钢结构油漆防锈防火涂料施工措施（优选10篇）

钢结构油漆防锈防火涂料施工措施

钢结构油漆、防锈和防火涂料施工

1 材料要求

所有钢构件均应彻底清除脏物及油污，钢结构在制作前钢材表面应进行喷砂除锈处理。本工程钢桁架根据设计要求，采用厚涂型防火涂料，钢桁架耐火等级为3.0 小时。

2 质量要求

2.1 进场质量检验:

1)防火涂料必须经过国家检测机构检测合格，并得到消防部门的认可;

2)钢结构防火涂料的质量合格证明文件、检测报告齐全;并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、储存期限和使用说明其性能符合下表要求:

3)防火涂料的型号、名称、颜色和有效期与相应的质量证明文件相符。开启后不得有结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量:每批按桶数抽查5%，且不应小于3 桶。

2.2 施工质量检验

1)防火涂料涂装前钢材表面除锈及底漆涂装检验:

检查方法:表面检查用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb8923 规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件测检5 处，每处的数值为3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。

2)厚涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火等级的设计要求。

检查数量:按同类构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。

检查方法:用涂层厚度测量仪，测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》cecs24:90 的规定及本规范附录f。

3)涂层不宜出现裂纹。如有个别裂纹，厚涂型防火涂层表面裂纹不应小于2.0mm

检查方法:观察和用钢尺检查。

4)防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查。

5)防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

2.3 竣工验收:

钢结构防火保护工程竣工后，建设单位组织包括相关监督部门在内的有关单位进行竣工验收;

验收项目和方法:

a:用目测法检测涂料品种与颜色，与所选用的样品相对比;

b:用目测法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75-1kg 榔头轻击涂层检测其强度等，用1m 直尺检测涂层平整度。

c:按规范cecs24:90 附录四的规定检测涂层厚度。

3 施工准备

3.1 现场准备

1)钢结构分项工程验收合格并签字齐全，在钢结构验收之前，不能进行防火喷涂施工。

2)维护及操作平台搭设、楼层封闭等工作完毕，并验收合格。

3)为防止喷涂施工时涂料飞溅造成污染，采用细目网加彩条布。4)封闭施工楼层，并对固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。

各种技术交底完成。

5)材料和喷涂基层等检验合格，完成材料报验和基层隐检工作。

3.2 机具准备

1)采用国产ubj-1.8g1 型挤压式灰浆泵;每台泵配z-0.29/t 型沙浆搅拌一台，空气压缩机一台、配电箱一个。

2)对机械进行检查，检查压力，润滑油是否正常。机械空转5 分钟检查是否能够正常运行，振动筛、料斗和输送管用水湿润。

3.3 劳动力组织

1)本工程安排防火喷涂施工人员4 人左右，其中:分为1 个机组，配备搅拌机，挤压泵，空压机各一台，配电箱一台，安装在合理部位。检查现场的电源、水源，将空压机压力调在0.4mpa 上。

2)机组要配备技术比较熟练的搅拌工和喷枪手，并对机组进行施工前技术操作工艺交底和安全交底等，使机组所有成员都明白喷涂的厚度以及喷涂中的技术要求。

4 施工工艺

4.2 防火涂料施工工艺

厚涂型涂料在出厂前已经配好，使用前只需用木棒稍加搅拌即可，不得随意加水稀释，以免影响附着力，如果感觉太稠可以加少量水进行稀释。

采用喷涂施工，气泵压力约为0.4mpa;

涂层厚度为分三次喷涂，每次间隔时间为4-12h。

4.3 施工环境要求:施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-35oc，相对湿度不 宜大于90%，空气应流通。环境温度低于0oc 时不宜施工。当风速大于5 米/秒(或有4 级以上穿堂风)不宜作业。雨天不宜进行露天施工，以避免雨水冲淋洗刷。

