回撤皮带退掘进机安全技术措施（优选3篇）

回撤皮带退掘进机安全技术措施

一、施工概况

我队施工的******即将到位(贯通)，到位后则对巷道进行局部拉底，平整巷道，平整巷道完成后则进行回撤******两部皮带以及退出掘进机。其中******联络巷皮带180米、******皮带730米、掘进机二运都将进行回撤，掘进机退出******。为了保证回撤皮带、退出掘进机安全特制定本安全技术措施

二、作业组织

施工负责人:***

现场负责人:***、***、***

回撤设备作业人员由队组精心挑选有专业知识的技术工种进行。

三、施工工艺

作业前，先观察工作地点支护情况，发现失效锚杆，必须及时修复后方可作业。

(一)、拆卸皮带

1、打悬吊锚杆:根据现场的实际情况，先打设6根悬吊锚杆。

2、松皮带、割皮带:当现场皮带储带仓存有至少60m皮带时，方可松皮带时;先启动涨紧绞车松开皮带，在确保皮带不受力的前提下，在皮带的接口处(要在主滚筒的上方)把穿条拉出断开皮带，将机头处的皮带全部拽出。

3、闭锁开关:把皮带80开关打到零位，闭锁开关，闭锁开关需由专业电工负责，并安排专人进行看护。

4、安设夹具:在距皮带机头50米、机尾50米处上下皮带各打设一道皮带卡，夹具要安设牢靠稳固，确保在拆除皮带时不滑落皮带。

5、卸皮带电机和减速器:将两个5t的倒链悬吊在悬吊锚杆上，利用倒链把皮带电机、减速器吊起，卸开，然后缓慢平稳的放在地上，及时转运至堆放地点。

6、卸卸载滚筒:把卸载滚筒处的调节螺丝松开，把卸载滚筒卸下，放到巷道左帮并及时转运至堆放地点。

7、卸卸载架:把卸载架处的螺丝松开，把卸载架吊起，放到巷帮左帮并及时转运至堆放地点。

8、松螺丝、卸主滚筒:把主滚筒与大架连接处的螺丝卸开，把倒链挂上，把主滚筒拖到巷道左帮及时转运至堆放地点

9、卸机头大架:将机头大架分部分节卸开，并转运至堆放地点。

10、卸涨紧绞车与电机:将涨紧绞车电机与涨紧绞车逐一卸开，并转运至堆放地点。

11、以上部分卸开并转运完成后，从机头至机尾开始逐步回收皮带、拆除三节棍、皮带边杆、下托辊、h架，并及时转运至堆放地点。

12、皮带的所有设备(包括各种滚筒、电机、减速器、卸载架、机头大架、h架、三节棍、下托辊、旧皮带)必须及时转运至回风北巷，并分类整齐的码放在巷道一侧。

(二)、拆卸掘进机二运

1、选择顶板支护完好，并垂直于二运机尾的地方进行打设专用悬吊锚杆，起吊时除起吊人员外其余人员均必须撤离到起吊物2m半径范围外，起吊人员拉倒链的角度不得小于30度，将二运机尾垂直平稳吊住，当倒链完全受力时，停止拉倒链，并保证倒链不动。

2、倒链吊稳后，由一人站在后支撑右侧(离帮2m处)，与拉倒链人员保持距离，将二运销轴用绳套(固定在销轴上部的螺孔中)人工拽出，其余要人员要监护好二运及倒链情况，确保二运的平稳可靠。

3、待全部人员撤离出距二运1.5米以外时，拉倒链人员缓慢放下倒链，将二运平稳放在地上

4、将掘进机二运转运至104轨回联络巷，平稳放置在巷道右侧。

(三)、退掘进机

1、退掘进机之前需将巷道内的杂物全部清理，将皮带配件全部转运至回风北巷，并将巷道不平处全部平整。

2、启动掘进机之前，需发出开机信号，无关人员需撤离掘进机10米之外。

3、启动掘进机，压下铲板，将截割头收起摆正，收起后支撑，开动掘进机逐渐后退。

4、退掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责现场监护，看护右帮，避免掘进机后退过程中刮坏网片和锚杆。

