材料巷口绞车窝扩修施工 安全技术措施（优选3篇）

材料巷口绞车窝扩修施工 安全技术措施

根据矿工作安排，需对d13002下材料巷口绞车窝进行扩修，为保证施工期间的安全和质量，特制定以下措施:

一、技术要求:

1、开口施工前，施工单位必须先对绞车窝内巷道支护进行检查、加固，加固采用在绞车窝内原工字钢棚梁下及棚间打设木点柱的方法进行，木点柱要求直径不小于18cm的合格坑木，木点柱打设必须打直、打牢且打在实底上，并用绳联锁，防止倾倒伤人。经确认加固、安全、可靠后，方可对绞车窝进行扩修施工。

2、绞车窝扩修采用挑顶，剁底、刷帮的方法进行。挑顶、剁底、刷帮达到要求高度、深度、宽度后。及时拆除原工字钢棚顶、帮背设的半圆木或圆木，然后进行锚网支护。确认安全后，方可在专职看顶工的指挥下人工挖柱窝回掉原工字钢棚，并及时架上工字钢棚，背好顶板;换下的工字钢支架需放到指定地点，并装车运走，每一循环0.6m，一棚一循环，依此方法逐步施工。

3、拆除原工字钢棚顶部背设的圆木和半圆木时，拆除前，必须先在第二层的圆木下打设木点杆加强支护，经检查支护牢固、可靠后，方可拆除或用锯工、剁斧处理掉，依此方式逐层拆除。

4、绞车窝扩修采用锚网 工字钢棚复合支护。开口第一棚为对子棚支护。工字钢梁长2.6m，腿长2.6m，棚腿扎角为80°;按照棚距(中-中)600mm进行施工，柱窝深150mm。每棚配三根拉杆、四根撑木，拉杆位置分别在顶上梁正中一根，梁下1m处各一根 。撑木要求背设均匀成一直线，拉杆要求上紧、上牢且成一条直线。

5、绞车窝顶、帮锚网支护采用φ=22mm，l=2.2米的等强树脂锚杆打设，螺母及托盘必须配套使用。锚杆间排距为700*600mm，每排锚杆打设在两棚中间;顶部锚杆垂直顶板打设。帮底根锚杆与帮成65°夹角打入，其与均垂直顶板或巷帮打设，锚杆打设均采用一根2350中速药卷和一根2340快速药卷锚固，其中2340药卷放在里端，锚杆锚固力不小于10吨/根。(附巷道断面图)

6、在打锚杆眼期间要按照“由后向前，先顶后帮”的原则执行，打一根锚杆眼，安装成一根锚杆。 锚杆必须与巷道轮廓线垂直，误差不的小于±3°，两帮底部锚杆与巷帮成65°角度打入，严禁打穿皮、沿裂缝等打设不合格锚杆。锚杆打设必须紧跟正头，间排距为700*600mm，外露长度及锚固力必须符合有关规定，锚杆打设必须整齐规范，即“横成排，纵成行”。每根锚杆必须构件齐全、有效，托盘紧贴巷壁。每根锚杆要保证拉力检测，并有详细记录，不合格锚杆必须补打，不合格锚杆要作为不安全隐患处理。

7、顶帮金属网铺设必须平展，且紧贴顶板或巷帮，网与网对头搭接，联网用专用联网丝连接，逢孔必联，且联紧联牢，严禁有网兜现象。

8、施工期间，工字钢棚梁上必须及时背设撑木，如出现空顶、空帮现象必须用圆木或半圆木绞架接顶、靠帮。所有棚腿必须打在实底上，不实加木垫板，木垫板规格:200*200*50mm，严禁虚柱窝。

9、整个施工过程中，必须严格要求工程质量，支架的规格、棚距、迎山必须符合本措施及质量标准有关规定，严禁出现流水棚、推磨棚等不合格现象。

10、绞车窝扩修完毕后，施工单位及时将巷道内浮(矸)煤，杂物清理干净。

11、绞车窝扩修完毕后，必须把下帮的网兜放掉，并进行锚网，锚网后进行背设，绞架接顶、靠帮。

二、安全措施

1、施工期间，施工单位先检查并加固绞车窝内的巷道支护，确认加强支护牢固可靠后，方可将d13轨道内绞车窝口附近前后10m范围内的电缆、管线落地，用多层荆笆或旧皮带等保护好，有关设备能移动的要移到安全地点，不能落地和移动的必须用多层旧皮带和旧风布保护好，防止施工时放炮崩坏。

