运输顺槽回撤端头架过渡架 安全技术措施（优选10篇）

运输顺槽回撤端头架过渡架 安全技术措施

一、端头架、过渡支架回撤方案

利用运输顺槽口30t绞车绳头连接在破碎机输出槽上，点动绞车将钢丝绳拉紧，支架工操作端头架阀组，升紧端头架立柱，推移破碎机，再按照拉紧绞车绳、降立柱、拉移端头架的顺序，如此多个循环，将端头架拉移至皮带机头。

将端头架移至皮带机头后，开始拉移过渡支架。

先将1#过渡架利用φ26×86mm的圆环链双链条一头挂在回撤通道煤壁支护锚杆上，另一头挂在液压支架前推杆上，采用支架自移的方法抽出支架，在1#过渡架原位置码设两个木垛支护顶板。

3、利用运输顺槽30t绞车牵引，将两付过渡架拉移至运输顺槽胶带输送机机头解体点。

二、过渡架解体方案

(一)过渡架解体为三部分(总重量:22886kg)。

第一部分:底座、前后连杆立柱为一部分，装一车(8877kg)

第二部分:顶盖为一部分，装一车(8940kg)

第三部分:尾梁为一部分，装一车(5069kg)

(二)过渡架解体方法

1、首先收回护帮板、伸缩梁、侧护板、尾梁、插板等千斤顶，将立柱降至最低;将推移梁用钢筋绑扎在箱体下方。

2、利用将过渡架拉移至起吊点下方后，操作阀组将过渡支架立柱升起来，用4台10t导链挂在支架顶盖起吊孔内，将支架整体吊稳，收回立柱至离轨道500mm高度，将平板车推移至过渡支架下面，支稳平板车。操作阀组使过渡支架平稳落至平板车上。

3、将4台10t导链挂在支架顶盖两侧的起吊孔内，用φ26×86mm的圆环链将尾梁捆绑，1台10t导链挂在尾梁的捆绑链上，拉紧5台导链后，拆除支架顶盖与立柱的连接销。

4、5台10t导链同时缓缓起吊，导链涨紧后，利用撞锤拔掉顶盖与前后连杆的铰接轴。

5、将顶盖起吊到适当高度后(柱头离开顶盖)，用导链将装有支架底座的平板车拉至后方，再将顶盖和尾梁落至两辆平板车上，拆除尾梁与顶盖的连接销轴。

三、端头支架解体方案

(一)端头支架的拆除解体及装车(总重量约51000kg，宽2200mm):

①前架掩梁(长度:1720mm，重量:1458kg)

②前架顶盖(长度:3730mm，重量:5510kg)

③前架底座(长度:2670mm，重量:3661kg)

④中架顶盖(长度:3745mm，重量:5744kg)

⑤中架底座(长度:3745mm，重量:9923kg)

⑥后架顶梁(长度:3130mm，重量:5652kg)

⑦后架尾梁(长度:3150mm，重量:6164kg)

⑧后架底座(长度:2404mm，重量:7268kg)

⑨立柱及推移千斤顶(4900kg)

(二)、端头架解体及装车方法

端头支架按照前架、中架、后架的解体顺序，依次进行。解体前先拆除操纵阀组的所有供液管路;拆除推移梁、推移千斤顶、推移座及底座的连接;收回后架伸缩梁、插板。

起吊点的4台10t导链将前架掩梁起吊、涨紧，再拆除连接销后装车。

拆除前架与中架的顶盖、底座连接销，将4台10t导链挂在前架底座起吊孔内，使前架整体起吊后落在平板车上，然后拆除前架顶盖与两根立柱的固定销，最后将顶盖吊高，使顶盖与立柱脱离后，即可分别装车。

拆除中架与后架推移座的连接销，拆除顶盖与掩护梁、立柱的连接销，将四台导链挂在中架底座起吊孔内，使中架整体起吊后落在平板车上，然后将顶盖吊至一定高度，使顶盖与立柱脱离后，即可分别装车。

拆除后架顶梁与立柱的连接销，使用5台10t导链将后架顶梁与掩护梁及尾梁整体起吊，导链涨紧后利用撞锤拔出掩护梁与前后连杆的铰接轴，将顶梁部分再起吊300mm左右后，使底座与顶梁脱离，使用单体柱在支架两侧将底座向后推移1.5m左右，导链缓缓落低后拔除顶梁与掩护梁的铰接轴，然后两部分分别装车。

利用绞车将后架底座拉移至装车点下方，用导链将底座起吊装车。

四、自移端头架、过渡架安全技术措施

1.提升的信号装置，必须声光齐全，通讯设备完好。

2.收到的信号不明确时不得发送开车信号，应用电话或其他方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。

3.在自移端头架、过渡架架期间，不允许用绞车直接拉移。

4.自移期间必须有一名班长现场指挥，一名绞车工、信号工和支架工，要求作业人员为经验丰富的熟练工种，特殊工种持证上岗。

5.在自移期间，绞车钢丝绳受力波及范围内严禁有人工作或滞留(在液压支架拉移过程中，其他人员必须站在断绳可能伤人的范围以外)。

6.自移前应先清除沿途杂物，保证运输道路的畅通。

7.作业时，要设专人观察物件动作和沿途支护情况，发现问题立即停止作业，进行处理后方可继续作业。

8.自移过程中应注意对物件的保护，严禁强拉硬拖，有问题处理后再作业;对易损坏的部位应避免直接受力，防止拖拉损伤。

9.钢丝绳拉紧过程中，其前方和两侧严禁有人。

10.牵引绞车不得同时做起吊用。

五、起吊安全技术措施

1.起吊用的设备、索具，每次使用前必须经过检查，保证在完好状态下使用。起吊设备不准超负荷使用，要了解起吊重物的重量几何形状和性能，根据设备重量选择符合要求的起吊工具和吊挂装置，并确定具体的起吊方法。

2.起吊时要有副队长负责指挥，并规定统一起吊信号。设备应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。

3.起吊时所有人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹波及范围内，不得站在被吊设备倾斜面的下方。

4.严禁起吊人员随同吊装设备或机具升降。设备起吊时，禁止任何人在设备下方及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

5.设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其摇动或倾倒的措施后，方可拆除起吊用具。

6.起吊作业不得中途停止，人员不得离开，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。

7.物件起吊时，起吊点要先选择巷道顶板完好地点，采用预先注入的锚索作为起吊承载点。采用相同型号10t导链起吊，导链与锚索间采用双链环链接，锚链悬挂在巷道顶板锚索上，采用φ26×86mm锚链，每台导链必须悬挂在两根锚索上，即在锚索外露部分悬挂φ26×86mm锚链再加一个锁具的方式固定。锚索锁具必须完好，锚具三片卡片端头平齐，使用前先进行试用，然后再进行起吊装车。待起吊物起吊平稳后，再将平板车导入起吊物下方，缓慢操作导链，保持起吊物平稳下降至平板车上，然后再进行绑扎。

8.物件起吊时所用导链、滑轮、绳索(链条)、吊环等额定起吊重量必须大于被起吊物件重量，且完好。锚链使用φ22*86型圆环链，要求全部为新(完好)材料，起吊点锚索外露不得小于50mm。

9.起吊点锚索必须使用专用起吊锚索，严禁使用巷道支护的锚索作为起吊。起吊物件时，起吊物下方及两侧狭窄巷道帮部严禁有其他人员。多台导链同时起吊时，导链起吊要同步进行。

10.用导链起吊时，不得斜向起吊，如发现拉不动时，不可猛拉，更不能增加人员，应立即进行检查，处理无问题后，方可进行作业，检查时重物下方(物件掉落后可能触及到的地方)严禁站人。

11.起吊支架时，支架两侧要支设不少于6根间距为1000mm的防倒柱，(防倒柱如巷道超高，单体柱高度不够，采用木柱打设。)必须支设稳固，防止出现意外伤害到操作导链人员。

12.在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊物件，起吊时，只能在物件侧面作业，严禁人员站在物件上起吊，禁止人员随同吊装物件升降，严禁用手直接校正被物件涨紧的吊绳、吊具。

13.其他参与起吊人员应站在距起吊地点10m以外的安全处，协助带班队长观察起吊情况，并设好警戒，其他人员不得靠近起吊地点。

六、装车及绑扎安全技术措施

1.装卸车时必须先将车前后支稳，在轨道前后分别用木楔或枕木将车辆固定。

2.所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。

3.装车时除作业人员外，不得有其他人员在车辆的四周，严禁操作者在车的两侧及下坡侧停留。

4.所有重车必须用双股6mm钢筋绑车，绑扎不得少于4道钢筋，且必须绑扎牢靠，绑扎后必须要有专人进行验收。支架底座必须用4条m30螺栓与平板车连接为一体。

5.车辆装车后，宽度限制在1.6m以内，高度不得超过2.3m。

6.易损物件装车后，前后要用枕木挡住(以防损坏设备)，裸露部位要用风筒布或编织袋包好，以防杂物进入设备。

6.电机、减速器在回收、装车、运输时其水嘴、油嘴等重要裸露部位要用堵头或绵纱堵塞，以防杂物进入，并用废旧皮带等物包裹保护，以防碰撞损坏设备。

7.相邻两地段进行平行作业时，装卸车距离不得小于50m，并设专人监护。

8.设备管路捆绑时，管口必须用塑料包扎保护，用8#铁丝捆绑在设备上且铁丝必须拧紧，管头不得伸出设备外或平板车外缘。

9.设备在装车、运输、卸车过程中，对易损件、特殊件、小件要有专人负责，不得丢失或损坏。

10.设备装车时，重物中心要与平板车中心线一致。对捆绑好的车辆必须经运输工检查，确认无误在“设备装车捆绑质量检查表”上签字后方可运输升井。

11.大型支架及超长、超宽、超高、超重等设备装车不合格的车辆严禁提升和运输。

12.对于重心不稳、外型不规则、易翻滚的设备，必须采用多点对拉的方法可靠的将设备固定在平板车上(不得滑动位移)。

七、其它注意事项

1.采用20t导向轮对设备进行调向时，必须按下列要求检查合格方可使用。

①滑轮转动灵活，平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳缺陷。

②轮槽不均匀，磨损量达3mm或壁厚磨损量达原壁厚的20%或轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%。

③滑轮护罩牢固无损坏或明显变形。

④吊钩表面无破口缺陷。转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。

2.采用慢速绞车配合导向轮拖拉设备时，吊点必须按要求加固牢靠，被装、卸设备重量不得超过吊点承载负荷。人员必须躲到安全位置，绞车司机必须在安全位置操作。人员应躲开绳道及回头轮三角区波及范围，在安全地点躲避或监视起吊情况，信号清晰。被起吊物与慢速绞车的距离不得超过30m。

