钢结构加工焊接进度安全保证措施（优选10篇）

钢结构加工焊接进度安全保证措施

适配人群	焊工班组，测量员，吊装工长	使用场景	钢柱吊装，高空焊接，基础预埋
制定目的	怕吊装时钢绳断、构件晃、人被砸伤，怕高空作业摔下来，怕焊工没系安全带。
适用范围	所有吊装、焊接、高空干活的人，还有开吊车的、管安全的。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好安全带，安全员天天查隐患，吊车司机先试设备。下料前清场地，吊装时站侧面，焊完火种要灭掉，高空工具拴绳子，雨天不碰电闸。
监督与检查	每天开工前班组长点名查装备，安全员随机拍照片，没系安全带就停工重学，三次不改换岗。

加工质量控制要点

钢结构制作的质量控制主要在于制作过程中的全过程跟踪检查控制，主要有以下几点:

一、钢结构图纸深化:

深化设计图纸要根据设计图对钢结构的构造、节点构造进行完善。分析加工焊接变形及结构受力变形，提出对结构的预变形的处理措施。

详细注名构件的编号、定位尺寸、重量、材料等信息。要能反映出工程整体三维关系、主要控制坐标等宏观信息，以利于安装时测量控制。

根据现场起重要求进行分段，并充分考虑到安装偏差，焊缝收缩变形等因素，对现场需要焊接的位置尽量在加工厂焊接，如幕墙预埋件，操作平台。

二、原材料控制:

1、钢材:应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定。

根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

2、焊接材料:采用的焊接材料必须与本工程所使用的钢材相匹配，由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，应按要求分批进行抽查。

焊条、焊剂要保管得当，不得受潮，否则不仅影响操作的工艺性能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。焊接材料放置时间过长或受潮后要重新进行焊接试验。

三、下料制孔控制:

切割前钢材表面的清洁度、平整度，切割尺寸、断面的粗糙度、垂直度、缺口深度及坡口角度等符合要求;装配及施焊处的表面需处理。

放样:各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保构件加工的几何尺寸、角度准确无误。

钻孔模板、钻孔后的连接板、节点板与本体上的基准线对应;孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圆度及垂直度、孔壁、孔边的表面质量要严格控制。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。

四、装配控制:

组立等的工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具;大样及特制胎具的尺寸;零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理;基准面、基准线，十字中心线，零部件的装配位置线;零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位;装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量;定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。

构件的拼装:构件拼装是指埋弧焊前的点焊定位固定，拼装前应对小料进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准点焊固定，应待检验后才准交付正式焊接。

五、矫正:

矫正:矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求，严格控制弯曲、扭曲变形。

摩擦面处理:构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。

构件表面处理:加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。

六、成品检验

图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置。构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线、工地焊接的坡口，安装孔的孔距、位置尺寸是否合格，构件的外观质量及切割自由边的倒角等。

焊接质量要点

焊接前要试验钢材的可焊性，与焊接材料的匹配性，进行焊接工艺评定;焊工资质、焊材的烘培、焊接规范、顺序、位置、方法;焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量。

焊接前认真清除坡口范围20mm内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮、灰渣等杂物;焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧;高空作业风比较大，为了防止风对作业环境的影响在平台四周需要设挡风设置。

实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。为消除残余应力，需先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。为减小焊接变形需对称施焊:对于每一个柱接头的焊接，都由两名焊工同时进行对称焊接。

钢柱焊接采用两名焊工对称焊接，起焊在离柱棱50mm处，焊完一层后，以后施焊各层均在前一层起焊点相距30mm~50mm处起焊，每焊完一遍后要认真清渣，焊到柱棱角处放慢施焊速度，焊完最后一层为盖面焊缝，用直径较小的焊条和电流施焊。

焊缝检验:焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。对接焊缝的余高为2~3mm。焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、根部收缩，接头不良和未焊满等缺陷。对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。

安装质量控要点

项目经理在工程开工前组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几个方面:

1、组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查基础和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。

2、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸中存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主，便于图纸正式会审。

3、提出详细的材料、设备、劳动力等计划。提前作好施工物资加工订货的运输供应准备。

4、结构施工前，项目技术负责人组织有关专业技术人员针对本工程的重点、难点部位，编制好施工控制点、质量计划及施工组织设计和施工预算。

5、选择有相应资质和经济实力、现场管理经验丰富和技术熟练的专业队伍，以确保工程质量和进度。如何确保钢结构加工的尺寸、控制施工误差及焊接变形是本工程的重点和难点，也是影响工期的关键环节，要加强过程策划。做到计划、实施、控制，不放过任何一个可改进和提高的机会。区别特殊、关键与一般工序，对特殊、关键工序重点部署。

一、预埋螺栓安装及测量

根据图纸，准确核算需要螺栓的螺纹长度，考虑到安装误差，加工时充分放有余量，以免螺纹长度不足造成安装困难。

为了保证施工质量，首先从预埋螺栓控制做起。为了保障预埋工作的精确性，预埋工作开始前需要对测量仪器、工具进行鉴定，同时需要对平面轴线控制网和标高控制点进行复测。

待土建单位完成基础后，通过测量定位出相交两条轴线位置以及相交点位置。用墨线在前期桩基施工垫层上弹出轴线，同时抄平垫层混凝土标高，桩基础外围多做几个轴线和标高控制点并复测到合适精度，以便后续施工测量定位工作的快速顺利进行。

在以2条轴线为基准线，分别放线出预埋螺栓位置，待土建单位开始绑扎垫层钢筋后，插入预埋螺栓施工，根据已经放线出的预埋螺栓位置安装好埋件，为防止在浇注垫层混凝土过程中预埋螺栓偏位，预埋螺栓通过固定架拉结焊接在钢筋上，并在浇筑混凝土的时候复测(若条件允许)，以防偏差超过允许范围。

土建单位浇注完垫层钢筋混凝土后，待混凝土可上人时便清理干净预埋螺栓上的混凝土残杂，使埋件表面清洁，然后再复核埋件位置，如若有偏差，偏差不大的情况下现场调整，若偏差过大(超过10mm)需要及时记录，反馈至加工厂，要求加工底板时螺栓孔根据现场螺栓偏差情况打孔。并在基础上测量放线出钢柱安装轴线。

二、测量控制点的布设

建筑物的轴线、标高及结构的垂直度、平整度是确保主体结构质量的标准之一。测量之前确定可行的测量方法，做好测量技术交底。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差，轴线控制点和测量标高时使用的水准点，都应该进行严格复核。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。所有测量工具必须进行计量鉴定，测量员根据鉴定书进行读数调整。

