钢结构高强度螺栓施工工艺措施（优选10篇）

钢结构高强度螺栓施工工艺措施

钢结构高强度螺栓施工工艺

一、大六角头高强螺栓连接副的储运和保管

大六角头高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。同批内配套使用，使用组合应符合下表规定。在本工程中，采用的是10.9 级摩擦型大六角高强度螺栓。

螺 栓螺 母垫 圈

10.9s10hhrc35.45

8.8s8hhrc35.45

高强度螺栓副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，注意防潮。运输保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

现场安装使用时，应按当天需要量领取。当天剩余的必须妥善保管，不得乱仍、乱放。

二、高强度螺栓连接构件的加工制作要求

高强螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径、孔距允许偏差应符合下表规定;

高强度螺栓连接板上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率:用比孔径的公称直径大0.2~0.3mm 的量规检查，每组至少应通过85%;用比孔径的公称直径小1.0mm的量规检查，应全部通过。否则应进行处理。

高强螺栓连接构件的孔径允许偏差(mm)

螺 栓

螺栓孔13.517.

孔径偏差0~ 0.430~ 0.520~ 0.84

加工后的构件，在高强螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。其表面的处理方法应与设计图中要求的一致。

经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止粘染赃物和油污。

经处理后的高强螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。按本工程设计要求，摩擦面抗滑移系数为≥0.40 安装现场应根据有关规范、规程要求进行抗滑移系数实验。

三、高强度螺栓的技术复验

在高强度螺栓的施工过程中，应该根据规范要求进行技术复验。

四、高强度螺栓连接副的安装

高强度螺栓安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈等杂物。

安装时，在每个节点上应穿入一定数量的临时螺栓或冲钉。螺栓应自由投入，严禁强行穿入，螺栓穿入方向应一致。

安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

螺栓紧固一般分为初拧和终拧。初拧扭矩为设计扭矩的50-70%。对于复杂的节点，还要采取复拧，复拧扭矩等于初拧扭矩。高强度螺栓的拧紧应该按照从螺栓群的中央对称地向周边的顺序进行。

施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。

高强螺栓施工质量检查验收应在终拧后1 小时后、24 小时前完成。对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在终拧检查验收合格后，连接板缝应及时用腻子封闭。

每个高强度螺栓的预拉力p(kn)

高强度螺栓性能螺栓公称直径(mm)

等级

10.9s

钢结构高强度螺栓施工工艺措施：大厦钢结构高强螺栓施工

大厦钢结构高强螺栓施工要点

1 高强度螺栓施工工艺流程图详见下图

2 高强度螺栓技术参数

1)本工程高强度螺栓应符合要求，产品选用10.9 级高强度螺栓。

2)高强度螺栓正规厂家供货，配套供应。一个连接副配备一个螺栓，一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。

3)高强度螺栓长度

参考长度:螺栓长度=构件厚度 所有连接板厚度 伸长值

3 高强度螺栓保管

1) 高强度螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬运保管过程中，轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。

2)每根高强度螺栓到货后，做好记录，记录规格、数量、批号及试验资料。

3)按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内，做好隔潮措施。

4 高强度螺栓使用

高强度螺栓领用，每次做好领用手续。使用过程中，放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染。使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放，做到用多少领多少。

5 构件及连接板摩擦面要求

构件进场后对构件摩擦面进行外观检查，不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲，并有摩擦面试验报告。

6 高强度螺栓的连接固定

1)用生锈摩擦面，安装时用软织物擦去浮锈，不能用钢丝刷。使用前进行螺栓轴力检查，检查高强螺栓的标准拉力，按高强螺栓规程的批量做摩擦面抗滑移系数试验。

初拧扭矩要高些，用终拧扭矩的80%，使板层密贴，初拧一次板层没有达到密贴，要加复拧，板层密贴后，再进行高强螺栓的终拧。

2)一个接头用同一规格的高强螺栓，方向一致，长短一致，要注意高强螺栓的螺母和垫圈的方向，不得装反。

3)构件安装校正正确后，再初拧、终拧高强螺栓，个别连接点的高强螺栓不能用电动扳手时，用定扭扳手，定扭扳手的扭矩要定期检查。

4)高强螺栓孔严禁用气割扩孔，高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行用榔头敲入，或用搬子拧入。

