钢结构制孔方法措施（优选10篇）

钢结构制孔方法措施

钢结构制孔方法

连接板用数控平面钻床钻孔。

构件采用三维数控钻孔。

钻孔按下列规定进行:

1 使用数控钻床、摇臂钻、磁座钻、压杠钻等设备钻孔;

2 所有连接板均在数控平面钻床上钻孔;采用套板钻孔

3 构件上的孔原则上均在三维钻上完成;

4 磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床无法使用的部位;

5 精制螺栓孔(.a.b级螺栓孔--ⅰ类孔)的直径应于螺栓公称直径相等，孔应有h12的精度，孔璧表面的粗糙度ra不大于12.5微米。螺栓孔的允许偏差应符合表24的规定。

6 普通螺栓孔(c级螺栓孔--ⅲ类孔)，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0毫米孔璧粗糙度ra不大于25微米。孔的允许偏差应符合表25的规定:

7 螺栓孔距的允许偏差应符合表26的规定:

8 螺栓孔的分组应符合如下规定:

8.1在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组;

8.2接头处的孔:通用接头处半个拼接板上的孔为一组;阶梯接头处二接头之间的孔为一组;

8.3在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述两条;

8.4受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组。

9 螺栓孔的偏差超过上述各表表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔，禁止采用钢板填塞。重新钻孔的数量不应超过同一组孔的数量的25/100，并应及时反馈到技术质量科，生产科制定修复技术措施，经主任工程师批准或与设计协商后再作处理。

钢结构制孔方法措施：钢结构制作安装质量常见通病整治

钢结构制作安装质量常见通病及其整治措施

我们在以往的工程检查中，所发现钢结构制作、安装存在一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面:

一、对设计图纸的会审不到位

施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来(特别是对强制性条文)以期与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。

我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现以下一些问题:

第一、设计图纸应用规范不齐全、不正确。

如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准;有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求，如果设计图纸未加说明，施工和验收就缺乏依据，造成盲目施工和无法验收后果。

第二、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限。

工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试;安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

第三、钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确。

有的设计图纸只写q235或q345，不写等级a或b，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。有的施工单位在采购材料后，再让设计院认可，这是对工程质量采取随意性的处理，极为不妥。

第四、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙、钝边坡口角度、ut等级、是否单面焊等。

有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规范要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。

第五、施工图未注明除锈等级要求。

对油漆(涂料)的品牌、材质、漆膜厚度也没有要求，这样，工程施工和验收就没有依据。

作为施工单位，取得施工图以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题;节点图有没有表述清楚;强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确;节点设计是否合理;施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。

二、钢结构制作质量未达到要求

第一、在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成h型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。

第二、在组装时，焊接h钢无组装胎架，造成h型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心;翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸;轻钢腹板不平整，组装前未矫正。

第三、在焊接方面，轻钢焊接h型钢翼板开料后再拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多;使用c*2焊的焊缝成形差，宽窄不一致，高低不一致，忽大忽小;手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重;焊渣飞溅未清除干净。

第四、在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接处的h型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的h型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。

第五、总装过程中，钢柱牛腿与h型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。

第六、除锈与油漆方面:除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、剥落;漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面往往在90μm左右(室内漆膜厚度规定为125μm);油漆前杂质未清除干净，污物多，高低不平，流挂现象较普遍。

第七、在构件运输和堆放过程中，无搁置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形、碰伤和污染。

第八、构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标记未标示，相当普遍，给安装施工矫正检测带来困难。

第九、翼腹板拼接长度不符合要求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实际往往未达到上述要求。

针对以上问题，我们提出几点整改措施:

*板制h型钢的尺寸要严格控制，最好相应从整根h型钢截取，防止牛腿高差错位。

*严格工艺。h型钢组装时，应有组装胎架。如系组立机组装，也应随时检查调整。

*钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。

*切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、啃边、塌边、熄火、粗糙度过大等。

*除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。

*构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。

*拼制h型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。

*构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。

*构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。

三、安装质量问题

第一、钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。这样的安全事故多次出现，应绝对避免。

第二、单位无安装工艺，安装构件无顺序。如有一展厅，建筑面积6000平方米，共4层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱底部的垫块垫平焊牢，然后用细石密实。但有