5 质量保证措施

5.1 建立质量保证体系，严格控制防火涂料的施工质量。

5.2 注意喷涂的外观质量，尽可能喷涂均匀，不出现明显的凹凸外表。喷枪手应随身携带测厚标尺，在喷涂时随时检查喷涂厚度，最终厚度应比要求厚度厚1mm左右，节点部位厚度应比平均值大3-5mm。

5.3 施工顺序为先喷下面，后喷上面。如果顺序颠倒，就必须清除掉下面基材上粘的涂料，以免空鼓开裂。待喷涂下一遍时用气泵吹掉浮灰，以免落地灰影响涂层的质量。

5.4 防火涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库温度不宜高于35oc，不应低于5oc，严禁露天存放、日晒雨淋。

5.5 质量通病处理措施:

1)裂纹:对于出现裂纹无空鼓部分，先用专用工具在裂纹处修出110-130 坡口然后用手工反抹涂修补。

2)涂层表面如果析出白色粉尘:用气泵将白色粉尘吹掉或清扫掉，然后用涂料涂刷一遍。

3)如果表面个别部位出现粉化:表面喷涂一遍乳液。

4)空鼓:出现面积超过100mm×100mm 以上的空鼓部分，应全部铲掉，露出底部防锈漆，底层清除灰尘后重新喷涂。

6 安全、环保措施

每次喷涂结束时必须随时清洗机械，拉掉电源开关、关好自来水，清理好施工现场，做到工完场清。清除的喷洒废料应包装好运回生产部门以用在其他方面。

防护及维护:施工时对作业面周围需要防护的部位和设备、材料等，应采取防护措施。防止沾污。建筑物外围要做好维护，以免污染周边环境。施工后应防止碰撞损坏。施工脚手架的搭设应符合安全技术要求。

喷涂现场必须清扫干净或垫上彩布条，落地涂料应在半小时之内扫起加入下一般涂料中搅匀使用。

>;; 采用溶剂型防火涂料施工时，必须在现场配备灭火器材等防火措施，严禁现场明火、吸烟。

钢结构油漆防锈防火涂料施工措施：大厦钢结构工程安全保证

1 安全保证措施

健全安全管理体系。

1) 建立安全生产组织机构，落实岗位安全责任制，坚持生产必须安全的原则，实行安全值班和定期召开安全生产会议的制度，各级交底必须履行签字手续。

2) 要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产意识教育，认真执行班前安全交底制度。

3) 设专职安全员实行监督检查，严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加以整改。

4) 做好施工人员的岗位培训考核工作。特殊工种人员必须做到持证上岗，所持证件必须专业对口，市级以上的有效期内证件。作业中严格执行安全规程。

5) 认真做好安全检查，做到有制度、有记录，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。

2 安全注意事项

2.1 做好自身的安全防护，进入现场必须戴好安全帽，遵守施工现场的各项安全规章制度。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。

2.2 保持良好的身体状态和心理状态，对身体不适，情绪不稳的人员应采取必要措施，以免带病上岗作业。

2.3 当遇有大风及其他恶劣天气时应根据实际情况暂停施工作业并采取必要的防护措施，对于酷热天气，应做好高温防暑。

2.4 搞好场容，场貌和文明施工，现场构件，机具堆放整齐，施工材料，工具要及时清理，做到工完场清。

2.5 按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

3 安全三宝使用要求

3.1 安全帽的使用要求

应正确佩戴安全帽:要扣好帽带，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。

3.2 安全带的使用要求

1)必须使用构造型式和技术性能符合国家标准《安全带》(gb6095-80)的安全带。

2)使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m 以上的长绳要加缓冲器。

3)在攀登和悬挂作业中，挂钩处应设置牢靠，严禁只在腰间佩挂而没有在固定的设施上栓挂钩环。

4)停用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。

5)不准将绳打结使用，不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连接环上。

3.3 安全网的使用要求

1)根据使用目的严格选择网的类型，立网不能代替平网使用。

2)按规定挂设安全兜网和挑网，安全网挂设除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件的限制，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。

