钢结构安装中安全控制措施（优选10篇）

钢结构安装中安全控制措施

机电安装工程是公司承揽的综合性安装工程，本工程钢结构形式为多层钢框架结构厂房，有干区、湿区和溶解区三个区域，均属高空作业，干区高达42.5m，安全风险较大。施工现场按业主要求配备了3名安全工程师，一名安全经理，加强了对施工现场的安全检查力度，其中主要是钢结构安装中的安全控制。钢结构安装中的安全控制包括以下几个方面:

一是吊装安全。

本工程的重钢构、轻钢构、罐体制作安装、设备吊装是使用吊车最多的工程，最大的吊车260t，最小的吊车8t，平均每天使用3辆吊车，最多的一天使用6辆吊车，如何使用好、管理好吊车，尤其是大型吊车的使用，是吊装安全的关键，具体步骤如下:

进场前，必须上报吊车资料，建立吊车安全管理档案，主要有驾驶证、操作证、流动式起重机械验收检验报告、机动车辆交通事故责任强制保险单。

经检查吊车资料齐全后，把资料上报mwphse安全部。经审查同意后，由mwphse安全部对吊车性能进行全面检查，检查合格后，方可进入工地施工。

项目部施工方案吊装准备要求吊车司机及信号工、起重工必须百分之百持证上岗，严格遵守吊装安全规程，管理人员认真吃透吊装方案，包括人员安排、吊装计算、吊装步骤等都要全部编制并准备好。

准备工作完成后，由业主安全工程师和mwp管理公司hse安全部进行吊装前验收。验收合格完毕，在安装项目部hse安全部领取吊装许可证、吊装评估单后，方可进行起吊。

二是安全用电。

为了防止电缆破漏、电线裸露，预防与钢结构接触导电，项目部在干区、湿区5.5m层安装了二级电箱，周围加防护棚，配电系统采用tn-s接零保护系统，用电设备采用一机一闸一漏电系统。为了防止意外，所有的电箱进出口均使用防水插座，并且还用绝缘s钩把电缆悬挂在钢构上，以防止电缆与钢结构接触。

三是高空作业。

为了预防高空坠落、物体打击，干区、湿区、溶解区、罐区、管廊所有的临边、洞口搭设1.5m高的双护栏杆，悬挂安全警示牌。1.8m以上作业必须系安全带，安装横梁上搭设生命线;在横梁上作吊装时，使用生命索。把安全带挂在生命线、生命索上，以确保高空作业安全。风力大于6级时，严禁高空作业。

四是脚手架的搭设。

根据现场实际情况，本工程采用脚手架围绕钢结构立柱搭设的方法，脚手架采用钢管搭设。钢管全部采用dn50标准，钢管须全部涂上黄色警示色。在柱子周边搭设脚手架，其中外排脚手架立杆支撑地面上，立柱底部套装铁鞋并垫木板，木板平铺在经过压实的平整地面上。内排架(即靠近钢平台的侧面)除底层支撑在地面上外，其余楼层搭设在相应的花纹钢板平台上，其中紧贴钢结构立柱搭设四根横杆与外围脚手架相连，起到加强连接的作用。

在每个钢结构的设备平台位置搭设操作平台，尺寸与脚手架的外围尺寸相同，预留约500*500mm的上下通道，其余空间铺满5mm的架木板，四周用200mm高的木板做踢脚板，一方面保证人员操作时的安全，另一方面防止小工具和工件坠落。必要时还在操作平台位置增设安全密目网。

脚手架的搭设，经mwp管理公司hse安全部及监理验收合格后方可使用。其它脚手架，如管廊、罐区，按规范搭设。

五是管理人员加强责任心。

hse安全部四名安全管理人员必须每天80%的工作时间在施工现场巡查。发现安全隐患，能当场解决的绝不拖延，不能当场解决的，立即组织相关人员进行协调解决，禁止带着安全隐患施工，宁可听到骂声，不可听到哭声。管理人员及时和广大安装工人沟通，让广大职工认识到安全的重要性，为了家庭幸福，珍惜生命，注意安全，安全是为了自己;让广大安装工人认识到，一个人连自己的生命都不珍惜，更谈不上孝敬父母，爱护妻子儿女。

另外，项目部严格做到奖罚严明。奖励先进，安全做得好，ppe佩戴的齐全，严格遵守安全操作规程，每周、每月均有安全奖(mwp管理公司hse安发奖);惩戒安全不到位人员，比如说ppe佩戴不全，按项目安全管理规定，做到零容忍，第一次罚款，第二次开除。