1、控制网布设原则

引测多个高程点作为楼层标高、轴线控制依据，各控制点标高互差应小于2mm，闭合坐标误差在2mm范围内，点位选在安全可靠、易保存、不易沉降、变形、便于竖向引测的部位，并要求分布均匀，相互通视。网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀、相互通视。

2、控制点的测定

为便于钢柱垂直度及水平位移的控制测量，当钢结构安装达到一定的高度(约20米左右)时，可以将这些轴线控制点引投至已浇好的楼层面上。

每安装一节柱，都从底层把基准点引上来，作为上一节柱柱安装时的基准线。有楼板的地方在测点部位预留φ200的孔洞，以利于基准点往上引测。

轴线基准点和标高基准点，四周要加以保护，并设警示标志与编码标志。严防施工过程中遭到破坏。

测量员发现因测量数据不准造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。

三、构件的检查矫正:

对进场构件进行严格得检查，编号、数量、外形尺寸、安装孔的孔距及变形情况做好数据记录。如发现有变形则应在现场校正后才能吊装，严重时则返回制作厂重新加工。合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。构件堆放场地要平整坚实，排水良好，构件摆放有合理有序。吊装前应清除构件上的杂物。

四、钢柱的吊装

复验基础预埋件的轴线、标高、水平度及底脚螺栓的位置、伸出长度等是否合符要求，要求螺栓平面位置偏差≤2mm，标高偏差≤5mm。

吊装前在基础顶面测放出钢柱相交轴线位置，并对钢柱的编号、外形尺寸进行全面复核，确认符合设计图纸要求后在钢柱柱脚地板顶面上画出柱脚板的中心十字线;并在钢柱的四面上下端弹好钢柱的中心线和柱下端标高线。钢柱轴线弹好后，再一次对钢柱底板的标高和螺栓孔的定位线进行复测，标高和定位线达到设计值后进行首节钢柱吊装。

轴线和柱脚底板中心线测放出后，在锚栓上拧入调节螺母，同时放入垫板做为钢柱调节用。钢柱吊装前，先在柱身上绑好爬梯，在钢柱端头搭设好操作平台，以备下节钢柱吊装使用，并将钢管柱上口用塑料布扎紧密封，保证雨水等杂物不得落入管内。

吊装时，当钢柱吊到就位上方200㎜时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚锚栓，当柱脚板与螺母上垫板接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况(四边要兼顾)，如有不符及时进行调整，钢柱的就位偏差在3㎜以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚锚栓的锁紧螺母。

钢结构的吊装要保证每一框架的稳定、安全性、完整性，进行先区域后整体的综合法吊装即先安装钢柱用缆风绳固定再将相应主梁安装完以形成稳定的单元结构，保证结构的稳定性，并依次类推进入下一个吊装作业点。

标准层钢结构安装根据已安装好的上一节柱的测量数据，做好吊装前期准备工作，吊装方法同首节柱，测量时要根据上节柱的偏差，及基础轴线控制。

五、钢柱测量校正

钢柱校正方法为:先调整标高，再位移，最后调整垂直度:

1、柱标高调整

底层柱子安装前，先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用柱脚底板下设置的调整螺母来调整柱的标高和垂直偏差，钢柱吊装前可通过水准仪先将调整螺母上表面的标高调整到与柱底板标高齐平;钢柱安装完成后，应对柱顶及短梁做一次标高的实测，根据实测标高的偏差来确定调整与否，标高调整以梁的顶面标高为准，将柱脚变形及柱子长短偏差留在柱子底板与混凝土基础的间隙间。

在首层平面布设多个高程基准点，用水准仪精确测定其高程。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应<2mm。

高层钢结构的高度测量方法为:每层选定一根柱子作为标准，根据柱基底面的标高基准点采用精度水准方法向上引测。一个测回二次读数，以便校验。传递标高所用钢尺必须是经过检定的，钢卷尺端要用弹簧秤施加标准拉力进行施测。其它使每节钢柱都能按设计标高进行安装，由于各柱子焊缝收缩量不一致，且加上工厂加工柱子时的长度误差，利用临时连接板上孔径的余量，就能把每节柱子产生的标高差调到±5毫米范围内。由于下方柱已经焊完固定，钢柱的底部定位是根据已经安装固定好的下方柱柱顶而定的。

高层钢结构的柱子单在柱子安装时进行测量校正是不够的。在焊接时，柱子顶位置就会产生变动，因此焊接时必须跟着再校正柱子。除了按轴线要求，还要考虑焊缝收缩的预留量，并考虑温度变化产生的影响。

钢柱校正一般分三步进行:安装好后测量校正;焊接过程中跟踪监测;焊接后的最终结果测量。安装测量校正此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与焊接前的测量成果相比较，以此作为上节钢柱校正的依据。每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层柱的轴线引上。

2、柱脚位移的调整:柱脚的位移调整以基面中线与柱身中线对齐为标准，如有偏差，可用千斤顶往反方向调整。

3、钢柱垂直度校正

将检定过的两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上，精确对中整平后，后视前方的同一轴线控制线，然后照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，依靠千斤顶进行调整。直到两个正交方向上均校正到正确位置后，拧紧柱子的地脚螺栓和收紧缆风绳，并将柱脚垫铁与柱底板点焊。用缆风绳或支撑校正柱子时，必须是缆风绳或支撑松开后，柱子保持垂直才算校正完毕;校正时两个方向应先校正偏差大的，后校正偏差小的，如两方向偏差相近，先校正小面，后校正大面。

4、钢柱扭转的调整:

钢柱的扭转对框架梁的安装很不利，根据钢柱制造的记录，通过控制对角错边量来抵消钢柱的扭转偏差，特别是消除成批柱子安装扭转偏差的积累。柱的对角错边量不得超过3mm，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。

影响钢柱倾斜的因素:

⑴安装误差

这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素可以通过加强施工管理监测工作进行保证。

⑵焊接变形

施焊后焊缝收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影响比较大。施工前，需准备就本工程具体情况，进行专项试验，确定其焊接变形值，并在施工过程中跟踪监测，适时调整，以减小此类误差。

⑶日照温差

温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。校正工作宜在早晨6~8点，下午4~6点或晚间进行。

⑷缆风绳松紧不当:严禁利用揽风绳强行改变柱子垂偏值。

六、高强度螺栓的施工

高强螺栓应按批号、规格分类保管，室内存放。在施工时应每天按需领取，剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中不得损伤螺纹和沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

螺栓安装前应对处理过的摩擦面进行检查，处理后的摩擦面应保持干燥，严禁有浮锈、毛刺、焊点。严禁带有泥土、水，保证摩擦面干燥、干净。连接处先用临时螺栓固定。高强螺栓安装时应先在安装临时螺栓余下的螺孔中投高强螺栓，用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。

