0α-1) /1.2] =3.09f1= f1 wk wzh

f1= (wk wzh)/2.09=24954/2.09=11940n

查表:eμ0α取3.51

其中μ0---摩擦因数，取μ0=0.15;

α---围包角，α=8.38rad(480°)

c0---摩擦力备用系数，由于工作地点潮湿，取用c0=1.2

图1:dsj80/2*40胶带机运行示意图

3、联立上式计算出各点张力为:

f2=f1= fmin=11940n

f3=12417.6n

f4=12914.3n

f5=13430.9n

f6=13968.1n

f7=8911n

f8=9267n

f9=39278n

f10=f11=40850n

(四)输送带悬垂度验算

按悬垂度要求，重载段允许的最小张力为:

[fzmin]=5×g(q qd)lg×cosβ

=5×9.8×(30 8.85)×1.5×cos10°

=2812n

f8>;;[fzmin]

可见皮带机悬垂度满足要求

(五)皮带强度验算:

n = p0×b/fma*

=1000×800/40850

=19.6>;;10(1000s的整芯阻燃输送带，n=10)

皮带采用机械接头满足要求

(六)牵引力及电机验算

1、传动滚筒牵引力

wo=f11- f1 0.03(f11 f1)

=40850-11940 0.03(40850 11940)

=30494n

2、电动机功率为

p=k×wo×v/1000η

=1.2×30494×2/1000×0.85

=86kw

故:采用dsj80-2×55皮带机选用2×55kw电机满足要求。

(七)皮带机保护

1、皮带机必须装设防滑保护、堆煤保护、防跑偏保护，应装设温度保护、烟雾报警保护、自动洒水装置。防滑保护安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm;堆煤保护传感器吊挂在卸载滚筒的正前方合理有效位置;防跑偏装置可在皮带机头5m--20m内安设1组，用螺栓固定安装在上输送机机架上;温度传感器安装在驱动滚筒上方80-120mm范围内，自动洒水喷头应装设在驱动滚筒后方，喷头朝向驱动滚筒;烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧5-10米范围内，距上皮带600-800mm。

2、长度超过100米的带式输送机， 每隔100m应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置;紧停拉线敷设位置应便于操作，并定期校验。

3、带式输送机机头、机尾必须设有护栏，皮带机机尾护栏应设闭锁保护。

二、皮带机安装

(一)准备工作

1、地面准备:

(1)大件专用平板车不少于5辆，道木不少于10块;

(2)安装设备各种工具材料:5t拉胡4台、锚链、马镫、3m叉梯、保险带、专用套筒、扳手、钳子、铁丝、螺栓、涨销、木垫板、润滑油、黄油、道木、机头加高腿等;

(3)电器设备:qbz-120 开关1台、qbz-80n 开关1台、4kva照明信号综保1台、皮带机综合保护器、myp3*16电缆50m、myp3*4电缆20m、信号线200m、点铃、双按、三按等附件;

(4)大件牵引、运输:大件地面装车要捆扎牢固，运输时要留人跟车直至安装地点或附近车场防止大件运输中掉道或物件丢失。

2、井下准备:

(1)供电系统:所有用电设备均使用w3223切眼动力电源。

(2)运输系统:保证矿车正常运输畅通。

(3)提前在安装皮带机头处上方顶板打好起吊用的锚杆，起吊锚杆两根为一组，锚杆选用φ22×2400mm钢锚杆，拉拔力不小于100kn。

(二)运输路线

1、 皮带机: 地面—→副井—→井底车场—→西轨大巷—→西二轨道上山—→w3223机联巷—→w3223机巷—→w3223切眼—→w3223风巷里段

2、 开关电气:地面—→副井—→井底车场—→西轨大巷—→西二轨道上山—→w3223机联巷—→w3223机巷—→w3223切眼—→w3223风巷里段

(三)安装施工

1、安装位置

w3223风巷里段皮带机机头安装位置选在切眼与风巷岔点。机头卸载滚筒与切眼皮带机机尾搭接长度不少于200mm，搭接高度不少于400mm(可根据现场条件调整，保证受料点合理)。