古人云:勿以善小而不为，勿以恶小而为之。安全从我做起，从小事做起，从身边做起，种下一种思想，收获一种行为;种下一种行为，收获一种习惯;种下一种习惯，收获一种性格;种下一种性格，收获一种命运。只有如此，才能共同做好安全管理工作。

钢结构安装中安全控制措施：钢结构安装工程安全质量控制

钢结构安装工程安全、质量控制措施

1钢结构安装工程质量控制措施

钢结构安装工程质量控制主要从以下几个方面进行:

1.1测量质量控制

钢结构安装现场测量质量控制采取以下措施:

(1)仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度达标。

(2)保证测量人员持证上岗。

(3)各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

(4)施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

(5)根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

1.2焊接质量控制

1.2.1焊接质量现场保证措施

(1)焊接工程师、焊接质检人员、无损探伤人员及焊工必须持证上岗。

(2)对各类焊接接头编制焊接工艺评定，现场焊接参数按照焊接工艺评定进行。

(3)定专人保管焊机、保温箱、检测设备，并定期进行检查和维修，保证施工机械能满足现在安装质量的要求。

(4)加强对焊接材料的选择和保管，焊材在使用前必须经过烘焙，经烘焙的焊条必须放在保温筒内，随取随用。当日未使用完的焊条必须收回，焊条烘焙两次以上必须申请报废处理，并分开存放、标识明确。

(5)在特殊环境下施工时，严格按照季节性施工措施进行，保证焊接质量。

(6)在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。

2 安全施工制度保证体系

2.1安全技术交底制度

(1)工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。

(2)实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。

2.2安全检查制度

(1)贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。 检查的内容是查“两标贯彻”，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。

(2)执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。

(3)班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查;工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评;专职安全员每天做好安全检查;项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。

2.3安全教育管理制度

(1)新工人入场安全教育制度。作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，应当接受安全生产教育培训，未经教育培训或教育培训考试不合格的人员，不得上岗作业。

(2)特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。

(3)生产过程中安全教育。要结合现场实际情况，对人员的培训考试建立考核成绩档案。

2.4安全用电制度

工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。

钢结构安装中安全控制措施：钢结构安装工程质量控制

钢结构安装工程的质量控制

准备工作

(1) 学习有关图纸和技术资料。

(2) 学习操作规程和质量标准。

(3) 按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。

(4) 安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件;工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行。

(5) 安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。

(6) 对操作人员进行技术交底。

安装

(1) 构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。

(2) 构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应按照有关规定补涂。

(3) 装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验。

(4) 确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。

(5) 多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正;继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。

(6) 设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴。

(7) 各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

(8) 垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。

(9) 栏杆安装后须作强度检验。

(10)构件中心和标高基准点等标记完备清楚。

(11)结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。

(12)结构安装的允许偏差应符合规范的规定。

质量评定

执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

资料整理

(1) 连接材料合格证及试验报告;

(2) 设计更改通知;

(3) 测量记录;

(4) 施工记录;

(5) 自检记录;

钢结构安装中安全控制措施：钢结构安装 安全防护

高空作业中安全带使用正确，有可靠的依托，能够达到业主方的安全要求，确保安全防护万无一失。其难点在于解决高空作业的任何位置都有安全带的吊挂点问题。因此，我公司根据实际情况制定以下安全防护措施，满足高空安全的要求:

一、安全防护措施:

1.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。

2. 安装钢桁架梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢桁架梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。

3. 钢桁架梁、钢柱上悬挂安全绳。钢桁架梁上悬挂φ20麻花绳，悬挂高度1.2m，每隔6m架设1.2m脚手架管用于支撑安全绳。工人在钢桁架梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm。

4.压型钢板安装(铺设)安全防护措施:压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带，安全带应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位;压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行;压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。

二、防暑降温、风雨季施工措施

1.为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应的措施创造条件进行施工，特制订了风雨季施工防护措施。

2.掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施;尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。

3.降雨前，做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。

4.当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。

5.已吊装钢结构在大风前要进行加固，确保钢构件的稳定。

6.雨天不得进行焊接作业。在必须持续焊接时，焊接作业区应设置相应的防雨措施(搭设防护蓬、盖等)。

7.雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。

8.雨季施工时，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。尤其注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。

9.吊装机具(吊车)应处于初始状态，严禁将吊臂处于吊装状态。

10.施工现场四周及吊机线路单侧设置排水沟，保证场地排水通畅，无积水。

11.运至施工现场的钢构件要做好防雨、防潮工作，架空摆放、覆盖或搭设防护棚等依据实际情况合理布置。

12.施工现场设置临时避雨蓬，待雨停后，立即进行地面作业，严禁从事高空作业。待钢梁、钢柱上雨水风干后再进行高空作业。

三、防坠落措施

①防止物体坠落措施

1.安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。

2.施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。

3.在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。

4.地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

5.在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。

②防止人员坠落措施

钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业;同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。另外，还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。

