钢结构工程施工准备措施（优选10篇）

钢结构工程施工准备措施

(1)技术准备

审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。

根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。

钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

(2)材料的采购、存放

本工程钢结构主材和附材全部采用q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为j422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。

钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。

(3)材料的验收

钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合国家标准规定的c级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。

(4)施工设备场地布置

施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。

钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。

钢结构工程施工准备措施：钢结构工程施工安全质量保障

1、 安全管理

⑴项目经理部成立安全领导小组，由项目经理和工长主管安全，项目经理任组长。

⑵项目经理是项目部安全管理第一责任人，工长是现场安全管理的直接责任人。项目部设专职或兼职安全员负责项目部和单位工种的安全监管，各安装班组设兼职安全监管人。

2、 安全教育

⑴对参加施工安装作业的人员由项目部负责进行安全教育，掌握安装作业概况和安全注意事项。

⑵根据施工安装具体情况，对施工安装人员进行安全教育，及时掌握施工生产作业中的新技术、新方法、新设备、新材料对安全的要求。

3、 安全会议、安全检查

⑴项目部组织安全人员每周召开一次安全会议，研究解决施工作业中存在的安全问题。

⑵项目部每周组织一次安全检查，根据施工的具体情况，随时组织有针对性的检查。

⑶查出的隐患及时落实整改措施，限期整改，对危及人身安全的重大隐患，在未整改之前不准进行施工。

4、 施工场所和作业区安全

⑴作业区域内提前做好场地清障工作，是施工场地平整，道路畅通;现场使用的氧气、乙炔按有关规定合理摆放，施工用电源配电装置的埋设安装按国家安全用电规定执行。

⑵施工人员攀高作业时，地面上安排人员监管并做好安全标识，一面掉物伤人。

5、 现场人身安全

⑴进入现场的施工安装人员必须佩戴安全帽，系好帽带。

⑵施工现场不准穿拖鞋和光脚，严禁酒后进入现场和安装作业。

⑶高处安装作业必须系安全带，上、下交叉作业有危险的地方要有人看管。

⑷安全帽、安全带，每周检查一次，不合格的不得使用。

⑸夏季施工，气温较高，合理安排作业时间，劳逸结合，保证工人有充分的休息，施工现场茶水供应充足。办公室内预备防中暑的各类药品。

⑹冬季施工，天气寒冷，霜雪雨天气禁止攀高作业，注意工人防寒、 保暖工作及施工防滑工作。

⑺雷雨、大风天气不准登高作业，停止施工、切断电源，防止触电。

⑻高处作业所使用工具放在工具袋内，不准上下抛掷工具。

⑼患高血压、心脏病人员不得从事登高作业。

6、 焊接安全

⑴焊接和气焊与气割工作地点的设备、工具和材料一定堆放整齐，操作现场的所有气焊胶管、焊接电缆线等不得相互缠绕，做到安全用电。

⑵焊接(或气焊、气割)作业点周围10米内不得有易燃易爆品，氧气、乙炔瓶之间的距离不小于5米，乙炔瓶使用时不得倾倒。

⑶凡进入高处作业区和登高进行焊割操作，必须佩带好合格的安全帽、安全带和胶鞋，安全带应紧固牢靠，安全绳不得超过2米。

⑷焊机要做到一机一闸，登高焊接时，要有人监护，密切注意焊工的动态，电源开关设在监护人近旁，遇有危险现象时，立即拉闸，并进行营救。

⑸焊接、气割作业结束时，切断焊机电源，关闭氧气乙炔开关，并检查操作地点，确认无起火隐患后方可离开。

7、 对施工安装人员的安全职责要求

⑴要求施工安装人员严格执行安全管理的规章制度和操作规程。

⑵熟练掌握安全操作技能和常见故障的排除方法。

⑶正确使用安全防护用品，搞好本岗位的安全防护装置及设施的维护保养工作。

现场办公室

钢结构工程施工准备措施：钢结构工程质量保证

钢结构质量保证措施

(一)、严把原材料质量关:

1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按is09002 标准对材料供应厂进行评审。

2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。

(二)、严格管理:

1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持"三不放过"，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。

(三)、保证焊接质量:

1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。

2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____)为评定依据。

3、按规格抽取5%(至少5 根)成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合ii 级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数k≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。

