钢结构施工质量保证措施（优选10篇）

钢结构施工质量保证措施

(1)严格按照设计要求，《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____)逐级进行技术交底，精心组织施工。

(2)认真执行质量责任制，明确各级质量责任人，制定完善的各项质量管理制度，并严格遵照执行。实行质量奖罚制度，坚持"谁施工，谁负责质量"，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。

(3)认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。把好原材料质量关。进场材料必须有合格证(材质证明)或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。

(5)严把构件质量关，设专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。

(6)特殊工种，坚持"持证上岗"制度。

(7)加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验，结构吊装和钢构件制作应统一检定的钢尺。

(8)加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行"自检、互检、交接检"三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。

钢结构施工质量保证措施：水电站钢结构施工质量控制

(1)质量保证管理措施

① 建立健全质量管理制度和管理机构，加强全员的质量意识，牢固树立“质量第一”的原则和信念。

② 加强职工的技能、技术培训，严格执行国家的有关标准和规程、规范。

③ 科学制定各项施工技术措施，并向作业人员作详细交底，严格控制施工过程和每道工序质量，杜绝质量事故和不合格品的出现。

④ 工程施工过程中，严格按照gb/t19002-1994质量保证标准以及北京9000标准质量体系的要求，对施工质量进行严格的控制。

⑤ 项目参与人员都有明确的职责分工，各负其责，忠于职守。

(2)质量检验体制

① 实行安装质量三检制，即作业班组自检、安装队质检组复检，项目管理部质检科终检的质量检查制度;

② 按合同规定在工程施工各阶段自觉接受监理工程师对安装质量、进度完成情况的检查、签认工作，接受监理工程师的检查意见和建议，并改进之。

③ 埋设部分施工的验收管理:安装工程每一项目埋设部分安装完成，经三级检查合格后，整理上报安装记录，竣工图。上述工作完成后，请监理工程师单位人员会同本承包人的质检人员到现场检查验收。监理单位签发合格证后，才能进行下一道工序的工作或复盖混凝土。

④ 施工生产全过程控制

a. 关键工序的质量控制:

- 从严格控制关键工序的上道工序入手，提高操作人员的质量意识，严格工艺操作程序。

- 严格控制影响质量的五大因素:即操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，保证关键工序的质量。

- 设置关键工序质量控制点，定时定期进行巡视和检测。

b. 施工生产全过程控制图，见图12-4。

(3)质量保证技术措施

① 编制科学、合理的施工组织设计;

② 工程项目的有关技术文件、资料、图纸、规范、规程要准备齐全，使项目各部门及施工班组的作业人员在项目实施全过程中有准则可依，有规程可守;

③ 本标中标后，编写安装施工总措施;各个项目按施工安装阶段分别编写单元工程和单项工程的施工安装技术措施。以上各项措施按合同规定时间报送监理工程师审查，同意后发安装队和职能部门贯彻实施。

④ 针对各项目，编制切实可行的质量控制措施，对关键工序设置合理监控点，以对疑难部位进行重点监控;

⑤ 对检测设备、工具，进行专人管理，保证其实用性能的完善准确;

⑥ 各类工程记录、规格按规定真实填写;

⑦ 安装工程竣工时，按照标书要求准备完成、合格的竣工资料。

钢结构施工质量保证措施：钢结构施工质量预控

摘 要:本文就钢柱移位和地脚螺旋移位的具体环节，分别从施工准备、操作工艺、预控措施三方面详细的分析了如何对钢结构工程施工进行质量预控。

关键词:钢结构 施工 措施

一、钢柱位移

施工准备

(1) 编制钢结构吊装施工组织。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。

(2) 基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205―95)的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。

(3) 必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。

操作工艺

(1) 钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时打开回转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺检 固定。

(2) 初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差， 用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。

预控措施

(1) 预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。

(2) 钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。

二、地脚螺栓位移

(1) 钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施， 以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。

(2) 钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。

(3) 标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆。

(4) 钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。

(5) 安装机械的选择。

(6) 安装流水段的划分。

(1) 在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。

(2) 根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊装。

(3) 钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。

(4) 钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。

(1) 先浇筑砼，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后浇筑预留孔洞。

(2) 将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑砼。

三、连接板拼装不严密

(1) 先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规

范》的要求，尺寸有误差时应予调整。

(2) 构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。

(3) 电动板手的校正。

(1) 安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。

(2) 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。

(3) 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

(4) 高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%.