3)安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75cm，系结应牢固，易解开和受力后不会松脱。

4)在首层应搭设伸出宽度不小于4m 的双层安全平网，双层网间距0.8-1.2m，支撑架应有足够的整体刚度。

5)经常清理网上落物，保持网面清洁。

6)使用中定期对网进行检查(每周至少1 次)。当受到较大冲击后应及时进行检查，有严重变形磨损、断裂、霉变和连接部位松接的情况时，均不得继续使用。

7)按规范认真做好"四口"、"临边"防护，做到防护严密扎实。

4 电焊工作业

施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术措施规范》，有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制"tn-s"供电系统，做到"一机一闸一漏电"漏电保护装置必须灵敏可靠。

4.1 电焊机外壳，必须接地良好，电焊机应设单独开头，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。

4.2 把线、电线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

4.3 清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。

4.4 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。

4.5 雷雨时应停止露天电焊作业。

4.6 在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。

4.7 施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。

4.8 电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

5 气焊工作业

9 . 5 . 1 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖。用火地点必须有专人看火， 并配有灭火器。

5.2 点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

5.3 工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。

5.4 现场防火制定专门的消防措施，按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高防火

6 起重吊装作业

6.1 起重机械要加强维修保养，使用前必须进行检查，调试，确认运转正常后方可使，严禁机械带病作业。

6.2 对使用的吊具要经常检查，发现有损伤和安装不良者立即进行更换和调整。

6.3 指挥人员和操作人员的动作必须协调，统一，信号联络应清楚准确，保证吊装的平稳可靠。

6.4 吊装作业场区应有明显标志和围护，防止非作业人员进入。

7 高处施工安全作业

7.1 高空施工应搭设安全通道，用以施工人员的平面行走，并设置扶手栏杆和扶手绳。

2) 高强螺栓坚固和焊接作业必须采用成品操作吊篮。并根据实际需要设置焊接作业平台，每节钢柱安装前必须在钢结构外围设置一道安全防护网。

3) 钢结构吊装时配置安全挂栏，解决梁的临时固定钢柱上栓挂钢爬梯，解决施工人员的临时登高。

4) 在柱与柱之间拉安全绳。高处作业必须精神集中，系好安全带。保管好使用的工具材料严禁高空落物伤人。

5)高处作业安全设施必须经过验收，通过后方可进行下道工序的作业。

6)吊装方面的作业必须有跟随的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案及时进行临边防护安装。

7)梁、柱焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以

防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。

8)吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。

9)施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。

10)登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。

11)紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。

12)吊装作业必须遵守"十不吊"原则。

13)当风速达到15m/s(6 级以上)时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

14)高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。

15)高处作业中的螺杆、螺帽手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行。每道工序完成后柱边、梁上不得留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。

16)禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。

17)气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。

18)作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。

19)机房楼周边在桁架下一层部位悬挑围护栏板预防高空掉物。

20)走道板设置，每节柱顶层楼四周均利用压型钢板设置走道，以保障安装柱梁人员的安全。

21)每层柱身距梁1 米高处采用0.8cm 钢绳拉设安全绳，以利人员行走。

22)高空施工人员在梁上行走必须把安全带挂在安全绳上。

23)施工人员使用钢梯、绳梯、吊栏等要与钢构件连接牢固。

24)高空作业人员携带的手动工具、螺栓等必须放在工具包内。上下传递时要用绳子，严禁扔掷。

25)各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8 米、远离火源并有遮盖。

26)风力大于5 级及雨天停止高空钢结构安装作业。

27)夜间施工要有足够的照明。

28)对所有可能坠落的物体要求

所有物料应堆放平稳，不防碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板的登高工具，临边作业部位必须清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷，一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。

8 .机具设备的安全使用

1) 施工用电实行"三相五线制"，使用标准配电箱，做到一机一闸一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查，调试无误方可操作。