的工地彩钢板已开始安装，柱脚却没有封闭。

第三、锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。

第四、安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题:露牙不足，甚至低于螺母;螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记;安装时摩擦面的防护纸未撕掉;高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内未漆封;未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算;摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做一组。拉杆螺栓不拧紧，拉杆不直，腰园孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

第五、现场焊缝普遍不到位。如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉;衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替;焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多;弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。

第六、图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下挠。违反强制性条文中有关吊车梁不允许下挠的规定。

第七、围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。

为了消除安装工程中的常见病，我们提出几点整改措施:

*安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒坍事故。

*钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并二次灌浆密实。

*高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。

*加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

四、工程资料不全，问题较多

第一、资料漏缺、不全。

漏缺较多的是原材料汇总表，监理对原材料的审批表;构件出厂合格证漏写材质等级、构件的规格、长度;无质量鉴定情况，缺少设计图纸与相应的验收标准;安装缺少轴线偏差记录。

第二、资料不规范，不符合要求。

如探伤报告方面，有的单位8mm以下钢板的对接缝不做ut探伤(gb11345-89规程对8mm以下板做ut无明确规定)，建议采用jbj/t3034.2-96标准探伤为好。又如，有的探伤报告无构件示意图比照、构件编号，无法追溯构件的探伤部位。有的无探伤检测判定结果，只有一张报告，探伤了几根构件，很不规范。

第三、焊接工艺评定报告(wps)不规范。

不能清楚显示坡口形式、角度、间隙、钝边、板厚、有无垫板，采用什么设备、焊接方法;有的只有一张报告，填写ut结果，及物理试验报告，而没有相应的ut检测试验报告和焊接记录(pqr)。

第四、焊工无证操作。

有的焊工只有安全操作证，无工程建设焊工合格证书，以安全操作证代合格证和超项操作。

钢结构制孔方法措施：钢结构制作焊接工艺

钢结构制作焊接工艺

1 基本要求:对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式必须进行焊接工艺评定试验;其试验数据应作为编制焊接施工工艺的依据。见图4

1.1焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施焊。

1.2焊条使用前必须按规定进行烘干，保温，焊工领用后必须存放在保温桶中随用随取。

1.3施焊前，应认真学习焊接工艺，施焊中，严格执行焊接工艺参数。

1.4定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊，点焊工艺必须执行焊接工艺中的参数规范，不得随意改变，点焊焊缝长度大于50m，焊角高度不小于6mm。

1.5钢板接料对接焊缝和角焊缝两端必须配置引弧板，其长度:手工弧焊为30~50mm，半自动焊为43~60mm，埋弧自动焊为50~100mm，熔嘴电渣焊为100mm以上。引焊道引板上的焊缝长度不得小于引弧板长度的2/3，引弧应在焊道外进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧;其坡口型式与被焊工件相同。

1.6冬雨季施工时严格按照雨季施工技术规程执行，要防止风、雨、雪及因天气变化对焊接质量质量的影响。

1.7焊接引弧收尾采用回焊法，角焊缝拐角处必须连续施焊。

1.8当构件出现汇交焊缝时，焊缝在200mm 范围内应予以补强。

1.9 25mm以上厚度的钢板焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施:a施焊前，对母材中心线两侧各2倍板厚区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。b严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方向的约束。c根据母材的coq(碳当量)和pcm(焊接裂纹敏感性指数)值选择正确的预热温度和必要的后热处理措施。d通过焊接工艺试验制定焊接工艺规程。

1.10型钢梁柱的焊接必须进行焊前预热和焊后热处理。

1.11焊接t形、十字形、角焊接接头，当翼板厚度大于或等于40mm时，采用抗层状撕裂的z向钢。

1.12箱型柱接头，当板厚在80mm及以上时，侧板板边火焰切割面宜磨或刨去由热切割产生的硬化层，防止层状撕裂起源于板端表面的硬化组织。宜采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊。

1.13同一部位焊缝返修不得超过2次。

2 焊接技术:

手工电弧焊辅助设备:

2.1电焊条保温桶

焊接中必须使用焊条保温桶，焊条必须先进烘箱焙烘，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。酸性焊条一般烘干温度为150-250℃，保温时间为1-2小时，焊条从烘箱内取出后，应贮存在焊条保温筒内。在施工现场逐根取出使用。焊条的反复烘培次数不宜超过2次。

