工作面回撤通道贯通 安全技术措施（优选10篇）

工作面回撤通道贯通 安全技术措施

一、工程概况

30105工作面主、辅回撤通道位于3号煤层中，与中央北辅运大巷水平布置，回撤通道施工全长854.2m，掘进过程中留设0.8-1.2m顶煤，预计11月6日与30105工作面胶运顺槽贯通。

二、贯通前的准备工作

1、联系地测队对30105工作面回撤通道与30105胶运顺槽贯通点进行放线，提前30m确定巷道坡度，并进行调整。

2、联系通风队对巷道贯通时的风量进行检测，制定合理的通风方案。

3、提前将贯通点处顶板网片进行剪裁。

4、严格执行汇报制度，及时将掘进工作量汇报调度室。

5、加强连采设备检修力度，确保巷道顺利贯通。

三、安全注意事项

(1)生产掘进管理

1、在掘进过程中必须保证巷道顶板支护完好，并做好贯通前的其他准备工作。

3、掘进作业中，出现夹矸时，要及时将活矸处理下来，防止冒落伤人。

4、如遇地质构造、顶板破碎地段必须进行短掘短支。

5、如遇地质构造、顶板破碎地段必须进行短掘短支，且必须挂钢筋网片、加密锚杆、锚索及时支护。

6、掘进及支护过程中设备需爬坡作业，设备在爬坡作业时必须保证在启动状态，严禁停泵，防止设备自动滑行。需要处理设备故障及维修时，必须将设备停放在支护完好且底板平整的地方。

(2)通风及避灾管理

1、检查风筒的完好状况和工作面及回风流中的瓦斯等有害气体浓度，有害气体超限时，必须立即采取措施处理。

2、贯通时，至少派2名专职瓦检员检测贯通点的氧气浓度及有毒、有害气体浓度，要求检测仪器佩带齐全，发现异常必须及时撤离，并汇报调度室。

3、避灾路线要标识清楚，所有作业人员必须清楚避灾路线。掘进工作中加强通风、瓦斯管理，风筒和监测设备按要求吊挂和安设，发现有害气体超标必须及时处理后方可正常生产。

4、回撤通道贯通采用小断面贯通方式，风筒必须紧跟工作面，严禁掘进时拆除风筒。

(3)贯通管理

1、30105工作面回撤通道与30105工作面胶运顺槽贯通剩余约30m时，联系地测队进行复测，提交准确的贯通坡度，做好贯通准备。

2、贯通前20m，严格执行“有掘必探”的探放水制度，将贯通点积水排净，在掘进过程中必须保证贯通点及附近顶板支护完好，并做好贯通前的其他准备工作。

3、距贯通点剩5m时，采用“中部贯通，找顶找底”的方法掘进，底板抬高500mm，顶板降低500mm，待贯通后扫平，保证贯通后巷道顶底板平整，严禁出现大于100mm的台阶。

4、严格按照地测队指出的两侧高程及坡度掘进，保证巷道坡度，确保巷道平缓贯通。

5、巷道贯通时必须坚持敲帮问顶制度，有鳞皮或片帮必须及时处理后方可作业，人员严禁站在空顶之下作业。

6、30105工作面回撤通道与30105工作面胶运顺槽贯通时，必须由跟班队长进行统一指挥， 生产区域和30105胶运顺槽设置“严禁入内”牌板、栅栏及警示标志，并有专人看守，严禁任何人员通过。

7、30105工作面回撤通道与30105工作面胶运顺槽贯通时，及时汇报调度室。

8、贯通时，由跟班队长现场指挥，严禁破坏30105工作面胶运顺槽顶底板。

(4)贯通后管理

1、回撤通道贯通后要按设计及时进行支护，并且在巷口打3根锚索、透口抹角处补打锚杆进行补强支护，发现顶板及两帮有离层等，必须加密支护，严格执行敲帮问顶制度。

2、贯通后要将贯通点浮煤清理干净，在贯通过程中所破坏的锚杆要及时补打，破碎网片及时搭接，保证顶板安全。

3、贯通后，由跟班队长负责向调度汇报现场情况。

4、巷道贯通后及时进行拉底作业，底板要比30105工作面胶运顺槽底板高200mm(大于积水高度)，防止贯通点积水进入回撤通道。

(5)其他管理

1、各岗位工严格按本岗位操作规程操作，安全技术措施执行到位。严格执行“行车不行人，行人不行车”制度及连采现场管理补充规定。

2、对各岗位工随时进行危险源辨识，加强现场管理工作。

3、所有人员必须参加《30105工作面回撤通道贯通安全技术措施 》培训，培训合格后方可上岗。

四、巷道贯通通风系统调整专项安全技术措施

1、贯通前联系通风队在30105回撤通道开口(30104辅运顺槽与30105回撤通道连接处)安设2道骨架风障。

2、贯通时，及时关闭风帐，待全面贯通及设备搬家结束后在主、辅回撤通道贯通点(30105胶运顺槽与30105回撤通道连接处)各砌筑1道挡风墙，防止风流短路。

3、贯通时联系通风队检查回撤通道内风流及风量，防止风流短路和风量不足造成人员伤害。

4、巷道贯通时，必须有通风主管人员现场指挥。

5、贯通后，立即调整通风系统，并检查风速和瓦斯浓度，符合《规程》有关规定后，方可恢复作业。

6、贯通后，通风队测风员及时对全矿各用风地面进行全面测风，防止出现微风、循环风。

五、危险源辨识

1、未做好贯通前准备工作，导致设备设施损坏或人员伤害。

2、未按规定流程掘进，造成顶板破坏。

3、未按设备操作规程操作，未执行安全技术措施，造成人员伤害。

4、未严格执行敲帮问顶制度，造成人员伤害。

5、作业人员不清楚工作面避灾路线，发生事故造成人员伤亡。

6、未按要求进行有毒、有害气体检测，造成人员伤害。

7、未进行顶煤的探测或失效的锚杆未及时支护，造成顶板冒落伤人。

8、巷道贯通时，支护不到位或超循环作业，顶板冒落造成人员伤亡。

9、巷道贯通时，现场未设置警戒或无人指挥作业，造成贯通点人员伤亡。

10、巷道贯通时，未及时联系通风队对通风系统进行调整，造成风流短路。

11、帮部锚杆未及时支护造成片帮伤人。

12、顶部锚索未及时支护，造成顶板冒落事故。

六、连采队安全红线管理规定

1、为了规范职工行为，明确安全管理重点，实现风险预控，预防人身伤害事故，保障职工生命安全，特制定安全“红线”管理办法。

2、本办法适用于矿属各单位和外委单位所有管理人员、作业人员，涵盖安全生产所有业务范围。

3、凡违反“红线”规定者，班组长、技术员以上管理人员降职一级，待岗培训一个月，普通职工脱岗培训一个月，所有人员培训期间只发给基本生活费。综合办和安全办负责组织培训和期满考试，考试80分为合格，考试合格后交反省检查书、保证书各一份，办理复岗手续后才可以复岗。