高强螺栓安装时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔后，将高强螺栓自由投入，不得强行敲打。

七、建立健全质量管理制度

1、编制切实可行的施工方案

编制有针对性的专题施工方案，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。

2、技术交底制度

项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层技术交底。

交底的程序是:在工程施工前由项目技术负责人对施工进行总的技术交底，明确重点部位的施工;在分部分项工程施工前由施工员对班组长进行技术交底并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人组织进行技术交底活动。现场技术人员要随时与设计单位取得联系，从施工的角度给设计出谋划策，保证工程优质高速完成。

3、在施工中坚持做到以下几个方面的工作:

施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录;严格坚持施工的正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面;严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果;

4、严格执行技术复核制度

项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。重要工序的施工应进行技术复核，工程的测量放线应由专职测量员进行施测后再由工长、质量员进行复核，经复核合格后可以用于施工控制。

本工程关键过程及特殊过程:

项次项目内容控制方法

1 测量定位建筑物的定位，标高、垂直度控制、结构放样设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。

2 钢结构焊接对钢构件的材质、规格、数量、布置方式以及焊接的控制设控制点，有关项须经验证，其中对焊必须按规定执行。

3 焊接作业包括钢筋竖向焊接，按工艺规程或工艺考证成果操作对施工能力进行鉴定，设控制点，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验

5、雨季施工措施

现场排水系统要处于良好状态，保证排水畅通，使场内道路雨后不陷、不滑、不积水。

一切机械设备设置在地势较高、防潮避雨的地方，搭设防雨棚。所有机电棚应搭设严密，防止渗漏和水淹。现场中小型机械必须防雨罩或搭防雨棚。构件堆放地点要平整坚实，周围要作好排水工作，防止构件堆放区积水、浸泡及泥土粘到构件上。

成本控制措施

本着合理利用资金的原则，在保证工程质量、安全、工期的情况下，制定成本降低计划，着重从材料管理、质量技术管理、进度控制、财务管理、总分包管理、机械管理。其次，要设立专职的成本核算员，建立成本监督和考核机制，及时跟踪考核成本计划的运行情况，对计划执行中存在的问题，及时发现及时解决。第三，建立健全各项成本管理台帐，为成本考核和成本分析提供依据。第四，每月召开相关人员参加的成本分析会，对当月的成本节超情况分析原因，及时找出成本管理中的漏洞，改进和完善成本管理责任制。

为保证机械合理投入和使用，项目部编制机械设备使用计划，在使用中加强机械设备的管理、保养和维修，提高机械设备的利用率和完好率。搞好班组核算、单机核算、机组核算，对操作人员进行考核和激励，从而提高工作效率、降低机械使用成本。

加强资金回收管理。资金能否及时回收，直接制约着工程进度、材料价格、人工成本、费用支付、企业信誉，最终将影响工程成本。所以要加强对回收资金的管理，取得业主的支持和理解，按合同约定及时足额依法回收工程款，把资金对成本的影响降低到最小。

工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素即:人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。加强施工过程中工序控制、过程控制、合理组织工序的交叉穿插和成品保护等方面保证工程质量，提高一次合格率，避免返工浪费，以获得最佳工程质量成本。

进度保证措施

一、从组织管理措施上保证:

由项目经理选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。

根据工程特点和进度要求，按施工部署安排分区施工，合理划分施工区域，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工，采用平行作业和流水作业。

实行目标分解，责任到人，以总进度为基础，抓好关键线路的控制，定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、资源供应情况及管理进度情况等，及时发现、处理影响进度的因素，对于滞后的进度及时采取措施，避免因滞后累计，而导致无法保证工期的现象发生。

按照项目编制的实际进度计划，每周进行检查，进度计划与实际进行对比分析，出现问题找出原因，立即进行修正。

不定期的召开现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度，以及各分包单位的协调配合和场地使用等问题，以确保各项工作的高效运转。

每天下午召开施工班组碰头会，对次日的工作进行协调安排;总结以前的工作，安排落实下一步工作。

施工机械设备的合理使用:将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。

二、从施工平面布局上保证:

施工平面布置应满足机械作业及材料堆放的要求，交通道路畅通无障碍，夜间施工照明良好。正确选择现场配电箱的位置，保证现场接电方便，节点距离较短。

有序的材料堆场:所有材料的堆放在塔吊起吊范围内的空地上，按平面规划进行有序堆放，减少二次水平转运，节约用工。

三、合理安排钢构件进场:

根据现场的实际条件和业主工期要求，合理安排构件运至施工现场的时间，构件装载时考虑卸车及现场安装的方便性，并按原定的构件堆放场地部署摆放构件。现场应储备至少五天工作量的钢构件，以保证吊装的连续作业。

现场管理人员应按照图纸要求对进入现场的钢构件进行检查，不合格及有变形的需矫正处理合格后方可使用。

卸车时吊点要选择好，构件应轻起轻放，以免构件碰撞或掉落。捆绑绳不能直接作用于构件上，以防损坏钢构件涂层。多层堆放时，支垫木方要在同一垂直线上，防止压坏构件。

四、合理安排钢构件的堆放

第一节钢柱堆放原则上为就吊装位置堆放，钢柱进场后按照钢柱安装位置，放置在需要安装位置的附近，这就要求工厂在装车时考虑到卸车情况，根据现场钢柱位置顺序装车。

上部分钢柱及钢梁堆放原则为分块对方，既:根据现场的需求组织钢柱进场，构件位置为哪部塔吊吊装的，就堆放在哪部塔吊附近，这就要求工厂装车时尽量要按照现场要求，尽量在同一车中都装某一分块的构件，要是不能都由一块构建组成也要分层装车，避免不同塔吊吊装的构建穿插装车。避免吊装时倒料，提高吊装速度。

五、加强个单位协调措施

搞好基础与钢结构、水、电工程的交叉作业协调配合，科学的安排工序，尽量把干扰减小，并根据工程的特点，作好交叉作业的保护。

及时与加工厂协调进料计划，工程安装偏差，要求加工厂把安装中形成的偏差在加工厂纠正过来，加工厂加工的构建精度要满足安装要求，避免现场处理耽误工期。

在施工中加强对施工图审查，发现为题及时会同监理、业主、像设计院提出;协调各施工班组在施工中需与监理工程师处好关系协商解决问题。

安全注意要点

1、起吊前检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力;构件吊点应牢固，无滑落现象;起钩后构件不做前后、左右摆动;施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。

