钢结构栓钉焊焊接工艺措施（优选10篇）

钢结构栓钉焊焊接工艺措施

适配人群	焊工班组，螺柱焊操作员，钢结构焊工	使用场景	栓钉焊接，钢构安装，现场施焊
制定目的	焊钉生锈、下雨天施工、低温没预热、火花乱飞、设备没保养，容易出事。
适用范围	所有用rzn-2500焊机干活的人，现场所有焊钉、瓷环、工件表面。
职责分工	焊工自己除锈清污、调好参数、戴好安全带；班组长盯现场风向温度；电工管好配电箱和地线。
管理要求	焊前除锈除油除漆；瓷环必须干；0度以下要预热；风天站上风头；焊枪有焊瘤马上清。
监督与检查	每天开工前班长查工具和环境；安全员随机看焊工有没有系安全带、有没有在雨里干；没做到就停工重学，再犯扣工时。

钢结构栓钉焊焊接工艺

1 基本情况:

1.1焊接设备:rzn-2500型螺柱焊机。普通交流弧焊机修补焊。修补焊用焊条e5015-e5016∮3.2。

1.2焊接位置:具体位置见施工图纸。

2 焊前准备

2.1采用专用螺柱(焊钉)焊机进行施工，其焊接设备设置专用配电箱及专用线路(从变压器引入)。

2.2焊钉必须符合gb10433-89规范和设计要求。焊钉有锈蚀时，需经除锈后方可使用，特别是焊钉和大头部位不可有锈蚀和污物，严重锈蚀的焊钉不可使用。

2.3采用直流正接。

2.4为防止直流电弧磁偏吹，地线尽量对称布置在焊件两侧。

3 焊钉焊接工艺流程图:见图3

4 焊接过程:

4.1在施焊面放线，画出焊钉的准确位置。

4.2对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。

4.3电弧保护瓷环摆放就位且瓷环要干燥，为提高效益在瓷环旁边摆放好焊钉。

4.4调整好焊钉伸出瓷环的长度为6mm，调整好提弧长度为3-4.5mm。

4.5将焊枪置于工件上，施加预压力使枪内的弹簧压缩，直到焊钉与瓷环同时紧贴工件表面。

4.6扣压焊枪上的扳开关，接通焊接回路，使枪体内的电磁线圈激碰焊钉被自动提升，在焊钉与工件之间打弧。

4.7焊钉处于提升位置时，电弧扩展到整个焊钉端面，并使端面少量熔化，电弧热同时使焊钉下方的工件表面熔化并形成熔池。

4.8电弧按预定时间熄灭时，电磁线圈去磁，靠弹簧压力快速地将焊钉熔化端压入熔池，焊接回路断开。

4.9稍停后，将焊枪从焊好的焊钉上提起，打碎并除去保护圈。

4.10焊后根部脚均匀、饱满，用榔头击成15-30度，焊缝不产生裂纹。

5 焊接电流和焊接时间的选定

5.1输入焊接能量足够大，是保证获得优质电弧焊钉焊接接头的基本条件;输入焊接区域的总能量与焊接电流、焊接时间和焊接电弧电压有关。

5.2电弧电压取决于电弧长度或焊钉距离工件的距离，调好距离电弧电压就基本不变，所以输入能量只由焊接电流和焊接时间决定。

5.3使用不同的焊接电流和焊接时间的组合，均可能得到相同的输入能量。

6 注意事项:

6.1施焊点不得在有水分、直接雨淋下施工。

6.2最低施焊温度为0度，低于0度，须进行点状预热，预热温度80-120度。

6.3风天施工，焊工应站在风头，以防火花伤害。

6.4注意焊工保护和安全，并系好安全带。

6.5熟练掌握焊机、焊枪性能，做好设备维护保养，焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时要及时清理，以便更换配件，确保施工顺利和熔焊质量。

7 质量保证措施

7.1正确调整设备参数，如焊接电流及时间、提升高度、瓷环位置及焊钉伸出量。

7.2注意采用正确的电源性，保证地线与工件连接牢固。

7.3要保证焊钉焊接处的工件表面清洁。

7.4焊钉轴线须与工件表面始终正确的角度。栓钉焊接以熔化金属形成一个均匀小圈而无缺陷为合格，栓钉的高度偏差为 2mm，偏离垂直方向的倾斜角应小于5 。

钢结构栓钉焊焊接工艺措施：钢结构涂装安全卡控

适配人群	涂装作业人员，高空作业人员，营业线防护员	使用场景	高空涂装，营业线施工，油漆存储
制定目的	怕油漆着火伤人，怕高空掉桶砸人，怕涂装时滴到旅客身上。
适用范围	管油漆库房、高空刷漆、营业线涂装的人和地方。
职责分工	库房管理员管好门和标志，刷漆工人盯紧桶和位置，带班人看着高空和旅客。
管理要求	油漆桶只装1/4、铁丝拴牢、库房不放焊机、挂“严禁烟火”、设消防器材、防风挡板、专人看护下方。
监督与检查	工长每天转库房和高空点，安质员查记录和现场，没拴桶扣钱，没挂牌停活，滴漆到人要赔医药费。