2、起吊锚杆打设

在皮带机机头安装位置上方打设4组锚杆，每组2根，在皮带机张紧部安装位置上方打设2组锚杆，每组2根，起吊锚杆采用d=22mm、l=2.4m左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。每根锚杆使用1卷z2370中速树脂锚固剂，锚杆预紧力为100kn，拉拔力测试小于100kn的要重新补打检测，并记录。

3、安装顺序

1、主机、齿箱、电机;

2、侧架、h架、托辊;

3、机尾、皮带及附件;

4、检查;

5、搭火、试车、调试。

4、具体施工步骤

(1)设备零部件到达w3223风巷里段指定安装地点后，按照机头、机尾顺序卸下，螺栓、工具、拉葫必须有专用的箱盒或工具架摆放。h架，托辊、杠杆采用人员搬运的方式运至指定安装位置。机头部分用5t拉葫拖拽至安装位置。人员在搬运设备散件过程中，要同抬同放，严禁在搬运散件时独自将散件松手，以防挤伤或砸伤其他人员。

(2)机头部分安装。用5t拉葫将驱动主机拖拽就位，按照给定的皮带机中心线将驱动主机起吊至安装高度，下放木轨枕支撑稳固。经调平调直后，在机头两侧各穿一根完好的40t刮板机链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上，地锚采用l×φ=2000×20mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，使用1卷z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.2m，锚固力100kn，并使用钢托盘备紧，使固定链条预紧。

(3)电机、齿箱安装，用5t拉葫起吊齿箱电机。起吊前，检查起吊锚杆及拉葫完好情况，确认安全后方可起吊。将齿箱电机起吊至合适位置后，施工人员用撬棍将齿箱电机向驱动主机慢慢靠近，并调整齿箱与主机所需安装角度，用缝合螺栓将齿箱与主机缝合。缝合后效果要达到，弹簧垫要压平，螺栓预紧力要符合设备安装要求;

(4)安装卸载架、附件及卸载滚筒。先将卸载架水平吊起，当起吊高度达到安装位置后，人力调整卸载架安装位置，将缝合螺栓孔对齐，穿入缝合螺栓并预紧。在卸载架安装完毕后，将卸载滚筒起吊安装，并在安装就位后加设防脱堵板。

(5)侧架安装。将皮带机侧架由主机开始顺序缝合，直至侧架安装结束，安装侧架附件，包括站耳、中耳、下耳及各种托辊;

(6)在主机及侧架安装完毕后，安装轨道及张紧跑车、张紧绞车。在此安装过程中，由于安装空间狭窄，必须注意人员站位及手拉葫芦起吊顺序，避免伤人。在此程序结束后，将牵引钢丝绳由张紧绞车滚筒处开始，按照安装要求顺序穿入滑轮组，将多余的钢丝绳截除，并将首尾固定在指定位置。

(7)穿皮带，在皮带摊开后，将皮带的一端由张紧跑车开始穿入，经驱动主机下滚筒绕回头，在经上驱动滚筒绕出穿过卸载滚筒后，进入上托辊，使用专用板卡固定。在此安装程序施工过程中，全程由人力施工，由于安装空间狭窄及皮带较重，在拖拽皮带穿绕时，施工人员需使用手钳拖拽，并始终注意皮带的走向及受力，防止挤伤。

(8)安装h架、杠杆及托辊。将皮带在安装位置摊开后，由侧架尾端开始顺序向机尾方向安装h架、杠杆及托辊。

(9)安装机尾及承载梁，经调平调直后，在机尾两侧各穿一根完好的40t刮板机链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上，地锚采用l×φ=2000×20mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，使用1卷z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.2m，锚固力100kn。缓冲托辊安装要符合设备安装使用要求，保证部件齐全、固定可靠、运转灵活。

