瓦斯隧道施工通风安全技术措施（优选6篇）

瓦斯隧道施工通风安全技术措施

适配人群	隧道通风工程师，瓦斯检测员，掘进班组长	使用场景	瓦斯隧道施工，局扇停风处置，通风系统故障
制定目的	瓦斯隧道容易积聚瓦斯，浓度高会爆炸，得提前算好风量风速，把瓦斯吹散。
适用范围	所有瓦斯隧道施工人员、风机风管、洞内作业面、供电线路。
职责分工	技术员算通风参数，电工管供电，机修工保养风机，瓦检员测浓度，班组长盯现场。
管理要求	用防爆风机阻燃风管，双路供电加风电闭锁，备用发电机，停风后先检测再复工。
监督与检查	每天查风机风管漏风，电工巡检线路，瓦检员每班测3次浓度，漏检或超限没处理就停工扣钱。

1、瓦斯隧道施工前，要根据勘测设计文件提供的隧道瓦斯最大涌出量、里程段落长度、投入机械设备及人员数量等因素，考虑一定富裕系数，提前做好通风设计计算，确定施工通风风量、风速(不小于1m/s)，科学选配隧道施工通风所需风机、风管的性能和规格。确保隧道空气中的瓦斯浓度稀释到允许浓度以下。

2、瓦斯隧道施工通风设计计算选配通风机械设备要考虑设备故障因素，配备足够的备用设备，防止设备故障造成洞内瓦斯积聚与超限。

3、要选用防爆型风机、阻燃型防静电风管，风机距洞口20米布设。

4、施工过程中加强瓦斯隧道施工通风管理，对通风机械设备、通风管路要做到经常性维护保养和检查，降低通风系统的故障率、减少通风管路的漏风量，确保施工通风系统正常和通风效果。

5、瓦斯隧道施工通风机必须设两路供电系统，并装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一路电源应有15min启动，保证风机的运转。注意保证施工通风供电线路的维护、管理和检修，必须配置自发电及备用供电系统，避免因停电或供电线路故障时造成洞内瓦斯积聚或超限。

6、因停电、通风机械设备故障等因素造成的通风系统停止运行，在恢复正常通风后，对隧道上部、坍塌洞穴、避车洞等通风不良、瓦斯易积聚的地点，瓦斯不得超过2%，当检查超过此浓度时，应停止施工，撤出人员，切断电流，停止电动机运转或开启电器开关，待进行局部充分通风处理后，由瓦斯检测员进行再次专项检测，证实瓦斯浓度低于规定允许浓度，确认安全后方可恢复施工。

7、工作面若采用局扇通风，由于局扇或供电故障造成局扇停风时，在恢复局扇通风前，必须检查瓦斯浓度，证实爆破工作面附近20米范围内的ch4浓度不超过1%，且局扇及其开关附近10米风流中，ch4浓度不超过0.5%时，方可启动局扇通风。否则，必须先采取相应排除瓦斯的安全措施。

8、因工序衔接、施工组织等临时停工的施工地点不得停风，不得在停风或瓦斯超限的区域进行机械施工作业。

9、对施工通风系统或通过设施等出与异常时，如通风风筒脱节或破坏等，必须及时组织修复，尽快恢复正常通风。

10、发生瓦斯涌出、喷出的异常状况时，必须及时采取措施，首先考虑杜绝一切可能产生火源、断电、加强通风，同时尽快撤出施工人员，对隧道进行警戒，进一步研究考虑采取抽排瓦斯的具体安全措施。

瓦斯隧道施工通风安全技术措施：关于瓦斯隧道施工

适配人群	瓦检员，爆破作业人员，隧道电工	使用场景	瓦斯隧道施工，高瓦斯工区作业，瓦斯突出工区
制定目的	遂渝铁路在天然气主产区，深部气会窜到浅层积聚，怕施工时突然冒出来伤人。
适用范围	所有在瓦斯隧道里干活的人、设备、洞内各处作业点。
职责分工	领导要管全局，班组长盯现场，工人守自己活儿，瓦检员天天测浓度。
管理要求	开工前培训、特种工必须持证、全断面开挖、通风不停、瓦斯超了马上停、撤人、断电。
监督与检查	电工每天查设备，瓦检员每班测浓度，谁没做到就停工整改，严重就换人干。