安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用扶手绳，绳的自由下垂度不应大于l/20，并应控制在100mm以内。

四、防火防爆

1.要配备灭火器，并由专人监护。

2.高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。

3.不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。

4.氧气、乙炔瓶必须规范放置，乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。

五、现场安全用电

按照《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-____)实施临时用电管理。

1.现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

2.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

3.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。

4.现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别接驳，线路穿钢管加以防护。

5.夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。

6.工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。

7.电焊机二次侧安装空载降压保护装置。

六、合理安排施工工艺顺序，保障施工交叉作业安全

钢结构安装中安全控制措施：钢结构安全文明生产组织

一、安全文明施工目标:

杜绝重大伤亡事故，争创安全文明施工工地。

二、安全管理机构及主要职责

(一)安全管理机构

(二)安全管理机构主要职责

(1)项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工负全面责任。

(2)施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。

(3)安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。

(4)班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。

(5)明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。

(6)贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。

(7)施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制定。

(8)加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。

(9)加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。

(10)进入施工现场需戴安全帽。

(11)施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带，每周还应进行一次性能检查，确保完好。

(12)安装过程中应考虑到现场机具、设备，以完成工程的安全防护。

(13)当风速为10m/s时，有时吊装工作应停止，当风速达到15/s时，所有工作均须停止。

(14)安装和搬运构件、板材时须戴好手套。

(15)吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。

(16)特殊工种持有效证上岗。

(17)一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。

(18)钻孔时始终要戴好防护镜。

(19)做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。

(20)移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。

(21)在实施每一项任务前，应对安装人反复讲明安全事项。

(22)公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。

三、安全生产施工措施

(一)安全生产责任制

建立健全安全生产责任制，本工程成立安全管理领导小组，制定安全措施，责任落实到人。

班组设兼职质安员，形成质量安全监督网，及时检查工地的安全器材及劳动保护用品是否齐全。

(二)做好施工现场职工的安全教育工作:

对职工要经常进行安全教育，工人应掌握本工种的操作技能，熟练本工种的安全操作规程，特殊工种需经考核合格，方可持证上岗。

对新入场工人必须进行三级安全教育，以考核合格后方可上岗操作。

(三)认真落实安全检查制度:

安全检查有定期检查制度，班组日检，工地周检，公司月检，并有隐患登记、整改、复查消项制度，重大事故隐患做到定人、定时间、定措施按期整改。

(四)做好三宝利用:

进入施工现场必须戴安全帽，建筑物高度超过四米以上要挂宽3米以上的安全网，高空作业应系好安全带。

(五)搞好施工现场的安全标志:

施工现场设置有十项安全措施的标志牌，还要设置安全生产宣传栏，利用图片、板报等形式对工人宣传安全生产知识。

(六)认真布置施工现场的安全用电:

应根据现场平面图的要求，考虑好供电箱安装位置的合理性，安装牢固，有门有锁，有防雨措施，箱内一机一闸，排列整齐有序，按规定接地接零，手持电动工具有接地接零及漏电保护器。电工要经常检查施工用电，做到接线看线须由电工负责。

(七)施工机械:

施工机械的组装、拆卸要由专门机械人员负责，并制定组装、拆卸技术安全措施。基础处理符合规定，各种限位保险必须齐全有效，安全可靠。

(八)四口及五边要按要求防护

(九)重点防火部位管理要有专人负责，按标准设立防火标志，并配备三个消防器。严禁在木工车间内吸烟，对易燃易爆材料要有防护措施。

(十)所有施工人员进入现场，必须无条件服从现场安全规定。技术人员及时向班组进行分部分项安全技术交底，各班组要认真学习“安全操作规程”中的有关规定，并严格遵守执行。

(十一)利用我们几年来掌握的创安全文明工地的经验，继续加大管理力度，争创省级安全文明工地。

四、安全组织技术措施

1、防止高空坠落

(1)现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应佩戴安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。

(2)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。

(3)登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，移动操作平台时，上面严禁站人。

(4)吊装时，高空作为人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人员工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固的构件上行走。

(5)在结构基础完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安装支架前，在整榀梁的檩条之上，从两边柱底固定一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带，才允许拆除安全支架，并进行其上方剩余檩条的安装。

(6)高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。

(7)在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，使每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上及板边附近的皱折处和离未固定板边缘5米范围内。