(四)、保证高强螺栓质量:

高强螺栓是 杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为332-36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验 ，其结果必须符合载力检验系数允许值。

(五)、保证螺栓球的承载力符合要求:

按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600 只为一批(不足600 只仍按一批计)每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。

(六)、加工精度的保证措施:

足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。

栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±

钢结构工程施工准备措施：大厦钢结构工程冬雨季施工

1 冬季施工

1.1 钢结构的制作

1)放样

钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。

用于放样制作的样板材料在负温下施工时，不宜用塑料板制作，因负温下塑料板易脆裂会给使用带来麻烦。负温施工应使用0.5

钢结构工程施工准备措施：钢结构工程现场文明施工

1.内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3.电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

钢结构工程施工准备措施：钢结构工程冬雨季 施工防护

(一).冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20.编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21.安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(gb50250-95)要求外，还应按设计要求进行检查验收。

(二).雨季施工措施

1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿， 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

钢结构工程施工准备措施：钢结构工程 施工质量保障

1 质量管理

(1)贯彻iso9002标准，在施工过程中进行全过程质量控制。

(2)对每道工序进行研究，确保施工工序处于严格的受控状态，从根本上保证工程质量。

(3)加强施工过程受控，从运输、拼装、吊装、中间分项分部工程的验收，各班组自觉旅履行各自的质量职责，保证最终工程质量。

(4)认真落实“三检制”，做到自检、互检、专检。每个操作者对自己施工完成的工作认真进行自检并填写自检记录;班组内操作者执行互检，并通过工序交接检查对自检情况进行复核和确认，填写质量记录;在自检、互检质量保证不足时，通过专检起把关作用，通过专检手段来判定检查部位(件)是否合格，并保存记录。

(5)开展qc小组活动，建立质量控制点，充分发挥广大人民群众的聪明才智，解决施工难题，保证施工质量。

2 成立质量管理领导小组

(1)质量管理领导小组由项目经理全面领导，下设技术员、质检员、安全员、材料员、施工班组长。

(2)项目经理对质量全面负责，贯彻执行质量管理政策，协调各班组的质量管理工作，及时进行质量策划活动，对质量进行全方位监控。专职质检员严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，对质量监督工作负全面责任，参加工程质量动态分析和质量事故调查分析及工程产品质量的审核。施工班组长对施工质量负直接责任，接受技术人员、质检人员的监督检查，认真执行施工方案等技术要求。对投入施工中的材料、构件凡属不合格品坚决拒绝使用。各班组质量管理分工明确，奖罚分明，保证工程的最终质量。

钢结构工程施工准备措施：钢结构工程重大危险因素控制

d.专项安全措施

(一)高空作业安全措施

、高空作业人员及搭设高空作业安全设施人员超过2米必须带好安全带，必须经过针对性技术安全培训交底，特种作业人员持证上岗并必须定期进行体格检查。

高空作业前各项攀登和悬空作业的安全技术设施必须严格按施工技术组织设计的要求实施，检查确认其符合要求，方可进行高空作业。其中登高爬梯、安全防护索、临时护栏等均与钢构件吊装时同步到位。

高空作业人员施工前安全带“先生根”，高挂低用。严禁再无安全防护绳的横梁上直立行走。

施工中对高空作业技术设施未到位，发现的缺陷立即整改解决，危机人身安全时有效拒接施工。

应作业必须临时拆设或变动安全防护设施时作业后应立即恢复，书面上报有关部门经施工负责人批准同意

登高作业人员保持良好的休息，正常生活，严禁穿硬底皮鞋、酒后及带烟、疲劳作业。

雨天高空作业必须采取可靠的防滑措施，六级以上风、大暴雨等恶了、恶劣气候不得进行露天高空作业，带恶劣气候恢复过后及时检查高空安全设施’发现问题立即整改，恢复完善。

高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查

现场临时登高要借助建筑结构或脚手架上的登高设施，当采用梯子等登高设施时，梯脚底部应垫实，梯子上端应有固定措施，梯子不得垫高使用。

高空作业应有牢固的立足点，并必须视具体情况，配置防护围栏，栏杆或安全网等其他安全设施。

遇到冬季、雨季施工，构件上常因潮湿或集有冰雪而容易时操作人员滑到，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋，正确使用个人劳动防护用品。