2.2接头尺寸检测器

用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。

2.3清渣榔头和钢丝刷用于除锈，清渣。

2.4高速角向砂轮机用于焊后清渣，焊缝修整。

2.5碳弧汽刨用于焊后背面清根。

3 焊接工艺参数的选择:

3.1焊条直径:焊条直径大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条;平焊时，允使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些;而立焊、横焊，则宜选用较小直径的焊条;多层焊的第一层焊缝，为了防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。

3.2焊接电流:焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。在使用结构钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列经验公式初选。

i=kd式中:

i--焊接电流(a);d--焊条直径(mm);k--经验系数(a/mm)。

3.3定位焊

焊接结构制造过程中，所有零部件均先通过点固焊(定位焊)进行组装，然后再焊接成一体，定位焊的质量，将直接影响焊缝质量乃至整个产品的质量，因此应给予足够的重视。

(1)定位焊焊条定位焊所用焊条应和正式焊接所用焊条相同，不能用受潮、脱皮或不知型号的焊条，不能用焊条头代替。

(2)定位焊部位双面焊反面清根的焊缝，如果可能，定位焊道应放在反面。形状对称的构件，定位焊道应对称排列。构件上有交叉焊缝的地方，不应有定位焊缝，定位焊道至少离开交叉点50mm。

(3)定位焊工艺要求定位焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15~20%。定位焊缝两头应平滑，防止正式焊接时造成未焊透或裂纹。定位焊缝不应有裂纹、夹渣等缺陷。对于刚性较大的构件或有裂纹倾向的构件，应采取必要的热处理措施，以防定位焊缝产生裂纹。

(4)定位焊缝尺寸在满足装配强度要求的前提下，定位焊缝尺寸应尽可能小一些。可以通过缩小定位焊缝间距的方法采减小定位焊缝的尺寸。

3.4手工电弧焊操作技术

(1)引弧应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点10 mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。

(2)运条焊接过程中，为了稳定弧长，保持熔池形状，控制焊缝成形，以期获得均匀一致的焊缝，焊条要作必要的运动。这种运动可以分解成三个基本动作。沿焊条中心线不断地向熔池送进，以稳定弧长。焊条沿焊接方向均匀移动。电弧在该方向上的行走速度，即为焊接速度。焊接速度的大小对焊缝成形有着重要影响，应根据焊条直径、电流大小、焊件厚度、装配间隙及焊缝位置等因素正确选择。如果需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊缝宽度。由于焊缝位置、接头型式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流的不同，焊条摆动方法也不同。常用的运条方法有直线型，锯齿型，月牙型和三角型。

(3)收弧焊接结束时，如果直接拉断电弧，则会形成弧坑。凹陷的弧坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。常用的收弧方法有:划圈收弧法，当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接。回焊收弧法。当电弧移至焊缝收尾处稍停，且改变焊条角度回焊一小段后拉断电弧。此法适用于碱性焊条。反复熄弧一引弧法。使用大电流或焊接薄板时，应在焊缝终端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填满为止。

4 接料板:

板厚小于8mm采用手工电弧焊焊接;大于等于8mm采用埋弧自动焊接料。焊接方法采用悬空焊法:预留坡口且装配间隙为0mm 或小于1mm，第一遍使用co2气体保护焊打底焊接，其他层用电流较大的埋弧自动焊，背面采用电弧气刨清根，砂轮打磨

后再进行施焊。

对接焊缝焊接规范:

4.1定位焊:焊条直径焊接电流见表14

4.2对接焊缝手工电弧焊规范:见表15

4.3对接焊缝埋弧自动焊焊接规范:见表16

4.4 co2气体保护焊焊接规范:见表17

5 梁焊接工艺:

5.1焊接方法:

梁主焊缝，接料原则上采用埋弧自动焊焊接。钢梁柱上筋板、拉筋、地脚板、柱节点等采用手工电弧焊。

5.2主焊缝焊接采用h型钢焊接生产线施焊或h型钢船形位置埋弧自动焊施焊。

5.3点固焊:

角接焊缝点固焊规范见表18

5.4点固焊焊缝要求:

