钢结构安全文明生产组织措施模版（优选10篇）

钢结构安全文明生产组织措施模版

一、安全文明施工目标:

杜绝重大伤亡事故，争创安全文明施工工地。

二、安全管理机构及主要职责

(一)安全管理机构

(二)安全管理机构主要职责

(1)项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工负全面责任。

(2)施工队长为安全施工的直接负责人，负责现场本队施工区域的安全施工的实施。

(3)安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育、监督、检查。

(4)班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。

(5)明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落到实处。

(6)贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工管理制度和规定。

(7)施工现场建立项目经理负责，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制定。

(8)加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。

(9)加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌、提醒施工人员。

(10)进入施工现场需戴安全帽。

(11)施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带，每周还应进行一次性能检查，确保完好。

(12)安装过程中应考虑到现场机具、设备，以完成工程的安全防护。

(13)当风速为10m/s时，有时吊装工作应停止，当风速达到15/s时，所有工作均须停止。

(14)安装和搬运构件、板材时须戴好手套。

(15)吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。

(16)特殊工种持有效证上岗。

(17)一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。

(18)钻孔时始终要戴好防护镜。

(19)做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。

(20)移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。

(21)在实施每一项任务前，应对安装人反复讲明安全事项。

(22)公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。

三、安全生产施工措施

(一)安全生产责任制

建立健全安全生产责任制，本工程成立安全管理领导小组，制定安全措施，责任落实到人。

班组设兼职质安员，形成质量安全监督网，及时检查工地的安全器材及劳动保护用品是否齐全。

(二)做好施工现场职工的安全教育工作:

对职工要经常进行安全教育，工人应掌握本工种的操作技能，熟练本工种的安全操作规程，特殊工种需经考核合格，方可持证上岗。

对新入场工人必须进行三级安全教育，以考核合格后方可上岗操作。

(三)认真落实安全检查制度:

安全检查有定期检查制度，班组日检，工地周检，公司月检，并有隐患登记、整改、复查消项制度，重大事故隐患做到定人、定时间、定措施按期整改。

(四)做好三宝利用:

进入施工现场必须戴安全帽，建筑物高度超过四米以上要挂宽3米以上的安全网，高空作业应系好安全带。

(五)搞好施工现场的安全标志:

施工现场设置有十项安全措施的标志牌，还要设置安全生产宣传栏，利用图片、板报等形式对工人宣传安全生产知识。

(六)认真布置施工现场的安全用电:

应根据现场平面图的要求，考虑好供电箱安装位置的合理性，安装牢固，有门有锁，有防雨措施，箱内一机一闸，排列整齐有序，按规定接地接零，手持电动工具有接地接零及漏电保护器。电工要经常检查施工用电，做到接线看线须由电工负责。

(七)施工机械:

施工机械的组装、拆卸要由专门机械人员负责，并制定组装、拆卸技术安全措施。基础处理符合规定，各种限位保险必须齐全有效，安全可靠。

(八)四口及五边要按要求防护

(九)重点防火部位管理要有专人负责，按标准设立防火标志，并配备三个消防器。严禁在木工车间内吸烟，对易燃易爆材料要有防护措施。

(十)所有施工人员进入现场，必须无条件服从现场安全规定。技术人员及时向班组进行分部分项安全技术交底，各班组要认真学习“安全操作规程”中的有关规定，并严格遵守执行。

(十一)利用我们几年来掌握的创安全文明工地的经验，继续加大管理力度，争创省级安全文明工地。

四、安全组织技术措施

1、防止高空坠落

(1)现场施工人员均应戴安全帽，高空作业人员应佩戴安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方，现场作业人员穿好防滑鞋。

(2)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，非吊装现场作业人员严禁入内，起重机工作时，起重臂下严禁站人，同时避免人员在吊车起重臂回转半径内停留。

(3)登高用梯子、吊装操作平台应牢靠，移动操作平台时，上面严禁站人。

(4)吊装时，高空作为人员应站在操作平台、吊篮、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦加设安全防护支架，并在人员工作上方拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能安全操作，严禁在未加固的构件上行走。

(5)在结构基础完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安装支架前，在整榀梁的檩条之上，从两边柱底固定一个直径15mm长度90m的棕绳作安全绳挂安全带，才允许拆除安全支架，并进行其上方剩余檩条的安装。

(6)高空操作必须配戴安全带，穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。

(7)在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，使每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分连接或未连接的屋面板上行走。不得踩在板的边肋上及板边附近的皱折处和离未固定板边缘5米范围内。

(8)单层屋面板不得当作工作平台。人不得站在毫无承重强度的保温棉上。

(9)一旦发生屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在板边上，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带、安全网和扶手。

(10)人手脚须远离移动重物及起吊设备。吊物和吊具下不可站人。

2、防止高空坠物伤人

(1)高空作业人员所携带各种工具、螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。

(2)吊装时不得在构件上堆放或悬挂零星物件，零星物品应用专用袋子上、下传递。

(3)构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。

(4)对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则h型钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装县挂点用的专用钢板δ=14mm厚钢连接板，并用螺板与钢梁上弦坚固。

(5)起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。

(6)构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确定安全可靠，方可松钩、卸索。

(7)吊装高空对接构件时需绑好溜措施。控制其方向。

(8)雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。

(9)特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人员应站在稳固可靠的梯子上。

(10)严禁在高空向下抛掷物料。

3、起重设备作业要求:

(1)吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚地看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音要明亮，吊机司机要精力集中，服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。

(2)吊装过程中因设备出现故障时中断作业时，必须采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬挂状态。

(3)风力在≥6级时禁止吊装作业。

(4)非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹往回转及行走机构。

(5)起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低相差太多。

(6)如场地条件差，土质松软，履带吊机虽有走道板铺垫，但雨后土质会变得更松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实，避免发生事故。

4、防止吊装后结构的失稳

(1)构件吊装就位后，应经初较和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，待稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。