5)初拧和终拧高强螺栓时，要从螺栓群中心开始，向四周扩展。

6)螺栓孔穿入高强螺栓的方向，用扳手的以向下压是紧固高强螺栓为最好，省力。

7)高强螺栓拧紧后露出2-4 扣为宜，少了力不够，长了拧不紧。

8)一个接头的高强螺栓的初拧、终拧都要从螺栓群的中心向四周扩展施拧。

9)本工程钢结构的高强螺栓摩擦面，采用喷砂法处理，抗滑移系数u=o.35。钢构件加工厂在加工摩擦面时，同时加工抗滑移系数试验的试件。以钢构件同等条件运到工地，在安装前进抗滑移系数的复验。

10)柱-柱临时接头用的高强螺栓，起上柱和下柱连接作用，在调整标高和垂直度后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理，螺栓的安装均和受力结构相同，在安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

11)柱子节点板和主梁腹板有单摩擦面连接和双摩擦面连接，安装时先使结构定位，复核柱子位置后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理，螺栓的安装均和受力结构相同，在安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

12)高强螺栓终拧后按规程的批量检查并作记录。

13)高强度螺栓施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5 套，扭矩系数的平均值应在0.110~0.150 的范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。

14)安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。如不能自由穿入时，应采用铰刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2 倍的螺栓直径。修孔时，要防止铁屑进入板叠缝隙中;严禁采用气割扩孔。

15)高强度螺栓穿入方向应力求一致，螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。

16)安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的1/3，且不少于2 颗，不得用高强度螺栓代替临时螺栓，以免损伤螺纹及减少扭矩值。

17)安装过程分为初拧和终拧，初拧扭矩值为终值的50%左右，初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初、终拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。

18)为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作，一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。初拧、终拧应在同一天完成。

19)高强螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正使用的扭矩扳手，其误差不得大于±3%。高强螺栓在拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓连接的构件磨擦面应保持干净干燥，不得在雨中作业。

(10)高强螺栓的施工扭矩由下式确定:

tc=k*pc*d

式中:

tc--施工扭矩(n.m)

k--高强螺栓扭矩系数平均值

pc--高强螺栓施工预拉力(m20 为170kn，m22 为210kn，m24 为250kn)

d--高强螺栓螺杆直径(mm)

7 检查

1)每个节点的高强度螺栓紧固完成后，应通过小锤(0.3kg)敲击法对螺栓进行普查，以防漏拧;对每个节点的螺栓进行扭矩检查(抽查10%)，是否达到终拧扭矩值。

2)终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到2~4 螺纹，不符者查明原因进行更换，换下的螺栓不能再用。

3)用手动测力扳手终拧的螺栓，用标准扭矩扳手进行抽查，抽查数量不得少于10%，且不得少于1 颗。

4)经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。

钢结构高强度螺栓施工工艺措施：钢结构涂装安全卡控

1、各类油漆和其他易燃有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放;用完漆的空桶亦应放置在库房内，或集中放置，用防火材料覆盖。

2、库房应尽量设置在无电气焊作业的区域。如在焊接区域，库房屋面必须铺盖彩钢板类防火材料。库房应通风良好，不准住人，应设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

3、涂刷桁架梁等高空构件，应遵守高空作业安全技术规程。

4、涂料或油漆桶装量不得大于1/4，油漆桶应使用多股10#以上铁丝稳固地挂在杆件上。在高空平台上作业，亦应将油漆桶放稳拴牢，防止油漆桶倾覆。

5、营业线施工作业时(尤其是在半开通半封闭状态下的施工)，进行涂装作业时应设置防风措施，涂装区域下方安排专人进行防护，高空中使用的油漆桶必须采取固定措施，有旅客上下车时，尽量暂停涂装施工，避免油漆滴落至旅客身上造成不必要的伤害。

钢结构高强度螺栓施工工艺措施：钢结构施工准备

钢结构的施工准备

(1)技术准备施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，并组织图纸会审， 及时解决图纸中的有关问题。

积极组织图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装。

拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报总包、监理认可后组织实施。

(2)物资准备

编制材料、施工设备、工索具计划;

签订物资供货合同，组织施工设备、工索具进场。

(3)现场准备认真勘察现场，与总包协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求。与总包等有关单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续。根据总包移交的测量控制网，复测钢柱的轴线、标高及垂直度，若偏差过大，要及时提交有关单位处理。

钢结构高强度螺栓施工工艺措施：钢结构安装 安全防护

高空作业中安全带使用正确，有可靠的依托，能够达到业主方的安全要求，确保安全防护万无一失。其难点在于解决高空作业的任何位置都有安全带的吊挂点问题。因此，我公司根据实际情况制定以下安全防护措施，满足高空安全的要求:

一、安全防护措施:

1.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。

2. 安装钢桁架梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢桁架梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。

3. 钢桁架梁、钢柱上悬挂安全绳。钢桁架梁上悬挂φ20麻花绳，悬挂高度1.2m，每隔6m架设1.2m脚手架管用于支撑安全绳。工人在钢桁架梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm。

4.压型钢板安装(铺设)安全防护措施:压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带，安全带应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位;压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行;压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。

二、防暑降温、风雨季施工措施

1.为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应的措施创造条件进行施工，特制订了风雨季施工防护措施。

2.掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施;尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。

3.降雨前，做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。

4.当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。

5.已吊装钢结构在大风前要进行加固，确保钢构件的稳定。

6.雨天不得进行焊接作业。在必须持续焊接时，焊接作业区应设置相应的防雨措施(搭设防护蓬、盖等)。

7.雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。

8.雨季施工时，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。尤其注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。

9.吊装机具(吊车)应处于初始状态，严禁将吊臂处于吊装状态。

10.施工现场四周及吊机线路单侧设置排水沟，保证场地排水通畅，无积水。

11.运至施工现场的钢构件要做好防雨、防潮工作，架空摆放、覆盖或搭设防护棚等依据实际情况合理布置。

12.施工现场设置临时避雨蓬，待雨停后，立即进行地面作业，严禁从事高空作业。待钢梁、钢柱上雨水风干后再进行高空作业。

三、防坠落措施

①防止物体坠落措施

1.安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。

2.施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。

3.在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。

4.地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

5.在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。

②防止人员坠落措施

钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业;同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。另外，还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。

安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用扶手绳，绳的自由下垂度不应大于l/20，并应控制在100mm以内。

四、防火防爆

1.要配备灭火器，并由专人监护。

2.高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。

3.不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。

4.氧气、乙炔瓶必须规范放置，乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。

五、现场安全用电

按照《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-____)实施临时用电管理。

1.现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

2.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

3.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。

4.现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别接驳，线路穿钢管加以防护。

5.夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。

6.工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。

7.电焊机二次侧安装空载降压保护装置。

六、合理安排施工工艺顺序，保障施工交叉作业安全

钢结构高强度螺栓施工工艺措施：钢结构防火涂料工程施工

1、 适用范围

本方案适用于海南炼化硫磺装置的钢结构、设备裙座及设备支柱等部位防火层施工。

2、编制依据

2.1《石油化工施工安全技术规程》

2.2中电宜兴节能工程公司sj-1室外钢结构防火涂料施工说明及施工验收规程

2.3 gb50160-92(石油化工企业设计防火规范)

2.4 gb14907-____(钢结构防火涂料)

3、工程概况

3.1耐火极限及涂层厚度:

根据海南炼化硫磺装置项目部要求，其装置区钢结构耐火极限1.5小时，涂层厚度13 mm、立式设备设备支柱及设备裙座耐火极限为2小时，涂层厚度为18mm。

3.2防火范围:

具体防火范围:海南炼化硫磺装置项目硫磺酸性水 溶剂再生装置管廊 设备裙座 立式设备支柱及装置区钢结构防火。施工面积约8000平方米。

4、施工程序

5、施工准备

5.1技术准备

⑴熟悉设计图纸，掌握设计要求。

⑵及时编制施工技术方案及施工作业指导书，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。

5.2人员准备

⑴对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量。

⑵对所有施工人员进行岗前培训，合格后方可上岗。

⑶根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出厂计划，保障施工需要。

⑷入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。

5.3施工机具准备

⑴所有施工机具提前进厂，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求，及时申报主要施工设备进场报审表。

⑵根据施工作业进度计划要求，合理安排所须施工机具的进出厂时间，保障施工需要。

5.4材料准备

⑴根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，并分期、分批提前运抵现场，临时仓库存放量不少于30吨。

⑵强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于工程中。

⑶进入施工现场的防火涂料需设有堆料棚，进入棚内的防火涂料要下垫跳板，上盖棚布，堆放整齐，严禁散包受潮。

6、主要施工方法及技术要求

6.1表面清理

防火涂料在施工前首先确认钢结构及设备裙座表面油漆已完全干燥，并清除表面的油脂、尘土或任何其它不相干材料，达到施工要求。

6.2抓钉与铁丝网使用(设备裙座及设备支柱)1

1.抓钉焊好以后，喷涂打底料常温24小时后，抹面料至整个涂层厚度的2/3中间处开始挂网(设备裙座)，用镀锌铁丝将铁丝网扎好。

6.3搅拌

⑴防火涂料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机，以免涂料中轻骨料过度粉碎影响涂料质量，每次搅拌时间为5-10分钟，稠度一般在8cm左右。材料应随拌随用，每次搅拌量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在一小时内用完，被污染或搅拌后存放时间超过1小时的浆料不得使用，以免造成粘结力降低等不良影响(注意:防火涂料散包或结块不得使用)。

⑵涂料配比

底料配比:sj-1室外钢结构防火涂料(干粉):专用胶:自来水=3:1:2.1(重量比)，用水量略有调节以适合喷涂。

例如:2包防火涂料(25kg/包×2包=50kg)用水31-38 kg，用专用胶16 kg，将大部份水加入搅拌机内，放入专用胶拌匀后，再放入sj-1防火涂料拌匀，最后逐步加入剩余水以调节稠度，以便喷枪喷涂。

⑶面料配比

sj-1室外钢结构防火涂料(干粉):专用胶:自来水=1:0.02:0.86(重量比)。例如:防火涂料4包×25kg/包=100 kg，用胶2 kg、水84-88 kg。

6.4防火底料施工

sj-1室外钢结构防火涂料底料按要求的配比搅拌均匀后，采用喷涂施工，采用大口径的专用喷枪(口径6-10mm)空气压力为0.3-0.5mpa，喷涂厚度为2-3mm。

6.5防火面料施工

⑴sj-1室外钢结构防火涂料面料施工必须在底料表干后方可进行。(一般在底料施工完后，气温在20 ℃以下，间隔时间在20小时左右，环境温度不同可作相应调整)如遇表面过干，施工前需适量喷洒点自来水。施工可采用抹涂或喷涂，抹涂一般采用常规的抹涂工具进行人工抹涂(每道厚度控制在10mm左右)，不超过12 mm为宜，喷涂与底料施工方法相同(每道厚度控制在5 mm左右)。

⑵防火涂料在施工过程中涂层干燥前环境温度为4℃-40℃。施工时相对温度应大于90%，空气应流通，当被涂物表面有结露时，不宜作业。干燥或炎热条件下，为防止涂层失水过快，应创造必要的养护条件，如遮阳、防风保养等措施。

⑶由于装置区域要求的防火标准较高，厚度较厚，所以采用手工涂抹为宜，一般采用常规涂抹工具进行手工操作，必要时也可采用喷涂施工，根据业主和生产厂家的要求和现场实际施工难度而定。

⑷防火涂料在进行施工中要随拌随用，一次搅拌的混合料在常温下应在1-1.5小时用完为宜，按厂家要求操作，天气炎热则更短，切忌因浆料存放时间较长而造成浆料对基底粘结降低等不良影响。

⑸sj-1室外钢结构防火涂料施工时，对涂层作必要的维护，乳突部位及时用抹刀剔除。在施工过程中，施工人员应带探针随时检查涂层厚度，直到达到符合要求的厚度方可停止施工，最后一遍应压光、收平。

⑹sj-1室外钢结构防火涂料施工时，在梁与柱、梁与梁节点处应按其几何形状施工到设计厚度即可。节点与死角处应特别注意:涂抹要均匀密实，不得出现空鼓现象。

⑺地脚螺栓涂抹黄油后用塑料布包裹，柱脚按筋板形状做防火，面层内部用防火涂料进行填充。

⑻梁与柱、梁与梁之间采用高强螺栓连接处，防火层要包裹住高强螺栓，表面齐平，与相邻表面以450斜角过渡。

⑼施工完的涂料表面应基本平整，如出现下列情况之一者，必须进行修补或重新施工:

a、 涂层硬化不好，疏松不牢应铲除重新施工;

b、 在结构接头、转角处有明显凹陷或空鼓;

c、涂层厚度负偏差大，应补充施工。

6.6施工注意事项

a、在夏季施工时要应谨防职工中毒、中暑，作业时应尽量避开午间高温，选择早晚间施工，涂装时涂料干燥可用水加湿养护。

b、冬季施工时要注意环境温度，并尽可能选择晴天，对钢材表面的结露、霜雪要进行处理，在0℃以上都可施工涂装。

d、 雨季施工对于本工程影响不大，但湿度较大时不宜施工。

7、质量管理

7.1质量保证措施

⑴做好工程施工准备工作，重点是做好施工网络计划，按控制点要求优化资源配置。

⑵用水按指定的现场水源使用(自来水)，不许用地沟水等。

⑶施工前，应对钢结构表面进行检查，钢结构表面质量和油漆质量合格后办理工程工序交接手续。由工程部组织电仪、管道、钢结构专业、防腐专业向防火涂层施工单位进行交接。

⑷在施工前作好技术交底工作，尤其要向操作手作好技术交底。在施工现场作好明了的作业参数指导牌，供搅拌作业人掌握好材料配比。

⑸现场的计量器具必须满足施工需要，有台称、磅称、量杯等计量器具。

⑹施工过程中作好遮阳、防风、防雨工作。涂装工序结束后，做好养护，气温过高，需加湿养护。

7.2质量标准及工程验收

⑴防火涂料工程完工后，养护期满2周(即涂层硬度达80%)时按海南炼化硫磺装置项目部钢结构的防火工程技术规范和有关防火规范要求进行验收。

⑵涂层质量与基底要粘结牢固，无松散、脱落现象。在有振动或机制破坏可能性存在的情况下，或者涂层不完全包裹结构形状时，不允许有空鼓现象存在。

⑶钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，一般情况下，所抽查的面积不小于总面积的5%，单位抽查面积不小于5㎡，其厚度平均值小于允许最小值时则应补喷或补抹。

⑷涂层外观要求基本平整，线长清楚、美观，厚度均匀，用1m靠尺检查时，平整度偏差为4mm/m，圆柱形的平整度偏差为6 mm/m。若有外观美观要求，可喷涂或刷涂两遍无机饰面涂料。

⑸防火涂料工程竣工验收时，质量必须符合海南炼化项目部有关防火工程技术的各项标准。

⑹钢结构的梁、柱、斜撑等按其不同形状，限图1.01所示各点检测，构件尺寸大时应增加有括号的检测点。

⑺抽查面积同钢结构顶和壁的面积相同。检测任定一检测线。

⑻按钢结构的形状见图示点检测，然后距已测位置两边各300cm处再按图示点检测，所测三组数据的平均值最小值为检测数据，厚度小于最小值时应补喷或补抹。

7.3质量记录

做好各种质量记录，记录应及时，并与工程施工同步。记录要求可追溯性强，数据准确、可靠、真实。施工员应协助、督促、检查班组做好此项工作，作到各施工部位、各工序内容、责任人及施工日期填写清楚、真实。

《隐蔽工程记录》 sh3503 j116

《防火工程施工记录》 sh3503 j219

8、hse管理

8.1风险评估

业务活动

作业步骤分解

危险源

特征

现行控制措施

伤害的可能性(l)