2)焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用。

3) 做好安全防火工作，特别注意焊接作业时火花溅落，防止落到易燃物品上。

4)设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于4ω。

5)施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。

9.易燃易爆品管理措施

1) 施工现场所使用的氧气、乙炔瓶及油漆等易燃、易爆物品必须存放在专用场地，并有专人进行管理，要有灭火器材和防火标志。

2)气瓶和乙炔瓶应直立使用，严防沾染油脂，不得曝晒、倒放、平使，与乙炔瓶工作间距不小于8m。高空焊接时气瓶不得放在焊接部位下方，应保持一定水平距离。

3) 焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶隔离，焊接现场必须配备灭火器材，并有专人现场监护。

4) 乙炔瓶回火阻止器及倒灌发生冻结时，只能用蒸气、热水解冻，严禁用火烤或金属敲打。

5) 焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。

6) 油漆作业时，工作场所应有良好通风，禁止一切火源。油漆工不能穿易产生静电的工作服，接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。

10.安全教育制度

1)安全教育分为安全教育与安全技术交底。

2)全体职工进入工地应进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育。

钢结构油漆防锈防火涂料施工措施：钢结构施工质量预控

摘 要:本文就钢柱移位和地脚螺旋移位的具体环节，分别从施工准备、操作工艺、预控措施三方面详细的分析了如何对钢结构工程施工进行质量预控。

关键词:钢结构 施工 措施

一、钢柱位移

施工准备

(1) 编制钢结构吊装施工组织。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。

(2) 基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205―95)的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。

(3) 必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。

操作工艺

(1) 钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时打开回转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺检 固定。

(2) 初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差， 用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。

预控措施

(1) 预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。

(2) 钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。

二、地脚螺栓位移

(1) 钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施， 以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。

(2) 钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。

(3) 标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆。

(4) 钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。

(5) 安装机械的选择。

(6) 安装流水段的划分。

(1) 在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。

(2) 根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊装。

(3) 钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。

(4) 钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。

(1) 先浇筑砼，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后浇筑预留孔洞。

(2) 将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑砼。

三、连接板拼装不严密

(1) 先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规

范》的要求，尺寸有误差时应予调整。

(2) 构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。

(3) 电动板手的校正。

(1) 安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。

(2) 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。

(3) 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

(4) 高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%.

(5) 扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3~0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。

(6) 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°~50°，再拧至原固测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。

(1) 连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。

钢结构油漆防锈防火涂料施工措施：钢结构安装工程安全质量控制

钢结构安装工程安全、质量控制措施

1钢结构安装工程质量控制措施

钢结构安装工程质量控制主要从以下几个方面进行:

1.1测量质量控制

钢结构安装现场测量质量控制采取以下措施:

(1)仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度达标。

(2)保证测量人员持证上岗。

(3)各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

(4)施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

(5)根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

1.2焊接质量控制

1.2.1焊接质量现场保证措施

(1)焊接工程师、焊接质检人员、无损探伤人员及焊工必须持证上岗。

(2)对各类焊接接头编制焊接工艺评定，现场焊接参数按照焊接工艺评定进行。

(3)定专人保管焊机、保温箱、检测设备，并定期进行检查和维修，保证施工机械能满足现在安装质量的要求。

(4)加强对焊接材料的选择和保管，焊材在使用前必须经过烘焙，经烘焙的焊条必须放在保温筒内，随取随用。当日未使用完的焊条必须收回，焊条烘焙两次以上必须申请报废处理，并分开存放、标识明确。

(5)在特殊环境下施工时，严格按照季节性施工措施进行，保证焊接质量。

(6)在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。

2 安全施工制度保证体系

2.1安全技术交底制度

(1)工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。

(2)实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。

2.2安全检查制度

(1)贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。 检查的内容是查“两标贯彻”，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。

(2)执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。

(3)班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查;工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评;专职安全员每天做好安全检查;项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。

2.3安全教育管理制度

(1)新工人入场安全教育制度。作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，应当接受安全生产教育培训，未经教育培训或教育培训考试不合格的人员，不得上岗作业。