中板点固焊间隔100-150毫米焊接30-60毫米，焊角高度不小于3mm，20mm以上厚板及普低钢每隔100-150毫米焊接50-100毫米，焊角高度不小于6mm。

5.5低碳钢船形埋弧自动焊规范:见表19

5.6焊接材料的合理使用

(1)一根焊条要尽可能一次焊完，避免焊缝接头过多而降低质量。焊条残头有药皮部分应小于20mm。

(2)焊条使用前应进行烘干，酸性焊条可在150~200℃下烘干1~2小时;烘干的焊条应放在温度控制在100℃的保温筒内，随取随用。未用完的焊条次日还要重新烘干。

(3)焊条上不可沾上油污，以免焊缝产生气孔。

(4)埋弧焊焊丝要求表面清洁，不应有氧化皮，铁锈及油污等。

(5)焊剂使用前应在250℃下烘干，并保温1~2小时。

(6)手工焊焊接规范见表20

5.7对接埋弧自动焊的焊接工艺: 见表21

注:反面用碳弧气刨清根

5.8 co2气保焊角接焊接工艺:

(1) co2气保焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当瓶内的压力低于1.0mpa时应停止使用。对细焊丝直径小于等于2.0mm时，气体流量宜控制在10-25l/min。

(2)co2气保焊的焊接电源必须采用直流反接。

(3) co2气保焊角焊缝焊接工艺参数见表。

co2气保焊角焊缝焊接工艺参数表见表22

5.9龙门埋弧焊角接焊的焊接工艺参数:

龙门埋弧焊角接焊的焊接工艺参数

见表23

5.10熔嘴电渣焊焊接工艺

焊前准备:

熔嘴需烘干(100~150℃*1h)，焊挤如受潮也须烘干(150~350℃*1h)。

检查熔嘴钢管内部是否通顺，导电夹持部分及待焊构件坡口是否有锈油污、水分等有害物质，以免焊接过程而产生停顿、飞溅或焊缝缺陷。

用马形卡具及楔子安装、卡紧水冷铜成形块(如采用永久性钢垫块则应焊于母材上)，检查其与母材是否贴合，以防止熔渣和熔融金属流失失稳甚至被迫中断。检查水流出入成形块是否通畅，管道接口是否牢固，以防止冷却水断流而使成形块与焊缝熔合。

在起弧底处施加焊剂，一般为120~160g，以使渣深度能达到40~60mm，

引弧:

采用短路引弧法，焊丝伸出长度约为30~40mm，伸出长度太小时，引弧的飞溅物而造成熔嘴端部堵塞，太大时焊丝易爆炸。过程不能稳定进行。

焊接:

应按预先设定的参数值调整电流，电压，随时观测渣池深度。渣池深度不足成或电流过大时，电压下降，可随时添加少量焊剂。随时观测母材红热区不超出成形块宽度以外，以免熔宽过大。随时控制冷却水温在50~60℃，水流量应保持稳定。

熄弧:

熔渣必须引出剂被母材的顶端以外。熄弧时应逐出减小送丝速度与电流，并采取焊丝收缩。

溶渣流失:

如果成形块与母材贴合不严，造成熔渣突然流失，熔嘴即离形渣池表面，仅有焊丝还在渣池中，导电而能减小，电流突降，电压升高，必须立即添加焊剂方能继续焊接过程。

6 焊缝等级:

6.1工字型钢柱，箱型钢柱的腹板与翼缘以及其水平加劲与翼缘、腹板的焊接均为坡口全熔透焊。

6.2用于厚材料拼接的对接焊缝、主次桁架支座处的所有连接焊缝及图中标出ut100%焊缝均为一级焊缝

6.3其余钢构件的v型，k型剖口焊缝为二级焊缝

6.4一般角焊缝为三级焊缝，均为凸面焊缝，其外观质量要求标准应符合二级

6.5要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》(gb11345-1989)和《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____)的有关要求。

