工作面残采 安全技术措施（优选10篇）

工作面残采 安全技术措施

一、工作面概况

1、工作面概况

2172(残采)工作面位于老系统人行下山西翼 1546水平，工作面参数如下:

工作面名称

2172残采工作面

走向长(m)

150

倾向长(m)

30

煤层平均倾角(度)

20

煤层平均厚度(m)

2.5

容重(t/m3)

1.4

含煤面积(m2)

4500

工业储量(万吨)

1.575

可采储量(万吨)

1.496

回采率(%)

95

服务年限(月)

3.47

2、煤层顶底板条件

煤层伪顶为泥岩，直接顶是粉砂质泥岩，老顶是粉砂岩，岩石坚硬系数f=3-6。煤层底板是泥质粉砂岩。

工作面地层综合柱状图:

3、地质构造

从该工作面2172机巷、切眼揭露的地质情况来分析，2172机巷掘进150m揭露了f3断层，2172切眼上山掘进30m后也揭露了f3断层，而该工作面西以f3断层为界东至2172开门处，因此工作面地质条件简单，对回采无太大影响。

4、水文地质

该工作面无河流，无含水层，但因靠近f3断层，会出现断层水，所以本面必须注重加强防治水工作的管理。

二、采煤方法

1、巷道布置

根据煤层地质条件和2172工作面周边情况，决定采用短壁后退式采煤法，一次采全高，全部垮落法管理顶板。因工作面地质条件及回采煤量较少的限制，采用局扇供风进行回采，机巷采用工钢支护，切眼采用液压支柱配π型梁支护。(附巷道布置图)

2、采煤工艺

工艺流程:交接班检查(瓦斯、安全)→打眼(瓦斯检查)→装药连线(瓦斯检查)→爆破落煤(瓦斯检查)→敲帮问顶→人工装煤→刮板输送机运煤→移柱移梁支护、放顶→工作面刮板输送机推移→下一循环。

采高及循环进度:根据煤层赋存情况和支护方式，本工作面一次采全高，采高为2.5m，循环进度为1.6m。

3、落煤、装煤、运煤

本工作面采用电煤钻打眼，爆破落煤，人工扒煤到刮板机内通过2172机巷、切眼至1546车场装入1t矿车，0.3m绞车提升至副平硐，再到地面煤仓。

4、工作面正规循环生产能力计算:

根据:q循=l×l循×m×r×c=30×1.6×2.5×1.4×0.95=159.6(t)

式中l——工作面倾斜长 30m;

l循——循环进度1.6m;

m——平均采高2.5m;

r——容重1.4t/m3;

c——工作面回采率95%。

月产量:

q月=q循×n×k=159.6×30×0.9=4309(t)

式中:n:月平均工作天数，取30天;k:正规循环率，取90%。

5、爆破

根据煤层的结构特点决定采用双排眼方式布置炮眼。

炮眼布置图如下:

爆破说明书:

炮眼名称

炮眼个数(个)

炮眼深度(m)

孔装药量

孔装泥量

循环耗量

一次起爆

炸药

雷管(发)

封泥长(m)

水泡泥(个)

长度(m)

眼数(个)

药量(kg)

(筒)

(kg)

顶眼

15

0.9

1

0.2

0.6

3

10

5

底眼

6

2

合计

45

1.8

0.4

1.2

9

三、顶板管理

1、支护设计

本工作面基本支护采用2.2mπ型梁配dw2.5/100单体液压支柱，柱距600，排距800，采取错梁并列式走向棚布置，二梁五柱支护顶板。(附2172工作面采场支护图)

2、工作面端头支护及控顶方式

工作面下出口采用单体配2.8mπ型梁支护，一梁三柱，“四对八梁”交替迈步前进。每一组π型梁之间距离不得超过100mm。

控顶方式采取三四控顶，见四回一，工作面最大控顶距3m，最小控顶距3m，放顶步距0.8m，全部垮落法管理顶板。

四、生产系统

1、一通三防与安全监控

工作面风量计算:

⑴按瓦斯涌出量计算:

q采=100×q沼×k=100×3×1.5=450 (m3/min)

式中:q采:采煤工作面所需风量(m3/min);

q沼:采煤工作面沼气平均绝对涌出量为3m3/min;

k:沼气涌出不均衡系数取1.5。

⑵按工作面气候条件计算:

q采=60×v×s×k=60×0.6×7.5×1.1=297(m3/min)

式中:q采: 采煤工作面所需风量(m3/min);

v: 工作面风速，取0.6m/s;

s: 采煤工作面的断面积，7.5㎡;

k: 工作面备用系数取1.1。

⑶按炸药消耗量计算:

q采=25a=25×3=75(m3/min)

式中:a:一次放炮的最多炸药消耗量为3kg。

⑷按最多下井工作人数计算:

q采=4n=4×10=40(m3/min)

式中:n:每小班最多出勤人数取10人。

经过以上计算符合《规程》规定，则该工作面供风量为450 m3/min，因此选用2×30kw局扇可满足生产要求。

通风路线:

新鲜风:采用2×30kw局扇供风，局扇安装在1546车场新鲜风流10处，500风筒送至工作面。

乏风:2172(残采)工作面→1546运输巷→11601中机巷→11601回风巷→回风下山→小米田风井。(附通风系统图)

由于2172工作面与11601工作面出现了串联风，所以串联风安全措施需另行编制，并同2172工作面安全技术措施一同贯彻、执行。

瓦斯检查和瓦斯监测系统

⑴瓦检人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，并认真填写瓦斯检查班报;

⑵本工作面瓦检员每班至少检查三次，主要检查工作面进风、工作面风流、煤帮和上隅角处、工作面回风流和尾巷等地点。当工作面瓦斯浓度达1%时，必须停止电煤钻打眼，放炮地点20m内瓦斯浓度达1%时，严禁放炮;

⑶当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%或其回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，报告矿调度室，查明原因，制订措施，进行处理;

⑷瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm;

⑸因本煤层为自燃煤层，在2172工作面回风流内增设温度传感器、一氧化碳传感器。

2、排水系统

根据地质构造可知本工作面水文地质较简单，但靠近f3断层，工作面在开采时可能会出现断层水，因此必须做好探放水工作，断层水直接由水沟排至1546水仓，水泵抽至地面。

3、通讯系统

距工作面下出口50m处设置防爆电话机一台。

五、作业循环

1、作业方式

采用三八制作业，因工作面倾向长为30m，所以一个小班两个循环，循环进度为1.6m。

2、循环作业图表

六、安全技术措施

1、顶板管理

⑴支架必须垂直顶底板架设，支柱与顶梁应呈“面”接触且保持一定的迎山角，严禁呈点接触或线接触;支柱活柱伸出量不低于200mm，不得超过700mm，严禁出现“死柱”和支柱超高现象。

⑵严禁栽在浮煤、浮矸上，支柱钻底量≤100mm/m，确保初撑力≮90kn/根。当支柱钻底量大于100mm/m时，支柱必须棵棵穿鞋(背帮柱不穿)且要放平穿正。

⑶端面冒高大于200mm或工作面其它地点掉顶超过300mm时必须用木料接实过严顶板，严禁出现空顶现象。

⑷煤壁掉顶处必须用木料接实顶板，端面距超过300mm必须及时打带帽点柱维护。

⑸工作面补柱拉线作业，支柱成直线，中后定位准确，柱、排距偏差不超过规定，柱距为600 100mm，排距为800 100mm。特殊情况，需缩小柱距，必须补充措施经矿总工程师批准，但最小柱距不得小于400mm。

⑹支柱要拴齐拴牢防倒绳，不得漏拴，失效的单体支柱和损坏的铰接顶梁必须当班及时更换，失效支柱不超过3棵(工作面空载支柱视为失效支柱)。

⑺工作面采用背板、编织网过顶。背板规格:长度≮1100mm，宽度≮50mm的硬质木材;背板每棚不少于3块，要求过匀、过肩、过正、过实、过正;编织网规格:500×800mm;背顶编织网不少于1块，搭茬长度≮100mm。严禁使用不符合质量要求或损坏、腐朽变质的材料过顶。严禁出现“裸棚”现象。

⑻工作面过断层、褶曲、煤顶、变薄带等地质构造或特殊地点，需进一步加强顶板管理，另行编制安全技术补充措施。

2、防治水管理

由于2102工作面的直接充水含水层露头分布不广，接受大气降水补给不强，但靠近f3断层，充水通道主要为断层导水，因此必须坚持“有疑必探，先探后采，有水必治，不治不采”的防治水方针。

⑴在工作面下顺槽处低洼点布置水窝，下顺槽挖水沟自流排水，定期清理，以完善工作面排水系统，实现煤、水分流。

⑵回采过程中必须坚持有疑必探，先探后掘的原则，发现秀水征光时，及时探明。探水钻孔的孔底位置与工作面不得小于20m，以确保回采工作安全。

⑶打钻过程中，如发现煤(岩)变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻，但不得移动或拨出钻杆，派人监视水情，并报告调度室。

⑷工作面或其他作业地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或发生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度所，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