(8)单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承重强度的保温棉上。

(9)一旦发生屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边上，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带、安全网和扶手。

(10)人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。

2、防止高空坠物伤人

(1)高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。

(2)吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。

(3)构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。

(4)对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则h型钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装县挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺板与钢梁上弦坚固。

(5)起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。

(6)构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确定安全可靠，方可松钩、卸索。

(7)吊装高空对接构件时需绑好溜措施。控制其方向。

(8)雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。

(9)特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子上。

(10)严禁在高空向下抛掷物料。

3、起重设备作业要求:

(1)吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。

(2)吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬挂状态。

(3)风力在≥6级时禁止吊装作业。

(4)非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹往回转及行走机构。

(5)起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低相差太多。

(6)如场地条件差，土质松软，履带吊机虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

4、防止吊装后结构的失稳

(1)构件吊装就位后，应经初较和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，待稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。

(2)屋盖构件吊装，及时进行固定并安好屋面支撑系统，以保持结构稳定。

(3)长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。

(4)对于整体校正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。

5、防止触电事故

(1)现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆除。

(2)不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。

(3)现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须

拉下电闸。

(4)各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

(5)构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线应防触电。

(6)各种电线要经常检查，有问题及时处理。

(7)现场临时电源按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。

(8)施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。

6、现场防火防爆

(1)现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。

(2)现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地下抛掷、猛摔，同时避免在阳光下曝晒，并与明火的安全距离应在10米以上。

(3)施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中零放于安全位置。

五、文明施工措施

(一)本工地确保达到安全文明工地要求。

(二)现场所有材料堆放处及临时道路全部用细石砼硬化。

(三)作好现场排水，确保雨后不积水，运输畅通。

(四)按建设部标准，同时结合工地实际要求及周围环境情况，现场设置食堂、整洁宿舍、水冲厕所等，以保障职工工作和生活条件。

(五)按总平面图规范布置材料堆放、电器安放、线路架设等。

(六)工地四周应做好防护并在显要位置设置安全标语、标志牌，树立文明施工形象。

(七)每日施工完毕做到工完场清，小型施工机具一律入库存放。

(八)为确保噪音不扰民，尽量不在午间休息时间进行砼浇筑，夜间施工不开噪音大的机械，每天21点之前工地施工机械全部停止工作。

(九)如确需夜间施工，应对搅拌机、电焊机等噪音大的机械四周进行密封，将噪音降低到最低限度。

(十)制定切实有效的噪音防治措施，并在施工中逐步贯彻执行。

(十一)接受附近群众的监督，耐心听取群众意见。

六、雨季施工措施

1、为保质保量地完成工程施工，利用可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制定了本雨季施工防护措施。

2、掌握气象资料，与气象部门定期联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。

3、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如缆风绳、紧固卡)。

4、雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对以穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。

5、施工中的排水措施:利用天然排水法，开挖环形疏水沟，并用砖砌筑，修设排水系统，为减少地表水下渗，缩短地表水流径距离，场内设立排水系统，生产区生活区内疏水沟的末端设置1.8×3m见方，深1.5m沉淀池，粉1:2水泥砂浆，定期清淤，防止污物流入河中及下水管网，污染环境。

钢结构安装中安全控制措施：钢结构安全平网生命线 施工

一，分部工程概况

本工程共3个单体，其中1#厂房面积约为24000m²，共23个开间、5跨，开间间距基本为8m，跨度为30.5m和24m。2#厂房面积约为16800m²，共18个开间、5跨，开间间距基本为8m，跨度为24m。4#厂房面积较小 约800m²。屋面为单板，板材采用v470压型暗扣彩钢板。

二，编制依据

1.宁波日星铸业有限公司厂房钢结构图纸一套

2.《钢结构工程施工验收质量规范》gb50205-____

3.相关标准，质量体系文件及工程管理制度

三.施工范围

厂房屋面彩钢板安装及验收。

四.施工前准备工作

1.作业人员

项目部在工人进场后，当天对工人进行进场安全教育，并对工人进行技术辅导及质量控制教育。施工人员必须持证上岗。项目部按规定对相关人员进行技术交底。

2.主要设备

序号

设备名称

数量

规格

用途

1

汽车吊

2台

16 t

吊装.卸货

2

成型机

1台

jc-470型

彩板成型

3

钢丝绳

4根

安装

4

麻绳

100m

5

钢丝

8m

0.5

彩板提升

6

手电钻

6把

彩板安装

7

剪刀

2把

8

电缆线

300m

用电

3、彩板进场相关质量、安全要求

3.1、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。

3.2、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。

3.3、彩色钢板缓慢下降待吊车司机控制定位后依序放下。

3.4、材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板隔跨堆放，不得置于檩条中央。

3.5、彩钢板屋面板吊运的材料堆放(彩钢板采用现场地面成型)。

3.6、材料进场至指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。

3.7、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上)，材料不得接触地面，枕木间距不大于3m，且需安排倾斜放置，以利排水。