根据成都铁路局遂渝建设指挥部《关于遂渝线加强对(浅层)瓦斯观测的通知》，遂渝铁路位于川中天然气的主产区，天然气的储量大，分布广泛。深部天然气可顺岩层节理裂隙通道上升至地表浅层，并在封闭较好的岩层中储存，形成天然气。为了确保工程施工安全，特制定以下措施。

一、施工安全措施

1.开工前必须施工作业及管理人员进行安全技术培训，爆破、电工、瓦检等特种作业人员必须持证上岗。

2.隧道通过瓦斯地区时，宜采用全断面开挖，因工序简单，作业面积大，通风好，随掘进随衬砌，有利于排除瓦斯。

3.上、下导坑开挖，因工序多，岩层爆露的总面积多，成洞时间长，洞内各工序交错分散，易使瓦斯分处积滞浓度不均。采用这种施工方法要求工序时间尽量缩短，尽快衬砌瓦斯地段。

4.瓦斯隧道应建立专门机构进行通风、防突、防爆检测工作，设置消防设施。高瓦斯地区及瓦斯突出工区应配备救护队。

5.在开挖面出现瓦斯突出预兆时，应立即报警，停止工作，撤出人员，切断电源，并上报有关部门。

6. 爆破15min后，应由救护队员配戴防毒面具或自救器到开挖工作面对爆破效果、瓦斯浓度等进行检查，确认安全后送电，开动局部通风机。通风30min后，由瓦检人员检测工作面瓦斯浓度，当开挖工作面瓦斯浓度小于1.0%，二氧化碳浓度小于1.5%时，方可通知工地负责人允许施工人员进洞。

6.在瓦斯隧道顶部进行作业时，应随时检测作业范围的瓦斯浓度，尤其应注意检测塌空区、拱顶、脚手架顶、台车顶等易于形成瓦斯积聚且风流不易到达的地方，当瓦斯积聚体积大于0.5m3，浓度大于2%时，附近20m范围内必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。

7.高瓦斯地区及瓦斯突出工区，不应进行电焊、气焊、喷灯焊接、切割等工作。当情况特殊不可避免时，在焊接、切割等工作地点前后各20m范围内，风流中瓦斯浓度不得大于0.5%，并不得有可燃物，两端应各设一个供水阀门和灭火器，并在作业完成前由专人检查，确认无残火后方可结束作业。

8.隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施(见下表)

序号

地点

限值

超限处理措施

1

低瓦斯工区任意处

0.5%

超限处20m范围内立即停工，查明原因，加强通风检测

2

局部瓦斯积聚(体积大于0.5m3)

2.0%

超限处附近20m停工，断电，撤人，进行处理，加强通风

3

开挖工作面风流中

1.0%

停止电钻钻孔

1.5%

超限处停工，撤人，切断电源，查明原因，加强通风等

4

回风巷或工作面回风流中

停工、撤人、处理

5

放炮地点附近20m风流中

严禁装药放炮

6

煤层放炮后工作面回风流中

继续通风、不得进入

7

局扇及电气开关10m范围内

停机、通风、处理

8

电动机及开关附近20m范围内

停止运转、撤出人员、切断电源，进行处理

9

竣工后洞内任何处

查明渗漏点、进行整治

9.在高瓦斯工区及瓦斯突出工区施工期间，应利用避车洞或横通道设置避难所，并应有向外开启的隔离门和电话，所内应有安全设施和足够数量的自救器。

二、电气设备安全技术规定

1.所有洞内机电设备，不论移动式或固定式都必须采用防爆类型。

2.在进风巷道中，可采用安全型照明灯，但在工作面或回风巷道中，必须采用矿用防爆型照明灯。

3.禁止洞内电气设备接零。

4.检修和迁移电气设备(包括电缆移动、更换防爆灯泡)必须停电进行，不准带电作业。普通型携带或测量仪表(电压、电流功率表等)只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。