(2)特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。

(3)生产过程中安全教育。要结合现场实际情况，对人员的培训考试建立考核成绩档案。

2.4安全用电制度

工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。

钢结构油漆防锈防火涂料施工措施：钢结构工程通病治理

钢结构工程通病及治理措施(2)

一、 钢柱位移

1.现象:钢柱低部预留孔与预埋螺栓不对中。

2.治理:

(1) 经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭园孔，然后换用加大的垫圈进行

安装。

(2) 如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于

预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊

法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。

二、底脚螺栓位移

1. 现象:底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。

2. 治理:可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。也可将螺栓根部砼凿去 50-100mm，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。

三、连接板拼装不严密

1. 现象:连接板之间拼缝不密实，有间隙。

2. 治理:

(1) 连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。

(2) 连接板间的间隙为1-3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。

(3) 连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。

钢结构油漆防锈防火涂料施工措施：钢结构工程质量保证

钢结构质量保证措施

(一)、严把原材料质量关:

1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按is09002 标准对材料供应厂进行评审。

2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。

(二)、严格管理:

1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持"三不放过"，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。

(三)、保证焊接质量:

1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。

2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____)为评定依据。

3、按规格抽取5%(至少5 根)成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合ii 级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数k≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。

(四)、保证高强螺栓质量:

高强螺栓是 杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为332-36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验 ，其结果必须符合载力检验系数允许值。

(五)、保证螺栓球的承载力符合要求:

按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600 只为一批(不足600 只仍按一批计)每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。

(六)、加工精度的保证措施:

足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。

栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±

钢结构油漆防锈防火涂料施工措施：钢结构工程重大危险因素控制

d.专项安全措施

(一)高空作业安全措施

、高空作业人员及搭设高空作业安全设施人员超过2米必须带好安全带，必须经过针对性技术安全培训交底，特种作业人员持证上岗并必须定期进行体格检查。

高空作业前各项攀登和悬空作业的安全技术设施必须严格按施工技术组织设计的要求实施，检查确认其符合要求，方可进行高空作业。其中登高爬梯、安全防护索、临时护栏等均与钢构件吊装时同步到位。

高空作业人员施工前安全带“先生根”，高挂低用。严禁再无安全防护绳的横梁上直立行走。

施工中对高空作业技术设施未到位，发现的缺陷立即整改解决，危机人身安全时有效拒接施工。

应作业必须临时拆设或变动安全防护设施时作业后应立即恢复，书面上报有关部门经施工负责人批准同意

登高作业人员保持良好的休息，正常生活，严禁穿硬底皮鞋、酒后及带烟、疲劳作业。

雨天高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上风、大暴雨等恶了、恶劣气候不得进行露天高空作业，带恶劣气候恢复过后及时检查高空安全设施’发现问题立即整改，恢复完善。

高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查

现场临时登高要借助建筑结构或脚手架上的登高设施，当采用梯子等登高设施时，梯脚底部应垫实，梯子上端应有固定措施，梯子不得垫高使用。

高空作业应有牢固的立足点，并必须视具体情况，配置防护围栏，栏杆或安全网等其他安全设施。

遇到冬季、雨季施工，构件上常因潮湿或集有冰雪而容易时操作人员滑到，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋，正确使用个人劳动防护用品。

高空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不得随便向下丢掷。一些现场安装的下脚料和一些小散件应集中搬运，不得抱着侥幸心理，随便上下抛掷。

在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火化落下伤人。

地面操作人员必须佩戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在吊装的构件下停留或通过。

(二)防物体打击

同一区域尽量避免立体交叉施工，禁止在同一垂直面上同时交叉。

脚手架平台上尽量不要堆放无用的材料和废料，吊装使用的物料均应堆放平稳，不得妨碍通道卸装。必要时予以加固。

高空使用的连接紧固件(如高强度螺栓)应放入工具袋，小件工具如扳手、手锤等使用时用小绳栓在身上，手动、电动工具绳索“生根”一头固定可靠处，以免工具滑落坠落。

在高空安装构件时，经常使用管钳校正构件的位置，管钳必须设置防滑脱落绳索避免高空坠落。

高空作业的钢结构，走道、通道上，应随时清扫干净，不得随意堆放弃遗物及废料、焊条等物料。

6)、高空施工中严禁上下抛掷工具、材料;