⑸技术部门应加强2172(残采)工作面水情的预测和预报，并制定相应的防突水安全技术措施，防止突水事故的发生。

3、爆破管理

⑴爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及《煤矿安全规程》的有关规定。

⑵爆破严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮制”等制度。

⑶任何钻孔和其它空眼孔隙不得作为炮眼使用，爆破前，必须将其用炮泥封堵严实。

⑷禁用糊炮和明火爆破，井下爆破采用正向起爆。

⑸装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下，若当班留下尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工须向下一班爆破工现场交接清楚。

⑹通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再至少等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

⑺处理拒爆和残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。

⑻电雷管必须由爆破工亲自领送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉《煤矿安全规程》的有关人员运送。电雷管和炸药不得放在同一容器中，领到炸药后立即送到工作地点，当班未用完的电雷管必须当班交到炸药库。

⑼打下部眼前，必须将迎头底板浮煤清理干净，检查有无残炮，警防瞎炮伤人。打眼时钎子要落在实处，并掌握好各类眼的角度和深度，严禁横向加压，以防断钎伤人，严禁套打残眼。

4、一通三防及安全监控

通风系统及瓦斯管理:

(1)加强通风管理，通风系统应完善，风量稳定，保证通风断面和风量符合规定。

(2)严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员要加强现场监测，每小班瓦斯检测员检测瓦斯不少于3次，严禁空班、漏检、假检。工作面过钻孔、顶空等特殊地点，瓦斯检查员要进行重点监测，每班至少监测3次。如上隅角、空顶处瓦斯超限，采用导风板、压风、用煤袋充填法等将其瓦斯浓度降至1.0%以下，方可继续作业。

(3)严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度，严禁超限作业。

(4)工作面作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。

(5)工作面回风流内瓦斯浓度超过1.0%或co2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

(6)工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

(7)工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯达到2.0%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

(8)对因瓦斯浓度超规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

(9)工作面风流中co2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

瓦斯防治:

(1)、为防止上隅角瓦斯积聚，上隅角可超前回收一排，按规定吊挂风障，将上隅角条带式积聚的瓦斯充淡。

(2)、工作面如发生冒顶等事故造成顶空的，必须用木料按“#”接实顶板，防止瓦斯积聚，如空顶处瓦斯超限，必须采用挡风板等措施，将瓦斯浓度充淡后方可从事其它作业。

通风安全监控系统:

1、瓦斯传感器安装位置及要求:

t0安设在上隅角(距顶板、上帮、切顶线均为300 mm);t1安设在下顺槽距工作面上出口不大于10m的位置;t2安设在回风流出口不大于10~15m的位置。t0、t1、t2均安设在顶板完整、支架正规有劲无淋水的地点，距顶板、上帮300mm。

监测系统管理措施:

(1)、对需要经常移动的传感器和信号电缆必须当班瓦斯检查员或班队长负责按规定移动，严禁其它人员随意挪动。

(2)、上顺槽抹帽替棚等施工时，要将瓦斯监控信号线落地，采用笆片保护，施工结束后按要求吊挂整齐。防止人为损坏而造成监控系统中断或短路。

(3)、所有探头必须吊挂在顶板完整、支架正规无淋水的地点，上、下顺槽洒水时，严禁向瓦斯传感器喷洒，防止传感器损坏或因受潮而短路。

5、机电运输安全管理措施

(1)刮板机司机必须由取得刮板机司机合格证的人员担任，司机必须持证上岗;

(2)严禁人员在刮板机上行走或蹬乘刮板机;

(3)开动刮板机前必须确认人员已离开机器转动部位，点动两次以后，方可正式开动。多台运输设备连续运行的，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐台起动，按顺煤流方向逐台停止;

(4)检修作业前，必须可靠地切除电源(如锁好电源开关手柄)并验电，确认无误后方可作业，严禁检修时只使用集控线或停止按钮停电;

(5)联轴器销子只能使用木销等柔性材质，严禁使用钢销等。连接盘上负荷销子必须使用专用的负荷销，严禁用螺栓或其它圆钢代替;

(6)刮板链条过松或过紧时必须拆开刮板链进行重新紧链;

(7)检修完毕后，人员必须撤离刮板机2米以外的距离，确认刮板机周围无其它人员，发出开车信号，2次点动电动机试运转正常，方可正常开车。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理。

6、0.3m提升绞车管理措施

(1)小绞车司机必须经过专门培训，考试合格后方能持证上岗。

(2)加强对小绞车的检查，发现问题及时处理。

(3)小绞车提升一次只准提升一个矿车，不准超量提升。

(4)在操作过程中，必须注意下列事项:

①必须以信号为准开、停车，信号不清、不明和发现有人或其他障碍时严禁绞车。

②绞车时，司机思想必须集中，手不离把，眼视前方，再听绞车声音，发现问题立即停车，查明原因处理好后方可开车。

③矿车下放时必须带电操作。

④绞车运行中，严禁用手拉钢丝绳。

⑤车辆掉道时，不准开车强拉复轨，应采取其他措施使矿车复轨。

⑥本班操作结束后，必须将小绞车电源切断，检查绞车各部件及钢丝绳情况，向下一班司机交接清楚。

⑦0.3m绞车必须实行瓦斯电闭锁。

7、综合防尘措施

(1)下顺槽必须设置完善的防尘系统和设施，下顺槽各转载点要有喷雾洒水灭尘装置，下顺槽距工作面30米内安设净化风流水幕，灵敏可靠且正常，水幕封闭全断面，水源、水压都必须符合规定。

(2)顺槽内每隔50m设一个三通阀门。所有的供水管路必须水源充足，管路无跑、漏水现象，确保防尘设施正常使用。

(3)爆破正常使用水炮泥，爆破前、后要冲洗煤帮，爆破时要喷雾降尘;出煤时洒水。

(4)风速符合规定，严禁风速超限，以防止煤尘飞扬。工作面下顺槽煤尘浓度不得超过10mg/m3。

(5)工作面顺槽每天洒水一次，及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。

8、避灾路线

水、火、瓦斯等灾害路线:

2172(残采)工作面→1546运输巷→人行下山→副平硐→地面

工作面残采 安全技术措施：工作面回撤通道贯通

一、工程概况

30105工作面主、辅回撤通道位于3号煤层中，与中央北辅运大巷水平布置，回撤通道施工全长854.2m，掘进过程中留设0.8-1.2m顶煤，预计11月6日与30105工作面胶运顺槽贯通。

二、贯通前的准备工作

1、联系地测队对30105工作面回撤通道与30105胶运顺槽贯通点进行放线，提前30m确定巷道坡度，并进行调整。

2、联系通风队对巷道贯通时的风量进行检测，制定合理的通风方案。

3、提前将贯通点处顶板网片进行剪裁。

4、严格执行汇报制度，及时将掘进工作量汇报调度室。

5、加强连采设备检修力度，确保巷道顺利贯通。

三、安全注意事项

(1)生产掘进管理

1、在掘进过程中必须保证巷道顶板支护完好，并做好贯通前的其他准备工作。

3、掘进作业中，出现夹矸时，要及时将活矸处理下来，防止冒落伤人。

4、如遇地质构造、顶板破碎地段必须进行短掘短支。

5、如遇地质构造、顶板破碎地段必须进行短掘短支，且必须挂钢筋网片、加密锚杆、锚索及时支护。

6、掘进及支护过程中设备需爬坡作业，设备在爬坡作业时必须保证在启动状态，严禁停泵，防止设备自动滑行。需要处理设备故障及维修时，必须将设备停放在支护完好且底板平整的地方。

(2)通风及避灾管理

1、检查风筒的完好状况和工作面及回风流中的瓦斯等有害气体浓度，有害气体超限时，必须立即采取措施处理。

2、贯通时，至少派2名专职瓦检员检测贯通点的氧气浓度及有毒、有害气体浓度，要求检测仪器佩带齐全，发现异常必须及时撤离，并汇报调度室。

3、避灾路线要标识清楚，所有作业人员必须清楚避灾路线。掘进工作中加强通风、瓦斯管理，风筒和监测设备按要求吊挂和安设，发现有害气体超标必须及时处理后方可正常生产。

4、回撤通道贯通采用小断面贯通方式，风筒必须紧跟工作面，严禁掘进时拆除风筒。

(3)贯通管理

1、30105工作面回撤通道与30105工作面胶运顺槽贯通剩余约30m时，联系地测队进行复测，提交准确的贯通坡度，做好贯通准备。

2、贯通前20m，严格执行“有掘必探”的探放水制度，将贯通点积水排净，在掘进过程中必须保证贯通点及附近顶板支护完好，并做好贯通前的其他准备工作。

3、距贯通点剩5m时，采用“中部贯通，找顶找底”的方法掘进，底板抬高500mm，顶板降低500mm，待贯通后扫平，保证贯通后巷道顶底板平整，严禁出现大于100mm的台阶。

4、严格按照地测队指出的两侧高程及坡度掘进，保证巷道坡度，确保巷道平缓贯通。

5、巷道贯通时必须坚持敲帮问顶制度，有鳞皮或片帮必须及时处理后方可作业，人员严禁站在空顶之下作业。

6、30105工作面回撤通道与30105工作面胶运顺槽贯通时，必须由跟班队长进行统一指挥， 生产区域和30105胶运顺槽设置“严禁入内”牌板、栅栏及警示标志，并有专人看守，严禁任何人员通过。