5.蓄电池机车的电气设备，只准在车库内检修。

6.电缆的连接部分或分路时，必须使用防爆接线盒;电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能一致的接线盒。

7.洞内任何操作人员(包括电工、钳工)不得擅自打开电气设备进行处理。电气设备的修理工作应在洞外进行。

8.不准使用不合格的绝缘油。

9.电气设备检查、调整项目及周期见下表

项目

检查周期

备注

使用中的防爆设备的防爆性能检查

每月一次

分片负责的电工、应每日检查一次

配电系统继电保护装置检查调定

每季一次

负荷变化时应急时调定

高压电缆的泄漏和耐压试验

每年一次

主要电气设备绝缘电阻检查

固定电缆的绝缘和外部检查

每周由专责电工检查外部和悬挂情况一次

移动式电气设备的橡胶电缆绝缘检查

每班由当班司机或专责电工检查一次外壳有无损坏

新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻测定

投入运行前

10.瓦斯隧道供电，应采用双回路直供电源线路。

11.为了防止地面雷击波在隧道中引起瓦斯爆炸，必须注意以下几点:

(1)经由地面架空线路引入隧道中心的供电线路，必须在洞口外安设避雷装置。

(2)通讯线路必须在洞口外装设熔断器和避雷装置。

(3)每月必须测定一次接地电阻值。

12.防爆型能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。

13.洞内使用的各种机电设备，必须安设自动检测报警断电装置。

14.洞内各种机电设备的开关、保险丝盒等均应密闭，主要闸刀应有加锁装置。

三、照明

1.使用电灯照明的规定

(1)电压不得超过127v。

(2)输电线路必须使用密闭电缆，严禁使用绝缘不良的电缆及裸体线输电。

(3)使用的灯头、开关、灯泡等照明器材必须为防爆型。

2.使用矿工头灯照明的规定

(1)在下列情况下不准发出使用:

1)充电没有达到规定时间，充电不足;

2)电压不足;

3)灯头玻璃及胶壳有破坏;

4)电火有溢漏现象;

5)矿灯未加锁和加铅封;

(2)在使用过程中禁止拆开和敲打。

(3)领灯人员在领灯时，必须当场检查，如发现所领灯有毛病时，应立即向灯房换领灯头，不得将有毛病灯头发给工人使用。

(4)矿工头灯使用后，必须交给灯房。

3.矿工灯房安全措施

(1)灯房不宜靠近洞口，应使用不然性材料修建。

(2)灯房应有良好的通风装置。

(3)灯房内严禁烟火，并应备有灭火器材。

(4)严格执行领退制度。

(5)灯房不准堆放任何其他器材，并禁止非工作人员入内。

四、防火安全规定

1.消防设施

(1)瓦斯工区必须在洞外设置消防水池和消防砂，水池中应保持不小于200m3储水量，保持一定的水压。

(2)瓦斯工区内应设置灭火器及消防设施，并经常保持良好状态。

2.火源管理

(1)严禁火源进洞，洞口、洞口房、通风机房附近20m范围内不得有火源，当通风机不在洞口作业场内时，需另制定防火措施;

(2)瓦斯工区作业人员进洞前必须经洞口检查人员检查确认无火源带入洞内。

3.易燃品管理

(1)瓦斯工区不得存放各种油料，费油应及时运出洞外，不得洒在洞内;

(2)瓦斯工区内待用和使用过的棉纱、布头和纸张等须存在密闭的铁铜内，并由专人送到洞外处理。

五、进洞人员管理

1.工作人员进洞前，必须进行登记和接受洞口值班人员的检查。

2.不准将火柴、打火机及其他易燃物品带入洞内。

3.严禁穿化纤衣服进洞。

4.上下班人员应遵守下列规定:

(1)由班组长点名后进洞;

(2)执行进洞挂牌、出洞摘牌制度;

(3)携带工具应防止敲打、撞击，以免引起火花;

(4)不得在洞内玩笑，大声喧哗;

(5)洞内遇险情或当警报信号发出后，应绝对服从有关人员的指挥，有顺序地撤出危险区;

(6)进洞实习或参观人员，应先进行有关防治瓦斯安全常识的学习，并遵守有关防爆安全规定;