7)、危险作业区，吊装区域，拉上红白旗挂上警告牌以示警戒，禁止无关人员进入;

8)、高空焊接气割必须采取托盘隔离措施以防大量火星及铁渣坠落;

9)、地面操作人员应避免在高空作业的正下方施工或通过，禁止在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过;

10)、钢构件吊装就位后，经检查牢固可靠无误后，才能松钩或拆除;

(三)、防爆防火措施

1)、氧气、乙炔瓶使用时放置5m以上的安全距离，不能倒放使用并靠固定，氧气、乙炔瓶表、阀等完整无缺，无泄漏;

2)、氧气、乙炔瓶移动、搬运、禁止在地面上滚动，谨慎使用专用的气笼，不得放入同一铁笼中调运;

3)、氧气、乙炔瓶放置在专用的库房，由专人负责管理，并悬挂警示牌，严禁烟火;

4)、盛夏季节严防氧气瓶在阳光下暴晒，采用石棉布隔离措施严防焊接、气割火花坠落瓶上;

5)氧气瓶搬运过程中防止接触油污，以免漏油后引起爆炸;

6)、电焊工规范操作应做到焊割“十不烧”;

7)、现场的消防设施不得随意挪作他用，定期检查消防器材，确保正常工作，并及时补充和更换灭火器;

8)、动火必须持双证，(操作证、动火证)方可操作，严禁无证施工，及时清理动火区域的易燃杂物，并做好必要的隔离措施;

9)、现场所使用的油漆及稀释剂存放的固定的库房内，专人负责管理，涂装区内不允许有明火存在;

10)、现场动火区域派专人或兼职监控员巡查，可移动式的灭火器随焊接点变化而设置;

(四)防触电措施

1、用电管理

1)、本工程因已编制临时用电施工组织设计，钢结构安装分部只制定安全用电技术措施。

2)、专业人员管理:实行持证上岗，施工现场所使用的线路的拆接必须由持证电工操作。

2、接零保护系统

1)、现场配电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-____要求，用tn-s接零保护系统，即三相五线制，工作零线和保护零线分开设置。

2)、施工现场用电设备(如电焊机、照明灯、手持电动工具等)的金属外壳应做到保护接零。

3、配电箱、开关箱

1)、符合“三级配电两级漏保”原则

2)、开关箱按照“一机一闸一漏一箱”原则配置，开关箱内必须装漏电开关

3)、对配电箱、开关箱进行检查，必须断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

4)、送停电操作顺序

送电操作顺序:总配电箱→分配电箱→开关箱

停电操作顺序:开关箱→分配电箱→总配电箱

5)、现场从事电气焊接人员均应受过消防知识培训教育，持有操作合格证，在作业前办理动火证，并配备适当的看火人员，看火人员应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。

6)、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。

7)、电箱应有门并上锁，有防电措施

4、配电线路

1)、施工现场所有配电线路采用橡胶套电缆，不得使用硬电缆或电线，三项配电箱进线应采用五芯软电缆，单相配电箱采用三芯软电缆，不得使用二芯电缆。

2)、电缆不能老化、破皮，电缆过道路必须采取防护措施。

3)、电缆不准乱拉乱托，接线必须使用接线端子或电源插座，严禁五接头直接将导线插入插座内使用，施工现场严禁使用家用托板。

5、现场照明

1)、选用额定电压为220伏的照明专用回路，照明专用会理必须装有漏电保护器，灯具金属外壳接零保护。

2)、手持照明灯使用38伏安全电压。

3)照明变压器必须使用双绕组型隔离变压器，严禁使用自耦变压器。

6、施工机具用电

1)、电气设备进场按程序检验，检验合格后挂牌方可进入现场使用。

2)、所有电动机具应按照要求设置保护零线，除保护接零外，必须在设备负荷线的首段设置漏电保护装置。

3)、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头外壳应绝缘隔开，电焊把线不破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，施工时电焊把线走向规范，不凌乱。