高空作业人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身携带的工具袋内，不得随便向下丢掷。一些现场安装的下脚料和一些小散件应集中搬运，不得抱着侥幸心理，随便上下抛掷。

在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火化落下伤人。

地面操作人员必须佩戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在吊装的构件下停留或通过。

(二)防物体打击

同一区域尽量避免立体交叉施工，禁止在同一垂直面上同时交叉。

脚手架平台上尽量不要堆放无用的材料和废料，吊装使用的物料均应堆放平稳，不得妨碍通道卸装。必要时予以加固。

高空使用的连接紧固件(如高强度螺栓)应放入工具袋，小件工具如扳手、手锤等使用时用小绳栓在身上，手动、电动工具绳索“生根”一头固定可靠处，以免工具滑落坠落。

在高空安装构件时，经常使用管钳校正构件的位置，管钳必须设置防滑脱落绳索避免高空坠落。

高空作业的钢结构，走道、通道上，应随时清扫干净，不得随意堆放弃遗物及废料、焊条等物料。

6)、高空施工中严禁上下抛掷工具、材料;

7)、危险作业区，吊装区域，拉上红白旗挂上警告牌以示警戒，禁止无关人员进入;

8)、高空焊接气割必须采取托盘隔离措施以防大量火星及铁渣坠落;

9)、地面操作人员应避免在高空作业的正下方施工或通过，禁止在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过;

10)、钢构件吊装就位后，经检查牢固可靠无误后，才能松钩或拆除;

(三)、防爆防火措施

1)、氧气、乙炔瓶使用时放置5m以上的安全距离，不能倒放使用并靠固定，氧气、乙炔瓶表、阀等完整无缺，无泄漏;

2)、氧气、乙炔瓶移动、搬运、禁止在地面上滚动，谨慎使用专用的气笼，不得放入同一铁笼中调运;

3)、氧气、乙炔瓶放置在专用的库房，由专人负责管理，并悬挂警示牌，严禁烟火;

4)、盛夏季节严防氧气瓶在阳光下暴晒，采用石棉布隔离措施严防焊接、气割火花坠落瓶上;

5)氧气瓶搬运过程中防止接触油污，以免漏油后引起爆炸;

6)、电焊工规范操作应做到焊割“十不烧”;

7)、现场的消防设施不得随意挪作他用，定期检查消防器材，确保正常工作，并及时补充和更换灭火器;

8)、动火必须持双证，(操作证、动火证)方可操作，严禁无证施工，及时清理动火区域的易燃杂物，并做好必要的隔离措施;

9)、现场所使用的油漆及稀释剂存放的固定的库房内，专人负责管理，涂装区内不允许有明火存在;

10)、现场动火区域派专人或兼职监控员巡查，可移动式的灭火器随焊接点变化而设置;

(四)防触电措施

1、用电管理

1)、本工程因已编制临时用电施工组织设计，钢结构安装分部只制定安全用电技术措施。

2)、专业人员管理:实行持证上岗，施工现场所使用的线路的拆接必须由持证电工操作。

2、接零保护系统

1)、现场配电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-____要求，用tn-s接零保护系统，即三相五线制，工作零线和保护零线分开设置。

2)、施工现场用电设备(如电焊机、照明灯、手持电动工具等)的金属外壳应做到保护接零。

3、配电箱、开关箱

1)、符合“三级配电两级漏保”原则

2)、开关箱按照“一机一闸一漏一箱”原则配置，开关箱内必须装漏电开关

3)、对配电箱、开关箱进行检查，必须断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

4)、送停电操作顺序

送电操作顺序:总配电箱→分配电箱→开关箱

停电操作顺序:开关箱→分配电箱→总配电箱

5)、现场从事电气焊接人员均应受过消防知识培训教育，持有操作合格证，在作业前办理动火证，并配备适当的看火人员，看火人员应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。