3.8、材料吊运至屋架前应以钢带捆扎束紧。

3.9、材料吊上屋架施工要点。

吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落(如下图所示)，并使用麻绳捆绑固定。本工程外墙为砖砌体，墙面位置上设置有外脚手架，所以还需注意彩板与脚手架之间所存在的危险。

五.施工方法

1.施工布置

1.1.流水线划分，因本工程以d轴为界，分为高低跨，所以流水线分为:

(1)a-d轴

(2)d-h轴

1.2.劳动力计划

部位

人数

屋面板成型

接板工2人

屋面板运输

运搬工4人

屋面板安装

铺板工8人

屋面收边，泛水安装

安装工2人

1.3 施工工序安排

(1)屋面:彩板进场——设置板材加工场地及临时堆场——板材运输——屋面板吊装——屋面板安装——屋脊帽盖安装——包边泛水安装——安装完检查——屋面板验收

2.钢结构彩板:

2.1屋面板施工方法

屋面板为v470型板，从23轴向1轴铺设。在安装屋面板时应注意板的横向平整度。在铺设3-5片屋面板时，应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行。

2.2山墙泛水.屋脊盖板施工方法

在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，在进行屋脊帽盖的安装，在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接，在屋脊盖板完成后对所有外露铆钉满打密封胶。

六、安全保证措施

在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性。

1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度;同时结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。

2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。

3、落实入场教育制度，进行安全技术交底。

6、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。

8、五级以上大风时应停止铺屋面板。

9、屋面彩板因全部堆置在屋面，所以本工作日内不需要的彩板要用麻绳固定在屋面大梁位置，以免大风吹落造成材料损坏、人员伤亡;本日工序结束位置要做好加固措施，特别是彩板的安装，在本工作日的最后一片板必须固定好再下班。

10、屋面板安装时在屋面东西两侧及屋脊位置各拉设生命线一道。屋面南北方向沿着屋架梁位置拉设生命线。屋面板安装施工人员系好安全带挂钩在生命线上。安全生命线用10号钢丝绳搭设。钢丝绳必须与钢梁进行可靠的连接。施工人员安全带挂钩必须用钢丝绳连接牢固!

11、屋面板安装时在屋架梁下方挂设安全平网，安全网规格为3*6米，网径5mm，网孔10cm，安全网逐间铺设，具体挂设方法为用麻绳将安全网绑扎至屋面檩托板位置，网片之间必须进行绑扎连接，不可留出过大空隙。屋面板安装前先进行安全网挂设，挂设完成后方可进行作业。

钢结构安装中安全控制措施：某商业城钢结构工程季节性施工

商业城钢结构工程季节性施工措施

1 冬季施工措施

冬季施工因气温、降雪量不同，工程施工安装部位不同及施工内容不同，施工单位的条件不同，则应采取不同的冬期施工措施。

应严格按照《冬期施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等的目的。

冬季施工时要做好安全措施，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雨天不从事危险作业。

明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地取暖防止煤气中毒及火灾，应派人值班看火等做好各种安全预防措施。

2 雨季施工措施

雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、塔吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施;认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。

保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。

3 日常防备措施

合理布置现场。

现场有组织排水，排水通道畅通。

严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。

按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。

办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。

现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。

储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。

定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录、注意天气预报，了解天气变化动态。

钢结构安装中安全控制措施：钢结构拼装与吊装工程质量通病预防

1 钢柱位移

a、现象:钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。

b、治理:

(1) 经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭园孔，然后换用加大的垫圈进行安装。

(2) 如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。

2底脚螺栓位移

a、现象:底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。

b、治理:可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。也可将螺栓根部砼凿去 50-100mm，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。

3连接板拼装不严密

a、现象:连接板之间拼缝不密实，有间隙。

(1) 连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。

(2) 连接板间的间隙为1-3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。

(3) 连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。

钢结构安装中安全控制措施：大厦钢结构高强螺栓施工

大厦钢结构高强螺栓施工要点

1 高强度螺栓施工工艺流程图详见下图

2 高强度螺栓技术参数

1)本工程高强度螺栓应符合要求，产品选用10.9 级高强度螺栓。

2)高强度螺栓正规厂家供货，配套供应。一个连接副配备一个螺栓，一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。