4、未经安全培训或培训不合格上岗作业;岗位人员不掌握岗位危险源、操作规程、作业规程;酒后上岗;携带易燃易爆品入井。

5、违章指挥;无措施施工、作业;重大隐患、重大危险源没有闭环管理;不执行生产区域管理、岗位确认、操作确认。

6、安检员、瓦检员、变电所变(配)电值班员、回

风流作业人员、中央水泵房排水工、主通风机房值班员、监测监控值班员、集控台值班员、皮带岗位工睡岗、脱岗;综、连采工作面移动设备机身(非驾驶室)、变配电硐室内、变压器上、调车硐室内、交叉路口睡岗;井下关闭矿灯睡岗(休息室除外)。

7、未经安全检查的车辆入井;车辆副斜井失控超过30米未采取紧急停车措施;酒后驾驶;司机疲劳驾驶并在行驶途中打盹;强行扒车、跳车、拦车。

8、矿井双回路同时停电;主扇、主排水无计划停电;使用淘汰、禁用设备;甩漏电保护运行;违章带电作业;违章停送电;转动部位防护不封闭;检修设备不断电、不闭锁、不上锁;装载机、连采移动设备离开驾驶室没有停机、上锁;起吊工具不合格、超载。

9、通风系统不可靠、风流紊乱;瓦斯超限作业;防灭火措施不落实。

10、片帮、离层、漏顶不采取措施，冒险作业;支护质量严重不合格;空顶作业、超循环作业。

11、未执行“有掘必探”的探放水原则、未进行水文地质预测预报盲目掘进。

12、高空作业无措施;吊装口、煤仓漏煤口作业无可靠防坠落安全措施。

13、爆破器材运输违反规定;火工品丢失;违规处理瞎炮;雷管随身携带;放炮现场警戒线不到位;引药雷管脚线未短接;未执行“三人连锁”放炮制度。

14、未执行生产区域管理、岗位确认、操作确认;梭车、铲车未执行“行人不行车”规定;空顶下作业和通行;连采机、锚杆机调机配合人超过1人;连采机运行时运输机机尾与煤壁之间有人;设备底盘、机身下作业无辅助支护措施。

七、以上措施有未尽之处，严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》中有关规定。

工作面回撤通道贯通 安全技术措施：工作面回撤通道绞车硐室开口施工

七、概述:

按照____2工作面设计要求，在____2工作面辅运顺槽第二联巷(回撤通道所对联络巷)施工绞车硐室，巷道断面为矩形断面，规格为:5000*3500mm，绞车硐室长为5米。

二、施工要求:

1、____2工作面回撤通道绞车硐室严格按照技术科给定中线沿底板进行施工。

2、____2工作面回撤通道绞车硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片)3200*2600mm。锚索采用φ15.24*8000的预应力钢绞线，3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2支。

3、开口包角及帮部锚杆采用φ20*1800mm玻璃钢锚杆，间排距950*900mm， 3-3-3布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆用1支，钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的高强度塑料网，顺槽侧与原有巷道支护搭接好。

4、____2工作面回撤通道绞车硐室开口处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。

九、开口安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工;

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

(1)、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

(2)、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上至下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

6、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖，在确认无安全隐患后方可继续施工。

7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

8、开口时，要先将顺槽顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、绞车硐室掘完后，及时将两帮及包角支护处理完毕，有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。

11、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

12、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)及《安全技术操作规程》、《____2工作面辅运顺槽掘进作业规程》及矿发相关文件中相关内容。

____2工作面六联巷与____2工作面皮带顺槽透口处 挑顶安全技术措施

根据矿技术科要求____2工作面六联巷延顶板掘进，由于施工过程中透口位置留有顶煤500mm，造成____2工作面皮带顺槽与六联巷透口时留有顶台阶，需要挑顶处理，为保证现场施工安全，制定本安全技术措施:

一、施工要求:

1、先用退锚器将透口处加固锚索托盘退下。

2、将透口处第一排和第二排锚杆托盘、钢带卸掉，将网片拆除。

3、用综掘机将透口处顶煤挑落，并及时挂网与皮带顺槽搭接进行锚网索支护。

4、支护完成后进行下两排的锚杆托盘、钢带及锚索拆除并挑顶支护。

三、安全技术措施:

1、施工时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、先将____0工作面回风顺槽及2上辅运大巷挑顶处顶部锚杆托盘、钢带、网片依次进行拆除。

5、施工时先从____0工作面回风顺槽内开始施工，____0工作面回风顺槽从2上辅回第九联巷辅运段前后各退5米开始施工，挑顶处巷道高度在施工2上辅运大巷段时保证巷道高度不低于6200mm，综掘机在2上辅运大巷段施工时，该段挑顶的货暂时不清理，把道木铺在浮货上，将综掘机爬至道木上进行施工。

6、支护要求:顶部锚杆间排距800×900mm，帮部锚杆间排距900×900mm。锚杆采用φ20的右旋螺纹钢锚杆(l=2500mm)。锚杆采用2370快速锚固剂，每根锚杆用1根。顶部钢带采用φ12圆钢加工，l=5200(5070)mm(1根)/0.9米，帮部钢带采用φ12圆钢加工，l=2830mm(2根)/0.9米。金属网采用∮6.5mm钢筋加工，4000×1000mm(2片)/0.9米 。锚索支护:锚索采用φ15.24mm×8000mm钢绞线，(3-3-3布置)，锚索排距为2700mm，间距为1600mm，采用ck2370锚固剂，每根锚索用2根，2.08根/米。

四、施工安全技术措施:

1、综掘机操作安全技术措施

1)司机必须使用综掘机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统各部压力。

2)各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。

3)综掘机必须配备正副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

4)检查完毕，正式投入切割之前，试运转3~5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。

5)综掘机起动前，必须发出警告信号，作业期间，严禁人员在以下地点:综掘机的前方及两侧;切割臂的回转范围内;铲板工作范围。

6)切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况，压力表的指示出现问题时，应立即停机检查。

7)发现危急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明事故原因，排除故障后，才准继续工作。

8)司机工作时，精力要集中，开机要平稳，看好方向并听从工作面人员指挥，前进时铲板落下，后退时铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

9)移动综掘机时，正副司机应配合好，防止损坏电缆及风水管。

10)风量不足，除尘设施不齐，不准掘进，综掘机必须有照明灯及尾灯，掘进时外喷雾齐全并能正常使用。

11)停机时，须将综掘机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下，关闭水门，吊挂好风水管。

2、其他注意事项:

1)每班必须有区队盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工;所有施工人员必须参加本措施的学习、贯彻。

2)整个施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，及时将顶板及两帮的危岩、活石用长柄工具挑落。最大空顶距不超过3米，遇顶板破碎时，严格执行“掘一排，支一排”，严禁空顶作业。