导向轮的悬挂采用40t刮板链，悬挂在巷道顶板锚索上，且锚链必须悬挂在两根锚索上，即在锚索外露部分悬挂40t锚链再加一个锁具的方式固定。

七、施工单位必须组织施工人员认真学习本措施，明确施工内容，掌握施工顺序并严格按本措施进行施工。

运输顺槽回撤端头架过渡架 安全技术措施：运输顺槽绕道施工

一、工程概况

㈠ 巷道简述

本巷道担负一采区100101运输顺槽的进料，服务年限与100101运输顺槽同等。

根据矿井初步设计，结合现场实际，现从100101运输顺槽测点a1点，以磁方位304°58′开口掘进施工100101运输顺槽绕道，巷道开口水平掘进22.9m(中对中)后，以10°上山掘进26.7m(中对中平距)与一采区集中轨道上山贯通。巷道工程量为49.6m(中对中平距)。为确保安全施工，特制定以下安全技术措施。

㈡巷道岩性特征

100101运输顺槽绕道为11号煤顶板为泥岩。

㈢施工方法

巷道采用钻爆法掘进，刮板机 皮带输送机运输，按照要求直至将巷道施工完毕。

二、施工前准备

㈠施工前，由技术人员(编写人员)负责贯彻批准的施工安全技术措施，并进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。

㈡开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批，经审批后，按审批时间开工、停工。

㈢巷道掘进前由矿技术部提供一组中、腰线，每隔30~50m挂一次。前22.9m区段中线距两帮均为2100mm、腰线距底板1500mm;剩余区段中线距两帮均为1600mm、腰线距底板1500mm。施工队技术员必须掌握技术尺寸，并在施工前认真校验指向仪的准确性，防止出现误差，保证工程质量。

㈣接风、水、电至施工地点。

㈤将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。

三、巷道断面特征

㈠巷道断面

巷道设计为矩形断面

前22.9m区段净宽4200mm、净高2600mm，净断面10.92m2;毛宽4400mm、毛高2700mm，毛断面11.88m2。

剩余区段净宽3200mm、净高2600mm，净断面8.32m2;毛宽3400mm、毛高2700mm，毛断面9.18m2。

巷道采用锚网(索) 梯子梁 初喷支护。 (附图)

㈡附属工程

1.临时轨道铺设

临时运输轨道为22kg/m;轨距600mm，铺设轨枕规格为:长×宽×高=1200×120×150 mm的优质木材，轨枕间距800mm;轨道铺设严格按临时轨道铺设要求施工。

四、支护形式及参数

根据巷道顶板情况，结合同类围岩条件下支护方式选择，巷道断面支护采用锚网 初喷联合支护，顶板破碎时，缩小循环进尺，并缩小锚杆间排距，铺双网加强支护，对开口处及贯通处范围进行锚索补强。具体参数如下:

在100101运输顺槽与100101运输顺槽绕道交岔及前后各布置2排锚索支护间排距为:1000×1000mm，距两帮均为500mm每排5根，共25根;在一采区集中轨道上山与100101运输顺槽绕道交岔点及前后各布置两排锚索，支护间排距为:1000×1000mm，距两帮均为200mm每排4根，共20根。

㈠ 顶板锚杆支护

前22.9m区段:

间排距:800mm×800mm，呈矩形布置，每排6根。

剩余区段:

间排距:800mm×800mm，呈矩形布置，每排5根。

锚杆材质:m20mm，l=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢(20mnsi)树脂锚杆

弧形铁托盘:托板规格均为φ120 mm，厚10㎜

树脂锚固剂:配套使用一支超快ck2335和两支中速z2360(ck2335锚固剂朝眼底)

锚杆锚固力:≥90kn

锚杆预紧力:锚杆达100n.m以上即为合格

锚杆外露长度:规定托板以外≤50mm

㈡ 帮锚杆支护

间排均为距:800mm×800mm，呈矩形布置，左右两帮每排各4根。

树脂锚固剂:全锚支护，配套使用一支超快ck2335和两支中速z2360(ck2335锚固剂朝眼底)

支护要求:两帮最下排锚杆距底板距离为150mm，与两帮底呈75°夹角。

㈢ 锚索支护

前22.9m区段锚索间排距:1300×2400mm，呈矩形布置，每排3根前;剩余区段锚索间排距:1600×2400mm，呈矩形布置，每排2根

锚索材质:φ15.24mm，l=8200mm钢绞线

树脂锚固剂:超快ck2335(一支)和中速z2360(两支)

钢板:托板规格:300×300×10mm的钢板

锚索设计承载力:260kn

锚索设计预应力:130kn(44mp)

锚索安装外露长度:≤200mm

支护要求:锚索设计长度为8200mm，视直接顶厚度可适当调整锚索长度，设计锚索锚固长度不得小于1.55m。

㈣ 梯子梁支护

梯子梁由φ14mm的钢筋焊接而成，两根横向钢筋间距50mm，中间两根短筋间距40mm，每组短筋间距800mm，连接处焊接牢固可靠，钢筋使用前除锈。锚杆施工后进行梯子梁支护。

前22.9m区段顶板梯子梁长4200mm，剩余区段顶板梯子梁长3400mm，灰岩为直接顶板时，顶板不采用梯子梁支护;两帮梁长2600mm，梯子梁距顶、底板距离均为50mm。

㈤ 菱形网支护

采用10#铁丝编织的菱形金属网规格:长×宽=10000mm×1000mm网格规格:长×宽=50×50mm，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道，采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。(顶板破碎时，采用双层支护)

㈥ 初喷

砼强度等级c25，采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用经检验合格的中砂，其含土量不应超过其重量的2%，含水量不大于6%，石子采用直径5~10 mm的坚硬碎石，使用前应先筛洗，配级要适中，不得混入或含有粘土和有机杂质。混凝土配比:水泥:石子:砂=1:2:2。水灰比0.4，速凝剂(掺量一般为水泥重量的3%~5%)初喷厚度为50mm。

二、临时支护及最大、最小控顶距

㈠临时支护的方式

1.内注式单体液压支柱型号dn25-250/90，最大高度2500㎜，最小高度1800㎜，行程700㎜，工作阻力245kn，工作液压39mpa，单体柱必须打紧打实，

2.采用内注式单体液压柱临时支护，每次放炮后由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮情况，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在退路畅通的情况下，站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，先简单联网用单体柱将网顶起。

3.工作面支设3根型号为:dn25-250/90内注式单体柱，与巷道底板垂直布置，在距正中布置一根，向两侧各布置一根，两侧支柱距两帮≯300mm，临时支柱要用手柄将支柱升紧，初撑力不得小于50kn。柱帽平行巷道掘进方向布置，柱帽距永久支护间距不大于0.2米，距茬岩不大于0.5米，柱帽要紧贴顶部，柱帽规格:φ140/2×1200mm半圆木。遇底板松软时，要穿鞋，鞋规格:长×宽×高=1200×150×150mm的整根方木。在临时支柱确实可靠的情况下，方可进行永久支护和其它工作。

4.临时支柱紧跟工作面迎头，永久支护到位后取下(如有松动锚杆必须附近补打)，严禁空顶掘进。

㈡最大、最小控顶距

锚网喷巷道爆破前，锚杆支护距工作面迎头不大于0.5m(最小控顶距);

锚网喷巷道爆破后，锚杆支护距工作面迎头不大于2.0m(最大控顶距)。

五、施工方式及施工系统

㈠炮掘技术指标及施工方法

1.施工前必须对30米范围内受放炮威胁的电缆、电器设备、风水管路等用废皮带进行有效掩护。施工过程中巷道实行光面爆破，正向装药，串联起爆，采用全断面一次爆破。耙矸机装煤矸，刮板运输机加胶带输送机运输。

2.放炮完毕，临时支护后出矸，顶板到浮矸面够支护高度时停止出矸，进行打设顶锚杆，待支护完毕后出矸(煤)至巷道设计高度，补齐帮锚杆。

3.过断层、破碎带等特殊地段时，立即缩小锚杆支护间距并减少炮眼的装药量，特别是周边眼要做到少装药、放小炮。尽可能做到一次成巷，加强顶板控制，每班设专人监护顶板。

㈢爆破参数的确定

1.使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药，药卷规格为直径35mm长200mm，重200g，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥，粘土炮泥。mfd-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。火工品、起爆器要统一管理，定期校验。

2.爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数，实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时，由队技术员制定专项安全技术措施。

原始爆破参数(前22.9m区段)

眼号

炮眼

名称

深度m

个数

装药量

倾角

段数

联线

方式

卷/眼

总量㎏

水平

垂直

1─4

掏槽眼

1.7

4

3.0

2.4

77°

90°

1

串

联

5─18

辅助眼

1.5

14

2.5

7.0

90°

90°

2

19─39

周边眼

1.5

21

2.0

8.4

86°

90°

3

40─47

底眼

1.5

8

2.5

4.0

90°

82°

4

合计

47

21.8

预期爆破效果表

序号

名 称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

90

5

每米巷道炸药消耗量

kg/m

14.5

2

每循环进尺

m

1.5

6

每方煤岩炸药消耗量

kg/m3

1.22

3

每循环爆破实体

m3

17.82

7

每方煤岩雷管消耗量

个/m3

3.96

4

每米雷管消耗量

个

31.1

8

爆破原始条件表

序号

名称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

1

掘进断面

m2

11.88

5

雷管

个

47

2

炮眼数量

个

47

6

总装药量

kg

21.8

3

炮眼深度

m

1.5

7

毫秒延期雷管

ⅰ-ⅳ

4

岩石坚固系数

f

2-3

8

原始爆破参数(剩余区段)