6.6低合金钢结构焊缝，在同一处返修数不得超过2次。

6.7腹板或竖向加劲板厚度 25mm时为双面半熔透剖口焊。为防止在厚度出现层状撕裂。采取以下工艺措施:a，焊接前对母材焊道中心线两侧各2倍板厚区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹，夹层及分层等缺陷存在。b:严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方向的约束。c:t形焊接时，在母材板面用低强度焊材先堆焊塑性过度层。d:厚板焊接时，可采用低氢型，超低氢型焊条或气体保护焊施焊，并适当提高预热温度。e:当板厚在80mm以上时，对ii类或ii类以上钢材相形梁角焊缝，板边火焰切割面应用机械方法去除淬硬层。f:对大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技术，并选择合理的焊道次序，以控制收缩变形。焊接过程中，应用锤击法消除焊缝残余应力。

7 焊缝质量检查:

7.1普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地温度点以后进行，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行。

7.2焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气空等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

7.3焊缝外观检验质量标准应符合gb50205-____《钢结构工程施工及验收规范》中表4.7.20的规定。

钢结构制孔方法措施：幕墙钢结构部分雨季施工及防风

幕墙工程钢结构部分雨季施工及防风措施

1 合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量减少材料在现场的堆放余量。

2 每日收工前将屋面剩余的板材用绳索绑扎固定，或运回料场。

3 每日开工、收工前检查临时支撑是否完好，如发现不牢或隐患现象，立即采取措施加固。

4 大雨、大风、雷电天气应立即全面停止作业，并应预先采取措施，屋面上未固定材料应在预感变天时予以固定。

5 一旦遇大雨应立即切断所有电动工具的电源，雷电天气禁止吊装及高空作业，雨天过后及时全面认真检查电源线路，排除漏电隐患，确保安全。

钢结构制孔方法措施：钢结构柱基地脚螺栓预埋施工

钢结构柱基地脚螺栓预埋施工要点

本工程的地下钢结构工程共23 根钢柱，截面型式有" "字形和"i"字形两种，"i"、" "字形柱通过4 根地脚螺栓与筏式基础连接。在筏式基础板中，钢筋较粗且布置密集，经绑扎后整体刚度较大。本工程地脚螺栓的埋设采用直埋法，即在基础底板绑扎钢筋的同时，将地脚螺栓群用套板作相对固定，并与柱基础钢筋笼牢固连接，整体浇筑混凝土，一次固定，如图所示。

1 直埋法地脚螺栓预埋的主要施工要点如下:

1)制作地脚螺栓、固定套板和角钢支承框。固定套板的制作尺寸允许偏差为:(1)螺孔直径比地脚螺栓直径大0.5mm，(2)各螺孔中心与套板十字中心线的距离偏差不大于 1mm，(3)对角螺孔中心间距离偏差不大于2mm。地脚螺栓应与固定套板固定，并保证螺纹伸出长度。

2)随着土建基础钢筋绑扎工作的进展，穿插进行地脚螺栓埋设。首先，按预定标高将角钢支承框与柱基础钢筋笼的竖向钢筋点焊连接牢固，并保证支承框保持基本水平;其次，用经纬仪将各轴线引至支承框上，并做出明显标志;再其次，将已固定的地脚螺栓群放置在支承框上，保证上套板的十字基准线与轴线重合，并采用微调螺栓调整标高和水平度;最后将上套板与支承框、下套板与竖向钢筋点焊牢固。

3)地脚螺栓安装完毕后，须及时用麻袋布或粗帆布将外露螺纹部分裹紧扎好，以防在浇筑混凝土过程中沾污螺纹或碰伤丝口。

2 现场柱基检查

在定位轴线和标高基准点被认可的前提下柱基检查的重点是地脚螺栓的位置和柱基表面标高。

1)地脚螺栓位置检查

地脚螺栓群中各个螺栓之间的相对位置及其垂直度、高度等，依靠上、下套板予以固定，不会在混凝土浇筑期间发生变化。然而，受混凝土浇筑顺序以及混凝土自身的膨胀、收缩等特性的影响，整个地脚螺栓群的位置必然会发生一定量的位移。因此，在基础混凝土浇筑完成后，测出各个地脚螺栓相对于定位轴线的位移，并预先采取相应措施。

将地脚螺栓预埋时设置的平面控制网和标高控制桩，引渡到基础混凝土板面的适当位置上，并以此作为后续平面位移、标高控制的基准。然后根据平面控制网在基础板面放设所有定位轴线。定位轴线的交点即为柱基中心点，也是第一节钢柱安装的基准点。

以各定位轴线为基准，对单独柱基上每个地脚螺栓相对于定位轴线的距离进行实测，并将测得的数值及偏差用平面图表示。根据数值的大小及其规律性，相应地采取措施，以充分保证第一节钢柱安装的位移精度。

2)柱基表面标高检查

以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示，作为标高支承块调整的依据。

3 标高块设置和柱底灌浆

在钢柱基础表面和钢柱底板下表面之间，考虑到施工因素，设计规定了50mm 的间隙，作为第一节钢柱安装时标高的调整。本工程采取设置临时支承标高块和调整螺母相结合的方法来调整第一节钢柱安装的标高和垂直度，如图所示。在钢柱吊装前，每个柱基设置一个圆柱形标高块;待第一节钢框架安装完毕、地脚螺栓紧固后，再对钢柱底板与基础间的间隙进行灌浆填实。

为了基础混凝土强度等级c35 相匹配，本工程采用c35 级高强度无收缩灌浆料制作标高块和进行柱底灌浆。

4 灌浆施工:

高强度无收缩灌浆料灌浆时，应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四侧同时灌浆;灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间;在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用专用工具进行填实。

5 养护

灌浆完毕后，应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。在日最低气温在5~15℃的情况下，拆模时间为48h，养护时间为7d。

6 灌浆须作试块，到时试压，作为验收资料。

钢结构制孔方法措施：钢结构施工准备

钢结构的施工准备

(1)技术准备施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，并组织图纸会审， 及时解决图纸中的有关问题。

积极组织图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装。

拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报总包、监理认可后组织实施。

(2)物资准备

编制材料、施工设备、工索具计划;

签订物资供货合同，组织施工设备、工索具进场。

(3)现场准备认真勘察现场，与总包协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求。与总包等有关单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续。根据总包移交的测量控制网，复测钢柱的轴线、标高及垂直度，若偏差过大，要及时提交有关单位处理。

钢结构制孔方法措施：钢结构电气焊作业安全卡控

1、从事电气焊作业的人员，必须按国家有关规定，经培训考核合格取得国家有关部门颁发的资格证书。操作前，按规定要求穿好工作服，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。

2、电气焊高空作业必须遵守高空作业的安全技术操作规程。

3、使用的氧气乙炔瓶必须是国家定点厂家生产的。新瓶必须有合格证和锅炉压力容器安全监察部门出具的检验证书。氧气瓶必须按规定定期检验。超期的气瓶严禁充装。氧气乙炔瓶必须每3年检验一次

4、氧气瓶禁止与油脂接触。操作者不能穿有油污过多的工作服，不能用手、油手套和油工具接触氧气瓶及其附件。氧气乙炔瓶应远离易燃易爆物品，远离明火与热源，其使用安全距离应在10米以上，氧气乙炔瓶的距离应不少于5米，并不能同室存放。

5、冬季使用氧气瓶，如遇瓶阀或减压器冻结，可用开水或蒸气解冻，禁止明火烘烤。

6、氧气乙炔瓶内的氧气不应用尽，要求保留0.1mpa以上的余压以防止其它气体倒流进入瓶内。

7、与电焊工同在一处作业时，为防止气瓶带电，应在瓶底加绝缘垫。与气瓶接触的管道设备应设接地装置，防止因产生静电而引起火灾和爆炸。在同一场地进行焊接作业时，氧气瓶要保证绝缘，气瓶不可导电。

8、夏季露天作业和运输时，氧气乙炔瓶要遮阳防止曝晒，避免气体膨胀造成超压。达到40多度充装过量或者相互撞击，就有可能发生爆炸事故。

9、乙炔气瓶不得躺倒放置，搬运时不得小于45度;上空有电气焊作业时，气瓶要放置在火花溅落的范围之外;

10、氧气和乙炔表、安全装置应配置齐全，完好无损;气表应经过检测单位的定期校验，未经校验不得使用;气管不得破损，接头处要绑扎紧固，不得漏气。

11、进入容器或箱梁内焊接，应事项做好通风措施，时停时续，随时外出休息，以免缺氧后造成窒息。容器或箱梁内照明，应用12伏低压灯、变压器不准放入容器内或潮湿处及金属导体上。