4)、手持电动机具严禁使用家用拖线板(或插头)，须用配电箱。手持电动工具必须经过漏电开关，且漏电开关正常工作，带电操作必须穿安全劳保鞋，带安全手套。

五、防机械设备伤害措施

1、根据已审批后的施工方案严格按规定要求使用各型起重、运输设备临时变更必须经审定同意后，否则不得变更。

2、进场的机械起重设备使用前，经有关人员审核，查证合格后方可允许使用，严禁使用证照不全、年检不合格的机械设备。

3、各类起重机械操作人员必须持证上岗，有专人操作。

4、严格执行起重 规定，严禁超负荷吊装。

5、对于大型重吨吊装前必须进行空负荷及构配件试运吊装，在试运吊中离地小于500mm，全面系统检查正常后，方可正式吊装。

6、吊装区域，拉红白旗以警示，吊装全体施工人员听从统一指挥，听从口令，正确操作。

7、机械设备有专人定期保养维修，并做好及时更换损坏件，保证设备可靠、稳定运行状况。

8、起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机的两个履带一高一低。

9、严禁超载吊装，超载有两种危害:一是断绳重物下坠，二是《倒塔》。

10、严禁斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成钢丝绳拉断绳索和翻车事故;斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物体。

11各种机械设备在投入使用前进行必要的检修，以保证施工顺利进行，确保工期目标实现。

12、各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防雷装置，方可开动使用。手把线及电线应完好，如有破皮情况，应及时用胶布严密包扎，以防漏电。

13)、电动机械应有专业工人操作，不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。特殊机电设备应挂设安全警示牌，标明安全注意事项及必要的的操作规程。

14)、电气机械设备不得超负荷运行使用手操式电动工具应戴绝缘手套。

15)、进入现场的起重机具应确保完好，在使用前应检查认定的前提下方可使用。

16)、重物起吊前应对桅杆的拖拉绳，索具，滑轮，卷扬机及跑绳，绑扎绳等全面进行检查然后方可进行吊装。

17)、重物起吊时，要由专人负责、指挥，信号要统一、明确，吊装人员精力要集中，不得酒后作业，说笑或打闹。

18)起重臂下不得站人或走动，起吊前应先进行一次试吊，无误后方可继续吊装。

(六)、临边的施工安全要求

1)、脚手架顶部边缘无维护结构或维护结构尚未安装的必须安装临时护栏。

2)、施工用脚手架通道上方应装设安全防护杆，脚手架的中间按照规范铺设安全网。

3)、高空安装及吊装时，在安装及吊装区域应拉好安全警戒线，防止人员随便出入次区域，造成安全事故。

4)、吊机停放位置及开行通道，必须坚实可靠，尽量不要在基坑等临边区域停放和开行，如由于场地限制需要临边作业时，应采取必要的防护加固措施。

(七)、事故隐患的控制

1)、事故总承包项目经理部提供安全技术交底文本要求，同时必须结合具体施工对象增加补充有针对性的安全技术交底内容。

2)当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。

3)任何人不得违章指挥作业，安全管理人员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉，违者严肃处理。

4)加强部门、各分包商及各类人员的安全教育，提高被人员安全责任感，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用，不合格过程不通过，不安全行为不放过。

5)安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本，因此，必须建立和完善安全生产保证体系并保证其正常运行。

6)执行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督。检查工作。

钢结构油漆防锈防火涂料施工措施：钢结构施工准备

钢结构的施工准备

(1)技术准备施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，并组织图纸会审， 及时解决图纸中的有关问题。

积极组织图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装。

拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报总包、监理认可后组织实施。

(2)物资准备

编制材料、施工设备、工索具计划;