眼号

炮眼

名称

炮眼

深度m

炮眼

个数

装药量

倾角

段数

联线

方式

卷/眼

总量㎏

水平

垂直

1─4

掏槽眼

1.7

4

3.0

2.4

77°

90°

1

串

联

5─16

辅助眼

1.5

12

2.5

4.0

90°

90°

2

17─33

周边眼

1.5

17

2.0

6.0

84°

90°

3

34─39

底眼

1.5

6

2.5

3.0

90°

84°

4

合计

39

18.2

预期爆破效果表

序号

名 称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

90

5

每米巷道炸药消耗量

kg/m

12.1

2

每循环进尺

m

1.5

6

每方煤岩炸药消耗量

kg/m3

1.32

3

每循环爆破实体

m3

13.77

7

每方煤岩雷管消耗量

个/m3

4.24

4

每米雷管消耗量

个

26

8

爆破原始条件表

序号

名称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

1

掘进断面

m2

9.18

5

雷管

个

39

2

炮眼数量

个

39

6

总装药量

kg

18.2

3

炮眼深度

m

1.5

7

毫秒延期雷管

ⅰ-ⅳ

4

岩石坚固系数

f

2-3

8

㈣工艺流程

交接班安检→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→放炮通风→检查瓦斯→临时支护→出煤(岩)→上部锚网支护→出煤(岩)→下部锚网支护→交接班安检→冲洗围岩→拌料→初喷→设备检修→清理、验收→下一循环。

㈤ 运输系统

出煤(矸)路线:人工将工作面的煤(矸)运入sgb620/40t刮板机工作面→100101运输顺槽→一采区集中运输上山dsj-800胶带输送机→井底煤仓→主斜井dtc100∕45∕2×315胶带输送机→地面。

运料路线:地面→副斜井→井底车场→一号联络巷→一采区运输上山→100101运输顺槽→工作面。

㈥ 通风系统

1.通风设备选型

根据风量计算，工作面所需风量取300m3/min，百m漏风率2%计算，设计通风距离为120m，则风机供风量应大于302m3/min，选用fbdn06.0-2×15kw对旋风机，吸风量为200~420 m3/min，再配以直径为600mm胶质阻燃风筒向工作面供风。

2.局扇安装方式及管理要求

工作面局部通风机安设于副斜井，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及其开关距回风口不小于20m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风侧严禁堆放杂物。风筒悬挂在巷道一帮距底板不低于1.8m，逢环必挂，缺环必补。工作面使用2节负压硬质风筒。风筒应随掘进进尺进行延接，风筒末端距工作面不大于10m，并对所有风筒逐节统一编号。 风筒出口风量不应小40m3/min，风筒末端20~50 m设置风筒传感器。

3.通风系统

新鲜风流:局扇风筒→一号联络巷→一采区集中运输上山→100101运输顺槽→工作面。

污风风流:工作面→100101运输顺槽→一号联络巷→一采区集中回风上山→回风立井→地面

㈦ 供、排水及压风系统

1.采用dzw12-55-7.5型潜水泵将工作面积水排入下组煤临时水仓再采用80d-30*9型多级泵经主斜井3寸钢管排到地面。

排水路线:工作面→100101运输顺槽→一采区集中运输上山→一号联络巷→一采区集中轨道上山→10号煤层临时水仓→主斜井→地面。

2.工作面采用3寸钢管做压风管，从永久管路引压风至工作面附近。

压风路线:地面压风机房→行人斜井→集中行人巷→一采区集中轨道上山→一号联络巷→一采区集中运输上山→100101运输顺槽→工作面。

㈧ 供电系统

工作面局部通风机和动力用电引自等候硐室10kv/0.66v井下移动变电站，局部通风机采用双风机、双电源自动切换连续供电方式，并应设置设备开停传感器。在开口附近安装一部电话及声光信号，用于井上、下互相联系。

㈨ 安全监测监控

掘进工作面配两台甲烷传感器，工作面甲烷传感器安装在距工作面5m内的巷道回风侧，垂直悬挂在直墙顶与拱顶区段1/2处。回风流的甲烷传感器安装在距巷道回风口10~15m处。距工作面迎头20~50m安设风筒传感器。

井下传感器设定瓦电闭锁功能，工作面甲烷传感器:瓦斯报警浓度≥1.0%，瓦斯断电浓度≥1.5%，瓦斯复电浓度<1.0%。工作面回风流甲烷传感器:瓦斯报警浓度≥1.0%，瓦斯断电浓度≥1.0%，瓦斯复电浓度<1.0%。

㈩照明、通讯系统

1.在工作面附近50m安装一部电话，用于井上、下联系。

2.在各转载点安设一套声光电信号用于互相联系。

3.巷道设1台矿用信号照明综保，供巷道施工信号照明电源。

六、劳动组织

巷道采用钻爆法掘进，每循环进尺1.5m。每日完成两个循环，两班掘进，一班初喷作业，掘进与初喷顺序作业。掘进过程中围岩较破碎时，将循环进尺缩小到1.0m或更小。施工队技术员要根据现场实际情况制定专项安全技术措施

劳动组织表

班次

夜班

早班

中班

作业时间

24:00~8:00

8:00~16:00

16:00~24:00

劳动力配备

工种

夜班

早班

中班

合计

跟班班长

1

1

1

3

打眼工

2

2

4

爆破工

1

1

2

喷浆运料工

3

3

支护工

3

3

6

电钳维修工

1

1

1

3

质检员

1

1

1

3

合计

6

9

9

24

七、防治水管理

㈠掘进期间，加强水文地质调查，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”十六字方针和防、堵、疏、排、截的专项综合治理措施。

㈡严格执行《100101运输顺槽绕道探水设计》，并由矿专业探放水队伍进行探放。

八、掘进工程质量

㈠掘进质量

1.每班配备质量验收员，全面验收工程质量。要求当班验收员要尺量、上线、打孔抽验工程质量。

2.施工前，必须对支护材料进行检查，严禁使用不合格支护材料。

3.巷道设计断面偏差，合格:净宽偏差，中线到任意一帮距离偏差0~ 150mm，净高偏差，腰线至顶、底板距离偏差范围0~150mm;优良:净宽偏差范围，中线到任意一帮距离误差0~ 100mm，净高偏差，腰线至顶、底板距离偏差范围0~100mm。

4.严格控制中线，眼前画出轮廓线。做到准、直、平、齐，准确掌握打眼角度和深度。

5.认真对上班掘进情况进行检查，发现小于设计的必须及时处理，符合设计要求后，方可进行下道工序。

6.锚杆安装规格允许偏差:锚杆构件齐全，安装牢固，托板密贴壁面，杆体无动现象。钻孔深度允许偏差0~ 50mm，锚杆方向应符合规程规定的角度，锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)角度≤15o，锚杆外露长度规定托板以外≤50mm，间排距允许偏差±100mm。

7.锚杆锚固力不小于90kn(28mp)，扭矩不小于100n.m。

8.树脂药卷不过期，按规定安装，搅拌时间不小于20~30秒。

9.联网要合理搭接，按要求相联，紧贴顶帮。

10.严格按规程规定要求施工，不得空顶作业。

11.临时轨道铺设质量要求:

⑴临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

⑵轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。

⑶无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。

九、安全技术措施

㈠ 顶板管理

1.开口处顶板管理

⑴ 开口前，首先要加强开口处前后5m范围内的支护，符合要求后再开口施工。

⑵进行临时支护前必须进行敲帮问顶，确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。临时支护必须及时支设。

⑶ 施工作业前必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

⑷ 敲帮问顶者所用工具必须合格，操作程序正确，注意力要集中并保持退路畅通。

⑸ 打眼、装药、打锚杆前，先由班组长亲自进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无危险后，方准其它人员作业。

⑹ 跟班队长要做好帮顶围岩监护，作业人员随时观查顶帮情况，发现问题及时处理。

⑺ 顶压较大，节理发育，顶板破碎时，要缩小锚杆支护排距，紧跟窝头打设，并及时紧固，如高顶、片帮严重可打设2~3根超前顶锚杆。

㈡通风瓦斯管理

1.局部通风机必须实行专人看护、挂牌管理，采用“三专两闭锁”双风机、双电源自动切换连续供电方式，并应设置设备开停传感器。开关处悬挂专用设施标志牌。

2.严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看风机人员必须及时向队部值班室和通风科汇报。

3.工作面严禁随意停电停风，如需停电停风，应先办理好有关手续方可进行。

4.风筒出风口距离迎头不得大于10m。

5.如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面风量。

6.严格瓦斯检查，发现瓦斯超过1%立即停止作业，迅速撤离出工作面，待查明原因，进行处理后方可作业。

7.瓦检员检查发现瓦斯浓度超限，必须及时向矿调度室汇报并做好记录。由通风部组织专门人员进行瓦斯排放，队组跟班队干、班组长、安全员必须在通风部领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。

8.瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩，挂设在风筒对帮，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。

9.传感器挂设要避开顶板淋水区域，掘进时，要采取有效防护措施，以防止损坏传感器及线缆。

㈢ 探放水管理

1.掘进期间要加强水文地质调查，坚持“有掘必探，先探后掘” 探放水原则。

2.打钻时，如钻孔内水压突然增大，煤岩松软，片帮、来压、夹钻等异常情况时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，及时向调度室及有关部门汇报。

3.发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发出有透水征兆，如工作面出现挂红，挂汗、空气变冷，发出雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。

4.井下发生透水事故，如因涌水来势凶猛，现场无法抢救，或者将危及人员安全时，井下职工应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到上部水平或地面。

㈣机电管理

1.电气设备司机必须熟悉电气设备特性，并持证上岗。

2.不得带电搬迁电气设备和处理电气故障，设备运行完毕，将开关打至零位并挂停电牌。

3.无论在何处停电，必须挂好停电警示牌，坚持"谁停电，谁送电"的原则。

4.接电源前，所有机电设备要符合机电质量标准，杜绝失爆现象。

5.各机电设备进行现场交接班检查制度，有问题必须现场处理，问题交接不清不准离开现场。

6.检修维护工必须精通业务熟练本工种岗位作业标准，做到“三知”、“四全”。“三知”:知设备的结构、性能和工作原理。“四全”:会操作、会保养、会维护、会排除一般性故障。

7.用作生产的各设备、设施、配件要合理使用，不挪作他用或人为损坏。

㈤爆破安全技术措施

1.掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2.井下爆破工作必须由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。放炮员下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并严格执行公司、矿制定的火药领退制度，用多少，领多少，剩余的交回火药库。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和“三人连锁放炮”制度。

3.爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。

4.一个掘进工作面严禁同时使用2台发爆器同时进行爆破。

5.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。电雷管必须由放炮员运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由他人背送。领取的火药、雷管要分箱加锁保管，领取火药后，背药和背雷管人员行走保持10m以上的距离，直接送到工作地点，严禁中途逗留。背送火药人员行走中要注意避免接触电缆和金属导电体，严禁用矿车、皮带机、运煤机运送火药和雷管。