5、当掘进机退至650排巷道大坡度段时，掘进机必须缓慢后退，并提前准备好枕木，铺于掘进机履带下方，掘进机在大坡度段后退时，需将铲板压下，伸出截割臂，将截割头压下，并伸出后支撑(但离地面需保证一定距离)，防止掘进机跑车，如此操作直到掘进机退至550排左右，巷道变缓段。

6、当掘进机退至巷道缓坡段时，将截割头收起摆正，并收起后支撑，逐步后退掘进机。

7、当掘进机退至220排巷道大坡度段时，需继续重复步骤5的操作，缓慢退下掘进机至坡底。

8、当掘进机退至******坡底后进入平巷段时，需继续重复步骤6，继续后退掘进机。

9、如此操作，将掘进机退至104轨回联络巷中部，停止掘进机，闭锁隔离开关。

10、在掘进机后退过程中需将掘进机电缆从电缆钩上取下，整齐的盘放掘进机上。

11、掘进机每退200米需撤出掘进机电缆，掘进机后退200米后，停止后退，将掘进机停机，隔离开关打到零位，并将掘进机电源上的馈电开关闭锁，卸开200米处的接线盒，撤出电缆，卸下接线盒，重新给掘进机接通电源，然后继续后退，每退200米需重复以上工作。

(四)、拆卸掘进机

1、拆卸前准备:应根据掘进机的最大尺寸和部件的最大重量，选择好拆卸场地，要求平整、结实，巷道通风、支护供电良好。

2、掘进机拆卸顺序:拆卸掘进机各处盖板→拆卸液压管路及电缆→拆卸泵站→拆卸操作台→拆卸截割部→拆卸电控箱→拆卸油箱→拆卸掘进机小溜→拆卸铲板→拆卸履带→拆卸机架。

3、拆卸下来的泵站、操作台、电控箱等部件必须放置干净的地方，以防煤尘等杂物将其污染。

4、将拆卸下来的掘进机各部件轻抬轻放，分批装车后升井。

四、安全技术措施

1、所有作业人员都必须学习本措施，按时参加班前会，按照队组统一安排分工合作，明确各自的互联保对象，否则不准下井，作业过程中要精力集中，相互配合。

2、起吊大件、拆卸设备时，人员相互配合好，起吊过程中，现场安全监护人统一指挥，人员撤离起吊点范围5-10米安全地点后，再进行起吊作业，保证起吊的安全可靠。

3、起吊大件时，一定要选择顶板完好的支护，起吊过程中要密切观察顶板，并派专人监护。

4、吊运设备时，所使用吊具、链、倒链等器具承载力必须大于被起吊物重量的3.5倍以上，倒链使用5t以上倒链，绳套用6分钢丝绳或者40d煤溜刮板链。使用链环时，马蹄环螺丝要上满扣。

5、各部位使用的螺丝如果生锈，在拆卸前先清理螺纹锈蚀，太紧的螺丝要使用松动剂松动，使用活口扳手时一定要卡好。

6、各工种作业人员必须持证上岗。

7、人工扛、抬设备时要注意观察周围环境，使用同一肩膀，确保安全，防止碰、挂、摔倒，设备要轻拿轻放。

8、使用倒链作业时，必须打设专用悬吊锚杆。

9、所使用的倒链和绳套起吊设备时，要注意起吊地点的支护情况，保证起吊过程安全可靠。

10、起吊需要支垫时，必须支稳垫牢保证平稳可靠。

11、退掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。两名司机必须持证上岗，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

12、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。

13、掘进机停止时，必须断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

14、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好行走方向，并听从跟班队长指挥。发现有危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

