工作面回风联巷局部挑顶施工 安全技术措施（优选10篇）

工作面回风联巷局部挑顶施工 安全技术措施

一、说明

4101工作面回风联巷25°上山处局部由于顶板岩层破碎、酥软，造成巷道顶板下沉200mm，下沉区域长度25米。故需进行挑顶处理。为保证施工的安全顺利进行，编写本措施如下:

二、施工方法及准备工作

进行挑顶处顶部原是采用ф20*2700mm的锚杆进行支护，锚杆支护间排距为800*800mm，采用ф17.8*7300mm的锚索支护，锚索支护间排距为1600*2400mm，并采用ф6mm的钢筋焊制的钢筋网进行铺设支护，规格为900*1700mm。

现进行挑顶施工具体方法:使用铁镐将开裂的浆皮进行处理掉，露出钢筋网，用钢丝钳将钢筋网剪断，露出顶部岩体。之后严格执行“敲帮问顶”制度，将活矸危岩处理完毕。根据设计要求对顶板下沉部分进行处理，达到设计尺寸。之后再进行铺设钢筋网，补打锚杆，锚索进行支护，补打锚杆、锚索与原设计要求相同。将所有下沉区域支护完毕后，最后进行喷浆。

1、施工前搭设好施工平台，由于施工区域处于斜巷位置，平台要架设牢固，棚腿必须安设在硬实底板。施工平台可采用φ50mm管子用卡子卡牢，或用8#铁丝双股绑扎。前、后、左、右用斜撑扎入底板，上覆厚度不小于8mm的木板。人员站在木板上操作，要站稳踏牢，防止摔伤。

2、施工前，将所需的钢丝钳、铁镐、钎子等，所需的工具准备齐全。

3、将挑顶位置补打的锚杆、锚索、钢筋网等施工材料运输至施工现场。

4、将应急所需的点柱、木垛料运至施工现场。

5、施工区域在25°上山位置，在施工前，必须设置防护装置，防止矸石滚落伤人。

三、安全技术措施

1、保证挑顶施工后巷道净高符合设计要求。

2、施工现场必须有项目部现场跟班领导

3、迎头严禁多人施工，进入工作地点，施工队长及班组长必须对施工现场支护情况进行检查，人员要站在支护牢固安全处，清理好退路。对施工地点要严格“敲帮问顶”，并观察顶帮岩石滑纹情况，找掉顶部活矸，确认无安全隐患后方可进行施工。发现问题及时处理。

4、4101工作面回风联巷为锚网索喷支护，施工时除去开裂的浆皮，解开金属网，卸掉托盘，放出活矸浮岩，使用铁镐及钎子进行挑顶。将下沉的矸石处理掉，达到设计尺寸要求。锚杆、钢绞线外露长度超过规定时及时进行处理。

5、挑顶时必须设专人照看安全，派专人到挑顶段以外两头站岗，不准人员进出或逗留，挑顶要由一端到另一端的顺序逐排进行。

6、施工时，挑一排支护一排，严禁多刷，挑顶后及时将原锚杆、锚索涨紧破落的矸石必须及时清理干净，使巷道整洁畅通。

7、加强补联网质量，联网间距不大于150mm，岩石破碎处扣扣相连，金属网必须紧贴岩面。

8、在施工过程中要对巷道内的机电设备及电缆、风水管路等管线进行防护，未进行防护严禁施工。

9、施工人员在工作台上施工时，必须佩带安全带，安全带必须生根牢固。

10、挑顶时严禁分头作业严格按照由外向里的原则，在施工挑顶期间严禁人员通过，若确需行人通过必须确定安全后方可进行通行，行人严禁进行施工。

11、挑顶时，将锚网进行拆除并将原锚杆、锚索超出设计尺寸部分进行截割，在金属网、锚杆、锚索重新连接压正压牢固，上紧托盘。

12、巷道若有片帮、漏顶预兆时及时用背帮或木垛料打点柱维护。临时支柱必须落在实地上，支设牢固。

13、挑顶掉落的矸石应及时清理干净，确保退路畅通。

14、现场准备好需用的钢丝剪、铁锨、风镐等工具。

15、施工期间施工人员应站在一侧进行施工，并在巷道施工区域两侧派专人进行安全警戒，严禁人员通过。

16、参加施工人员必须认真学习本措施，并进行考试，只有考试合格后方可进行施工，考试未合格人员经补考合格后方可进行施工。

17、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及《4101工作面回风巷施工作业规程》执行。

工作面回风联巷局部挑顶施工 安全技术措施：采煤工作面回风补巷施工

根据1081采煤工作面目前情况，采面机尾以下50m左右，煤层不稳定，煤层较薄，最薄处不足1.0m，而采面机头以上45m段煤层较好，厚度在1.80~2.2m之间，机尾段的薄煤层给采面的推采带来较大困难，根据上述原因，经矿报公司后，决定对1081采面采煤进行方案调整。即在1081采面机头上45m处布置一条回风补巷，巷道施工方位与1081运输巷一致，为53°，该巷道为1081采面新施工的回风补巷，巷道预计工程量为60m，巷道跟煤层、跟顶板掘进。该巷道施工到位后再按该323°方位施工50m贯通1081回风巷回9#测点处。回风补巷施工完毕后，还需对老工作面进行放顶回收等工作，为确保以上工作实施过程中的安全，制定以下安全技术措施，望采煤队及有关人员认真遵照执行。

一、组织措施

1、成立1081采煤工作面回风补巷施工及老工作面放顶回收安全领导小组

组 长:宋玉春

副组长:王雄斌、简真强、栾希江、王德才

成 员:杨彦、王磊、米广记、龚前、王洪杰、何天权、安合海、

周启贵、彭宏亮、杨坤、何仕江、林长相、当班采煤班组长、当班安瓦员

2、各成员职责分工:

矿长宋玉春:对此项工作的安全全面负责，并负责全面协调工作。

生产矿长简真强:全面负责此项工作的人员调配及人员组织安排。

安全矿长王雄斌:负责对此项工作的实施进行安全监督，严格按措施进行操作。

总工程师栾希江:负责对此项工作措施的编制，并组织施工人员进行学习。

机电矿长王德才:负责此项工作实施过程中机电管理工作。

各成员:负责本班工作的具体实施，确保本班的安全生产。

二、回风补巷掘进支护方式及质量要求

1、该巷道采用2.4m的工字钢配合单体液压柱进行支护，钢梁架设方向与巷道中心线垂直。(附巷道掘进支护断面图)

2、支架间距0.7m。

3、巷道净宽2.6m、净高不少于1.8m。

4、单体架设对山有力、且两帮平齐。

5、顶帮采用板皮辅料进行支护，顶帮接顶、接帮严实，严禁空帮、空顶。

三、安全技术措施

(一)1081采面回风补巷施工安全技术措施

1、巷道施工前，在二车场安装好两台2×11kw的局扇，按要求安装好“双风机、双电源”、“瓦斯、风电闭锁”及防突风门等安全装置。

2、采煤队组织好施工人员，认真学习该工程施工措施，严格按措施进行施工，按技术部给定的掘进方向进行掘进。

3、掘进时，跟好煤层顶板进行掘进，严禁破坏顶板，尽量破底板保持巷道高度。

4、掘进前对老采面回风段巷道加固支护，在老采面上下段各打一个木垛并抄好底，以利于掘进期间的正常回风。

5、掘进期间，加强工作面的通风、瓦斯管理，瓦斯员做到勤检查、勤汇报，发现问题立即撤出人员进行处理。

6、掘进期间加强放炮管理，放炮时必须做好以下几点:

(1)放炮地点必须明确，放炮地点设在二车场放炮硐室。

(2)放炮时，工作面放炮点、老工作面及回风巷所有人员必须全部撤离，人员未撤离严禁进行爆破作业。

(3)爆破时，瓦检员负责爆破点及工作面的瓦斯检查，安全员负责爆破的安全工作，落实好“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严禁瓦斯超限进行爆破作业。

(4)警戒地点设置两处:在二车场放炮点设置1#警戒点、回风巷防突风门外设置2#警戒点。放炮时，按要求在上述地点设置好警戒，并做好放炮视频留影工作，否则严禁爆破。

(5)加强采面的火工品管理，严禁火工品乱丢乱放，火药、雷管分装分放，并且上锁，炸材使用报单清晰明了。

(6)上述工作，现场管理人员(跟班矿长、瓦检员、安全员、跟班队长、班长)必须按要求认真把关。

7、加强采煤工作面回风补巷掘进期间防突管理，通防科做好以下几项工作:

(1)按要求做好掘进头的煤层突出危险性预测工作，按要求打好排放措施孔，孔深不少于10~15m，排放后进行校检，校检孔深度不少于8~10m。

(2)若经瓦斯解析指标检测，k1值﹤0.5时、钻屑量﹤6kg/m，证明措施有效，工作面允许掘进，同时确保排放钻孔保留5m投影超前距，效果检验钻孔保留2m投影超前距。

(3)若效检指标k1﹥0.5时，证明措施无效，则重新(加密)施工排放钻孔，排放瓦斯，再进行效果检验，直至检验指标在临界值以下，经总工程师审批后掘进头方可掘进。

8、掘进期间加强顶板管理，使用好临时支护，临时支护采用液压柱、方木支护，严禁空顶作业。

9、加强工程质量管理，单体架设对山有力，钢梁支设方向与巷道中心线垂直，支架间距符合要求，顶帮接顶接帮严实可靠。对不合格的支架及时进行返工，安全员必须在现场把好质量关。

10、掘进期间，严禁无风、微风、冒险作业，各级管理人员在现场做好安全监护工作。

11、掘进期间必须安排矿领导、安全员现场跟班指挥，确保掘进期间的现场安全监护。

12、该巷道贯通后，通风科立即组织人员调整好采面的通风系统。

(二)老工作面放顶安全技术措施

1、工作面放顶顺序由下而上;由里而外;由难而易逐架进行，每次只能回一根支柱，严禁拉大网放顶。

2、在放顶之前必须做好修理，清理好退路方可放顶，对顶板破碎处，必须用圆木套棚并设置好挡矸帘再放顶。

3、瓦检员加强瓦斯检查，对工作面放顶地点和回风巷落山角必须经常检查ch4、co、co2、温度等情况，每班派专职瓦检员检查瓦斯，作业地点及其回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁进行作业。