(2)屋盖构件吊装，及时进行固定并安好屋面支撑系统，以保持结构稳定。

(3)长细比较大的构件，未经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。

(4)对于整体校正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。

5、防止触电事故

(1)现场用电要有专门人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆除。

(2)不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。

(3)现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电后必须

拉下电闸。

(4)各种用电设备必须有良好的接地、接零，对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

(5)构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线应防触电。

(6)各种电线要经常检查，有问题及时处理。

(7)现场临时电源按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。

(8)施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。

6、现场防火防爆

(1)现场备好消防器材、工具，并有专门消防保卫人员。

(2)现场有乙炔、氧气瓶搬运要有防震措施，绝对禁止向地下抛掷、猛摔，同时避免在阳光下曝晒，并与明火的安全距离应在10米以上。

(3)施工时还应注意防火，乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛弃，应集中零放于安全位置。

五、文明施工措施

(一)本工地确保达到安全文明工地要求。

(二)现场所有材料堆放处及临时道路全部用细石砼硬化。

(三)作好现场排水，确保雨后不积水，运输畅通。

(四)按建设部标准，同时结合工地实际要求及周围环境情况，现场设置食堂、整洁宿舍、水冲厕所等，以保障职工工作和生活条件。

(五)按总平面图规范布置材料堆放、电器安放、线路架设等。

(六)工地四周应做好防护并在显要位置设置安全标语、标志牌，树立文明施工形象。

(七)每日施工完毕做到工完场清，小型施工机具一律入库存放。

(八)为确保噪音不扰民，尽量不在午间休息时间进行砼浇筑，夜间施工不开噪音大的机械，每天21点之前工地施工机械全部停止工作。

(九)如确需夜间施工，应对搅拌机、电焊机等噪音大的机械四周进行密封，将噪音降低到最低限度。

(十)制定切实有效的噪音防治措施，并在施工中逐步贯彻执行。

(十一)接受附近群众的监督，耐心听取群众意见。

六、雨季施工措施

1、为保质保量地完成工程施工，利用可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制定了本雨季施工防护措施。

2、掌握气象资料，与气象部门定期联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。

3、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如缆风绳、紧固卡)。

4、雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对以穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。

5、施工中的排水措施:利用天然排水法，开挖环形疏水沟，并用砖砌筑，修设排水系统，为减少地表水下渗，缩短地表水流径距离，场内设立排水系统，生产区生活区内疏水沟的末端设置1.8×3m见方，深1.5m沉淀池，粉1:2水泥砂浆，定期清淤，防止污物流入河中及下水管网，污染环境。

钢结构安全文明生产组织措施模版：钢结构安全平网生命线 施工

一，分部工程概况

本工程共3个单体，其中1#厂房面积约为24000m²，共23个开间、5跨，开间间距基本为8m，跨度为30.5m和24m。2#厂房面积约为16800m²，共18个开间、5跨，开间间距基本为8m，跨度为24m。4#厂房面积较小 约800m²。屋面为单板，板材采用v470压型暗扣彩钢板。

二，编制依据

1.宁波日星铸业有限公司厂房钢结构图纸一套

2.《钢结构工程施工验收质量规范》gb50205-____

3.相关标准，质量体系文件及工程管理制度

三.施工范围

厂房屋面彩钢板安装及验收。

四.施工前准备工作

1.作业人员

项目部在工人进场后，当天对工人进行进场安全教育，并对工人进行技术辅导及质量控制教育。施工人员必须持证上岗。项目部按规定对相关人员进行技术交底。

2.主要设备

序号

设备名称

数量

规格

用途

1

汽车吊

2台

16 t

吊装.卸货

2

成型机

1台

jc-470型

彩板成型

3

钢丝绳

4根

安装

4

麻绳

100m

5

钢丝

8m

0.5

彩板提升

6

手电钻

6把

彩板安装

7

剪刀

2把

8

电缆线

300m

用电

3、彩板进场相关质量、安全要求

3.1、彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。

3.2、吊升过程中彩色钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。

3.3、彩色钢板缓慢下降待吊车司机控制定位后依序放下。

3.4、材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板隔跨堆放，不得置于檩条中央。

3.5、彩钢板屋面板吊运的材料堆放(彩钢板采用现场地面成型)。

3.6、材料进场至指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。

3.7、地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木(枕木高于6cm以上)，材料不得接触地面，枕木间距不大于3m，且需安排倾斜放置，以利排水。

3.8、材料吊运至屋架前应以钢带捆扎束紧。

3.9、材料吊上屋架施工要点。

吊放钢板前须先在女儿墙位置设置挡板防止钢板滑落(如下图所示)，并使用麻绳捆绑固定。本工程外墙为砖砌体，墙面位置上设置有外脚手架，所以还需注意彩板与脚手架之间所存在的危险。

五.施工方法

1.施工布置

1.1.流水线划分，因本工程以d轴为界，分为高低跨，所以流水线分为:

(1)a-d轴

(2)d-h轴

1.2.劳动力计划

部位

人数

屋面板成型

接板工2人

屋面板运输

运搬工4人

屋面板安装

铺板工8人

屋面收边，泛水安装

安装工2人

1.3 施工工序安排

(1)屋面:彩板进场——设置板材加工场地及临时堆场——板材运输——屋面板吊装——屋面板安装——屋脊帽盖安装——包边泛水安装——安装完检查——屋面板验收

2.钢结构彩板:

2.1屋面板施工方法

屋面板为v470型板，从23轴向1轴铺设。在安装屋面板时应注意板的横向平整度。在铺设3-5片屋面板时，应测量出屋脊和檐口的宽度是否一致，以保证屋面平行。

2.2山墙泛水.屋脊盖板施工方法

在屋面板安装完成后，先对屋脊檐口做泛水沿的防水处理，在进行屋脊帽盖的安装，在安装屋脊帽盖时搭接部分长度不小于100mm，并用铆钉进行连接，在屋脊盖板完成后对所有外露铆钉满打密封胶。

六、安全保证措施

在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性。

1、认真贯彻执行有关安全生产法律、法规、规定及管理制度;同时结合工程实际，制定项目安全管理规定，并认真执行。

2、坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强对职工的安全生产教育，增强安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产，常抓不懈。

3、落实入场教育制度，进行安全技术交底。

6、对施工区域、作业环境、操作设施、设备、工具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可批准施工。

8、五级以上大风时应停止铺屋面板。

9、屋面彩板因全部堆置在屋面，所以本工作日内不需要的彩板要用麻绳固定在屋面大梁位置，以免大风吹落造成材料损坏、人员伤亡;本日工序结束位置要做好加固措施，特别是彩板的安装，在本工作日的最后一片板必须固定好再下班。

10、屋面板安装时在屋面东西两侧及屋脊位置各拉设生命线一道。屋面南北方向沿着屋架梁位置拉设生命线。屋面板安装施工人员系好安全带挂钩在生命线上。安全生命线用10号钢丝绳搭设。钢丝绳必须与钢梁进行可靠的连接。施工人员安全带挂钩必须用钢丝绳连接牢固!