2、构件放落时应该用手扶住构件的上端，将构件推到预定位置;不得将手放在构件的下端，以免将手压伤。

3、高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。高空作业人员必须系好安全带、穿防滑绝缘鞋。提供必需的高处操作平台，安装次梁时架设安全绳。安全用品专人专用，各人做好标记，避免混用，损坏随时更换，防止有安全隐患的别人不知道误用。

4、吊装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡具是否符合要求，是否有损伤。

5、高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如锤子、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

6、配电箱自动开关跳闸后，在设备查清原因前，严禁再合闸。

钢结构加工焊接进度安全保证措施：玻璃幕墙钢结构加工安全保证

适配人群	钢结构焊工，幕墙安装工，动火监护人	使用场景	幕墙安装，高空作业，动火施工
制定目的	工程任务重时间紧，高空作业多，怕出安全事故。
适用范围	玻璃幕墙北立面钢结构加工现场所有人。
职责分工	项目经理带头管安全，班长盯班组，工人守规矩干好活。
管理要求	戴防护面罩，设路障绳索，动火要批条，工具天天查，氧气乙炔分开放。
监督与检查	每周开安全会，每天班前快会，不戴护具不让干，没监护不能焊，查到就停工整改，记录要写全。

玻璃幕墙北立面钢结构加工安全保证措施:

本工程内容比较复杂，作业面较大，任务重，时间紧，有相当一部分是高空作业，所以在施工中安全极为重要。在施工中牢固树立安全第一，以安全促进生产，严格遵守有关的安全施工的各项规章制度。

根据本工程性质，我们制定以下安全措施:

1.树立安全第一的思想，安全为了生产，生产必须安全。

2.建立以项目经理、班长为核心的安全领导小组。项目经理部每周开安全会一次，班组每天开班前安全快会，并做好完整记录。

3.施工中严格执行本工种的有关操作规程。

4.做好现场清理，应使道路畅通，材料堆放整齐，做到文明施工。

5.小型用电工具必须安有触电保护器，特别是角向磨光机，必须有防止砂轮飞出的挡护装置，在使用时必须戴防护面罩。

6.现场必须配备相应的消防器材料，要求施工人员正确掌握消防器材的使用，并用醒目的绳索将施工范围圈起来，闲人禁止进入施工区域。跨路管道施工两侧应分别设路障2块。

7.构件安装时要有专人指挥，并注意清理周围的易燃物，在动火施工前应取消业主的动火证方可进行，并设有专职动火监护人。

8.现场要保证三通一平，吊车及运输货车由专人指挥，现场施工要求工序合理，施工人员必须按要求配戴劳动保护用品，严禁违章作业，违章指挥。

9.高空作业必须背工具袋，避免小零件、工具、电焊条等坠落伤人。

10.所有在地面上的电缆，电缆及电焊把线均需用型钢保护起来，不能在地面上的要架设起来。

11.在施工中要经常检查各种工具，特别是钢丝绳有无过大磨损，严重者降级使用或不用。

12.氧气、乙炔、油漆等易燃易爆物品，要分别单独存放，专人保管，氧气、乙炔在使用时要分开放置，其距离最少5m，避免太阳暴晒，乙炔不能放倒使用。

13.特殊工种的工作，必须由特殊工种的工人来操作，严禁非特殊工人进行工作，电工、焊工等不能一个人单独工作，至少有一人监护才能施工。

钢结构加工焊接进度安全保证措施：玻璃幕墙立面钢结构加工质量保证

适配人群	施工技术员，质检员，材料管理员	使用场景	施工交底，工序交接，材料验收
制定目的	怕图纸看不懂出错
适用范围	施工人员、现场设备、所有作业环节
职责分工	技术员要交底清楚，班组长盯好工序，工人按图干活
管理要求	上道不行就停，材料要验货，设备得常检查，污染要收走
监督与检查	工长天天转现场看，发现不照做就返工重来，再犯就换人干

1.认真学习有关规范、标准，熟悉施工图纸，按规范进行施工。

2.及时作好施工技术交底，对工程重点部分要多次交底，并编写单项施工方案。

3.坚持三检制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。

4.把好进货质量关，对进货产品要进行检查，对外观质量不合格及材质单模糊不清的材料，不能验收使用。

5.机械设备必须处于完好的状态，并满足工程的需要。对于连续作业的设备要进行监控。

6.对施工人员进行质量培训，了解工程的技术要求和质量标准。施工班组的技术水平应达到工程质量的要求，特殊工种人员必须持上岗证。

7.施工环境整洁，道路通畅，文明施工，对环境有污染的地方要控制。回收各种污染物，统一处置，避免对环境造成污染。

钢结构加工焊接进度安全保证措施：钢结构

适配人群	安全工长，特种作业人员，起重指挥员	使用场景	高空作业，起重吊装，钢结构安装
制定目的	工地容易出事，怕工人摔了、砸了、电着、着火。
适用范围	所有进工地的人、用的机器、接的电线、干的活。
职责分工	工长管全场，电工焊工管自己设备，工人管自己帽子带没带、绳子系没系。
管理要求	戴帽子穿防滑鞋、工具检查好、吊东西慢一点、电箱要遮雨、高处挂安全网。
监督与检查	工长天天看，安全员随时查，不戴帽子不让进，不系安全带就停工，记录要写全。

1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9.切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

10.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

钢结构加工焊接进度安全保证措施：钢结构剪力钉（栓钉）施工

适配人群	栓焊操作工，焊接质检员，钢结构班组长	使用场景	钢结构安装，压型板焊接，钢梁栓焊
制定目的	怕栓钉受潮生锈影响焊接质量，怕焊机不稳导致焊不牢，怕电流时间不对出废钉。
适用范围	地下三层钢柱、钢梁、压型钢板上的剪力钉施工。
职责分工	材料员管好库房防潮，焊工按参数操作，质检员查外观和敲弯试验，电工盯电源接线。
管理要求	栓钉当天领用、磁环烘干、地线双根接牢、焊枪垂直压紧再通电、焊完等弧灭再提枪。
监督与检查	班组长每班检查焊枪操作和地线连接，安全员抽查弯曲试验记录，没做到就停工重训，重复出错换人干。

钢结构剪力钉(栓钉)施工要点

1 使用的材料和设备

1)地下三层钢柱采用的剪力栓钉直径为φ19mm，焊接间距200mm。进场时应按包装上的规格，数量进行验收。设专用库房存放保管，使用要注意防水和防雨，以避免栓钉受潮生锈。发放和领用按当天的使用量，建立领用手续和发放登记。