7、30105工作面回撤通道与30105工作面胶运顺槽贯通时，及时汇报调度室。

8、贯通时，由跟班队长现场指挥，严禁破坏30105工作面胶运顺槽顶底板。

(4)贯通后管理

1、回撤通道贯通后要按设计及时进行支护，并且在巷口打3根锚索、透口抹角处补打锚杆进行补强支护，发现顶板及两帮有离层等，必须加密支护，严格执行敲帮问顶制度。

2、贯通后要将贯通点浮煤清理干净，在贯通过程中所破坏的锚杆要及时补打，破碎网片及时搭接，保证顶板安全。

3、贯通后，由跟班队长负责向调度汇报现场情况。

4、巷道贯通后及时进行拉底作业，底板要比30105工作面胶运顺槽底板高200mm(大于积水高度)，防止贯通点积水进入回撤通道。

(5)其他管理

1、各岗位工严格按本岗位操作规程操作，安全技术措施执行到位。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度及连采现场管理补充规定。

2、对各岗位工随时进行危险源辨识，加强现场管理工作。

3、所有人员必须参加《30105工作面回撤通道贯通安全技术措施 》培训，培训合格后方可上岗。

四、巷道贯通通风系统调整专项安全技术措施

1、贯通前联系通风队在30105回撤通道开口(30104辅运顺槽与30105回撤通道连接处)安设2道骨架风障。

2、贯通时，及时关闭风帐，待全面贯通及设备搬家结束后在主、辅回撤通道贯通点(30105胶运顺槽与30105回撤通道连接处)各砌筑1道挡风墙，防止风流短路。

3、贯通时联系通风队检查回撤通道内风流及风量，防止风流短路和风量不足造成人员伤害。

4、巷道贯通时，必须有通风主管人员现场指挥。

5、贯通后，立即调整通风系统，并检查风速和瓦斯浓度，符合《规程》有关规定后，方可恢复作业。

6、贯通后，通风队测风员及时对全矿各用风地面进行全面测风，防止出现微风、循环风。

五、危险源辨识

1、未做好贯通前准备工作，导致设备设施损坏或人员伤害。

2、未按规定流程掘进，造成顶板破坏。

3、未按设备操作规程操作，未执行安全技术措施，造成人员伤害。

4、未严格执行敲帮问顶制度，造成人员伤害。

5、作业人员不清楚工作面避灾路线，发生事故造成人员伤亡。

6、未按要求进行有毒、有害气体检测，造成人员伤害。

7、未进行顶煤的探测或失效的锚杆未及时支护，造成顶板冒落伤人。

8、巷道贯通时，支护不到位或超循环作业，顶板冒落造成人员伤亡。

9、巷道贯通时，现场未设置警戒或无人指挥作业，造成贯通点人员伤亡。

10、巷道贯通时，未及时联系通风队对通风系统进行调整，造成风流短路。

11、帮部锚杆未及时支护造成片帮伤人。

12、顶部锚索未及时支护，造成顶板冒落事故。

六、连采队安全红线管理规定

1、为了规范职工行为，明确安全管理重点，实现风险预控，预防人身伤害事故，保障职工生命安全，特制定安全“红线”管理办法。

2、本办法适用于矿属各单位和外委单位所有管理人员、作业人员，涵盖安全生产所有业务范围。

3、凡违反“红线”规定者，班组长、技术员以上管理人员降职一级，待岗培训一个月，普通职工脱岗培训一个月，所有人员培训期间只发给基本生活费。综合办和安全办负责组织培训和期满考试，考试80分为合格，考试合格后交反省检查书、保证书各一份，办理复岗手续后才可以复岗。

4、未经安全培训或培训不合格上岗作业;岗位人员不掌握岗位危险源、操作规程、作业规程;酒后上岗;携带易燃易爆品入井。

5、违章指挥;无措施施工、作业;重大隐患、重大危险源没有闭环管理;不执行生产区域管理、岗位确认、操作确认。

6、安检员、瓦检员、变电所变(配)电值班员、回

风流作业人员、中央水泵房排水工、主通风机房值班员、监测监控值班员、集控台值班员、皮带岗位工睡岗、脱岗;综、连采工作面移动设备机身(非驾驶室)、变配电硐室内、变压器上、调车硐室内、交叉路口睡岗;井下关闭矿灯睡岗(休息室除外)。

7、未经安全检查的车辆入井;车辆副斜井失控超过30米未采取紧急停车措施;酒后驾驶;司机疲劳驾驶并在行驶途中打盹;强行扒车、跳车、拦车。

8、矿井双回路同时停电;主扇、主排水无计划停电;使用淘汰、禁用设备;甩漏电保护运行;违章带电作业;违章停送电;转动部位防护不封闭;检修设备不断电、不闭锁、不上锁;装载机、连采移动设备离开驾驶室没有停机、上锁;起吊工具不合格、超载。

9、通风系统不可靠、风流紊乱;瓦斯超限作业;防灭火措施不落实。

10、片帮、离层、漏顶不采取措施，冒险作业;支护质量严重不合格;空顶作业、超循环作业。

11、未执行“有掘必探”的探放水原则、未进行水文地质预测预报盲目掘进。

12、高空作业无措施;吊装口、煤仓漏煤口作业无可靠防坠落安全措施。

13、爆破器材运输违反规定;火工品丢失;违规处理瞎炮;雷管随身携带;放炮现场警戒线不到位;引药雷管脚线未短接;未执行“三人连锁”放炮制度。

14、未执行生产区域管理、岗位确认、操作确认;梭车、铲车未执行“行人不行车”规定;空顶下作业和通行;连采机、锚杆机调机配合人超过1人;连采机运行时运输机机尾与煤壁之间有人;设备底盘、机身下作业无辅助支护措施。

七、以上措施有未尽之处，严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》中有关规定。

工作面残采 安全技术措施：工作面二切巷回柱机硐室扩帮施工

813工作面已回采至140m处，工作面已拆除14架液压支架，且均已在工作面二切巷进行安装。由于813综采工作面二切巷拆架dj-25绞车安装时，安装位置靠前，影响绞车“四压两戗”的两根戗柱位置靠外，为了保证使用绞车牵引物件时的安全，经研究决定在现有安装位置的正对煤壁一侧进行施工，以满足安装要求(见施工布置示意图)。

一、施工队组:采煤队

施工负责人:刘龙江

二、工程概况及施工工艺

(1)绞车硐室规格:净宽为2.0m，净高为1.8m，深2.0m，采用锚杆﹑锚索联合支护并挂网。

(2)施工采用风煤钻钻眼，爆破和人工风镐配合进行。炮掘绞车硐室一次爆破完成，全断面一次起爆，眼深2m。爆破落下的煤由人工进行攉煤，将煤堆放至紧靠闭墙一侧。

(3)严格按爆破图表打眼、装药、放炮。

(4)爆破前拆除绞车戗柱、绞车及其设备→对周围顶板进行加强维护→钻眼、装药、爆破→爆破后敲帮问顶→临时支护→出煤(矸)→永久支护(锚杆、锚索、网)。

(5)具体工艺要求

①爆破前，施工队组负责用旧皮带、金属网维护施工地点前后20m范围内的风水管、电缆、及其它设备，并将靠近放炮地点10m范围内的锚杆(索)支护重新紧固，以及清理爆破地点10m范围内的煤矸和对爆破地点20m范围内进行洒水消尘。

②爆破后由外向里逐排检查维护，处理掉活矸危岩，确无问题后，方可进行临时支护。

③临时支护支打完毕后方可开始出煤作业。

三、支护工艺:

(一)临时支护

临时柱采用两根直径不小于20cm的木柱，柱帽规格为1/2φ200×500mm半开木进行支护。

(二)永久支护

1、在临时支护下进行永久支护，严格执行先支后回。

2、爆破前在绞车硐室开口处距煤壁不大于0.5m补打3根锁口锚索，间距1m。爆破后，顶锚杆每排3根，间距为800mm ，排距为900mm，总计打两排。锚索打一根，在硐室中央布置，距帮1000mm，距开口处1000mm。两帮锚杆在整个硐室形成后进行补打，间距为800mm，排距为800mm，金属网均采用5m×1m经纬网横铺两卷，在铺顶网时两边各预留1750mm，最后补打帮锚杆时拉下来铺在帮上，帮锚杆布置两排，最上一排帮锚杆距顶板300mm，最下一排帮锚杆距底板700mm，绞车硐室三侧煤壁，一侧两排。(附断面及支护示意图)

四、安全技术措施

1、施工负责人是作业地点安全管理第一责任人。跟班队长、工长、安全员负责本班安全管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故和安全隐患，必须立即汇报调度，采取相应措施处理。

2、严格执行敲帮问顶制度:在施工前和作业中，要随时进行敲帮问顶。敲帮问顶作业应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板。敲帮问顶人员应站在安全地点，从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，并保证退路畅通。敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。顶帮遇有伞檐、探头、劈口时，要用长柄工具及时处理掉，长柄工具处理不动时，要首先用戴帽柱或戴帽戗柱维护，然后处理，严禁空顶作业。