11、屋面板安装时在屋架梁下方挂设安全平网，安全网规格为3*6米，网径5mm，网孔10cm，安全网逐间铺设，具体挂设方法为用麻绳将安全网绑扎至屋面檩托板位置，网片之间必须进行绑扎连接，不可留出过大空隙。屋面板安装前先进行安全网挂设，挂设完成后方可进行作业。

钢结构安全文明生产组织措施模版：钢结构安装中安全控制

机电安装工程是公司承揽的综合性安装工程，本工程钢结构形式为多层钢框架结构厂房，有干区、湿区和溶解区三个区域，均属高空作业，干区高达42.5m，安全风险较大。施工现场按业主要求配备了3名安全工程师，一名安全经理，加强了对施工现场的安全检查力度，其中主要是钢结构安装中的安全控制。钢结构安装中的安全控制包括以下几个方面:

一是吊装安全。

本工程的重钢构、轻钢构、罐体制作安装、设备吊装是使用吊车最多的工程，最大的吊车260t，最小的吊车8t，平均每天使用3辆吊车，最多的一天使用6辆吊车，如何使用好、管理好吊车，尤其是大型吊车的使用，是吊装安全的关键，具体步骤如下:

进场前，必须上报吊车资料，建立吊车安全管理档案，主要有驾驶证、操作证、流动式起重机械验收检验报告、机动车辆交通事故责任强制保险单。

经检查吊车资料齐全后，把资料上报mwphse安全部。经审查同意后，由mwphse安全部对吊车性能进行全面检查，检查合格后，方可进入工地施工。

项目部施工方案吊装准备要求吊车司机及信号工、起重工必须百分之百持证上岗，严格遵守吊装安全规程，管理人员认真吃透吊装方案，包括人员安排、吊装计算、吊装步骤等都要全部编制并准备好。

准备工作完成后，由业主安全工程师和mwp管理公司hse安全部进行吊装前验收。验收合格完毕，在安装项目部hse安全部领取吊装许可证、吊装评估单后，方可进行起吊。

二是安全用电。

为了防止电缆破漏、电线裸露，预防与钢结构接触导电，项目部在干区、湿区5.5m层安装了二级电箱，周围加防护棚，配电系统采用tn-s接零保护系统，用电设备采用一机一闸一漏电系统。为了防止意外，所有的电箱进出口均使用防水插座，并且还用绝缘s钩把电缆悬挂在钢构上，以防止电缆与钢结构接触。

三是高空作业。

为了预防高空坠落、物体打击，干区、湿区、溶解区、罐区、管廊所有的临边、洞口搭设1.5m高的双护栏杆，悬挂安全警示牌。1.8m以上作业必须系安全带，安装横梁上搭设生命线;在横梁上作吊装时，使用生命索。把安全带挂在生命线、生命索上，以确保高空作业安全。风力大于6级时，严禁高空作业。

四是脚手架的搭设。

根据现场实际情况，本工程采用脚手架围绕钢结构立柱搭设的方法，脚手架采用钢管搭设。钢管全部采用dn50标准，钢管须全部涂上黄色警示色。在柱子周边搭设脚手架，其中外排脚手架立杆支撑地面上，立柱底部套装铁鞋并垫木板，木板平铺在经过压实的平整地面上。内排架(即靠近钢平台的侧面)除底层支撑在地面上外，其余楼层搭设在相应的花纹钢板平台上，其中紧贴钢结构立柱搭设四根横杆与外围脚手架相连，起到加强连接的作用。

在每个钢结构的设备平台位置搭设操作平台，尺寸与脚手架的外围尺寸相同，预留约500*500mm的上下通道，其余空间铺满5mm的架木板，四周用200mm高的木板做踢脚板，一方面保证人员操作时的安全，另一方面防止小工具和工件坠落。必要时还在操作平台位置增设安全密目网。

脚手架的搭设，经mwp管理公司hse安全部及监理验收合格后方可使用。其它脚手架，如管廊、罐区，按规范搭设。

五是管理人员加强责任心。

hse安全部四名安全管理人员必须每天80%的工作时间在施工现场巡查。发现安全隐患，能当场解决的绝不拖延，不能当场解决的，立即组织相关人员进行协调解决，禁止带着安全隐患施工，宁可听到骂声，不可听到哭声。管理人员及时和广大安装工人沟通，让广大职工认识到安全的重要性，为了家庭幸福，珍惜生命，注意安全，安全是为了自己;让广大安装工人认识到，一个人连自己的生命都不珍惜，更谈不上孝敬父母，爱护妻子儿女。

另外，项目部严格做到奖罚严明。奖励先进，安全做得好，ppe佩戴的齐全，严格遵守安全操作规程，每周、每月均有安全奖(mwp管理公司hse安发奖);惩戒安全不到位人员，比如说ppe佩戴不全，按项目安全管理规定，做到零容忍，第一次罚款，第二次开除。

古人云:勿以善小而不为，勿以恶小而为之。安全从我做起，从小事做起，从身边做起，种下一种思想，收获一种行为;种下一种行为，收获一种习惯;种下一种习惯，收获一种性格;种下一种性格，收获一种命运。只有如此，才能共同做好安全管理工作。

钢结构安全文明生产组织措施模版：钢结构安装工程安全质量控制

钢结构安装工程安全、质量控制措施

1钢结构安装工程质量控制措施

钢结构安装工程质量控制主要从以下几个方面进行:

1.1测量质量控制

钢结构安装现场测量质量控制采取以下措施:

(1)仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度达标。

(2)保证测量人员持证上岗。

(3)各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。

(4)施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。

(5)根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。

1.2焊接质量控制

1.2.1焊接质量现场保证措施

(1)焊接工程师、焊接质检人员、无损探伤人员及焊工必须持证上岗。

(2)对各类焊接接头编制焊接工艺评定，现场焊接参数按照焊接工艺评定进行。

(3)定专人保管焊机、保温箱、检测设备，并定期进行检查和维修，保证施工机械能满足现在安装质量的要求。

(4)加强对焊接材料的选择和保管，焊材在使用前必须经过烘焙，经烘焙的焊条必须放在保温筒内，随取随用。当日未使用完的焊条必须收回，焊条烘焙两次以上必须申请报废处理，并分开存放、标识明确。

(5)在特殊环境下施工时，严格按照季节性施工措施进行，保证焊接质量。

(6)在所有构件焊接、探伤后提交所有质量资料，请监理复验。

2 安全施工制度保证体系

2.1安全技术交底制度

(1)工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。

(2)实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。

2.2安全检查制度

(1)贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。 检查的内容是查“两标贯彻”，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。

(2)执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。

(3)班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查;工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评;专职安全员每天做好安全检查;项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。

2.3安全教育管理制度

(1)新工人入场安全教育制度。作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，应当接受安全生产教育培训，未经教育培训或教育培训考试不合格的人员，不得上岗作业。

(2)特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。

(3)生产过程中安全教育。要结合现场实际情况，对人员的培训考试建立考核成绩档案。

2.4安全用电制度

工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。

钢结构安全文明生产组织措施模版：钢结构安装工程质量控制

钢结构安装工程的质量控制

准备工作

(1) 学习有关图纸和技术资料。

(2) 学习操作规程和质量标准。

(3) 按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。

(4) 安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件;工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行。

(5) 安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。

(6) 对操作人员进行技术交底。

安装

(1) 构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。

(2) 构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应按照有关规定补涂。

(3) 装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验。

(4) 确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。

(5) 多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正;继续安装上一个层间时，应考虑下一个层间安装的偏差值。

(6) 设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧贴。

(7) 各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。

(8) 垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。

(9) 栏杆安装后须作强度检验。

(10)构件中心和标高基准点等标记完备清楚。

(11)结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。

(12)结构安装的允许偏差应符合规范的规定。

质量评定

执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。

资料整理

(1) 连接材料合格证及试验报告;

(2) 设计更改通知;

(3) 测量记录;

(4) 施工记录;

(5) 自检记录;

钢结构安全文明生产组织措施模版：钢结构安装 安全防护

高空作业中安全带使用正确，有可靠的依托，能够达到业主方的安全要求，确保安全防护万无一失。其难点在于解决高空作业的任何位置都有安全带的吊挂点问题。因此，我公司根据实际情况制定以下安全防护措施，满足高空安全的要求:

一、安全防护措施:

1.为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，每个工人配备安全帽、安全带及劳保用品，并对个人进行安全防护教育，做到每个人正确使用安全防护用品，进行定期检查，并派专人进行监督。

2. 安装钢桁架梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员应站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢桁架梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。

3. 钢桁架梁、钢柱上悬挂安全绳。钢桁架梁上悬挂φ20麻花绳，悬挂高度1.2m，每隔6m架设1.2m脚手架管用于支撑安全绳。工人在钢桁架梁上行走时，安全带必须悬挂在安全绳上。在吊装钢柱时，为了保证工人在安全状态下摘除吊装钢丝绳，在吊钩处增挂安全绳一道，高度根据现场确定，用于悬挂安全带。临时吊装用爬梯，必须与钢柱连接牢固、稳定，不得晃动，与腹板间距不小于150mm。

4.压型钢板安装(铺设)安全防护措施:压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固，进行铺设作业前应在铺设压型钢板的下方事先挂一层水平安全网，散板、调整人员应系好安全带，安全带应系挂牢固，铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要求铺板与铆固同步，不得漏铆或跳板铆固，防止因漏铆而发生溜板现象。在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位;压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行;压型钢板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。

二、防暑降温、风雨季施工措施

1.为保质保量地完成本工程的施工，利用尽可能的时间和采取相应的措施创造条件进行施工，特制订了风雨季施工防护措施。

2.掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施;尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。

3.降雨前，做好已焊接区域及其热影响区域的防雨措施(搭设防雨蓬)。

4.当雨季天气恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施(如揽风绳、紧固卡)。

5.已吊装钢结构在大风前要进行加固，确保钢构件的稳定。

6.雨天不得进行焊接作业。在必须持续焊接时，焊接作业区应设置相应的防雨措施(搭设防护蓬、盖等)。

7.雨季施工时，安全防护措施要合理、有效，工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理。

8.雨季施工时，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要(如雨衣、防滑鞋等)。尤其注意用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。

9.吊装机具(吊车)应处于初始状态，严禁将吊臂处于吊装状态。

10.施工现场四周及吊机线路单侧设置排水沟，保证场地排水通畅，无积水。

11.运至施工现场的钢构件要做好防雨、防潮工作，架空摆放、覆盖或搭设防护棚等依据实际情况合理布置。

12.施工现场设置临时避雨蓬，待雨停后，立即进行地面作业，严禁从事高空作业。待钢梁、钢柱上雨水风干后再进行高空作业。

三、防坠落措施

①防止物体坠落措施

1.安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。

2.施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。

3.在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。

4.地面人员不得在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

5.在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。

②防止人员坠落措施

钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业;同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。另外，还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。

安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用扶手绳，绳的自由下垂度不应大于l/20，并应控制在100mm以内。