2)施焊时配备专用的栓焊设备，焊机暂载率≥15%，栓焊机日本产型号jss2500 型，配备a-88j 型焊枪，使用中加强对栓焊设备的维护和保养，保持良好的焊接性能。

3)栓焊机必须接在独立电源上，电源变压器的容量适当，能满足栓焊的使用要求。

栓焊机在配电设施附近，此处应防潮、防风雨日晒，并具备维修条件和空间。

2 栓焊工艺过程

1)栓焊过程示意图如下:

栓焊工艺流程见如下栓焊工艺流程图:

2)设备选型检验，栓钉材质检验，磁环规格材质检验(穿透焊要用8 齿磁环，用干燥磁环，受潮磁环使用前要烘干)

3)焊接参数:直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊再焊在钢梁上，选定焊接参数(穿透镀锌板穿透冷轧板)，地线要接牢，把线、地线要有足够截面:

(1)把线(截面120 平方、长度50 米)。地线用两条，截面120 平方、长度12 米、和钢结构连接牢固，与钢结构连接还要有够的接触面。

(3)电流:直接焊在钢梁上1700a 穿透焊2300a

(4)时间:直接焊在钢梁上o.7 秒，穿透焊1.2 秒

(5)栓钉融化长直接焊在钢梁上4 毫米，穿透一层钢板6 毫米

3)压型钢板和钢梁的焊缝，要有足够的长度，以通过栓钉焊的电流

4)测放栓钉位置线

5)梁面清理干净，梁面栓钉的位置，可用角向砂轮打磨，露出金属表面

6)焊接

(1)栓钉焊枪与梁面焊件要垂直

(2)栓钉装进焊枪的卡子时，要压紧卡子

(3)栓钉枪、栓钉和钢梁压紧后再钩电门

(4)电弧停止后再提栓钉枪

7)栓钉焊的质量检查，先进行外观检查，看焊肉是否均匀饱满，焊肉无异常现象，有没有偏焊。再用4 磅重铁锤在栓钉焊肉比较差的一面，敲击栓钉头，使栓钉弯曲15度，即为合格。如果不合格则在原位稍偏地方补焊一个，打弯的栓钉不必再行扶正。

3 栓焊试验与检验要求

对所有栓钉进行目视检查，随意选取20%的栓钉进行弯曲试验，而且每个杆件上至少对两个栓钉进行试验。

钢结构加工焊接进度安全保证措施：钢结构居民住宅防火

适配人群	住宅设计师，钢结构工程师，消防工程师	使用场景	钢结构住宅，高层住宅，装修施工
制定目的	钢结构住宅着火时容易塌，住户装修常把防火层刮掉，物业又进不去检查，时间一长隐患就藏住了。
适用范围	所有住钢结构房子的居民、装修工人、物业管理人员。
职责分工	居民别乱拆防火层，装修时多留心；物业定期看公共区；施工方按标准做防火层。
管理要求	用耐火钢材料；柱子优先选钢管混凝土；楼板多用混凝土；外墙用alc板；裸露钢梁要包严实。
监督与检查	物业每季度查一次公共区防火层，居民自查装修后是否完好。发现破损必须补，不补的贴提醒单，三次不改通报社区。检查记录每月交街道备案。

一、钢结构住宅的消防安全问题

钢结构住宅建筑除前文所述具有钢结构建筑共性的火灾危险性外，还存在

其特有的消防安全问题。

1.消防设施相对缺乏。

对于其他民用建筑的消防设施，如消防警系统、自动喷淋系统，国家防火规范都有比较明确的要求。住宅建筑长期以来作为量大面广的经济类建筑，造价、投资标准较低，除高度超过100米的超高层住宅和属于一类高层建筑的高级住宅的居住用房应设置自动喷水灭火系统外，其它类型的多、高层住宅均只须消火栓系统。由此可见，如同样采用钢结构体系的民用建筑，住宅建筑由于规范没有要求设置自动喷水灭火系统，其消防安全系数相对来说就比较低。

2.钢结构防火保护设施的耐久性问题。

2.1.住户装修对钢结构防火保护层的破坏。商品住宅销售给居民购房者，住户通常会对房屋进行个性化装修。住宅建筑假如采用钢结构体系，即使对其采取了防火保护措施，由于入住居民缺乏这方面专业知识，不知其重要性，在装修过程中未对其进行保护，一旦钢结构保护层被破坏甚至剥落，往往不会进行修复，一旦发生火灾，会影响到建筑主体结构安全，造成生命财产损失。

2.2.消防安全治理困难。民用公共建筑的产权单位、使用单位或物业治理单位，对建筑实行统一治理，可对各房间进行定期检查，便于及时发现问题，积极整改。而住宅建筑，由于其私有性，治理单位很难进行长期入户检查，一旦钢结构防火保护层被破坏或发生老化失效，无法及时发现，导致隐患长期存在。

钢结构本身的防火问题是其一大弱点。钢结构虽为不燃结构，但其耐热不耐火，必须采取防火保护措施后才可安全使用，这样将导致构造复杂和造价增加，并成为制约钢结构住宅体系推广应用的一个重要因素。

二、钢结构住宅放火措施

与砖混、钢筋混凝土结构体系的住宅建筑相比，钢结构住宅的火灾预防对策和消防措施大体相同，其主要差别在结构体系本身的耐火保护以及构造防火

等“被动防火系统”方面，这是其建筑防火设计的重点和核心问题。对于小高

层钢结构住宅来说，可以采取一下防火技术措施:

1.采用耐火、耐候钢建造钢结构

耐火、耐候钢是通过合适的技术，增加钢材的非凡成分，使钢材的结构及金相组织发生变化，从而改善钢材内在的耐火性和耐候性。这种钢材在温度达600℃时，屈服强度下降不大于1/3;此外它还具有自愈性或永久性，即在钢材使用过程中表面受擦撞或火灾后，耐火、耐候性不变;因此在建筑钢结构中使用这种钢材可明显降低防火保护层的厚度。例如可减少1/3的防火涂料，并省去防锈漆，而其价格仅比普通钢材增加不到10%，是一种具有较高费效比、应用前景广阔的建筑钢材。目前我国有多家钢铁企业已开发成功建筑用耐火、耐候钢，为住宅钢结构提供了良好的用材来源。

2.采用抗火能力强的结构形式和构件

国内外理沦及实践证实，钢管混凝土柱的耐火性能较型钢柱有很大改善，且钢管直径越大，耐火时间越长。直径500mm的圆钢管混凝土柱，当涂敷厚15mm的隔热型防火涂料时即可满足3h的耐火时间，故应提倡在住宅钢结构建筑中使用钢管混凝土结构。钢结构住宅的抗侧力构件，宜采用钢筋混凝土剪力墙或筒体体系，它们具有优良的耐火性能。当采用钢结构支撑体系时，必须进可靠、有效的防火保护。