3)高强度螺栓长度

参考长度:螺栓长度=构件厚度 所有连接板厚度 伸长值

3 高强度螺栓保管

1) 高强度螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬运保管过程中，轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。

2)每根高强度螺栓到货后，做好记录，记录规格、数量、批号及试验资料。

3)按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内，做好隔潮措施。

4 高强度螺栓使用

高强度螺栓领用，每次做好领用手续。使用过程中，放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染。使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放，做到用多少领多少。

5 构件及连接板摩擦面要求

构件进场后对构件摩擦面进行外观检查，不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲，并有摩擦面试验报告。

6 高强度螺栓的连接固定

1)用生锈摩擦面，安装时用软织物擦去浮锈，不能用钢丝刷。使用前进行螺栓轴力检查，检查高强螺栓的标准拉力，按高强螺栓规程的批量做摩擦面抗滑移系数试验。

初拧扭矩要高些，用终拧扭矩的80%，使板层密贴，初拧一次板层没有达到密贴，要加复拧，板层密贴后，再进行高强螺栓的终拧。

2)一个接头用同一规格的高强螺栓，方向一致，长短一致，要注意高强螺栓的螺母和垫圈的方向，不得装反。

3)构件安装校正正确后，再初拧、终拧高强螺栓，个别连接点的高强螺栓不能用电动扳手时，用定扭扳手，定扭扳手的扭矩要定期检查。

4)高强螺栓孔严禁用气割扩孔，高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行用榔头敲入，或用搬子拧入。

5)初拧和终拧高强螺栓时，要从螺栓群中心开始，向四周扩展。

6)螺栓孔穿入高强螺栓的方向，用扳手的以向下压是紧固高强螺栓为最好，省力。

7)高强螺栓拧紧后露出2-4 扣为宜，少了力不够，长了拧不紧。

8)一个接头的高强螺栓的初拧、终拧都要从螺栓群的中心向四周扩展施拧。

9)本工程钢结构的高强螺栓摩擦面，采用喷砂法处理，抗滑移系数u=o.35。钢构件加工厂在加工摩擦面时，同时加工抗滑移系数试验的试件。以钢构件同等条件运到工地，在安装前进抗滑移系数的复验。

10)柱-柱临时接头用的高强螺栓，起上柱和下柱连接作用，在调整标高和垂直度后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理，螺栓的安装均和受力结构相同，在安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

11)柱子节点板和主梁腹板有单摩擦面连接和双摩擦面连接，安装时先使结构定位，复核柱子位置后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理，螺栓的安装均和受力结构相同，在安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

12)高强螺栓终拧后按规程的批量检查并作记录。

13)高强度螺栓施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5 套，扭矩系数的平均值应在0.110~0.150 的范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。

14)安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。如不能自由穿入时，应采用铰刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2 倍的螺栓直径。修孔时，要防止铁屑进入板叠缝隙中;严禁采用气割扩孔。

15)高强度螺栓穿入方向应力求一致，螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。

16)安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的1/3，且不少于2 颗，不得用高强度螺栓代替临时螺栓，以免损伤螺纹及减少扭矩值。

17)安装过程分为初拧和终拧，初拧扭矩值为终值的50%左右，初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初、终拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。

18)为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作，一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。初拧、终拧应在同一天完成。

19)高强螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正使用的扭矩扳手，其误差不得大于±3%。高强螺栓在拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓连接的构件磨擦面应保持干净干燥，不得在雨中作业。

(10)高强螺栓的施工扭矩由下式确定:

tc=k*pc*d

式中:

tc--施工扭矩(n.m)

k--高强螺栓扭矩系数平均值

pc--高强螺栓施工预拉力(m20 为170kn，m22 为210kn，m24 为250kn)

d--高强螺栓螺杆直径(mm)

7 检查

1)每个节点的高强度螺栓紧固完成后，应通过小锤(0.3kg)敲击法对螺栓进行普查，以防漏拧;对每个节点的螺栓进行扭矩检查(抽查10%)，是否达到终拧扭矩值。

2)终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到2~4 螺纹，不符者查明原因进行更换，换下的螺栓不能再用。

3)用手动测力扳手终拧的螺栓，用标准扭矩扳手进行抽查，抽查数量不得少于10%，且不得少于1 颗。

4)经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。

钢结构安装中安全控制措施：钢结构工程安全教育

钢结构工程项目安全教育

施工现场的安全教育分为现场安全技术交底，班组安全教育，适时活动的安全教育，集体安全教育，特殊工种的安全技术教育等。

第1条:现场安全技术交底

第2条:结构吊装安全技术交底(见表一)

第3条:现场焊接安全技术交底(见表二)

第4条:现场内外墙板安全技术交底(见表三)