暴露于风险中人员

(e)

伤害的严重度(c)

风险水平(d)

补充措施

风险等级

设

备

钢

结

构

防

火

架设作业

落物

人身伤害

严禁抛掷物件，物件绑扎牢固

4

2

3

24

加强现场监督

四级

不合格架设

人身伤害

未经验收的架设严禁使用

3

3

6

54

加强现场监督

四级

传递小物料

落物

人身伤害

使用工具袋和传递绳

3

2

1

6

加强现场监督

五级

空压机使用

软管连接不牢

人身伤害

软管与压缩机压缩机气体出口连接牢固

3

2

3

18

加强现场监督

五级

砂浆搅拌

搅拌机误操作

人身伤害

严禁非专业人员操作

3

2

3

18

加强现场监督

五级

8.2 保证措施

⑴进入施工现场前，必须首先进行施工人员的安全教育培训，达到要求领证后方可进入施工现场。进入施工现场必须安全着装。

⑵在设备裙座法兰入口处设置“请勿入内”警示牌。

⑶施工现场的道路和脚手架跳板上的涂料要及时清理干净。

⑷裙座内设置低压碘钨灯照明，以便进行巡检与温度测试。

⑸经常性地检查电线缆及电线缆与钢结构间绝缘是否良好。

⑹检查漏电保护器的动作是否可靠，如漏电保护器损坏或失灵应及时更换。

⑺在检查开关箱时穿戴好防护用品，使用干燥的绝缘工具，按规定使用照明灯具和手持电动工具。

9、文明施工及成品保护

⑴进入施工现场的机具按项目部统一安排安置在指定位置，保证现场道路畅通。

⑵文明施工管理责任落实到人，做到工完料净场地清，施工废弃物及边角料应及时清运，并堆放到指定地点。

⑶防火涂料施工时应对周围有可能污染的结构、管道、设备、电器仪表配管和保温用塑料布或其它物品进行遮盖，以防涂料施工时污染。

⑷防火涂料高处施工时散落的区域要围以警戒，以防物体坠落伤人，施工完后及时清理。

⑸防火涂料施工过程及施工完毕应注意成品保护，严禁外力敲击、撞击。

10、主要施工机具及用料措施

名称

规格

数量

备注

方子木

2m各种规格

15m3

彩条布

各种规格

200㎡

塑料布

各种规格

300㎡

砂浆搅拌机

1-2台

电动搅拌机

1-2台

手推车

2台

抹子

40把

抹刀

40把

吊料桶

50个

储料桶

50个

铁锹

30个

汽车

1台

棕绳

ф12

100kg

注:施工人员、器具可根据现场施工进度和工程量大小确定。

分包工程安全管理申报表

工程名称

台化npa项目二甲苯衍生物钢结构防火

合同编号

分包单位

中电宜兴节能工程公司

分包单位法人

殷开元

分包工程主要内容

钢结构防火工程施工

工

程

主

要

管

理

人

员

名称

姓名

职务

备注

施工负责人(项目经理)

吴浩良

副总经理

技术负责人(项目总工)

吴柏源

技术员

安全负责人(安全总监)

谈俊伟

质检负责人(质检负责人)

郭晓盘

副总经理

安全监督员(安全员)

李顺荣

特殊工程人员

序号

工种名称

姓名

证件号

有效日期

1

闵忠伟

电工

4年

2

3

4

5

6

7

8

9

10

主要施工设备

序号

设备名称

规格型号

数量

工况情况

性能状态

1

砂浆搅拌机

6台

2

电动搅拌机

6台

3

空压机

5台

4

喷枪

30把

5

钢结构高强度螺栓施工工艺措施：钢结构施工前准备质量控制

钢结构施工前准备质量控制

施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。

1 技术准备

钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

开工前监理人员要掌握并督促钢结构施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。

1. 设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底。

2. 施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。

核查钢结构加工制作和安装的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对加工制作车间和现场安装质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度;施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。