4、放顶时先“见四放二”，即将工作面四控放成两控。放顶时挂好挡矸帘，防止老塘矸石窜入靠煤壁两控。

5、放成两控后靠老塘一侧必须打好密集支柱(即每架棚空档内加设一根支柱)，加强切顶。

6、最后两控放顶前必须将多余支柱及π梁全部撤离工作面，所回出的支架必须及时运出工作面，保证收尾放顶时退路畅通。

7、最后两控收尾放顶时只允许单点作业，由下往上进行放顶。

8、采用拔柱器进行回柱放顶，放顶时三人操作，一人挂钩、一人摇拔柱器、一人负责观察顶板及支架情况。放顶时要始终保持后路畅通，回柱放顶时，人员必须站在安全地点，使用长索子、长柄工具卸压，远方操作。

9、所回出的顶、梁全部运到1081回风巷指定位置。

10、加强顶板管理，严格执行好敲帮问顶，严禁空顶作业。

11、工作面放顶时，必须有矿跟班领导、瓦检员、安全员和采煤队领导现场监护，认真落实工作面收尾安全技术措施。

12、回风巷上、下山转运设备时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

(三)回风巷回收工字钢安全技术措施

1、老工作面放顶结束后，按要求对回风巷进行工字钢回收工作，回收工字钢顺序为:由里而外。

2、采用单体液压支柱配合溜子链条进行支架回收。

3、回收支架时只允许单点作业，并按从里向外的原则逐架回收，严禁多点作业。

4、回收工字钢前，做好“先支后拆”工作，严禁空顶作业。

5、回收工字钢处向后10m必须用绞接顶梁及单体支柱榴好双边树，每拆1索根榴树必须及时向后加1索榴树，保持榴树距离10m。

6、回出的工字钢或木料必须及时运出，保证作业人员退路畅通。

7、待回风巷工字钢回收完备后，在回风巷指定地点及时砌永久密闭，密闭施工质量合格并挂牌管理。

8、其它未尽之处严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

工作面回风联巷局部挑顶施工 安全技术措施：工作面回风巷重新捣制无极绳绞车张紧器尾轮基础

为了确保回风巷重新捣制无极绳绞车张紧器和尾轮基础的安全顺利进行，特编制以下安全技术措施:

1.破除无极绳绞车张紧器基础和挖设尾轮基础坑时利用风镐进行，若破除困难时可采用打眼爆破的方法进行松动，打眼放炮时，炮眼深度不得小于0.6m，炮眼布置视具体情况而定，炮眼装药量不得大于150g。

2.采用煤矿三级粉状乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管，mfb-100型发爆器起爆。采用正向装药结构，炮眼剩余部分用水炮泥和黄土炮泥封满，严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。黄土封孔必须捣实，防止抽孔。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁将电雷管脚线、放炮母线与电气设备及其它导电体接触。

3.放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成，装药、封泥也要一次完成一次到位。

4.装药前、放炮前后必须由瓦检员和爆破工首先检查工作地点的瓦斯情况，若瓦斯浓度达到或超过0.8%时必须立即停止工作，撤出人员，进行处理，只有当瓦斯浓度低于0.8%时方准继续作业。

5.工作面放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。若瓦斯浓度达到或超过0.8%时必须立即停止工作，切断电源，进行处理。只有当瓦斯浓度低于0.8%时方可继续工作。炸药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。

6.处理拒爆、残爆时必须严格按《煤矿安全规程》第341-342条的规定执行。

7.工作过程中必须对放炮地点附近的管路、设备及设施等用皮带或坑木加以妥善保护，防止炮崩。

8.每次放炮前后必须对放炮地点附近20米范围内全面洒水降尘。

9.工作面放炮时每次不得超过2个雷管，即两个眼孔放一炮，严禁一次性多连多放。

10.工作面放炮前，由班长负责指派专人到可能进入放炮地点的所有通道上设置警戒，并挂上警戒牌、拉杆、拉绳等标志，严禁任何人进入警戒区域。炮放完后必须由班长亲自撤回警戒，炮线长度不小于80m，警戒距离大于80m。炮线使用橡胶铜芯或聚氯乙烯铜芯双线电缆。

11.工作面打眼、放炮前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时用长柄工具撬掉顶帮活煤矸，并由专人随时观察顶帮压力情况，发现异常必须立即停止工作，进行处理。

12.爆破松动期间，通灭队每小班必须指派专职瓦检员，负责检查工作地点有害气体浓度情况，每小班检查不少于3次，若发现有害气体浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。

14.瓦检员和安检员始终参与爆破的全过程并严格督促执行本措施的规定，当瓦检员和安检员不在工作地点时，严禁装药爆破。

15.工作过程中，工作人员必须相互配合，共同协作，防止铁锨或洋镐甩起伤人。

16.工作期间电器设备接掐电必须严格执行操作规程及其他有关规定，严格执行停送电操作规程，做到专人停送电，并闭锁挂牌。接掐电必须办理工作票，严禁带电作业，严禁带电移动，搬迁电器设备。

17.在无极绳绞车周围作业时必须将无极绳绞车控制开关断电并闭锁开关设专人警戒，接掐高压管路必须专人操作。

18.在起吊无极绳绞车张紧器或其他部件时，手动葫芦必须用40t溜子大链双链配合m20螺栓牢固固定在巷道牢固可靠的锚杆或锚索上，若无起吊梁时必须打设专门用于起吊部件用的锚杆或锚索(锚杆采用∮=20毫米，长2.4米的螺纹钢锚杆，锚索采用∮=17.8毫米，长度为7.3米的钢铰线锚索)，手动葫芦起吊过程中工作地点除拉动手动葫芦人员外，不得有其他任何人员在该处5米范围内逗留，严禁任何人将身体的任何部位伸入被吊物体下方，部件装车必须找准重心及前后位置，起吊必须保持平衡起吊。转动已吊起的部件，必须由专人执长柄工具或长胶管、麻绳远距离拉动，严禁用人体作配重，拉动手动葫芦人员必须远距离操作。在正式起吊之前必须先进行试吊即先起吊100mm无异常情况后开始正式起吊。

19.人力抬运部件时必须齐心协力，口号一致，防止部件掉下伤人，严防碰手碰脚。所有工作人员必须加强自保互保工作，严格执行敲帮问顶制度，及时用长柄工具敲掉顶帮活煤矸。人力推车必须严格执行《煤矿安全规程》第362-364条的有关规定。回风巷无极绳绞车运输时必须严格执行《sq-120/132p型无极绳绞车司级操作规程》及《sq-120/132p型无极绳绞车信号把钩工操作规程》的有关规定，严禁任何人乘坐梭车。重新捣制无极绳绞车张紧器和尾轮基础必须由生产技术部提供详细的技术资料后方可施工。

20.未尽事宜，均按《煤矿安全规程》、《技术操作规程》及《3228综采工作面作业规程》的有关规定执行。

工作面回风联巷局部挑顶施工 安全技术措施：工作面回风巷喷射混凝土

一、 概况

工作面回风巷与矿井服务年限一致，属永久巷道;按照设计蓝图图要求此巷道需喷射混凝土，喷射厚度为100㎜、强度为c20; 为确保施工安全、喷射质量、成形达标，特制定此安全技术措施。

二、 施工前的准备

1、从地面运输材料(水洗砂、石子、水泥、速凝剂)到工作面，必须要堆放有序，不影响其它作业。

2、购置塑料布或其它材料，遮挡、裹绑工作面回风巷喷射范围内的管线、机电设备。

3、接风、水管，接头要严密，确保不漏风、不漏水。

4、按照c20配合比:水:水泥:砂子:石子:外加剂=0.50:1.00:0.96:0.96:0.05(重量)进行配比。水泥为普硅425#，砂为坚硬干净的中砂，含土率不大于3%，石子为5-10mm的碎石，水为不含酸碱油的水。

5、挂线，顶部一条，两帮分别两条;线必须要用铁丝，绷紧、平直，固定好。

6、喷射混凝土作业人员必须佩戴防尘口罩。

三、施工方法

1、喷砼前，应将受喷地点的安全情况进行全面检查，发现问题及时处理，喷砼前先对受喷面的浮石浮、碴进行清理，并用水清洗。

2、开机前，应详细检查好管路、接头阀门、喷头是否牢固，喷浆机各零件是否完好，各种仪表是否正常，发现问题必须立即处理;

3、开机时，必须先开水、后开风，再送电，最后上料。停机时先停料，后停电，再关风，最后停水;喷射手在顶板完好，支护完好的地点，喷头尽量垂直受喷面，喷射距离0.6~0.8m，喷射轨迹为螺旋型，复喷间隔时间20min;喂料工和副喷射手必须与喷射手配合好，喂料速度均匀。

喂料时必须将大石子或杂物及时清出。速凝剂添加应均匀，不得一次添加。砼平整度小于50㎜;发现输料管拐死弯或堵管，必须先关压风机进行处理。砼料下井时间不超过24h。

喷浆结束后，应将喷浆机清理干净，管路盘好;严格控制高压风，防止风压突变。正常段距工作面距离不大于40m。

清理回弹料，必须要见根见底，全部清理、装运出井。

四、质量标准

1、喷射混凝土成巷部分严禁露网、露筋，成形规整，底板平整，两帮底脚必须到基础，且做到不穿裙，不赤脚。

2、巷道喷厚必须达到设计值，并每25m打一个检测孔，孔位必须用红漆圈住，标上孔号。

3、成形后巷道的高、宽允许偏差范围均为0-150mm且必须留有线痕。

五、轨道运输安全措施

(1)绞车司机必须是经过专门培训，并持有合格证的人担任，司机必须是听清信号后方可启动运行。

(2)绞车司机开车前必须仔细检查绞车的固定、制动装置是否可靠，零部件是否齐全，严禁不送电松车、放飞车及有余绳、曲绳松车。

(3)矿用绞车必须使用可靠地制动定位闭锁装置，闸把角度30°-40°两手把不得过位，闸轮不得有油迹，严禁闸皮与闸轮错位。

(4)矿用绞车的控制开关必须采用防爆可逆磁力启动器，严禁不带电下方车辆。

(5)绞车母线端头固定必须用双副压绳板压在压绳板槽内，严禁破股与矿用绞车固定，压绳版固定螺栓不得超过滚绳绕绳侧平面，以防磨绳。

(6)矿用绞车动力和操作按钮电缆敷设必须走直线、拐直线，落地敷设时必须加防护套管。

(7)矿用绞车运行时，必须有司机、上、下把钩工三人操作;下放车辆时，底车场不打回铃，绞车司机不得开车;绞车在运行中禁止用手或其它东西拨弄绳，双手不得离开闸把，严禁绞车司机兼把钩工，每班绞车工、上下挂钩工要落实到专人。