3、使用风镐、风钻时，要注意快速接头和高压胶管的连接处，严禁使用铁丝代替u型卡。

4、钻眼

(1)钻眼工必须经培训和考试合格后持本岗位操作证上岗。

(2)钻眼前，首先要对风钻、风管及有关设备进行详细检查，检查u型卡是否完好可靠。

(3)钻眼前，钻眼工要扎好袖口，扣好纽扣，围巾必须扎在衣领内，并将头灯线固定好。

(4)钻眼时用力要均匀，并随时掌握手动开关，以防卡钻或钻身扭动伤人，如遇卡钻时，要立即停钻，人工转动拔出钻杆。

(5)装药前，必须将炮眼内煤粉掏干净，煤层中最小抵抗线不小于0.5m，岩层中不小于0.3m。眼深1.0m以上时，泥封长度不小于0.5m，每次放炮严格按规定使用水泡泥。

5、装药和爆破

(1)井下爆破工作必须由专职爆破工担任，经培训和考试合格后持本岗位操作证上岗。放炮严格执行“一炮三检”、“放炮三连锁”和专人“撤人设警戒”制度。严禁一次装药分次放炮，放齐声炮。

(2)爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆破材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在八采区进风巷做药点处，爆破时，必须将爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(3)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线，硬拽管体，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出;抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

(4)装配引药时，必须遵守下列规定:

①放炮员必须在八采区进风巷做药点处进行，严禁在坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷，严禁将雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。

④雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

(5)装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接，以免药卷密度增大，影响起爆。

(6)炮眼封泥应采用水炮泥，装填水炮泥时应先紧靠药卷填上3-4cm的黄土炮泥，然后装水炮泥，外端再填土炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。禁止使用煤、矸封孔。

(7)放炮地点出现下列情况严禁装药爆破:

①装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%。

②工作地点风量不足或风向不稳定。

③在煤巷和半煤岩巷中爆破，爆破地点5m以内出不净浮煤(以一吨为界)不得放炮。

④装药地点有片帮、冒顶、伞檐等危险情况。

⑤炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等。

⑥装药前，对813回风爆破地点必须停止一切非本质安全型电源。

(8)爆破落煤时，在813回风顺槽共设置2个警戒点，并设专人在各警戒点警戒(见爆破警戒位置示意图)。

(9)爆破母线和连接线应符合下列要求:

①爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。

②爆破母线随用随挂。

③爆破母线与电缆、信号线必须分挂在巷道两侧，爆破母线必须绝缘良好，严禁有破皮。

④只准采用绝缘母线单回路爆破。

⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

(10)井下爆破必须使用同一种发爆器，不同厂家或不同型号的雷管严禁混合使用。

(11)爆破工必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。

(12)发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人;不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器;爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

(13)爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达爆破命令。爆破工接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5s，方可起爆。

(14)爆破15min后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。

(15)通电拒爆时，爆破工必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5min;使用延期电雷管时，至少等15min)，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

(16)处理拒爆、残爆时，必须穿防弹衣、带防弹头盔在班组长指导下进行，并由当班处理完毕;如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(17)爆破前后，对爆破地点20m范围内的巷道进行洒水消尘，无水或水炮泥，严禁装药放炮。

(18)爆破工要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。

(19)严禁放明炮、糊炮，严禁打眼和装药平行作业。

6、施工期间，通风队组必须保证施工地点的通风及瓦斯检查工作。

7、其它注意事项严格按《煤矿安全规程》、《巷道爆破操作规程》及上级有关文件规定认真执行。

生产技术部采煤队

二○一四年九月二十日

工作面残采 安全技术措施：工作面更换卸载滚筒大架

4305工作面卸载滚筒大架损坏，需进行更换，为确保该项工作的顺利进行，特编制如下安全技术措施。

一、准备工作

1、由当班班组长做为现场负责人组织落实工具、材料等，并详细检查，保证工具完好，材料的规格、型号、质量满足要求。

2、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

3、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

4、在巷道内卸煤滚筒处使用3.8m∏型梁和2.8m单体液压支柱架设抬棚，采用一梁三柱的支护形式。在抬棚下挂锚链，锚链上挂1个10吨的手拉葫芦。

5、将好的卸煤滚筒大架运输至皮带机头处。

二、施工方法

1、将皮带上的煤开空。

2、将一处皮带卡口开至卸煤滚筒处。

3、由现场负责人通知电工将皮带开关停电闭锁，并悬挂停电牌，设专人看护。

4、松开张紧绞车，使皮带处于松弛状态，拆开胶带接头。

5、在卸煤滚筒大架下垫道木将大架垫实。

6、卸开滚筒两端支撑架上的螺丝，用手拉葫芦将滚筒卸下放置合适位置，用道木支稳、支牢，防止滚筒滚动伤到其他人员。

7、拆开卸煤滚筒大架的连接螺丝，用手拉葫芦将大架卸下。

8、用手拉葫芦依次将新的大架、卸煤滚筒装好，螺丝紧固。

9、将皮带两端头接住，用穿针固定好。

10、启动张紧绞车将皮带张紧，由现场负责人通知电工将皮带开关送电试运行，有异常情况及时处理。

三、安全技术措施

1、所有参与此项作业的人员必须认真学习本措施，认真执行后方可参加此项作业，否则不得上岗作业。

2、准备齐全必需的用具和装置，所有的用具和装置必须保证完好，必须由现场负责人检验合格后方可投入使用，锚链连接必须用相应的链环和合格的螺栓上好。

3、进入作业地点，必须先由现场负责人“由外向里”检查作业地点的顶板和煤帮情况，进行敲帮问顶，清除隐患，确认无冒顶片帮危险后，方可下令开工作业。

4、操作手拉葫芦人员应站在顶板和巷帮支护完好的安全地点，并且找好退路，其它人员均站在安全地点观察，以防脱链伤人。

5、起吊作业由现场负责人统一指挥，派专人观察，并密切观察起吊棚梁及起吊工具的使用情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可继续作业。

6、在送电时，要严格坚持停送电制度，由停电人员取下自己所悬挂的停电牌后方可进行送电。

7、试运行前要通知所有施工人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。在试车时认真检查:

⑴、各运转部位应无异响。

⑵、各部轴承温升应符合规定值。

⑶、胶带运行情况。

⑷、其他应检查的部位。

8、发现问题后要及时进行处理，保证胶带机的正常运行后方可收工。

工作面残采 安全技术措施：采煤工作面运输巷沿空留巷

由于我矿煤层瓦斯含量较大，煤层具有突出危险性，造成掘进单进水平低，采面接替紧张。为了缓和这种矛盾，经矿领导研究决定，在3095工作面运输巷采取沿空留巷技术，用作3093工作面回风。为保证3095运输巷沿空留巷的成功，特制定3095运输巷沿空留巷安全技术措施。

一、概况

3095工作面位于309采区 375m水平~ 400m水平之间的东翼，处于309采区东翼上段，工作面平均走向长137m(运输巷可采长度150m、回风巷可采长度125m)，倾斜宽90m，回采煤量3.8万t，可采期5个月，煤层赋存较稳定，煤层厚度1.6-2.9m，平均煤厚2.0m，煤层倾角平均27°。直接顶为灰至黑色泥质粉砂岩，厚1.13m-3.28m，老顶为深灰色厚层状石灰岩， 夹一层厚1.06m泥质粉砂岩。底板为白灰粘土岩，遇水易膨胀。3095运输巷支护方式为工字钢架棚支护，梯形断面，上净宽1.9m、下净宽3.0m，高2.2m，巷道净断面5.2m2。对3095采面运输巷采用沿空留巷技术，其作用一是少掘一条3093回风巷，将以3095运输巷作为3094回风巷，可缓解采掘接替紧张局面。二是少损失3094回风巷与3095运输巷的保安煤柱近1万吨。三是3095工作面煤层稳定，无构造，顶板坚硬，容易维护，适宜沿空留巷技术的采用。

二、3095采煤工作面运输巷沿空留巷安全技术措施

(一)3095采煤工作面沿空留巷只对3095运输巷进行沿空留巷，对3095回风巷则随回采而报废。

(二)沿空留巷方法:

1、自3095工作面开切眼开始回采至135m处开始进行沿空留巷，一直留到工作面停采线位置。

2、工作面在回采过程中，运输巷原架设的工字钢三节棚不撤出，按照《3095回采工作面作业规程》的要求，设置超前支护。

3、施工工艺及顺序

沿空巷道主要是保留3095运输巷，回采后原架设的工字钢棚不损坏，保持巷道的完整性，在出山邦打切顶(切顶(密集))支柱保护支架(在原工字钢支架中间的两根圆木加蓝竹板背接到巷顶，打一根单体支柱切顶)。施工方法基本可分为五个步骤，首先开邦回采煤炭、打切顶(切顶(密集))支柱和圆木点柱、关邦、对原架设的工字钢棚加固、回撤切顶(切顶(密集))支柱。

(1)开邦回采煤炭:按照《3095回采工作面作业规程》要求的工艺进行煤炭回采，要求工作面及运输巷内的煤炭必须收净。

(2)打切顶(切顶(密集))支柱:随工作面推进，在缩机尾后立即安设切顶(切顶(密集))支柱。靠近采空区一侧边缘，沿运输巷上邦距原架设的工字钢棚腿不大于0.3m处打一排切顶(切顶(密集))支柱。要求切顶(切顶(密集))支柱打在运输巷的出山邦成一条直线，切顶(切顶(密集))支柱间距为0.3m，且距工字钢厢腿不得大于0.3m，以0.2m为宜，其作用有二。一是切顶，二是挡矸石，使垮落下来的矸石不直接打到工字钢棚上，保护厢架不被打垮。