6.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。

7.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

8.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

⑴ 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

⑵ 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

⑶ 在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

⑷ 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、出水象征、透老空情况时。

⑸ 掘进工作面风量不足。

9.放炮前，班组长负责派人切断工作面电源，将所有人员必须撤至警戒线以外有遮挡的安全地点。

10.每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后方可进入迎头，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先由外向里检查顶板、锚杆等情况，再巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况。

11.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

⑴ 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

⑵ 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

⑶ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

⑷ 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑸ 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

12.警戒线直线距离不得小于100m，并有遮挡的安全地点。有直角拐弯时，拐弯后不得小于50米。(附图)

㈥文明生产管理要求

1.巷道文明生产做到“三无”即无淤泥、无积水、无杂物;“三成线”即风筒成线、轨道成线、风水管电缆成线;“五不漏”即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水;“五有”有消防沙、有消防管路、有降尘系统、有垃圾箱、有记录。

2.巷道内积水长度不超过5m，深度不超过100mm;浮煤(矸)最大厚度不超过轨枕上平面，水沟保证畅通。

3.工作面开关要摆放在专用架上，集中摆放整齐，架高300mm。

4.所有设备表面必须清洁干净，设备无渗漏。

十、避灾原则及说明

㈠避灾原则

1.井下发生瓦斯(煤尘)爆炸后，井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给矿调度室，现场人员必须立即戴好自救器，在本班班长(班长不在由有经验的老工人带领)的组织与带领下，迎着新鲜风流方向撤到安全地点直至地面。

2.发生火灾事故时，迅速查明火区范围，作业人员应视灾情大小，首先利用现场器材进行灭火，同时电话汇报调度室，若无法灭火时，由跟班队干或班组长组织撤出受火灾威胁的火区下风流的一切人员，人员在撤退时应戴好自救器，应逆风沿避灾路线撤退，并迅速撤到新鲜风流巷道中。

3.发生水灾事故时，现场人员应立即报告矿调度室，同时应以最快的方式通知附近地区所有人员撤离灾区。撤离时注意往无水危胁高地撤退，沿预定的避灾路线出井。

4.掘进工作面及交叉点掘进过程中发生冒顶事故时，跟班队长负责人首先确定冒顶事故的性质、范围，将人员撤离危险区，并向调度室汇报情况。

5.其它地点发生灾害时，根据矿调度室指挥，按指定路线撤退。

㈡ 避灾路线

遇火灾、顶板事故、瓦斯(煤尘)爆炸事故

避灾路线:工作面→100101运输顺槽→一采区集中运输上山→一号联络巷→井底车场→副斜井→地面。

(附图)

队组要在班前会上认真学习此措施，跟班队干负责安全措施的落实。

本措施如有遗漏或与《煤矿安全规程》抵触之处按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

运输顺槽回撤端头架过渡架 安全技术措施：运输顺槽揭露老空区

一、 概况

____年9月13日中班，运输顺槽施工至dy5前27.4m，出现老空区预兆，为了更进一步探明运输顺槽及切眼周围老空区区域及安全揭露老空区，特制订本措施。

二、施工方案

1、巷道掘进采用小循环短掘短支的方式揭开老空区，每循环不大于1.2m，巷道断面尺寸不变与原设计相同。

2、支护方式:

(1)揭开老空区前巷道顶板采用锚网 锚索支护，锚杆规格:采用φ18×2200mm螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距800×800mm，锚杆铁托盘规格为:长×宽×厚=120×120×8mm，每根锚杆使用2支k2835锚固剂进行锚固，锚固力不小于6t。网片采用φ6.5mm圆钢网片，规格为:1000×2000mm，网格为100×100mm，网片搭接100mm，采用“隔三连一”方式进行联接。锚索采用φ15.24×7300mm钢铰锚索，每根锚索采用4支k2835型锚固剂进行端头锚固，锚固力不小于12t，锚索每排按3根均匀布置、排距为1600mm，锚索托盘规格为长×宽×厚=300×300×10mm。

(2)揭开老空区后，待救护队检查之后，老空区根据现场情况再定下一步支护方案。

(3)揭开老空区前3m巷道高帮侧打设一排木点柱配合背板的支护方式，木点柱排距800mm，煤帮侧用背板背实，长度根据巷道高度现场确定。

3、揭开老空区前需准备的设备或材料:直径不小于150mm的圆木40根、大于点柱直径1/3的木楔40块(400*200*50的木托盘)，φ600的抗阻燃性风筒600m、φ800风筒变φ600的异径三通1个。

4、在揭露老空区的过程中可根据现场情况打设戴帽木点柱。

5、揭露老空区放炮站岗撤人要求:每次装药前30分钟，由施工单位派三名人员同时对e0100(东)运输斜巷、e0102运输顺槽、e05探煤巷进行车人，即:一人在e0100(东)运输斜巷上口临时站岗，设岗期间严禁有人通过;另外两人同时沿e0100(东)运输斜巷往下撤人，撤至e0100(东)运输斜巷下口时，一人往e0102运输顺槽里撤至e05探煤巷防突风门外设岗①警戒。另一人往e0102运输顺槽外撤至防突风门外设岗②警戒。待装药完毕后放炮员(或班长)自工作面沿e0100(东)运输顺槽往外撤人，撤至e0100(东)运输斜巷上口时此处临时站岗人员随同放炮员(或班长)撤至e0100(东)1#探煤巷防突风门外设岗③警戒(此位置作为放炮起爆点)。设岗警戒期间，禁止任何人员进入，直至放炮堵人警戒解除;回风上山及总回风巷的撤人及挂牌警戒工作按通风部下达的《ssssssss》。

三、安全技术措施

揭露老空前对施工人员贯彻本安全技术措施，并让施工人员熟悉井下避灾路线。

(一)揭露前安全技术措施

1、在掘进期间每班必须有专职瓦检员，对钻孔进行气体检测，如果钻孔有大量的有害气体涌出时，必须撤离工作面所有人员，向调度室汇报。

2、救护队每班派1人现场跟班监督。

3、现场施工人员、班组长、安全员、瓦检员要密切关注钻孔是否出水及出水量大小，及时向调度室汇报。

4、揭露老空区前，严格按照生产技术部下发的短探设计施工。

5、揭露老空前5m时，先用长钻杆探透，探明巷道前方老巷情况，瓦斯检查员认真检查瓦斯情况。

6、揭露老空前2m时，安全员、瓦检员必须同时盯岗作业，随时检查炮眼孔及探眼孔内瓦斯，认真仔细分析顶板、帮的来压情况，发现异常情况时必须立即撤出人员并采取有效措施进行处理。

7、在掘进工程中发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味等突水征兆时，必须停止作业，采取措施，撤出受威胁的所有人员，并迅速向调度室汇报。

(二)揭露老空区时“一通三防”安全技术措施

(1)小断面(1×0.5m )与老空区贯通，然后进行瓦斯排放，待瓦斯浓度降到0.5%以下时，再采用手稿人工进行扩刷至设计断面。

(2)探眼深度小于1.2m时，严禁放炮，使用手稿人工开挖。

(3)供风系统

采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，并能自动切换，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面距离不大于5m，揭穿老空区时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。

若与老空区贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，在井口观测气体成分，连续观测三十分钟无异常时，方可入井恢复生产。尽快在贯通地点设置临时风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常立即撤人。同时应对附近老井进行检查，查明原因，采取防范措施。

若贯通后回风量减少、停滞、反向，说明工作面向老空区漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风维持巷道正常风速，防治瓦斯等有害气体超限。

(4)揭露老空巷瓦斯排放措施

揭露老空巷后瓦斯排放工作由矿救护队按照已编制的瓦斯排放措施进行瓦斯排放，排放过程中必须停止工作面的任何作业，并切断工作面所有电源。

(三)揭露老空区顶板管理措施

1、揭露老空区前要检查工作面10m范围内支护情况，确保支护安全可靠，方可施工。

2、打设木点柱注意事项:

(1)打点柱时工作面必须停止掘进，设专人对顶板进行监护。

( 2)操作架子要放稳，不能放在虚渣上。

(3)打点柱时最少要四人进行，两人扶柱子。1人进行监护顶板情况，1人用木楔背实、刹紧点柱。

(4)打设木点柱是必须迎山有力，腿窝必须挖至硬底。

2、揭露老空时要严格执行敲帮问顶制度。

①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员应戴手套，用长把工具(≮2m)找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

(四)避灾路线

1、避火灾、煤尘及瓦斯路线

***********************

2、避水灾路线

*********

其它未尽事宜应严格按照《煤矿安全规程》、《运输顺槽掘进作业规程》执行。

运输顺槽回撤端头架过渡架 安全技术措施：运输顺槽工作面胶带输送机运输安装

一、施工单位:机运科(负责安装)、综掘区(配合)

施工负责人:高宗让、梁树根

技术员:敬红旭

二、施工地点:运输顺槽

三、施工内容:胶带输送机运输及安装

四、作业方式:人工运输及安装，吊挂起吊，将面胶带输送机运输、安装到运输顺槽。-

五、作业时间:预计需要5天。

六、施工前准备

准备工作:备齐各种工具，固定皮带头的梢头，拉运用滑撬、钢丝绳、卡子、撬棍、导链、吊葫芦、扳手、皮带打扣机、黄油等工具。

七、 运输顺序:

部件分类→装车→绞车运输→运输顺槽人工运输→卸车

1、先将所有部件，按照部件安装顺序和安装地点分类。

2、将分类部件按照部件安装顺序的先后和安装地点远近分别装车。

3、用调度绞车将重车放到运输顺槽。

4、运输顺槽人员把重车运送到安装的地点。

5、将分类部件按顺序摆放到位。

安装顺序:

测定中心线→机头固定架→传动部(电机、减速器)驱动滚筒→张紧部→中间部→机尾架→缓冲托辊组→胶带→电源安装→张紧皮带→安装清扫器。

1、用平板车将机头固定架、电机、减速器、驱动滚筒、张紧部、中间部、缓冲托辊组、机尾架运送到位并分别摆放在各部件安装的位置。

2、先测定中心线安装机头固定架再安装电机、减速器和驱动滚筒，安装时用人工与手拉葫芦起吊，用撬棍调节位置并上紧螺栓及上下托辊，安装电机、减速器时必须打上足够量的黄油。然后安装张紧部、中间部、缓冲托滚组，滑道架、机尾架等，安装时用人工与手拉葫芦起吊安装，用撬棍调节位置并上紧螺栓及上下托辊。

技术措施

胶带输送机运输时要注意以下几点:

1)班前做好一切准备工作，对所使用的工具撬棍、1吨和3吨导链、钢丝绳、铁丝等所需材料备件详细检查，备齐。确保完好并提前组织到位，为顺利安全施工做好前提。

2)装车前必须将各部件彻底分解，然后按照部件安装顺序的先后和安装地点远近分别装车。

3)用绞车运输前先检查绞车开关是否正常，钢丝绳是否合格，闸是否可靠以及声光系统是否正常。

4)卸车时要将个部件放到指定位置。按顺序摆放好。

钢结构件的安装质量对整机性能有很大影响，安装时要检测下列精度指标:

1)机头架安装精度，两侧轴承座底面平面度小于1.0mm，螺栓孔间距偏差小于1.5mm，孔对角线长度之差小于3mm。

2)中间架安装精度，两侧中间架高度差小于1.5mm，中间架接头两边高度差小于1.0mm。

传动滚筒和改向滚筒

1)吊装过程中，不得损伤滚筒胶面。

2)滚筒轴线和水平面的平行度公差值不大于轴线长度的2/1000。

3)滚筒和托辊与机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。

托辊的安装

1)安装后，转子应该转动灵活。

2)托辊上表面应位于同一倾斜面上，在相邻三组托辊之间其高低差不大于2mm;

输送带:

1)吊装、缠绕、运输中不得造成输送带损伤。

2)皮带接头由专业人员进行硫化操作。

3)皮带接头的接缝处应该平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20mm。

4)接最后一个接头时，应将涨紧车位于轨道前方处固定，再拉紧输送带。

5)输送带与托辊要接触良好，输送带运行时所有托辊应转动灵活;

6)输送机的所有地脚螺栓及基础应根据要求严格施工，牢固可靠;

7)所有紧固件必须拧紧，不得松动;

清扫器:清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。

安全措施

在运输和安装皮带机各种部件的过程中，为了保证施工的安全进行，特制定以下安全技术措施。

1、施工前必须认真传达贯彻安全措施，要求所有参加施工的人员必须牢固树立“安全第一”的思想，负责人要随时跟据现场工作的具体情况，及时口头补充完善安全规定，并传达到每个施工人员确保整个施工过程安全。

2、各岗位及各工种作业人员在开始施工之前，必须对所有操作的设备及工作范围的安全情况进行全面的检查，确认安全后，方可进行作业。使用手拉葫芦前应认真检查各零部件的安全可靠性，吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮、倒卡等有无变形，链条有无断节或裂纹，链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

3、使用绞车前必须对绞车进行全面检查，开关是否正常，钢丝绳是否合格，闸是否可靠以及声光系统是否正常，运送货物不得超过绞车额定重量，还必须有专人在场指挥，绞车必须由专人操作，运输时必须先打信号绞车下方时不得行人。整个施工过程中无关人员不得滞留。

4、装卸时人员必须听现场负责人指挥，装卸装卸时不得拥挤打闹注意脚下浮煤和坑洼，稍重的由两人抬，重物必须用手拉葫芦吊装。必须将各部件牢固的固定在车上。

5、起吊时，拉链不可用力过猛，要注意均匀用力，拉不动时，应查明原因，排除故障，不能强拉，更不准增加人拉。不得猛拉，操作时人不得站在手拉葫芦的正下方。选择的吊挂点时要对称、要有足够的强度(起吊鼻子)。

6、起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵发生意外事故。

7、运送挪移皮带机的各种配件和起吊安装施工过程由高宗让指挥，梁树根协调安排施工每一道工序和人员安排。

8、安装及投入试运转前要保证皮带输送机的平、直、稳、牢，并注意调整皮带的松紧程度，要根据皮带的松紧情况及时涨紧。

9、施工前必须组织人员学习并签名，各岗位作业人员严格执行本工种操作规程、岗位责任制，按《煤矿安全规程》要求进行作业，严禁违章操作。

运输顺槽回撤端头架过渡架 安全技术措施：运输顺槽扩帮施工

为保证运输顺槽段安全出口畅通，保证皮带空间需要，由我队在3202运输顺槽北帮扩帮。为确保施工安全，特制定本措施。

一、施工概况

该顺槽为矩形巷道，扩帮为运输顺槽北帮，扩帮长度为200m，深度为400mm，高度为3m。

二、施工前的准备工作

1、将作业地点杂物清理干净，确保退路畅通。

2、将作业处的风管、水管接通，并进行妥善保护。

3、准备好洋镐、风镐、撬棍及支护材料等。

4、施工期间扩帮严禁与开皮带同时作业。

三、技术要求:

(一)施工方法:

1、采用风镐的方式进行扩帮。

2、先用风镐由东向西进行扩帮，扩帮后及时对巷道进行支护，开帮一排，支护一排。支护完成后将工作点的煤、矸石用大锤敲碎后，用铁锹倒运至工作面皮带上，煤、矸石块不得大于300mm。

3、施工完成后，对施工地点进行清理并做好文明生产。

(二)支护要求:

顶板支护

锚杆:

1、锚杆形式和规格:锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，极限拉断力为290kn，屈服力为230kn，延伸率为20%，长度2.4m，杆尾螺纹为m24。

2、锚固方式:树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为k2335，另一支规格为z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度1200mm。

3、钢筋托梁规格:采用φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，西侧长度2000mm，东侧800mm。在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。

4、托盘:采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托盘拱高要求大于36mm，托盘厚度不小于10mm，承载能力不低于230kn。

5、锚杆角度:锚杆全部垂直顶板煤壁打设。

6、网片规格:采用钢筋网护顶，钢筋网为6φ圆钢焊接，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1100mm。网片搭接100mm，网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎，绑扎间距100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。

7、锚杆布置:与原锚杆同排打设，排距1000mm，西侧帮每排3根锚杆，间距900mm，东侧帮每排2根锚杆，间距600mm。

8、锚杆预紧扭矩要达到400n·m。

巷帮支护

1、锚杆形式和规格:锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号，长度2400mm，杆尾螺纹为m24.锚杆杆体极限破断力为290kn，延伸率为20%，屈服力为230kn。

2、锚固方式:树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为k2335，另一支规格为z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。

3、钢筋托梁规格:采用φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度3700mm，在安装锚杆的位置处焊接两段纵筋，两段纵筋间距80mm。

5、网片规格:采用钢筋网护帮，钢筋网为6φ圆钢焊接，网孔规格100×100mm，网片规格2000×1100mm。网片搭接100mm，网片搭接两边隔孔用16#铁丝绑扎，绑扎间距100mm，要求双丝双扣，扭结三圈。顶部网片与帮部网片搭接200mm。

6、锚杆布置:锚杆排距1000mm，每排每帮5根锚杆，间距850mm。

7、锚杆角度:锚杆全部垂直煤墙打设。

8、帮钢锚杆预紧扭矩要达到400n·m。

(三)支护工艺:

1、锚杆施工工艺:

(1)顶锚杆施工工艺

①打眼:搭好工作台后，利用mqt-120jc顶锚杆钻机打眼。掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机手把，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机t型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程序完成2.4m钻杆打眼。(顶锚杆孔深为2300㎜)。

②安装锚杆:先把搅拌螺母、锚垫及减磨垫圈套在锚杆上，再将一支k2335树脂药卷和一支z2360树脂药卷依次装入钻孔并用锚杆将药卷推至孔底 ，并将搅拌器插入钻机夹盘内，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。搅拌约20s-40s后，感觉药卷凝固后停止搅拌。

③紧固锚杆:卸下搅拌螺母，等待1min，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力(400n.m)，确保锚杆托板紧贴煤壁，缩回钻臂。

(2)帮锚杆施工工艺

①打眼:按规定联网后，标出帮眼位，将zqs-50/300手持气动帮锚钻杆机抬至作业地点，采用φ30㎜钻头按设计角度及位置打设帮眼。

②安装锚杆:每帮两人一组，利用杆体将一支k2335树脂药卷和一支z2360树脂药卷轻推到帮眼孔底，杆尾通过搅拌器与钻机连接，然后开始搅拌树脂药卷，搅拌时间连续进行，搅拌时间控制在20s-40s，中途不得间断。

③紧固锚杆:停止搅拌1min后，上托板、螺母，上紧锚杆螺母，预紧力矩不小于400n.m。

四、运输系统:

3202运输顺槽皮带→主运大巷皮带形成出煤系统。

五、安全措施:

(一)顶板管理安全措施

1、施工前，观测施工地点及周围顶板支护完好情况，确保作业地点四周支护完好，无顶板隐患后方可进行开帮作业。

2、扩帮严禁在皮带运输期间作业，且必须保证退路畅通。

3、施工过程中，严格执行敲帮问顶制度。若出现顶板冒高，需补打锚杆时，必须由班组长或有经验的工人进行处理，并且设专人指挥，观察顶板，动作要迅速，发现险情及时撤人。

4、帮角锚杆距离顶板不得大于250mm，帮底锚杆距离巷道底板不得大于200mm。

3、在检测扳手达不到要求时，检测扳手要加设可靠的加长力臂。

4、必须使用配套锚杆、锚索，严格执行。

5、在工作中必须做好台帐记录。

(二)使用风镐安全技术措施:

1、使用风镐前，应进行试运转，倾听运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风现象，有问题先处理。

2、风镐运转时，前方严禁站人，要一人操作风镐，一人监视风带，运行时要缓送气。

3.、风镐尖被卡时，不得用力猛拉风镐。

4、使用风镐时，必须随时注意风镐运行情况，如果发生故障，必须检修或更换。

(三)安装锚杆、锚索施工安全措施

1、开钻前必须进行敲帮问顶，并检查工作地点附近的支护情况，发现问题及时处理。

2、开钻前必须首先检查风动锚杆机油量是否充足，风、水管路是否够长，各接头联接是否牢固可靠，并将袖口系好。

3、保持平衡，防止猛升猛降左右摆动。打眼时，其它人员站在控制臂为水平状态时的半径之外，搞好互联保。

4、安装锚杆时，操作人员分腿站立，握紧把手，防止拧锚杆螺母时失去平衡。

5、打眼人员必须保持注意力高度集中，发现夹钻、有透水征兆、瓦斯超限时必须立即停止打眼，进行处理或撤到安全地点，并向有关部门汇报。

6、供风软管口不准对准人，严禁用压风吹身体或衣服，所用软管夹头要用安全夹子，禁止用破损软管。

7、拆、接风管前，必须先关闭风管阀门并放完风。

8、打完锚杆后，将钻机放置于干燥处，电缆盘好，将风动锚杆机靠帮绑牢，风水管盘好，并搞好工作面文明生产。

(四) 高空作业安全技术措施

1、高空作业者必须佩系安全带，安全带一定要固定牢固。

2、高空施工作业时，所用材料必须放置稳妥。所用工具必须随装入工具袋，以防坠落伤人。

3、搭设作业平台时必须牢固可靠，不能搭设在管路上。

4、搭设作业平台，使用的木、金属管件必须牢固，严禁使用腐朽易折材料。5、搭设平台必须绑扎牢固，不得超负荷使用，平台踏板之间不得有空隙，

要有防滑措施。

六、其它未提及事项严格按照《3202回采作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》施工。

运输顺槽回撤端头架过渡架 安全技术措施：运输顺槽设备列车处使用电钻

一、概况

为改造22201运输顺槽设备列车处的水箱，在水箱中部打眼，安装浮漂，上部设置自动报警装置，当水满溢出时，报警装置发出警报，需使用电钻进行水箱的改造工作，为保证施工顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、组织措施:

施工单位:综采队

施工时间:____年5月14日

安全负责人:崔英杰

项目负责人:郝邵峰

技术负责人:张帅

三、安全措施

1、 电钻入井前，需在平地进行检查是否有异常现象，一切正常方可投入井下使用。

2、 在井下使用前必须再对电钻进行全面检查一次，查看电钻是否完好，必须保证电钻完好无损时方可开始施工。

3、 作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

4、 在使用和操作电钻过程中，操作人员必须携带合格的便携式瓦斯报警仪检查瓦斯，当瓦斯浓度超过0.75%时，必须立即停止作业，进行处理。

5、 在电钻操作过程中，严禁将钻头对着自己或他人。

6、 作业时应掌握电钻手柄，打孔时将电钻抵在设备表面，然后开动，用力适度，避免晃动。

7、 操作电钻时不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。

8、电钻使用完毕，必须在电源侧将电源断开。

9、 施工结束后必须收齐所用的材料和工具，确认施工地点无异常后方可离开。

10、 每次凡参加此项工作的人员必须学习本措施，严格按本措施作业，否则不允许参加此项作业。

综 采 队

____年5月13日

运输顺槽回撤端头架过渡架 安全技术措施：运输顺槽底抽巷过断层

一、工程概况

根据工程联系单所知，预计23302运输顺槽底抽巷工作面测点02dc80点前55m(斜距)遇见f48正断层，断层落差5.3m，为保证过断层期间施工安全，特制定此安全措施。

二、施工组织

安全负责人:当班跟班队长

施工负责人:队长

技术负责人:技术员

各科室职责:

机电科:负责各项机电设备的运行、防护监督工作。

生产技术科:负责技术指导。

安监科:负责监督施工安全、措施执行工作。

通防科:负责一通三防系统的监督工作。

调度室:负责所需车辆调度、生产组织协调等工作。

三、防治水要求

根据23302运输顺槽底抽巷第8轮地质超前探施工钻孔穿断层前、后出水情况变化分析，f49正断层无导水性，过断层期间需注意观察巷道有无突(出)水点。

四、施工要求

1、工作面施工期间，以 5°坡度上山掘进，当巷道顶板距l8灰岩底界1.5-2m时，开始沿l8灰岩底界掘进，保持巷道顶板与l8灰岩底界之间存在1.5-2m岩柱。

2、巷道掘进期间采用直墙半圆拱断面、锚网索喷砼支护，顶部选用φ17.8×8000mm锚索进行支护，每排打设3根，锚索间排距2000×1600mm，帮部选用φ20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，顶部锚杆托盘使用锚杆配套托盘，托盘规格:130×130×8mm(长×宽×高)，帮部锚杆托盘使用废旧u型钢加工托盘，托盘规格:150×150×10mm(长×宽×高)，锚杆均使用配套标准螺母紧固。全断面采用钢筋网护顶、帮，网孔规格75mm×75mm，网与网搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间用14#铁丝双排连接，连接点三花布置，每排四孔一连。

5、待工作面后巷符合运输条件后，工作面进行初喷，必须封闭钢筋网和裸露的围岩。

6、施工过程中，可根据巷道底板距离l8灰岩底界适当调整锚索长度，锚索长度分别为8m、6m、4m，禁止私自截断锚索长度。使用6m、4m锚索时，必须保证锚索深入l8灰岩长度不小于1.5m。

7、打设锚索期间关注巷道顶板岩性变化情况，根据打设钻孔探测的岩层变化情况，认真填写锚索打设记录。

8、工作面施工期间，一次截割1-2排距离，最大控顶距不大于1900mm，工作面不得空顶作业。

9、工作面帮部距离底板0.8m范围内，锚杆可滞后工作面10m，锚索可滞后工作面1排。

10、当工作面无顶板破碎等情况需变更巷道支护断面时，断面变更期间，需进行过渡，过渡段长度3-5m。

11、工艺流程:交接班→开工准备→安全检查→敲帮问顶→截割巷道上半部(距离顶板1.6m)→敲帮问顶→临时支护→截割巷道下半部、出矸→安装护面网→永久支护→清理及其他。

五、施工工艺

1、顶部锚索施工及安装工艺要求

施工锚索眼使用锚杆机配b19钻杆与φ28mm钻头。打眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，找好眼位时开钻，缓慢钻进5-10cm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。钻孔完毕，回掉钻杆，放入锚固剂，首先放入1卷msk2335型锚固剂(白色)，然后放入6卷mszk2335型锚固剂(蓝色)，并用锚索绳将锚固剂轻轻顶到眼底，再将锚索绳与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌20秒，再等至少5分钟，锚固剂凝固后，再将锚索绳与锚杆机分离，将锚固剂固化至少0.5-1小时后，将锚索托盘与索具上好。锚固力不低于230kn。锚索外露长度150-200mm。打顶部锚索期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常必须立即停止工作，将人员撤到永久支护的顶板下进行处理，处理好后方可进入施工。

2、顶锚施工及安装工艺要求

工作面掘进一个循环后，先进行敲帮问顶，在临时支护下标定间、排距，看准中线，找准眼位，开始打锚杆。施工顶板锚杆孔使用锚杆机配b19钻杆与φ28mm钻头，当巷道顶板岩石硬度较高时，打设锚杆孔使用yt-28凿岩机配合φ22mm钻杆和φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后，首先放入1卷msk2335型锚固剂，然后放入2卷msz2335型锚固剂(当围岩破碎时使用1卷msk2335型锚固剂，然后放入3卷msz2335型锚固剂)，随后将锚杆插入锚杆孔内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽，然后用锚杆机专用套筒卡住螺帽，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂，将锚固剂送至孔底，并对锚固剂进行搅拌(搅拌时间不少于15s)，直至锚杆达到设计深度，方可撤出锚杆机上好托盘，拧上螺帽。待2min后，再对锚杆螺帽拧紧一遍，使锚杆盘紧贴岩面，并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况，发现有松动现象，用扳手紧固一遍，扭矩扳手读数不小于200nm， 锚杆外露螺纹长度10-40mm(悬挂前探梁的锚杆外露螺纹长度30-40mm，喷浆前安装锚杆螺母进行防护，待喷浆完毕后去掉，保证前探梁吊环能够正常使用)。打顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常必须立即停止工作，将人员撤到永久支护的顶板下进行处理，处理好后方可进入施工。

3、帮锚施工及安装工艺要求

巷道掘进一个循环后，标定锚杆间、排距，找准眼位，开始打锚杆，打锚杆按照先上后下，由外向里的顺序打帮部锚杆，帮部锚杆孔采用yt-28凿岩机配合φ22mm钻杆和φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后，首先放入1卷msk2335型锚固剂，然后放入2卷msz2335型锚固剂(当围岩破碎时使用1卷msk2335型锚固剂，然后放入3卷msz2335型锚固剂)，用手持式气动钻机配合φ28mm套头将锚杆注入锚杆孔内，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂，将锚固剂推送至孔底，并对锚固剂进行搅拌(搅拌时间不小于15s)，直至锚杆达到设计深度，方可撤出钻机，上好托盘，拧上螺帽。待2min后，再对锚杆螺帽拧紧一遍，使锚杆盘紧贴岩面，并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况，发现有松动现象，用扳手紧固一遍。岩层不小于200nm，锚杆外露螺纹长度10-40mm。

4、喷射砼

(1)巷道初喷前用水冲洗巷帮，初喷厚度30-50mm，初喷必须覆盖钢筋网。

(2)喷射时要掌握好风压、水压和水灰比，根据回弹情况调节喷嘴到喷射面的距离，拱顶回弹率不超过25%，墙部不超过15%。

(3)喷射程序:先墙后顶，先凹后凸，由下而上分区旋转喷射，随时掌握好喷嘴到喷面的角度，减少回弹率。

(4)巷道初喷不符合要求，需要复喷时，喷浆前必须用水冲洗初喷面，然后再喷，使其形成一体，并达到设计要求。

(5)养护:喷射后每班洒水1—2次，养护时间不少于7天。

六、临时支护

1、“吊环 钢管 背板”临时支护

(1)前探梁采用长度不小于3.6m，壁厚不小于6mm的φ60mm钢管加工而成，吊环采用80×8mm扁钢焊制而成，长度300mm，螺母直径20mm，厚度15-20mm。前探梁分别穿入巷顶居中的前两排锚杆上的吊环内，每根前探梁必须使用二个在一条直线上的吊环悬挂。

(2)临时支护使用锚杆采用φ20×1000mm右旋螺纹钢锚杆，锚杆根据前探梁使用要求进行打设，保证前探梁使用符合要求，锚杆扭力不小于100nm。

(3)前探梁使用数量规定:根据巷道宽度，使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘进方向居中平行布置，间距不大于1000mm。

(5)前探梁必须用背木背实楔紧，背顶材料使用长1200mm、厚50mm、宽200mm的木板，使用木背板不超过2层，根据现场实际情况，可选配少量较小规格木板、木楔，临时支护使用1套背板。

(6)临时支护操作流程

工作面敲帮问顶→打设前探梁使用锚杆→安装前探梁吊环→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→将前探梁从吊环内穿过并伸至工作面→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚，完毕后取下前探梁。

(7)将吊环安装到工作面最前端两排居中的锚杆上，前探梁吊环螺丝必须拧满丝，然后将前探梁穿入吊环伸至工作面。

(8)使用背木将前探梁背紧背实，背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。

(9)斜巷段使用前探梁期间，必须使用防滑措施。

(10)顶部锚杆打设完毕后取下前探梁。

2、“单体液压支柱 背板”临时支护

(1)临时支护选用dw28/100/250型单体液压支柱，采用静压升柱，单体液压支柱支撑压力不低于2mpa。

(2)背木使用长1200mm、厚120mm、宽200mm的木板，使用木背板不超过2层，根据现场实际情况，可选配少量较小规格木板、木楔，必须背紧、背牢。

(3)根据巷道宽度要求，使用3块背板，4根单体液压支柱。

(4)临时支护操作流程

工作面敲帮问顶→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→打设单体液压支柱、安装背板→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚，完毕后取下前探梁。

(5)背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。

(6)顶部锚杆打设完毕后取下临时支护。

3、使用“单体液压支柱 背板”临时支护时，一次掘进1排。

4、工作面备用一套临时支护材料(前探梁、吊环、背木等)，在工作面材料码放处按规定进行码放。

5、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶必须由班组长和有经验的老工人进行，且必须面向工作面站在安全地点，并保证退路畅通。其中有经验的老工人负责站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时，必须用专用工具将工作面顶板、两帮危矸活石撬掉，敲帮问顶工作必须坚持由外向里、由上而下的原则。敲帮问顶专用工具采用钢钎加工而成，长度2.5m。

6、护面网使用规定

(1)工作面永久支护前使用护面网，工作面截割前摘除护面网。

(2)巷道迎面墙采用柔性护面网 固定楔方式对巷道迎面墙进行防护。

(3)使用护面网期间，使用双股铁丝与顶部钢筋网进行连接，间距不大于500mm。

(4)使用长度不小于1m的固定楔将护面网固定在迎面墙上，固定楔的控制范围不得超过600mm，迎面墙凹面内必须有固定点。

(5)护面网最下端距离底板或浮矸不大于0.8m，护面网上部、侧面边缘距巷道顶、帮距离不大于0.2m，防护空白区域的活矸危石必须使用敲帮问顶工具找净。

(6)铺设护面网前必须严格执行“敲帮问顶”，铺设时至少两人配合进行，固定好后方可进行其他工作。

(7)工作面施工期间，工作面迎面墙片落形成网兜时，必须及时放掉网兜内的矸石，重新防护。

七、安全技术措施

1、到达工作地点后，首先由班组长负责检查处理工作地点的不安全因素，严格按照现场中线和设计规格施工。

2、施工前，备足材料并整齐码放，保证撤退道路畅通。

3、施工期间及时进行敲帮问顶，确定无掉矸危险后方可继续作业。

4、工作面施工期间，严格按照规定吊挂瓦斯传感器，安排专人进行关注工作面瓦斯涌出情况，发现问题及时进行停工处理。

5、工作面切割完毕后及时进行临时支护，然后按照要求进行永久支护，减少围岩暴露时间。

6、施工中要注意围岩变化，加强顶板控制，预防冒顶事故发生。

7、每班安排专人负责对巷道压力变化情况进行观察，如果巷道压力显现比较明显时，必须及时汇报，并停止工作撤出人员，及时修复。

8、综掘机切割前，质检员按照巷道中线及巷道规格画轮廓线，综掘机司机严格按照轮廓线进行施工。当巷道围岩破碎，综掘机切割至距离轮廓线150~200mm时停止切割，工作面进行临时支护后，人工使用风镐、手镐进行施工，避免出现超挖现象。

9、若巷道帮部出现空帮现象时，必须在钢筋网后使用木料填实。

10、工作面临时支护时及时使用好护面网，根据要求确定安装固定楔数量，必须保证护面网固定牢固。护面网不能防护到的地点可挂钢筋网进行防护，钢筋网与护面网之间使用铁丝进行连接牢固。

11、待工作面后巷满足运输条件后，及时进行喷砼封闭，喷砼期间对工作面设备、管线等进行覆盖防护，保证文明生产。

12、安装、使用临时支护期间，人员可站在综掘机截割臂上进行施工，站在截割臂施工期间，综掘机必须停电闭锁，截割头使用护罩防护。

13、顶板离层仪安装要求:

(1)顶板离层仪应安设在巷道的中心位置，顶板离层仪间距不超过20m，顶板离层仪滞后工作面距离不得超过10m。

(2)顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深浅基点位置、观测责任人等内容。

(3)顶板离层仪深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

(4)顶板离层仪安装方法:用锚杆机在顶板上打孔至设计深度，使用专用安装杆将上部锚固器推至钻孔上部(深基点位置)，轻拉一下细钢丝绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中设计监测位置(浅基点位置)，检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝绳，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，监测值准确性。

(5)巷道掘进期间顶板离层仪由施工单位技术人员现场指导安装，并由施工单位安排人员负责管理，确保顶板离层仪和牌板清洁、完好。

(6)顶板离层观测由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。正常条件下，掘进工作面顶板离层仪安装后，前10天每天观测一次，以后每旬观测1次。

(7)顶板离层仪观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对照制度。巷道施工期间，施工单位技术员对顶板离层仪观测记录(数据)要定期分析，如顶板离层仪安装后10天内顶板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安装后50天内顶板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d时，必须及时向矿井矿压观测领导小组汇报，加强观测，随时分析，及时采取加强巷道支护措施，补打锚杆、锚索或加密、加长锚索等措施。

14、本措施未提及之处，严格按照《煤矿安全规程》及《23302运输顺槽底抽巷掘进工作面作业规程》执行。

15、所有在本处参加作业的人员，必须学习本措施，否则，禁止在此处施工。

开拓队

____年11月17日

运输顺槽回撤端头架过渡架 安全技术措施：运输顺槽临时避难硐室

一、工程概况:

根据设计要求，在4304运输顺槽需要施工一个临时避难硐室。为保证施工临时避难硐室期间的施工安全，特编制本安全施工技术措施，严格贯彻落实。

二、施工方法与工艺要求

1、临时避难硐室以放炮掘进为主，风镐、手镐为辅的施工方法。硐室的具体位置由技术科测量组给定。

2、采用手持式风动钻机进行打眼，爆破采用煤矿许用二级乳化炸药，毫秒延期电雷管，采取一次打眼，一次装药，一次起爆。循环进尺为2排，若顶板较破碎、动压明显时逐排施工。

3、作业点所爆破下的煤采用人工出渣，装到4304运输顺槽的40t溜子里，通过该巷的运输系统运输。

4、硐室掘进宽*高*深=4.2*3.1*4m;全断面采用等强锚杆，钢筋网，锚索联合支护。

5、硐室顶板布置5根等强锚杆，其锚杆间排距为900*1000mm;两帮各布置2根等强锚杆，其锚杆间排距为1400*1000mm;硐室的另一帮参照帮锚杆布置要求。锚索按硐室中线布置1根，1根/3m。

6、支护材料规格要求:

等强锚杆规格φ18*l=2000mm;钢筋网规格φ4*1200*2400mm、φ4*1200*1800mm;锚索规格φ15.24*7500mm。

三、安全技术措施

(一)使用风镐安全注意事项

1、使用风镐是风接头必须接牢固，以免风管脱落伤人。

2、检查风量，吹净胶风管内的污物。

3、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

4、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

5、先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

5、使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

6、避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。

7、风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

8、风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。

9、保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。

10、应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

(二)锚杆支护安全技术措施

1、施工人员进入迎头，必须先检查后工作，坚持敲帮问顶制度，并及时用长把工具(l≥2m)按由后向前由顶至帮顺序找净帮顶浮矸危岩及伞檐，找顶人应站在顶板支护完好的安全地点操作，严禁空顶作业。若有找不掉的危岩，要立即打上安全点柱，打上锚杆固定以后再拿掉安全点柱，然后方可进行其它工作。

2、每次放炮前，永久支护必须紧跟迎头;放炮后掘进迎头至永久支护间必须进行临时支护。每次放炮后，及时支护住迎头暴露的顶板。

3、当班支护必须紧跟迎头，否则，下一班必须补打完上一班遗留的支护，方可继续掘进，严禁空帮、空顶。

4、锚杆间排距的布置、角度，应严格执行。施工顶板锚杆眼，锚杆眼跟岩层面或主要裂隙面成较大角度布置，角度最偏差不得超过±5o，严禁“穿皮”打眼。

5、顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工，每次放炮前，应对前排锚杆进行二次补劲，以防被炮崩坏。放炮后对松动或崩坏的锚杆要及时整理或补打。

(三)爆破安全管理

1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。

3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”(一响撤人、二响爆破、三响解除)、“三保险”(拉线、设置警标、吹哨)和“三人连锁”制度。

4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

5、进入工作面首先要严格执行敲帮问顶制度，处理掉顶帮浮石，确认无危险后方可作业，并在可靠支护下打眼，否则不许打眼。严禁放糊炮和利用残眼装药爆破。坚持湿式凿岩，严禁干打眼。打眼时，锚杆工或钻工禁止在钎杆或风钻的正前方作业，防止断钎伤人;打眼前要先在炮眼位置上刨出眼窝，领钎工在眼深超过100mm后才能松手，钻工应控制钻速，领钎工松手后，在调整阀门逐渐加速钻进;锚杆工、钻工严禁戴手套作业。打眼机具必须连接可靠，防止脱扣伤人。领钎时严禁带手套。

6、爆破作业，爆破采用煤矿许用二级乳化炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管，正向连续装药，串联方式联线。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

10、装药前，首先必须使用吹风管清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入(正向装药，严禁反向装药)，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，非发爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:(1)炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时，必须设好警戒有班组长在现场指挥;(2)炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(3)在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

(5)掘进工作面风量不足。

14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面，必要时设置挡墙，采用废旧皮带维护好，防止崩坏。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。风筒必须严格管理，严禁随意掐风筒，必要时使用防炮崩风筒10米。风筒距离迎头(半煤岩巷)不超过8m、煤巷不超过5m。

15、爆破母线和连接线应符合下列要求:

(1)爆破母线必须符合标准。

(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。

(4)爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

(7)爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。

16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆)。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

18、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线不低于75m。

19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。严格执行“敲帮问顶”制度，对作业地点顶板、巷帮的悬浮石用2.0m以上长把工具撬掉。然后检查顶板支护情况，如有托盘松动、穿皮、失效锚杆，必须使用锚索钻机进行二次紧固或补打。

22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。

25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

26、每次爆破前，班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道警戒 ，警戒距离直线100m并有掩体，巷道拐弯后不小于35m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。

27、未尽事宜按照《4304运输顺槽掘进作业规程》相关规定执行。

装药量表

眼号

炮眼

名称

眼数

(个)

眼深

(m)

每个炮眼装药量

总装药量

装药

结构

起

爆

顺

序

连线

方式

封泥长度(m)