(10)缝合皮带。机架及机尾安装完毕后，将皮带经机尾滚筒改向后托至机头。把皮带首尾端缝合，去除板卡。

(11)调整整个皮带机平整度，根据皮带机中心线将h架找正调平。机头安装位置和高度应适当，机头、机尾及h架、所有传动、转动部位应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链牢固有力，满足安装要求;

(12)再次检查整部皮带机安装情况，查看齿箱润滑油，及时整改存在的问题，最后搭火、张紧、调试。注意皮带的张紧程度，张紧要合适，以能开动皮带机运转为限。

(13)运转正常后，使用护栏将侧架两侧及转动部位封堵。

(14)在搭接处，必须加设挡煤板。

5、电器设备安装

(1)电器设备安装步骤

a、将到位的磁力启动器、照明综保运至安装位置，检查开关外部有无变形，发现不完好严禁使用;

b、将开关摆放到指定位置，放置在皮带机机头开关硐室内;

c、接线时，严格按照《钱营孜煤矿设备完好标准》及《煤矿安全规程》进行接线;

d、紧固开关内外部螺丝，确保开关搭火前的完好。

e、搭火调式。搭火前，必须检查并确认开关及电机的电压等级，确保设备符合供电设计要求。

(2)电器设备安装要求

a、施工中，严格执行停送电管理制度，做到瓦检、停电、验电、放电、闭锁、挂牌、封地线原则。

b、开关设备摆放整齐，做到供电的“三无”、“ 四有” 、“ 两齐”、“ 三坚持”。

c、接线工艺标准，严禁接线有毛刺、腔内有杂物现象，开关防潮工作要做好。

d、开关的“三大保护”齐全并符合“三大保护”标准，并做好记录。

6、调试要求

(1)首先检查一遍整体设备的安装情况，各联接件联接强度能否达到要求。

(2)试运转时，及时调整机头、机尾、各滚筒和上下托辊，保证皮带的中心线与皮带机架中心线一致。

(3)皮带松动时，及时张紧拉紧滚筒，确保皮带的松弛度达到合适状态。

(4)调整好皮带机架的平直性，防止皮带存在脱离托辊现象。

(5)仔细检查各传动滚筒的油量，确保各轴承不得缺油。

(6)发现其它异常情况应立即停车检查，不得带病继续调试，等待处理好后，再继续调试。

三、起吊管理规定

(一)起吊地点应保证支护完好，后路畅通，无安全隐患。

(二)起吊工具额定起重量必须大于大件重量。

(三)起吊工具可采用锚杆、锚索、梁进行生根，强度必须与额定起重量相匹配。

采用起吊锚杆或锚索生根的，每个起吊点不少于两根，锚固力满足设计要求，吊挂绳之间的夹角应小于12°，严禁使用支护锚杆、锚索或其他护表构件进行起吊。

严禁使用铁丝作为起吊工具连接件。

(四)设备大件起吊前应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌，并明确标识。起吊作业前，除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。平巷起吊时，起吊点前后警戒距离不小于10米;斜巷起吊时，起吊点上方警戒距离不小于10米，下方不小于20米。

(五)起吊前安全负责人必须仔细检查起吊工具及生根设施的完好状况，如有失效严禁起吊。

(六)设备大件起吊时，捆绑必须牢固可靠、重心平稳，绳链所经过的棱角处应加衬垫，严禁使用铁丝捆绑设备大件。

(七)设备大件起吊时，必须由施工负责人统一指挥，作业人员应先确认自己操作地点的后路要畅通并站在安全地点进行操作。在斜巷内进行起吊作业时，作业人员必须站在起吊地点上方，起吊地点下方严禁有人，并在5~10米范围内应设置防设备大件滚落设施。