(3)关邦:采用两种方法。一是在打切顶(切顶(密集))的同时，每一个厢架的空位打1-2圆木，圆木与切顶(切顶(密集))支柱成一条直线。在圆木的后面(工作面空区侧)绑上篮竹跳板或杠材，其篮竹跳板或杠材绑好后的空隙不得大于0.2m，用铁丝与圆木捆绑稳固。二是切顶(密集)打好后，在回撤切顶(密集)之前，在原工字钢厢架间出山邦打一根圆木顶子，在原厢架空区侧绑上篮竹跳板或杠材挡矸，防止切顶(密集)支柱回撤后矸石垮落到运输巷内。

(4)对原架设的工字钢棚加固:采用工作面超前支护的方式对原运输巷内的工字钢棚加固。每架厢打一根单体支柱加固，支柱打在厢棚梁子的中间，支柱顶面放上铰接梁与厢梁相连，铰接梁方向与巷道一致，相互间铰接，使其联结成一个整体，防止工作面来压时厢棚被摧垮。

(5)回撤切顶(密集)支柱:工作面老顶垮落稳固后，回撤切顶(密集)支柱和加强支柱。回撤前，对空区侧进行背接，防止垮落的矸石窜入运输巷中，回撤后矸石对厢架的空区侧充填严实，达到稳固，发现有变形的厢架必须及时修复。

4、通风瓦斯管理:

(1)沿空留巷期间，为减少漏风，在工作面下段老塘侧(机尾后)挂上挡风帘，每隔10-15m用编织袋装细煤堆码长度不低于10m，从运输巷下邦侧直到工作面，要求上接顶下接底，严密不漏风(少漏风)，保证工作面煤壁侧风量，瓦斯不超限，也防止将采空区的瓦斯带出，造成回风瓦斯超限。

(2)在运输巷沿空留巷的巷道中，每隔20m用袋子堆码一道密闭，要求上接拢顶板，两侧靠拢近出山帮，防止风进入空区。

(3)沿空留巷施工前，必须对施工地点进行瓦斯及有害气体进行检查，在每班沿空留巷施工完成后，必须设置栅栏，并挂牌管理，防止人员误入。

(4)工作面瓦检员对沿空留巷施工地点必须进行瓦斯检测，每班至少检测瓦斯三次，该地点不允许放置除沿空留巷施工外的任何物料，每班在施工完成之后必须将浮煤清理干净，运出所有杂物，清理好现场卫生。

(5)巷道内物料堆放整齐，物料不许堵塞巷道断面的1/3以上，运输巷道要保持足够的断面，并且保持畅通无阻。

(6)进行沿空留巷时，在回撤(缩)机尾前，必须将巷道内的浮煤清理干净，所有杂物运走，同时将巷道水沟疏通，保持水流无阻。

(三)安全措施

1、防灭火安全措施

(1)加强放炮和火工品管理，加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。

(2)工作面的浮煤必须收净，特别是上下安全出口的浮煤，现场管理人员督促到位，每班回采结束后，对上隅角和下隅角(沿空留巷段)喷洒石灰。

(3)所有井下人员都必须熟悉灭火器材使用方法，并熟知工作区域内灭火器材的存放地点。

(4)遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，用沙子灭火。灭火过程中，第一现场必须由带班队长统一指挥，在通风、安检人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，严格按避灾路线向进风方向迅速撤离。

2、回撤单体液压支柱时，要做好档矸设施，确保施工人员安全。在进行运输巷采空区侧沿空留巷施工时，首先注意老空区顶板垮落情况并随时观察顶板变化。顶板垮落不好时，必须加强老空区施工地点的顶板支护，在能确保顶板支护安全之后，才能进入施工;在顶板垮落较好时，必须在施工前做好老空区施工地点的档矸工作，确保矸石不会从老空区侧滑下伤人，施工过程中至少有1人监护现场安全。

3、沿空留巷期间，要认真检查沿空留巷段有无卸液柱、坏柱、坏梁，并及时更换和外运。每班必须安排专人对所有沿空留巷地段的所有在用支柱进行二次注液，确保支柱初撑力不小于90kn要求，遇软底要穿柱鞋加强支护。

4、使用手拉葫芦或拔柱器回柱时，要选择牢固的棚子作为吊点，专人观察棚子变化，发现险情及时撤出人员，待顶板稳定后再回料。回出的支柱及时转出工作面到指定位置码好，保证行人安全。

5、其他未尽事宜严格按《3095采煤工作面作业规程》执行。

三、安全组织保障措施

为了缓解采掘接替紧张的局面，确保我矿沿空留巷的试验成功，经矿领导研究决定，特成立以下工作小组。

组长:刘洪

职责:负责该工程的总指挥、总协调 ，对施工期间的安全生产负全面管理责任。

副组长:肖永进、岳奉明

职责:协助组长工作，负责落实沿空留巷安全技术措施，根据现场情况及时修改操作方法和措施。负责该工程的技术指导、工程监督

成 员:周星、张晓平、曾其刚、陈义、罗伟、何明贵及各班瓦检员、安全员。

职责:负责该工程的现场落实，劳动组织，安全施工 和安全监督，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。在组长的领导下，严格按照《 3095工作面运输巷沿空留巷安全技术措施》施工。

综上所述，3095运输巷采用沿空留巷技术，在实施过程中，我矿所有领导亲临现场指挥，注重生产过程中的每一个环节，把沿空留巷技术执行到位。

工作面残采 安全技术措施：综采工作面爆破

由于15101综采工作面89架左右煤层所含岩层厚且较硬，需要采取松动爆破方式进行处理，为了加强爆破安全管理，特制定以下安全措施:

一、爆破技术要求:

1、工作面89架附近较硬夹矸采用钻眼爆破方式进行松动爆破处理。

2、炮眼布置于夹矸中部，间距为1m，炮眼深度1m，装药量200g，封孔长度不低于0.5m。炮眼布置为3个眼。

3、炮眼应正对两支架中间，严禁正对支架。

4、使用瞬发电雷管引爆，炸药使用煤矿许用炸药，串联联接发爆器起爆。

二、放炮注意事项:

1、施工现场至少配备安全员、瓦斯员、班队长和专职爆破工各一名。

2、严格执行“一炮三检”制度，即:装药前、爆破前、爆破后必须分别检查风流中瓦斯浓度，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和爆破。

3、爆破工要严格执行“三人连锁爆破制”。

4、放炮前，必须由现场的班组长亲自指派责任心强的人担任警戒人员，在可能通向爆破地点的通路上都得设置警戒，在警戒线上除了设置岗哨外，还要拉上一道绳子，在绳子上挂一块上面写着“正在放炮，禁止入内”的牌子，做到“人、绳、牌”三警并举。警戒距离:采煤工作面爆破地点距两侧掩护地点的距离不小于100m。

5、放炮前，必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况，放炮时，只准爆破工一个人进行工作，发爆器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人，装药时切断工作面所有电气设备电源并闭锁开关，并将雷管两脚线扭结成短路。

6、放炮前首先将支架立柱、阀组、供液管路、电缆槽、电缆保护等所有设备掩盖好，防止放炮时崩坏。

7、爆破前必须先检查支架的工作状态，进行二次注液，使支架有效的支撑顶板，顶板破碎时必须先临时维护顶板，方可进行打眼放炮。

8、放炮前，认真检查母线，爆破母线必须扭结成短路且不能有破口;且母线必须有足够的长度，必须大于规定的距离;爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧是，爆破母线必须挂在电缆、信号线的下方，并保持0.3m以上的距离;母线不得与金属物体接触，不能从电气设备上通过，不能挂在淋水下方，以免受漏电或其他杂散电流影响，引起意外爆炸;不爆破或联线时，严禁将手把或钥匙插入发爆器上或交于他人，母线要摘掉并扭结成短路。

9、拿到爆破命令牌时，高喊三声“放炮啦”，然后将母线接头解开联在发爆器的接线柱上，最后鸣笛数声，至少再等5s，回头看确认安全后方可通电爆破。爆破工必须在有掩护的安全地点给电放炮。

10、装药的炮眼必须当班放完，若遇特殊情况无法当班放完，放炮员必须在现场向下班放炮员交代清情况。

11、爆破时，采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离

12、严禁采煤机强行截割坚硬岩石，防止设备损坏。

13、工作面进行松动爆破时，必须与刮板输送机保持密切联系并配合好。

14、放炮后安全员、跟班队干、班长必须认真检查电缆，高压管支架阀组的完好情况，发现问题及时处理，确认无异常情况后方可送电、供液。

15、放炮后，爆破工必须立即从发爆器上取下钥匙，妥善保管。并将爆破母线一端的两个头扭结在一起。在炮烟吹散后，由瓦检员先检查瓦斯浓度，确定瓦斯不超限后，爆破工与作业班组长同时进入作业工作面，认真进行验炮，发现拒爆、瞎炮要及时处理，如果当班处理不完，必须向下一班爆破工在现场交接清楚;在爆破地点附近20m内都必须洒水降尘。

16、瞎炮的处理按《煤矿安全规程》处理，并必须做出记号。同时随地收集渣堆中残留的炸药、雷管和零碎脚线，下班时，连同剩余炸药一块交回炸药库。

三、火工品管理:

1、放炮员凭计划单领取炸药和雷管，核对数量后分别装入药箱内和雷管箱内。

2、炸药箱必须放在运巷内顶板完整、支架完好、避开电气设备和警戒线以外的安全地点，并加锁。

3、炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用的箱子内，严禁乱扔乱放。

4、放炮后，剩余的火工品必须当班交回炸药库。

四、其他注意事项:

1、本措施未涉及之处按《煤矿安全规程》有关规定执行。

2、本措施执行学习签字制度，所有工作人员必须学习签字。

工作面残采 安全技术措施：综采工作面运输机运输瓦斯投放管

为了保证25101综采工作面瓦斯抽放管的及时供应，根据现场实际情况，决定利用运输机胶带输送机进行运输，为确保安全，特制定如下安全技术措施:

一、操作过程:

1、运输瓦斯抽放管前，首先与运输机司机联系好，将运输机开空，并检查闭锁按钮，确保动作灵敏、可靠后，方可进行运输。

2、运输瓦斯抽放管前，必须观察运输机运转情况，确认运输机无异常情况后，方可进行运输。

3、运输瓦斯抽放管前，运输途中、采煤机前方卸料处必须有专人等候在闭锁按钮处，开机后，时刻观察运输机运行状态，发现异常及时停机闭锁。

4、做好准备工作后，闭锁运输机，利用人工将瓦斯抽放管抬到运输机上，“一”字型排列好，不准将两根或两根以上的瓦斯管并排放置。瓦斯抽放管之间间距必须保证0.4m以上，待物料全部放好后，按照规定信号与运输机机头联系好，待双方都收到信号后，方可开机。瓦斯管必须放置在靠采煤帮一侧。

5、摆放瓦斯抽放管时，将瓦斯抽放管一端放置在刮板上，另一端放置在事先放置的破板上(破板垂直运输机大链放置，且不与槽边接触)，瓦斯抽放管不得与机槽直接接触，防止挂、卡现象发生。

6、当瓦斯抽放管运输到距离机头15m时(采煤机在运输机机头)，

闭锁运输机，人工将运输机内的瓦斯抽放管搬出，并抬至转载机机头，顺次放到顺槽皮带上。

7、不准将两根或两根以上的瓦斯管并排放置。瓦斯抽放管之间间距必须保证0.4m以上，待物料全部放好后，按照规定信号与皮带头联系好，待双方都收到信号后，方可开机。

8、当瓦斯抽放管运输到指定地点时，闭锁胶带运输机，人工将胶带运输机内的瓦斯抽放管搬出，并放置到指定位置。

二、安全技术措施:

1、运输过程中，运输机机头、尾和采煤机前后必须有专人观察，如有异常立即停机检查处理。

2、人员进入机道抬瓦斯抽放管时，首先闭锁运输机，并观察顶板、煤壁情况，要严格执行敲帮问顶制度，确认安全后，人员方可进入机道抬运瓦斯抽放管。

3、在放置瓦斯抽放管前，必须停止并闭锁采煤机运输机，避免误伤。

4、人员在装、卸瓦斯抽放管时，必须提前告知身边工作人员，待其躲闪后方可缓慢装、卸瓦斯抽放管，避免造成人员伤亡。

5、运输机运行过程中，任何人员不得正对机头站立或从机头经过，机头观察人员应站在安全地点进行观察，避免瓦斯抽放管甩出运输机造成伤害。

6、在运输瓦斯抽放管过程中，派专人巡视瓦斯抽放管的运送情况，如有歪倒、挂、卡情况，必须立即停机闭锁，进行处理。

7、在运输瓦斯抽放管过程中，采煤机必须保持停机并将开关打至零位，避免发生事故。

8、在使用胶带输送机运输时，每隔50米，设一专人观察瓦斯抽放管的运送情况，如有歪倒、挂、卡情况，必须立即向机尾方向摆乱灯，示意停机闭锁，进行处理。

9、整个运输过程必须有跟班队长以上干部亲自指挥，直至本次工程结束。

工作面残采 安全技术措施：综采工作面处理压死支架

一、概况

20912工作面在林华矿井二采区东北面，以工作面推进方向为准。西翼:二采区轨道上山，东翼:一采区运输上山，南翼:20910接续工作面(正在准备)，由于工作面周期来压显现明显，周期来压期间，顶板来压较大，而造成部分支架被压死，成为“死架”，从而造成支架压到采煤机上，使得采煤机不能正常牵引，为了保证工作面施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工组织

1.施工领导小组

组 长:蔡坤

副组长:王千敏 唐仁文 钟丛海 王保仁

成 员:各班组班长

2.工作地点:

20912综采工作面

三、施工工艺

1.煤壁开帮

(1)在工作面119#--129#支架处进行人工开帮，开帮是采用打眼放松动炮、人工出货进行。开帮长度20m，深度0.7m，高2.5m，炮眼深度为1m，每个眼装药量为200g。开帮时采用单体支柱 π钢梁进行支护。

(2)开帮时在114#和128#支架前先开口，开口宽度为2m，高度2.5m，深度0.7m，炮眼深度为0.7m，每个炮眼装药量为100g，开口处采用单体支柱 π钢梁进行支护。

(3)开口完成后，从开口处向上或向下进行开帮，开帮时空顶面积不大于0.5m，首先采用带帽点柱进行支护，随着开帮工作的进行，必须采用单体 π钢梁架设倾斜抬棚进行支护。

(4)开帮完成后，人工卧工作面开帮段的底，卧底深度0.3m，使其工作面支架的顶梁与采煤机有一定的间距，从而使得工作面运输机能正常推移。

(5)工作面刮板运输机推移前，应将解除刮板运输机与支架的连接装置。从而使得采煤机不被支架压死，保证采煤机能正常上下牵引。

(6)采煤机能正常牵引后，再处理工作面的死架。

2.处理死架

根据现场实际勘查，采用卧底法不能正常进行，顶板压力以稳定，由于20912采面现在的顶板相当稳定，因此，处理20912工作面压架选用挑顶法。挑顶工作分为准备工作、人工清理支架顶梁的活矸和拉移支架进行。

准备工作:首先施工人员要进行敲帮问顶，找掉支架前方煤壁和顶板的危岩、活矸后，并及时打好临时支护。

(2)人工清理:人员站在运输机上用2m长的撬棍将支架顶梁上的活矸进行清理，清理掉支架顶梁前段0.5m的活矸后，采用1.6m单体支柱带帽点柱或木垛进行支护，在挑顶的支架顶梁上的边缘打点柱 木板进行档杆支护，支护完成后，人员再逐步进行清理。按照此方法逐渐向支架顶梁后端进行挑顶，挑顶一直到支架后立柱结束。

拉移支架:挑顶工作结束后当班支架工将支架与运输机连接好，连接好支架后再用两棵dw2.5m单体支柱支设在支架的顶梁上并保证单体与支架顶梁成一定的夹角，从而使得单体支柱对支架有向前移动的力，单体支柱打好后拴好防倒绳并停止供液，在拉移支架时单体支柱采用远距离供液，支架工必须在支架内进行操作，支架拉出后支架工应迅速将支架升起接实顶板。

支架处理完后应将工作面分段进行推进，只有当工作面支架的行程大于300mm时，再进行下一段的推进，保证救活的支架不被再一次压死。

三、支护要求

1.处理死架前加强上下端头支护，保证1#架前空顶不超过0.5m，1#架下侧打密集支柱，柱距不得大于0.8m，在密集支柱下侧打木垛支护。

2.使用单体支柱 π钢梁支护开帮段顶板时，柱距为1m，π钢梁上应用木板接实顶板。支柱必须迎山有力，每棵单体支柱必须栓放倒绳并做到一棵单体支柱有一棵放倒绳。

3、乳化液泵的压力不得低于30mpa，每班必须要对支架进行加压，使得支架不卸压达到初撑力。

4.两巷的超前支护加密支护，保证运输巷超前支护前十米支护五排支柱，上帮两排，下帮三排。

5.工作面损坏的支架立柱必须用φ8钢丝绳锁在支架顶梁上。

三、人工挑顶安全主要事项

1.施工前，跟班区长必须对施工地点10m范围内的工作面顶板和煤壁进行全面检查，发现安全隐患必须组织人员进行处理后方可施工。

2.施工前，必须先将施工地点的杂物倒运干净，确保后路畅通。

3.施工前，支架工必须对相邻支架进行全面检查处理，保证相邻支架完好并能达到支撑强度。

4.在支架上打支柱时，支柱要穿鞋、带帽进行支护，防止支柱滑倒。

5.在施工时，必须将工作面刮板运输机开关切断电源并将手把打到零位，派专人看守。

6.在施工时，必须有专人观看顶板，施工人员必须精力集中，随时观察顶板有无变化，如果顶板有变化或异响时必须停止施工，立即撤出。

7.施工过程中严禁有人员操作支架。

8.施工过程中支架下严禁有人员进行其它工作，防止矸石掉落伤人。

四、爆破时的安全注意事项

1.打眼:(1)打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业，打眼时两人要配合好，护钎人员应不要戴手套、工作服的袖口必须帮好。(2)打眼必须按照设计要求进行，掌握好炮眼的位置和高度，打眼前首先检查工作面情况及凿岩机、风煤钻运转和风水供给的情况。(3)打眼前要安排工作面瓦检员检查施工地点的电缆槽下方和架间的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%时，严禁进行打眼。(4)打眼时必须停止工作面的采煤机、刮板运输机和液压支架，否则不准打眼。