4. 审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案。

由于本工程钢结构吊装难度较大，监理人员在审查施工单位编制的施工组织设计和施工技术方案时，除要求认真审查加工制作有关质量保证措施外，还要看吊装方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员和设备组织计划是否合理等;对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。

5. 安装测量放线准备工作:本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置变化较多，监理人员应及时督促施工单位在建筑物周边及体育场内按要求设置坐标控制网点，并对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效、精度是否符合设计和规范要求。

督促施工单位及时做好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点的保护工作，设置必要的防护栏杆。

检查核对施工单位报审的测量人员和有关资格证明，不合格的人员不得用于本工程。

2 技术管理

施工单位选择的吊装设备是否合理，是保证吊装施工顺利能否的重要环节;监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。

3 材料准备

本工程设计要求使用的钢材各类性能都要求相对较高，如型材有q345-c低合金高强度结构钢、焊条用e50系列焊条(重要部位选用e5015、e5016焊条)、预应力钢缆索为高强低松弛钢缆索、预应力缆索锚具采用i级锚具等，施工单位对这些材料必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。

4 施工现场准备

1. 施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排;

2. 施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。

钢结构高强度螺栓施工工艺措施：钢结构 冬季施工

冬期施工期限的划分原则是:根据当地多年气象资料统计，当室外气温连续五天5℃即今日冬期施工，冬期施工的时间一般为每年的11月15日。

在负温度下进行钢结构制作和安装时，应按照负温度施工的要求，编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计。钢结构制作和安装采用的量尺和量具，应和土建单位使用的量尺和量具相同，并应采用同一级别进行鉴定。钢结构在正温度下制作，在负温度下安装时，施工中应采取有调整偏差的技术措施。参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格后方能参加钢结构的负温度焊接工作。定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的焊工来担任。

一、 材料:

1、在负温度下施工用的钢材，宜采用平炉或氧气转炉q235钢、16mn、15mnv、16mnq、15mnq钢。其质量标准应符合国家现行标准规定。

2、在负温度下施工用的钢材，应具有负温冲击韧性保证值，q235钢试验温度应为—20℃，16mn钢、15mnv钢、16mnq钢、15mnq钢试验温度应为—40℃。

3、在负温度下钢结构的焊接梁、柱接头板厚大于40mm时且在板厚方向承受拉力作用时，还要求钢材有板厚方向伸长率的保证。

4、负温度施工时钢铸件应按照国家现行标准《一般工程用铸造碳钢》中规定的zg200—400、zg230—450、zg270—500 、zg310—570 号选用。

5、钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品的要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按照国家规定的标准进行复验。

6、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

7、碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘培，烘培合格后，存放到80~100℃烘箱内，使用时应放在保温筒内，随用随取。当负温度下使用的焊条外露超过2小时时，应重新烘培。焊条的烘培次数不应超过三次。

8、焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘培，其含水量不得大于0.1%。在负温度下进行露天焊接作业时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2小时，当超过时应重新进行烘培。

9、气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于99.5%(体积比)，含水量不得超过0.005%(重量比)。

10、 在负温度下使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温度下进行扭矩系数、轴力的复验工作符合要求后方能使用。

11、 钢结构使用的涂料应符合负温度下涂装的性能要求，不得使用水基涂料。

二、 钢结构制作:

1、钢结构在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸，应计入在负温度下钢材收缩的影响。

2、端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱应预留荷载时柱子产生的压缩变形量。焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

3、形状复杂和要求在负温度下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1毫米的缺口和伤痕。

4、普通碳度结构钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-16℃、低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷校正和冷弯曲。

5、负温度下需要对边缘加工的零件应采用精密切割机加工，焊缝破口宜采用自动切割。采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。

重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜采用手工气割加工。

6、构件的组装必须按工艺规定顺序进行，应由里外扩展组拼。焊接结构当在负温度下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。

7、零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、平雪等清洁干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。

8、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验资料时可按下表取用。

负温度下焊接钢板、钢管预热温度

钢材厚度(mm)

工作地点温度(℃)

预热温度(℃)