(8)矿用绞车的护身板要严格按照设计进行制作、安装、使用和管理，11.4kw绞车护身板的规格为宽340㎜，垂高668㎜(展开长度822㎜)，厚3㎜，并沿长度方向压制成两条加强沟槽或在护身板的两侧边缘及上下沿垂直焊接加强筋。

(9)矿用绞车必须有充足的操作空间，其操作空间不少于1×1㎡，绞车安装硐室尺寸要方便司机操作，安装位置。方向要保证绞车排绳良好，操作按钮要上架;司机必须持证上岗，站在护绳板后侧进行操作，严禁站在滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作，严禁在矿用绞车滚筒护身板侧出绳拉车。

(10)把钩工挂好车后要检查钩头、保安绳、连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后打开岔子，进入信号实发出信号。摘掉钩头顺序:摘时先摘保安绳;后摘钩头;挂时先挂钩头，后挂保安绳。

(11)禁止在绞车运输范围内工作，禁止在人行道及轨道上、下山存放材料。

工作面回风联巷局部挑顶施工 安全技术措施：回采工作面回风顺槽风桥施工

一、概况

为确保9103工作面回风系统能安全、畅通经，矿领导研究决定由我单位在胶带上山与9103胶带顺槽口和轨道上山交叉点处施工2座风桥，风桥具体位置按生产技术部现场标定位置确定。施工处巷道为矩型断面，采用料石、混凝土、锚网、24kg钢轨、钢筋联合支护。巷道净宽4.5米，净墙高2.8米，巷道内有皮带、电缆、管路、设备、开关等。施工采用钻爆法开帮、挑顶，人工砌墙、上24kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土的方法进行。为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。

二、技术要求:

1、2座风桥净宽各为4.6m，下部墙净高2.8m，施工严格按生产技术部所送中线和标定位置施工。

2、风桥采用料石砌双墙，胶带上山与9103胶带顺槽口风桥墙体长8.5m，轨道上山交叉点处风桥墙体长8.3m，基础深度400mm，墙厚800mm。墙后用矸块充填密实，并对料石墙进行。

3、风桥顶部采用长6m的24kg钢轨制作的横梁并用混凝土浇筑而成，混凝土总厚度为300mm。24kg钢轨制作的横梁在墙体上搭接长度为700mm，24kg钢轨制作的横梁间距(中对中)300mm，风桥墙两端并列搭双24kg钢轨制作的横梁，24kg钢轨制作的横梁外包混凝土不小于100mm。

4、材料规格及技术要求:

(1)浇筑混凝土:标号不低于c20，料配比为:水泥∶砂∶石子(体积比)=1∶2∶3。

(2)喷浆:料配比为水泥∶砂∶石子(体积比)=1∶2∶2。

(3)料石:长×宽×高=400mm×300mm×200mm的料石。

(4)水泥:标号不小于425#普通硅酸盐水泥，无受潮、结块、变质现象。

(5)砂:坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3%-6%，含泥量不大于3%。

(6)石子:粒度10~20mm，清洁干净。

(7)水:清洁干净，ph值为6-8。

(8)24kg钢轨制作的横梁:长4.5米的矿用24kg钢轨制作的横梁。

三、施工方法及主要工序:

1、施工采用钻爆法和风镐开帮、挑顶、起底，人工砌墙、上24kg钢轨制作的横梁、打筑混凝土。

2、爆破采用7655型气腿式风钻打眼，煤矿许用5毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，、mfb-200型发爆器起爆，局部不够大时采用ct-10型风镐支挖。

3、施工主要工序为:安全检查、找掉→加强支护→保护皮带、电缆、管路等→开帮→安全检查、找掉→出煤(矸)→挖基础→砌墙→保护皮带、电缆、管路等→挑顶→安全检查、找掉→超前临时支护→打注锚杆临时支护→摆放24kg钢轨制作的横梁→稳模型板→浇筑混凝土→出煤(矸)→48小时后回模型板。

4、施工前，将风桥位置20米范围内采用点柱进行加强支护。点柱为内柱式摩擦支柱，点柱排距1.5米，每排2根，分别打在皮带架两侧，距帮400㎜，距皮带架大于100㎜处。摩擦柱要垂直底板打在实底上，初撑力不小于50kn，柱头用双股16号铅丝与顶网捆紧。打点柱时，由井下机电工配合将施工位置前后20米范围内的电缆、管路等放至地面，然后采用双排道木或板梁对点柱和皮带进行密背。架板采用50mm厚2m长的架板，将下放的电缆捆绑在架板下方侧安全位置，并将电缆固定在点柱或道木上。将施工位置前后共20米范围内的下放的管路用旧皮带或架板加以覆盖严实，保护必须结实坚固。防止爆破崩坏。

5、开帮砌墙时，先开一帮，砌好一帮墙后再开另一帮。

6、挑顶开帮施工均采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方法进行。炮眼深度不大于600mm，但不小于300mm，炮眼间距不小于400mm，不大于600㎜，每眼装药量卷不大于1/3巻。炮眼装药后要用炮泥土封满填实。炮眼具体位置视现场具体情况而定，联线方式为串联，每次联放不超过6个眼。坚持一次装药、一次起爆。

7、按生产技术部所送中线及现场标明的墙体位置进行清挖基础，基础深度400mm，且必须挖到实底。砌墙前先在底板上铺50mm厚的砂浆，再摆料石砌墙。墙厚800mm。砌墙要使用边线和水平线。砌墙时，灰浆要饱满，灰缝要均匀。墙体后部要充填实，砌一层充填一层。墙要砌直、砌平，不得出现干缝、重缝、瞎缝等现象。墙砌到2.8米时停止砌墙。

8、采用同样方法将另一帮墙砌到2.8米。

9、两帮墙砌好后准备挑顶施工。挑顶处的点柱应随爆破进度逐根撤掉。

10、挑顶前，要先将24kg钢轨制作的横梁搭在墙上，搭接长度不小于700mm。24kg钢轨制作的横梁间距为300mm。在24kg钢轨制作的横梁上方蓬架板，将皮带上方密蓬并捆绑牢固，但必须留出爆破气流出口。确认保护稳固可靠后方可挑顶爆破。

11、每次挑顶1.0米，挑顶后要在超前临时支护下，及时在顶板打注φ20×2000mm临时支护锚杆。超前临时支护采用在24kg钢轨制作的横梁上打木垛。木垛要错开锚杆位置，保证空顶距离不大于1.0米。锚杆间、排距均为800mm，采用1支z2360锚固剂进行端锚，锚固力不小于70kn，锚杆外露不大于50mm，但不小于20mm。

12、挑顶达7米长后，首先将原顶部锚杆打弯或锯掉，并回掉上方架板，将24kg钢轨制作的横梁间距调整好，达技术要求。风桥墙两端并列搭双24kg钢轨制作的横梁，其它处间距为300mm，钢梁下平面要在同一水平。

13、固定水泥盖板进行浇筑:先在横梁上方铺上一层1000mm×100mm×70mm的水泥钢筋盖板，水泥盖板间要留有缝隙，铺好盖板后，从钢轨下面支盒子板进行水泥砂浆浇筑，浇筑厚度为300mm。并在两端用料石进行封堵，并进行喷浆，初次喷浆厚度为50-80mm，待凝固一段时间再进行二次喷浆，最终达到设计要求200mm。

喷射混凝土:混凝土必须包住钢梁下沿不小于50㎜。总厚度不得小于300mm。必须搅拌均匀，配合比例合格。每次喷射2米，喷射完一段后，再喷射下一段。

14、将施工处煤矸清理干净，将电缆恢复原位，回收材料和工具，搞好施工段文明生产。

15、开帮、挑顶施工的煤矸由我队人员人工装罐车上运出井口，并倒在指定的位置，挑顶爆破下的矸块大于300㎜时要用大锤砸开方可装入罐车。

16、施工结束后，清理现场并达标准化要求。

四、安全措施:

1、施工前首先由外向里执行“敲帮问顶”制度，仔细找掉顶帮浮矸活块，确保安全后再施工。施工中必须时刻保持安全退路畅通。

2、挑顶过程中要及时打注锚杆进行临时支护，锚杆要打一根注一根，确保及时支护。

3、施工过程中如发现顶板压力大时要及时增加点柱密度。点柱必须垂直底板打在实底上，支撑力不小于50kn。无法挖到实底上时，点柱必须穿鞋。

4、施工过程中要时刻注意顶帮压力情况，敲帮问顶贯穿于整个施工过程，必须确保安全后再施工。施工时如发现顶板下沉、出现网包、支柱断裂、顶板掉渣不断、发出响声、瓦斯含量增大等冒顶预兆时，必须立即撤人到支护完好的安全地点。处理冒顶措施另行制定。

5、施工时，人员不够高可搭设牢固可靠的工作台，工作台采用架板、道木或板梁搭设，架板和道木及道木之间必须用钯钉钉牢，确保搭架平稳。站在工作台上作业时必须有专人看护。

6、砌墙前必须将底板浮煤活矸清理干净，先铺50mm厚的砂浆，再摆料石砌墙。每次砌墙高度不超过1.5m。砌墙要坚持使用边线和水平线。料石压茬不小于料石长度的1/4，料石不平时要用石片垫稳。灰浆要饱满，灰缝要均匀，表面抹好灰缝，不得出现干缝、重缝、瞎缝等现象。墙体后部要充填实，砌一层充填一层。墙要砌直、砌平，不得出现鼓肚、伸腿等现象。