(八)设备大件起吊操作应遵守下列规定:

1、起吊前应先试吊，试吊高度为100~200mm。

2、设备大件应垂直起吊，严禁斜拉、斜吊。

3、设备大件起吊应连续作业。

4、严禁使用人体重量来平衡被吊设备大件。严禁操作人员站在被吊设备大件上起吊。严禁用手直接校正已涨紧的起吊工具。吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样，应立即停止操作进行检查。

在任何情况下都禁止将吊运的重物从人员头上越过，人员不准在重物下停留或行走。

5、采用手拉葫芦起吊设备大件时，拉动手拉链用力应均匀缓和，不得过快过猛，起吊设备大件悬空停留时，应将手拉葫芦的手拉链固定在起重链上，严禁滑动。

四、起吊机具及锚链强度验算

w3223风巷里段皮带机各安装起吊点连接用链均选用刮板链作为起吊用生根链，生根锚链型式为圆环链，规格为18*64-c，每条锚链p破≥35t。按皮带机最重部件主机作为起吊验算重量，需起吊重量q=5.5t(拉葫重量可忽略)。按技术要求起吊大件时必须多点均匀起吊，拉葫级别选用3t级不少于4点均匀起吊:

1、起吊机具

q总=12t>;;q=5.5t

k1=q总/q=2.2>;;2

2、起吊锚链

p总=35*4=140t

k2=p总/q=25.45>;;13

故:所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求。

五、施工材料工器具

序号

名称

型号参数

单位

数量

1

手动拉葫

5t

件

4

2

叉梯

4m

件

1

3

梅花扳手

24-30

把

2

4

大锤

把

1

5

个人工具

机电工工具

套

6

6

锚链

40t/1m

根

10

7

信 号 线

4*1.5

m

2 * 100

8

黄油

2.5kg/袋

套

2

9

干 燥 剂

100g/袋

袋

20

风巷里段皮带机拆除 安全技术措施：风巷里段刮板机安装使用

根据生产计划，在w3223风巷里段敷设sgw-420/40t刮板机1部服务后运出货，为确保安装使用期间的施工安全和质量，特编制如下安全技术措施:

一、工程概况

(一)施工时间:以申请时间为准

施工地点:w3223风巷里段

设备型号:sgw-420/40t(刮板机)

(二)单位负责人:薛辉

安全负责人:张洪波

施工负责人:张洪波朱文平向燕

施工人员:掘进三队部分职工和部分机电工

(三)工程简介

以w3223风巷里段巷中作为机道中心线，在w3223风巷里段施工10m后，安装一部刮板机，施工70m后，将刮板机拆除就地靠左帮码放。

二、准备工作

(一)地面准备

1、组织施工人员贯彻学习施工专项措施。

2、所有特殊工种作业人员，必须经过安全技术培训，考试合格取得上岗证，并持证上岗。

3、准备大件专用花车、矿车、平板车不少于6辆。

4、工具材料:3m叉梯、保险带、专用套筒、扳手、钳子、铁丝、螺栓、齿轮油、黄油等;

5、电器设备:qbz-120开关、zbz-4kva照明综保、my3*25、 my3*95电缆、信号线、点铃、双按、等附件;

6、刮板机各组件牵引、运输、起吊的各种工具准备充足，并保证完好可靠。

7、马腿、木轨枕、锚链等与施工有关的辅助材料准备充足。

(二)井下准备

1、供电:设备安装期间，所有用电设备使用w3223切眼1140v动力电。

2、运输:排查运输线路轨道及安全空间，并清理障碍物。

3、施工安装所需起吊锚杆。

4、清理施工处杂物，确认施工环境安全。

(三)运输准备

1、设备装车前，必须清点设备部件，防止因设备部件缺失而影响安装进度。

2、提前查看轨道及道岔完好情况，有问题提前处理，处理好后车辆方可通过。

3、设备到达w3223机巷时，及时将运输车辆打运至安装位置，机电工将刮板机零部件卸车后，在指定位置摆放整齐已备安装。

三、运输路线

(一)刮板机:地面→副井→井底车场→西翼轨道大巷→西二轨道上山→w3223机巷→w3223风巷里段→安装位置

(二)开关电气:地面→副井→井底车场→西翼轨道大巷→西二轨道上山→w3223机巷→w3223风巷里段→安装位置

四、安装施工

(一)安装顺序

1、机头、齿箱、电机;