2、整个施工过程中，必须设专人看顶，发现不安隐患立即撤出所有工作人员并及时汇报，并采取措施进行处理，处理好后方可继续施工。

3、施工时，采用放小炮施工，炮眼深0.7m，每眼装药量不超过1/2节，每次最多拉两炮，放炮时坚持使用水泡泥，封泥长度不小于0.5m。剩余部分必须用粘土炮泥封实。附:放炮把口图。

4、放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制，坚持放炮把口签字制，把口地点距放炮地点不小于100米，在所有通道进行把口，每一把口地点同去两人一人留下把口一人返回通知班长，待所有把口人员全部返回后，瓦检员检查气体符合要求后，放炮员方准放炮，施工单位必须确认把口以内人员全部撤到警戒点外时，放准放炮。

5、放炮前，施工单位必须和d13大平台绞车房保持联系，放炮期间严禁上下车，放炮结束后，经检查并加固放炮地点及其附近前后10m范围内的支护情况，并清净d13轨道内的杂物，确认安全、不影响轨道运输时，方可联系绞车房开车上下料。

6、处理瞎炮严格按《煤矿安全规程》第341、342条有关规定执行，并坚持躲炮时间不少于15分钟，严禁放明炮、糊炮。

7、每次进入施工地点必须进行“敲帮问顶”，由外向里逐棚检查支护情况，不安全隐患处理好确认安全后，方可继续施工。

8、施工前，施工单位在施工地点附近巷道内必须存放一定数量的木钎椽和不少于30根的合格坑木，大头楔等材料，以备发生冒顶时使用。巷道一旦发生冒顶时，必须先行撤人到安全地点，待顶板稳定后，根据现场情况，制定冒顶专项措施进行处理。

9、扩修巷道施工期间，若出现顶煤破碎，施工单位必须及时打设木锚杆和钢钎椽超前控顶，锚杆间排距为0.3m，每排11根，沿巷道顶部与顶板呈10-15°夹角整根打入，打一排进两棚，依此循环进行施工。

10、每施工一循环，必须及时将浮煤、杂物清理干净并装车运走，保证道路畅通。

11、每次放炮后进入窝面前，瓦检员必须从躲炮地点开始检查气体至放炮地点，只有在气体不超限情况下，方准人员进入正头工作。

12、锚网支护巷道抽查锚杆时，必须不低于设计锚固力的90%，严禁超设计值。不合格的锚杆必须重新进行补打。

13、施工期间，全体职工做好自主保安，互保联保，严格坚持“行车不行人，行人不行车”。

14、 施工过程中必须由跟班队长安全指挥生产，安检员现场监督安全措施。

15、现场情况与措施不相符合，必须停止施工，待补充措施下发后方可继续施工。

16、其他严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

材料巷口绞车窝扩修施工 安全技术措施：材料巷开口施工

根据矿的整体安排，我队将施工23103材料巷，在21采区皮带上山以0°方位开口，开口坐标*=4278664.167，y=.324。平巷施工炮掘开口施工15米后综掘机掘进，为确保施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。

一、施工断面(见断面图):

巷道 名 称

巷道

形状

上宽

(m)

下宽

高度

断面积

(m2)

23103材料巷(①-②段)

矩 形

4

3.2

12.8

23103材料巷(②-③段)

4.4

14.08

23103材料巷(跟底施工段)

5.2

3.7

19.24

二、巷道支护

巷道采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护的方法支护巷道。

1、支护材料:

(1)顶锚杆:采用20×2500㎜左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆加钢带联合支护，每根锚杆安装1卷msck2380和1卷msk2380树脂药卷、1个规格150×150×8㎜的托盘，两端使用斜托盘;

(2)帮锚杆:采用20×1800㎜螺纹树脂锚杆，每根锚杆安装1卷msck2360和1卷msk2380树脂药卷、1个规格150×150×8㎜的托盘;

(3)锚索:采用17.8×9000㎜低松弛钢绞线锚索(托顶煤厚度超过6米时采用17.8×12000㎜低松弛钢绞线锚索)，每个锚索安装1卷msk2380和2卷msck2380树脂药卷、1个规格300㎜×300㎜×20㎜的钢板托板;

(4)金属网:采用菱形金属网，网孔规格50×50mm，规格为4200m×1000mm、3000m×1000mm;

(5)、钢带:采用3.6×0.18m、4×0.18m、4.8×0.18m “w”型钢带;

2、巷道支护规格:

0-53米(平距)段

顶锚杆: 矩形布置，每排5根，间距0.85m，排距0.8m;

锚索:矩形布置，每排两根，间距1.7m;排距1.6 m;

帮锚杆:四根矩形，间距0.8m，排距0.8m，上排距顶板0.3m。

金属网:采用对接方式进行连接，使用12#铁丝捆扎，捆扎间距150mm，连接处铁丝必须拧满3圈;

53米见底板段

顶锚杆: 矩形布置，每排6根，间距0.8m，排距0.8m;

锚索:菱形布置，每排两根，间距1.6m;排距1.6 m;

三、施工方法:

1、施工顺序

在21采区皮带上山以0°方位开口，开口坐标*=4278664.167，y=.324，炮掘开口施工15米后综掘机掘进，开口掘进10米后铺设一部sgw-40t刮板输送机，施工75m后，拆除刮板输送机，铺设一部sj-80胶带输送机。巷道断面开口采用宽4米、高3.2米3°上坡施工至23105皮带联络巷(①-②段)，之后巷道断面采用宽4.4米、高3.2米施工过23105皮带联络巷5米后按8°下坡施工至23103煤层底板(②-③)后跟底施工。

施工使用ebz-260掘进机，采用一掘一支的方法进行施工，循环进尺为0.8 m，工作面最大控顶距1.0m，最大控帮距2m。

炮掘:采用一次打眼、一次装药、一次联线、一次起爆的施工方法，打眼采用风煤钻湿式打眼，煤矿许用二级乳化炸药、毫秒延期雷管爆破落煤，人工用大锹配合40t刮板输送机装运至21采区皮带上山皮带上。循环进度为0.8m，工作面炮前最大控顶距0.2m，炮后最大控顶距1.0m。

2、工艺流程:

炮掘:安全检查→打眼→ 装药→ 联线→ 爆破→ 安全检查→临时支护→永久支护→出煤→开始下一循环

机掘:

安全检查和开机前检查---割煤---永久支护---延接输送机---下一循环

3、炮掘临时支护:

采用前探梁支护，前探梁采用5.0m长的4寸管钢吊挂在加工好的吊框上，钢管上加破板，钢管间距1.7m。炮后移前探梁时要两人协作进行，无关人员撤离前探梁5m以外。

四、爆破安全技术要求。

1、爆破器材选型(钻具规格、雷管、炸药、起爆器类型)

钻具:煤电钻或风钻，钻头直径32mm，煤钻头。

雷管:采用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。

炸药:二级煤矿许用乳化炸药，规格φ27×200mm，重量0.2kg/卷.

超爆器型号:mfb-200

2、装药结构:

根据8#煤瓦斯涌出量及煤尘爆炸指数，采用煤矿许用二级乳化炸药、毫秒延期电雷管，正向装药爆破，黄土、水炮泥充填炮眼，且每眼装2个水炮泥。

3、炮眼布置图及爆破参数(附图):

四、通风:

1、采用压入式通风，风筒采用φ1000mm的阻燃风筒，布置在巷道掘进机司机侧。

2、通风系统

1)、工作面风量计算及风机选型

(1)风量计算

①按照瓦斯(或者二氧化碳)涌出量计算，则:

q掘=100×q掘×k掘通

式中:

q掘:单个掘进工作面需要风量，m3/min;

q掘:掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，根据邻近工作面

实测;

q掘取0.08%×600=0.48m3/min;

k掘通:瓦斯涌出不均衡系数，取1.4;

q掘=100×0.48×1.4=67.2m3/min

②按工作人数计算

q掘≥4×n

4:每人每分钟应供给的最低风量，m3/min;

n:掘进面同时工作的最多人数(考虑交接班交叉作业)，取42人;

q掘=4×42=168m3/min;

③按良好气候条件所需风量计算

有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷掘进:

qhf=60×vhf×s掘

qhf——工作面需风量;

vhf——创造良好气候条件最低风速，一般取0.2-0.3m/s，我矿取0.25m/s;

s掘——掘进巷道的断面，取s掘=20.08m2。

代入公式:

qhf=60×0.25×20.08=301.2m3/min(取302m3/min)。

根据以上计算其中最大值302 m3/min为23103材料巷需要风量。

④按风速进行验算

根据《煤矿安全规程》规定，煤巷掘进工作面风速为0.25-4m/s，掘进断面为20.08m2则:

煤巷掘进面最低风量为0.25×60×20.08=301.2m3/min(取302m3/min)。

煤巷掘进面最高风量为4×60×20.08=4819.2m3/min(取4820m3/min)。

经过风速验算，掘进工作面配风量满足掘进工作面风速的要求。

⑤、风机选型

根据工作面计算出的风量，考虑供风距离随工作面掘进而增加，存在风量损失，最长供风距离2200米，可选用2×30kw的fbdno6.3/2×30对旋式局部通风机为该工作面供风。该风机额定吸风量q吸=420~630 m3/min，百米漏风率按1.5%计， q出=302m3/min，q吸=q出/(1-1.5%l/100) =450.75m3/min(取451m3/min)，该局部通风机在最长供风距离的情况下风筒吸风量为451m3/min，完全能满足该工作面安全生产要求。

根据上述计算及已有经验，掘进工作面选用fbdno6.3/2×30对旋式局部通风机，风机吸风量420~630m3/min。

功率

型号

风量(m3/min)

台数

2×30kw

fbnno6.3/2×30

420~630

1台供风，1台备用

⑥、按照局部通风机实际吸风量计算风机前配风量

煤巷掘进:

q掘=(q局 15s)×ii

式中:

q局:局部通风机实际吸入风量，经实测fbdno6.3对旋式局部通风机平均吸风量492m3/min;

ii:掘进工作面同时通风的通风机台数;

s:局部通风机安设地点巷道断面积，取19.76m2;

代入公式:

23103材料巷掘进断面:q掘=451 15×19.76=746.5m3/min(取747m3/min)。

故风机前分配风量为747m3/min。

2)、局部通风机的安装位置:局部通风机安设在21采区皮带上山跑23103皮带巷下方20米以外进风风流中;局部通风机应吊在距底0.3m的巷道中。

局部通风机和风筒的安装和使用必须符合《煤矿安全规程》第128、129条的有关规定。安装两台同型号的设备，一台工作一台备用。实行“三专两闭锁”和“双风机双电源自动切换”。

由队组延接风筒，由通风队整理风筒。风筒要求逢环必挂，搭接正确，捆绑牢固;风筒的出风口距工作面不超过10m。

五、供电:

高压电源从井下11采区2#变电所延伸到21采区辅运上山移动变电站，在由移动变压器，再由移动变压器向工作面的设备供电。

六、安全技术措施:

1、延接刮板输送机安全技术措施:

1)延接刮板输送机拆接链前，必须检查机头、机尾老汉木、地锚是否牢固，操作按钮是否灵活，确认无误后方可进行。

2)拆接链时，机头紧链拉环必须连接可靠，用软物料掩护好防止拉断甩起伤人。紧链拉环用联接环上螺丝固定，螺丝必须紧固。

3)拆接链人员必须由修理工和有经验工人进行。

4)拆接链时，无关人员撤离机头5m以外，机尾15m以外。

5)接好链后，必须按水平夹角45度，铅垂 15度打好机尾老汉木方可试溜。

2、爆破安全技术措施:

1)、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗。

2)、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”、“放炮喷雾制”。

3)、放炮循环进尺0.8m。

4)、严禁干打眼，严禁在残眼内继续打眼。

5)、严禁放明炮、糊炮。

6)、炮前、炮后必须对爆破点20m范围内进行洒水降尘，同时必须检查爆破点20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时严禁装药、放炮。

7)、采用正向装药，一次打眼、一次装药、一次爆破。

8)、采用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。

9)、装药采用正向装药方式，装药量严格按爆破参数装药。

10)、放炮前必须将放炮地点附近电缆、管线、皮带等设备保护好，放炮后及时恢复。保护范围不小于爆破点前后5米。

11)、放炮后先敲帮问顶找净顶帮危岩，方可进入人员验炮。

12)、放炮严格执行“人、牌、网”三警戒制度，放炮前必须在离放炮地点向外100米处设警戒，警戒线以内严禁人员进入。

13)、放炮前班长必须亲自清点人数，确认无误后下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号，至少再等5秒钟方可放炮。

14)、放炮后15min，待工作面炮烟吹尽后，放炮员、瓦检员、班队长方可进入验炮、检查瓦斯、检查放炮效果，确认安全后，方可通知其他人员进入进行下一步工作。

15)、发现拒爆，应立即处理，拒爆未处理完毕，不得进行其它工作，当班处理不完的拒爆，当班放炮员必须在现场同下班放炮员交待清楚，处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆;

(2)、在距瞎炮眼300mm以外，另打与瞎炮眼平行的炮眼，重新装药放炮;

(3)、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)、处理瞎炮完毕后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。

(5)、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

16)、炮眼内如发生异状，温度骤高骤低，瓦斯涌出显著增大，煤岩松软等情况必须停止作业，汇报矿调度并将人员撤至安全地点。

17)、炸药、雷管分装分运并上锁;雷管由放炮员亲自领送、炸药由放炮员或在放炮员督促下由熟悉《煤矿安全规程》的人员运送。爆破器材必须放在具有耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内并上锁。炸药、雷管必须当班用当班领，当班用不完的炸药、雷管必须交回库房。

18)、跟班队长、放炮员必须配戴便携式瓦斯报警仪。

3、其他

⑴、瓦斯传感器由掘进机司机每个循环及时挂到距工作面5m的位置。

⑵、掘进机拐弯期间，严禁人员站在掘进机两侧。

⑶、局扇双风机必须实现自动切换功能，每班探头距工作面5m，风筒出风口距工作面不超过10m。

⑷、当工作面风流中瓦斯浓度大于0.8%，回风流瓦斯浓度大于1.3% ，必须立即停止作业，切断电源，人员撤到全风压新鲜风流处采取措施进行处理，待瓦斯浓度低于0.8%时，方可进入工作面。

⑸、当局部通风机停止运转时，立即将人员撤到新鲜风流处。恢复局部通风机运转前，必须由当班瓦检员检查局部通风机10m范围内的瓦斯不超过0.5%，停风区内瓦斯不超过0.8%，二氧化碳不超过1.5%，由掘一指定人员开启局部通风机。

⑹、刮板输送机和sj-80胶带输送机必须安装声光语音信号，开停必须明确发出信号。先点碰，后开机，避免伤人。

⑺、及时将巷道开口处的锁口锚索打注好。

⑻、两人以上抬扛大型物件时，必须有一人统一指挥，人员之间互相协调好，以防碰伤手脚。

(9)、开口前在距开口帮300mm位置沿皮带上山方向每2米打一根17.8×9000mm锁口锚索。

(10)、其它严格执行《煤矿安全规程》和斜沟煤矿中的有关规定。

七、 灾变应急措施及避灾路线

一、灾变应急措施

若工作面发生事故时，现场人员应根据实际情况，积极组织人员抢救事故，并汇报矿调度室，若情况危急，工作面人员快速按避灾路线撤离。

1、发生瓦斯和煤尘爆炸事故时

(1)迅速组织灾区和受灾区威胁人员的撤退，现场的队干在通风、安监人员的配合下撤人到安全地点，并立即向矿调度汇报灾情。

(2)发生事故时，直接受灾区影响的人员要沉着、冷静，处于上风侧的人员应迎着风流撤退;处于下风流的人员，应佩戴好自救器，尽快按避灾路线撤至新鲜风流中。在撤退过程中，如遇爆炸冲击或火焰袭来时，应立即背向冲击波，俯卧地板或水沟内，设法避灾或等待援救。灾区附近工作人员闻声后，按避灾路线向上风侧撤退。

(3)如果撤退过程中遇到因事故造成巷道堵塞无法通过时，由跟班队长、班长负责集中人员统一行动，选择安全的新鲜风流地点，并经常敲击水管传递救援信息，等待救援。

2、发生火灾时，严格按《煤矿安全规程》第244条规定进行处理。

发生水灾时现场工作人员除立即向矿调度汇报外，应立即采取抢救措施，设法堵住出水处，防止事故扩大。如水势过大，无法救灾，应点清人数，组织人员按避灾路线撤出。来不及撤出时，设法在安全地点躲避，等待救援。

3、发生冒顶事故时，要求所有人员迅速撤到支护完好的地点。查明冒顶区范围和被埋压、堵截的人数和所处位置，立即汇报矿调度，同时现场工作人员应组织抢救人员和处理冒顶。不能撤退时，要构筑临时避难硐室等待救援，并击打风水管与外面保持联系。

二、避灾路线

23103材料巷避灾路线

避火灾、瓦斯、煤尘爆炸、水灾、冒顶路线:

23103材料巷→21采区皮带上山→2#联络巷→21采区辅运上山→辅助运输石门→副斜井→出坑。

材料巷口绞车窝扩修施工 安全技术措施：胶带材料巷施工

4901胶带材料斜巷5#煤段开口已施工9.1米，为提高施工效率，剩余工程由我部瓦斯治理工程一队负责施工。为保证工程施工顺利安全，编制如下措施:

一、施工位置概况及警戒示意图(附图)

4901胶带材料巷从4901胶带巷环节工程5#煤段里程62.2米处开始施工，与4901胶带巷环节工程5#煤段成129度(具体开口位置由地测科给定)，目前沿5#煤层顶板已施工9.1米，下一步以 20°向前施工35米(预计)，直至完全揭露4#煤后，再沿4#煤顶板正前施工9.6米与九采区瓦斯预抽二巷贯通。

二、施工方法

4901胶带材料巷施工采用钻眼爆破法，施工时，严格按照测量组给定中线和腰线施工。打眼采用mqs-50型风煤钻配合麻花钻杆、yt-29a风钻、六棱中空钻杆。爆破采用不低于三级的煤矿许用乳化炸药、i、ⅲ、v段毫秒延期电雷管，mfb-200发爆器爆破，利用水炮泥和粘土充填炮眼，每眼先采黄土填充50mm，再使用2个水炮泥，然后再封长度不小于500mm的炮泥，采用正向装药，全断面串联一次起爆。确保巷道高度、宽度符合设计要求。 4901胶带材料巷采用人工大小铁锹配合bc段、cd段铺设的三部40t溜子通过4901胶带巷环节工程5#煤段铺设的650电滚筒皮带、九采区瓦斯预抽一巷80皮带排矸。

ab段已施工完毕，溜子已铺设。

bc段开口5米范围内采用人工小锹攉煤至ab段铺设的40t溜子、4901胶带巷环节工程5#煤段铺设的650电滚筒皮带、配合九采区瓦斯预抽一巷80皮带运输出煤。待开口掘进长度够5米时，铺设二部40t溜子。

cd段开口5米范围内采用人工小锹攉煤至bc段铺设的40t溜子、ab段铺设的40t溜子、4901胶带巷环节工程5#煤段铺设的650电滚筒皮带、配合九采区瓦斯预抽一巷80皮带运输出煤。待开口掘进长度够5米时，铺设三部40t溜子，直至贯通。

绞车硐室施工采用钻眼爆破法，采用人工出碴至预抽二巷，再人工装矿车进行出碴。

施工工序为:

交接班处理隐 → 打炮眼 → 装药 → 放炮 → 敲帮问顶 → 临时支护 → 人工出煤 → 永久支护 → 收尾

三、断面及支护形式

1、4901胶带材料巷bc段穿层段为拱形断面，先采用全锚支护，后采用喷浆支护。该段预计全长35米，全宽4.2m，净宽4.0m，全高3.4m，净高3.3m。

拱部采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆、φ17.8×6300mm的钢绞线锚索、msck2455树脂锚固剂、150×150×10mm小垫片及长×宽为1.7×0.9m钢筋网联合支护。顶锚间排距800(1600)×800mm，每根顶锚使用两支msck2455树脂药卷，顶锚杆垂直顶板轮廓线打注，扭矩不小于200n·m，锚固力不小于60kn;每隔1.6m按拱形上面的2-4-6眼位打注三根φ17.8×6300mm的钢绞线锚索支护，每根锚索使用三支msck2455树脂药卷，锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘，锚索间排距为1600×1600mm， 锚索外露长度为露出锁具150-250mm， 锚索预紧力不得低于110kn，锚固力不得低于230kn。钢筋网长边搭接0.1m，每隔0.2m用14#双股铁丝系一扣，每扣扭结不少于3圈。

4901胶带材料巷bc段两帮采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆，(每排两帮各打注1根)、msck2455树脂锚固剂、长×宽为1.7×0.9m钢筋网、150×150×10mm小铁片联合护帮;帮锚间排距为800×800mm，每根帮锚杆使用一支msck2455树脂药卷;最下一排帮锚距底板0.55m;帮锚扭矩不低于200n·m，锚固力不得低于50kn。钢筋网长边搭接0.1m，每隔0.2m用14#双股铁丝系一扣，每扣扭结不少于3圈。

在顶板完整无构造的情况下最大空顶距为1.8m，最小空顶距为0.2m，循环进度1.6m;在顶板破碎、瓦斯异常的情况下及时缩小循环，最大空顶距为1.0m，最小空顶距为0.2m，循环进度0.8m。

在穿层段施工过程中，施工队组及时探测顶板层间距，根据顶板的层间距的变化、顶板岩性变化以及4#煤层厚度等根据实际情况，及时改变锚索的支护数量以及支护形式。

当工作面拱顶与4#煤顶板层间距大于8.5米时，采用每隔1.6m按拱形上面的2-4-6眼位打注三根φ17.8×6300mm的钢绞线锚索支护，每根锚索使用三支msck2455树脂药卷，锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘，锚索间排距为1600×1600mm。

当工作面拱顶与4#煤顶板层间距在7.5米-8.5米时，采用每隔1.6m按拱形上面的2-4-6眼位打注三根φ17.8×5300mm的钢绞线锚索支护，每根锚索使用三支msck2455树脂药卷，锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘，锚索间排距为1600×1600mm。

当工作面拱顶与4#煤顶板层间距在4米-7.5米时，采用每隔1.6m按拱形上面的2-4-6眼位打注三根φ17.8×8300mm的钢绞线锚索支护，每根锚索使用三支msck2455树脂药卷，锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘，锚索间排距为1600×1600mm。

当工作面拱顶与4#煤顶板层间距在4米以下时，采用每隔0.8m按拱形上面的2-4-6/3-5眼位打注3根/2根φ17.8×6300mm的钢绞线锚索支护，即排排布置锚索，每根锚索使用三支msck2455树脂药卷，锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘，锚索间排距为1600×800mm。拱部采用双层网支护顶板，即先铺设一层双抗网，再铺设一层长×宽为1.7×0.9m钢筋网联合支护。

2、当掘进至完全揭露4#煤层后，沿4#煤层顶板掘进，4901胶带材料巷cd段为矩形断面，跟4#煤跟顶卧底掘进，全长9.6米，全宽4.2米、净宽4米、全高2.7米、净高2.6米。直至材料巷与二巷贯通后，将贯通处0.6米的台阶进行拉底处理后，确保该段成近水平缓坡。

顶板采用φ22×2400mm螺纹钢锚杆、msck2455树脂锚固剂、4米6眼“w”钢带、100×100×16mm小垫片及长×宽为5×1.1m铁丝网联合支护，顶锚间排距700(1400)×900mm，每根顶锚使用两支msck2455树脂药卷，顶锚杆垂直顶板打注，扭矩不小于200n·m，锚固力不小于60kn;在w钢带眼内每隔1.8m按2-5眼内各打注1根φ17.8×6300mm的钢绞线锚索支护，每根锚索使用三支msck2455树脂药卷，锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘，锚索间排距为2100×1800mm， 锚索外露长度为露出锁具150-250mm， 锚索预紧力不得低于110kn，锚固力不得低于230kn。

两帮采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆，(每排两帮各打注3根)、msck2455树脂锚固剂、长×宽为10×1m双抗网、1.9m3眼圆钢钢带、150×150×10mm小铁片联合护帮;帮锚间排距为800×900mm，每根帮锚杆使用一支msck2455树脂药卷;最上一排帮锚距顶板0.3m;帮锚杆扭距不得低于200n·m，锚固力不得低于50kn。

当顶板完整时，最大控顶距2.0m，最小控顶距0.2m，循环进尺1.8m，锚杆、锚索紧跟工作面打注。当顶板破碎或压力大、瓦斯异常时，及时缩小循环进尺为0.9m，此时最大控顶距为1.1m，最小控顶距0.2m。

3、绞车硐室为矩形断面，沿4#煤层顶板掘进，全宽3米、全高3米、全深2米，净宽2.8米、净高2.9米、净深1.9米。

顶板采用φ22×2400mm螺纹钢锚杆、msck2455树脂锚固剂、钢带选用2.7米4眼圆钢钢带、100×100×16mm小垫片及长×宽为5×1.1m铁丝网联合支护，顶锚间排距800(2400)×900mm，每根顶锚使用两支msck2455树脂药卷，顶锚杆垂直顶板打注，扭矩不小于200n·m，锚固力不小于60kn;在钢带眼内第一排和第二排的2、3眼内各打注1根φ17.8×6300mm的钢绞线锚索支护，每根锚索使用三支msck2455树脂药卷，锚索托盘采用200×200×20mm铁托盘，锚索间排距为800×900mm， 锚索外露长度为露出锁具150-250mm， 锚索预紧力不得低于110kn，锚固力不得低于230kn。

两帮采用φ20×2000mm螺纹钢锚杆，(每排两帮各打注4根)、msck2455树脂锚固剂、长×宽为10×1m双抗网、2.7米4眼圆钢钢带、150×150×10mm小铁片联合护帮;帮锚间排距为800×900mm，每根帮锚杆使用一支msck2455树脂药卷;最上一排帮锚距顶板0.2m;帮锚杆扭距不得低于200n·m，锚固力不得低于50kn。

四、喷浆作业施工安全技术措施

砼设计标号c20;配合比:水泥:砂子:石子=1:2:2;水灰比在0.4-0.45之间;速凝剂掺量为水泥重量的3-5%;水泥标号为p·s·a32.5级普通硅酸盐水泥;砂子为中粗纯净河砂，含土量不大于3%;石子为碎石，粒径为5-15mm，石粉含量不超过2%喷砼厚度:喷砼厚度为100mm。

施工工序及注意事项

1、准备工作:接好风水管路，输料管路铺设尽量平直，不出现急弯，接头严密不漏风。紧固好喷浆机的橡胶摩擦板，检查喷浆机是否完好并送电空载试运转。

2、喷浆前喷枪手与喷浆司机定好晃灯或喊话联系信号，调整好风、水压力，冲洗岩帮巷壁去掉受喷面沾附的粉尘和浮石，同时对已喷过浆的表面进行喷水养护。

3、喷浆机司机要严格按操作程序作业，开机时:开水-开风-开机-上料;停机时:停料-停机-停风-停水，喷浆过程中出现漏风、堵塞现象和喷浆机有异常响声时必须立即停机进行处理，并应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。喷射作业中发现堵管时，采取敲击法疏通运料管道。如用高压风吹时，其压风不准超过0.4mpa。同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。