1、各类油漆和其他易燃有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放;用完漆的空桶亦应放置在库房内，或集中放置，用防火材料覆盖。

2、库房应尽量设置在无电气焊作业的区域。如在焊接区域，库房屋面必须铺盖彩钢板类防火材料。库房应通风良好，不准住人，应设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。

3、涂刷桁架梁等高空构件，应遵守高空作业安全技术规程。

4、涂料或油漆桶装量不得大于1/4，油漆桶应使用多股10#以上铁丝稳固地挂在杆件上。在高空平台上作业，亦应将油漆桶放稳拴牢，防止油漆桶倾覆。

5、营业线施工作业时(尤其是在半开通半封闭状态下的施工)，进行涂装作业时应设置防风措施，涂装区域下方安排专人进行防护，高空中使用的油漆桶必须采取固定措施，有旅客上下车时，尽量暂停涂装施工，避免油漆滴落至旅客身上造成不必要的伤害。

钢结构栓钉焊焊接工艺措施：幕墙钢结构部分雨季施工及防风

适配人群	幕墙施工员，钢结构焊工，吊装指挥员	使用场景	幕墙安装，高空作业，雨季施工
制定目的	雨天风大容易让屋面材料飞走，工人滑倒摔伤，电线漏电出事。
适用范围	幕墙钢结构施工的工人、工地屋面、吊装设备、电动工具。
职责分工	班组长盯现场，工人自己绑好材料，电工查线路，安全员每天巡检。
管理要求	材料不堆多，下班前全绑牢或运走，支撑天天查，变天就停干，雨天断电，雷天不上高。
监督与检查	工长每早每晚点名检查，没做到扣当天工钱，三次不改清退，安全员拍照片留底，整改不过夜。

幕墙工程钢结构部分雨季施工及防风措施

1 合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量减少材料在现场的堆放余量。

2 每日收工前将屋面剩余的板材用绳索绑扎固定，或运回料场。

3 每日开工、收工前检查临时支撑是否完好，如发现不牢或隐患现象，立即采取措施加固。

4 大雨、大风、雷电天气应立即全面停止作业，并应预先采取措施，屋面上未固定材料应在预感变天时予以固定。

5 一旦遇大雨应立即切断所有电动工具的电源，雷电天气禁止吊装及高空作业，雨天过后及时全面认真检查电源线路，排除漏电隐患，确保安全。

钢结构栓钉焊焊接工艺措施：钢结构摩擦面加工方法

适配人群	钢结构施工员，焊接质检员，高强螺栓作业班组长	使用场景	高强螺栓连接，钢结构安装，现场拼装作业
制定目的	怕螺栓连不牢，钢构件滑动出事。湿度大、有油污、表面不干净，都容易让连接失效。
适用范围	只管钢结构里用高强螺栓的地方，比如钢柱、钢梁的接合面。
职责分工	工人负责打磨喷砂，质检员检查表面，监理认表面颜色和状态，试验员做滑移系数测试。
管理要求	喷砂前清油污，湿度不能超85%，打磨方向要垂直受力方向，打磨范围至少4倍螺栓直径。
监督与检查	每批构件都要留3套试件，处理完马上扫净残渣，贴塑料纸保护；没做试验或表面不合格，不准出厂，监理不签字就不能运走。

钢结构摩擦面加工方法

摩擦面处理:

1 采用高强螺栓连接时，接合面应进行喷砂处理。钢柱、钢梁加工完，经验收合格方可进行表面处理，表面处理应达到规定的质量等级。高强度螺栓磨擦面应作抗滑移系数试验，使其达到规定的要求。热轧h型柱、钢表面处理前，去除构件表面的油污和油脂，施工环境相对湿度不应大于85%，或控制钢材表面温度于空气露点温度30℃以上。喷丸处理使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。经处理后的构件表面，应用毛刷等工具清扫锈尘和残余磨料。处理后的滑移系数q345钢0.45，表面呈现灰白色并得到监理单位认可。

2 高强螺栓连接摩擦面，采用砂轮打磨的方法进行处理。砂轮打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。

3 经处理的摩擦面，不得有飞边等，毛刺、污损等。并且用不干胶、塑料纸或其它可靠的措施进行保护，以备构件在运输过程中摩擦面不受损坏。

4 构件出厂时提供3套(按批)与构件相同处理方法的试件，以备安装单位复验抗滑移系数。

钢结构栓钉焊焊接工艺措施：大厦钢结构高强螺栓施工

适配人群	钢结构安装工，螺栓作业班组长，现场技术员	使用场景	钢结构安装，高强螺栓紧固，柱节点连接
制定目的	怕螺栓锈了松了掉下来砸人砸东西。怕安装不对让钢结构不稳。
适用范围	所有装高强螺栓的工人、吊装区、钢柱钢梁连接点。
职责分工	班组长盯紧流程，工人自己管好手里的螺栓，材料员查清每批货，质检员敲听每颗螺栓。
管理要求	螺栓不能淋雨、不能用榔头硬砸、不能气割扩孔、不能反装垫圈、初拧终拧必须当天做完。
监督与检查	每天开工前校扳手，每颗螺栓敲一遍听声音，抽查10%扭力值，漏拧重拧，错拧换新，不听劝停活三天。