3)在施工____0工作面风桥段挑顶过程中，如挑顶处未达到设计要求，先打临时支护后再进行施工。

4)施工2上辅运段风桥时，一定要将道木垫平、垫实，防止综掘机在施工时侧翻，发生机械伤人事故。

5)敲帮问顶时要停止附近运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

6)施工过程中人员要随时观察巷道顶、帮安全情况。

7)所施工的锚杆必须安排专人进行紧固，有失效锚杆必须及时补打，当班进度当班必须锚固，不得留有空帮。

8)施工过程中，必须有专人观察顶板动态，发现问题要立即撤出人员，待一切正常后，方可作业。

9)在处理巷道活煤矸时，作业人员要站在相对高处用长把工具处理，防止活煤矸随工具把滑下伤人。

10)高处作业时，作业人员必须在专用平台上作业，随时注意周围围岩情况。

11)锚杆、网片必须紧贴煤岩面，不得出现网兜。

12)施工前要认真检查风动钻具及风水管路是否完好，风水管路必须理顺。

13)打眼前，先空载运转，检查马达旋转，水路启闭全部正常后，才能正式进行作业。

14)打眼前钻工将围巾、袖口、衣角系好，钻工不许戴手套打眼，开眼口时，先开小风量，待眼口钻进30mm后，领钎工躲开后，再全速钻。

15)推动钻体应匀速加大人工推力避免因人工推力不匀造成的卡钻，操作者应注意站位，合理握住手把，打眼时要随时注意风钻工作状态，出现异常或不进眼等现象，要停钻检查原因，严防卡钻、断杆伤人。

16)打眼时，钻工两脚前后分开站稳，手握钻把并随时控制风阀，禁止靠在或骑在风钻上作业，禁止在风钻前站人。

17)风水管路与风动钻机必须要连接牢固，以防崩开伤人。

18)接风管前先用风将风管吹净，再将风管接在风动钻具上，拧紧螺丝后方可打开风阀，试验风钻转动情况，严禁在出风口前面有人。

19)打眼时要先开水后开风，停钻时要先关风后关水。每班打眼结束后，应先停水，再让风动钻机空转几下，有利于去水防锈。

20)更换钻眼位置时，风动钻机必须停转。

21)风动钻具发生异常或风管发生跑风、漏风等现象时，必须立即关闭后边的阀门，然后进行处理。严禁不关闭阀门拆卸风管或风动钻具。

22)打完眼后，必须把风水管控制阀门关闭，将钻具和风水胶管码放在安全地点。

23)在施工人员要注意来往的车辆，做到“行人不行车、行车不行人”。

24)在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业，防止机组摆动时伤人。

25)装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

26)____0工作面风桥挑顶施工到2上辅运大巷段时，在2上辅运大巷施工范围内前后10米设置警戒，严禁行人通过。

五、避灾路线:

发生冒顶事故时当班盯岗干部应采取快速、有效的办法，撤出人员，防止灾害扩大。统计井下人数，并及时汇报矿调度指挥中心，说明事故地点情况，按避灾路线撤到安全地点。

冒顶避灾路线:

工作地点——____0工作面辅回联巷——2上辅运大巷——副斜井——地面。

或工作地点——____0工作面回风顺槽——____0工作面回撤通道——____0工作面辅运顺槽——2上辅运大巷——副斜井——地面。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》(____版)及《____0工作面回风顺槽及切眼掘进作业规程》有关规定。

____2工作面切眼倒车硐室施工安全技术措施

八、概述:

按照____2工作面设计，计划在____2工作面切眼由皮运顺槽向回风顺槽方向176.5米处施工____2工作面切眼倒车硐室，硐室断面为矩形，规格为:5000*3300mm，硐室深12米，开口侧巷道两帮抹角半径为3米。

1、____2工作面切眼倒车硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、____2工作面切眼倒车硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片)3200*2600mm。锚索3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2根;

3、开口包角及两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm， 3-3-3布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的双抗网。

4、____2工作面切眼倒车硐室巷顶、底板与切眼顶、底板不得留有台阶。

5、____2工作面切眼倒车硐室开口处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。

十、安全技术措施:

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”，并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

6、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

7、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

8、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

9、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

10、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖，在确认无安全隐患后方可继续施工。

11、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

12、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

13、开口前，要先将切眼顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

14、开口掘进6m后，将开口处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须超出抹角范围不少于2m，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

15、开口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。

16、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。

17、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

18、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)、《____2工作面切眼掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

工作面回撤通道贯通 安全技术措施：工作面回撤通道挑顶

由于____2工作面回撤通道腰线给定不合理，导致____2工作面回撤通道与二号联络巷贯通时产生台阶，根据技术科提供的挑顶、起底设计变更，要求对____2工作面回撤通道从二号联络退后25m范围按照设计变更图进行挑顶、铺垫底，二号联络巷和探巷进行起底，为了保障挑顶施工安全，特制定本安全技术措施:

1、回撤通道挑顶锚网支护循环段距不能超过5米。挑顶时首先将顶部原锚杆上的托盘摘下，挑顶的厚度按照设计变更图进行。

2、挑顶时将顶部挑下的顶煤铺垫在底部，保持巷道底板标高与设计变更中的底板标高一致。

3、先敲帮问顶，处理顶帮浮矸活石。安全后，方可进行锚网支护。

4、处理顶帮活石时，由班组长带领有经验的老工人按照自外向里的顺序逐渐进行。

5、顶帮按设计要求补打锚杆挂网，锚网支护由外向里逐排推进，挑顶后失效的锚杆外路部分截掉。

6、锚网支护材料规格及支护参数同原设计。

7、顶帮破碎段采取穿鞋带帽(背板)点柱临时支护。

8、未支护段严禁人员进入或进行其它工作，施工中派专人随时观察顶板及两帮情况，发现问题先撤出人员后及时处理，保证施工安全。

9、在没有支护好之前，严禁再向前掘进，必须把隐患或存在的问题处理好后再开始下一循环掘进。

10、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)、《安全技术操作规程》及《____2工作面回撤通道作业规程》中相关内容。

工作面回撤通道贯通 安全技术措施：工作面回撤通道绞车硐室施工

一、 概述:

按照____1工作面设计，计划在____1工作面辅运顺槽f4点处施工____1工作面回撤通道绞车硐室，硐室断面为矩形，规格为:5000*3300mm，硐室深5米，开口侧巷道两帮根据综掘机截割头直径自然导角。

二、施工要求:

1、____1工作面回撤通道绞车硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、____1工作面回撤通道绞车硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片)3200*2600mm。锚索3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2根;

3、开口包角及两帮支护锚杆采用φ20*1800mm玻璃钢锚杆，间排距950*900mm， 3-3-3布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的普通塑料网。4、五联巷顶、底板与辅运顺槽及皮带顺槽顶、底板不得留有台阶。

5、____1工作面第五联巷开、透口处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。

三、 安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工;

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”，并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

6、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

7、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

8、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

9、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

10、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖，在确认无安全隐患后方可继续施工。

11、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

12、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

13、开口时，要先将顺槽顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

14、开口掘进6m后，将开口处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须超出抹角范围不少于2m，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

15、开口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。

16、开口掘进够6m时，必须将局部通风机风筒接至工作面，将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。

17、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。

18、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

19、胶带输送机机尾设专人看护清理，必须保证机尾皮带不跑偏，不堆货。

20、在开口位置中心线距____1辅运顺槽中心线500mm左右位置安设顶板离层仪，在巷道开口后及时将顶板离层仪钻孔打好，眼深8米，并及时安装。

21、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)、《安全技术操作规程》及《____1工作面辅运顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

工作面回撤通道贯通 安全技术措施：工作面回撤采煤机做机窝

滴沥帮二矿回撤采煤机，需在机尾10米处放炮做机窝，为了此项工作安全顺利进行，特编制以下几点安全技术措施。

一、放炮做机窝要求及注意事项

1、0922工作面机尾10米处做机窝，长6m、高2.4m、深1.5m。

2、放炮要打浅眼、放小炮，炮眼间排距为0.5×0.7。

(附炮眼布置图)

3、机窝处打一排临时支柱进行支护，柱距为1米。

二、安全技术措施

1、放炮工要严格执行打浅眼、放小炮，确保机窝子成形好，顶板完整。

2、放炮工严格执行放炮作业制度，放炮前在连通放炮作业地点的各个出入口处，安排专人警戒并设置警戒线，防止误伤人员。

3、爆破后，通风时间不小于10分钟，待炮烟吹散后人员方可进入。

4、出渣时作业人员要站在顶板完好处，进行作业。

5、作业期间当班跟班领导、班组长、安检员、瓦检员要现场进行重点监督，发现隐患及时处理。

6、瓦检员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，认真做好瓦斯检查工作。

7、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《0922工作面回撤措施》要求执行。

工作面回撤通道贯通 安全技术措施：下段工作面与上段工作面回撤串联通风

104上段工作面回撤过程中因通风系统暂时无法分开，104下段工作面的乏风将串104上段工作面回撤形成一次串联，为确保串联过程中的安全，特编制此措施，望相关班组及个人认真学习并遵照执行。

一、对安全管理部的有关要求

1、安全管理部必须派专职瓦检员，检查104下段工作面回风口与104上段工作面回撤的瓦斯和局部通风机及电气开关附近10m范围内瓦斯。瓦检员必须保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

2、瓦检员必须严格执行“一炮三检” 及“三人连锁放炮”制度，作业点每次放炮前瓦检员都必须检查此作业点的瓦斯情况并及时汇报。

3、风筒口距工作面回撤点不大于5米，以保证有足够的风量。

4、瓦检员必须严格遵守现场交接班制度，认真交清上一个班存在的问题及下一班要注意的事项，并做到上不交清下不接。局部通风机要经常运转，不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须把人员撤到新鲜风流中，切断电源并设置“禁止入内” 的警戒牌和设置栅栏。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，并且局部通风机及其开关附近10米范围以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

5、通风设施必须由瓦检员专人管理，确保设施稳定、完好，任何人不得随意损坏。班中瓦检员必须对所负责区域内的通风瓦斯情况及通风设施情况进行巡查，发现问题立即汇报，及时处理。

6、局部通风机必须使用风电、瓦斯电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。

7、瓦检员必须加强局部通风的质量管理工作，局部通风机必须由瓦检员专人管理，不得随意开停。作业点风筒必须吊挂平直、逢环必挂、异径风筒必须使用过渡节、拐弯处设弯头或进行缓慢拐弯、杜绝拐死弯，确保迎头风量符合规定，杜绝循环风、微风作业现象。

8、瓦检员必须认真遵守劳动纪律，不得出现空班、漏检、假检、谎报瓦斯以及班中睡觉、脱岗等现象，经常对分工区域的瓦斯、通风设施进行检查确保稳定可靠。

9、瓦检员班中必须随时关注所负责点及片区的瓦斯变化情况，发现异常情况及时撤人并立即汇报。

10、瓦检员必须严格监督落实好施工连队有关放炮制度的规定。当迎头及其附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，立即停止一切工作将所有人员撤到新鲜风流中，并及时向调度汇报。

11、放炮前，回撤工作面人员撤至安全地点，放炮后待炮烟排净后方可进入工作。

12、下段工作面上出口必须安设甲烷传感器，并且定期调校确保探头数据显示准确，其设定断电值为0.5%，以便监测进风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，必须能立即切断工作面电源，且断电必须灵敏、可靠。

13、安全管理部必须经常对监测系统运行情况进行检查，甲烷传感器必须定期调校。甲烷传感器显示数据必须与实际瓦斯数据相符合，瓦检员班中必须用光学瓦斯检查仪与甲烷传感器进行对照，若出现误差应立即向调度室汇报。且及时安排监测人员进行调校。

14、若局部通风机因故障停止运行时，瓦检员必须立即将回撤工作面的作业人员撤至新鲜风流中，风机恢复正常后瓦检员必须认真检查各作业点的瓦斯情况，只有当瓦斯浓度降到1%以下才准许人员进入作业。

二、对施工班组的要求

1、施工班组必须严格落实好本措施相关规定。

2、运输时不得损坏风筒，一旦损坏必须立即向瓦检员汇报并及时进行处理，以确保迎头有足够的风量。

3、施工班组必须服从瓦检员的撤人命令。

三、对机电队的要求(安设风电闭锁)

1、机电科每天必须派专人对供电线路和电气设备认真仔细检查。

2、严禁带电检修电气设备，严禁在瓦斯浓度超过1%或未经检查瓦斯的地点，使用检测仪表。井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和用电器。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。

3、电缆上严禁悬挂任何物件。电缆不得以监测监控线，信号线缠绕

4、非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远程试验制度。

5、电气设备的隔爆外壳应清洁、完好、无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况为失爆:①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm;②使用未经部门指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件(指受压传爆关键件);③防爆壳内外有锈皮脱落;④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用;⑤隔爆室(腔)的观察窗(孔)的透明松动、破裂，或使用普通玻璃;⑥防爆电机接线盒，缺内隔爆绝缘座。

6、工作面电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20米以外;电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。

7、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置;自动停电时，待查明原因、确认无误后，再人工送电

四、防火管理

防火重点是防设备、缆线和人为火灾。

1、电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉(干粉)灭火。

2、因机械磨擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。

3、应用控风技术进行风流调节，控制火势蔓延。

五、顶板

1、严禁空顶作业。靠近工作面10米内的支护，必须加强支护的检查。

2、施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别注意撤架过程中的顶板管理要加强现场检查，及时清除危岩浮矸、排除隐患。

六、安设瓦斯电闭锁装置

(1)严格执行瓦斯检查制度，瓦检员每班至少2次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并做好记录，班组长利用便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面外5米处的地点。

(2)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作、撤出人员，切断电源进行处理;电动机或开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止一切工作、撤出人员，切断电源进行处理。

(3)瓦斯电闭锁必须灵敏可靠，保证一旦瓦斯超限，就能断开电源。

七、其它

1、矿安全、技术部门必须安排专人，严格监督和落实好施工班组的质量标准化管理工作。

2、矿有关负责人及安全管理部有关管理人员，必须每天派人巡查和落实该片区的通风系统情况及瓦斯涌出情况。

3、调度员，必须随时关注监测监控系统运行情况，若监测监控系统显示瓦斯或一氧化碳超限，必须立即落实情况并向值班领导和分管领导汇报，采取措施进行处理。

工作面回撤通道贯通 安全技术措施：综采工作面回撤铺网

一、概述:

1610工作面现处于收尾阶段，已具备回撤条件，为保证收尾工作顺利进行及施工过程中人员安全，特制定铺网、扩循环安全措施，望遵照执行。

二、铺网前的准备工作:

1、铺网工作在工作面推进至上巷改造巷口时进行。

2、铺网前，工作面不得留有伞檐和台阶，必须沿顶、底板回采，采高不得低于2.4米。

3、铺网前工作面保持运输机与支架平直，上下安全出口畅通，加强液压支架的检修，减少管路跑、冒、漏、滴现象，片帮、漏顶的地点及时支护。

4、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作做好铺垫;支架要保证垂直顶、底板，严禁出现支架接顶不实、咬架、倒架现象。

5、施工前由机电队长、跟班队长检查工作面运输机闭锁装置，确保闭锁装置完好可靠，并在每班进班前由跟班队长检查闭锁装置完好情况，如发现问题，必须经处理好后再施工。

6、施工前，必须认真组织参加此次施工的所有人员对此安全技术措施进行认真学习和贯彻并签字，确保严格按照措施施工。

7、所有岗位工种必须持证上岗，班中加强“联保、互保、自保”工作。

8、根据工作面回撤长度和支架数量须提前备料如下:

(1)金属网:600张(网孔为50mm*50mm，长*宽=3.4m*1.4m);

(2)钢丝绳:φ18.5mm的废旧钢丝绳，长度为160米的10根;

(3)扎丝:16#铁丝，100kg;

(4)联网钩:50个、网钩10个;

(5)圆木:3m、2.6m、2m、1.5m的圆木备足;

(6)半圆木:2m、1.5m等各长度的备足，支护顶板、煤壁用;

(7)单体柱: 2.2m、2.5m、1.6m的液压单体支柱备足;

三、铺网、上圆木的方法

1610工作面推进至上巷改造巷时，当改造巷内推进2排左右开始上网，铺网时采用网长边顺工作面方向铺设，短边沿回采方向，长边及短边搭接均为200mm，前网在上、后网在下构成顺茬网，扎丝间距不大于200mm，根据工作面实际铺网情况，局部菱形网破裂后，需及时补网，减少漏矸，保证铺网质量。

1、第一道网和圆木的铺设

开始铺网位置可根据工作面现场情况而定，可从机头朝机尾铺设，可从机尾向机头铺设，也可从中间向两端头方向铺设。现以机尾开始铺第一道网为例，采煤机在运输机机头开缺口后，向运输机机头方向割30米左右，采煤机上滚筒割顶煤，下滚筒跑空刀，留设1米高的台阶，然后停止采煤机、运输机，将采煤机上下滚筒离合手把拉出，工作面运输机闭锁载波至少有一台处于闭锁状态，然后人工站在台阶上上金属网和圆木(需提前将金属网和圆木使用8#铁丝绑在一起，金属网至少在圆木上围上一圈，扎丝间距不大于200mm)。

若采煤机不能割到机尾，可采用人工方式扩帮，但人员进入煤壁侧前必须进行敲帮问顶，找掉活动的煤矸，安排专人观顶，防止掉矸、片帮伤人，加强机尾三角地点的抬棚支护。

第一道网以15米为一段，逐段进行。将圆木首尾顺次联接、金属网长边首尾顺次连接，金属网长边相互搭接200mm，每隔200mm用16# 联网铁丝连接，并用8#铁丝将圆木于网片捆扎牢靠，每隔200mm捆一道，长边垂直于工作面穿入支架顶梁之上。

上圆木时，使用单体液压支柱或长柄工具将圆木及网托起，拉过102#支架，将圆木及网拖住，然后依次拉出101#、100#两架，依次类推，采机逐段割煤，逐段上圆木及网，直至铺完第一道网。所铺第一道金属网必须进入支架顶梁压紧，移架时，必须把没有上支架的网片卷好，吊挂在支架顶梁下，确保移架时不顶破网，割煤时采煤机不割网。

第一道网上好后，待支架拉3排之后，开始上第一道钢丝绳，长度为160米，沿工作面方向绷直拉紧，绳头、绳尾分别拴在上下端头煤帮的工字钢梁或腿上，防止钢丝绳滑脱，钢丝绳捆扎在网片的下面，用扎丝连接牢靠，扎丝间距为不大于200mm，扭转不少于3圈。第一道钢丝绳上好之后，以后每隔600mm，上下一道钢丝绳，方法同第一道钢丝绳。

2、第二道网的铺设

第二道网长边与第一道网长边相互搭接200mm，短边搭接200mm，每隔200mm使用16#联网铁丝联接，每个连接处扭转不少于3圈，且第二道网在第一道网之上。

3、第三道网及之后网的铺设

第三道网在第二道网之上且长边与第二道网长边搭接200mm，短边搭接也为200mm，第四道网在第三道网之上，长边和第三道网长边搭接200mm，依次类推，如此一直铺至采界。注意的是后一道网总在第一道网之上，各道网短边搭接均是200mm，长边搭接200mm，且每隔200mm连接一次。工作面估计铺8道网。

4、铺网的工序为:联网 挂网 割煤 移溜 拉架。

四、扩循环工序:

随着工作面的推进，待第一道网及圆木压入老塘，并被矸石压严实长度达到600mm后，开始扩循环工序，共割四刀煤，扩循环后顶梁到煤壁的有效尺寸为2米。扩循环顶板采用2.4米π型梁配合2.5米液压单体支柱进行支护，煤壁用金属菱形网护帮，网搭接不小于200mm。

1、扩循环:第一刀煤时采用支架推溜千斤顶推溜，第二、三、四刀煤时，支架不前移，摘开支架推移千斤顶，利用液压单体支柱配合推移运输机，单体必须拴防倒绳。

2、割最后一刀煤时，用2.4mπ型梁挑在支架前梁上进行支护顶板，每架两根，π型梁一端挑在支架前梁上，一端顶住煤墙并用单体柱支护，一梁一柱，所有单体必须拴双防倒绳、穿柱鞋，保证单体初撑力不低于6.4mpa，柱子距前梁不少于2米，保证出架空间。

4、铺网结束后，在每台支架底座与顶梁之间打单体柱或圆木进行支护，单体柱必须戴帽支设，保证初撑力不低于6.4mpa。

5、支架前梁上在扩帮后每架打单体柱加强支撑，保证支架不出现勾头现象。

五、铺网期间工程质量管理

1、铺网期间采高控制在不低于2.4米，严格工程质量管理，支架严禁有倒架、错差、咬架、勾头等现象，架间严禁出现台阶，架与架之间要用侧护板封严，严禁出现分家漏矸现象。

2、移架前未落的顶煤应及时处理掉，支架要排列整齐，间距均匀，防止顶网因受力不均匀而崩裂。

3、顶板破碎处，必须派专人随时观察，避免工作面漏、冒顶事故发生，一经发现，必须及时背牢背严，或者有针对性的补打木梁进行控制顶板。

4、铺网期间，采煤机必须由有经验的司机操作，工作面要采平采直，从而保证第一排网可同时压入落山。

5、验收员严格按每道工序标准进行检查。

6、收尾所需的材料、备品等必须码放整齐，对于不能使用的或失效的材料必须在指定地点统一码放。

六、安全技术措施

1、金属网、圆木、单体柱及其他材料时应人工搬运，严禁用运输机拉运。

2、联网、吊网及贴帮柱时必须先敲帮问顶，处理掉顶帮活岩，严禁空顶空帮作业，确认无危险后方可进行工作。

3、联网时不准操作附近5米范围内支架;上圆木时由跟班队长、班长统一协调指挥。

4、人员在采煤机附近工作时，必须将滚筒离合器手把摘开，隔离开关手柄打到零位，并闭锁运输机，禁止随意操作。

5、铺、联网、打贴帮柱支护时，必须先闭锁运输机。

6、扩循环后，清扫机道浮煤，并在下沉的支架下，加打设单体或木点柱，防止压架。

7、加强两巷支护和维护工作，保证撤支架的顺利进行。

8、工作面使用单体配合柱帽推溜时，必须远距离操作。

9、割煤前必须将金属网用铁丝悬挂于支架顶梁下方，并安排专人观看滚筒，采煤机司机必须保证是专职司机，以防滚筒割网，局部地点可以使用长柄网钩钩住金属网，减少滚筒打网次数。

10、铺网期间为保证铺网及回撤工作的安全顺利进行，采高保证不低于2.4米，液压支架严禁超高使用，严禁出现明柱超高或死柱现象。

11、施工时，当班跟班队长、验收员、班长必须对本班的施工安全、质量及工程协调负责，跟班队长、验收员、班长必须现场交接班。

12、工作面支架初撑力不低于24mpa，端头单体柱初撑力不低于11.4mpa，泵站乳化液浓度保证在3%~5%之间，压力30mpa，严禁有漏液，窜液现象。

13、运输机机尾应根据实际情况加强支护，防止回撤期间顶板下沉。

14、工作面每架用两根单体柱或圆木进行支护，要做到支撑有力，圆木不得有压裂、压断现象，否则必须及时更换，必须要有防倒措施。

15、发现有片帮、漏顶时，应在网上用木料背实，严禁空顶作业，联网期间运输机要闭锁，人员要站在安全地点，坚持敲帮问顶制度，发现活矸及时处理掉，防止片帮落矸伤人。

16、铺网上绳要一次进行，保证中间不弯曲。

17、钢丝绳断丝不得超过1/3，严禁使用锈蚀严重和不能调直的钢丝绳。

18、联网上绳期间所使用的扎丝等材料不准乱扔乱放，掉落在运输机上或底板上的应安排专人及时捡起，减少材料的消耗。

19、发现撕网漏矸或搭接不符合要求时应重新补网或联接，局部顶板破碎严重，可以铺双层网。

20、当铺网经过上下端头时，电缆、管路必须先进行妥善保护，防止刮破，扎坏现象发生。

21、工作面严禁使用泄液柱，发现泄液柱必须及时更换，支柱不得超高使用，严禁有死柱出现，柱子必须要穿鞋管理，并坚持循环注液。

22、铺网期间若出现问题，及时请生产技术部及安监部门领导给予技术指导，并接受监督。

23、现场负责人统一调度安排作业人员进行处理问题，及时向有关部门及领导汇报处理情况，确保施工安全、顺利进行。

24、施工过程中跟班队长时刻关注作业场所环境变化及时制止施工过程中的违章现象，对施工过程中的违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的现象给予严肃处理。

25、现场必须严格执行交接班制度，上一班的交接班负责人必须对现场的顶板、支护、隐患、施工等情况与下一班交接班负责人交待清楚，做到上不清，下不接。

26、铺网期间，对铺网地段的瓦斯浓度检查，当瓦斯浓度超过1.0%时，停止作业，待采取措施处理好，瓦斯浓度降至1.0%以下时再进行作业。

27、铺设金属网片、钢丝绳时，必须站在支护完好，安全的地点进行，严禁站在无支护，空顶的地点进行。

29、本措施未尽事宜，严格按照三大规程和领导审批意见执行。

七、施工组织:

1、成立综采二队1610工作面回撤铺网、扩循环领导小组，组长负责总体工作的安排，副组长负责现场指挥。

组 长:臧培

副组长:苑培建 罗波 计祥峰、徐远超、杨坠、孙宝石

成 员:验收员、各班班组长

2、生产技术部负责监督施工质量及技术问题，随时下发异常情况的处理意见;安监部负责现场的安全管理及监督，及时制止不安全行为。

3、跟班队长负责现场的协调、指挥、安全等工作，并及时汇报施工现场的情况。

工作面回撤通道贯通 安全技术措施：工作面回撤采煤机

一、概述

1301工作面是一采区高档普采工作面，工作面长度460m，采用单一走向长壁采煤法，采用“mg160/380-wdk型交流电牵引采煤机，sgb-630/220刮板输送机 单体液压支柱”高档普采工艺，实行全部垮落法管理顶板，平均煤层厚度1.6m，煤层倾角16~20度;根据现场实际情况，节约采煤成本，现有的采煤工艺不能更好加快1301工作面推采进度;经矿多次专题会议讨论，由高档普采工艺更改为炮采采煤工艺，现需回撤采煤机、刮板运输机，为了确保施工安全，特制定本措施。

二、 准备工作

1、地面准备工作

⑴备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。

⑵准备检修好下井装设备用的各种车辆。

⑶检查运输路线(轨道、绞车、开关、电缆、声光信号)等设备。

2 、井下准备工作

⑴回撤前要创造好回撤采煤机及刮板运输机条件:运送设备的巷道满足运输条件，以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。

⑵安全设施:安全设施须齐全、可靠。

3、1301回风巷安全出口20米范围内加强支护。

4、工作面准备各种规格的板梁及各种规格的柱帽、木楔。

5、将各部绞车用液压柱稳固好，信号(声光信号或口哨)确保灵敏可靠。

6、回撤前必须对通道及工作面的单体柱进行全面检查，重新升紧，拴好防倒装置，确保支护效果。

7、回撤前提前20米对两端头及架间加强卫生管理清除杂物。

8、绞车的安装及布置

⑴一台jsdb-15调度绞车布置在1301回风巷口处1台用于牵引设备。

⑵回撤之前在1301回风巷施工jsdb-15调度绞车硐室;绞车硐室规格=宽*深*高=3.4m*3m*2m;绞车硐室与切眼(回撤采煤机及刮板运输机)一条直线。绞车硐室支护规格:菱形网配合液压单体支柱、一字梁支护顶板，迎面墙、两帮挂菱形网，打贴帮柱，

⑶其余地方如需绞车，视现场情况临时支设。

9、采煤机采至1301回风巷2m停止作业，进行巷道起底施工，起底高度满足采煤机起吊、拆卸及安全空间。

10、其它

⑴ 回撤前要做好回撤采煤机及刮板运输机条件，沿途运输情况按标准化验收。

⑵ 回撤前加强安全出口的支护，加强液压支柱维护，所有的液压支柱支护要完好，迎山有力并栓绳防倒，发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。