楼板是钢结构建筑的水平承重和连系构件，同时也是上下层间和防火分区之间的分隔构件，其耐火要求较高。由于前楼盖体系仍以混凝土为主体材料，所以其防火设计应尽量发挥混凝土材料的良好耐火性能。

钢梁通常为工字形断面，不仅要进行防火保护，从建筑、装修角度考虑也必须进行处理，目前对其防火保护主要是采用包覆法。

楼梯是钢结构住宅建筑的重要构件，防火要求很高，应尽可能采用钢筋混凝土结构。

3.围护和分隔构件的耐火要求

与住宅钢结构配套的预制装配化的围护和分隔构件耐火性能的优劣，对整个建筑物的耐火等级和防火水平具有重要影响，必须采用耐火能力强的配套建材来建造钢结构住宅。

钢结构住宅的围护和分隔构件，如内外墙、屋面等，一般采用轻质复合型建筑材料。如轻质加气混凝土砌块、alc板、轻钢龙骨石膏板、纸面稻草板等。

参照现行消防规范的要求，建议钢结构住宅的内外墙及屋面应为非燃烧体，并达到二级耐火等级的标准。上述材料中，有的完全能够满足这样的要求，并具有良好的综合性能如新型alc板，据实测150mm厚alc板耐火极限大于4h，而且还具有轻质、保温、隔声、抗震等优良性能，这种板还可做防火墙，并已在建筑工程中采用。

4.采用适用可靠经济易得、有利环保的防火保护方法

对钢结构住宅的防火保护，只要能达到耐火要求的规定且造价适宜，应提倡采用任何技术和方法。住宅钢结构的防火保护还应注重采用符合环保的材料和施工技术。防火涂料在喷涂施工时不仅易造成环境污染，有些还挥发出有毒、有害气体，应限制使用并加以改进。应大力开发和推广无毒、无辐射、化学稳定性良好的无机类材料保护钢结构的技术。

5.采取合理的钢构件防火构造处理方案

钢结构防火保护构造作法应合理、坚固、经济、易于施工，并利于装修。当有非燃烧体的围护或分隔构件与钢构件处于同一轴线时，可利用非燃墙体本身为钢构件提供防火保护，而不需另做防火保护层。而对那些裸露在外的钢构件，则应采用合理的防火保护构造作法。

住宅的使用期很长，因此钢结构防火保护构造作法应牢固可靠，同时还要有较好的装饰性，为住户的装修创造条件。

钢结构加工焊接进度安全保证措施：钢结构安全专项

适配人群	起重司索工，登高作业人员，专职安全员	使用场景	阀厅吊装，高空焊接，彩板安装
制定目的	吊钢柱太重，风大容易晃，人爬高不安全，怕砸到人、摔下来、触电、着火。
适用范围	极1高端阀厅工地所有干活的人，钢柱、屋架、走道这些地方。
职责分工	队长盯全场，安全员守吊点，司索工管挂钩，电工查线路，登高人自己系牢安全带。
管理要求	警戒绳围好区域，吊前试吊1米检查，钢丝绳加护脚，风超6级就停，焊时底下拉警戒线。
监督与检查	安全员天天转着看，发现没戴帽、没系带、乱扔工具就喊停，再犯要清退，出事要担责。

工程概况

极1高端阀厅及其阀厅附属建筑物，极1高端阀厅轴线尺寸为32.25m×86.2m，屋架顶标高为29.795m，总建筑面积为2941㎡。极1高端阀厅为单层钢框架结构，有a、e两排，每排为1-10轴线，阀厅共有26个钢柱，1轴线有抗风柱3个，10轴有抗风柱3个，抗风柱截面尺寸:500×700mm;1-10轴gz-1有20个，截面尺寸:600 mm×900 mm，钢柱长31米，柱最大起重量(角柱gz-1)为17t。阀厅钢屋架共10榀，每榀跨度30.45m，屋架上翼高1.978~3.5米，单榀屋架重量约23t。

阀厅均为单层钢框架结构厂房，钢屋架下设阀吊钢梁，阀厅内部设置钢结构巡视走道，供检修人员使用

施工准备

安全人员保证

负责吊装的队伍必须配备专职安全员、起重司索工、电工、登高作业人员，以保证现场施工安全和吊装安全。

安全器具准备

序号

名称

规格

单位

数量

备注

安全帽

顶

1人/顶

工作服

套

1人/套

绝缘平底鞋

双

1人/双

全方位式安全带

条

1人/条

攀登自锁器

个

警戒绳

米

500

揽风绳

φ12

200

水平防护绳

φ13

400

绝缘手套

绝缘鞋

钢结构吊装

吊装前天气选择

钢结构吊装前，查看近几天的天气预报，选择在风小，无雨的日期吊装。

吊车选择

见吊装计算书和50t汽车吊机械性能表。

钢结构吊装施工

3.3.1吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”:

①、手势指挥不清不吊。

②、重量不明不吊。

③、超负荷不吊。

④、视线不明不吊。

⑤、捆绑不牢或重心不明不吊。

3.3.2吊装前用警戒绳把吊装区域进行警戒，专职安全员现场盯防，除吊装人员外其他无关人员严禁穿越境界区域。

3.3.3吊装钢丝绳和揽风绳绑扎在钢柱上必须打好护脚且绑扎牢固，起吊前用汽车吊把钢柱头吊起1m，全面检查钢丝绳和卡环的绑扎情况，确认安全无误后再开始吊装。

3.3.4吊装过程中吊车司机必须听从专职司锁工指挥，其他人员不得干扰专职司锁工的指挥。如发生意外情况，必须及时报告专职司锁工，由专职司锁工进行情况判断和处理。

3.3.5钢柱吊起后，柱脚离地不能超过1m。安装人员离钢柱0.5m左右扶好钢柱进行就位，严禁安装人员把脚伸到柱脚下面。

3.3.6钢柱安装就位后，为保证钢柱在二次灌浆前的安全，用2m角钢(规格150×10)做地锚，斜插入地下1m。把揽风绳在地锚上绑扎牢固。

3.3.7钢柱固定好后，登高人员打好安全带、挂好自锁器，检查无误后登高解除吊装钢柱的钢丝绳。在解除钢丝绳时应注意自身安全器具的固定，且保护钢丝绳的护脚要绑扎在钢丝绳上，检查无误后随钢丝绳一起用汽车吊送下，严禁把护脚随意扔掷地下。