2、过渡槽、链条、中部槽;

3、机尾、附件;

4、检查;

5、搭火、试车、调试。

(二)安装

1、设备零部件到达w3223风巷里段指定地点后，按照机头、机尾顺序卸下，螺栓、工具、拉葫必须有专用的箱盒或工具架摆放。中部槽、刮板、链条采用人员搬运的方式运至指定安装位置。机头部分用5t拉葫拖拽至安装位置。现场必须有施工负责人统一指挥，施工人员在搬运设备散件过程中，要同抬同放，严禁在搬运散件时独自将散件松手，以防挤伤或砸伤其他人员;使用手拉葫芦拖拽设备部件时，拖拽地点前后10m内除手拉葫芦操作人员外，严禁有其他人员作业或逗留，安全负责人负责观察施工现场安全状态，发现问题及时停止作业。

2、机头部分安装，用5t拉葫将机头与过渡槽拖拽就位缝合，按照给定的刮板机中心线将刮板机头起吊至安装高度，下放道木支撑稳固。经调平调直后，在机头两侧各穿一根完好的40t刮板机链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上，地锚采用l×φ=2000×20mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，使用1卷z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.2m，锚固力100kn。在此操作过程中，施工人员要听从施工负责人的统一指挥，起吊及拖拽时，除手拉葫芦操作人员外，其他人员必须撤离施工位置前后10m范围，并避开物件滚落方向。稳固垫木时，将拉葫小链与主链系在一起，由安全负责人确认安全状态，稳固好后，人员撤离，将刮板机头缓慢放下。

3、缝合刮板机齿箱及电机，用5t拉葫起吊齿箱电机。起吊前，检查起吊锚杆及拉葫完好情况，确认安全后方可起吊。将齿箱电机起吊至合适位置后，施工人员用撬棍将齿箱电机向链板机头慢慢靠近，并调整齿箱与机头所需安装角度，用缝合螺栓将齿箱与机头缝合，缝合螺栓弹簧垫要压平，螺栓预紧力要符合安装要求;

4、安装机头架体附件及传动链轮;按标准步骤施工，正确使用工具，时刻注意安全，防止挤伤。

5、将链条与刮板连接好，在链条由机头架传动轮穿过后，人员搬运中部槽，依次将连接好刮板链条穿过中部槽。依次类推，直至将中部槽延至刮板机机尾处;

6、安装机尾及尾轮，经调平调直后，在机尾两侧各穿一根完好的40t刮板机链条，牢固固定在巷道底板提前打设好的专用锚杆上，地锚采用l×φ=2000×20mm右旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，使用1卷z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.2m，锚固力100kn。

7、将刮板机链条首尾用连接环相连，连接环开口处用m20专用螺栓连接好，并使用手拉葫芦进行预紧，使链条首尾段慢慢靠近。在操作此项工序前，必须使用准备好的短皮带将操作范围内链条盖住，防止因链条连接环断裂或拉葫损坏等导致蹦出物伤人，同时操作人员站在刮板机外侧操作手拉葫芦;

8、调整整个刮板机平整度，要求铺设在巷道底板上，平、直、稳，严禁铺在浮煤、浮矸上。机头铺设位置和高度应适当，防止浮煤带入下槽，机头、机尾及中间槽、所有传动、转动部位应处于完好状态，连接罩、盖板齐全，螺丝紧固、牢靠。机头、机尾处生根链牢固有力，满足安装要求;