⑶ 回撤时巷道宽度不够时，需要刷帮地方应将浮煤、浮矸、杂物清理干净。

⑷ 临时使用的绞车要牢固安装在顶板完好、无淋水的安全地点，并打好四压两戗，栓牢安全绳。打四压两戗时采用单体支柱，并栓好防倒绳，戗柱与顶板夹角应为60~75°，柱顶应打在柱窝内。

⑸ 沿途的绞车硐、信号硐、扒勾硐必须齐全，安全设施、声光信号必须齐全完好，灵活可靠且正常使用。

三、安全技术措施

(一)回撤采煤机煤机安全技术措施

1、卸采煤机的顺序: 左、右滚筒→左、右行走减速箱→中间箱→→左、右摇臂。

2、拆卸采煤机时，每班由跟班区长统一指挥，分工明确，责任到人。

3、拆卸采煤机前要清理采煤机及附近的杂物，要保证回收道路畅通，且周围支护必须可靠。

4、拆卸工具及起吊工具必须安全可靠，使用的手拉葫芦不能小于5t，使用40t链子起吊，每班使用前要有专人检查，确保拆卸工具及起吊工具安全可靠。

5、拆除煤机前，带班干部及跟班区长要检查采煤机及附近的顶板支护情况及煤壁有无片帮，发现问题及时处理.要做到不安全不作业的原则。

6、拆卸采煤机前要用道木把采煤机行走减速箱和中间箱垫好，为拆卸采煤机做好准备。

7、在拆卸采煤机部件后，运至1301回风巷顶板玩好处进行装车，回绞托运物件时，钢丝绳头和部件必须连接可靠，绳道严禁有人。

8、拆卸和向上运大件时手拉葫芦所挂位置必须牢固安全，设备下方及下滑一侧严禁有人停留及工作，以防在拆卸及上运大件设备时出现意外情况，造成设备下滑伤人事故的发生。

9、在拆卸采煤机过程中手拉葫芦必须挂紧，手拉葫芦所挂位置必须牢固安全，手拉葫芦与所拆部件的连接同样要牢固安全，手拉葫芦不能少于2台(手拉葫芦不少3吨)，先拆部件下滑侧的螺丝，拆完后，人员离开设备下滑侧;然后再拆卸下滑上侧的螺丝，这是防止在拆卸过程中，螺丝拆完后设备突然下滑而发生意外。

10、在拆卸采煤机时，起吊机件要平稳，钢丝绳的固定要牢固可靠。

11、拆掉的螺丝及配件要指派专人看管以防丢失，油管以及设备的进出油口要采取防尘措施，以防煤尘及其它杂物进入。

(二)回撤刮板运输机安全技术措施

1、刮板运输机可解体为:机头、传动部、刮板链、机头过渡槽、左右挡板、中部槽、电机减速器、机尾等。

2、首先将刮板运输机机头及桥身段下方用枕木打1个“#”字型木垛，木垛必须打设牢固可靠平稳，将其支撑垫实，保证在拆卸各部件时，不下滑伤人。

3、拆卸前，必须在拆卸部件的上方打好起吊锚杆。拆卸机头部件时，必须采用专用工具，先拆卸传动部、电机减速器。用两台5t手拉葫芦配合绳扣起吊，将电机、减速器及其它零部件逐件吊下。

4、在拆卸时，必须有专人负责统一指挥，起吊装置必须牢固可靠。

5、拆卸刮板运输机机时，必须按照顺序进行，严禁乱拆和无秩序工作，同时，拆一件，运出一件。

6、拆卸过程中，必须由跟班区长在现场指挥拆卸工作。

7、在起吊设备时，跟班区长要指派专人观察顶板及起吊装置，发现隐患，应立即停止作业，撤出人员，处理好后，方可继续作业。

8、在回撤工作面刮板运输机从上向下拆除，

(三)设备装车及运输安全技术措施

1、采煤机及刮板运输机部件使用jsdb-15回柱绞车运至1301回风巷装车。

2、设备运输时，绳道严禁有人，需使用挂滑轮时，滑轮生根点必须牢固可靠，绞车运行时，滑轮下方或滑轮弹射方向不得有人。

3、大部件使用平板车装车，小部件使用矿车或叉车装。重物装车时必须使用两台以上5t或10t手拉葫芦起吊，起吊高度达到要求后，带重物平稳，将平板车推至重物下并固定牢固偶，缓慢松下重物装车，重物重心不能偏移车辆。

4、设备装车时，平板车两头必须用枕木垫平，不规则部件要用枕木、小杆或柱帽垫实、塞紧。

5、采煤机滚筒、转载机机头，机尾等部件用平板车装运，捆绑不少于4处，捆绑用不小于φ15.5mm钢丝绳扣配合元宝卡子进行捆绑。

6、装运前，首先检查运输路线轨道质量，清理运输路线上的杂物，确保运输路线畅通。

7、使用绞车前，要检查钢丝绳是否符合要求，闸是否完整，防护罩是否齐全可靠，连接螺丝是否齐全紧固。

8、重物装车时，重心不能偏移，捆绑必须使用钢丝绳捆扎牢固。

(四)运输路线

1301回风巷→11轨道石门→11轨道联络平巷→一采区轨道下山→副平硐→地面机修车间.

(五)运输安全技术措施。

1.斜巷运输时，应作到“行车不行人，行人不行车”制度，各特殊工种持证上岗，严禁擅自离开工作岗位。

2.绞车司机上岗前及工作中对绞车性能、制动情况及钩头钢丝绳磨损情况进行检查，发现问题及时处理。

3.加强安全设施的管理，各岗位工必须认真用好阻车器，挡车棍，吊梁，保险绳等各种安全设施，出现有不合格安全设施，必须回报工区跟班区长并及时更换处理。

4.各部绞车必须设独立信号，信号必须灵敏可靠，声光齐全，绞车司机听到回点后方可开车，耙钩工必须目接目送车辆运行情况，发现问题及时打点停车。

5.平巷人力推车过风门拐弯处或前方有人，障碍物时要提前发出信号，同向推车的距离，在轨道坡度小于或等于与5‰时，得不小于10米:坡度大于5‰时，不得小于30米;坡度大于7‰时严禁人力推车，若前车停时，要立即发出警号通知后车，重车两侧严禁站人。

6.运输过程中，每更换一次钩头够应检查封车情况，发现问题及时处理，合格后再进行运输。

7.安装所有的工具，绳头、锁具应具有足够强度。

8.各类绞车运行时，人员应闪开绳路，导向滑轮各生根用具的崩击区域，躲到安全地点工作。

9.各部绞车生根及钢丝绳必须作到严格检查，必须充分保证运输大件足够的安全系数，严禁绞车绳在断丝挤扁及磨损超限的条件下使用;对于不合格的钢丝绳必须及时更换，绞车绳达到合格后，才可恢复运输，并每班专人检查及钢丝绳情况。