7、上24kg钢轨制作的横梁时必须有专人观山指挥，由至少6人配合作业。上梁时先上一头再上另一头。两头都上去后方可进行调整。

8、抬运24kg钢轨制作的横梁时要同肩抬运，口令一至。要相互配好，稳抬稳放。抬扛物件时，手要放在适当位置，避免碰伤。

9、混凝土必须按比例进行配料，要搅拌均匀。

10、使用风动工具前，要首先检查各处风管接头。确保接头捆绑牢固时，方可试机。

11、打眼安全措施:

1)打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时必须采用镐或长撬棍由外向里逐段检查，将顶帮浮矸活煤找掉、确保安全后再施工。

2)打眼前及打眼过程中，领钎工时刻注意观察工作地点顶帮支护情况，发现问题及时处理。

3)按眼时，必须使钎头落在实处，如有浮矸活煤，应先处理后再按眼。

4)严禁在残眼内继续钻眼，缺水或停水时应立即停止钻眼，严禁干打眼。

5)打眼过程中，打眼工要站稳，严禁骑钻打眼，推进风钻时不宜用力过猛或横向用力，以防断钎伤人。

6)打眼前，一定要注意把胶皮管和风钻接牢，打眼过程中随时检查，以防脱落伤人。

12、爆破后若风桥顶帮局部尺寸不够大时，可使用ct-10型风镐支取，但使用风镐时，要时刻注意顶帮情况，及时找掉浮矸活块。人员要握紧风镐，支取时要自上而下进行。

13、质量保证措施:

(1)严格检修验收制度，每班对工程质量进行验收，不合格的地方要当班返工。

(2)严格按地测队所送中线和标定位置施工。

(3)所有施工用料材质、规格必须符合设计要求，砂浆、混凝土必须按比例进行配料并做好施工记录。

14、爆破方式及安全技术措施

⑴爆破前，必须认真检查爆破地点前后20米风流中瓦斯浓度，浓度达到1%及以上时严禁打眼、装药、爆破。

⑵爆破前必须将风桥位置20米范围内的电缆、管路、皮带、设备等按施工方法中规定加以可靠保护，把工具撤到30米外保护好，确认保护到位后方可爆破。

⑶ 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药，爆破。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

⑷ 爆破前，班组长必须亲自布置专人至警戒线和可能进入警戒区的所有通路上设好警戒，(9105回风顺槽40米设一处、轨道上山150m设一处、轨道上山260m一处，胶带上山150米处设一处、胶带上山260米处设一处)同时派出联络人员，警戒人员必须在安全地点进行警戒，没有接到班组长的命令不得擅离岗位。待设好岗，联络人员返回工作面通知班长。班长将工作地点的所有人员撤到警戒线外，清点人数，确认警戒区内无人后，方可下达爆破命令，爆破工方可按程序爆破。

爆破警戒安全距离直巷不小于120m，弯巷不小于75m ，且拐弯后不小于10m。

⑸ 装药和脚线的连接，可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行，但爆破母线与雷管脚线的连接，检查线路和通电工作只准爆破工一人进行。装药和连线时，必须仔细检查工作面的顶帮情况，认真执行“敲帮问顶”的各项规定。如发现问题，要及时处理。

⑹ 爆破前，将距爆破地点处20m范围内的电缆放至地面，采用架板或旧皮带覆盖进行保护，确实不易撤出的，必须有可靠保护。影响爆破安全的必须先行维护，确保安全可靠。

⑺装药前应检查工作面顶板情况，切断工作面附近的一切设备电源，并闭锁开关，确认安全后方可装药。在进行装药、连线、爆破时，一切工作均严格执行《煤矿安全规程》第315条-342条有关规定。

⑻爆破过程严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

⑼爆破后，待炮烟被吹散，班组长和爆破工首先巡视爆破地点，由外向里检查顶板、煤壁、支护、通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，发现问题及时组织人员处理。确认安全后，其他人员方可进入工作面。

⑽警戒人员接到班组长撤回命令后，方可离开警戒位置。

⑾处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条的规定。

⑿爆破工要严格按《爆破工操作规程》要求进行操作，炮眼应用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实，封泥长度执行煤《矿安全规程》中第329条规定。

15、各工种作业人员必须持证上岗，严格执行本工种操作规程，作业时相互配合好，确保施工安全。

16、凡参加本项工程施工的人员必须认真学习本措施，并签字后方准上岗。

17、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等相关规定执行。

掘进队

____年3月6日

工作面回风联巷局部挑顶施工 安全技术措施：工作面回风顺槽打叉子棚支护

根据工程联系单要求，我队在11011工作面回风顺槽打叉子棚支柱，为保证施工安全、高效的进行，特编制本措施。

一、工程概况

11011工作面回风顺槽为矩形巷道，净宽3800mm，净高2800mm，采用锚网索支护，为加强顶板支护，确保安全生产，我队需在11011工作面回风顺槽通尺2052m至通尺2202m打叉子棚点柱支护。

二、技术要求

1、施工前先核对中线，严格按线施工。

2、打叉子棚点柱前将巷道变形严重处刷至设计断面，并补齐一次支护。

3、施工前要由班组长对施工段进行全面检查，找掉危煤(岩)并在支护破坏的地方补齐一次支护。

4、叉子棚点柱采用单体液压支柱(最大支撑高度3500mm)，顺巷道方向打三排柱，巷道两帮点柱顶梁使用木鞋(δ100×200×200mm)，巷道中间点柱顶梁使用4000mm长π型钢梁，点柱底梁为工钢梁，纵底梁规格:12#工钢×2根×3300mm(仅巷道中间点柱使用)，横底梁规格:12#工钢×2根×3900mm，纵横底梁交叉布置，每根点柱配一块大铁鞋，打设的点柱具体位置见附图。

5、单体液压支柱活柱伸缩量不得低于400mm。

6、车场处，巷道两帮点柱的位置、底梁长度依据巷宽适当调整。

7、乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后方可上岗操作。

8、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报，并处理以上问题。

9、乳化液泵上的开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备需避开淋水时，否则应妥善遮盖。

10、乳化液泵电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

11、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(乳化液浓度为2%~3%)，要对水质定期进行检查，保证配液用水清洁，符合规定。

12、必须保证乳化液泵的输出压力，应不小于18mpa。

13、检修乳化液泵时必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

14、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封，严禁调整部件的动作压力。

15、供液管路要吊挂整齐，保证供液。

16、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录:

(1)每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1-2次;检测两次乳化液浓度。

(2)每天检查一次过滤器网芯。

(3)每10天清洗一次过滤器;

(4)至少每月清洗一次乳化液箱;

17、操作乳化液泵时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常、乳化液浓度、液面高度不符合规定、控制阀失效、失控、过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵并处理。

18、开乳化液泵前必须发出开泵信号;停乳化液泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。

19、开工前应备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低压胶管等必要的备品备件。另外还必须备有润滑油、机械油、乳化油等油类材料。

20、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查:

(1)泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况;

(2)泵站的各种设备清洁卫生情况;

(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉;

(4)减速器的油位和密封是否符合规定;

(5)泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠;

(6)各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠;

(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上;

(8)乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通;

(9)检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

21、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

22、乳化液泵的正常操作顺序:

(1)起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

(2)开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转:

1)泵运转是否平稳，声音是否正常;

2)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定;

3)过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;

4)电流表、压力表的指示是否正常、准确;

5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上;

6)各接头和密封是否漏液;

7)浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠;

23、运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵;

(1)异声异味;

(2)温度超过规定;

(3)压力表指示压力不正常;

(4)自动配液装置起动不正常;

(5)控制阀失效、失控;

(6)过滤器损坏或被堵不能过滤;

(7)供液管路破裂、脱开，大量泄液。

24、应把乳化油掺倒在水中进行配液，禁止把水掺倒在乳化油中进行配液。每次配液后，都要检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

25、事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。当接触器触头粘住时可用隔离开关停泵，其他情况下只许用按钮停泵。

26、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

27、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题并在工作日志中做好记录。

工作面回风联巷局部挑顶施工 安全技术措施：工作面回撤通道绞车硐室开口施工

七、概述:

按照____2工作面设计要求，在____2工作面辅运顺槽第二联巷(回撤通道所对联络巷)施工绞车硐室，巷道断面为矩形断面，规格为:5000*3500mm，绞车硐室长为5米。

二、施工要求:

1、____2工作面回撤通道绞车硐室严格按照技术科给定中线沿底板进行施工。

2、____2工作面回撤通道绞车硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片)3200*2600mm。锚索采用φ15.24*8000的预应力钢绞线，3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2支。

3、开口包角及帮部锚杆采用φ20*1800mm玻璃钢锚杆，间排距950*900mm， 3-3-3布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆用1支，钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的高强度塑料网，顺槽侧与原有巷道支护搭接好。

4、____2工作面回撤通道绞车硐室开口处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。

九、开口安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工;

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

(1)、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

(2)、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上至下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

6、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖，在确认无安全隐患后方可继续施工。

7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

8、开口时，要先将顺槽顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、绞车硐室掘完后，及时将两帮及包角支护处理完毕，有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。

11、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

12、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)及《安全技术操作规程》、《____2工作面辅运顺槽掘进作业规程》及矿发相关文件中相关内容。

____2工作面六联巷与____2工作面皮带顺槽透口处 挑顶安全技术措施

根据矿技术科要求____2工作面六联巷延顶板掘进，由于施工过程中透口位置留有顶煤500mm，造成____2工作面皮带顺槽与六联巷透口时留有顶台阶，需要挑顶处理，为保证现场施工安全，制定本安全技术措施:

一、施工要求:

1、先用退锚器将透口处加固锚索托盘退下。

2、将透口处第一排和第二排锚杆托盘、钢带卸掉，将网片拆除。

3、用综掘机将透口处顶煤挑落，并及时挂网与皮带顺槽搭接进行锚网索支护。

4、支护完成后进行下两排的锚杆托盘、钢带及锚索拆除并挑顶支护。

三、安全技术措施:

1、施工时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、先将____0工作面回风顺槽及2上辅运大巷挑顶处顶部锚杆托盘、钢带、网片依次进行拆除。

5、施工时先从____0工作面回风顺槽内开始施工，____0工作面回风顺槽从2上辅回第九联巷辅运段前后各退5米开始施工，挑顶处巷道高度在施工2上辅运大巷段时保证巷道高度不低于6200mm，综掘机在2上辅运大巷段施工时，该段挑顶的货暂时不清理，把道木铺在浮货上，将综掘机爬至道木上进行施工。

6、支护要求:顶部锚杆间排距800×900mm，帮部锚杆间排距900×900mm。锚杆采用φ20的右旋螺纹钢锚杆(l=2500mm)。锚杆采用2370快速锚固剂，每根锚杆用1根。顶部钢带采用φ12圆钢加工，l=5200(5070)mm(1根)/0.9米，帮部钢带采用φ12圆钢加工，l=2830mm(2根)/0.9米。金属网采用∮6.5mm钢筋加工，4000×1000mm(2片)/0.9米 。锚索支护:锚索采用φ15.24mm×8000mm钢绞线，(3-3-3布置)，锚索排距为2700mm，间距为1600mm，采用ck2370锚固剂，每根锚索用2根，2.08根/米。

四、施工安全技术措施:

1、综掘机操作安全技术措施

1)司机必须使用综掘机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统各部压力。

2)各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。

3)综掘机必须配备正副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

4)检查完毕，正式投入切割之前，试运转3~5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。

5)综掘机起动前，必须发出警告信号，作业期间，严禁人员在以下地点:综掘机的前方及两侧;切割臂的回转范围内;铲板工作范围。

6)切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况，压力表的指示出现问题时，应立即停机检查。

7)发现危急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明事故原因，排除故障后，才准继续工作。

8)司机工作时，精力要集中，开机要平稳，看好方向并听从工作面人员指挥，前进时铲板落下，后退时铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

9)移动综掘机时，正副司机应配合好，防止损坏电缆及风水管。

10)风量不足，除尘设施不齐，不准掘进，综掘机必须有照明灯及尾灯，掘进时外喷雾齐全并能正常使用。

11)停机时，须将综掘机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下，关闭水门，吊挂好风水管。

2、其他注意事项:

1)每班必须有区队盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工;所有施工人员必须参加本措施的学习、贯彻。

2)整个施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，及时将顶板及两帮的危岩、活石用长柄工具挑落。最大空顶距不超过3米，遇顶板破碎时，严格执行“掘一排，支一排”，严禁空顶作业。

3)在施工____0工作面风桥段挑顶过程中，如挑顶处未达到设计要求，先打临时支护后再进行施工。

4)施工2上辅运段风桥时，一定要将道木垫平、垫实，防止综掘机在施工时侧翻，发生机械伤人事故。

5)敲帮问顶时要停止附近运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

6)施工过程中人员要随时观察巷道顶、帮安全情况。

7)所施工的锚杆必须安排专人进行紧固，有失效锚杆必须及时补打，当班进度当班必须锚固，不得留有空帮。

8)施工过程中，必须有专人观察顶板动态，发现问题要立即撤出人员，待一切正常后，方可作业。

9)在处理巷道活煤矸时，作业人员要站在相对高处用长把工具处理，防止活煤矸随工具把滑下伤人。

10)高处作业时，作业人员必须在专用平台上作业，随时注意周围围岩情况。

11)锚杆、网片必须紧贴煤岩面，不得出现网兜。

12)施工前要认真检查风动钻具及风水管路是否完好，风水管路必须理顺。

13)打眼前，先空载运转，检查马达旋转，水路启闭全部正常后，才能正式进行作业。

14)打眼前钻工将围巾、袖口、衣角系好，钻工不许戴手套打眼，开眼口时，先开小风量，待眼口钻进30mm后，领钎工躲开后，再全速钻。

15)推动钻体应匀速加大人工推力避免因人工推力不匀造成的卡钻，操作者应注意站位，合理握住手把，打眼时要随时注意风钻工作状态，出现异常或不进眼等现象，要停钻检查原因，严防卡钻、断杆伤人。

16)打眼时，钻工两脚前后分开站稳，手握钻把并随时控制风阀，禁止靠在或骑在风钻上作业，禁止在风钻前站人。

17)风水管路与风动钻机必须要连接牢固，以防崩开伤人。

18)接风管前先用风将风管吹净，再将风管接在风动钻具上，拧紧螺丝后方可打开风阀，试验风钻转动情况，严禁在出风口前面有人。

19)打眼时要先开水后开风，停钻时要先关风后关水。每班打眼结束后，应先停水，再让风动钻机空转几下，有利于去水防锈。

20)更换钻眼位置时，风动钻机必须停转。

21)风动钻具发生异常或风管发生跑风、漏风等现象时，必须立即关闭后边的阀门，然后进行处理。严禁不关闭阀门拆卸风管或风动钻具。

22)打完眼后，必须把风水管控制阀门关闭，将钻具和风水胶管码放在安全地点。

23)在施工人员要注意来往的车辆，做到“行人不行车、行车不行人”。

24)在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业，防止机组摆动时伤人。

25)装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

26)____0工作面风桥挑顶施工到2上辅运大巷段时，在2上辅运大巷施工范围内前后10米设置警戒，严禁行人通过。

五、避灾路线:

发生冒顶事故时当班盯岗干部应采取快速、有效的办法，撤出人员，防止灾害扩大。统计井下人数，并及时汇报矿调度指挥中心，说明事故地点情况，按避灾路线撤到安全地点。

冒顶避灾路线:

工作地点——____0工作面辅回联巷——2上辅运大巷——副斜井——地面。

或工作地点——____0工作面回风顺槽——____0工作面回撤通道——____0工作面辅运顺槽——2上辅运大巷——副斜井——地面。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》(____版)及《____0工作面回风顺槽及切眼掘进作业规程》有关规定。

____2工作面切眼倒车硐室施工安全技术措施

八、概述:

按照____2工作面设计，计划在____2工作面切眼由皮运顺槽向回风顺槽方向176.5米处施工____2工作面切眼倒车硐室，硐室断面为矩形，规格为:5000*3300mm，硐室深12米，开口侧巷道两帮抹角半径为3米。

1、____2工作面切眼倒车硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、____2工作面切眼倒车硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片)3200*2600mm。锚索3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2根;

3、开口包角及两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm， 3-3-3布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的双抗网。

4、____2工作面切眼倒车硐室巷顶、底板与切眼顶、底板不得留有台阶。

5、____2工作面切眼倒车硐室开口处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。

十、安全技术措施:

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”，并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

6、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

7、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

8、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

9、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

10、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖，在确认无安全隐患后方可继续施工。

11、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

12、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

13、开口前，要先将切眼顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

14、开口掘进6m后，将开口处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须超出抹角范围不少于2m，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

15、开口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。

16、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。

17、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

18、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)、《____2工作面切眼掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

工作面回风联巷局部挑顶施工 安全技术措施：普采工作面回撤

一、概况

3505工作面是北采区普采工作面，工作面长度100m，采用倾向长壁采煤法，人工炮采机械运输，平均煤层厚度2.0m，直接顶与直接底岩性均为砂质泥岩，老顶为粉、细砂岩，煤层倾角5~7度。当3505工作面推进到设计停采线时。根据3505回采作业规程停止推进撤除此工作面。为了保证回撤期间的安全，特制定以下措施，

二、撤除工作量

撤除工作量

设 备 名 称

型号

数量

刮板输送机

sgz400/80

3部

胶带输送机

dsj-800/2×37

1部

乳化液泵站

brw-200/31.5

2泵1箱

开关

7台

∏型梁

307根

单体液压支柱

952根

三、 准备工作

1、地面准备工作

1、 备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。

2、 准备检修好下井装设备用的各种车辆。

3 、准备撤除用的各种绞车(缠好各类绞车绳、插接好勾头)、开关、电缆、声光信号等。

2 、井下准备工作

1、工作面停采前要创造好撤面条件，:运送设备的巷道，高度不得低于2000mm，巷道宽度不得小于3.500m，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。

2、安全设施:安全设施须齐全、可靠。

3、巷道支护:回风顺槽、进风顺槽在工作面出口20米范围内加强支护，具体施工方法如下:

① 两顺槽在停采线前后20米范围内挂网、打锚索。锚索间距3米。

② 两顺槽在工作面出口处用3米兀型梁架双梁支护。

4、工作面的临时供液、供水系统，流量不少于200l/min，压力不小于31.5mpa，水质及乳化液配比浓度要符合要求。供液由国产brw-200/31.5型乳化液泵完成。配比水用井上通过管路供给的专用水。

5、工作面准备各种规格的板梁及各种规格的柱帽、木楔。

6、将各部绞车用液压柱稳固好，信号(声光信号或口哨)确保灵敏可靠。

7、回撤前必须对通道及工作面的支架、单体柱进行全面检查，重新升紧，拴好防倒装置，确保支护效果。

8、停采前提前20米对两端头及架间加强卫生管理清除杂物。

3、绞车的安装及布置

1、一台jh-20a(22kw)慢速绞车布置在回风顺槽口处1台用于牵引设备，1509运输顺槽安设1台。

2、 其余地方如需绞车，视现场情况临时支设。

4、其它

1、 工作面停采前要造好撤面条件，沿途运输情况按标准化路面验收。

2、 加强工作面两出口的支护，根据生产技术部提供的设计进行支设点柱或抬棚加强维护，所有的支柱支护要完好，迎山有力要达到3~5°倾角并栓绳防倒，发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。

3、 工作面下端头宽度不够时，需要刷帮地方应将浮煤、浮矸、杂物清理干净。

4、 临时使用的绞车要牢固安装在顶板完好、无淋水的安全地点，并打好四压两戗，栓牢安全绳。打四压两戗时采用单体支柱，并栓好防倒绳，戗柱与顶板夹角应为60~75°，柱顶应打在柱窝内。