3.3.8钢柱附件安装时，登高安装人员必须配备工具袋，作业工具及安装螺栓要装在工具袋内。高空作业时，严禁扔掷传递工器具。附件吊装时要绑扎好晃绳，以放置构备件在高空随意摆动。

3.3.9高空焊接作业时要配备接火斗和防火毯，作业正下方区域用警戒绳警戒，并安排专人盯防，防止地面作业人员进入警戒区域发生烧烫伤。

3.3.10高空彩板安装专用架子架设好后必须经安全部门检查合格后才能使用，专用架子未经安全主管同意和审批，不得私自借于其他队伍使用。电钻工具的钻头须有磁性，以防打自攻螺钉时螺钉的掉落。

3.3.10所有高空作业人员必须配备安全带、自锁器、工具袋，焊接作业人员配备绝缘手套和绝缘鞋。

3.3.11大风(风力大于等于6级时)、雨雪天气停止高空作业。雨雪过后，要做好防滑措施并经安全部门检查合格方可进行作业。

3.3.12所有电器具必须经过电工和安全部门的检查并合格后才能使用，且漏电保护装置齐全合格。

环境、职业健康安全控制措施环境控制措施

4.1.1施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水通畅无积水，现场整洁干净，临建搭设整齐。

4.1.2施工现场应封闭，完善施工现场的出人管理制度。施工人员在现场应佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。

4.1.3在居民区附近施工时要避免夜间施工，以免施工扰民。

4.1.4施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。

4.1.5对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。

职业健康安全控制措施

4.2.1吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止非工作人员通行。现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。

4.2.2根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。

4.2.3现场用电必须严格执行《建筑工程施工现场供用电安全规范》(gb50104)、《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-____)等的规定，电工需持证上岗。

4.2.4严禁超载吊装，歪拉斜吊;要尽量避免满负荷行驶。

4.2.5进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。

4.2.6高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。施工时尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。

4.2.7钢构件应堆放整齐牢固，堆放高度不能超过2m或3层，防止构件失稳伤人。

4.2.8要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。

4.2.9在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。

4.2.10做好防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。

4.2.11雨、雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。

钢结构加工焊接进度安全保证措施：钢结构质量保证

适配人群	焊工班组，测量放线员，钢结构安装工	使用场景	钢结构吊装，焊接作业，构件校正
制定目的	工地钢结构多，焊接吊装多，怕出安全事故。
适用范围	所有现场干活的工人、技术员、班组长、项目经理。
职责分工	项目经理管总，工长盯现场，班组长带好自己人，工人守规矩不乱来。
管理要求	戴好安全帽系牢带，高处作业挂好安全带，焊工持证上岗，氧气乙炔瓶分开放，动火先开票。
监督与检查	安全员天天转，发现没戴帽罚50，高处不系带停工半天，每月通报问题，三次犯错清退出场。

质控主要依据

(1)钢结构设计图纸和施工说明书

(2)《钢结构工程施工质量验收规范》

(3)《建筑钢结构焊接规程》

2.质量控制环节

(1)脚螺栓预埋就位检查

(2)构件进场外观检查

(3)构件进场技术资料检查

(4)第三方超声波探伤检查钢构件焊接

(5)脚灌浆前的垂直度检查

(6)脚灌浆后的垂直度检查

(7)结构安装焊接后的测量检查

(8)焊接质量检查

(9)现场焊接超声波质量检查

3.质量控制重点

(1)构件加工的质量控制

(2)构件安装前对构件的质量检查

(3)现场安装质量控制

(4)测量的质量控制

(5)焊接过程及质量控制

4.质量控制措施

(1)施工准备过程的质量控制

优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。

(2)施工过程中的质量保证措施

根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。

检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。

根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。

根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。

施工现场的检查机构，由项目经理和项目总工牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实行到位，分批把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。

5.质量保证的具体措施

(1)本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

(2)本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

(3)安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。

(4)钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

(5)本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。

(6)本工程顶紧的节点、接触面应和70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间不应大于0.8mm。

(7)钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

(8)加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随时保证使用精度。

(9)安装标高和位移的控制

加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。

钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定→安装钢梁时观测→拧紧连接定位螺栓并检校复核→替换成高强螺栓→按图纸要求焊接上下翼缘→焊接腹板→测量复核。

钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。

(10)加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。

根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照《建筑钢结构焊接规程》;《钢结构工程施工质量验收规范》的有关质量标准执行。

(11)措施及要求

按总说明要求进行焊工培训，合格后方可进行工作。严格执行焊接工艺评定。

执行自检、互检、联合检查，对“焊接施工记录卡”项目检查、外观检查。对柱~柱，柱~梁焊缝进行100%超声波探伤，以上检查项目均做好记录(抽样检查数据待定)。

凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的办法，清除后采取修补的办法，再检查。

焊缝表面缺陷和尺寸，按施工图总说明检查。

对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证的人员检查，超声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊缝。

超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。

如焊缝出现裂缝和其它不允许缺陷后的抽样方法待定。

焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进行矫正或补强。

焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评定来执行。

(12)遵循的质量原则:

施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。

开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强检查，保证每一环节的质量。

在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此实施前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

(13)工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点:

对原材料、构配件采购的质量控制;复核现场质量定位;工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式输移交手续;审查现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证;督促检查施工机械的完好情况;做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，确保施工能正常进行及安全施工。

(14)为保证本工程质量能达到质量目标，必须做到以下几点:首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系

深化施工组织设计，使其具有可操作性，并由专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

材料的采购严格按照国际质量保证体系采购程序执行，必须满足设计及安装施工规范要求。材料必须单证齐全，必要时重新检验复核。

材料制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，快不让不合格产品进入工地现场。

工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检);对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格工序流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”;加强成品保护意识。

(15)关键工艺控制

在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施:

吊装:施工流程和技术路线制定与控制;施工机械、设备、材料索具的选用与控制(特别是超载、关键索具和塔式起重机载荷对结构影响);施工环境和施工条件的控制。

测量:测量和校正方法及仪器的控制;基础的轴线、标高、地脚螺栓、埋件等预栓复核;标准尺的控制、测量和校正的施工条件控制;吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。

焊接:钢材质保书验证;钢材的材料复试;焊接工艺评定和焊接工艺的验证;焊接用材料按规定的烘培和保温控制;焊接施工环境和施工条件控制(施工环境:安全操作设施，防风和防雨措施等;施工条件:钢材预热、焊接检查、焊接顺序等)。

高强度螺栓连接:高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。

(16)检测设备及检测手段

我公司将制定《检验、测量和试验设备的控制程序》，并严格执行。所有检验测量和试验设备，均须按《检验、测量和试验设备控制程序》的要求，编制计量器具检测计划，建立计量器具台帐，并设专人管理，确保检验设备处于良好状态。