四、防火防爆

1.要配备灭火器，并由专人监护。

2.高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。

3.不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。

4.氧气、乙炔瓶必须规范放置，乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。

五、现场安全用电

按照《施工现场临时用电安全技术规范》(jgj46-____)实施临时用电管理。

1.现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。

2.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

3.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。

4.现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别接驳，线路穿钢管加以防护。

5.夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。

6.工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。

7.电焊机二次侧安装空载降压保护装置。

六、合理安排施工工艺顺序，保障施工交叉作业安全

钢结构安全文明生产组织措施模版：钢结构质量保证

质控主要依据

(1)钢结构设计图纸和施工说明书

(2)《钢结构工程施工质量验收规范》

(3)《建筑钢结构焊接规程》

2.质量控制环节

(1)脚螺栓预埋就位检查

(2)构件进场外观检查

(3)构件进场技术资料检查

(4)第三方超声波探伤检查钢构件焊接

(5)脚灌浆前的垂直度检查

(6)脚灌浆后的垂直度检查

(7)结构安装焊接后的测量检查

(8)焊接质量检查

(9)现场焊接超声波质量检查

3.质量控制重点

(1)构件加工的质量控制

(2)构件安装前对构件的质量检查

(3)现场安装质量控制

(4)测量的质量控制

(5)焊接过程及质量控制

4.质量控制措施

(1)施工准备过程的质量控制

优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标，如焊缝检查等。

(2)施工过程中的质量保证措施

根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。

检查由项目经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。

制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。

根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。

根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。

施工现场的检查机构，由项目经理和项目总工牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实行到位，分批把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。

5.质量保证的具体措施

(1)本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

(2)本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

(3)安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。

(4)钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

(5)本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。

(6)本工程顶紧的节点、接触面应和70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间不应大于0.8mm。

(7)钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

(8)加强测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随时保证使用精度。

(9)安装标高和位移的控制

加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量和焊缝的外观等。凡是不合格者，要求返修。

钢柱安装时初校、用高强螺栓连接、校正、固定→安装钢梁时观测→拧紧连接定位螺栓并检校复核→替换成高强螺栓→按图纸要求焊接上下翼缘→焊接腹板→测量复核。

钢柱吊完后，必须及时安装钢梁，并紧接着校正，焊接固定，以便形成稳定结构。

(10)加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础上再要求进度。

根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照《建筑钢结构焊接规程》;《钢结构工程施工质量验收规范》的有关质量标准执行。

(11)措施及要求

按总说明要求进行焊工培训，合格后方可进行工作。严格执行焊接工艺评定。

执行自检、互检、联合检查，对“焊接施工记录卡”项目检查、外观检查。对柱~柱，柱~梁焊缝进行100%超声波探伤，以上检查项目均做好记录(抽样检查数据待定)。

凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的办法，清除后采取修补的办法，再检查。

焊缝表面缺陷和尺寸，按施工图总说明检查。

对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证的人员检查，超声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊缝。

超声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。

如焊缝出现裂缝和其它不允许缺陷后的抽样方法待定。

焊接构件中，凡产生影响结构受力的残余变形，应进行矫正或补强。

焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评定来执行。

(12)遵循的质量原则:

施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。

开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强检查，保证每一环节的质量。

在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此实施前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

(13)工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点:

对原材料、构配件采购的质量控制;复核现场质量定位;工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式输移交手续;审查现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证;督促检查施工机械的完好情况;做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，确保施工能正常进行及安全施工。

(14)为保证本工程质量能达到质量目标，必须做到以下几点:首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系

深化施工组织设计，使其具有可操作性，并由专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。

材料的采购严格按照国际质量保证体系采购程序执行，必须满足设计及安装施工规范要求。材料必须单证齐全，必要时重新检验复核。

材料制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。

材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，快不让不合格产品进入工地现场。

工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检(自检、互检、交接检);对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格工序流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”;加强成品保护意识。

(15)关键工艺控制

在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施:

吊装:施工流程和技术路线制定与控制;施工机械、设备、材料索具的选用与控制(特别是超载、关键索具和塔式起重机载荷对结构影响);施工环境和施工条件的控制。

测量:测量和校正方法及仪器的控制;基础的轴线、标高、地脚螺栓、埋件等预栓复核;标准尺的控制、测量和校正的施工条件控制;吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。

焊接:钢材质保书验证;钢材的材料复试;焊接工艺评定和焊接工艺的验证;焊接用材料按规定的烘培和保温控制;焊接施工环境和施工条件控制(施工环境:安全操作设施，防风和防雨措施等;施工条件:钢材预热、焊接检查、焊接顺序等)。

高强度螺栓连接:高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。

(16)检测设备及检测手段

我公司将制定《检验、测量和试验设备的控制程序》，并严格执行。所有检验测量和试验设备，均须按《检验、测量和试验设备控制程序》的要求，编制计量器具检测计划，建立计量器具台帐，并设专人管理，确保检验设备处于良好状态。

在施工方案中明确检测要求，选择适用的检测和试验设备。未按规定确认，校准的设备和仪器，不得在工程中使用，建立检验校准记录和使用记录，并进行标识。

(17)竣工资料整理

竣工资料包括以下内容:设计变更通知;现场签证;竣工图;钢材材质证明;钢构件加工质量检验单;保温材料的材质证明;连接件的出厂合格证;质量事故处理记录及建设单位要求提供的其他资料。

(18)安装及服务质量承诺

我公司经过长期的工程安装和施工经验，形成一系列的安装方式，并汇集成标准安装手册。在工程具体安装施工时，对技术工人进行严格培训并要求安装队伍严格按照标准安装手册进行操作，并由总部指派具有丰富经验的项目经理长驻工地进行安装指导、监督、检查及协调各方面工作，确保工程的安装质量，使建设单位满意和放心。

我公司服务采取对用户定期跟踪回访制度。承接的工程完工后，按有关规定进行质量保修。在此期间，对工程质量进行定期跟踪回访，若由于我公司的原因造成的质量问题，我公司将实行免费维修。

在整个使用期内，若因非我公司原因造成的质量问题，我公司亦实行维修任务。

6.确保实现质量目标奖惩措施

(1)项目部主要管理人员与公司签订实现本工程质量目标的目标责任奖，并交纳一定数量的质量保证金，如达到目标，则重奖项目部，退还风险抵押金。反之则对项目部项目经理其它主要管理人员罚款，风险抵押金亦不退还。

(2)进入本工程施工的班组及甲方指定的专业施工单位必须与项目部签订质量责任状，并交纳一定数额的质量保证金，如班组或专业施工单位的质量达不到要求，除及时修正外，一次处以30-200 元数额不等的罚款，第二次予以双倍处罚，直至停工。反之给予等额奖励。