第5条:现场屋面板安全技术交底(见表四)

第6条:现场维护系统技术交底(见表五)

第7条:班组安全教育

施工队伍必须接受三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业，未经安全教育和考核不合格者，严禁上岗作业。

三级安全教育，分别为用工单位、项目经理部、班组负责组实施，总学时不得少于24学时。

施工队伍抵达现场后，工段长要将全部人员的情况上报用人单位和安全部门，由安全部门负责组织安全教育并以表格的方式上报给大包方，对施工队以及班组进行的安全教育的具体内容是:

安全生产的方针、政策和法律、法规;

安全生产的重要意义和必要性;

建筑安装工程施工中安全生产的特点;

建筑施工中因工伤亡事故的典型案列和控制事故发生的措施。

建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械(起重)伤害、坍塌等五大突出伤害事故的控制和预防措施。

第8条:适时活动的安全教育

建筑施工现场的应急预案教育;

建筑施工现场的消防安全教育;

建筑施工现场突发事件的安全教育;

重大节假日和重大活动的安全教育;

第9条:集体活动的安全教育

介绍项目工程现场的基本情况;

介绍项目工程施工现场安全生产和文明施工的制度和规定;

采用新技术、新工艺、新材料和从事非本工种的岗位操作教育;

第10条:特殊工种的安全技术教育

首先掌握的是基本知识，包括:电气安全基本知识、电气运行安全、爆炸危险场所的电气安全、常用焊接与切割方法的基本原理与安全、焊接的防火与防爆、焊接的安全用电、焊接作业的安全技术、焊接作业的防护、安全操作过程、安全防火制度、起重机械的原理与安全、起重设备的安全规程、起重设备的一般防护标准、起重索具和吊具的性能及使用方法、起重作业的安全规程，起重人员的安全要求、一般信号员所掌握的基本知识等。

其次就是操作能力，包括:必须是经过专业考核并领取国家权威机构颁发的、在有效期内的特种作业上岗证书，对其设备掌握的能力和熟练程度、正确的解决突发事件的能力，熟练的操作程序，较强的安全意识和素质等。

第11条:现场用电的安全技术教育

在施工队伍进入现场后需要使用临时电的，要经过大包方的同意，并按照大包方的有关规定，在大包方专业电工的带领下，正确的安装电器设施，并通过验收合格后开始投入使用。

1、露天使用的电器设备应搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检查绝缘合格后方可使用。

2、配电箱必须牢固、完整、严密并加锁箱内不能存放杂物。

3、施工现场的照明线路的敷设除设保护线外，应分开设置或穿管敷设，办公室照明应设开关控制，工作棚，临时办公场所的照明装置应距可燃物不小于2米。

4、电工作业时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，禁止酒后作业。

5、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。

6、定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患，及时消除，并建立检测维修记录。

7、照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在上面乱拉、乱。灯具需要安装在金属架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔开，且距离工作面高度在3米以上，控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。

8、电工作业人员必须经过专业安全技术考核合格，并有上岗证书后才能上岗，非电工人员禁止电气作业。

第12条:电焊工的安全技术教育

现场实施电气焊时属于明火作业，按照规定，要向大包方安全管理部门开具明火动火证，并采取相应的安全防护措施方可进行施焊作业。

在每次进行电气焊作业时，操作人员要认真检查电焊机和焊枪遗迹焊把线的安全技术状况是否处于良好状态，发现问题，应立即排除，遇有重大隐患时，应立即报告有关人员给予及时的消除。

在现场进行和用电有关的作业时，要严格执行《建筑施工现场用电安全技术规范》，应采用专项临时电气的施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制，每台设备和电动工具都应安装漏电保护装置，漏电保护装置必须灵敏可靠，电焊机必须采取防雨措施。

要保持焊枪和焊把线绝缘良好，要做到一机一闸一漏电的保护器，机电设备使用前应经过认真的检查，调试合格后方可进行作业。

电焊工在进行作业时，必须使用面罩和专用的绝缘手套、帽等防护用品，并持证上岗，随时接受有关人员的检查。

在高空气割或实施电气焊时，应采取措施防止金属和火花落下伤人或引燃地面可燃物，下方应设专人看守，并配备相应的灭火实施。

在使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置，氧气瓶和乙炔瓶之间的距离应大于8米，远离火源并有遮盖。

电气操作人员必须遵守以下规定:

在合闸前，电焊人员要检查一、二次线是否有破损处，如有破损要用胶布包好，否则不准使用;

在合闸前，电焊人员要检查焊机附近有无易燃易爆物品，如有可以物品，要在挪开并保持有安全距离后，方可进行作业;