6)、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。

7)、电箱应有门并上锁，有防电措施

4、配电线路

1)、施工现场所有配电线路采用橡胶套电缆，不得使用硬电缆或电线，三项配电箱进线应采用五芯软电缆，单相配电箱采用三芯软电缆，不得使用二芯电缆。

2)、电缆不能老化、破皮，电缆过道路必须采取防护措施。

3)、电缆不准乱拉乱托，接线必须使用接线端子或电源插座，严禁五接头直接将导线插入插座内使用，施工现场严禁使用家用托板。

5、现场照明

1)、选用额定电压为220伏的照明专用回路，照明专用会理必须装有漏电保护器，灯具金属外壳接零保护。

2)、手持照明灯使用38伏安全电压。

3)照明变压器必须使用双绕组型隔离变压器，严禁使用自耦变压器。

6、施工机具用电

1)、电气设备进场按程序检验，检验合格后挂牌方可进入现场使用。

2)、所有电动机具应按照要求设置保护零线，除保护接零外，必须在设备负荷线的首段设置漏电保护装置。

3)、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头外壳应绝缘隔开，电焊把线不破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，施工时电焊把线走向规范，不凌乱。

4)、手持电动机具严禁使用家用拖线板(或插头)，须用配电箱。手持电动工具必须经过漏电开关，且漏电开关正常工作，带电操作必须穿安全劳保鞋，带安全手套。

五、防机械设备伤害措施

1、根据已审批后的施工方案严格按规定要求使用各型起重、运输设备临时变更必须经审定同意后，否则不得变更。

2、进场的机械起重设备使用前，经有关人员审核，查证合格后方可允许使用，严禁使用证照不全、年检不合格的机械设备。

3、各类起重机械操作人员必须持证上岗，有专人操作。

4、严格执行起重 规定，严禁超负荷吊装。

5、对于大型重吨吊装前必须进行空负荷及构配件试运吊装，在试运吊中离地小于500mm，全面系统检查正常后，方可正式吊装。

6、吊装区域，拉红白旗以警示，吊装全体施工人员听从统一指挥，听从口令，正确操作。

7、机械设备有专人定期保养维修，并做好及时更换损坏件，保证设备可靠、稳定运行状况。

8、起重机的行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机的两个履带一高一低。

9、严禁超载吊装，超载有两种危害:一是断绳重物下坠，二是《倒塔》。

10、严禁斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成钢丝绳拉断绳索和翻车事故;斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物体。

11各种机械设备在投入使用前进行必要的检修，以保证施工顺利进行，确保工期目标实现。

12、各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和防雷装置，方可开动使用。手把线及电线应完好，如有破皮情况，应及时用胶布严密包扎，以防漏电。

13)、电动机械应有专业工人操作，不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。特殊机电设备应挂设安全警示牌，标明安全注意事项及必要的的操作规程。

14)、电气机械设备不得超负荷运行使用手操式电动工具应戴绝缘手套。

15)、进入现场的起重机具应确保完好，在使用前应检查认定的前提下方可使用。

16)、重物起吊前应对桅杆的拖拉绳，索具，滑轮，卷扬机及跑绳，绑扎绳等全面进行检查然后方可进行吊装。

17)、重物起吊时，要由专人负责、指挥，信号要统一、明确，吊装人员精力要集中，不得酒后作业，说笑或打闹。

18)起重臂下不得站人或走动，起吊前应先进行一次试吊，无误后方可继续吊装。

(六)、临边的施工安全要求

1)、脚手架顶部边缘无维护结构或维护结构尚未安装的必须安装临时护栏。

2)、施工用脚手架通道上方应装设安全防护杆，脚手架的中间按照规范铺设安全网。

3)、高空安装及吊装时，在安装及吊装区域应拉好安全警戒线，防止人员随便出入次区域，造成安全事故。

4)、吊机停放位置及开行通道，必须坚实可靠，尽量不要在基坑等临边区域停放和开行，如由于场地限制需要临边作业时，应采取必要的防护加固措施。

(七)、事故隐患的控制

1)、事故总承包项目经理部提供安全技术交底文本要求，同时必须结合具体施工对象增加补充有针对性的安全技术交底内容。

2)当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。

3)任何人不得违章指挥作业，安全管理人员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉，违者严肃处理。

4)加强部门、各分包商及各类人员的安全教育，提高被人员安全责任感，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用，不合格过程不通过，不安全行为不放过。

5)安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本，因此，必须建立和完善安全生产保证体系并保证其正常运行。

6)执行全面、全过程、全员的标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监督。检查工作。

钢结构工程施工准备措施：钢结构工程冬雨季施工

钢结构工程冬雨季施工措施

(一).冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20.编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21.安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(gb50250-95)要求外，还应按设计要求进行检查验收。