2.装药放炮:(1)放炮员必须持证上岗，装药放炮必须有专职放炮员进行。(2)装药时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配药卷数量，以当时当地需要的数量为限。(3)雷管必须由放炮员领出并放入雷管箱内亲自携带，用后剩余雷管由放炮员放回雷管箱内并锁好。(4)装药时，要使用水泡泥，炮泥填封符合要求。(5)雷管脚线捆成短路并盘放在炮眼口处，严禁搭在运输机上或其他不安全处。(6)严格执行“一炮三捡”和“三人联锁”放炮制。(7)放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况并用黄泥袋和废旧皮带将炮眼口遮挡好，不具备条件的严禁放炮。(8)放炮时放炮员接到放炮命令后，必须发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。(9)放炮及警戒要求放炮前班组长必须设专人进行警戒，并悬挂放炮警戒牌，设置警戒绳，由班组长清点人数，确认无人员后方可进行放炮，放炮期间严禁人员进入。

3.撤人、设岗及放炮:(1)爆破警戒距离:放炮前撤出回风系统内全部人员，工作面人员撤至轨道上山，距工作面300m以外。(2)爆破前，跟班区长必须清点人数向调度室汇报。(3)岗哨布置:

1#岗:20912运输巷与二采区轨道上山交界处并兼做放炮地点;

2#岗:20912转载巷与二采区运输上山交界处;

3#岗:20912回风与二采区轨道上山交界处。

放炮前，要把支架立柱、照明灯、油管、水管、电缆、采煤机等用木板和废旧皮带进行保护，以防崩坏。

放炮前，工作面安全员要进行安全检查，检查设备及防尘隔爆设施，并保证其正常使用，以确保工作面风量、风速、防尘及隔爆措施符合标准要求。

5.爆破时，所有人员应撤离爆破点，应责专人在工作面300m外警戒。并要严格执行“一炮三检”制度和“放炮三联锁”制度。

6.放炮后要严格执行“验炮”制度，放炮员、区长、瓦检员必须巡视放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残爆等情况，发现问及时处理。

五、人工卧底安全注意事项

1.在施工前用单体支柱将煤壁进行支护，防止煤壁片帮伤人。

2.人员在施工是必须观察好施工范围的安全情况，如有隐患必须先将隐患处理在施工。

3.人工在卧底时，严禁开运输机及操作支架。

4.人员在用镐施工时，其他人员不得在施工范围内做其它工作，防止镐碰伤人员。

六、安全技术措施

1.跟班区长与安全员现场把关，以起到安全警示和技术提示的作用。

2.在处理支架过程中，必须统一指挥，拉移支架时必须由当班支架工担任，严禁其它人员操作支架。

3.在施工期间，如需降低相邻支架支撑高度时，必须采取一定措施防止再次出现压死支架的现象。

4.所有工作人员，在施工前，必须对顶、煤壁的安全进行观察，严格执行“敲帮问顶”制度，如果不安全不准施工。

5.在处理支架过程中严禁做其它作业，一次只能处理一台支架，严禁几台支架同时处理。

6.工作面施工地点必须安设有可靠的信号装置并且能停止运输机运行的闭锁装置。

7.人员进入煤帮侧施工时必须有专人观察顶板和煤帮，发现有异常，立即撤出人员，停止施工。

8.煤帮侧要贴帮支柱，用半圆木背帮，防止煤壁片帮伤人。

9.人员在采煤机滚筒施工时，要将采煤机的离合器打开并且要将采煤机的开关打到零位，挂上停电牌。

10.人员在煤壁侧出货过程中，严禁有人操作支架，防止顶板掉矸伤人。

11.人员在煤帮侧施工时，严禁开启运输机，防止刮板运输机伤人。

12.刮板运输机司机必须听清信号后才能开启运输机，如果信号不清严禁开启运输机。

13.

13.在拉移支柱过程中，必须一人操作一人在所拉移的支架上恻的支架内观看立柱的变化情况，其它人员应撤到20m以外。

14.拉移支架时，必须先拉移受压大的支架，防止再次压死支架。

15.采用单体配合支架支护时，应安排专人观察支架及单体的支护情况，发现有影响和支架立柱及支柱变形时，应立即撤出该处的施工人到安全地点。防止支架立柱和支柱压断弹起伤人。

16.掏空架箱时要注意架箱前端和后端，左、右侧均匀进行。不要先掏空架的一端或一侧，以避免因架箱与底板接触不平。使支架倾斜或架箱变曲变形。

17.由于此项工程的特殊性，为快速恢复生产，所有施工人员都必须认真、负责。

18.工作面能正常推进后，严格按照《20912综采工作面回采作业规程》及《煤矿安全规程》执行。

六、20912工作面避灾路线

1.避灾原则

根据井下灾害的地点不同，应采取不同的避灾路线。因此发生事故时，在场的人员应尽量了解判断事故性质、地点与灾害程度，并由在场的负责人或有经验的老工人带领，根据当时当地实际情况，选择安全路线或预先规定的安全路线，迅速撤离危险区域。其注意事项有:

(1)井下发生火灾时，要立即通知附近的工作人员迅速撤离出灾区，向火焰水灾避灾路线首先应向井下最高位置撤退，然后看井下涌水情况撤至地面。

2.避灾路线

(1)火灾和瓦斯事故:

工作面→20912运输巷→二采区轨道上山→ 800西翼运输巷→ 800轨道石门→副立井→地面。

(2)水灾:

工作面→20912回风巷→二采区轨道上山(二采区永久避难硐室)→南大巷→二采区井底车场→副斜井→地面。

(3)顶板事故的避灾路线

20912工作面→20912运输巷→二采区轨道上山(永久避难硐室)→ 800m水平西轨运输大巷→ 800m水平轨道石门→副立井→地面;20912工作面→20912回风巷→二采区轨道上山→南大巷→副斜井→地面。

工作面残采 安全技术措施：工作面进入试生产

由于工程安排需要，提前进入1295ⅳ工作面进行生产前的准备工作，为保施工安全，在遵守《煤矿安全规程》、《各工种安全技术操作规程》的基础上，特制定如下安全技术措施:

一、1295ⅳ工作面概况及工作面系统:

1295ⅳ工作面走向长度:走向长度:408~438m，平均423m ;倾向长度:75~77m，平均76m。两巷道支护型式均为金属拱型棚子支护，工作面选用52组g320-13/32型液压支架护，mg375型机组割煤。

进掌路线为:地面→副井→1248大巷→1448大巷→1434斜井→1490轨道边眼→1295ⅳ下运→1295ⅳ工作面

运煤系统:工作面→1295ⅳ下运→1463溜煤井→1449→1249→井底煤仓→主井→地面

辅助运输系统:地面→副(风)井→1248→1448→1434斜井→1490轨道边眼→1295ⅳ风道

排水系统:1295ⅳ风道(下运)→1490轨道边眼→1434斜井→1448→1248→井底水仓

通风系统:

⑴新鲜风流:

副井→1248大巷→1448大巷→1434斜井→1490轨道边眼→1295ⅳ下运→1295ⅳ工作面

⑵乏风风流:

1295ⅳ工作面→1295ⅳ风道→专用回风巷→0440→主井→地面

工作面发生灾害时避灾路线:

水灾避灾路线:

工作面→风道→1490轨道边眼→0440→副(风)井→地面

火灾及瓦斯煤尘爆炸事故避灾路线:

工作面→下运→1490轨道边眼→1434斜井→1448大巷→1248大巷副(风)井→地面

二、工作面毛窝回替抬棚、金属拱型棚子及两出口建梁打支护安全技术措施

1、毛窝里的金属拱型棚子坚持从里向外逐架回撤的原则。

2、回撤毛窝金属拱型棚子前，先在迎头棚子下打好中柱，中柱使用单体柱，单体柱与棚梁用不小于16#铁丝栓牢。

3、回棚子采用jh-8t绞车与人工配合作业，绞车距回棚子地点8~15米，并打好压戗柱。用绞车回棚子时，先回腿再回梁。松解卡缆时要解一帮卡缆，回一个腿，严禁两帮卡缆同时松解。人工解卡缆时一次一帮，对面不许站人，防止螺母崩出伤人。

4、棚腿用40t溜子链拴好，用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣，人员躲开绳道及三角区。严禁用绞车掰卡缆。回棚子时要有专人观山。

5、回棚梁前，棚梁用40t溜子链拴好，用带螺丝的刹勾与绞车绳头联接好。螺丝上满扣，人员躲开绳道及三角区。中柱采用远方放液的方法卸载后，开动绞车将棚梁拉出。

6、下运替回毛窝里的金属拱型棚子前，下运转载机必须打“0”位。

7、回出的铁活要及时外运，保证后路畅通。需要人工抬、搭、扛运件时，必须互叫互应，防止磕手碰脚。

8、毛窝回完后要挡好芭帘。

9、回抬棚安全技术措施:

①补齐棚腿，对原有金属拱型棚子卡缆进行紧固，保证金属拱型棚子的完好可靠。

②提前先对抬棚进行加固，即在抬棚下加打两趟托梁，托梁垂直于抬棚铁插梁，梁用3000×170×160mm3方木，一梁四柱，柱用水柱，用铁丝将柱梁双丝双扣栓牢固，支柱初撑力满足要求。

③然后回撤台棚脸拱型棚子，回撤前先在台棚脸下加打中柱，同时所有托梁水柱二次注液。以上工作完成后，才能回撤台棚脸拱型棚子。

④回撤台棚脸棚子时，先回腿后回梁，要先松解开一帮卡缆，然后把棚腿回出，然后在松解另一帮卡缆，回出棚腿，严禁两帮同时松解卡缆，松解卡缆时人员躲开卡缆螺母弹射方向，卡缆对面严禁有人作业或停留，防止螺母弹出伤人。

⑤将台棚脸下的中柱进行放液，回出棚梁，放液时要远方放液，用专用放液钩子配合手绳放液，距离不得小于2m。放液前，棚梁用绳爪栓好，并与绞车绳连接。

⑥用绳抓和插梁外露一端锁牢，绳抓一端外领，用8t绞车将插梁抽出。

⑦回抬棚铁插梁使用8t绞车，距迎头8~15m。绞车要稳在顶板支护完好的地段，打齐打牢压戗柱，使用绞车前先检查绳、绳头及绞车完好情况，有隐患先处理，处理好后在使用。使用口笛做信号，禁止口喊或晃灯，信号规定为“一行二开三倒车”。信号要清晰明确，司机听清信号后在开车，操作要准确及时，插梁外露一端用40t大链与绳抓栓好，用沙勾与绞车绳头连接螺丝上满扣，回插梁禁止生拉硬拽，绳道要顺线，不顺线要用好平轮，人员躲开绳道三角区，防止断绳脱钩伤人，挂轮处要支护完好，禁止使用歪扭及顶空棚子做吊点。

⑨最后替插梁的上方的金属拱型棚子。

⑩替回金属拱型棚子时，遵循先棚后回的原则。回棚子时，提前打好中柱，替棚子使用3000×170×160mm3方木当梁，柱用单体液压支柱，单体柱与梁用铁丝栓牢，一梁四柱，帮柱扎角80度-85度，上顶和两帮用小板插严背实。

台棚下替板完毕后，在抬板下打3趟走向托梁，托梁使用3000×170×160mm3方木，一梁四柱。

10、机头、机尾建梁时，直接在原有方木下建梁，梁使用1.2m双楔铰接梁进行支护，梁距450±50mm，机头机尾上方控顶区双楔铰接梁保证插齐椭圆肖或扁肖，肖子用大锤打上劲。架子边至双楔铰接梁间卧3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圆。

11、在上、下出口20m范围内加强支护，在原有支护下方打托梁，托梁使用φ160×2000mm3半圆，10m以内打双趟，10~20m范围内打单趟，单体柱与托梁用铁丝栓牢。把上、下出口煤壁前方3~7m的棚子替出，替棚子梁用φ180×3000mm3半圆，间距600mm，用1.2m双楔铰接梁打托梁，下出口3~4趟，上出口2~3趟。

三、工作面支架打完好:

支架的液压系统要保持密封良好，无漏液、串液现象，所有管路吊挂整齐，架箱无浮煤，架间喷雾齐全，管子不敞口，不插单腿销，不许用铁丝代替插销，各种千斤顶和阀要保持动作灵活可靠，更换管子、阀件及管子接头时，必须先停止供液并保持清洁，不得将煤尘等脏物混入液压系统，换下的旧件及时封堵上井，不得丢失，液压系统要按设计安装， 不得随意倒装，严禁乱拆管子和各种销子。

四、机尾小面支护安全技术措施

1、采用1.2m双楔铰接梁和dz25-25/100(或dz22-30/100)单体液压支柱配套支护，单体液压支柱必须穿好柱鞋。

2、梁间距450±50mm，双楔铰接梁摆平，挂直，梁上插严背实，严禁空顶。双楔梁两端铰接处保证插齐椭圆肖，椭圆肖必须用大锤打上劲。

3、双楔铰接梁与末组支架的间距超宽或不足时，及时加梁或掐梁。

4、架子边至双楔铰接梁间卧3000×170×160mm3方木或φ180×3000mm3半圆，方木或半圆随推采往前串。如腮部煤壁松软，易片帮、抽冒，必须用手镐刷帮，超前挂梁，上顶插严背实，煤壁侧护好帮。

5、过机尾时，打牢销子后方可回梁下单体柱，机尾移过后，立即补齐柱子。

6、回销子时，正对销子飞出方向禁止站人，以免伤人。

工作面残采 安全技术措施：综采工作面放小炮

根据地质资料显示和我矿工作中的实际情况，工作面外段有一薄煤带，工作面现已推采至该区域，根据现场实际情况，我矿准备采取多打眼少装药爆破松动岩石的方式通过。爆破作业应严格执行以下安全技术措施:

1.工作面放炮必须严格执行《煤矿安全规程》规定，严禁违章作业。放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的爆破员担任，并固定人员。

2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用，不得转借，不得在工作地点存放，当班用不完的必须及时交库。放炮员必须携带雷管箱并加锁，任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

3.爆破使用的器材，必须符合国家或行业标准。本工作面使用《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药，采用毫秒爆破，所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms~10ms，最后一段雷管的延期不得超过130ms。

4.分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m，必须湿式钻眼。

5.分组装药间隔不少于2m，每组装药必须一次起爆，工作面一次拉炮长度不得超过20m，如遇顶板破碎或条件不好时，可适当减少一次拉炮距离，必要时还可单装单放。

6.装药时首先要掏净岩(煤)粉，用木质炮棍轻轻推入，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接。坚持使用水炮泥。工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破，工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。

7.各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥，封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m;炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。联线采取大串联法，雷管脚线、连接线头要悬空，连接前雷管的脚线必须扭接(《煤矿安全规程》第329条)。封水炮泥时应使水炮皮与药卷紧密接触，最后填装炮土。

8.装药前必须把电雷管脚线末端扭结成短路，装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

9.装配引药、放炮母线连接脚线检查线路和通电放炮工作必须由放炮员一人操作。

10.工作面爆破作业前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员必须再安全地点警戒。警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。2603工作面具体站岗地点为:①2603工作面下顺槽安全口向外100m处;②2603工作面上顺槽至皮带斜井进风侧。(放炮站岗布置图见附图十四)

11. 爆破前，必须安排专人对支架(柱)进行补液，确保支护完好;班组长必须清点核对人数，确认无误后方可下达启爆命令。

12.准备放炮时，放炮员最后一个离开炮区，在确认炮区无人时方可吹哨放炮。

13.爆破30min后，放炮员和班长及瓦斯检查员方可巡视炮区，如果有危险情况必须立即处理。待安全隐患消除后，其它人员方可进入工作面工作。(《煤矿安全规程》第340条:爆破后，待工作面炮烟吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。)

14.装药炮眼必须当班放完，否则放炮员必须现场向下一班放炮员交接清楚(《煤矿安全规程》第342条)。

15.通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须取下把手或钥匙并将放炮母线从炮机上摘下扭结成短路，再等一定时间(至少15min)，方可沿线路检查原因。

16.工作面严禁丢瞎炮、残炮，处理瞎炮、残炮时必须按照《煤矿安全规程》第342条规定执行:处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定:(一)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(二)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。(三)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(四)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得煤、矸，收集未爆的电雷管。(五)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17.严格按设计要求和起爆顺序装药。

18.临时存放炸药要入箱加锁，当班用不完的炸药和雷管必须退还火药库，不准在井下乱藏乱放。(《煤矿安全规程》第318条:不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。)

19.放炮员必须持证上岗，且必须依照爆破说明书进行装药放炮，根据煤质软硬情况可适当增减装药量。

20.爆破作业要严格执行“一炮三检查”制度(《煤矿安全规程》第316条)，即装药前、放炮前和放炮后检查瓦斯。放炮站岗工作只能由班长一人亲自布置，并严格执行“三人连锁放炮”制度和“去二回一”制度。三人连锁放炮制度:放炮前放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架完好情况，确认无问题后，下达放炮命令并将放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨后进行放炮，放炮后三牌各归原主。

21.严格执行瓦斯检查制度，当工作面风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须立即停止现场作业查明原因进行处理。电机或开关附近20m范围内，风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备必须在瓦斯浓度降到0.7%以下时方可开动。

22.严禁在同一回采工作面使用两台及两台以上的放炮器同时进行爆破(《煤矿安全规程》第321条)。

23.工作面爆破作业时，必须严格执行放炮站岗制度。回风侧内的所有人员，必须全部撤到新鲜风流中，回风巷内严禁有人与工作面同时作业;工作面及进风侧的人员，必须全部撤到距下安全口100m以外的压风自救处，在支架牢固的安全地点躲避。放炮专用母线由施工单位负责铺设。

24.工作面爆破作业前，必须将回风流及工作面内所有非本质安全型电气设备停电闭锁。爆破后经爆破工、瓦检员和班组长共同检查确认安全后，方可恢复供电。

以上措施必须学习后严格遵照执行。

参加作业人员学习签字: