装载机吊装设备材料安全技术措施（优选10篇）

装载机吊装设备材料安全技术措施

一、 概述

在板集煤矿风井、副井筹备过程中，有许多小型设备、电缆等材料需转运、吊装，如全部使用起重机吊装不能满足现场施工要求，故在筹备过程中需大量使用使用装载机，为保证施工安全，故制定本安全技术措施。

二、 安全技术措施

1. 吊装重量在4t以下的小型设备、电缆及钢丝绳等材料时可使用装载机进行吊装、转运工作，超过4t的小型设备、电缆及钢丝绳等材料时严禁使用装载机进行吊装、转运工作。

2. 使用装载机进行吊装、转运工作前，铲装载机司机必须仔细检查装载机，确保装载机运行良好，严禁装载机带病运行，作业人员必须提前清理出作业场所附近的杂物。

3. 使用装载机进行吊装、转运工作时，钢丝绳头严禁吊挂在铲斗齿上，必须穿过铲斗内预留出的起吊孔内并用合适的卸扣或钢筋固定。

4. 使用装载机进行吊装、转运工作时，必须选用合适的索具，其安全系数不得小于6。

5. 每次使用的钢丝绳头必须有专人检查，打鼻、散花、断丝量超标的钢丝绳头严禁使用。

6. 使用装载机进行吊装、转运工作时，铲斗及吊装物品下方严禁有人员逗留、穿越。

7. 使用装载机进行吊装、转运工作时，铲斗内如必须有作业人员时，作业人员必须佩带保险带并生根牢固。

8. 使用装载机进行吊装、转运工作时，必须专人指挥，参与作业人员及装载机司机必须听从指挥，参与作业人员必须佩带安全帽。

9. 特殊工种必须持证上岗，作业人员必须保持精神良好，严禁酒后上岗。

10. 使用装载机进行吊装、转运工作时，索具与被吊物必须绑扎牢固。

11. 使用装载机进行吊装、转运工作时，挂钩人员必须在钢丝绳头未受力前撤离到安全地带，吊装、转运的设备、材料吊运到指定地点放稳后，才可进行摘钩工作。

12. 使用卸扣时，严禁卸扣侧向受力。

13. 设备及材料使用装载机进行吊装、转运工作时，作业人员应与吊物保持一定的安全距离。

14. 作业时，参与作业人员必须正确佩戴及使用各种安全防护用品。

装载机吊装设备材料安全技术措施：吊车装载机吊装作业

由于我矿地面在设备装运、检修过程中经常使用装载机、吊车进行吊装作业，为了该项工作有序进行，防止事故发生，保证吊装作业安全，特编制如下安全技术措施:

一、相关规定

1、使用装载机进行吊装作业的单位应向矿综合调度室申请，由矿综合调度室统一安排;使用吊车进行起吊作业的单位应向矿机运科申请，由矿机运科统一安排;使用单位应根据吊装物件的重量和作业环境确定吊装作业的车辆，再向相关部门申请。

2、吊装作业现场如有各类车辆相互影响时，应由现场负责人进行协调，各类车辆的司机应服从指挥。

3、使用装载机、吊车进行吊装作业的单位应指定本单位现场安全负责人进行指挥，安监处和机运科派人到现场监督和落实安全技术措施。

4、每次吊装作业前，吊装单位现场安全负责人应持本安全技术措施到现场组织相关人员学习，参加学习的人员应在措施上签字;签字后的安全技术措施由吊装作业司机交回相关部门，完成相关手续。

二、安全措施

1、吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程，熟悉指挥手势，掌握捆绑方法和吊具性能。

2、选用吊具应与物件重量相匹配，且满足安全系数要求，掌握好重心和套挂方法。

3、吊装前应对吊装工具进行检查，确认牢固可靠，吊装地点及通道不得有障碍物，不得有人逗留，并选择好安全位置，起吊臂下严禁有人。

4、吊装时应先进行试吊，确认无任何问题后才能正式起吊，吊运时不宜离地面过高，不得长时间悬吊，指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。

5、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响，必须立即停止吊运，检查原因并进行处理。

6、任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运物件或用人力支撑物件吊装，严禁站在物体上进行吊装。

7、必须待物件和吊绳完全松弛时才能进行取绳，严禁利用吊装设备进行抽绳。

8、本措施未尽事宜按相关规程执行。

装载机吊装设备材料安全技术措施：用装载机吊挂高压电缆

一:概述:

在二水平东翼辅运巷6#联巷处过巷道顶部敷设的高压电缆由于外包队在此处施工挑顶作业，而使高压电缆下坠吊挂高度降低。

为了防止过往车辆刮碰电缆，造成机电和人身触电事故，需要将此处电缆重新吊挂，在吊挂过程中要用到装载机进行作业，为了保证此项工作安全顺利进行，制定本安全技术措施。

二、施工日期:

9月18日

三、施工组织机构:

机电队长: 李贤武施工负责人:孟昭波

技术负责人:程伟 施工班长:李元庆

四、施工前准备工作:

准备好施工用的工、器具:

1、高压绝缘手套二双

3、高压验电器一支

4、安全带一副

5、装载机一车辆

五﹑施工步骤:

1、操作人员戴上高压绝缘手套，穿上高压绝缘靴。

2、站在装载机铲斗上进行作业时，系好安全带作业。

六、施工安全技术措施:

1、操作高压设备时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。

2、在操作高压电气设备时，应由两人协同工作，其中一人监护、一人工作。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电(在采区巷道内只有在瓦斯浓度在1%以下时才准进行)，在进行检修的开关设备上，必须悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并且要闭锁、上锁。

3、操作人员应熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。

4、操作人员在工作期间，应携带电工常用工具、与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪。

5、在巷道中进行作业时，要注意过往的车辆，安排人员在巷道变坡点和拐弯处提前进行警戒，发现过往车辆经过时，先示意车辆停下，作业人员先行进躲避洞内或靠帮进行避让过往车辆，待车辆经过后再进行作业。

6、在工作中如将电缆标志牌擦掉要及时补上，并填写正确。

7、人员站在车辆上作业时，要系好安全带再进行作业。跟班队干要在现场指挥监督，并且要二人以上配合作业。

8、安全带在使用前要进行检查，确认完好后才可使用。

9、在车辆上进行作业时，要和司机配合好，待车辆停稳后再进行作业。

10、工作完毕后，工作负责人应进行检查验收，清点工具，确认无误后，才可撤离作业现场。

七、风险评估

1、没严格按照停、送、验、放电制度来操作;

风险等级:中等;

措施:严格执行停、送、验、放电制度，否则责任人罚款500元

装载机吊装设备材料安全技术措施：装载机入井清理煤矸

一、概况

根据生产需要，我队需要对f6211副回撤通道掘进工作面煤矸石出渣，申请装载机入井装车作业。为了保证装载机在入井及施工过程中人员和设备的安全，特制定本安全技术措施，要求所有作业人员必须严格尊照执行。

二、 装载机型号:zl30

三、作业人员、时间、地点:

组长:当班班组长

成员:车队司机及当班作业人员

作业时间:____年11月3日09:00-16:00

作业地点:f6211副回撤通道

坡度:0-10度。

车队检修工:

井口检身工:

四、车辆行驶路线:

地面-副斜井-6煤辅运大巷 -f6211辅运顺槽开口处-f6211副回撤通道-施工地点-f6211副回撤通道-f6211辅运顺槽开口处-6煤辅运大巷-副斜井-地面

五、入井前的准备工作

1.入井装载机必须完好，不得带病运行。经矿相关单位检验合格取得“合格证”方可入井。

2.入井装载机必须配备不小于4kg的灭火器和2个故障警示牌，两块200×300×300木块。司机必须携带便携式瓦斯检测仪。

六、装载机入井过程必须遵守以下规定:

1.装载机在井下直行巷道车速不超过15km/h。在半坡停车时必须采用两块200×300×300木块掩好装载机且拉紧手刹车。

2.巷道交叉口、转弯处、下坡时、行车区域内视线不清时，应鸣笛，减速慢行，不超过5km/h。

3.运输巷道有人作业或进入作业区时，应当减速停车，先让人员通过后车辆方可通过。

4.车辆起步前、倒车时必须鸣笛示警，确认周边无人后方可启动。同向行驶车辆安全运行间距不得小于50米。

5.车辆实行靠右行驶的原则，防爆车在装载机运行区间严禁运行。让行车辆必须停车并关闭大灯，等待对面车辆通过后方可通行。

6.装载机由主行车道进入联巷、非主干线时，鸣号、变光，确认联巷、非主干线无车辆通过时再慢速驶入。

七、装载机进入工作面必须遵守以下规定

1.瓦斯浓度达到1.0%时，装载机必须熄火停车。

2.装载机长时间停车时应熄火，以防尾气对井下空气造成污染。

3.装载机应当在倒车硐或不影响其它车辆正常通行的位置停放。当车辆在行车巷道内临时停放时，必须靠右停放，不得妨碍其他车辆通行，同时打开警示灯。驾驶员离开时，必须熄火，拉紧手刹车。装载机前后轮用200×300×300木块掩好装载机。

4.驾驶员必须经常检查排气装置水箱内的水位情况及时补充水，减少装载机尾气对工作面空气的污染。

5.装载机作业时，专人指挥，统一协调，指挥人员在作业半径5米之外指挥。

6.由我队人员配合装载机将矸石装到工程车上(车辆不得有“三超”);将煤矸石转运在破碎机上，转运时，装载机行驶路线上不得有人。

7.运送时要对运送道路进行清理，防止碰坏电缆、管路或其他设备，道路不够宽、不够高时严禁强行通过。

8.装载机上禁止搭乘任何人员。

9.人员支护作业和装卸作业不准同时进行，装卸完毕后，人员才可以进行支护作业。

10.严格执行“行车不行人，行人不行车”规定。

八、装载机驾驶员必须符合以下要求

1.驾驶员必须身体健康，持有装载机司机操作证，经安全监察部入井安全培训，车队车辆操作业务技能培训，考试合格取得《司机入井安全资格证》，持证上岗。

2.装载机驾驶员必须配带自救器、安全帽、胶靴和矿灯，严禁穿化纤衣服入井，严禁带烟火入井，严禁酒后驾车，严禁将车辆交给他人驾驶。

3.装载机驾驶员必须严格执行交接班制度，经常检查车辆的运行情况，发现问题及时汇报。

其它未提及事项按照《不连沟矿辅助运输管理办法》《煤矿安全规程》的规定执行。

装载机吊装设备材料安全技术措施：装载机入井及井下运行

为了加强对装载机入井及井下运行管理，杜绝运输事故的发生，确保服务于安全生产，特制定如下安全技术措施。

一、入井前准备

一)、装载机司机上岗条件

1 、司机必须具有政府有关部门颁发的驾驶证件并在机电部备案。

2、 司机必须经岗前培训并考试合格。

3、 车辆必须是经国家有关部门核准、许可销售的车辆。

4、 车辆必须具有准行证。

二、装载机司机操作前准备

1、检查车辆各种灯光、喇叭是否齐全、有效。

2、检查刹车是否有效。

3、 检查离合器、排档、转向等是否灵活可靠。

4、 按照发动机、发电机、使用说明书进行逐项检查及准备工作。

5、检查燃油、冷却水及各部位润滑脂是否符合规定。

6、 检查轮胎气压是否符合规定并保持左、右轮胎气压一致。

7、检查各主要连接件是否牢固。

二、井下运行安全技术措施

1、严格执行车辆保养检修规定，具体参照车辆使用说明书。

2、车况不完好严禁开车入井。

3、严禁车辆超速、超载行驶，井下主要巷道车速不超过30km/h，在副斜井行驶时不超过10km/h，其它巷道不超过20km/h，转弯速度不得超过5km/h，行驶到巷道交叉点、转弯以及前面视线有障碍时，都必须鸣号减速。严禁超速行驶。

4、驾驶员严禁带烟火入井，入井前要带好安全帽、穿工作服、胶靴，系矿灯、自救器。

5、运送材料、设备长度和宽度不得超过铲斗，对于超尺寸件运送，必须制定专门的安全技术措施。

6、严禁酒后驾驶车辆。

7、驾驶员严禁将车辆交他人驾驶。

8、车辆作业区域严禁非作业人员进入，车辆运行过程严格执行“行人不行车、行车不行人制度”。

9、车辆入井必须按指定路线行驶。

10、行车中，不要把脚放在制动踏板上。

11、冬天如下班后车辆停于室外，应将废气处理箱及补水箱中存水放尽。

12、停机后必须关闭总电源开关和储气罐阀门，防止漏电、漏气造成车辆难以启动。

13、在陡坡、转弯、交叉路口、急弯处、陡坡以及距离上述地点30米以内的路段，不得停车。

14、禁止在陡坡、弯道处掉头。

15、起步前、倒车时、交叉口、转弯处必须鸣笛示警，确认周边无人后方可启动、通过。

16、驾驶员应熟知和遵守交通规则，非培训人员不得驾驶装载机。

17、启动工作之前，应按规定进行车辆检查和做好准备工作，如发现部件有故障，应予排除和修理，否则不应起动，并做好熟悉车辆行驶区域内的路面、巷道情况。

18、启动工作之前，应对油、水、气压正常情况下，才能起动装载机。特别是刹车的气压在未达到0.6mpa之前，不要起步。

19、发动机在运转前，车辆的前后轮胎之间，动臂与前车架之间，铲斗里、抓具上严禁站人。

20、装载机入井时必须经过试运行，一定要先对装载机进行全面检查，在工作前后一定要保证车辆不缺水、燃料油及润滑油，要保持车容整洁，各部位完好，制动系统、转向机、喇叭、等是否灵敏可靠和后视灯光装置齐全有效。各个性能完全正常后方可入井作业。

21、起步或操作装载机前，应观察车辆周围20米内无人员和障碍物，在确认无人的情况下，同时鸣喇叭发出信号，才能起步或操作。

22、装载机在行驶时，除驾驶员外，任何地方不得乘坐人员。

23、车辆严禁超载、超宽运输。

24、装载机在行驶时，应避免不适当的高速和急转弯，特别是在工业厂区行车时，一定注意行人，保证行人的安全。

25、下坡行驶时严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大行车事故。

26、装载货物时必须用手拉葫芦捆扎牢靠后方可行车。

27、在副井行驶时，司机必须保持清醒头脑，必须使用一档慢速行车。

28、本措施的各条款与《煤矿安全规程》及相关法律法规相抵触时，按《煤矿安全规程》及相关法律法规执行。

装载机吊装设备材料安全技术措施：履带液压挖掘装载机使用

一、概况

为提高巷道掘进速度，降低工人劳动强度，经矿井综合分析，决定采用履带液压挖掘装载机装矸(以下简称挖掘机)，为确保挖掘机使用安全，特编制本安全技术措施。

二、zwy-120/55型挖掘机技术参数:

序号项 目单位技术参数值

1整机重量kg13600

2装载能力m3/h120

3最小转弯半径m≥6

4挖掘宽度mm5900

5挖取距离mm2470

6挖掘高度mm3330

7挖掘深度mm800

8卸载高度mm2100(可变)

9卸载距离mm3300(可变)

10行走速度m/s0.25±5%

11刮板链速度m/min34

12刮板链运输机构形式双链双驱动

13爬坡能力°≤35(硬地面)

14适用巷道坡度°≤32

15额定工作压力mpa≤32

16离地间隙mm≤350(可加高)

17总功率kw55

18操纵方式液控

19适应巷道最小断面(宽×高)m2.8×2.8

20 履带内侧宽度mm1000

21最大物料通过尺寸(宽×高)mm620×740

22大臂最大回转角度°±55

23外形尺寸 (运输状态)长mm9200

宽mm1980

高mm2350

23外形尺寸 (工作状态)长mm11080

高mm2680

三、施工方法

(一)运输

由挖掘机司机，将挖掘机开至设备库，将挖掘机按照整机的结构特征，根据图纸进行解体，然后利用航吊将各部件装在专用车辆上，并用钢丝绳捆绑牢固，确认无问题后，打上编号，由运输队负责运输至工作面。

(二)挖掘机安装

安装前，提前将安装地点清理干净，保证有足够的空间，并提前打设起吊锚杆。当各部件运送到位后，进行安装工作。挖掘机的安装必须由专业人员进行安装，按照编号和整机的结构特征，根据图纸的要求进行安装。按照底盘架--输送架--调节架--挖掘部分--液压系统--电气系统的安装顺序。

(三)挖掘机调试

1、试运行前的准备工作:确认电路已接通，电缆松紧适度;确认油箱已按规定加注液压油;对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。

2、试运行:首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常;其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。

(四)组装的注意事项

1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。

2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。

3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。

4、电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。

四、安全技术措施

(一)挖掘机司机职责

1、挖掘机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。

2、挖掘机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。

3、挖掘机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。

4、清除挖掘机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。

5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。

(二)挖掘机操作步骤

1、打开电源总开关。on--开;off--关。

2、按钮指示灯亮后，再打开操作电源开关，启动油泵和风机，首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。

判断的方法:观察风向，相序正确时风是向内吹(此油风冷却器是采用吸风式)，否则要调整接线。

3、待10s启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5~10min，才能带压力工作。

4、将运输槽铲板降至地面。

5、操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。

6、确认矿车进入挖掘机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。

7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回(同时使大臂上下微动)，即可将石料扒进运输槽。

8、转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命，同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。

9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住(大块矸石采用破碎至满足排矸块度要求)，要及时停止输送，以免造成油温将迅速升高损坏机械;如油温超高报警，必须停止作业。

10、挖掘机行走时地面要清除大于250mm的硬物。行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。挖掘机上坡时倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。

11、挖掘机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。

12、挖掘机行驶过程中，严格执行“行人不行车、行车不行人”制度，挖掘机下方禁止有人工作或停留，所有人员均应就近进入躲避硐室中。

13、挖掘机在爆破之前，应撤离至爆破点30m以外地点。停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木(必要时可加设钢丝绳横栏张拉挖掘机机身，钢丝绳固定可采用专用锚杆或直接固定在轨道上)。

14、挖掘机停放时，应关闭电源。

(三)操作注意事项

1.严格按挖掘机操作规程进行操作，避免超负工作。

2.严格使用规定牌号油料，油料在使用前要沉淀和过滤干净，加油器具要保持清洁。

3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构，坚持定期保养，发现故障及时排除，禁止带病工作。

4.挖掘机在使用前，必须把液压油加到油箱五分之四以上。

5.每班一遍向各个活动部位的油嘴打黄油，打到黄油从活动部位的缝隙中溢出开为止。

5.每月清洗液压油滤清器，检查滤网是否良好，如有破损立刻更换，否则会加速损坏液压系统的寿命。

6.在操作时如发现液压缸进出油量异常，是油缸内有气体，可反复推拉该油缸的操纵手柄直到把气排除，如还有气体，检查油箱和油泵之间的各个部位是否有漏气的可能，并加以紧固。

7.如果发现挖掘机液压无力和动作缓慢，检查油泵是否损坏，如老化应通知机修工更换，检查滤清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞现象，并加以排除，检查液压油是否过热，散热器和风扇是否正常。

8.液压管噪音太大，是液压油路中有气泡所为，检查油泵、油箱之间管路是否漏气，油箱里的液压油是否太少，并分别加以排除。

9、不准使扒斗直接撞击运输槽，避免造成槽体严重变形。不允许使用扒斗侧面拔石料，以避免工作机构因承受过大侧向力而变形，加剧相关轴套的磨损。

10、挖掘机必须由专人操作，非操作人员不准乱开、乱动。非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。

11、作业前必须检查三相电源是否均衡，各相电压应指示正常，严禁缺相启动电机。

12、作业前须经空载运转和无负荷操作，待油温不低于20℃时方可进行作业，若油温高于80℃时应排查原因。

13、操作者应熟记每一手柄的动作，要达到凭手感操纵，视线应集中在扒斗上。扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。

14、在作业或调试时，在扒斗所及范围内严禁站人，禁止接触转动部位。出现故障或有异常杂音，应立即停止作业进行检查，并切断总电源。

15、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能。

16、操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。

17、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油;液压油应定期更换，首次200h进行更换，以后每1000h更换一次。

18、后桥应定期更换齿轮油，首次50h，以后每500h更换一次。

19、在挖掘机输送架升起，人在输送架下进行维修作业时，必须在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。

20、挖掘机司机作业时，必须随身携带瓦斯检查仪，瓦斯浓度达0.75%，必须停止作业。

21、挖掘机行驶时(特别是下行行驶)，挖掘机司机注意力应高度集中，挖掘机履带尽量避开轨道(钢轨)行走，避免履带骑在钢轨上造成挖掘机下滑，造成意外事故。

22、挖掘机行驶造成枕轨凌乱时，轨道工应及时修复轨道运输路线，确保斜井提升运输安全。

23、挖掘机排矸严禁与迎头钻眼、锚杆打设平行工作。挖掘机排矸前，迎头工作面顶部锚杆必须支护到位，否则严禁排矸。

24、挖掘机排矸及行驶时，必须有照明灯，否则严禁运行。挖掘机作业时，后方动力电缆严禁放置在轨道上，避免挖掘机后退及斜坡箕斗运行损坏电缆。

25、矿车下行运行接近挖掘机时，把钩工应及时、准确发送停止信号，避免矿车撞击挖掘机。挖掘机排矸卸入矿车时，挖掘机司机控制好卸矸高度。

26、挖掘机下行行驶速度不超过0.5m/s。

27、挖掘机从地面进入斜坡时，采用矸石回填对巷道进行二次变坡，避免坡度过大挖掘机下滑。

28、外力拖移挖掘机须需先脱开联接轴套(应进行斜巷运输验算，编制专项安全技术措施);挖掘机恢复作业前，必须复位联接轴套，拧紧紧固螺丝使其固定。

(四)拆、接电时的安全技术措施

1、拆、接电时首先必须按照规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌(有人工作，禁止送电)的同时另派专人进行看护，杜绝误送电事故。

2、拆、接电时10m范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.5%)的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接电。

3、接电时要求必须先关闭挖掘机操作电源，再接负荷电缆，最后接电源电缆。拆电时要求先拆电源电缆，后拆负荷电缆。严禁同时同时拆、接电。

4、挖掘机接地电阻值不得超过2ω。

(五)起吊安全技术措施

1、起吊前，应备齐所需工具(电工钳子、扳手、铁丝、钢丝绳、5t手拉葫芦、铁链等)。

2、起吊前，要认真检查起吊处周围环境，确定顶板支护完好，并提前打设起吊锚杆。

3、起吊前，要检查起吊用具的完好性，要先检查滑链、起吊绳扣是否符合要求，不合格的起吊用具不准使用。

4、起吊前必须检查手拉葫芦的固定情况，拉力是否满足安全要求。

5、起吊人员严禁带手套工作，严禁将起吊链从胯下通过。

6、起吊前，把被起吊设备捆绑牢靠，并找准设备重心，挂牢钩头。

7、起吊时，必须由班组长在现场统一指挥。

8、起吊时禁止任何人在设备下面通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。

9、起吊时，必须两人以上，做到互叫互应，行动一致，坚持“手口示意”，做到轻起轻放。

10、开始起吊时要先拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再慢慢拉紧手拉葫芦将设备上升。

11、起吊时要拉紧手拉葫芦缓慢上升，防止设备突然落下伤人。

12、起吊过程中，操作人员身体任何部位不能伸到设备下方。

13、设备在起吊过程中无特殊情况，不得在中间停止作业，指挥人员和起吊人员不得离开岗位。

14、起吊完成后现场要清理干净。

(六)其它

1、挖掘机安装期间，必须由机电队长或机电班组长现场指挥，并严格检查各部件是否安装标准，以保证施工安全。

2、如在安装、工作过程中发现问题，必须立即让施工人员停止工作，待问题处理后，才能正常工作。

3、在开启挖掘机前，必须对工作面作业范围内的矸石进行洒水。

4、排矸工作结束后，清除挖掘机各部件上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。每班工作结束后和司机离开时，必须立即切断电源，并停好挖掘机。