12、不得手持连接胶管的焊枪和带线焊钳爬梯、登高。

13、电焊机要设单独的开关，其电源的装拆应由电工进行;一二次电源不允许有裸露，二次线不允许接头超过三处，禁止用脚手管、脚手架或钢筋代替地线;地线接头必须牢固。

14、施焊周围或下方场地应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。尤其是周围有岩棉的部位，电气焊作业时，必须用挡板隔离。

15、空中切割作业应采取措施，防止切割下的铁块坠落。

16、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。各施焊区域，应放置足够数量的灭火器。

17、雷雨时应停止露天电焊作业，或搭设遮雨棚进行电焊作业，禁止露天冒雨电焊作业。

18、作业结束，电焊机切断电源，气瓶气阀关好，检查操作地点周围及下方，确认无起火危险后，方可离开。

钢结构制孔方法措施：钢结构

1.施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5.施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9.切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。

10.屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

钢结构制孔方法措施：钢结构施工安全处理预防

钢结构施工安全处理和预防

钢结构的缺陷有先天性的材质缺陷和后天性设计、加工制作、安装和使用缺陷。无论工作怎样精益求精，缺陷也是在所难免的。但缺陷有大小之分，当缺陷超过了有关规范的要求时，缺陷将对钢结构的各项性能构成有害影响，成为事故的潜在隐患，因此必须对缺陷进行处理和预防

一、钢结构施工的安全要点

①在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为便于柱子螺栓施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。

②在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网 ( 平网和竖网 ) 。

③为便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶部。

④钢结构施工需要许多设备，如电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等，这些设备需随着结构安装而逐渐升高。为此，需在刚安装的钢梁上设置存放设备用的平台。设置平台的钢梁，不能只投入少量临时螺栓，而需将紧固螺栓全部投入并加以拧紧。

⑤为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上。为便于进行柱梁节点紧固高强度螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。

⑥施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。

二、钢结构安全的作业要求

实施安全的施工作业和操作的基本要求是规范和实施安全行为，避免发生不安全行为，以减少安全意外事故的发生。

(1)防止落物或掷物造成的伤害。

①防止工具和零件掉落。

②防止架上材料、物品掉落。

③防止施工中的废弃物掉落。

④禁止抛掷物料

⑤指挥和协调要求。

(2) 对进场的所有施工机械设备进行认真的检查和验收

其检查验收项目一般包括:

①查验机械设备的产品生产许可证、合格证、保修证、使用和维修说明书、操作规程 ( 定 ) 、维修合格证、有主管部门验收合格证明以及有关图纸和其他资料。

②审验进场机械的安全装置和操作人员的资质证明。

③大型的机械设备安装和调试，调试合格后办理验收、移交和允许使用手续。

(3) 了解和掌握施工生产对该机械设备作业的技术要求。 (4) 严格按照机械设备的操作规程 ( 定 ) 规定的程序和操作要求进行操作。在运行中还应严格地执行定时检查和日常检查制度，以确保机械设备的正常运行。 (5)提高操作技术水平和处理作业中出现问题的能力。发现问题时，应立即停机(车、设备) 进行检查和维修处理，避免机械带病运作，以致酿出事故。

(6)高处安全作业要求

①高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

②单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。

③高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认完好，方能投入使用。

④攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术训练及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行身体检查。

三、施工现场消防要点

1.在编制施工组织设计时，应将施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术中的消防安全要求一并结合考虑。

2.在施工现场明确划分:用火作业区;易燃、可燃材料堆场，仓库区;易燃废品集中站和生活区等。

3.施工观场的道路，夜间应有照明设备;在高压架空电线下面不要搭设临时性建筑物或堆放可燃材料。

4.施工现场消防车道，必须保证在任何情况下都能通行无阻。

5.施工现场要设有足够的消防水源 ( 给水管道或水池 ) ，对有消防给水管道设计的 i 程，最好在建筑施工时，先敷设好室外消防给水管道与消火栓，使在建筑开始时就可以使用。

6.临时性的建筑物、仓库以及正在修建的建筑物近旁，都应该配置适当种类和一定数量的灭火器，并布置在明显和便于取用的地点。在寒冷季节还应对消防水池、消火栓和灭火器等做好防冻工作。