卷数(个)

卷数

重量

(kg)

1-7

掏槽眼

7

2.0

4

24

3.6

正

向

装

药

1

串联

1.2

15-29

辅助眼

15

1.8

3

45

4.5

2

1.4

30-45

周边眼

16

1.8

3

48

7.2

3

8-14

底眼

7

1.8

4

28

4.2

4

合计

45

14

150

19.5

根据煤(岩)层硬度适当调整装药量及眼数;

运输顺槽回撤端头架过渡架 安全技术措施：运输顺槽锚杆锚固力检测

说明:

根据锚杆施工技术规范规定，需对本区施工的5102主运顺槽与5102辅运顺槽顶部的锚杆进行锚固力检测。为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。

一、技术措施

1、检测仪器:msl-200型矿用锚杆拉力计。

主要技术参数:(1)、最大拉力:20t;(2)、额定压力:55mpa;

(3)、活塞行程:20mm;(4)、活塞面积:35cm2;

(5)、手摇力:25kg;(6)、重量:约10.25kg。

2、使用方法:

(1)、检查油量

逆时针方向打开手压泵的卸载阀，使油缸中的液压油回到油泵的油筒中，拧开油泵后端的加油孔盖，检查油量。如果油不满，应及时补充。(应加入l-hm32#抗磨液压油)

(2)、排气

液压系统刚刚连接好的时候，油管、油筒中常混有空气，为了使系统正常工作，这些空气必须排掉。排气的方法:把油泵放在比油缸稍高的地方，摇动油泵，使油缸活塞伸出，再打开卸载阀，使活塞缩回，连续几次即可。

注意:排气时不能加压。

(3)、安装油缸

把锚杆测力接头拧到锚杆末端，该锚杆外露长度不小于3cm，套上垫套，再套上油缸，使活塞端朝向锚杆一侧，然后拧紧螺母。

(4)、检测拉力

顺时针拧紧卸载阀，然后上下摇动油泵上的手柄，观察油泵压力表的示数达到24mpa。

注意:油泵必须摆成水平位置工作;摇动油泵手柄时用力要均匀，不要用力过猛。

(5)、泄压、拆除仪器

检测完毕，逆时针方向拧动卸载阀，使压力表读数降到零，再把各部件从锚杆上卸下，放入工具箱中保存。

注意:放置仪器时要轻拿轻放，防止仪器损坏影响下次使用，严禁乱扔乱放。

3、检测时间及数量

每30m抽样检测一组，每组随样抽样3根进行检测。设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆依次检测。

4、设计锚杆锚固力标准为60kn，设计压力表读数不小于24mpa，锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数达到设计值。

5、被抽查的锚杆锚固力必须符合设计要求。只要其中1根锚杆不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并采取补救措施。

6、在每组检测过程中都要做好原始记录，并建档管理。

二、安全措施

1、每次进行锚杆锚固力检测前，检测人员必须仔细检查油量、油管、压力表、卸载阀、密封圈、各连接件的连接等情况，发现问题及时处理，确保设备性能良好。必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验，确保检测期间设备工作正常。

2、选定检测点后，先敲帮问顶，确认安全后才可安装拉拔装置，安装拉力计时，其作用线应与锚杆同心，必须固定牢固，防止拉拔装置脱落伤人。

3、检测完毕后，先敲帮问顶，确认安全后再拆除拉拔装置，进行新的检测;或拆除各部件，将拉力计放回工具箱，工具箱应加锁放于掘进工作面妥善保管。

4、检测完成后必须将拉力计卸压后，方可取下拉拔装置。

5、高压油管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的油管。

6、安装锚杆拉力计前，必须检查周围支护、设备情况。只有在支护完好、无其他设备运转的情况下方可进行锚杆锚固力检测试验。凡在检测中锚杆锚固力不合格的，必须补打。

7、检测锚杆锚固力时，必须停止所有影响此项工作的其他工作。

8、在检测锚杆锚固力时，锚杆两侧3m范围内及正前方不准有人，所有人员必须躲至安全地点，以防锚杆拉出，落下伤人。

9、发现锚杆缩进拉杆座内时，必须及时卸压。

10、无特殊要求，不得对锚杆进行破坏性试验。

11、巷道交岔点不得进行锚杆锚固力检测试验。

12、凡参加此项工作人员，必须对本措施进行学习签字，否则不能参与本项工作。

13、锚杆锚固力必须由综掘工区安排专人进行检测。

14、进行锚杆锚固力检测的人员必须熟悉所用设备的性能，能正确操作及处理一般故障。

15、在检测锚杆锚固力时，必须两人一组，一人操作，一人监护，否则不准进行锚杆锚固力检测。

本措施未尽之处，严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿安全技术操作规程》》的有关规定执行。

运输顺槽回撤端头架过渡架 安全技术措施：运输顺槽风桥施工

我单位负责在15106运输顺槽与回风大巷立交处施工一个风桥，为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。

一、现场概况:

15106运输顺槽是以0°方位角掘进，回风大巷是以270°方位角掘进，两条巷道呈90°夹角，15106运输顺槽与回风大巷底板立交贯通，在此交叉点需施工风桥。

二、施工时间及地点

时间，____年 月 日

地点: 15106运输顺槽与回风大巷立交处。

三、施工任务:

施工风桥一个。风桥下部(运输顺槽)尺寸:高3100mm、宽5800mm;两道砖墙厚370㎜，基础300mm，里侧喷射c20砼100㎜;风桥中间的构筑物300㎜厚。

四、施工工序

砌筑运输两侧的料石墙高3100mm→铺设矿用12#工字钢和金属网→铺预制板和钢筋网→用c20砼浇筑→在运输顺槽对砖墙和风桥顶进行喷浆→施工现场文明生产。

六、施工方法及技术要求

(一)、风桥顶施工

1、风桥墙上搭12号矿用工字钢，长度5740mm，间距500mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为500mm，工字钢上部铺金属菱形网，规格4800×1000m，上部排预制板，预制板规格:

长×宽×厚=1000mm×600mm×100mm。预制板上部铺设一层钢筋网，规格为3000mm×1000mm。

2、风桥铺设完成后，对风桥上部采用c20砼进行浇注，预制板上部浇注100mm厚。

(二)、风桥下部施工

1、风桥底部工字钢喷射c20砼封闭，工字钢之间要喷平，工字钢下方喷射50mm厚。

2、砖墙表面喷射c20砼100㎜。

3、风桥顶与回风大巷顶板间用c20砼喷平。

(三)、砼和水泥砂浆配合比

1、喷射砼配比合为:水泥:砂:石子=1:2:2，速凝剂掺量为水泥用量的3~4%，水灰比为0.4~0.5，其强度不低于c20。

水泥:普通硅酸盐水泥，标号为po425，无过期、受潮结块现象。

砂:坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3~6%，含泥量不大于3%。

石子:清洁干净，粒度5—10mm。

速凝剂:经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。

2、浇筑砼配比合为:水泥:砂:石子=1:2:2，水灰比为0.4~0.5，其强度不低于c20。

3、水泥砂浆配合比:水泥:砂子=1:3，水灰比为0.4~0.55。

七、安全技术措施

1、施工期间必须有队长以上人员跟班，负责指挥，协调全队的工作，以确保安全生产。

2、铺设工字钢时要找平、找正、找稳。

3、混凝土搅拌均匀，人工搅拌不少于3遍。

4、严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。

5、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察，号令一致、动作统一协调，严防碰手碰脚事故发生，严禁有人突然抛掷。

6、施工前要核实标高尺寸，砌墙时要挂线施工，保证风桥的净尺寸。

7、浇筑c20砼时要震实捣实。

8、砌墙时要砂浆饱满。

9、施工时要在回风大巷距风桥两侧各10m处，挂金属网片拦人。

10、喷射砼安全技术措施

10.1、喷浆前用废风筒对巷道内的设备、设施和各种线缆进行覆盖好。

10.2、喷浆前，所有设备必须先进行检查，无问题时再进行动力和压风试验，保证运转正常。

10.3、在使用喷浆机前，应对其进行全面检查，发现问题及时处理。喷射机要有专人操作。处理机械故障，必须切断电源、关水、最后停风源。送风、水、电时必须通知有关人员，以防发生事故。

10.4、喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。震动法处理堵管时，喷射手应紧握喷头并将喷头向下。以防突然喷射和管路跳动伤人。疏通管路时采用敲击法，如果用压风吹通，其工作压力不得超过0.4mpa。

10.5、射手应配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，以保安全。

10.6、向喷射机送料人员要站在安全地点。

10.7、喷射机必须保持密封性良好，防止漏风和粉尘飞扬。喷头应增设拢料管、异径葫芦管、双水管，使水、料充分混合。

10.8、凡从事喷射工作的人员，必须佩带劳动保护用品。

10.9、进行砼喷射时，必须检查顶帮的安全和支护状况，并进行敲帮问顶，清除顶、帮的活矸碎石，同时要检查喷射管路的所有接头，确认捆绑牢固安全后方可施工。

10.10、喷射手必须戴防尘口罩、乳胶手套，其他人员必须佩带防尘口罩。

10.11、喷嘴与喷射面尽量保持垂直，喷嘴移动方式一般采用螺旋轨道。顺时针转，前进一圈压半圈的均匀缓慢的前进移动。

10.12、施工要严格执行喷射砼操作规程，避免发生堵机、堵管事故，在处理堵塞的喷射管时，喷枪口前方及其附近严禁站人，严禁突然喷射和管路跳动伤人，发生堵管时采取敲击法疏通，使用压风吹通时，其工作压力不得大于0.4mpa。

10.13、拌料要均匀，人工拌料要不少于三遍，推行潮喷工艺。

10.14、喷砼时，必须采用潮喷工艺，分层喷砼时，应在喷射前用静压水冲洗前次受喷面，然后再进行喷射砼。

10.15、喷顶部时，如高度不够，作业人员可站在搭设稳定的工作台上作业，工作台上的人员必须系好安全带，并将安全带挂在稳定牢固的起吊点上，作业期间工作台下10m范围内严禁站人并设置警戒。

10.16、喷射砼施工时，要在施工地点设岗拦人，防止其他人员误入施工地点。

10.17、如果喷射到管路等其他机电设备上，要及时对其进行清理。处理堵管时，必须停风处理。

10.18、喷浆完毕后，要及时清理巷道内的喷浆杂物，做好巷道的文明生产和标准化工作。

其它严格执行《15106工作面运输顺槽作业规程》及《煤矿安全规程》。