签订物资供货合同，组织施工设备、工索具进场。

(3)现场准备认真勘察现场，与总包协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求。与总包等有关单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续。根据总包移交的测量控制网，复测钢柱的轴线、标高及垂直度，若偏差过大，要及时提交有关单位处理。

钢结构油漆防锈防火涂料施工措施：钢结构剪力钉（栓钉）施工

钢结构剪力钉(栓钉)施工要点

1 使用的材料和设备

1)地下三层钢柱采用的剪力栓钉直径为φ19mm，焊接间距200mm。进场时应按包装上的规格，数量进行验收。设专用库房存放保管，使用要注意防水和防雨，以避免栓钉受潮生锈。发放和领用按当天的使用量，建立领用手续和发放登记。

2)施焊时配备专用的栓焊设备，焊机暂载率≥15%，栓焊机日本产型号jss2500 型，配备a-88j 型焊枪，使用中加强对栓焊设备的维护和保养，保持良好的焊接性能。

3)栓焊机必须接在独立电源上，电源变压器的容量适当，能满足栓焊的使用要求。

栓焊机在配电设施附近，此处应防潮、防风雨日晒，并具备维修条件和空间。

2 栓焊工艺过程

1)栓焊过程示意图如下:

栓焊工艺流程见如下栓焊工艺流程图:

2)设备选型检验，栓钉材质检验，磁环规格材质检验(穿透焊要用8 齿磁环，用干燥磁环，受潮磁环使用前要烘干)

3)焊接参数:直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊再焊在钢梁上，选定焊接参数(穿透镀锌板穿透冷轧板)，地线要接牢，把线、地线要有足够截面:

(1)把线(截面120 平方、长度50 米)。地线用两条，截面120 平方、长度12 米、和钢结构连接牢固，与钢结构连接还要有够的接触面。

(3)电流:直接焊在钢梁上1700a 穿透焊2300a

(4)时间:直接焊在钢梁上o.7 秒，穿透焊1.2 秒

(5)栓钉融化长直接焊在钢梁上4 毫米，穿透一层钢板6 毫米

3)压型钢板和钢梁的焊缝，要有足够的长度，以通过栓钉焊的电流

4)测放栓钉位置线

5)梁面清理干净，梁面栓钉的位置，可用角向砂轮打磨，露出金属表面

6)焊接

(1)栓钉焊枪与梁面焊件要垂直

(2)栓钉装进焊枪的卡子时，要压紧卡子

(3)栓钉枪、栓钉和钢梁压紧后再钩电门

(4)电弧停止后再提栓钉枪

7)栓钉焊的质量检查，先进行外观检查，看焊肉是否均匀饱满，焊肉无异常现象，有没有偏焊。再用4 磅重铁锤在栓钉焊肉比较差的一面，敲击栓钉头，使栓钉弯曲15度，即为合格。如果不合格则在原位稍偏地方补焊一个，打弯的栓钉不必再行扶正。

3 栓焊试验与检验要求

对所有栓钉进行目视检查，随意选取20%的栓钉进行弯曲试验，而且每个杆件上至少对两个栓钉进行试验。

钢结构油漆防锈防火涂料施工措施：会堂钢结构防火涂料涂装施工方法

会堂钢结构防火涂料涂装施工方法

1施工准备

1.1 按图纸设计要求采购满足一级耐火等级要求的涂料。

1.2 防火涂料选择上海新华阻燃剂总厂的sb60-2 钢结构装饰型超薄防火涂料，购买前检查批准文件及技术性能。

1.3 高强胶黏剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。

1.4 彻底清除钢结构表面的灰尘、浮锈、油污。

1.5 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

2工艺流程

作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收

3防火涂料涂装

3.1 防火涂料配料，搅拌

(1)防火涂料的配料按购入材料的说明进行配料，并尽量做到随用随配。

(2)搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min 后，再加胶黏剂及钢防胶充分搅拌5