在施工方案中明确检测要求，选择适用的检测和试验设备。未按规定确认，校准的设备和仪器，不得在工程中使用，建立检验校准记录和使用记录，并进行标识。

(17)竣工资料整理

竣工资料包括以下内容:设计变更通知;现场签证;竣工图;钢材材质证明;钢构件加工质量检验单;保温材料的材质证明;连接件的出厂合格证;质量事故处理记录及建设单位要求提供的其他资料。

(18)安装及服务质量承诺

我公司经过长期的工程安装和施工经验，形成一系列的安装方式，并汇集成标准安装手册。在工程具体安装施工时，对技术工人进行严格培训并要求安装队伍严格按照标准安装手册进行操作，并由总部指派具有丰富经验的项目经理长驻工地进行安装指导、监督、检查及协调各方面工作，确保工程的安装质量，使建设单位满意和放心。

我公司服务采取对用户定期跟踪回访制度。承接的工程完工后，按有关规定进行质量保修。在此期间，对工程质量进行定期跟踪回访，若由于我公司的原因造成的质量问题，我公司将实行免费维修。

在整个使用期内，若因非我公司原因造成的质量问题，我公司亦实行维修任务。

6.确保实现质量目标奖惩措施

(1)项目部主要管理人员与公司签订实现本工程质量目标的目标责任奖，并交纳一定数量的质量保证金，如达到目标，则重奖项目部，退还风险抵押金。反之则对项目部项目经理其它主要管理人员罚款，风险抵押金亦不退还。

(2)进入本工程施工的班组及甲方指定的专业施工单位必须与项目部签订质量责任状，并交纳一定数额的质量保证金，如班组或专业施工单位的质量达不到要求，除及时修正外，一次处以30-200 元数额不等的罚款，第二次予以双倍处罚，直至停工。反之给予等额奖励。

(3)进入现场的施工人员必须无条件服从项目部的质量要求，执行公司的质量奖惩条例。

降低成本措施

严格执行限额领料制度，严把材料使用关。

严格执行施工平面布置，合理利用场地，加强计划管理，减少各种材料构配件的二次搬运。

钢筋采用集中配料加工，降低消耗。

综合利用吊装机械，减少吊次，以节约台班费。

严格计量制度，提高混凝土及砂浆计量的准确性，混凝土掺外加剂，节约水泥用量。

搞好标高的控制工作，浇注混凝土时随打随抹，减少找平砂浆。

做到浇筑混凝土、砂浆随清随用，工完料用尽。

成品保护

工程成品保护是工程施工过程中的一项重要内容，施工队伍进入现场要签定成品保护协议书。施工人员要认真执行现场的成品保护措施。施工时注意对其他专业的成品保护工作。成品保护措施要在各分项工程施工方案中加以明确，由项目经理统一组织实施，工程前期由各工种主管和施工队负责人兼管，工程后期要组织专业成品保护队伍，昼夜三班进行分段巡查，坚决杜绝成品损坏和丢失。

根据“谁的成品谁负责”的原则，由专人负责对成品和半成品的保护工作，各工序层层把关，防止损坏工序的半成品或成品。

对于施工中的贵重材料、半成品、成品及重要的施工部位，应情况清楚，措施完善、合理、有效，执行中严格检查。

教育职工爱护成品、保护成品，提倡爱护、保护成品光荣，损坏成品可耻的精神，对故意损坏成品的人或事要严肃查处，并照价赔偿。

4 .搞好安全生产和文明施工，工程中禁止乱写乱画，防止长流水和长明灯，保护公有财产不受损失。

5 .保护成品措施:①搬运材料和使用高凳机具时，梯登等机具要有软保护。不得碰坏门窗、墙面等。②电气照明器具、线槽配线安装完后，不得再喷浆和刷漆，必须喷浆时，应将电气器具保护好后再喷浆。③安装灯具、开关、插销及配电箱时，应确保屋顶墙面、地面清洁完整，施工中戴白手套。④配电箱安装后应采取盖塑料布的保护措施，避免破坏，弄脏闸具、仪表。不得拆卸箱内设备零件及仪表，不得碰撞损伤。配电室要加临时门，上锁专人看守。⑤除锈、刷油防腐前，应对周围进行清理，防止灰尘污染油漆表面。⑥喷浆前要采取保护措施，防止灰浆污染管道、设备，保证清洁。⑦搬运材料、机具及施焊时，做好墙面或地面的覆盖保护，避免弄脏、砸坏成品。防止杂物进入管子造成堵塞影响穿线。⑧在设备安装阶段采取挂牌制，责任落实到人

钢结构加工焊接进度安全保证措施：钢结构的防腐

适配人群	钢结构设计师，防腐施工员，涂装质检员	使用场景	室外钢结构防腐，管状构件镀锌，喷砂喷铝施工
制定目的	钢材容易生锈腐蚀，尤其在室外、海边、地下这些地方。时间一长结构就不牢靠了。
适用范围	用在钢结构上，比如铁塔、船闸、压型钢板、管状构件。
职责分工	设计者要避开贴合面，施工者得酸洗干净，镀锌时管子两端不能封死。
管理要求	酸洗必须彻底，管件两端要开敞，喷砂要露金属光，涂层要分底漆面漆。
监督与检查	现场有人盯工序，没做到就返工。酸洗不净会流黄水，封头板可能爆裂，检查靠目测和厚度仪。

(1)耐候钢:耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》(gb4172-84)。

(2)热浸锌:热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm.从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

(3)热喷铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝(锌)的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。

(4)涂层法:涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法(但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年)。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm.在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm.

(5)阴极保护法:在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

钢结构加工焊接进度安全保证措施：钢结构栓钉焊焊接工艺

适配人群	焊工班组，螺柱焊操作员，钢结构焊工	使用场景	栓钉焊接，钢构安装，现场施焊
制定目的	焊钉生锈、下雨天施工、低温没预热、火花乱飞、设备没保养，容易出事。
适用范围	所有用rzn-2500焊机干活的人，现场所有焊钉、瓷环、工件表面。
职责分工	焊工自己除锈清污、调好参数、戴好安全带；班组长盯现场风向温度；电工管好配电箱和地线。
管理要求	焊前除锈除油除漆；瓷环必须干；0度以下要预热；风天站上风头；焊枪有焊瘤马上清。
监督与检查	每天开工前班长查工具和环境；安全员随机看焊工有没有系安全带、有没有在雨里干；没做到就停工重学，再犯扣工时。