9、再次检查整部链板机紧固情况，查看齿箱润滑油，及时整改存在的问题，最后打火、调试。

10、运转正常后，使用大板、木条将刮板机两侧封堵，防止煤矸溢出。

11、在刮板机与切眼皮带机机尾90°搭接处，必须在正对刮板机机头位置加设挡煤板，防止运输物料抛出伤人。

(三)电器设备安装

1、电器设备安装步骤

(1)将到位的磁力启动器、照明综保运至安装位置，检查开关外部有无变形，发现不完好严禁使用;

(2)将开关摆放到指定位置，放置在刮板机头附近人行道合适位置，安全距离不少于1m;

(3)接开关电源、负合电缆、信号点铃，接线时严格按照《钱营孜煤矿设备完好标准》及《煤矿安全规程》进行接线;

(4)紧固开关内外部螺丝，确保开关搭伙前的完好。

(5)搭火调式。搭火前，必须检查并确认开关及电机的电压等级，确保设备符合供电设计要求。

2、电器设备安装要求

(1)施工中，严格执行停送电管理制度，做到瓦检、停电、验电、放电、闭锁、挂牌、封地线原则。

(2)开关设备摆放整齐，做到供电的“三无”、“ 四有” 、“ 两齐”、“ 三坚持”。

(3)接线工艺标准，严禁接线有毛刺、腔内有杂物现象，开关防潮工作要做好。

(4)开关的“三大保护”齐全并符合“三大保护”标准，并做好记录。

(四)安装后达到的要求

序号

项目

完好标准

1

螺栓、垫圈、压板顶丝、护罩

安装正确、齐全、完整、紧固有效。

2

减速箱

油脂清洁、油量适当(大齿轮甩上油)不漏油，运转无异响，温度不超过75℃。

3

机头、机尾、机身

①人员经常横过的上面，必须搭设过桥。

②机头、机尾不带回头煤，清理干净，机头电机表面无浮煤，散热良好。

③链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面无明显磨损。

④机头、机尾生根地锚打设位置正确，固定锚链紧固有效。

⑤机头喷雾齐全，使用正常。

4

机身附件、溜槽

①机身平、直、稳、牢，不飘链，运转正常，限位销齐全，溜槽不漏煤，两帮有挡煤板，机尾有护栏，不带回煤。

②无跳牙现象，两条链子节距相等。

③溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。

④分链器、压链器、护板完整紧固，无变形运转时无卡滞现象。

⑤紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。

5

链条、刮板、连接环

①链条组装合格，运转中的刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方向运转无卡阻现象。

②连接环螺丝齐全、紧固，螺母丝扣朝向机尾。

③刮板弯曲数不超过总数的3%，缺少不超过总数2%，刮板间距不超过1000 mm，连接装置零件齐全，圆环链伸长变形不超过总长的3%。

④刮板安装正确，斜面朝向溜槽。

6

搭接

①搭接处起高高度合理，加高基础牢固可靠。

②搭接高度不少于300mm，长度不少于300mm。

7

信号

机头、机尾信号(声光)齐全，操作按钮灵敏可靠，集中上牌管理，并标识用途。

8

电气

①电动机符合完好标准要求，散热良好，外观清洁无杂物。

②电气设备(开关、小电)符合防爆标准和完好标准。

③电缆吊挂符合要求。

9

链板机道

①刮板机里帮至巷帮间距不小于0.5m，另一侧至少要留0.7m的人行道。

②巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物，设备整洁、摆放整齐，设备无严重锈蚀。

③巷道内无闲置、损坏的设备、溜槽和链条，备用设备、材料存放整齐。

10

资料

检修记录资料齐全。

五、刮板机使用维护

(一)司机必须经过专门培训并获得资格证后方可操作。严禁司机对准机头开车。每次开车前，先发出信号，人员全部离开转动部位后，二次点动，才能正式开动。班中及时清理机头部位的回头煤，以免阻碍设备正常运转。