六、瓦斯爆炸事故的处理措施

1.处理爆炸事故的一般措施

(1)首先对遇险、遇难人员立即进行抢救。

(2)爆炸引起火灾而灾区内有遇难人员时，必须采取直接灭火法进行灭火。

(3)在保证进风方向人员已全部撤离的情况下，可以考虑反风措施。

(4)确认没有二次爆炸危险时，可对灾区进行通风，排出有害气体。

2.处理爆炸事故的安全注意事项

(1)救护队在执行任务前，必须了解事故性质，并制定侦察工作的安全措施，方能进入灾区进行侦察。

(2)抢救队进入灾区后，必须随时检查瓦斯和其他气体的浓度，掌握各种气体的浓度变化，采取措施防止瓦斯连续爆炸。待采取措施后，确认没有爆炸危险，方可进行工作。

(3)救护队进入灾区前，应切断灾区电源。

(4)不应轻易改变通风系统，以防引起风流变化，发生意外事故。

(5)在有明火存在时，要严格控制风速，不使煤尘飞扬。

(6)注意坍方冒顶，必要时应设临时支护。

瓦斯隧道施工通风安全技术措施：瓦斯隧道施工

适配人群	爆破作业人员，瓦斯检测员，通风管理员	使用场景	瓦斯隧道掘进，高瓦斯工区作业，瓦斯突出预警
制定目的	怕瓦斯烧起来炸隧道，怕瓦斯聚在洞里浓度太高。
适用范围	所有进瓦斯隧道干活的人、洞里所有设备、开挖爆破这些活儿。
职责分工	领导盯方案落实，工班长管现场执行，检测员每小时查瓦斯，工人自己守规矩不带火种。
管理要求	风机一直转、风筒不破、瓦斯超0.5%就加风、爆破前中后都要测、炸药雷管专用、洞里不焊不修机器。
监督与检查	安全员天天巡检，检测记录每班交班签字，没做到就停工整改，瓦斯超1.5%必须撤人断电，查不清原因不能复工。

瓦斯隧道必须坚持“加强通风、勤测瓦斯、严禁火源”三条基本原则。防止瓦斯燃烧爆炸的关键，一是及早探明隧道瓦斯的出露里程、部位;二是防止瓦斯的聚集，降低瓦斯在空气中浓度。

一、瓦斯隧道施工工艺安全技术措施

1、瓦斯隧道施工必须编制相应施工组织设计，制定瓦斯控制方案及安全技术措施。

2、要采用正台阶法开挖，拱部开挖一次成形，及时喷砼封闭围岩减少瓦斯溢出。开挖时一定要采用光面爆破，减少岩面坑洼不平造成局部瓦斯积聚。

3、钻爆开挖要坚持多打眼、少装药、短进尺，快喷锚、强支护、勤检测，采用超前注浆锚杆双液注浆，加固岩体堵塞岩体裂隙，减少或阻止瓦斯外溢。

4、钻孔装药:采用煤电钻打眼，孔深小于60公分时，不能装药放炮;孔深60-100公分时，封泥不小于孔深一半;孔深大于1米时，封泥不小于50公分;孔深大于2.5米时，封泥不小于1米。

5、起爆:⑴要采用电力起爆，使用五段电雷管，电雷管要完全插入药卷内，瞬发雷管和毫秒延时雷管不得在同一网络使用;⑵起爆母线要用铜芯绝缘线，严禁用裸线和铝线芯代替，母线要采用单回路;⑶起爆器要在洞口20米处，放炮时洞内要停电;⑷同一串联网络的雷管必须是同一厂家、同一批号、同一牌号;⑸最后一段雷管的延续时间不得超过130毫秒。

6、雷管和炸药:必须使用取得生产许可证的煤矿专用雷管和煤矿专用炸药。炸药内加盐可降低猛力，阻止产生火花。

7、爆破管理:⑴爆破前后雷管、炸药数量要及时清点，及时回收入库或交回，并做好爆破记录;⑵放炮后必须通风排烟15分钟以上，由炮工先检查放炮现场，没有危险后其他人员再进入作业现场，进行碴堆路面洒(喷)水后，出碴机械再进行出碴作业;⑶打眼、装药、封泥和放炮都必须符合瓦斯防爆的有关规定，严禁采用明火放炮。