(3)进入现场的施工人员必须无条件服从项目部的质量要求，执行公司的质量奖惩条例。

降低成本措施

严格执行限额领料制度，严把材料使用关。

严格执行施工平面布置，合理利用场地，加强计划管理，减少各种材料构配件的二次搬运。

钢筋采用集中配料加工，降低消耗。

综合利用吊装机械，减少吊次，以节约台班费。

严格计量制度，提高混凝土及砂浆计量的准确性，混凝土掺外加剂，节约水泥用量。

搞好标高的控制工作，浇注混凝土时随打随抹，减少找平砂浆。

做到浇筑混凝土、砂浆随清随用，工完料用尽。

成品保护

工程成品保护是工程施工过程中的一项重要内容，施工队伍进入现场要签定成品保护协议书。施工人员要认真执行现场的成品保护措施。施工时注意对其他专业的成品保护工作。成品保护措施要在各分项工程施工方案中加以明确，由项目经理统一组织实施，工程前期由各工种主管和施工队负责人兼管，工程后期要组织专业成品保护队伍，昼夜三班进行分段巡查，坚决杜绝成品损坏和丢失。

根据“谁的成品谁负责”的原则，由专人负责对成品和半成品的保护工作，各工序层层把关，防止损坏工序的半成品或成品。

对于施工中的贵重材料、半成品、成品及重要的施工部位，应情况清楚，措施完善、合理、有效，执行中严格检查。

教育职工爱护成品、保护成品，提倡爱护、保护成品光荣，损坏成品可耻的精神，对故意损坏成品的人或事要严肃查处，并照价赔偿。

4 .搞好安全生产和文明施工，工程中禁止乱写乱画，防止长流水和长明灯，保护公有财产不受损失。

5 .保护成品措施:①搬运材料和使用高凳机具时，梯登等机具要有软保护。不得碰坏门窗、墙面等。②电气照明器具、线槽配线安装完后，不得再喷浆和刷漆，必须喷浆时，应将电气器具保护好后再喷浆。③安装灯具、开关、插销及配电箱时，应确保屋顶墙面、地面清洁完整，施工中戴白手套。④配电箱安装后应采取盖塑料布的保护措施，避免破坏，弄脏闸具、仪表。不得拆卸箱内设备零件及仪表，不得碰撞损伤。配电室要加临时门，上锁专人看守。⑤除锈、刷油防腐前，应对周围进行清理，防止灰尘污染油漆表面。⑥喷浆前要采取保护措施，防止灰浆污染管道、设备，保证清洁。⑦搬运材料、机具及施焊时，做好墙面或地面的覆盖保护，避免弄脏、砸坏成品。防止杂物进入管子造成堵塞影响穿线。⑧在设备安装阶段采取挂牌制，责任落实到人

钢结构安全文明生产组织措施模版：钢结构防火涂料工程施工

1、 适用范围

本方案适用于海南炼化硫磺装置的钢结构、设备裙座及设备支柱等部位防火层施工。

2、编制依据

2.1《石油化工施工安全技术规程》

2.2中电宜兴节能工程公司sj-1室外钢结构防火涂料施工说明及施工验收规程

2.3 gb50160-92(石油化工企业设计防火规范)

2.4 gb14907-____(钢结构防火涂料)

3、工程概况

3.1耐火极限及涂层厚度:

根据海南炼化硫磺装置项目部要求，其装置区钢结构耐火极限1.5小时，涂层厚度13 mm、立式设备设备支柱及设备裙座耐火极限为2小时，涂层厚度为18mm。

3.2防火范围:

具体防火范围:海南炼化硫磺装置项目硫磺酸性水 溶剂再生装置管廊 设备裙座 立式设备支柱及装置区钢结构防火。施工面积约8000平方米。

4、施工程序

5、施工准备

5.1技术准备

⑴熟悉设计图纸，掌握设计要求。

⑵及时编制施工技术方案及施工作业指导书，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。

5.2人员准备

⑴对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量。

⑵对所有施工人员进行岗前培训，合格后方可上岗。

⑶根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出厂计划，保障施工需要。

⑷入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。

5.3施工机具准备

⑴所有施工机具提前进厂，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求，及时申报主要施工设备进场报审表。

⑵根据施工作业进度计划要求，合理安排所须施工机具的进出厂时间，保障施工需要。

5.4材料准备

⑴根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，并分期、分批提前运抵现场，临时仓库存放量不少于30吨。

⑵强化材料的检查和验收，杜绝不合格材料用于工程中。

⑶进入施工现场的防火涂料需设有堆料棚，进入棚内的防火涂料要下垫跳板，上盖棚布，堆放整齐，严禁散包受潮。

6、主要施工方法及技术要求

6.1表面清理

防火涂料在施工前首先确认钢结构及设备裙座表面油漆已完全干燥，并清除表面的油脂、尘土或任何其它不相干材料，达到施工要求。

6.2抓钉与铁丝网使用(设备裙座及设备支柱)1

1.抓钉焊好以后，喷涂打底料常温24小时后，抹面料至整个涂层厚度的2/3中间处开始挂网(设备裙座)，用镀锌铁丝将铁丝网扎好。

6.3搅拌

⑴防火涂料搅拌必须使用低速砂浆搅拌机，以免涂料中轻骨料过度粉碎影响涂料质量，每次搅拌时间为5-10分钟，稠度一般在8cm左右。材料应随拌随用，每次搅拌量不宜过多，搅拌好的浆料常温下应在一小时内用完，被污染或搅拌后存放时间超过1小时的浆料不得使用，以免造成粘结力降低等不良影响(注意:防火涂料散包或结块不得使用)。

⑵涂料配比

底料配比:sj-1室外钢结构防火涂料(干粉):专用胶:自来水=3:1:2.1(重量比)，用水量略有调节以适合喷涂。

例如:2包防火涂料(25kg/包×2包=50kg)用水31-38 kg，用专用胶16 kg，将大部份水加入搅拌机内，放入专用胶拌匀后，再放入sj-1防火涂料拌匀，最后逐步加入剩余水以调节稠度，以便喷枪喷涂。