(二)机头，机尾必须安设声、光信号，每次开动刮板机前，机头，机尾必须用信号相互联系，同时，信号必须保证完好，灵敏可靠，并有专人看管。

(三)机尾电铃信号，必须紧跟机尾;开车时，机头必须接到机尾开车信号后，方可开车，开车时，必须先发出信号，点动两下，然后再正常启动。

(四)各种螺栓安装要正确，且要紧固有效，不得有松动现象，链条松紧适当，不得有错花和拧花现象。

(五)检修或处理故障时，必须停电、挂停、闭锁，然后进行处理。

(六)刮板机要安装挡煤板，严禁蹬踩运行中的刮板机，严禁施工人员在刮板机内作业，人员跨越刮板机必须走行人过桥。

(七)严禁用刮板机打运物料。

(八)迎头采用延刮板机配合掘进机出货时，机尾距迎头不小于5m，但不大于10m。

(九)刮板机沿切眼导硐断面正中铺设，掘进机只允许骑在上面行走，严禁掘进机碾压刮板机，且严禁铲板、截割部触碰刮板运输机，掘进机行走时，应安排专人位于其后不少于2m处观察，以防掘进机触碰刮板机，若发现刮板机异常，应及时停止掘进机和刮板机。

(十)掐、接链条时，现场必须在班、队长的指挥下，安排有经验的工人施工，且人员必须躲离链条受力方向，严禁用手动点车进行掐、接链条。如遇下列情况，采用以下方法处理:

1、由于浮煤多引起的卡链，应吊起卡链处刮板机的前部，用枕木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离刮板机周围1m外，发出开机信号，进行溜车，正常后，停机取掉支撑物，将运输机放稳放平即可。

2、由于杂物引起的卡链，应吊起含杂物部分的溜槽，把杂物取出后将运输机放稳放平即可。

3、断底链时，必须先判断出断底链位置，再在机头上方把溜链掐断，在断链处，把溜槽吊起，用枕木等材料支起支稳溜槽两端，然后用手拉葫芦将底链拉松、归槽、接牢、放下溜槽，在断链处把链拉紧连结。

(十一)延刮板机注意事项

1、根据延车的需求，确定刮板、链条和溜槽的数目，将其运到待安装位置。

2、找出方便拆卸的链条连接环并将其开至机头处，将转换开关打到停止位置，闭锁、挂牌后，必须安排专人看守，防止有人误动开关，造成事故。

3、确定好链条的拆开位置后，利用手拉葫芦的两端分别用专用卡子卡在刮板上，并保证牢固有力，手拉葫芦两固定点间的距离约3~5m，利用拉葫的拉力使两刮板间的链条松弛，拆除链条之间的连接环。在操作此项工序前，必须使用准备好的短皮带将操作范围内链条盖住，防止因链条连接环断裂或拉葫损坏等导致蹦出物伤人，同时操作人员站在刮板机外侧操作手拉葫芦;

4、机头链条拆开后，再将机尾链条拆开，拆开的位置要根据刮板机需要前延的长度而定(比如:一块溜槽为1.5m，要加两块溜槽则需要拆开6m的链条，以便于翻链条)。

5、机尾链条拆开后，将机尾向迎头方向挪动，挪到适当位置(机尾距迎头不小于1.5m)，铺设溜槽并将其合好，溜槽合好后将机尾轮与延长的溜槽搭接好。

6、溜槽与机尾安装好以后，再借助拉葫将机头与机尾处的链条合好。

7、完成以上工作之后，及时打地锚固定机尾，地锚每边各一根，地锚采用φ20mm，l=2000mm的锚杆，使用1卷z2370树脂锚固剂锚入底板不小于1.2m，锚固力100kn，然后进行试运转;并根据运转情况及时调整链条松紧度，使链条松紧度适中，试运转正常为止。