8、采用湿式作业:钻孔与喷射砼作业要做到先开水后开风，以密闭粉尘，避免产生火花。

9、拱架连接:所有格栅和型钢拱架连接钢筋一律采用机械连接，不得焊接连接。

10、二次衬砌砼:⑴加入气密剂(如nf-b型气密剂) ，增强衬砌砼的气密性;⑵二衬砼施工作业应斜向振捣，不要垂直方向振捣;⑶二衬砼拆模时要用木棰敲打，防止产生火花。

二、瓦斯隧道施工通风安全技术措施

1、瓦斯隧道施工前，要根据勘测设计文件提供的隧道瓦斯最大涌出量、里程段落长度、投入机械设备及人员数量等因素，考虑一定富裕系数，提前做好通风设计计算，确定施工通风风量、风速(不小于1m/s)，科学选配隧道施工通风所需风机、风管的性能和规格。确保隧道空气中的瓦斯浓度稀释到允许浓度以下。

2、瓦斯隧道施工通风设计计算选配通风机械设备要考虑设备故障因素，配备足够的备用设备，防止设备故障造成洞内瓦斯积聚与超限。

3、要选用防爆型风机、阻燃型防静电风管，风机距洞口20米布设。

4、施工过程中加强瓦斯隧道施工通风管理，对通风机械设备、通风管路要做到经常性维护保养和检查，降低通风系统的故障率、减少通风管路的漏风量，确保施工通风系统正常和通风效果。

5、瓦斯隧道施工通风机必须设两路供电系统，并装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一路电源应有15min启动，保证风机的运转。注意保证施工通风供电线路的维护、管理和检修，必须配置自发电及备用供电系统，避免因停电或供电线路故障时造成洞内瓦斯积聚或超限。

6、因停电、通风机械设备故障等因素造成的通风系统停止运行，在恢复正常通风后，对隧道上部、坍塌洞穴、避车洞等通风不良、瓦斯易积聚的地点，瓦斯不得超过2%，当检查超过此浓度时，应停止施工，撤出人员，切断电流，停止电动机运转或开启电器开关，待进行局部充分通风处理后，由瓦斯检测员进行再次专项检测，证实瓦斯浓度低于规定允许浓度，确认安全后方可恢复施工。

7、工作面若采用局扇通风，由于局扇或供电故障造成局扇停风时，在恢复局扇通风前，必须检查瓦斯浓度，证实爆破工作面附近20米范围内的ch4浓度不超过1%，且局扇及其开关附近10米风流中，ch4浓度不超过0.5%时，方可启动局扇通风。否则，必须先采取相应排除瓦斯的安全措施。

8、因工序衔接、施工组织等临时停工的施工地点不得停风，不得在停风或瓦斯超限的区域进行机械施工作业。

9、对施工通风系统或通过设施等出与异常时，如通风风筒脱节或破坏等，必须及时组织修复，尽快恢复正常通风。

10、发生瓦斯涌出、喷出的异常状况时，必须及时采取措施，首先考虑杜绝一切可能产生火源、断电、加强通风，同时尽快撤出施工人员，对隧道进行警戒，进一步研究考虑采取抽排瓦斯的具体安全措施。

三、隧道瓦斯检测安全技术措施

1、对瓦斯隧道施工必须制订并实施相应的瓦斯检测等制度(如一炮三检制、三人连锁爆破制等)。

2、隧道内一般地段瓦斯浓度不宜超过0.5%，否则应加强通风和检测;在隧道开挖工作面风流中，瓦斯浓度不得超过1%，当检查超过此浓度时，应停止钻眼放炮;当浓度超过1.5%时，应停止施工，撤出人员，切断电源，停止电动机运转或开启电器开关，待采取措施处理后进行再次检查，确认安全后方可施工。