低

碳

钢

构

件

30

-30以下

36

30~50

-30~-10

50~70

-10~0

70

任何温度

100

管

16

16~30

-30~-20

30~40

-20~10

40~50

50

16mn

16mnq

15mnv

15mnvq

10

-26以下

10~16

-26~-10

16~24

-10~-5

24~40

-5~0

40

100~150

9、在负温度下构件组对定型后进行焊接应符合工艺规定。

单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材相一致。

严禁在焊接的母材上引弧。

10、 负温度下厚度大于9毫米的钢板应分多次焊接，焊缝应由下往上逐层焊接。每一条焊缝应一次焊完，不得中断，当发生焊接中断，再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定继续焊接。

11、 在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防雨棚，雨水、雪水不得飘落在炽热的焊缝上。

12、 在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2~3倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150~300℃，并保持1~2小时。焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保温措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度不宜大于10℃/min。

13、 当构件在负温度下进行热校正时，钢材加热校正温度应控制在700~900℃(暗樱红色)之间，加热校正后应保温覆盖使其缓慢冷却。

14、 在负温度下制作的钢构件在进行外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响。

焊缝外观检查必须全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝必须100%超声波检查，其余焊缝可按30~50%号超声波抽样检查，如设计有要求时，应按设计要求的数量进行检查。

15、 不合格的焊缝应铲除重焊，并应按在负温度下钢结构焊接工艺规定进行施焊，焊后应采取同样检验标准检验合格。

16、 在温度低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面铁锈、油污、边缘空洞的飞边、毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。可用热风或红外线照射干燥，干燥温度和时间应由试验确定。

17、 雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

三、 钢结构安装:

1、冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。

2、钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件要求对构件质量进行详细复查，凡是在制作中漏检和运输、堆放中中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、校正，符合设计和规范要求时方能起吊安装。

3、在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

4、在负温度下安装构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐渐往上安装。

5、钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构上中心开始向四周对称扩展焊接，不得从构件外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

6、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

7、在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。

8、在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

9、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等赃物。

10、 多层钢结构安装时，应限制楼面上堆放的荷载，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板(压型钢板)的承载能力。

11、 栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。

12、 在负温度下钢结构安装的质量，除应遵守国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205)要求外，尚应按设计的要求进行检查验收。

钢结构高强度螺栓施工工艺措施：钢结构工程质量预控

钢结构工程质量预控措施(2)

一、 钢柱位移

1.施工准备:

(1) 编制钢结构吊装施工组织。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。

(2) 基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205―95)的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。

(3) 必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。

2.操作工艺:

(1) 钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时打开回转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺检固定。

(2) 初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差，用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。

3.预控措施:

(1) 预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。

(2) 钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。

二、 底脚螺栓位移

(1) 钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。

(2) 钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。

(3) 标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆。

(4) 钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。

(5) 安装机械的选择。

(6) 安装流水段的划分。

(1) 在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。

(2) 根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊装。

(3) 钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。

(4) 钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。

(1) 先浇筑砼，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后

浇筑预留孔洞。

(2) 将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑砼。

三、 连接板拼装不严密

(1) 先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规

范》的要求，尺寸有误差时应予调整。

(2) 构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。

(3) 电动板手的校正。

(1) 安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。

(2) 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。

(3) 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

(4) 高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

(5) 扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3~0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。

(6) 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°~50°，再拧至原固测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。

(1) 连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。

(2) 连接型钢或零件平面坡度大于1:20时，应放置斜垫片。

钢结构高强度螺栓施工工艺措施：钢结构工程质量保证

钢结构质量保证措施

(一)、严把原材料质量关:

1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按is09002 标准对材料供应厂进行评审。

2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。

(二)、严格管理:

1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持"三不放过"，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。

(三)、保证焊接质量:

1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。

2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____)为评定依据。

3、按规格抽取5%(至少5 根)成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合ii 级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数k≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。

(四)、保证高强螺栓质量:

高强螺栓是 杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为332-36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验 ，其结果必须符合载力检验系数允许值。

(五)、保证螺栓球的承载力符合要求:

按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600 只为一批(不足600 只仍按一批计)每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。

(六)、加工精度的保证措施:

足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。

栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±