合闸时，要带好手套，以防短路发生火花烧伤;

电焊机应放置在清洁干燥的地方，严禁放在有水及潮湿处或高压线下进行运转;

电焊线禁止放在泥水中通过，以防止发生漏电;

电焊线禁止与钢丝绳，气焊线混在一起;

不准在带有压力的罐及锅炉上进行焊接;

遇有雨天，禁止电气焊作业;

清理焊道熔渣，必须带好防护眼睛，以防烫伤眼睛;

点火时，焊枪口不准带人，正燃烧的焊枪不准放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故;

电气焊工在实施操作时，如发现自己有头晕等不适应症状，要及时与地面人员取得联系，及时的

休息，防止发生意外;

为保证质量，遇有风力4-5级时，停止焊接作业;

其它不能焊接的因素。

第13条:高处作业的安全技术教育

高处作业的范畴应包括临边作业、攀登作业、交叉作业、悬空作业等。凡是在高处作业的人员，必须接受有关部门和有关人员的安全技术教育，并认真学习赶处施工作业的安全技术规范，经过考核合格后签字被案方可作业。

在高处作业时，作业人员要集中精力，杜绝与高处作业以外的活动;在高处作业时，要按照规定但好安全带和安全帽;，在梁面行走时，其一侧的临时护拦横杆了采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于l/20，并应控制在100mm以内。

在高处事实电气焊时，必须使用标准的安全带，并系在构件上，如使用吊蓝，应按照有关规定制作合格的吊蓝，不得在高处来回抛掷物品，防止物品坠落伤及地面人员，下方要与专人看护，对在高处实施电气焊时，下方地面要及时清理，防止熔渣和火花掉下引燃地面可燃物而发生火灾。

焊接电缆应绑紧在固定的地方，严禁饶在身上或搭在背上作业;焊接电缆通过道路时，必须架空或采取保护措施。

焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道，金属脚手架，轨道及结构钢筋作回路线;下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。

在高处作业时所使用的物料，均应对方平稳，不妨碍通行，装卸工具要随手放入工具带内;作业中的通道，通道板和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物品及余料均应及时清理运走;不得任意乱至或想下丢弃传递物件，因作业必须临时拆除或变动安全防护措施时，必须经项目负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复;施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

严禁酒后高空作业。

在高处进行结构安装各工种立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上垂高度确定的可能最落半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层，安全带的正确挂法一般应高挂低用。

在安装构件时，使用撬杠校正后件的位置要安全，必须防止因撬杠滑落而引起的高空坠落;在脚手板上作业时，应思想集中，防止踏上探头板而发生高空坠落;作业人员所使用的工具及其它零部件，应随时放入工具带内，防止脱落而砸伤地面人员;地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过;构件安装后，必须检查连接质量，确认无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止构件掉落伤人，在安装结构和屋面板时，应设置安全区，禁止与吊装作业无关的人员进入作业区，必要时，拉出警戒线。

第14条:起重吊装作业的安全技术教育

在每次吊装一个作业面时，项目负责人和安全员要根据现场实际情况进行安全技术交底，宣布注意事项，重申现场安全管理规定，全体参与起重吊装作业的人员，要在安全记录中签字备案。

在具体实施中，要听从上下信号员的指挥，遇有问题时，要立即停止作业，待问题解除后再进行吊装。

起重机操作人员，要完全服从现场指挥员和信号员的指挥，遇有风(5级以上)，雪、雨、大雾等恶劣天气，要停止吊装。

在每次作业前，起重工要认真检查起重机械的安全状况是否符合标准，有问题要及时排除，并向项目负责人汇报，有重大隐患时，要将起重机械立即移出作业区，待问题解决后再行进入。

吊装钢柱钢梁时，要认真检查钢丝绳是否处于良好状态，要按正确的操作程序进行实际操作，不得违章蛮干，不得违章指挥，不得强行起吊。

起吊物品时，钢丝绳要将物品捆扎牢固，不得出现死折，打弯和套吊，更不得超限吊装。

两台起重机间的距离，应保证在最不利位置时，任何一台起重机具的吊臂不会另一台的车身，起重臂相碰，并至少有2米的安全距离，应避免两台起重机具的大臂在垂直的位置相交;起重机具应安装有起重超位器，高度限位器，幅度指示器，形成开关等，防止安全装置失灵而造成事故。

起重吊装作业的6个不吊

起重机械及其附件存在有不明隐患时不吊

遇有雪、雨、大雾以及5级大风时不吊

信号员不在现场时不吊

作业区内存在有重大安全隐患时不吊

作业区上空有高压线的不吊