3、要指派3名专职瓦斯检测员，实行“三班制”24小时不间断巡查检测。检测频率每小时检查一次，瓦斯浓度的测定应在隧道风流的上部。

4、低瓦斯隧道要配置便携式瓦斯检测仪;高瓦斯隧道或可能瓦斯突出的隧道还要配置高浓度瓦斯检测仪和瓦斯自动检测报警断电装置。

5、对瓦斯检测仪器、装置要经常性检查和校准，确保其精准和有效性。

6、加强对洞内死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(车)洞等各个凹陷处通风不良、瓦斯易积聚的地点，严格进行浓度检测，如瓦斯浓度超过2%以上时，应立即采取局部加强通风措施进行处理。

7、瓦斯检查人员要做好检查瓦斯的详细记录，每工班要进行交接签字手续，瓦斯检测员、技术员、施工员(工班长)接班时要查阅上班的检测记录，并向项目经理部安全专管部门汇报。

8、每天的瓦斯检测记录交项目经理部安全专项部门，由安全专管部门专职工程师进行数理统计和分析，提前掌握洞内瓦斯溢出的发展动态，发现有异常现象，及时向项目总工程师、项目经理提出采取措施处理的建议。

9、项目经理或总工程师每天应审阅通风瓦斯日报表，进洞时必须携带瓦斯检查仪进行瓦斯检查。

10、根据洞内瓦斯涌出或溢出情况，可考虑安装设置自动量测警报系统。如采用gds-2000固定式气体自动监测记录器。

四、瓦斯隧道机电设备管理安全技术措施

1、不准在洞内拆卸和修理设备。

2、瓦斯工区使用的光电测距仪及其他有电源的仪器设备，均应采用防爆型，当采用非防爆型时，在仪器设备20m范围瓦斯浓度必须小于1%。

3、安装后的机电设备，必须经过外观、防爆性能、操作性能的检查，合格后方可投入使用。

4、机电设备重点检查专用供电线、专用变压器、专用开关、瓦斯浓度超限与供电的闭锁情况。供电线路应无明接头，接头连接应牢固、紧密不松散，有漏电保护及接地装置，电缆悬挂整齐，防护装置齐全等。

5、瓦斯隧道使用的机电设备，在使用期间，除日常检查外，尚应按规定的周期进行检查。

6、固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆应采用铠装电缆或矿用塑料电缆。

7、电缆不应与风、水管敷设在同一侧，当受条件限制时，必须敷设在管子的上方，其间距应大于0.3米。

8、所有洞内照明一律采用防爆型照明灯具。

9、为防止洞内施工机械摩擦火花和机械磨擦、冲击热源引起的瓦斯隐患，洞内施工机械应采取如下措施:⑴在机械磨擦发热部件上安设过热保护装置和温度检测报警装置;⑵对机械动力传动部位或机构可能产生磨擦热处，要及时润滑、保养、清除污物，严防异物进入;⑶在机械磨擦部件金属表面，溶敷活性低的金属铭，使之外表面形成的磨擦火花难以引燃瓦斯;⑷在铝合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料，以防磨擦火花的发生。

五、瓦斯隧道消防(防火)安全管理措施

1、消防(防火)设施:⑴必须在洞外设置消防水池和消防用砂，水池中经常保持不小于200m3储水量，保持一定的水压;⑵设置灭火器等灭火设备或设施，并经常保持良好状态。

2、洞内火源管理:⑴必须严格执行“严禁烟火进入隧道”的安全规定，作业人员进洞前，必须经洞口值班人员检查，严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入洞;⑵洞内严禁使用灯泡和电炉等，不得从事电、气焊等工作;⑶洞口值班房、通风机房等洞口附近20m范围内不得有火源;⑷出碴运输车辆要安装尾气排放净化器，防止排放尾气带有火花。

3、易燃品管理:⑴瓦斯隧道洞内及洞口附近不得存放各种油类，废油及时运出洞外;⑵加强油料运输管理，严禁在瓦斯隧道洞内及洞口附近发生油料的“滴、漏、跑、冒”现象，留下安全隐患。