钢结构制孔方法措施：钢结构施工安全保证

本工程安全目标为无安全事故工程。为达到此目标，针对本工程的实际情况，布置好安全生产工作。施工中认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想，坚持安全生产的原则“管生产必须管安全”，真正体现企业负责、行业管理、群众监督的安全生产管理体制。

一、安全保证总则

1、落实安全责任生产制，项目经理是本项目的安全生产第一责任人，在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时，布置、计划、检查、总结、评比安全工作，安全生产实行“一票否决”制。

2、建立健全组织机构，建立在项目经理领导、项目部成员都参加的安全生产保证体系，现场成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，具体实施现场的安全生产管理工作，确保万无一失。

3、抓好临时用电的安全管理，现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》，做到“一机一闸一保护”、“三级配电、二级保护”，使现场用电安全化、规范化。把施工现场临时用电纳入施工管理的重要内容，防止乱拉用电线路。

4、建立健全各项安全制度。

4.1建立安全检查制度，项目部每周对施工现场检查一次，查出隐患下发整改通知书，按照“三定”措施整改。

4.2建立安全管理制度，安全生产责任制，安全生产教育制度，安全措施计划制度等。

5、安全教育及交底工作。

5.1认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针。建立健全安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

5.2建立安全工作领导小组，安全主管为组长，其他管理人员为成员，统一研究、制定、部署、执行各项安全措施，抓好安全工作。

5.3每一工序开工前进行安全教育，加强安全意识，提高安全操作的技术水平。

5.4施工人员进入施工现场必须进行严格的安全教育，使其熟知安全技术操作规程。特殊工程作业人员经专业培训合格后，持证上岗。

5.5定期召开安全会议，项目部每周进行一次制度性安全大检查，现场安全员每天跟班巡查，检查重点围绕高空作业、电气线路，机械动力、焊接作业、吊装作业等方面进行，防止发生塌方、触电、机械伤人、物体打击等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”。

二、安全技术措施。

加强施工现场管理，建立班前班组安全活动;特殊工种要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗;各工种之间严格按各自的操作规程操作，各工种之间要相互协作，做到科学施工。

1、施工安全

1.1加强安全用电和机械设备的防雨、防潮、防雷、接地的保护措施，手动电动工具所用电源线必须采用防水绝缘胶皮线或电缆，并加设漏电保护措施装置。现场供电线路采用三相五线制，配电箱及开关箱等要有短路保护装置，有门有锁，电源线严禁用钢管架设。夜间施工应有足够的照明灯具，室内及湿作业施工应安装低压照明。

1.2施工现场范围内的一切机电设备用电，必须一机一闸并设专人管理，非机电人员不得擅自动用机械设备，操作者必须持证上岗，严禁串岗、混岗。

1.3加强吊装现场安全管理，在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。在接柱处要设操作平台，平台周边应有操作人员的护身圈或护栏装置。吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

1.4.施工现场金属焊接切割，必须经专业安全技术培训，持证上岗。非气焊、气割工严禁进行气焊、气割作业。在进行焊接切割时严格按归照操作规程进行操作。施工时注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。

1.5高空作业，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。从事高空作业要定期体检。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。高空作业人员衣着要灵便，穿防滑鞋，佩戴安全带，挂于安全可靠处，并严格按照高挂低用的原则使用安全带。工具应随手放入工具袋(套)内。传递物件禁止抛掷。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。钢挂梯，挂设与焊接均必须牢固。没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。交叉作业，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于上层作业确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。钢结构吊装的构件应尽可能在地面组装。

2、材料、机械安全

2.1做好材料的防雨、防潮工作。

2.2机械设备集中停放。

2.3大型机械设备操作人员必须有上岗证书，做到持证上岗。

三、安全防火措施。

3.1做好施工现场内的安全防火工作，建立防火责任区、责任人等制度。严禁随地吸烟及易燃易爆物品附近吸烟生火。

3.2施工现场应设置防火用具，配置足够的灭火器材。现场成立消防小组，并由项目部一名成员负责消防工作。定期组织防火安全检查，整改火灾隐患。施工现场动用明火作业时，必须经批准，并严格执行动火证制度。

3.3消防器材必须齐全、有效地配置于需要量地点，必须定期进行检查，保证其常工作。

3.4施工垃圾必须及时清理，不得有过多的易燃物堆积。