5、 沿途的绞车硐、信号硐、扒勾硐必须齐全，安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且正常使用。

四、 施工顺序及方法

1 、 撤除主要顺序

1、3505主运顺槽的撤除顺序

3505皮带顺槽→吐出运输机链子→吐出皮带机的皮带→回撤皮带设备→回撤刮板→收尾回撤:兀型梁棚或单体等

2、3505工作面→刮板输送机机尾→刮板输送机→回撤兀型梁棚→收尾:从里向外撤除工作面的所有设备，最后从里向外回撤超前支护。

2、 回撤方法

采取拆-装-运的方法。

五、 设备撤除施工方案

1、 撤除顺序

首先拆除运输巷皮带机、刮板输送机、在拆除工作面刮板输送机最后回撤工作面支架等。

2、 设备分解

用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运输的要求。对不能正常拆除的螺丝要用剁斧人工剁开。对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件或部分在解体前要用吨位相适应的手拉葫芦控制住其重量并稳定后，再拆除其螺栓、销轴等连接部件，公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通。回收设备时，要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火，解体成单独件或件车、电缆、附件等。电缆、附件、单独设备要分别集中装车集中运输。

3 、 设备撤除步骤与方法

1、 刮板输送机撤除方法

(1)准备工作

① 将刮板输送机机内、运输机两边的浮煤、杂物清理干净，运输机移平、推直。

② 拆掉所有的推拉连接头。

③ 把两端头单体、煤帮单体系好安全绳，工作面支架进行注液，使所有千斤顶达到初撑力。

④ 稳固好各部绞车，上好钢丝绳，插好钩头。

⑤ 背实煤帮，备齐专用工具。

(2)在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合，倒开点动电机，链松后刹紧刹车盘，停机停电，砸掉连接环销子把上链掐开。正开运输机吐出刮板链，边吐边停，用绞车配合人工及时把刮板链拉走，严禁堆积，按连接环掐成段，每段长度不大于18m并及时运走。

① 在不停电的情况下吐出刮板输送机刮板链，并装车外运。

② 停刮板输送机变压器高压电，将刮板输送机开关负荷电缆拆除，用挡板挡好开关接线嘴，把电缆外运装车。

③ 拆除运输机电缆和各部连接螺栓、销子、哑铃销、各部位小件，并分类集中装车上井。

(3)拆机头、机尾。拆件时先拆电机减速箱。用两个不小于ф18.5mm的钢丝绳头，绕电机减速箱一周半，一个捆在减速箱上，一个捆在电机与联轴节对口处，夹上小木料防滑。用两个5吨手拉葫芦配不小于ф18.5mm钢丝绳头生根在支架顶梁上，控制住重量。人工拆掉与机头叉的连接螺栓，用葫芦配合绳头使轴头离开，然后把电机减速箱放在底板上并运走。

(4)拆掉机头架、机尾架与过渡槽的连接特别压梁，抽出特别压梁使机头、机尾解体。

(5)用专用工具拆掉所有溜子槽之间的压梁或连接销，用撬棍撬开溜槽，直至全部解体。

① 将机头、机尾部、过渡槽、调节槽、传动减速箱、推移装置依次解体，装车外运。

② 将运输机正常槽进行解体，用绞车托运到装车位置处进行装车，每两节装一车，并封车牢固可靠。

(6)安全技术措施:

① 掐链、吐链及设备运转时，工作面照明、通话设施必须完好，设备开关、按钮灵敏可靠，否则不得施工。

② 拆溜槽前要先把上、下链撤净。

③ 拆除工作时，两工作地点的间距不得小于6m。

④ 拆机头、机尾、电机减速箱工作，一组至少有4人工作，一人监护，负责监护煤帮、起吊点、生根及物件的稳定情况，发现问题停止工作，立即进行处理，待处理好安全后再工作。其它拆除工作必须至少两人一组同时工作，相互监护。

⑤ 使用手拉葫芦起吊时，首先要检查起吊点及生根的稳定性，确保安全。拉小链时双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

2、胶带运输机撤除方法

(1)松开皮带涨紧绞车绳，在皮带接头处抽出穿条，点动皮带并用人工配合抽出皮带，卷好封好，然后停电拆除电缆。

(2)分别将电机减速箱、卸载臂、驱动装置、回转滚筒架、贮带仓、涨紧位置，涨紧小车等相互连接的固定螺栓拆除，用绞车从工作面拖出。

(3)贮带仓拆除后，一次拆除中间架、架杆、托辊、并人工随拆随装皮带撤出方法。

5、安全技术措施:

1、多人协调作业时，要统一号令，统一动作，专人指挥。

2、在拆除机头前，要确保皮带处于停止状态，并拉下闭锁，与皮带输送机司机联系好后，方可作业。

3、吊装卸载臂等大部件时捆绑要对称，吊装人员闪开起吊物，防止滚落伤人。

4、拆卸时，工作人员要注意好手脚位置，防止工作时发生意外人身伤害。

5、吊装大件时，要严密监视、专人监护、观察好顶板起吊点情况。

六、其它

在拆除装备、回撤液压柱、л型梁期间由主管矿长要现场指挥，安检员、瓦斯员、工队队长、带班长要亲临一线，以确保采面安全、顺利结束。采面由下而上撤回液压柱、л型梁放顶切断风流后，必要时要采用局扇进行通风。

以上不足之处安装《煤矿安全规程》执行。

工作面回风联巷局部挑顶施工 安全技术措施：工作面回撤采煤机做机窝

滴沥帮二矿回撤采煤机，需在机尾10米处放炮做机窝，为了此项工作安全顺利进行，特编制以下几点安全技术措施。

一、放炮做机窝要求及注意事项

1、0922工作面机尾10米处做机窝，长6m、高2.4m、深1.5m。

2、放炮要打浅眼、放小炮，炮眼间排距为0.5×0.7。

(附炮眼布置图)

3、机窝处打一排临时支柱进行支护，柱距为1米。

二、安全技术措施

1、放炮工要严格执行打浅眼、放小炮，确保机窝子成形好，顶板完整。

2、放炮工严格执行放炮作业制度，放炮前在连通放炮作业地点的各个出入口处，安排专人警戒并设置警戒线，防止误伤人员。

3、爆破后，通风时间不小于10分钟，待炮烟吹散后人员方可进入。

4、出渣时作业人员要站在顶板完好处，进行作业。

5、作业期间当班跟班领导、班组长、安检员、瓦检员要现场进行重点监督，发现隐患及时处理。

6、瓦检员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，认真做好瓦斯检查工作。

7、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《0922工作面回撤措施》要求执行。

工作面回风联巷局部挑顶施工 安全技术措施：综采工作面回收

一、概述:

10101综采工作面即将进入回收阶段，需回撤运输顺槽转载机一部、皮带一部、工作面运输机一部、采煤机一台、工作面支架107架及风巷设备列车和泵站系统。为确保回收期间的安全特制定以下安全技术措施。

二、工作面设备概况:

该工作面所配套设备:液压支架、、转载机、皮带运输机、采面运输机、采煤机、乳化液泵(两泵一箱)、钢棚架、道轨、设备列车等。

三、设备回收顺序:

1、回撤运输顺槽皮带机;设备列车;转载机等。

2、回撤探水钻机、排水电泵、排水管路等。

3、回撤电动170型采煤机。

4、回撤工作面630型刮板输送机。

5、回撤综采工作面液压支架、信号装置等。

6、回撤运输顺槽、回风顺槽压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路等。

7、回撤工字钢梁、棚架、腿子等。

8、回撤18k、24k轨道。

9、停止专供电线路，回撤高低压电缆。

10、 回撤通风设备、设施;回撤信号线路、信号装置等。

11、 回撤两顺槽钢棚架。

12、 清理完设备设施，进行密闭1001综采工作面。

四、工作面设备回撤前的准备工作:

1、认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到回收运输条件。

2、准备齐全工具材料;回风顺槽超前备100块道木，2.0米和2.5米单体支柱各30根等应急物料。

3、按要求在机尾顶板和回风顺槽打起吊眼、并形成装架起吊间。装车间为加强支护，回风顺槽原有锚梁不拆卸。在顶板上打锚索，锚索规格要求为:打锚索的位置以巷道中心线为准，打一排，锚索间距2m 0.1m，打锚索深度不低于8m。

4、支架装车使用支架本身带本身，先将平板车用40型链子栓在道上，两帮各打两根单体柱防止支架倾倒。将推溜器推出来使用40型链子穿过推溜器连接孔拴在平板车横梁上，链环穿丝代帽，然后收推溜器，送压人员要缓慢送压，使支架缓慢前移，支架偏移时，使用单体柱调整。

5、装架时当支架有倾倒迹象时，用单体液压支柱抵柱支架歪倒方向，单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔，防止柱头柱根滑脱，升柱时操作人员要站在远距离操作，单体柱在送液时要缓慢。

6、形成的液压系统要求，乳化液泵站到工作面机头回撤支架位置保持高压供液系统畅通。

7、设备回撤前完善绞车信号系统、两巷通讯系统、及采面的声光信号。

五、设备回撤:

当工作面为收尾准备工程全部完工，浮渣、浮煤全部清净，达到设备回撤条件后，采煤机牵引到机尾10米位置前后，运输机的大链断开抽出，按停送电要求，高压停电，工作面切眼断电。

(一)拆卸转载机:

1)转载机在停电前，先将链子断开抽出，再断开短节并装车运走。

2)甩火后拆卸电机、减速机、机头架、二节、槽子以及机尾等全部解体。

3)拆卸期间，专人指挥，统一协调，悬空部分，严禁身体部位伸到重物下，严禁站在重物失稳砸到的地方。

4)使用导链及绞车时，人员躲到安全位置，重物5米范围内严禁站人，严格执行《导链使用专项措施》、《绞车使用专项措施》。

(二)采煤机拆卸回撤:

煤机拆卸顺序:机尾滚筒——机头滚筒——机尾侧行走部——机尾侧摇臂——电控箱——机头侧行走部——机头摇臂

1、选择顶板完好的地点停放采煤机，应尽量靠近采面机尾，煤帮必须刹实背严防止片帮掉渣伤人。

2、将煤机左右滚筒降下落地。在煤机机身下输送机内打木垛支稳煤机各部大件。

3、准备好合格的导链、链环、螺丝、等工具。

4、利用单体柱或圆木在煤机滚筒下端和机身下端掩护好，防止滚筒和机身下滑 。

5、拆卸采煤机的所有小件集中妥善保存，严防丢失。

6、采煤机解体后，大件通过绞车拉运到回风顺槽装车运走。(三)、运输机的拆卸:

1、清理干净皮带两侧的煤渣，并将皮带上煤矸拉空。

2、点动胶带机，选择合适的皮带扣停机，保证松开皮带涨紧装置能顺利的抽出穿条。

3、闭锁皮带机电源并设专人监护，防止他人误操作。

4、人工配合抽出皮带，将皮带卷好用8#铁丝捆绑好，然后停电拆除电缆，所拆除下的设备全部回收上井。

5、皮带拆除后，依次拆除中间架、架杆、托辊、机尾滚筒、机尾大架，装车回收上井。

6、在机头电机减速器处的顶板上打设2根起吊锚杆，将其与驱动部分连接螺栓卸掉，用5吨吊链起吊后放置在底板上。用同样方法把皮带机机头及滚筒拆下，把皮带大架的螺丝卸掉，然后起吊装入胶轮车，运至副井底回收上井。

(四)液压支架的回收:

1)当工作面的三机设备全部回收完毕后，即可回撤液压支架，自机头方向开始。

2)工作面机头在切顶线处打两个木垛，维护顶板，然后自机头向后依次回撤支架，顺序出架。

3)采面抹架绞车距支架最大不超过20米，最小距离不低于15米，防止断钩甩伤人员。

4)出架时，利用14t回柱绞车配合平轮挂在相邻支架前梁机头侧，回架绞车钢丝绳穿过滑轮，将回架绞车钩头绳栓在支架四连杆上，然后由专人负责掐管子及降架，各工序完毕后，进行出架，支架抽出来后，再将平轮挂在相邻支架的前梁上调向出架。

5)利用14t回架绞车配合导向平轮先将第二架抽出，及时运走，然后在采空区位置，打一个木垛。

6)把第一架利用14t回柱绞车和导向平轮抽出抹正，靠煤壁侧，沿工作面方向布置，作为掩护架，随工作面支架回撤及时前移。

7)掩护架必须接顶严实，升紧支护顶板，做出架时的掩护架，支护好出架空间。

8)顶板压力大破碎时，采用单体液压支柱，打点柱进行顶板支护，配合“掩护架”对出架后空间进行有效支护，点柱要求均匀布置，必须保证足够的出架空间及顶板的有效支护，严禁空顶作业。

9)采面支架回收10米打一个木垛，保证正常通风。

10)支架回收出后，及时利用机头的双速排架绞车，将支架平稳的沿工作面排运，排运支架，人员要躲在支架空间的安全地点观察支架运行情况及绳道情况。

11)“出架后空间”支护 :

采用单体液压支柱，打点柱进行顶板支护，配合“掩护架”对出架后空间进行有效支护，点柱打在采空区，点柱要求均匀布置，打2排单体柱每排4棵，单体柱用大板必须托住顶板上方的绳，必须保证足够的出架空间及顶板的有效支护，严禁空顶作业。

六、设备回撤工作的质量标准

1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用棉纱、油布等材料临时封堵或包裹好。

2、设备解体后，对设备连接部位的凸出部位用油布和麻布进行包裹捆绑牢固、凹洼部位用油布配钢板用螺丝临时封闭严密。确保设备连接部位清洁不受碰撞损坏。

3、设备拆除的小型配件分类包装、编号，由专人负责运输，避免丢失。五小电器、开关电气及配件不得丢失、损坏。通迅器材、监测监控拆除时要有监控人员配合。回撤上的设备、材料要在地面有序堆放。

4、对回撤时损坏的机电设备要打上记号回收上井进行维修。

5、对好、坏液压柱、π形钢梁要分开运输，上井后分开码放。

七、安全技术措施

1、所有参加施工人员必须学习本措施，并经过签字、考试合格后方可参加施工。作业地点的所有指挥人员、操作人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《矿山安全法》、《煤矿安全技术操规程》、《矿山安全监察条例》、《安全生产法》。牢固树立安全第一的思想，杜绝三违现象的发生，发现不安全隐患，必须立即处理，坚决做到不安全不施工。

2、各岗位工种人员必须持证上岗，遵章作业，严禁无证上岗操作。坚持“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，开好班前会，班后会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结。所有机电设备操作人员或特殊工作人员都必须持证上岗

3、每班各施工小组必须明确一名安全负责人，专门排查安全隐患，安全负责人确认无安全隐患后，方可批准施工。工作人员要精力集中，注意安全，做好自我保安工作。

4、所有工作人员进入回撤现场，首先检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况，并看好安全退路，严禁空顶作业，做到隐患不排除不施工。设备回撤过程中要保护好通风设施，过风门后随手关门，不得同时敞开两道风门。

5、跟班队长、安监员要全面负责运输系统的安全施工检查，负责施工地点的支护情况检查，发现问题必须立即整改，确认安全后方可施工。当工作面因事故停风或有害气体超限时，要立即停止工作，将人员撤至安全地带，清点人数，并汇报调度室及工区，未经瓦斯检查员、安监员同意不准进入工作地点。

6、若工作面发生灾害时，必须迅速按各种灾害的避灾路线组织人员撤离，并清点人数，发生煤尘、瓦斯爆炸必须及时戴好自救器，并汇报矿调度室及工区。

7、所有下井人员应严格执行矿上的各种规章制度，并对工作地点坚持敲帮问顶制度，发现不安全隐患，立即处理。

8、严禁使用单根锚杆和钢筋梯起吊重物，若需起吊时数量不少于2根。

9、操作吊链人员，站位要正确，并与重物保持一定的距离，防止崩链和重物旋转伤人现象。

10、做好自主保安和互助保安，设备回撤多人协同工作时，要明确专人负责、专人指挥，相互协调好拖、拉、抬、扛、撬，要相互照应好，防止意外事故发生。

11、回收工作必须有专人指挥，实行分组作业，各组组长负责业务保安工作;所有参加回收搬家人员，必须服从指挥，遵守矿方的各项规章制度。

12、每班开工前，专人检查所有设备，杜绝失爆，确保完好，严禁带病作业。

13、回收期间，统一指挥，每组工作必须由专人负责，所有参与人员必须熟悉行车路线及作业环境，各专业组组长具体负责本组业务保安工作。

14、回收期间，每班所有人员对工作环境内的隐患，及时检查处理，对支护所用的单体柱进行连锁防倒。

15、回收支架时，慢降慢拉，严防挂拉网，出现破网，立即修补;出架专人拴钩，专人传号，专人开动绞车。

16、在排运支架或大件时，要及时调整好绳道，严防割绳或碰倒棚柱，发现隐患必须及时处理。

17、支架“回收空间”回收及支护注意事项:

1) 出架时，回收空间的临时支柱内严禁站人，绳道及导向平轮构成的三角区域内、受力方向侧严禁站人。

2)回柱放顶期间，必须专人观山，采取回一排打一排，由里向外逐棚施工，严禁正对单体柱倒向的方向，回收前清好退路，回收的单体柱及时运到指定地点或及时支护。

3)回收期间，除回收人员外，其他人员躲离回收空间，回收人员站在一侧，找好退路。

18、“出架”及“降架”注意事项:

1) 出架后打点柱维护出架后空间，施工期间，派专人观山，发现异常，立即撤人，待压力稳定后再继续作业。

2) 出架时，要派有经验的老工人观山，严防出架时挂破网绳等现象，出现异常及时处理或异常过后方可继续作业。

3)出架后，及时对出架后空间打点柱维护，打点柱时发现顶板有裂缝、离层、隆声、破碎时必须先把离层破碎活矸全部处理掉，然后在进行维护，严禁空顶作业。

4)移掩护架时，利用回架绞车前移，先改换操纵阀远方操作，人员要站在安全地点操作，临时支柱内及绳道内严禁站人，专人拴钩，专人观山专人传号，发现异常，立即停车检查处理，处理后再作业。

5)降架时先检查支架完好情况，确认无问题后方可降架，收加长段时，必须将立柱回液管导进液管，进液管导回液管，逐个进行，严禁两个立柱同时进行。

6)降架时先改换操纵阀远方操作，人员要站在安全地点操作，人员要缓慢送压。

7)出架绞车随工作面回收及时前移，每次移绞车，专人指挥，专人挂钩固定，所有人员躲到安全位置后传号操作。

8)移绞车后，打牢四颗压柱，固定绞车，所有压柱与顶板联锁防倒，操作人员站在安全处操作，防止绞车失稳伤人，所有绞车保险绳与绞车主绳同径。钩头连接严禁使用15环链子代替，必须使用绳头连接。

9)采面排架绞车、装架绞车必须使用保险绳，主绳栓好后，将保险绳栓在支架立柱上，防止主绳断钩后甩绳伤人。

19、排架时当支架有倾倒迹象时，用单体液压支柱抵柱支架歪倒方向，单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔，防止柱头柱根滑脱，升柱时操作人员要站在远距离操作，单体柱在送液时要缓慢。

20、三机回收期间，各小件及螺丝等，专人集中回收，存放到指定地点，严防丢失损坏等现象。

21、每次利用导链起吊重物，专人检查柱、梁、导链及导链的完好情况，发现隐患立即处理，处理后再操作。

22、装车间内使用导链装车，所有人员躲到安全处，严禁人员不经允许随意通过，重物起吊，所有人员躲离起吊间，防止装车间棚梁失稳及脱钩等伤人。

23、重物装车，专人指挥，专人观山，严禁超宽、超长、超高、超重。

24、回收期间，要加强机电设备的 管理，设专人维护，严禁失爆，经常对绞车进行维护保养，保证搬家顺利进行。

25、工作面高低压供电系统调整，供电系统的甩火、接火等，要求专职电工严格按停送电制度、验放电制度及“职工操作规程”进行操作。

26、维修电器设备，要认真进行验放电，搭临时接地线，严禁带电搬迁电气设备电缆等;接线要进行导电试验，排除短路、虚联、漏电、接地等重大隐患，做到信号畅通、控制和操作可靠，达到设备完好状态。