5、挖掘机装矸作业过程中，挖掘机运行范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时(如大块矸石破碎)，必须与挖掘机司机联系，挖掘机停电闭锁后方可入内。

6、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》等相关规定执行。

开拓队

____年12月28日

装载机吊装设备材料安全技术措施：综采工作面装载机维修电氧焊

一、工程概况

由于工作面装载机故障不能正常使用，在检修过程中需要进行电焊、氧焊工作，需要在现场使用电氧焊进行处理。为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、人员组织

安全负责人:张金维

施工负责人:李志明

技术负责人:陈水旺

施工人员:

三、电焊安全技术措施

(一)、使用电气焊前的准备

1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.2m3。

5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中，由通风科配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。驻矿安检站应派一名安检员进行现场监督，综采二队必须派一名副队长现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业，以防造成煤尘飞扬。

8、电焊机电源取自附近开关电源。在接线前，将该开关闭锁后上锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，且派专人看守。严格执行停送电有关管理制度。测开关周围20m范围内瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖，用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电。拆除电源线，接入电焊机电源线后，盖好上盖。

(二)、焊接作业时的注意事项

1、瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报安全调度中心进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。

4、电气焊工操作时，焊工必须带电气焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。电气焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责，发现问题及时通知所有施工人员。

四、收尾工作

1、电钻作业完成后，必须及时洒水降温，消灭明火

2、洒水降温后必须至少等待1小时，由现场监督员检查确认无问题后，方可进行其他作业

五、组织措施

1、为了确保电钻作业的安全顺利进行，必须加强组织协调工作

2、此项工作必须由跟班领导现场统一指挥，通风科长、检修队长、安监站、安全员、瓦检员等配合实施。

3、通风科长负责风量分配和风流调节工作，必须确保作业地点足够的新鲜风流

4、安全科长负责井下的警戒和人员撤离工作，电钻作业期间，除现场作业人员外，其他任何人员不准在工作面附近逗留，不得有任何设备供电

5、施工队长负责现场的各项准备工作

6、安全员、瓦检员负责现场的瓦斯检查、洒水灭尘、消防器材和所有安全准备工作

7、施工前，必须保证检修设备停靠于进风口顶板完好、支护可靠、道路通畅、风流新鲜的巷道内

8、风流调节、人员撤离、瓦斯检查、现场准备等各项工作完成以后，必须由各专项负责人分别向安全调度中心汇报，情况汇总后由安全调度中心向安全矿长进行汇报，最后由安全矿长下达开工指令，开始施工。

装载机吊装设备材料安全技术措施：装载机运输

一、工程概况:

随着****井井下二期平巷施工的开展，根据井下巷道开拓的施工需要，在井下使用装载机进行巷道出矸作业。由于井下施工条件和区域的局限性，装载机在井下运输过程中存在着很大的安全隐患，为保证装载机在井下的运输安全，特编制本措施.