4、采用潮料喷浆，达到手握成团，松手即散的标准。喷浆料按配合比用料斗严格计量进行配料搅拌，上料时要保持均匀连续输料，杜绝一会多、一会少的现象，速凝剂由专人按照水泥重量的比例即两锹喷浆料半小勺速凝剂从投料口均匀加入。

5、喷射顺序:由墙基开始自下而上进行，当喷到超挖和拱顶部位时，为防止喷层的自重脱落和坠落，要分次进行喷射，一次喷射厚度20-30mm，待凝固一定时间后及时复喷。

6、喷射作业:调整喷浆机的供风、供水工作压力，根据输料管的长度、弯曲度及喷浆料湿度调整风压在0.3-0.4mpa、水压应比风压高0.1mpa左右，喷枪与受喷面尽量保持在0.6-1.0m的垂直距离，喷浆由两个人操作一个人照灯指挥，一个人拿稳喷枪，按照喷射程序料束以0.2-0.3m的螺旋形状一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，当出现干斑、流淌现象时，要及时调整水灰比。初喷厚度50-70mm复喷时挂线喷浆达到设计厚度，复喷前用高压风水重新冲洗待喷面。

7、喷浆结束收尾工作

(1)将回弹料清理干净。

(2)将机内和输料管内的余料吹净，把输料管、风水管盘挂起来。

(3)把喷浆现场的余料清理干净，将喷浆机打开检查摩擦板磨损程度，及各部件的完好情况，需更换的部件要及时更换，把料腔及排气孔粘附的余料清理干净后，注油紧固，把喷浆机装配好。

(4)喷浆质量要求:喷浆前必须清洗墙面、顶板接缝周围，清理基础，喷浆表面有光泽平整，厚度均匀，无裂隙和赤脚穿裙等现象。

8、喷砼时严禁对有人处喷射。

9、加料人员要扣锹注水以减少粉尘飞杨，双人加料时要互相注意对方锹起锹落，不要碰伤对方。

五、其它主要安全措施

1、严格执行“一炮三检” “三人联锁”放炮及装炮前人工断电制度。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，放炮后、支护前由工长或有经验老工人采用长柄工具处理掉危岩、活石后，方可进行其它作业。

3、打眼前后必须对放炮点附近20米范围内洒水灭尘。

4、出煤及支护时人员要站在永久支护下进行作业。

5、装药前，必须将巷道回风流内的非本质安全型电源进行断电。

6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地点。

7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。炸药和雷管箱的存放距离不小于25m。

8、装配起爆药卷时，必须遵守下列:

(1)必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时工作面需要的数量为限。

(2)装配起爆药卷必须防止雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

(5)装药完毕，爆破之前班组长必须派人在预定地点设警戒。

9、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况，工作面风量不足严禁装药、爆破。严禁在瓦斯抽放孔、效检孔装药。

10、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查路线和通电工作，只准爆破工一人操作。

11、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

12、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

13、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连接起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.5m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行 与处理拒爆无关的工作。

14、放炮前必须将工作面掌子头人员撤出至警戒点外，确保安全。

15、放炮前，必须用旧皮带保护好开口处的风水管及瓦斯管路。

16、工作面炮眼与其他钻孔严禁交叉打透，所有不装药的眼孔(措施孔、效果检验孔)都必须采用不燃性材料进行充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

17、溜子机头要在横梁上用两支直径不小于20mm长不小于1.5m的螺纹钢锚杆打上压柱，机尾用地锚固定，锚固深度不小于500mm，用φ18.5mm长1m钢丝绳套拴牢。

18、施工期间，每次放炮前，工长必须派人到规定的警戒点设警戒，并将巷道内所有人员都撤到警戒点外。由工长派专人警戒，专人联络，放炮员若未得到联络员许可，不得放炮，警戒员未得到联络员许可，不得私自撤岗。

19、刮板运输机要铺平、直、稳、牢，各部螺栓和垫圈齐全，紧固有效，大链松紧适当，溜槽严齐，合缝，无错口。刮板运输机不能缺刮板，联轴节无严重磨损，咬伤的现象。

20、处理大链落道、断链等事故，需使用紧链装置，开关必须打在零位，工作人员必须躲离链条受力方向，以防断链伤人。

21、拆解链时，须用软质物料如(塑料网，皮带，风筒布等)盖住切链器，防止断链，崩螺丝伤人。接好链，试运转正常后，将开关打至零位闭锁。

22、各运输设备必须信号灵敏、保护齐全、稳设牢固，溜子机头、机尾地锚牢固可靠。

23、严格按照现场防突员要求进行防突效检。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全技术操作规程》和最新《煤矿安全规程》等相关文件中规定执行，并在传达本规程时一并传达。