(二).雨季施工措施

1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿， 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系 。

钢结构工程施工准备措施：商业城钢结构工程质量保证

1 质量目标

质量方针

科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。

质量目标

--实施gb/t19000-1994-iso9000:1994 族质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性;

--施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量。

2 技术组织措施

总则

工程项目部要建立完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于工程建设的质量手册和质量保证措施。建立健全项目部质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。

工程施工质量标准和规范

经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。

国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则:

《网架结构工程质量检验评定标准》(jgj78-1991)

《钢网架螺栓球节点》(jgj75.1-1991)

《钢网架检验及验收标准》(jgj75.3-1991)

《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(gb/t 16939-1997)

其他有关国家及行业标准和规范

人员的培训及资格审查

参与本工程施工的人员将经过严格的挑选，保证这些人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设人员的积极性和奉献精神。

从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。

项目施工作业前对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。

施工组织设计编制阶段的控制

施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当;且利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。

施工组织设计编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意。

施工图纸会审控制措施

为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审。在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行。

施工图纸会审主要会审的内容及要点:

施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致;

设计与施工主要技术方案是否相适应;

图纸表达深度是否能满足施工需要;

各专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾;图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾;

设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。

会审工作要做好图纸会审记录。

施工作业指导书的编制和交底

作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化;内容上做到正确、完善、具有可操作性。

施工作业指导书的内容将包括以下几个方面:

工程概况及工作量;

作业方案、实施步骤、方法和要求;

作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明;

参加作业人员的资格及要求;

作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表;

作业前应做的准备工作和必备的条件;

作业应遵循的工艺规程;

作业活动的职责、分工和权限;

质量验收和评定标准，包括"w"点、"h"点、"s"点的控制要求;

作业环境安排和要求;

安全措施;

配备技术记录标准格式;

项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不得施工，并对整个交底过程做好交底记录。

施工机械的准备与确认

本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性。

各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中的性能。

质量检验与验收的控制

规范项目部在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划案，其主要内容包括以下几个方面:

双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。

工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准《包括业主要求采用的相关国家标准、规范及国际组织(协会)通用标准》。

明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减。

确定工程质量控制点(w 点、h 点、s 点)

明确质量检验的程序和方法。

工程质量事故的划分及处理。

对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。

工程竣工资料的相关规定及份(套)数。

工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。

各级质检员依据国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的"项目验收等级划分表"以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。

严格执行三级质量检验制度，班组自检不完成工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。

>;; 《项目验收等级划分表》中规定应提交业主监理工程师验收的项目，_由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收(一般需提前24 小时通知业主监理工程师)。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。

未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。

施工质量过程检查

工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。

发现问题检查员可以通过口头通知、开出《质量整改通知单》等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。

对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚，停岗培训。

为了确保关键、薄弱工序的质量控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置将在工程开工前与业主(监理工程师)充分协商，并经业主(监理工程师)批准。

设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监督员过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。

业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查，项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便，并给予积极配合。

隐蔽工程的检查与验收

认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收的目的，在于对隐蔽工程项目做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效地控制施工质量。

上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目都应在隐蔽前进行检查验收。例如:地基验收、钢筋工程、地下混凝土结构工程质量验收等。

质量管理部首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收，办理验收签证。

质量管理部确认项目验收合格，提前24 小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。

工艺质量控制

为了使本工程达到投产达标的质量目标，争创精品工程，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部(分项)工程的工艺质量达到同行业先进水平。

严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循"施工作业指导书"规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，质量管理部对此进行专项检查和考核。

加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定;对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。

不合格品的处置和质量事故处理

凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品我方将及时进行处置，以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。

施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时报质量管理部，质量管理部及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入工程管理部，并及时报告监理工程师。不合格品的处置方案由工程管理部召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能设施。

施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，质量管理部负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。

业主和监理工程师提出的《不合格项通知单》由质量管理部接收登记，按以上程序进行处置。

为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按《质量事故处理办法》对该事故进行处理。

质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报质量管理部、业主和监理工程师。

发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生五日内拿出事故处理方案，事故处理方案经项目部总工审批后，报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下(含十万元)的责任人应给予行政处罚，并在公司内部通报。

