钢结构住宅设计应注意问题措施（优选10篇）

钢结构住宅设计应注意问题措施

适配人群	结构设计师，抗震工程师，住宅建造负责人	使用场景	多层住宅建设，钢结构公寓设计，抗震结构布置
制定目的	怕房子晃得太厉害，人受伤，东西砸坏。
适用范围	多层公寓住宅的钢结构设计人员。
职责分工	设计师要让结构别歪，别扭，别偏；组长盯图纸别出错；施工方照图别乱改。
管理要求	平面尽量方正对称；剪力墙别放歪；位移超1.2倍就得重算；不规则处多加验算。
监督与检查	图纸交审图公司查；监理现场看施工；发现不对称或偏置马上停工改；改不完不签字不验收。

一般规定

1.钢结构，有低层和多层之分。低层一般不超过3层，用于别墅;多层用于公寓。本文介绍多层公寓住宅钢结构设计中一些问题。

2.超过9层为高层。10-12层又称小高层。抗震规范gb50011对12层以下和12层以上的房屋提出不同要求。住宅钢结构一般不宜超过12层。

3.结构抗震性能与结构布置规则性有很大关系。结构布置不规则，地震时易损坏，而且除弹性设计外还要作弹塑性层间位移验算。因此应尽量使结构布置符合规则性要求。

4.住宅钢结构的平面布置应力求规则、对称。住宅钢结构常见的布置不规则，主要是平面不规则。如平面形状不规则，l形等，特别是支撑剪力墙偏置，明显不对称等。若楼层的最大弹性水平位移超过质心水平位移的1.2倍

钢结构住宅设计应注意问题措施：大厦钢结构高强螺栓施工

适配人群	钢结构安装工，螺栓作业班组长，现场技术员	使用场景	钢结构安装，高强螺栓紧固，柱节点连接
制定目的	怕螺栓锈了松了掉下来砸人砸东西。怕安装不对让钢结构不稳。
适用范围	所有装高强螺栓的工人、吊装区、钢柱钢梁连接点。
职责分工	班组长盯紧流程，工人自己管好手里的螺栓，材料员查清每批货，质检员敲听每颗螺栓。
管理要求	螺栓不能淋雨、不能用榔头硬砸、不能气割扩孔、不能反装垫圈、初拧终拧必须当天做完。
监督与检查	每天开工前校扳手，每颗螺栓敲一遍听声音，抽查10%扭力值，漏拧重拧，错拧换新，不听劝停活三天。

大厦钢结构高强螺栓施工要点

1 高强度螺栓施工工艺流程图详见下图

2 高强度螺栓技术参数

1)本工程高强度螺栓应符合要求，产品选用10.9 级高强度螺栓。

2)高强度螺栓正规厂家供货，配套供应。一个连接副配备一个螺栓，一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。

3)高强度螺栓长度

参考长度:螺栓长度=构件厚度所有连接板厚度伸长值

3 高强度螺栓保管

1) 高强度螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬运保管过程中，轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。

2)每根高强度螺栓到货后，做好记录，记录规格、数量、批号及试验资料。

3)按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内，做好隔潮措施。

4 高强度螺栓使用

高强度螺栓领用，每次做好领用手续。使用过程中，放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染。使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放，做到用多少领多少。

5 构件及连接板摩擦面要求

构件进场后对构件摩擦面进行外观检查，不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲，并有摩擦面试验报告。

6 高强度螺栓的连接固定

1)用生锈摩擦面，安装时用软织物擦去浮锈，不能用钢丝刷。使用前进行螺栓轴力检查，检查高强螺栓的标准拉力，按高强螺栓规程的批量做摩擦面抗滑移系数试验。

初拧扭矩要高些，用终拧扭矩的80%，使板层密贴，初拧一次板层没有达到密贴，要加复拧，板层密贴后，再进行高强螺栓的终拧。

2)一个接头用同一规格的高强螺栓，方向一致，长短一致，要注意高强螺栓的螺母和垫圈的方向，不得装反。

3)构件安装校正正确后，再初拧、终拧高强螺栓，个别连接点的高强螺栓不能用电动扳手时，用定扭扳手，定扭扳手的扭矩要定期检查。

4)高强螺栓孔严禁用气割扩孔，高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行用榔头敲入，或用搬子拧入。

5)初拧和终拧高强螺栓时，要从螺栓群中心开始，向四周扩展。

6)螺栓孔穿入高强螺栓的方向，用扳手的以向下压是紧固高强螺栓为最好，省力。

7)高强螺栓拧紧后露出2-4 扣为宜，少了力不够，长了拧不紧。

8)一个接头的高强螺栓的初拧、终拧都要从螺栓群的中心向四周扩展施拧。

9)本工程钢结构的高强螺栓摩擦面，采用喷砂法处理，抗滑移系数u=o.35。钢构件加工厂在加工摩擦面时，同时加工抗滑移系数试验的试件。以钢构件同等条件运到工地，在安装前进抗滑移系数的复验。

10)柱-柱临时接头用的高强螺栓，起上柱和下柱连接作用，在调整标高和垂直度后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理，螺栓的安装均和受力结构相同，在安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

11)柱子节点板和主梁腹板有单摩擦面连接和双摩擦面连接，安装时先使结构定位，复核柱子位置后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理，螺栓的安装均和受力结构相同，在安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

12)高强螺栓终拧后按规程的批量检查并作记录。

13)高强度螺栓施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5 套，扭矩系数的平均值应在0.110~0.150 的范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。

14)安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。如不能自由穿入时，应采用铰刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2 倍的螺栓直径。修孔时，要防止铁屑进入板叠缝隙中;严禁采用气割扩孔。

15)高强度螺栓穿入方向应力求一致，螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。

16)安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的1/3，且不少于2 颗，不得用高强度螺栓代替临时螺栓，以免损伤螺纹及减少扭矩值。

17)安装过程分为初拧和终拧，初拧扭矩值为终值的50%左右，初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初、终拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。

18)为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作，一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。初拧、终拧应在同一天完成。

19)高强螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正使用的扭矩扳手，其误差不得大于±3%。高强螺栓在拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓连接的构件磨擦面应保持干净干燥，不得在雨中作业。

(10)高强螺栓的施工扭矩由下式确定:

tc=k*pc*d

式中:

tc--施工扭矩(n.m)

k--高强螺栓扭矩系数平均值

pc--高强螺栓施工预拉力(m20 为170kn，m22 为210kn，m24 为250kn)

d--高强螺栓螺杆直径(mm)

7 检查

1)每个节点的高强度螺栓紧固完成后，应通过小锤(0.3kg)敲击法对螺栓进行普查，以防漏拧;对每个节点的螺栓进行扭矩检查(抽查10%)，是否达到终拧扭矩值。

2)终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到2~4 螺纹，不符者查明原因进行更换，换下的螺栓不能再用。

3)用手动测力扳手终拧的螺栓，用标准扭矩扳手进行抽查，抽查数量不得少于10%，且不得少于1 颗。

4)经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。

钢结构住宅设计应注意问题措施：钢结构工程施工准备

适配人群	钢结构施工员，焊接作业人员，材料验收员	使用场景	钢结构吊装，工厂预制加工，工地现场安装
制定目的	怕图纸不对、材料出错、吊装乱来，出安全事故。
适用范围	所有做钢结构的工人、技术员、监理和现场用的设备。
职责分工	设计师签字负责图没错，施工员管材料堆放不倒，吊装工盯紧吊点位置，监理查每批钢材合格证。
管理要求	钢材不能有裂纹锈太深，焊条不能受潮，螺栓要复验，构件堆高不超2米，垫木对齐不压弯。
监督与检查	每天班前看堆放是否稳，监理抽查焊材仓库干不干，谁没按顺序堆料就停工整改，三次不改换人干。

(1)技术准备

审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。

根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。

钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

(2)材料的采购、存放

本工程钢结构主材和附材全部采用q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为j422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。

钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。

(3)材料的验收

钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2;并应符合国家标准规定的c级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。

(4)施工设备场地布置

施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。

钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。

钢结构住宅设计应注意问题措施：钢结构工程冬雨季施工

适配人群	钢结构焊工，吊装指挥员，现场安装技师	使用场景	冬季钢结构安装，雨季吊装作业，负温焊接施工
制定目的	冬天冷钢材变脆容易裂，雨天湿滑焊接不牢怕出事。
适用范围	所有干钢结构的人、工地现场、钢构件、焊机和螺栓。
职责分工	班组长盯现场，焊工考过低温证，材料员查合格证，安全员天天巡检。
管理要求	焊条烤三次封顶，雪天搭棚子，吊装垫防滑垫，涂漆前擦干冰霜，螺栓面不能沾水沾泥。
监督与检查	工长每两小时查一次记录本，安全部随机抽焊缝拍照片，没做到的停工返工还扣钱，三次就换人。

钢结构工程冬雨季施工措施

(一).冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20.编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21.安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(gb50250-95)要求外，还应按设计要求进行检查验收。

(二).雨季施工措施

1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

钢结构住宅设计应注意问题措施：钢结构柱基地脚螺栓预埋施工

适配人群	钢结构施工员，测量放线工，钢筋绑扎班组长	使用场景	筏板基础施工，钢柱安装定位，灌浆作业控制
制定目的	怕螺栓埋歪了，柱子立不稳。混凝土一浇，再调就麻烦了。
适用范围	地下23根钢柱的地脚螺栓施工。
职责分工	工长盯标高和轴线，焊工焊牢套板，测量员复核位置，木工护好螺纹。
管理要求	套板打孔要准，支承框要焊平，螺纹裹麻袋，灌浆单侧流，不许振捣。
监督与检查	班组长每步检查，技术员抽测三处，没裹螺纹返工，标高超差重做支承块，灌浆中断整批报废。

钢结构柱基地脚螺栓预埋施工要点

本工程的地下钢结构工程共23 根钢柱，截面型式有" "字形和"i"字形两种，"i"、" "字形柱通过4 根地脚螺栓与筏式基础连接。在筏式基础板中，钢筋较粗且布置密集，经绑扎后整体刚度较大。本工程地脚螺栓的埋设采用直埋法，即在基础底板绑扎钢筋的同时，将地脚螺栓群用套板作相对固定，并与柱基础钢筋笼牢固连接，整体浇筑混凝土，一次固定，如图所示。

1 直埋法地脚螺栓预埋的主要施工要点如下:

1)制作地脚螺栓、固定套板和角钢支承框。固定套板的制作尺寸允许偏差为:(1)螺孔直径比地脚螺栓直径大0.5mm，(2)各螺孔中心与套板十字中心线的距离偏差不大于 1mm，(3)对角螺孔中心间距离偏差不大于2mm。地脚螺栓应与固定套板固定，并保证螺纹伸出长度。

2)随着土建基础钢筋绑扎工作的进展，穿插进行地脚螺栓埋设。首先，按预定标高将角钢支承框与柱基础钢筋笼的竖向钢筋点焊连接牢固，并保证支承框保持基本水平;其次，用经纬仪将各轴线引至支承框上，并做出明显标志;再其次，将已固定的地脚螺栓群放置在支承框上，保证上套板的十字基准线与轴线重合，并采用微调螺栓调整标高和水平度;最后将上套板与支承框、下套板与竖向钢筋点焊牢固。

3)地脚螺栓安装完毕后，须及时用麻袋布或粗帆布将外露螺纹部分裹紧扎好，以防在浇筑混凝土过程中沾污螺纹或碰伤丝口。

2 现场柱基检查

在定位轴线和标高基准点被认可的前提下柱基检查的重点是地脚螺栓的位置和柱基表面标高。

1)地脚螺栓位置检查

地脚螺栓群中各个螺栓之间的相对位置及其垂直度、高度等，依靠上、下套板予以固定，不会在混凝土浇筑期间发生变化。然而，受混凝土浇筑顺序以及混凝土自身的膨胀、收缩等特性的影响，整个地脚螺栓群的位置必然会发生一定量的位移。因此，在基础混凝土浇筑完成后，测出各个地脚螺栓相对于定位轴线的位移，并预先采取相应措施。

将地脚螺栓预埋时设置的平面控制网和标高控制桩，引渡到基础混凝土板面的适当位置上，并以此作为后续平面位移、标高控制的基准。然后根据平面控制网在基础板面放设所有定位轴线。定位轴线的交点即为柱基中心点，也是第一节钢柱安装的基准点。

以各定位轴线为基准，对单独柱基上每个地脚螺栓相对于定位轴线的距离进行实测，并将测得的数值及偏差用平面图表示。根据数值的大小及其规律性，相应地采取措施，以充分保证第一节钢柱安装的位移精度。

2)柱基表面标高检查

以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示，作为标高支承块调整的依据。

3 标高块设置和柱底灌浆

在钢柱基础表面和钢柱底板下表面之间，考虑到施工因素，设计规定了50mm 的间隙，作为第一节钢柱安装时标高的调整。本工程采取设置临时支承标高块和调整螺母相结合的方法来调整第一节钢柱安装的标高和垂直度，如图所示。在钢柱吊装前，每个柱基设置一个圆柱形标高块;待第一节钢框架安装完毕、地脚螺栓紧固后，再对钢柱底板与基础间的间隙进行灌浆填实。

为了基础混凝土强度等级c35 相匹配，本工程采用c35 级高强度无收缩灌浆料制作标高块和进行柱底灌浆。

4 灌浆施工:

高强度无收缩灌浆料灌浆时，应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四侧同时灌浆;灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间;在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用专用工具进行填实。

5 养护

灌浆完毕后，应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。在日最低气温在5~15℃的情况下，拆模时间为48h，养护时间为7d。

6 灌浆须作试块，到时试压，作为验收资料。

钢结构住宅设计应注意问题措施：钢结构的防腐

适配人群	钢结构设计师，防腐施工员，涂装质检员	使用场景	室外钢结构防腐，管状构件镀锌，喷砂喷铝施工
制定目的	钢材容易生锈腐蚀，尤其在室外、海边、地下这些地方。时间一长结构就不牢靠了。
适用范围	用在钢结构上，比如铁塔、船闸、压型钢板、管状构件。
职责分工	设计者要避开贴合面，施工者得酸洗干净，镀锌时管子两端不能封死。
管理要求	酸洗必须彻底，管件两端要开敞，喷砂要露金属光，涂层要分底漆面漆。
监督与检查	现场有人盯工序，没做到就返工。酸洗不净会流黄水，封头板可能爆裂，检查靠目测和厚度仪。

(1)耐候钢:耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》(gb4172-84)。

(2)热浸锌:热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm.从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。

(3)热喷铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝(锌)的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。

(4)涂层法:涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法(但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年)。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%)。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm.在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm.

(5)阴极保护法:在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。

钢结构住宅设计应注意问题措施：钢结构制作安装质量常见通病整治

适配人群	钢结构焊工，安装起重工，质量检验员	使用场景	钢结构厂房施工，吊车梁安装，高强螺栓连接
制定目的	图纸会审不到位，施工中老出问题，焊缝不牢、除锈马虎、安装歪斜，验收常卡壳，质量隐患多。
适用范围	钢结构制作、安装全过程，含焊工、起重工、质检员、技术员和现场管理人员。
职责分工	技术员要查图纸漏洞；焊工按规范焊；起重工吊装稳当；质检员盯紧每道工序；班组长每天检查现场。作业前先看图，焊缝要引弧收弧，除锈得见金属色，油漆厚度要均匀，吊装必须当天成框架。
监督与检查	项目部每周查三次，监理随时抽查，发现没按措施做，停工返工还扣钱，严重就换人重干，记录全留底备查。

钢结构制作安装质量常见通病及其整治措施

我们在以往的工程检查中，所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面:

一、对设计图纸的会审不到位

施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来(特别是对强制性条文)以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。

我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题:

第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。

如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准;有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。

第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。

工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试;安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。

有的设计图纸只写q235或q345，不写等级a或b，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。

第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、ut等级、是否单面焊等。

有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。

第五、施工图未注明除锈等级要求。

对油漆(涂料)的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。

作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题;节点图有没有表述清楚;强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确;节点设计是否合理;施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作质量未达到要求

第一、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成h型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

第二、在组装时，焊接h钢无组装胎架，造成h型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心;翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸;轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

第三、在焊接方面，轻钢焊接h型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多;使用c*2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小;手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重;焊渣飞溅未清除干净。

第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的h型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的h型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

第五、总装过程中，钢柱牛腿与h型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

第六、除锈与油漆方面:除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落;漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面往往在90μm左右(室内漆膜厚度规定为125μm);油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。

第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。

第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。

第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。

针对以上问题，我们提出几点整改措施:

*板制h型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根h型钢截取，防止牛腿高差错位。

*严格工艺。h型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。

*钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。

*切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。

*除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。

*构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。

*拼制h型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。

*构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。

*构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。

三、安装质量问题

第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有

的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。

第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题:露牙不足，甚至低于螺母;螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记;安装时摩擦面的防护纸未撕掉;高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封;未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算;摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉;衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替;焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多;弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

第六、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

为了消除安装工程中的常见病，我们提出几点整改措施:

*安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

*钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

*高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。

*加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

四、工程资料不全，问题较多

第一、资料漏缺、不全。

漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表;构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度;无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准;安装缺少轴线偏差记录。

第二、资料不规范，不符合要求。

如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做ut探伤(gb11345-89规程对8mm以下板做ut无明确规定)，建议采用jbj/t3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。

第三、焊接工艺评定报告(wps)不规范。

不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法;有的只有一张报告，填写ut结果，及物理试验报告，而没有相应的ut检测试验报告和焊接记录(pqr)。

第四、焊工无证操作。

有的焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。

钢结构住宅设计应注意问题措施：钢结构

适配人群	安全工长，特种作业人员，起重指挥员	使用场景	高空作业，起重吊装，钢结构安装
制定目的	工地容易出事，怕工人摔了、砸了、电着、着火。
适用范围	所有进工地的人、用的机器、接的电线、干的活。
职责分工	工长管全场，电工焊工管自己设备，工人管自己帽子带没带、绳子系没系。
管理要求	戴帽子穿防滑鞋、工具检查好、吊东西慢一点、电箱要遮雨、高处挂安全网。
监督与检查	工长天天看，安全员随时查，不戴帽子不让进，不系安全带就停工，记录要写全。

1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9.切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

10.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

钢结构住宅设计应注意问题措施：钢结构施工质量预控

适配人群	吊装施工员，钢结构质检员，测量放线工	使用场景	钢结构吊装，钢柱安装，基础预埋
制定目的	怕钢柱歪了、地脚螺栓跑偏，影响整个钢结构站不稳。
适用范围	干钢结构吊装的人、工地现场、钢柱和地脚螺栓。
职责分工	吊装工盯住起吊动作，测量员反复量尺寸，焊工焊牢定位钢板，班长每天看校正记录。
管理要求	吊前卡死预埋螺栓位置，钢柱就位先调标高再调位移最后调垂直，保护套盖好螺栓丝牙。
监督与检查	班组长每两小时巡检一次，监理抽查校正数据，没按步骤做的重吊一遍，记录涂改直接停工。

摘要:本文就钢柱移位和地脚螺旋移位的具体环节，分别从施工准备、操作工艺、预控措施三方面详细的分析了如何对钢结构工程施工进行质量预控。

关键词:钢结构施工措施

一、钢柱位移

施工准备

(1) 编制钢结构吊装施工组织。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。

(2) 基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205―95)的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。

(3) 必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。

操作工艺

(1) 钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时打开回转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺检固定。

(2) 初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差，用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。

预控措施

(1) 预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。

(2) 钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。

二、地脚螺栓位移

(1) 钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。

(2) 钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。

(3) 标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆。

(4) 钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。

(5) 安装机械的选择。

(6) 安装流水段的划分。

(1) 在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。

(2) 根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊装。

(3) 钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。

(4) 钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。

(1) 先浇筑砼，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后浇筑预留孔洞。

(2) 将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑砼。

三、连接板拼装不严密

(1) 先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规

范》的要求，尺寸有误差时应予调整。

(2) 构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。

(3) 电动板手的校正。

(1) 安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。

(2) 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。

(3) 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

(4) 高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%.

(5) 扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3~0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。

(6) 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°~50°，再拧至原固测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。

(1) 连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。

钢结构住宅设计应注意问题措施：某商业城钢结构工程季节性施工

适配人群	钢结构焊工，高空作业人员，现场电工	使用场景	钢结构安装，雨季施工，冬季施工
制定目的	冬天冷、下雪，雨天滑、雷电多，钢结构施工容易出事。
适用范围	商业城工地所有工人、高空作业点、电气设备、脚手架、工棚。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好衣服和工具，电工查线路，安全员天天巡。
管理要求	冬天系安全带、不刮风下雨干高活；雨天查漏电、防雷击、看脚手架沉不沉；常备水泵、灭火器、塑料布。
监督与检查	每天开工前班长检查，安全员抽查，没做到就停工整改，再犯扣工分，严重清退。记录本要写清楚问题和改了没。