(5) 扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3~0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。

(6) 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°~50°，再拧至原固测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。

(1) 连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。

钢结构施工质量保证措施：钢结构施工安全防护

1、钢结构安全防护:钢结构施工(安装)一般每柱在工厂按照一定的高度制作，塔架按照每层层高12~13m制作，到现场施工速度就比较快。安装操作人员大部分作业时间均在狭窄的主、次梁上作业或行走，依我项目钢结构每层层高12~13m为例，按照高空作业标准2m为基点，它已超出高空作业安全防护的要求，因此在安装完柱脚——3.5m时，条件允许的情况下，应该张挂双层水平安全网进行防护，并在每安装一节主体结构柱时增加一层水平安全防护网，水平安全防护网与高空作业人员的防护距离一般不超过10m。

考虑到安全网悬挂后，在进行焊接时飞溅的火星极易引起安全网的燃烧而引起火灾事故，依我项目具体情况，在安装柱子时，事先已把梁柱接点——牛腿焊接好，固定好柱子后，安装梁时，直接利用牛腿作为操作平台，在柱头焊接“o”型圆环作为系安全带之用。如此成了一道既经济又实用还方便、快捷的安全防护网。

2、楼层临边安全防护:钢结构施工楼层临边防护是整个安全防护中的重要防护工作之一，它不同于常规的临边防护，在铺设楼面板之前，必须设置两道安全防护绳，防护绳的高度应不低于1.2m，在铺设楼面板时临边防护应同步设置为钢管式安全防护栏，此时的防护栏一般可采取吊挂式。临边防护的高度应在1.2-1.5m之间，但不得低于1.2m，上下两道水平杆并刷红、白两色相间油漆表示禁止跨越。

钢结构施工质量保证措施：钢结构施工准备

钢结构的施工准备

(1)技术准备施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，并组织图纸会审， 及时解决图纸中的有关问题。

积极组织图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装。

拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报总包、监理认可后组织实施。

(2)物资准备

编制材料、施工设备、工索具计划;

签订物资供货合同，组织施工设备、工索具进场。

(3)现场准备认真勘察现场，与总包协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求。与总包等有关单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续。根据总包移交的测量控制网，复测钢柱的轴线、标高及垂直度，若偏差过大，要及时提交有关单位处理。

钢结构施工质量保证措施：钢结构施工安全保证

本工程安全目标为无安全事故工程。为达到此目标，针对本工程的实际情况，布置好安全生产工作。施工中认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想，坚持安全生产的原则“管生产必须管安全”，真正体现企业负责、行业管理、群众监督的安全生产管理体制。

一、安全保证总则

1、落实安全责任生产制，项目经理是本项目的安全生产第一责任人，在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时，布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。

2、建立健全组织机构，建立在项目经理领导、项目部成员都参加的安全生产保证体系，现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，具体实施现场的安全生产管理工作，确保万无一失。

3、抓好临时用电的安全管理，现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》，做到“一机一闸一保护”、“三级配电、二级保护”，使现场用电安全化、规范化。把施工现场临时用电纳入施工管理的重要内容，防止乱拉用电线路。

4、建立健全各项安全制度。

4.1建立安全检查制度，项目部每周对施工现场检查一次，查出隐患下发整改通知书，按照“三定”措施整改。

4.2建立安全管理制度，安全生产责任制，安全生产教育制度，安全措施计划制度等。

5、安全教育及交底工作。

5.1认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

5.2建立安全工作领导小组，安全主管为组长，其他管理人员为成员，统一研究、制定、部署、执行各项安全措施，抓好安全工作。

5.3每一工序开工前进行安全教育，加强安全意识，提高安全操作的技术水平。

5.4施工人员进入施工现场必须进行严格的安全教育，使其熟知安全技术操作规程。特殊工程作业人员经专业培训合格后，持证上岗。

5.5定期召开安全会议，项目部每周进行一次制度性安全大检查，现场安全员每天跟班巡查，检查重点围绕高空作业、电气线路，机械动力、焊接作业、吊装作业等方面进行，防止发生塌方、触电、机械伤人、物体打击等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”。