各类质量事故调查分析处理严格做到"三不放过"的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。

质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。

质量管理考核

我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。

质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。

对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。

项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督考核。

建筑与安装的交接

为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。并办理相关的手续。

工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。

工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。

中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查:

资料检查:项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。

现场检查:应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾，在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写"工程中间交接验收记录表"。

工程档案管理与控制

为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体

管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。

工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资料(包括工程照片、音像资料)，都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。

各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监(检)中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。

施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用a4(210×297)规格的复印纸打印。

加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。

竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。

工程的保修与服务

在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。

本工程保修期:执行国务院____ 年1 月30 日颁发的第279 号令《建设工程质量管理条例》。

整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用，保修期均从竣工验收正式移交生产之日算起。

在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。

当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格处理的合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该部分工作，相关费用从我方的工程质量保证金中支付。

工程投入使用一年内组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反馈意见，针对反馈意见制定服务方案并负责实施。

3 工艺质量控制措施

本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照《消除质量通病手册》组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下:

严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。

网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。

网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。

对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。

4 质量记录

钢结构主要的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。

钢材的材质证明和复试报告。

焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

钢管与封板组成的杆件应有承载试验报告。

钢结构用活动(或滑动)支座，应有出厂合格证明与试验报告。

焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。

总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。

焊缝外观检查与验收记录。

焊缝超声波探伤报告与记录。

涂层(含防腐与防火)的施工验收记录。

5 制作项目

钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____)中的相关规定进行。

钢结构的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。

低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900 摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm 的缺棱。

钢结构组装前，各零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。

板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。

钢结构表面采用抛丸除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的sa2.5 级的要求。

涂装时环境温度宜在5-38 摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

钢结构加工出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。

6 安装项目

安装构件前应对构件进行质量检查。

安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。

各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。

严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系。

7 焊接项目

焊接工程概况

本工程焊接构件类型主要为杆件焊接。母材均为国产q235b 钢。

焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有水平滚动焊，及自动焊等。

全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合gb11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。

焊前准备

焊接培训:参加本次焊接施工的焊工要按照《jgj81-1991 建筑钢结构焊接规程》第八章"焊工考试"的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。

所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。

构件外形尺寸检查和坡口处理。

构件的组装尺寸检查:焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，方钢管柱主要检查构件的长度，截面宽度、高度，及对角线差;圆钢管主要检查构件的圆度和平直度。如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊

。

厚度大于36mm 的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100-150℃;焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm 的区域。

焊缝坡口的处理:施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。

焊接材料的准备。

所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标;

所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干时间1-2 小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2 小时;焊条的重复烘干次数不得超过2 次。

焊接环境

下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。

采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s 时，应设置防风设施，否则不得施焊。

雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。

焊接

分层焊接介绍

定位点焊:组装时的定位点焊应由高级电焊工施焊，要求过渡平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。

co2 气体保护焊打底:为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，使用co2 气体焊来打底焊。焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。本焊接方法的特点是:a. 焊接电流大，速度快;b. 熔深大，易焊透;c. 没有药皮，焊接质量和缺陷一览无遗，容易修复。缺点是:a. 仅适于室内焊接，室外焊接时受风力影响，风力过大时应采取防风措施;b. 表面成型不好，只用于底焊。为加强co2 气体焊的抗风能力，我们将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。

中间焊和罩面焊:均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。

控制焊接变形:

所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定;

作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。

焊接检查

焊缝的外观检查:q235 钢应在焊接完成24 小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝(部分二级焊缝)的要求;

超声波检查:所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检测，标准执行《gb11345-89 钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于b 级的二级。焊缝的质量等级及缺陷分级见表8.1。

返修工艺

超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm 作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。

焊缝质量等级及缺陷分级(mm)

焊缝质量等级一级二级

内部缺陷超声波探伤评定等级ⅱⅲ

检验等级b 级b 级

探伤比例100 %

外观

缺陷未焊满(指不足设计要求)不允许<0.2 0.02t 且小于等于1.0 每100.0 焊缝缺陷总长小于等于25.0

根部收缩不允许0.2 0.02t 且小于等于1.0 长度不限

咬边不允许<0.05t 且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长

裂纹、弧坑、电弧擦伤、

焊瘤、表面夹渣、表面气孔不允许