8、采用3t及以上的拉葫对拉时，被拉链条必须完好，拉葫的两端必须挂稳，挂牢，人员必须在安全的地点，拉动拉葫时，必须用力均匀，使其运行平稳，防止断链伤人等事故的发生。

9、当拉葫拉到适当位置，可以拆卸连接环的时候，必须用撬棍一端将链条临时固定，撬棍长度不低于1.5m，防止在拆连接环时链条突然张紧，造成事故。

10、在溜槽合茬时，采用专用撬棍撬动溜槽，严禁直接用手操作，以防溜槽合茬时挤伤人员。

六、起吊机具及锚链强度验算

(一)w3223风巷里段刮板机安装用起吊点连接链均选用刮板链作为起吊用生根链，生根锚链型式为圆环链，规格为18*64-c，每条锚链p破≥35t。按刮板机最重部件机头(包括齿箱电机)作为起吊验算重量，需起吊重量q=2t(拉葫重量可忽略)。

1、起吊机具

q总=5t>;;q=2t

k1=q总/q=2.5>;;2

2、起吊锚链

p总=35t

k2=p总/q=17.5>;;13

故所选起吊生根锚链及拉葫能满足起吊需求。

(二)起吊锚杆拉拔力验算

安装专用起吊锚杆采用直径22mm、长2.4m左旋无纵筋螺纹锚杆，拉拔力为f=100kn每根，起吊重量q=2t(拉葫重量可忽略);按技术要求起吊大件时锚杆拉拔力不小于所吊物件重量。

f>;;q

起吊锚杆满足起吊要求。

七、起吊管理规定

(一)起吊地点应保证支护完好，后路畅通，无安全隐患。

(二)起吊工具额定起重量必须大于大件重量。

(三)起吊工具可采用锚杆、锚索、梁进行生根，强度必须与额定起重量相匹配。

采用起吊锚杆或锚索生根的，每个起吊点不少于两根，锚固力满足设计要求，吊挂绳之间的夹角应小于12°，严禁使用支护锚杆、锚索或其他护表构件进行起吊。

严禁使用铁丝作为起吊工具连接件。

(四)设备大件起吊前应在距起吊地点一定距离处设置警戒牌，并明确标识。起吊作业前，除操作人员外的其他人员必须撤至警戒范围以外。平巷起吊时，起吊点前后警戒距离不小于10米;斜巷起吊时，起吊点上方警戒距离不小于10米，下方不小于20米。

(五)起吊前安全负责人必须仔细检查起吊工具及生根设施的完好状况，如有失效严禁起吊。

(六)设备大件起吊时，捆绑必须牢固可靠、重心平稳，绳链所经过的棱角处应加衬垫，严禁使用铁丝捆绑设备大件。

(七)设备大件起吊时，必须由施工负责人统一指挥，作业人员应先确认自己操作地点的后路要畅通并站在安全地点进行操作。在斜巷内进行起吊作业时，作业人员必须站在起吊地点上方，起吊地点下方严禁有人，并在5~10米范围内应设置防设备大件滚落设施。

(八)设备大件起吊操作应遵守下列规定:

1、起吊前应先试吊，试吊高度为100~200mm。

2、设备大件应垂直起吊，严禁斜拉、斜吊。

3、设备大件起吊应连续作业。

4、严禁使用人体重量来平衡被吊设备大件。严禁操作人员站在被吊设备大件上起吊。严禁用手直接校正已涨紧的起吊工具。吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异样，应立即停止操作进行检查。

在任何情况下都禁止将吊运的重物从人员头上越过，人员不准在重物下停留或行走。

5、采用手拉葫芦起吊设备大件时，拉动手拉链用力应均匀缓和，不得过快过猛，起吊设备大件悬空停留时，应将手拉葫芦的手拉链固定在起重链上，严禁滑动。