六、瓦斯隧道施工人员的管理

1、爆破工、焊工、电工和特种设备司机等特业人员和安全员、瓦斯检测员、仓库保管员必须经过正规安全培训，懂得瓦斯隧道施工安全知识，保证100%持证上岗。

2、所有参与瓦斯隧道施工的作业人员上岗前必须经专门的瓦斯隧道施工安全知识培训，考核合格后方可上岗作业。

3、进入瓦斯隧道的人员必须在洞口进行登记，并均要求携带个人自救器。

4、严禁穿易产生静电的服装进入含有瓦斯的工区。

5、钻工必须穿棉质服装、雨衣和胶鞋，佩戴防尘口罩。

6、瓦斯隧道各道工序、各种作业施工前，必须对作业人员严格执行安全技术交底制度。

七、预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施

预防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵”的安全技术措施，具体如下:

1、超前探明地质结构。瓦斯隧道施工，在掘进工作面前方和两侧钻孔，探明是否存在含有大量瓦斯的断层、裂隙和溶洞，以及它们的位置、范围和瓦斯情况。

2、排放瓦斯。在探明地质构造后，若断层、裂隙范围不大，溶洞容积较小，或瓦斯不多时，则让其自然排放，若范围较大或瓦斯较多时，喷出持续时间可能较长，就不能让其自然排放，应将钻孔封堵，接入抽放瓦斯管理进行抽放。

3、将瓦斯引至回风流，排出洞外。若喷出瓦斯的裂隙范围小和瓦斯量不大时，可用金属罩或帆布罩将喷瓦斯的裂隙盖住，然后在罩上接风筒或管子将瓦斯引至回风流排出洞外。

4、封堵裂隙。喷瓦斯的裂隙较小，瓦斯量较少时，可用黄泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的喷出。

5、对有瓦斯喷出可能的隧道地段，应适当加大施工通风量，保证瓦斯不超限。

6、对开挖工作面进行超前地质预测预报工作。按设计文件规定打超前探孔和检查孔，预测和判定瓦斯突出的危险性，以便采取相应措施。通过超前地质钻孔探测，量测记录钻孔取芯溢出气体浓度压力及成份，确定可能溢出的瓦斯气体成分和含量。

7、在超前探测孔钻进过程中，可能会有瓦斯突出发生，且探孔直径越大，引发瓦斯突出的几率越大，故应做好防瓦斯突出的应急救援准备措施。超前探测距掌子面一般不小于20m，探测孔一般不少于5个，孔径界于100~200mm之间为宜。

瓦斯隧道施工通风安全技术措施：瓦斯隧道施工工艺

适配人群	隧道爆破工，瓦斯检测员，隧道支护工	使用场景	瓦斯隧道开挖，高瓦斯工区，煤系地层施工
制定目的	瓦斯隧道容易冒气、起火、爆炸，得防着点。工人挖洞时怕瓦斯突然跑出来，也怕打眼放炮引燃了。
适用范围	只管瓦斯隧道里干活的人、开挖面、钻机、炸药、雷管、喷砼机这些。
职责分工	技术员编方案，班组长盯现场，炮工管装药放炮，安检员天天测瓦斯， everyone各干各的活儿不乱来。
管理要求	用正台阶法挖、光面爆破、多打眼少装药、封泥按长度塞够、铜线母线、洞口起爆、湿式作业、禁焊拱架、加气密剂。
监督与检查	工班长每班查三遍，安检员拿仪器测，监理不定期翻记录。没做到就停工整改，再犯扣钱，出事追责到人。

1、瓦斯隧道施工必须编制相应施工组织设计，制定瓦斯控制方案及安全技术措施。

2、要采用正台阶法开挖，拱部开挖一次成形，及时喷砼封闭围岩减少瓦斯溢出。开挖时一定要采用光面爆破，减少岩面坑洼不平造成局部瓦斯积聚。

3、钻爆开挖要坚持多打眼、少装药、短进尺，快喷锚、强支护、勤检测，采用超前注浆锚杆双液注浆，加固岩体堵塞岩体裂隙，减少或阻止瓦斯外溢。

4、钻孔装药:采用煤电钻打眼，孔深小于60公分时，不能装药放炮;孔深60-100公分时，封泥不小于孔深一半;孔深大于1米时，封泥不小于50公分;孔深大于2.5米时，封泥不小于1米。