27、人员抬运大件时，专人指挥，协调作业，轻抬轻放，齐抬齐放，严禁身体部位深入重物下及重物失稳碰到的地方;经过人员设备或脚下不平等特殊情况时，要相互打好招呼。

28、加快工作面的回收速度，缩短回收时间，待采面全部回收完毕后，相关部门及时打上永久性密闭。

29、回收搬家期间，加强通风设施的维护，发现隐患及时汇报调度并采取措施及时处理。

八、顶板管理专项安全技术措施

1、作业前检查井下所有巷道、硐室、顶、帮支护情况，若有顶、帮支护不完好时要及时采取有效措施及时处理，确认无危险后方可作业。

2、正常回撤设备前，必须将巷道内的杂物清理干净，保证撤退路线畅通，加强巷道支护，保证工作面风道及行人回撤设备路线畅通。

3、现场负责人每班要认真对巷道支护完好情况以及巷道的承压情况进行认真检查，发现支护失效、压力增大等情况，要及时汇报并重新支护或采取有效措施加强支护。

4、回撤期间，矿压明显区段出现顶板离层时，要及时采取措施加强顶板管理。

5、回撤期间，施工队组每班必须对作业场所、运输沿线支护情况进行检查，发现支护失效等情况，要及时采取措施进行处理。

6、作业时工作面要有专人监护顶、帮，出现顶、帮异常现象时，及时撤出作业人员到安全地点，并上报调度室及相关的业务部门，业务部门现场查看后，安排施工单位采取有效措施加强支护，确认无危险后方可恢复作业。

7、回撤时备足顶板支护材料。

九、设备起吊、装卸、拖拉、提升过程的安全技术措施

(一)起吊安全技术措施

1、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择吊链吨位和起吊位置，吊链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

2、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

3、设备起吊前要在巷道内起吊地点打专用起吊锚杆，打设2根锚杆共同作为起吊点，挂设相应吨位的吊链。

4、所有使用吊链起吊物件，吊链固定均采用40型煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。钢丝绳套用5分钢丝绳，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。

5、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、吊链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。其他人员远离起吊地点监护作业。

6、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉吊链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚落趋势方向。

7、起吊物件悬空后，必须始终保持吊链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开吊链。

8、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

9、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理，再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

10、在斜坡起吊大件设备时，必须使用双股8#铁丝将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

11、使用吊链起吊物件时，吊链挂钩必须用10#铁丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

12、设备起吊时所使用的吊链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。

(二)物件装卸车及绑车安全技术措施

1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。

2、设备装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。

3、矿车在装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向上好阻车器。

4、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。

5、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。

6、易损物件装车后，前后要用圆木挡住(以防损坏设备)，裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。

7、物件装车后，使用花蓝螺丝配合30型大链进行绑车，绑车前根据装车物件的外形尺寸确定绑车位置。

8、绑车前，仔细检查物件重心是否与车辆载重重心一致，发现问题及时进行调整后再进行绑车固定。

9、对易滑落的部件装车前必须在平板车上垫上背板或皮带。

(三)设备拖动安全技术措施

1、设备拖运前应先清除沿途杂物，保证运输道路的畅通。

2、对拖运区段内的支护情况认真检查，有问题处理后再作业。

3、拖动设备时，要设专人观察物件动作和沿途支护情况，发现问题立即停止，进行处理后方可继续作业。

4、拖运过程中应注意对物件的保护，严禁强拉硬拖;对易损坏的部位应避免直接受力;精度要求较高的设备，严禁直接对其拖动，防止损坏设备。

5、物件拖运过程中，物件前方和两侧严禁有人。

6、拖动设备时，对防碍的液压柱要先打设替柱后方可进行回撤。

(四)主、副井提升安全技术措施

1、提长设备前，将井上口10m范围内杂物清理干净，以防误入井筒。

2、提升设备前必须详细检查罐笼、钢丝绳及绞车制动装置，对绞车提升系统进行全面检查、检修。

3、把施工中所需要的各种施工器具、材料准备齐全，包括50型装载机。

4、下放设备时，要提前通知绞车房司机，信号铃声规定:一声停、二声拉、三声松、四声罐内有人，拖长音的铃声为慢车信号。

5、下放设备过程中，绞车房内必须有两名绞车司机，一人开车、一人监护，同时绞车房内必须有一名专职机电工看护。

6、罐笼内及井口1.5m范围内工作人员必须佩戴安全可靠的保险带并严格按标准系好，系在工作位置上方的合适可靠的牢固构件上。

7、在提升设备信号发出前，必须再认真检查设备吊挂的牢固情况。

8、施工时井上下口要各有一名施工负责人，并准备两台对讲机，以方便施工过程中的联系。

9、起吊使用的钢丝绳必须用4个大小合适的绳卡按不同方向依次卡紧，固定牢固。

10、设备提升时要听从现场负责人的统一指挥。

11、设备在向井筒起吊前，必须在设备的下方栓好棕绳，起吊时，作业人员拉着棕绳控制设备的方向及摆动情况，用一提一送的方法缓慢起吊，避免设备碰撞到井筒设施。

12、起吊设备时，绞车司机、井底、井口信号工要坚守岗位，慢速提升起吊，发现问题及时停车进行处理。

13、设备进入井筒后，调整好摆放位置，保持重心适中，前后平衡，确保起吊稳定，在检查无误后方可继续提升。

14、立井上下口严禁同时作业，主井上口施工时，主井下口的施工人员要全部进入主联络巷内，主井下口20米范围内不得有任何人停留或工作，并设置警戒线或安装临时防护栏，安排专人看守。主井下口施工时，主井上口的施工人员要立即撤离现场，并在上井口10米范围外拉上警戒线或安装临时防护栏，并安排专人看守。

15、提升、下放设备时，绞车的速度不得大于0.5米/秒。

16、向井筒外拉动设备时，人员要确保安全，井筒钢丝绳两侧严禁站人，严禁用钢丝绳强拉硬拽，确保设备不撞到井筒两侧的稳绳上。

17、每次起吊施工前，都要对钢丝绳、棕绳、吊装环等进行详细检查，并经现场负责人、安全员确认完好后，方可继续施工。

18、设备在出入联络巷的风门时，严禁同时打开两道风门，造成风流短路。设备通过时，通风部要派专人在现场监护，严禁撞坏风门。运输沿线的管路、电缆等进行可靠的吊挂和保护，防止运输设备时破坏。

19、提升设备时，所有施工人员、绞车司机、把钩信号工要相互配合好，共同完成设备下放工作。

20、井下口作业人员要加强自我保护，穿着雨衣防止井筒淋水淋湿衣服。

21、公司安监部、机电部、生产部、调度室要指派专业管理人员现场监督。

(五)、设备运输其它安全注意事项

1、车辆不得超重。

2、载物车辆重心不偏斜、不超高、不超宽，捆绑牢固可靠。

3、车辆运输过程中，严格执行“行车不行人，行人不行车”管理规定。

4、车辆在运输过程时，应注意观察巷道内的动力电缆和各种管线的吊挂情况，以防电缆和管线被撞击或拖拉造成事故。

5、胶轮车严禁空挡运行。

十、工作面避灾路线

㈠ 避灾原则

1、立即向矿调度室汇报，汇报内容包括:灾害性质、时间、范围、受灾人员等情况。

2、统一指挥的原则:所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。

3、人员安全优先的原则:在保证救援过程中人员安全的前提下，实施救援。

4、防止和控制事故蔓延的原则:必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。

5、自救互救的原则:事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织急救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人员伤亡和财产损失。

6、事故损失控制最小化原则:首先营救受灾人员，控制事故蔓延扩大;尽可能采取果断措施及时处理，减少受灾面积。

㈡ 避灾路线

一、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施

1、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下，(有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位。)

2、爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。

3、迅速配戴好自救器并辨别方向。

4、沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。

特别注意:戴上自救器撤退时，如果一氧化碳浓度大，就会呼吸困难，嘴发烫或被烧伤，这说明自救器正有效地发挥作用，绝对不能卸下自救器，否则，自命难保，并且要保持匀速行走，均匀呼吸，禁止奔跑。到了新鲜风流处方可卸下自救器。

二、井下发生火灾事故的应急措施

任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。

1、如果火势较小时:

(1)一般火灾:用水或泡沫灭火器直接扑灭。

(2)电气火灾:切断电源后再灭火，切断电源之前用不导电器材灭火，而用砂子或干粉灭火器灭火。

(3)油类火灾:用砂子或干粉灭火器灭火。

2、如果火势较大时:

(1)马上戴好自救器。

(2)及时撤退，位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离;位于回风侧时，顺风撤退至风门处进入新鲜风流中。

不论何种火灾，人员灭火有困难或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。

三、井下发生水灾事故的应急措施

1、水量较小:应积极采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。

2、水量中等:应切断电源，积极回撤设备及保护人员的安全。

3、水量大时:切断电源，迅速撤退。

(1)位于透水点上方:沿上山方向撤离。

(2)位于透水点下方:拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。

(3)当撤离通路被水隔断时，要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避，并发出呼救信号(间断地敲打铁器或煤墙等)。

4、当老空、老窖透水时，必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。

四、井下发生冒顶事故的应急措施

1、回撤过程中，若出现冒顶较高时，由队长、班组长、有经验的老工人进行处理，并有专人监护，发现险情，及时撤人。

2、大范围冒顶，队干、班组长积极组织职工自救，并沿避灾路线撤退。

五、避灾路线

1、发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故时，作业人员要迅速佩带好自救器，撤退到具有新鲜风流的巷道中。具体避灾路线如下:

回撤地点→101011运输顺槽→运输联巷→轨道大巷→副斜井→地面

2、工作面发生水灾，现场作业人员要镇定，迅速向无水高地撤退。具体避灾路线如下:

回撤地点→10101运输顺槽→运输联巷→轨道大巷→副斜井→地面

以上未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和有关规定执行。