⑶面料配比

sj-1室外钢结构防火涂料(干粉):专用胶:自来水=1:0.02:0.86(重量比)。例如:防火涂料4包×25kg/包=100 kg，用胶2 kg、水84-88 kg。

6.4防火底料施工

sj-1室外钢结构防火涂料底料按要求的配比搅拌均匀后，采用喷涂施工，采用大口径的专用喷枪(口径6-10mm)空气压力为0.3-0.5mpa，喷涂厚度为2-3mm。

6.5防火面料施工

⑴sj-1室外钢结构防火涂料面料施工必须在底料表干后方可进行。(一般在底料施工完后，气温在20 ℃以下，间隔时间在20小时左右，环境温度不同可作相应调整)如遇表面过干，施工前需适量喷洒点自来水。施工可采用抹涂或喷涂，抹涂一般采用常规的抹涂工具进行人工抹涂(每道厚度控制在10mm左右)，不超过12 mm为宜，喷涂与底料施工方法相同(每道厚度控制在5 mm左右)。

⑵防火涂料在施工过程中涂层干燥前环境温度为4℃-40℃。施工时相对温度应大于90%，空气应流通，当被涂物表面有结露时，不宜作业。干燥或炎热条件下，为防止涂层失水过快，应创造必要的养护条件，如遮阳、防风保养等措施。

⑶由于装置区域要求的防火标准较高，厚度较厚，所以采用手工涂抹为宜，一般采用常规涂抹工具进行手工操作，必要时也可采用喷涂施工，根据业主和生产厂家的要求和现场实际施工难度而定。

⑷防火涂料在进行施工中要随拌随用，一次搅拌的混合料在常温下应在1-1.5小时用完为宜，按厂家要求操作，天气炎热则更短，切忌因浆料存放时间较长而造成浆料对基底粘结降低等不良影响。

⑸sj-1室外钢结构防火涂料施工时，对涂层作必要的维护，乳突部位及时用抹刀剔除。在施工过程中，施工人员应带探针随时检查涂层厚度，直到达到符合要求的厚度方可停止施工，最后一遍应压光、收平。

⑹sj-1室外钢结构防火涂料施工时，在梁与柱、梁与梁节点处应按其几何形状施工到设计厚度即可。节点与死角处应特别注意:涂抹要均匀密实，不得出现空鼓现象。

⑺地脚螺栓涂抹黄油后用塑料布包裹，柱脚按筋板形状做防火，面层内部用防火涂料进行填充。

⑻梁与柱、梁与梁之间采用高强螺栓连接处，防火层要包裹住高强螺栓，表面齐平，与相邻表面以450斜角过渡。

⑼施工完的涂料表面应基本平整，如出现下列情况之一者，必须进行修补或重新施工:

a、 涂层硬化不好，疏松不牢应铲除重新施工;

b、 在结构接头、转角处有明显凹陷或空鼓;

c、涂层厚度负偏差大，应补充施工。

6.6施工注意事项

a、在夏季施工时要应谨防职工中毒、中暑，作业时应尽量避开午间高温，选择早晚间施工，涂装时涂料干燥可用水加湿养护。

b、冬季施工时要注意环境温度，并尽可能选择晴天，对钢材表面的结露、霜雪要进行处理，在0℃以上都可施工涂装。

d、 雨季施工对于本工程影响不大，但湿度较大时不宜施工。

7、质量管理

7.1质量保证措施

⑴做好工程施工准备工作，重点是做好施工网络计划，按控制点要求优化资源配置。

⑵用水按指定的现场水源使用(自来水)，不许用地沟水等。

⑶施工前，应对钢结构表面进行检查，钢结构表面质量和油漆质量合格后办理工程工序交接手续。由工程部组织电仪、管道、钢结构专业、防腐专业向防火涂层施工单位进行交接。

⑷在施工前作好技术交底工作，尤其要向操作手作好技术交底。在施工现场作好明了的作业参数指导牌，供搅拌作业人掌握好材料配比。

⑸现场的计量器具必须满足施工需要，有台称、磅称、量杯等计量器具。

⑹施工过程中作好遮阳、防风、防雨工作。涂装工序结束后，做好养护，气温过高，需加湿养护。

7.2质量标准及工程验收

⑴防火涂料工程完工后，养护期满2周(即涂层硬度达80%)时按海南炼化硫磺装置项目部钢结构的防火工程技术规范和有关防火规范要求进行验收。

⑵涂层质量与基底要粘结牢固，无松散、脱落现象。在有振动或机制破坏可能性存在的情况下，或者涂层不完全包裹结构形状时，不允许有空鼓现象存在。

⑶钢结构顶、壁的检测方法以针入法测定，一般情况下，所抽查的面积不小于总面积的5%，单位抽查面积不小于5㎡，其厚度平均值小于允许最小值时则应补喷或补抹。

⑷涂层外观要求基本平整，线长清楚、美观，厚度均匀，用1m靠尺检查时，平整度偏差为4mm/m，圆柱形的平整度偏差为6 mm/m。若有外观美观要求，可喷涂或刷涂两遍无机饰面涂料。

⑸防火涂料工程竣工验收时，质量必须符合海南炼化项目部有关防火工程技术的各项标准。

⑹钢结构的梁、柱、斜撑等按其不同形状，限图1.01所示各点检测，构件尺寸大时应增加有括号的检测点。

⑺抽查面积同钢结构顶和壁的面积相同。检测任定一检测线。

⑻按钢结构的形状见图示点检测，然后距已测位置两边各300cm处再按图示点检测，所测三组数据的平均值最小值为检测数据，厚度小于最小值时应补喷或补抹。

7.3质量记录

做好各种质量记录，记录应及时，并与工程施工同步。记录要求可追溯性强，数据准确、可靠、真实。施工员应协助、督促、检查班组做好此项工作，作到各施工部位、各工序内容、责任人及施工日期填写清楚、真实。

《隐蔽工程记录》 sh3503 j116

《防火工程施工记录》 sh3503 j219

8、hse管理

8.1风险评估

业务活动

作业步骤分解

危险源

特征

现行控制措施

伤害的可能性(l)

暴露于风险中人员

(e)

伤害的严重度(c)

风险水平(d)