10.斜巷打把钩信号工上岗后要认真检查斜巷安全设施，轨道、钩头和信号，检查封车情况，装封车不牢固，不准运车送车。

11.斜巷松车时不准留有余绳，车过变坡点应立即恢复车场安全设施。

12.斜巷绞车运行时，车场的把钩信号工必须及时躲到安全硐室内，将身体躲到安全地点，观察重件运行情况，并设专人站岗，严禁他人误入车场。

13.装、卸车注意事项:①装车时重心应合理，小件人工扛、抬装车，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放，所有摆放物件应放平稳、安全;大件使用铲车吊装时应选用适当的悬挂钢丝绳，吊挂牢固，人员闪开铲车及吊装设备的影响范围。②封车时，选用与设备重量相适应的绑扎工具，且钢丝绳、链子与重件的棱角处加垫皮垫子，以防割绳，封车要牢固受力要均匀。③卸车时小件人工扛、抬，前后应相互照应，呼号一致，做到同起同放，所有摆放物件应放平稳、安全;大件人工起吊卸车时，选择起重能力与设备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶，起吊点生根必须牢固，人员站位应闪开重物可能倾倒的两侧。

14.车辆平巷掉道时，采用千斤顶人工复道。斜巷处理车辆掉道时，必须有可靠的信号联系好，车辆下方必须可靠的防跑车措施，车辆不动钢丝绳无空绳时，人员方可处理掉道。上道之前，必须在车辆两侧打好支杆，并栓好绳，防止上道时设备倾倒或下滑伤人。上道时，选择起重能力与设备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶，起吊点生根必须牢固，处理过程中严禁摘除钩头，人员站位应闪开车辆下方和重物可能倾倒的两侧，下平巷设警戒线，留人看守，以防误入。

(六)、设备起吊

1、设备起吊时，选用合适的起吊生根点，且使用的起吊生根必须牢固可靠，生根点最大承受重量，必须是起吊重物的2倍以上。

2、起吊工具最大承受重量，必须是起吊重物的2倍以上。

3、起吊时人员必须躲开起吊设备的歪斜侧和可能下滑的方向。

4、培训安装人员，安装前矿各有关单位要组织区队干部、技术人员和职工认真讨论安装计划，认真学习作业规程、安全技术措施，并进行考核，要求所有安装人员必须熟悉设备性能、结构、操作方法、安装标准。

(七)其他措施

1、拆下的螺丝、配件及所使用的工具必须由专人负责看管，三班现场交接班，不使用时必须及时回收。

2、人力抬运机件要互相叫应、相互照应，起吊用具要与起吊重物的重量相适应。

3、对所拆卸掉的零部件，必须设有专人分类装袋保管，拆卸设备时，不得强拆硬卸。

4、物件装车后，运至地面交给机电科。

其余按照《煤矿安全规程》及《煤矿操作规程》有关规定执行。

工作面回撤通道贯通 安全技术措施：工作面回撤及201工作面安装设备运输

一、工作面概况

zf1404工作面位于一采区东翼第二套综采面，其走向长度1400m，倾斜长度151m，东为采区边界，西为一采区三条下山，北为zf1402工作面采空区，南待采区。该工作面于____年6月15日开始回采，截止____年2月25日剩余501m，预计____年5月下旬可进入末采，末采时间8-10天，6月初zf1404工作面回撤后设备将搬输安装至zf201工作面进行回采。

zf201工作面为二采区首采面，其走向长度1400m，倾斜长度151m。

为使搬迁期间设备运输工作安全进行，特制定本措施。

二、 工作面搬迁运输的设备

zf1404工作面设备回撤清单

序号

设备名称

型号

单位

数量

功率(kw)

1

采煤机

mgty300/700-1.1d

台

700

2

端头支架

ztz9500/21/32

组

3

过渡支架

zfg6800/19/32a

架

6

4

中间支架

zf6400/17/32a

93

5

前刮板输送机

sgz764/630

315*2

后刮板输送机

7

转载机

szz800/315

315

8

破碎机

pcm200

200

9

可伸缩皮带机

dsj120/150/2*315 2*315

部

1280

10

乳化液泵

brw400/31.5

250

11

喷雾泵

pwb100/10

75

12

压风机

mlgf-20/8g

110

工作面回撤通道贯通 安全技术措施：综采工作面回撤

为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面，防止在支架回撤过程中发生风流短路现象，造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生，特制定本安全措施。

撤架概况:根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》，撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤，在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落，将回风顺槽口堵死现象，新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风，造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。

2、通风措施:鉴于以上情况，在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象，必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。故决定于d1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇，局扇型号为fbdn06.0 2*18.5kw(两台，一台备用)，局扇额定风量为350--550m3/min。安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。(见图)

(1)瓦斯检查

a、瓦斯检查共设4个测点。第1个检测点位于000回风顺槽回风联络巷口，第2个检测点位于综采面回撤支架迎头上部，第3个检测点位于距风筒出口处回风流30米处，第4个检测点位于000进风顺槽下端头处。(见图中所示位置)

b、专职瓦斯员除每班至少3次检查瓦斯外，必须时刻巡视检查巷道、工作面瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限。

c、一班三检结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌板上并签字。

d、各检查人员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面作业人员立即停止工作，撤出工作面全部施工人员，待瓦斯浓度降到《规程》规定后，施工人员方可进入作业地点进行作业。

(2)瓦斯监测:

按设计安设瓦斯监测设施。

a、回撤综采工作面:

t1 设置在000工作面回风流中;t2设置在工作面上隅角。

报警浓度:≥ 1%

断电浓度:≥ 1%

复电浓度:< 1%

t1 t2 断电范围为回撤工作地点回风流所经巷道内的全部非本质安全型电气设备。要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证断电功能可靠。

b、瓦斯报警或瓦斯断电后，必须立即停止工作，撤离人员，进行处理。待瓦斯浓度降到安全范围后，经瓦斯检查员确认，方可恢复作业。

(3)工作面通风

a、所有通防设施每班检查一次，发现问题及时处理。撤除综采支架前，必须在工作面安设瓦斯传感器，并由现场施工责任人或瓦检员具体负责管理，瓦斯传感器应垂直悬挂，吊挂在风筒另一侧的支架下，瓦斯传感器随着支架的回撤及时移动，防止损坏。断电范围:回撤巷道内全部非本质安全型用电设备。

b、回撤过程中必须每班对回撤范围内洒水防尘，确保现场无积尘及煤岩尘飞扬，并做好记录。

c、回撤期间，通风部安排专职人员，每班要有瓦检员定时检查工作面风量、瓦斯及有害气体的含量、风筒的破损情况等，确保安全。

d、回撤过程中，风筒出风口距所撤支架不得超过5米。

3、工作面在支架回撤期间，发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。

a、发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则和路线:

(1)避灾原则:佩带自救器尽快进入新鲜风流，进入新鲜风流后应迎风撤向安全地点。

(2)火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:

000工作面――000进风巷――运输大巷(轨道大巷) -- 副斜井--地面。

b、水灾避灾原则和路线

(1)避灾原则:发生水灾后，向地势高的地点避灾。

(2)避灾路线:

000工作面――000回风联络巷(000运输顺槽)――回风大巷(运输大巷、轨道大巷)--副斜井(主斜井)--地面。

其他未述部分严格按照煤矿安全规程相关规定执行。

通防部

二0一四年十一月二十七日