15、退掘进机时必须有跟班队长现场把关，所有施工人员必须接受统一指挥。

16、拆卸掘进机各部件后，各部件必须轻抬轻放，不得碰伤、损坏各部件。

17、其他未提及事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《******联络巷及******作业规程》等有关规定执行。

五、避灾路线

(一)发生水灾避灾路线:

作业地点→******→******联络巷→辅助运输大巷北→15#采区联络巷→副暗斜井→副斜井→地面;

(二)发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:

附避灾路线示意图。

回撤皮带退掘进机安全技术措施：回撤皮带机头

一、基础管理

1、工作面概况

工作面运输巷沿煤层倾向布置，沿顶底板掘进，长***m，回风巷沿煤层倾向布置，沿顶板掘进，长***m，回风巷出煤巷长***m，总长***m，切眼沿煤层走向布置，长***m。工作面总体趋势为外高里低，运输巷坡度为3°~5°，回风巷坡度变化较小，为2°~5°，切眼坡度在2°~7°之间。

2、设备情况

***工作面皮带输送机型号为dsj1200/150，1#皮带长***米，2#皮带***米回撤400米还余200米，现在需要拆除2#皮带机头、1#皮带机尾设备，并将1#皮带机尾延长。2#皮带机头处巷道宽6米，高3.5-4米，采用锚杆支护锚索，机头位置打设有起吊锚杆。

二、设备和材料管理

1、准备5t导链6个，40型大链若干，40型链环若干，等必要地起吊设备。

2、作业前，对作业地点的支护情况进行检查，确保支护安全可靠;并将运巷作业地点处的杂物、浮煤清理干净，废旧设备全部装车外运，确保作业地点路线畅通。

三、施工方法

1、1#、2#皮带设备回撤:

(1)、提前将两部皮带开空，通过游动车松开，然后闭锁张紧车开关及主电机馈电开关和控制开关。由专职机电工到变电所办理停电手续，确保运输巷1#、2#皮带停电。

(2)、在1#皮带机尾适当位置，把表皮带和底皮带分别打设一副大卡，将皮带夹紧。

(3)、选择1#皮带机尾有铆卡的地方将串条抽出，将1#皮带机尾架、机尾硬架、机尾辊部分拆除，装车后，依次用绞车拖出外运。

(4)、拆除2#皮带移变电源。依次将机头电机、减速机拆除及机头架、主动辊、游动车，硬架部分拆除，大件如电机，减速机、机头架、主动辊使用导链起吊，小件如机尾硬架，脑架，托辊，护网由人工抬运。装车后，依次用绞车拖出外运。

2、1#皮带机尾延长

(1)、将1#皮带中间部分与2#皮带机尾部分中间加设h架、皮带杆、托辊，将两部皮带有效对接，铆卡，拆除打设的大卡。

(2)、张紧皮带，按皮带中线、巷道情况，将支好的皮带架支好、摆正，送电试运转调跑偏。

四、安全技术措施

1、所有作业人员必须学习本措施后方可进行作业，严格执行煤矿“三大规程”和《作业规程》。

2、作业前，必须清理作业现场周围杂物，确保撤退路线畅通。

3、作业人员要听从班组长指挥，严禁违章指挥，严禁盲目作业。

4、作业前，必须对作业过程中要使用的各项工具进行检查，由当班班长负责，确保工具的完好可靠。

5、作业人员必须在顶帮支护完好地点进行作业，严格执行“敲帮问顶制度”，发现有支护不完好的地方必须先支护后作业。

6、皮带设备回撤安全技术措施:

(1)、拆皮带前首先把皮带上的煤开空，将杂物清理干净。

(2)、拆皮带时，先松开张紧绞车，皮带停机后要闭锁开关电源，办理停电手续并设专人监护。

(3)、拆皮带时，选择有铆卡的地方将穿条抽出。

(4)、拆卸、起吊机头、主动滚等重型设施，必须选择可靠的起吊支点，起吊过程中由班组长安排专人监护、专人指挥。

(5)、人工拖运设备时，作业人员要站在提前选择好的安全地点，由专人指挥，同起同落，统一行动。

(6)、需要绞车拖运时，要设置移动信号准确指挥绞车开停，小绞车司机必须持证上岗。

7、设备起吊装车运输安全措施

(1)、起吊前检查所用起吊卡、大链、绳套及导链必须完好可靠，由安全员、跟班队干和班组长共同验收，严禁使用不合格工具起吊作业。起吊器具承载必须大于起吊物重量。

(2)、采用导链起吊设备时，导链固定均采用40型大链，用马蹄环、m20mm*75mm的螺丝封口，螺丝必须戴满扣。绳套采用5分钢丝绳，绳头一正一反打设配套绳卡，不少于3副，间距不得小于100mm。，严禁用开口环或不完好的大链拴挂，严禁用铅丝联接。

(3)、起吊时，尽可能垂直起吊，不得斜拉。

(4)、严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向，更不得将身体深入其中。严禁在起吊点正下方站立，若起吊物倾斜，拉导链人员要站在上方，人员要躲开设备滚脱趋势方向。设备周围严禁非作业人员站立、行走。

(5)、设备在起吊过程中应尽量保持设备平衡，稳慢进行，以防摆动伤人。起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊。拉小链人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，严禁强拉硬拽。严禁长时间悬吊不动。

(6)、安设专人监护起吊物件及顶板支护情况，发现问题及时安排处理。

(7)、装车时，先将车支稳，工作人员要互相配合好，以防设备滑动伤人。装车必须重心适中，严禁超长超宽超高，装车后用钢丝绳将设备捆绑牢固，确保刹车可靠。

(8、运输前先清理沿途杂物，保证运行畅通。检查绞车设备、钢丝绳、绳套信号，开关的完好性，有问题先处理。

(9、作业人员摘挂钩时，严禁将头、身体伸入两车之间，并用40型大链、链环、ф20螺丝戴满扣，确保挂钩连接安全可靠。

(10)、监护人员和打信号人员必须站在设备行进区间以外安全地点作业。

(11)、拉车数量:移变一次1车，重型设备如减速机、电机1车，其它设备一次3车。

(12)、巷道运输时，严格执行“行人不行车、行车不行人”的管理规定。

(13)、绞车运输作业时，信号要灵敏可靠，绞车司机按信号开停车。严禁运输时强拉硬拽，发现问题处理后才可以作业。

8、上道措施

(1)、运输途中发生掉道时，及时打信号停车，先在掉道车后打可靠的双轨卡轨器，并检查分析掉道原因，确定上道方法。

(2)、上道时用导链、千斤顶上道，导链、千斤顶吨位与实物相符。

(3)、上道时安排有经验的工人监护，班组长统一指挥，上道前检查工具是否完好，顶板支护是否牢靠。

(4)、用千斤顶上道时，千斤顶下部要用方木，垫板支稳、支牢，工作人员站在安全地点打千斤。掉道倾斜侧不得站人，确实需要有人工作时，提前用方木进行有效支护，确认无危险后方可作业。

(5)、用导链时，需选用完好可靠的支护地点，并用大链拴好，螺丝戴满口。导链必须垂直悬挂，严禁倾斜起吊和长时间悬挂。

(6)、上道后重新检查装刹车质量，确认完好时方可开车。

9、人工抬运安全技术措施

(1)、人工扛运前，必须对沿途经过的路线进行全面检查，查看巷道情况熟悉路线。

(2)、单人扛运皮带杆、h架、托辊时，作业人员必须密切注意周围人员情况，避免碰伤其他作业人员。

(3)、多人协同抬大件时要有专人指挥，互叫互应，同起同落，稳步前行，抬运过程中不得随意丢掉肩上杠杆。

(4)、抬大件时在前面走的人员遇到特殊路况要及时提醒同行作业人员，防止出现摔倒、滑倒、绊倒等情况。

10、跟班队干确认无误后方可送电试运转。

11、皮带试运转前，放好看机尾人员，有问题用信号与机头联系，其余人员一律撤至机头机尾安全地点。

五、避灾路线

开工前，所有工作人员必须熟知避灾路线，一旦发生水灾，火灾，瓦斯、煤尘爆炸等灾害，要立即向矿调度室汇报，并按如下避灾路线撤离。

1、发生火灾，瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线:

2、发生水灾时的避灾路线:

回撤皮带退掘进机安全技术措施：回撤皮带机

现需回撤3306主运顺槽皮带，为确保皮带回撤安全完成，特制定此措施。

一、风险评价

防护措施:严格执行"敲帮问顶"， 摘除危岩悬矸。

2、工作时精力集中，听从现场指挥人员指挥。

3、统一口号，互叫互应，齐起齐落。

4、根据重物的特殊情况选好起吊工具及物件。

二、施工人员组织与职责

1、工区盯岗人员:谷宝才

职责:负责本项目的施工组织，监督检查施工方案、技术措施

的落实，负责指导施工全过程，对施工安全及施工质量负责。

2、施工负责人:杨晓东

职责:协调指挥全部施工，全面负责该项目施工方案、技术措

施在施工过程中的落实和该项目施工质量及人员设备的安全。

3、安全监护人:刘巨福

职责:负责施工全范围、全过程的措施落实，设备及人员的安

全监护。

4、施工人员:一队人员

职责:做好自主保安，在施工负责人的带领下，严格按照措施

施工，认真完成施工任务。

三、安全技术措施

1、拆卸设备前，要严格执行敲帮问顶制度，在确认作业地点安全无误后，方可进行施工。

2、拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。

3、拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重;必须拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。

4、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。

5、皮带机拆除时所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。

6、回撤下来的皮带要在巷道中采用人工卷成捆，端头部分要固定好，防止吊运过程中皮带散开。

7、卷皮带人员要配合好，防止挤伤手脚。

8、卷皮带时，皮带下方严禁有人行走或停留，防止卷好的皮带滚下伤人，卷好的皮带应竖立起来，以免皮带卷滚动伤人。

9、拆卸设备竣工后，要认真检查一遍，有无丢下的零部件。清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

10、保存好拆除时的技术资料详细记录，以备整理上报、验收，按规定存档。

11、井下运输皮带机大件过程中要时刻注意巷道支护情况，如碰坏必须及时处理，保证支护质量。

12、井下运输物件需通过风门时，严禁两道风门同时打开，如需同时打开两道风门时，必须经安全监察部同意后，方可进行。

13、吊装作业时，必须首先检查巷道顶板支护情况，专门打设吊装锚杆，强度必须满足起吊重物的要求，无不安全因素时方可作业。

14、吊装前必须详细检查好所用的绳扣、鸭咀、螺丝等挂钩工具是否安全可靠，确认无误后方可使用。

15、使用手动葫芦前，要首先检查好吨位是否合适，大小逆止轮装置是否齐全完好，吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳，不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。

16、重物起吊后，周围3m范围内不得有人进行其它工作，需要进行设备摆正、转动等工作，要用绳拉或长柄工具推，指挥操作要安排专人，其它人不得乱发信号。

17、回撤过程中必须行动一致听从班长指挥，不许乱发信号。

18、回撤的皮带大件需用单轨吊运输、运输时注意吊运安全，单轨吊前10米需安设专人引路，并严格执行单轨吊运输程序。

19、单轨吊运输时，要时刻注意运输路线的棚子等支护情况，碰歪、碰倒的棚子要及时修复，保证巷道的支护质量。

20、回撤的皮带机运送至1051w上顺槽巷道内备用。

21、运输工作中发生人身事故或其它重大事故时，要立即向领导和上级调度部门汇报，并采取应急措施，调动人力、物力、车辆进行抢救。

四、其它严格严格执行《1060外水仓作业规程》、《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关规定执行。