补充措施

风险等级

设

备

钢

结

构

防

火

架设作业

落物

人身伤害

严禁抛掷物件，物件绑扎牢固

4

2

3

24

加强现场监督

四级

不合格架设

人身伤害

未经验收的架设严禁使用

3

3

6

54

加强现场监督

四级

传递小物料

落物

人身伤害

使用工具袋和传递绳

3

2

1

6

加强现场监督

五级

空压机使用

软管连接不牢

人身伤害

软管与压缩机压缩机气体出口连接牢固

3

2

3

18

加强现场监督

五级

砂浆搅拌

搅拌机误操作

人身伤害

严禁非专业人员操作

3

2

3

18

加强现场监督

五级

8.2 保证措施

⑴进入施工现场前，必须首先进行施工人员的安全教育培训，达到要求领证后方可进入施工现场。进入施工现场必须安全着装。

⑵在设备裙座法兰入口处设置“请勿入内”警示牌。

⑶施工现场的道路和脚手架跳板上的涂料要及时清理干净。

⑷裙座内设置低压碘钨灯照明，以便进行巡检与温度测试。

⑸经常性地检查电线缆及电线缆与钢结构间绝缘是否良好。

⑹检查漏电保护器的动作是否可靠，如漏电保护器损坏或失灵应及时更换。

⑺在检查开关箱时穿戴好防护用品，使用干燥的绝缘工具，按规定使用照明灯具和手持电动工具。

9、文明施工及成品保护

⑴进入施工现场的机具按项目部统一安排安置在指定位置，保证现场道路畅通。

⑵文明施工管理责任落实到人，做到工完料净场地清，施工废弃物及边角料应及时清运，并堆放到指定地点。

⑶防火涂料施工时应对周围有可能污染的结构、管道、设备、电器仪表配管和保温用塑料布或其它物品进行遮盖，以防涂料施工时污染。

⑷防火涂料高处施工时散落的区域要围以警戒，以防物体坠落伤人，施工完后及时清理。

⑸防火涂料施工过程及施工完毕应注意成品保护，严禁外力敲击、撞击。

10、主要施工机具及用料措施

名称

规格

数量

备注

方子木

2m各种规格

15m3

彩条布

各种规格

200㎡

塑料布

各种规格

300㎡

砂浆搅拌机

1-2台

电动搅拌机

1-2台

手推车

2台

抹子

40把

抹刀

40把

吊料桶

50个

储料桶

50个

铁锹

30个

汽车

1台

棕绳

ф12

100kg

注:施工人员、器具可根据现场施工进度和工程量大小确定。

分包工程安全管理申报表

工程名称

台化npa项目二甲苯衍生物钢结构防火

合同编号

分包单位

中电宜兴节能工程公司

分包单位法人

殷开元

分包工程主要内容

钢结构防火工程施工

工

程

主

要

管

理

人

员

名称

姓名

职务

备注

施工负责人(项目经理)

吴浩良

副总经理

技术负责人(项目总工)

吴柏源

技术员

安全负责人(安全总监)

谈俊伟

质检负责人(质检负责人)

郭晓盘

副总经理

安全监督员(安全员)

李顺荣

特殊工程人员

序号

工种名称

姓名

证件号

有效日期

1

闵忠伟

电工

4年

2

3

4

5

6

7

8

9

10

主要施工设备

序号

设备名称

规格型号

数量

工况情况

性能状态

1

砂浆搅拌机

6台

2

电动搅拌机

6台

3

空压机

5台

4

喷枪

30把

5

钢结构安全文明生产组织措施模版：确保钢结构工程质量施工

确保钢结构工程质量的施工措施

①针对工程的特点和重要性，钢结构加工厂内部将成立专职检查组对构件制作质量进行定时和不定时检查或抽查。由专职检查组对每道工序生产人员进行上岗前教育和培训。

②严格按规定要求进行检验，每道工序必须有首检、自检和专检三个过程，通过专检后方可转序。

③严格把好原材料质量关，按规定要求进行试验、化验。不提前使用未检验和复试的原材料。

④按规定要求对构件进行焊接无损探伤试验，节点抗拉强度试验，抗滑移系数测试。

⑤对制作进度进行合理安排，确定每道工序各个环节的生产计划时间，并有专人进行跟踪，反馈。对不合理的进行及时调整，使计划能切实可行。对各种设备进行生产前检查和维修，提高设备的利用率，以确保生产的顺利。

⑥流水作业、交叉作业安排做到合理化，以减少不必要的停断和碰头。

⑦专检组做到及时专检，使生产作业能顺利流畅。

⑵运输、安装施工保证措施

①运输堆放钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上。

②钢结构安装前除常规检查外，凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装，构件磨擦面保持干净。

③绑扎、起吊钢构件的钢索与构件直接接触时要加防滑垫。凡是与构件同时起吊用的卡具、绳索必须绑扎牢固。

⑶现场安装质量保证措施

①该钢构工程为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺，将把"以质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收"作为本钢构工程的指导思想，并在现场建立公司、钢构项目部、施工班组三级质量管理体系。同时对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系网络。

②项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，要求其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术要求操作，同时做到边施工，边自检、边整改，将质量问题消灭在操作第一线。

③对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。

④加强质量检验评定制度，严格实行"三检"制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。

⑤严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并同时具备化验单或复试单。

⑥ 各种测量仪器都应已通过相关计量部门窗的检测，涉及到土建与钢结构之间的关系，尽量做到它们之间的测量工具统一。

⑦现场出现问题安装工人不得擅自处理，应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员处理。

⑧吊装时为了避免屋面主梁损害及变形，钢梁上下两翼及钢索之间要放木块或其他材料加以保护。钢梁吊升或与钢柱对接时必须避免过重碰撞主梁。吊装施工用不到的材料，放置要小心，不要伤害钢构及不要受到气候影响。

钢结构安全文明生产组织措施模版：钢结构工程施工准备

(1)技术准备

审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。

根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。

钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

(2)材料的采购、存放

本工程钢结构主材和附材全部采用q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为j422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。

钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。

(3)材料的验收

钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合国家标准规定的c级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。

(4)施工设备场地布置

施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。

钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。