二、安全技术措施。

加强施工现场管理，建立班前班组安全活动;特殊工种要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗;各工种之间严格按各自的操作规程操作，各工种之间要相互协作，做到科学施工。

1、施工安全

1.1加强安全用电和机械设备的防雨、防潮、防雷、接地的保护措施，手动电动工具所用电源线必须采用防水绝缘胶皮线或电缆，并加设漏电保护措施装置。现场供电线路采用三相五线制，配电箱及开关箱等要有短路保护装置，有门有锁，电源线严禁用钢管架设。夜间施工应有足够的照明灯具，室内及湿作业施工应安装低压照明。

1.2施工现场范围内的一切机电设备用电，必须一机一闸并设专人管理，非机电人员不得擅自动用机械设备，操作者必须持证上岗，严禁串岗、混岗。

1.3加强吊装现场安全管理，在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

1.4.施工现场金属焊接切割，必须经专业安全技术培训，持证上岗。非气焊、气割工严禁进行气焊、气割作业。在进行焊接切割时严格按归照操作规程进行操作。施工时注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。

1.5高空作业，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。从事高空作业要定期体检。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高空作业人员衣着要灵便，穿防滑鞋，佩戴安全带，挂于安全可靠处，并严格按照高挂低用的原则使用安全带。工具应随手放入工具袋(套)内。传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。钢挂梯，挂设与焊接均必须牢固。没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。交叉作业，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于上层作业确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。钢结构吊装的构件应尽可能在地面组装。

2、材料、机械安全

2.1做好材料的防雨、防潮工作。

2.2机械设备集中停放。

2.3大型机械设备操作人员必须有上岗证书，做到持证上岗。

三、安全防火措施。

3.1做好施工现场内的安全防火工作，建立防火责任区、责任人等制度。严禁随地吸烟及易燃易爆物品附近吸烟生火。

3.2施工现场应设置防火用具，配置足够的灭火器材。现场成立消防小组，并由项目部一名成员负责消防工作。定期组织防火安全检查，整改火灾隐患。施工现场动用明火作业时，必须经批准，并严格执行动火证制度。

3.3消防器材必须齐全、有效地配置于需要量地点，必须定期进行检查，保证其常工作。

3.4施工垃圾必须及时清理，不得有过多的易燃物堆积。

钢结构施工质量保证措施：钢结构施工前准备质量控制

钢结构施工前准备质量控制

施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。

1 技术准备

钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

开工前监理人员要掌握并督促钢结构施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。

1. 设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底。

2. 施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。

核查钢结构加工制作和安装的质量管理体系和质量保证体系。要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。对加工制作车间和现场安装质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度;施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。

4. 审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案。

由于本工程钢结构吊装难度较大，监理人员在审查施工单位编制的施工组织设计和施工技术方案时，除要求认真审查加工制作有关质量保证措施外，还要看吊装方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员和设备组织计划是否合理等;对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。

5. 安装测量放线准备工作:本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置变化较多，监理人员应及时督促施工单位在建筑物周边及体育场内按要求设置坐标控制网点，并对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效、精度是否符合设计和规范要求。

督促施工单位及时做好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点的保护工作，设置必要的防护栏杆。

检查核对施工单位报审的测量人员和有关资格证明，不合格的人员不得用于本工程。

2 技术管理

施工单位选择的吊装设备是否合理，是保证吊装施工顺利能否的重要环节;监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。

3 材料准备

本工程设计要求使用的钢材各类性能都要求相对较高，如型材有q345-c低合金高强度结构钢、焊条用e50系列焊条(重要部位选用e5015、e5016焊条)、预应力钢缆索为高强低松弛钢缆索、预应力缆索锚具采用i级锚具等，施工单位对这些材料必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。

4 施工现场准备

1. 施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排;

2. 施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。

钢结构施工质量保证措施：钢结构施工安全处理预防

钢结构施工安全处理和预防

钢结构的缺陷有先天性的材质缺陷和后天性设计、加工制作、安装和使用缺陷。无论工作怎样精益求精，缺陷也是在所难免的。但缺陷有大小之分，当缺陷超过了有关规范的要求时，缺陷将对钢结构的各项性能构成有害影响，成为事故的潜在隐患，因此必须对缺陷进行处理和预防

一、钢结构施工的安全要点

①在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为便于柱子螺栓施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。