二、装载机司机管理

1、装载机司机严禁酒后上岗，不准疲劳驾车。

2、上班前必须熟悉井下路线及作业地点周围环境，必须熟悉所驾车辆的性能、结构原理。

3、具备一定的维修保养和故障处理能力。

4、每班对装载机的运行和各零部件进行检查，有故障必须立即处理，不能拖延使装载机带病运行，责任到人。

4、严禁将车辆给无证人员驾驶，必须服从安全管理人员的监督检查和协调指挥。

5、经常性的对驾驶员进行安全教育和培训，对装载机运输中的注意事项和运行标准进行考核。

三、装载机运行安全注意事项

1、必须保证装载机的车灯、喇叭完好，车前后必须有明显的反光标志，装载机所有部件必须保证完好，否则严禁驾驶。

2、装载机司机首先必须熟悉巷道作业过程中线路，根据现场情况，对巷道系统有必要的认识，不能过快行驶，保证行驶过程中的安全。

3、装载机行驶时，必须打开车灯，要在巷道的右侧行驶，避开风筒一侧。人员在巷道行走时要靠在巷道的左侧(风筒下)行走。装载机和人员相遇时，装载机要减速行驶。

4、装载机通过巷道弯曲时要提前响笛，并且减速行驶，保证行驶安全。

5、装载机司机必须深刻的意识到安全的重要性，倒车前应观察周围有无人员，作出警告并响笛，防止撞伤，造成不必要的人身伤害。

6、装载机装在矸石运行过程中，铲斗不应提升过高，不得举臂行车，一般距地面0.5米左右为宜。

7、当装载机装矸过程中遇到阻力增大，轮胎打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

8、装载机要减少无功作业，出矸时能一次装矸的，禁止二次装矸。加强能源节约，减少不必要的浪费。

9、装载机开动时正前方、车子前后轮胎之间及架子中间不许站人，铲臂下面严禁站人，禁止无关人员和其他机械在此工作和通行。

10、作业完成后或待工时，将装载机开至倒车硐室，铲斗落地，确保车体放置平稳。操作人员离开驾驶位置时，发动机熄火，并将手刹拉到制动位置。

11、在巷道内必要的位置必须安装照明灯，保证整个巷道有足够的照明度。

四、装载机安全检查和保养

1、车辆的日常检查和维护保养，由驾驶员负责。驾驶员必须每班进行检查和维护，并认真填写各种记录。

2、严格按照装载机说明书，定期进行各部件保养(技术人员提前通知)。

3、在行车或检查中发现问题及时进行处理，处理不了时必须停止行驶，并及时汇报。

4、驾驶员在出车前必须对车辆进行一次全面检查，包括轮胎、防滑链，铲齿等零部件，并确认油量、水量满足使用。

5、认真检查制动系统、各操纵机构是否灵活可靠;检查前灯、尾灯、喇叭、后视镜及各种仪表是否完好。

6、交接班时，交班人员必须向接班人员详细交待当班车辆的运行状况及存在问题。接班人员确认无识后，双方认真填写交接班记录，交班人员方可离开。

装载机吊装设备材料安全技术措施：装载机检修

1、添加燃料或润滑油时应注意:禁止吸烟，立即擦净溅出的燃料、润滑油、防冻液或清洗液。

2、在通风良好的地方加注燃油、机油、防冻液。

3、禁止在内部压力完全释放前进行加油、放油，如高压油从小孔中泄漏，高压喷出的液体会击伤皮肤或眼睛，因此应戴上保护眼镜和厚手套，用纸板或木板检查是否有油液泄漏现象。如被高压油击伤，立即就医。

4、在进行检修作业的装载机上应挂“正在维修”的标志牌并拉紧驻车器用三角木掩住车轮。

5、用千斤顶顶车时千斤顶要平稳工作人员应处在车的外侧位置并事先准备好驾车凳、垫木等禁止用砖块等容易破碎的物体垫车。

6、在车下作业时不要直接躺在地上应尽量用卧板或卧在草垫等物上。

7、用千斤顶顶车体拆卸车轮未妥之前不允许在该车的上、下部进行作业千斤顶卸压放下时拧开液压开关的动作要缓慢拧开前应检查车底周围是否还有障碍物和人员。

8、在前、后车架铰接作业时事先采取防止装载机移动和转向的措施。

9、禁止在升起的铲斗底下作业。

10、在车上工作时禁止穿皮底、硬料底鞋防止从车上滑倒。

11、禁止从车上跳下以防止摔伤。

12、在机械运转、或装配调试总成时不得违章操作用手乱摸以免出现危险。

13、在调试发动机时不得在车底下进行其他作业。

14、在发动机运转时进行维修作业应穿好紧身袖口的工作服带好工作帽长头发的人要将头发塞进工作帽应取下手套、项链和身上的装饰品。

15、不要将使用的工具放在衣裤口袋里以免碰撞损伤身体。

16、司机要对装载机各部位进行检查和维护及时排除小故障确保装载机的安全使用。

17、电动机还在运转，驾驶员不能在无人照看的情况下远离机器，确需离开需关机拨下 钥匙切断电源。

18、设备保养、润滑及检修完毕必须进行空载试验、铲装物料试验运转正常后才能交付使用。

养。

19、装载机转向架未锁闭时严禁站在前后车架之间进行检修保养。 22装载机铲臂升起后在进行润滑或调整等作业之前应装好安全销或采取其他措施支住铲臂。

装载机吊装设备材料安全技术措施：综采工作面下大坡装载机皮带运输机

一、工作面概括

15101综采工作面在回采推进过程中即将进入大坡度段(俯斜)，工作面属于大坡度俯采，最大坡度达到21°，大坡度段影响回采长度100米左右，为防止转载机、皮带运输机尾滑动，特制定此安全技术措施。

二、施工组织

现场施工人员(综采队):负责人:队长:张军良

现场安全监管人员(安全员):负责人:高军战

现场瓦斯检查员:负责人:燕学兵

三、施工职责

综采队:综采队队长是此项工程的安全总负责人，负责对此项工程的施工组织及工程进度，当班班组长负责当班施工劳动组织，严格按措施规定的技术要求进行组织施工。

安全员:当班安全员必须随时监督现场施工，负责施工的安全，发现安全隐患，立即停止作业采取有效措施进行整改，待隐患排除后，方可进行作业。

瓦检员:当班瓦检员必须随时检查巷道内的瓦斯情况，发现异常必须立即将人员撤离。

四、施工方法

1、转载机的防滑措施为:

①转载机机尾与液压支架一号架的底座要用锚链拴住，大链要用未使用过的矿用高强度圆环链(破断力大于10t的)，必须上紧锚链螺丝，大链受力要均匀。

②在转载机两侧底部分别打设两根戗柱，单体柱规格为规格为dz25/100型单体液压支柱。

2、皮带运输机机尾防滑措施为:

在转载机机头与皮带运输机机尾两侧分别使用一个10t倒链链接，起到拉伸的作用。(转载机与皮带输送机链接处要用大链固定牢固)

3、当超前支护处于大坡度段时，打柱前要清理干净底板浮煤(矸)，挖好柱窝，单体柱要迎山有力。

4、转载机、皮带运输机在通过巷道内的低洼处时，在不影响其高度的情况下，用板梁将低洼处垫起，以便顺利通过。

5、机尾切顶柱要按要求打设，保证档矸有效，严禁提前回柱，回切顶柱、移端头架时作业人员要注意老塘顶板防止漏矸掉下(滚落)伤人。

6、打设超前支护前要严格执行“敲帮问顶”制度，保证通道及退路畅通;发现异常情况及时退出，待顶板隐患处理完后再继续打设。

五、安全技术措施:

1、打设转载机戗柱要稳固有力，不得腾空，要紧挨巷道底部，穿柱靴并挖柱窝。

2、在转载机与皮带运输机机尾链接的倒链，班组长要每班进行检查。

3、割煤前，先由队跟班干部、机组司机、支架工巡视工作面状况，对煤壁、顶底板、支架、溜子、机组等进行全面检查，及时处理存在隐患，确定割煤方式，并与各岗位司机联系后再进行割煤。

4、机头、机尾顶底板要平缓过渡，防止出现台阶，支架顶梁必须接顶严实。

5、在大坡度巷道行走、打柱、回柱、抬柱、抬其它物件时要注意巷道路面，两人或多人作业时要配合好，防止因坡陡或路面光滑而发生摔倒、倒柱伤人等事故。

6、机尾回切顶柱、移架、上隅角打设单体柱要时刻注意顶板，防止老塘顶板漏矸(或架间掉矸)滚落伤人。

7、工作面大倾角回采期间，进入工作面的所有人员要走支架脚踏板，扶好立柱，以防摔伤;除作业人员外严禁在前立柱前行走和滞留，以防被支架倾倒挤伤。

六、倒链平拉安全技术措施

1、在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。

2、使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。

3、拉动链条时.应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。

4、一人操作、一人监护;一人拉链、一人护着手链，以防脱链现象。

5、挂钩与被拉物必须钩牢、钩稳，以防脱钩，要使用钢丝绳，进行二次保护。

6、操作时，严禁其它人员在作业现场作任何工作或行走，以免发生人身事故。

7、松链时，必须缓慢操作，严禁自然松链。

8、严禁用人力以外的其他动力操作。

9、倒链经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。

10、用过的、旧的链条倒链，使用前应做详细检查(如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否符合要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等)。

11、吊钩、链轮等变形或链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

12、使用完毕应清理干净，涂上防锈油脂，存放在干燥的地方。

七、防止大块矸石滚落伤人安全技术措施

1、转载机机尾回切顶柱、移架、上隅角打设单体柱要时刻注意顶板，防止老塘顶板漏顶或者架间掉矸滚落伤人。

2、支架工拉架前，必须先检查顶板状态，发现有空顶、悬矸、架间有空隙时，必须采取相应措施，尽量减少漏矸。

3、严禁将大于800mm2大块煤矸放入胶带运输机，运输机或转载机上要用大锤将煤矸打碎。

4、先进行敲帮问顶，找掉伞檐煤及不实的煤壁，对顶帮不实、有片帮危险的，必须采取护帮措施，再进入工作，严禁空顶作业。

5、采面语音信号必须完好，确保灵敏可靠。

6、支架工操作支架前，必须先检查顶板状况，发现有空顶、危矸，支架架间距超过规定时，必须要先维护好顶板，除掉危矸。

7、采面采煤机正常作业时其下方10架范围内不得操作支架，若操作过程中发现煤矸滚落时，必须及时向下喊话，下方人员要及时躲到安全地点，并及时向下传话。

8、人员进入煤墙侧作业时由当班工班长安排专人检查该处以上支架前梁危矸、伞檐煤及溜子上大块煤矸情况，发现问题及时处理，否则严禁进入煤墙侧作业。

9、采面支架要确保完好，禁止出现“跑、冒、滴、漏”现象，加强支架检修，支架初撑力达到要求。

10、工作现场必须有班长以上的管理人员统一指挥，工作人员必须站在支架顶梁下方或有支护的下方作业，并严格执行“敲帮问顶”制度。

11、严格执行顶板管理的各项规定，确保支架能有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，落实好防止煤墙片帮的措施。

八、其他

1、其它严格按照执行《煤矿安全规程》、《15101综采工作面作业规程》及各工种岗位责任制和上级有关管理规定。

2、所有施工人员必须认真学习本措施签字后并严格执行。