5、起爆:⑴要采用电力起爆，使用五段电雷管，电雷管要完全插入药卷内，瞬发雷管和毫秒延时雷管不得在同一网络使用;⑵起爆母线要用铜芯绝缘线，严禁用裸线和铝线芯代替，母线要采用单回路;⑶起爆器要在洞口20米处，放炮时洞内要停电;⑷同一串联网络的雷管必须是同一厂家、同一批号、同一牌号;⑸最后一段雷管的延续时间不得超过130毫秒。

6、雷管和炸药:必须使用取得生产许可证的煤矿专用雷管和煤矿专用炸药。炸药内加盐可降低猛力，阻止产生火花。

7、爆破管理:⑴爆破前后雷管、炸药数量要及时清点，及时回收入库或交回，并做好爆破记录;⑵放炮后必须通风排烟15分钟以上，由炮工先检查放炮现场，没有危险后其他人员再进入作业现场，进行碴堆路面洒(喷)水后，出碴机械再进行出碴作业;⑶打眼、装药、封泥和放炮都必须符合瓦斯防爆的有关规定，严禁采用明火放炮。

8、采用湿式作业:钻孔与喷射砼作业要做到先开水后开风，以密闭粉尘，避免产生火花。

9、拱架连接:所有格栅和型钢拱架连接钢筋一律采用机械连接，不得焊接连接。

10、二次衬砌砼:⑴加入气密剂(如nf-b型气密剂) ，增强衬砌砼的气密性;⑵二衬砼施工作业应斜向振捣，不要垂直方向振捣;⑶二衬砼拆模时要用木棰敲打，防止产生火花。

瓦斯隧道施工通风安全技术措施：瓦斯隧道消防防火

适配人群	隧道值班人员，瓦斯检测员，洞内作业班组长	使用场景	瓦斯隧道施工，洞口安全检查，洞内动火作业
制定目的	隧道里有瓦斯，怕着火爆炸，洞里空气差，火一烧就完蛋。
适用范围	所有进瓦斯隧道的人、洞口20米内地方、运输车、通风房。
职责分工	值班员查火种，工人不带烟和化纤衣，司机装净化器，油料管理员盯漏油。
管理要求	洞外备200方水和灭火器，禁烟火禁电焊禁灯泡电炉，废油马上运走。
监督与检查	洞口有人天天查，工长每周巡检，发现没做到就停工整改，再犯扣钱。

⑴消防(防火)设施:①必须在洞外设置消防水池和消防用砂，水池中经常保持不小于200m3储水量，保持一定的水压;②设置灭火器等灭火设备或设施，并经常保持良好状态。

⑵洞内火源管理:①必须严格执行“严禁烟火进入隧道”的安全规定，作业人员进洞前，必须经洞口值班人员检查，严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入洞;②洞内严禁使用灯泡和电炉等，不得从事电、气焊等工作;③洞口值班房、通风机房等洞口附近20m范围内不得有火源;④出碴运输车辆要安装尾气排放净化器，防止排放尾气带有火花。

⑶易燃品管理:①瓦斯隧道洞内及洞口附近不得存放各种油类，废油及时运出洞外;②加强油料运输管理，严禁在瓦斯隧道洞内及洞口附近发生油料的“滴、漏、跑、冒”现象，留下安全隐患。

瓦斯隧道施工通风安全技术措施：瓦斯隧道

适配人群	隧道爆破工，瓦斯检测员，防突技术员	使用场景	瓦斯隧道施工，高瓦斯工区作业，煤系地层掘进
制定目的	隧道里有瓦斯会爆炸，工人容易中毒，得提前防着。
适用范围	所有进瓦斯隧道干活的人、设备、开挖支护作业。
职责分工	工班长盯现场，技术员管监测，安全员查设备，工人守操作。
管理要求	用煤矿炸药和瞬发雷管，喷锚快封岩缝，装防爆设备，通风吹散瓦斯。
监督与检查	班前检查设备标记，安全员每天巡，没按规矩做马上停工，再培训才能上岗。