②在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网 ( 平网和竖网 ) 。

③为便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶部。

④钢结构施工需要许多设备，如电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等，这些设备需随着结构安装而逐渐升高。为此，需在刚安装的钢梁上设置存放设备用的平台。设置平台的钢梁，不能只投入少量临时螺栓，而需将紧固螺栓全部投入并加以拧紧。

⑤为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上。为便于进行柱梁节点紧固高强度螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。

⑥施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。

二、钢结构安全的作业要求

实施安全的施工作业和操作的基本要求是规范和实施安全行为，避免发生不安全行为，以减少安全意外事故的发生。

(1)防止落物或掷物造成的伤害。

①防止工具和零件掉落。

②防止架上材料、物品掉落。

③防止施工中的废弃物掉落。

④禁止抛掷物料

⑤指挥和协调要求。

(2) 对进场的所有施工机械设备进行认真的检查和验收

其检查验收项目一般包括:

①查验机械设备的产品生产许可证、合格证、保修证、使用和维修说明书、操作规程 ( 定 ) 、维修合格证、有主管部门验收合格证明以及有关图纸和其他资料。

②审验进场机械的安全装置和操作人员的资质证明。

③大型的机械设备安装和调试，调试合格后办理验收、移交和允许使用手续。

(3) 了解和掌握施工生产对该机械设备作业的技术要求。 (4) 严格按照机械设备的操作规程 ( 定 ) 规定的程序和操作要求进行操作。在运行中还应严格地执行定时检查和日常检查制度，以确保机械设备的正常运行。 (5)提高操作技术水平和处理作业中出现问题的能力。发现问题时，应立即停机(车、设备) 进行检查和维修处理，避免机械带病运作，以致酿出事故。

(6)高处安全作业要求

①高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

②单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。

③高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认完好，方能投入使用。

④攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术训练及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行身体检查。

三、施工现场消防要点

1.在编制施工组织设计时，应将施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术中的消防安全要求一并结合考虑。

2.在施工现场明确划分:用火作业区;易燃、可燃材料堆场，仓库区;易燃废品集中站和生活区等。

3.施工观场的道路，夜间应有照明设备;在高压架空电线下面不要搭设临时性建筑物或堆放可燃材料。

4.施工现场消防车道，必须保证在任何情况下都能通行无阻。

5.施工现场要设有足够的消防水源 ( 给水管道或水池 ) ，对有消防给水管道设计的 i 程，最好在建筑施工时，先敷设好室外消防给水管道与消火栓，使在建筑开始时就可以使用。

6.临时性的建筑物、仓库以及正在修建的建筑物近旁，都应该配置适当种类和一定数量的灭火器，并布置在明显和便于取用的地点。在寒冷季节还应对消防水池、消火栓和灭火器等做好防冻工作。

钢结构施工质量保证措施：人防、钢结构预埋件控制

人防及钢结构预埋件控制

1预埋件的加工制作要保证满足图纸的设计要求，尺寸偏差在规范允许范围之内。

2预埋件在安装固定之前，要由专人负责在需要预埋件的部位做好醒目标记，并确保位置准确无误后方可由埋件安装人员安装埋件。埋件安装完毕后，安装人员要确保安装的埋件稳固，不会在混凝土浇筑过程中发生超出规范允许的位移。

3混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后，要有专人负责对预埋件的检查，一旦发现有位移就要立刻调整，修复。

钢结构施工质量保证措施：钢结构 冬季施工

冬期施工期限的划分原则是:根据当地多年气象资料统计，当室外气温连续五天5℃即今日冬期施工，冬期施工的时间一般为每年的11月15日。

在负温度下进行钢结构制作和安装时，应按照负温度施工的要求，编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计。钢结构制作和安装采用的量尺和量具，应和土建单位使用的量尺和量具相同，并应采用同一级别进行鉴定。钢结构在正温度下制作，在负温度下安装时，施工中应采取有调整偏差的技术措施。参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格后方能参加钢结构的负温度焊接工作。定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的焊工来担任。

一、 材料:

1、在负温度下施工用的钢材，宜采用平炉或氧气转炉q235钢、16mn、15mnv、16mnq、15mnq钢。其质量标准应符合国家现行标准规定。

2、在负温度下施工用的钢材，应具有负温冲击韧性保证值，q235钢试验温度应为—20℃，16mn钢、15mnv钢、16mnq钢、15mnq钢试验温度应为—40℃。

3、在负温度下钢结构的焊接梁、柱接头板厚大于40mm时且在板厚方向承受拉力作用时，还要求钢材有板厚方向伸长率的保证。

4、负温度施工时钢铸件应按照国家现行标准《一般工程用铸造碳钢》中规定的zg200—400、zg230—450、zg270—500 、zg310—570 号选用。

5、钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品的要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按照国家规定的标准进行复验。

6、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

7、碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘培，烘培合格后，存放到80~100℃烘箱内，使用时应放在保温筒内，随用随取。当负温度下使用的焊条外露超过2小时时，应重新烘培。焊条的烘培次数不应超过三次。

8、焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘培，其含水量不得大于0.1%。在负温度下进行露天焊接作业时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2小时，当超过时应重新进行烘培。

9、气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于99.5%(体积比)，含水量不得超过0.005%(重量比)。

10、 在负温度下使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温度下进行扭矩系数、轴力的复验工作符合要求后方能使用。

11、 钢结构使用的涂料应符合负温度下涂装的性能要求，不得使用水基涂料。

二、 钢结构制作:

1、钢结构在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸，应计入在负温度下钢材收缩的影响。

2、端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱应预留荷载时柱子产生的压缩变形量。焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

3、形状复杂和要求在负温度下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1毫米的缺口和伤痕。

4、普通碳度结构钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-16℃、低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷校正和冷弯曲。

5、负温度下需要对边缘加工的零件应采用精密切割机加工，焊缝破口宜采用自动切割。采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。

重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜采用手工气割加工。

6、构件的组装必须按工艺规定顺序进行，应由里外扩展组拼。焊接结构当在负温度下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。

7、零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、平雪等清洁干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。

8、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验资料时可按下表取用。

负温度下焊接钢板、钢管预热温度

钢材厚度(mm)

工作地点温度(℃)

预热温度(℃)

低

碳

钢

构

件

30

-30以下

36

30~50

-30~-10

50~70

-10~0

70

任何温度

100

管

16

16~30

-30~-20

30~40

-20~10

40~50

50

16mn

16mnq

15mnv

15mnvq

10

-26以下

10~16

-26~-10

16~24

-10~-5

24~40

-5~0

40

100~150

9、在负温度下构件组对定型后进行焊接应符合工艺规定。

单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材相一致。

严禁在焊接的母材上引弧。

10、 负温度下厚度大于9毫米的钢板应分多次焊接，焊缝应由下往上逐层焊接。每一条焊缝应一次焊完，不得中断，当发生焊接中断，再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定继续焊接。

11、 在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防雨棚，雨水、雪水不得飘落在炽热的焊缝上。

12、 在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2~3倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150~300℃，并保持1~2小时。焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保温措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度不宜大于10℃/min。

13、 当构件在负温度下进行热校正时，钢材加热校正温度应控制在700~900℃(暗樱红色)之间，加热校正后应保温覆盖使其缓慢冷却。

14、 在负温度下制作的钢构件在进行外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响。

焊缝外观检查必须全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝必须100%超声波检查，其余焊缝可按30~50%号超声波抽样检查，如设计有要求时，应按设计要求的数量进行检查。

15、 不合格的焊缝应铲除重焊，并应按在负温度下钢结构焊接工艺规定进行施焊，焊后应采取同样检验标准检验合格。

16、 在温度低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面铁锈、油污、边缘空洞的飞边、毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。可用热风或红外线照射干燥，干燥温度和时间应由试验确定。

17、 雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

三、 钢结构安装:

1、冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。

2、钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件要求对构件质量进行详细复查，凡是在制作中漏检和运输、堆放中中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、校正，符合设计和规范要求时方能起吊安装。

3、在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

4、在负温度下安装构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐渐往上安装。

5、钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构上中心开始向四周对称扩展焊接，不得从构件外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

6、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

7、在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。

8、在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

9、高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等赃物。

10、 多层钢结构安装时，应限制楼面上堆放的荷载，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板(压型钢板)的承载能力。

11、 栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。

12、 在负温度下钢结构安装的质量，除应遵守国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205)要求外，尚应按设计的要求进行检查验收。