大厦钢结构高强螺栓施工要点

1 高强度螺栓施工工艺流程图详见下图

2 高强度螺栓技术参数

1)本工程高强度螺栓应符合要求，产品选用10.9 级高强度螺栓。

2)高强度螺栓正规厂家供货，配套供应。一个连接副配备一个螺栓，一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。

3)高强度螺栓长度

参考长度:螺栓长度=构件厚度所有连接板厚度伸长值

3 高强度螺栓保管

1) 高强度螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬运保管过程中，轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。

2)每根高强度螺栓到货后，做好记录，记录规格、数量、批号及试验资料。

3)按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内，做好隔潮措施。

4 高强度螺栓使用

高强度螺栓领用，每次做好领用手续。使用过程中，放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染。使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放，做到用多少领多少。

5 构件及连接板摩擦面要求

构件进场后对构件摩擦面进行外观检查，不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲，并有摩擦面试验报告。

6 高强度螺栓的连接固定

1)用生锈摩擦面，安装时用软织物擦去浮锈，不能用钢丝刷。使用前进行螺栓轴力检查，检查高强螺栓的标准拉力，按高强螺栓规程的批量做摩擦面抗滑移系数试验。

初拧扭矩要高些，用终拧扭矩的80%，使板层密贴，初拧一次板层没有达到密贴，要加复拧，板层密贴后，再进行高强螺栓的终拧。

2)一个接头用同一规格的高强螺栓，方向一致，长短一致，要注意高强螺栓的螺母和垫圈的方向，不得装反。

3)构件安装校正正确后，再初拧、终拧高强螺栓，个别连接点的高强螺栓不能用电动扳手时，用定扭扳手，定扭扳手的扭矩要定期检查。

4)高强螺栓孔严禁用气割扩孔，高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行用榔头敲入，或用搬子拧入。

5)初拧和终拧高强螺栓时，要从螺栓群中心开始，向四周扩展。

6)螺栓孔穿入高强螺栓的方向，用扳手的以向下压是紧固高强螺栓为最好，省力。

7)高强螺栓拧紧后露出2-4 扣为宜，少了力不够，长了拧不紧。

8)一个接头的高强螺栓的初拧、终拧都要从螺栓群的中心向四周扩展施拧。

9)本工程钢结构的高强螺栓摩擦面，采用喷砂法处理，抗滑移系数u=o.35。钢构件加工厂在加工摩擦面时，同时加工抗滑移系数试验的试件。以钢构件同等条件运到工地，在安装前进抗滑移系数的复验。

10)柱-柱临时接头用的高强螺栓，起上柱和下柱连接作用，在调整标高和垂直度后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理，螺栓的安装均和受力结构相同，在安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

11)柱子节点板和主梁腹板有单摩擦面连接和双摩擦面连接，安装时先使结构定位，复核柱子位置后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理，螺栓的安装均和受力结构相同，在安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

12)高强螺栓终拧后按规程的批量检查并作记录。

13)高强度螺栓施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5 套，扭矩系数的平均值应在0.110~0.150 的范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。

14)安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。如不能自由穿入时，应采用铰刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2 倍的螺栓直径。修孔时，要防止铁屑进入板叠缝隙中;严禁采用气割扩孔。

15)高强度螺栓穿入方向应力求一致，螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。

16)安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的1/3，且不少于2 颗，不得用高强度螺栓代替临时螺栓，以免损伤螺纹及减少扭矩值。

17)安装过程分为初拧和终拧，初拧扭矩值为终值的50%左右，初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初、终拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。

18)为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作，一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。初拧、终拧应在同一天完成。

19)高强螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正使用的扭矩扳手，其误差不得大于±3%。高强螺栓在拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓连接的构件磨擦面应保持干净干燥，不得在雨中作业。

(10)高强螺栓的施工扭矩由下式确定:

tc=k*pc*d

式中:

tc--施工扭矩(n.m)

k--高强螺栓扭矩系数平均值

pc--高强螺栓施工预拉力(m20 为170kn，m22 为210kn，m24 为250kn)

d--高强螺栓螺杆直径(mm)

7 检查

1)每个节点的高强度螺栓紧固完成后，应通过小锤(0.3kg)敲击法对螺栓进行普查，以防漏拧;对每个节点的螺栓进行扭矩检查(抽查10%)，是否达到终拧扭矩值。

2)终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到2~4 螺纹，不符者查明原因进行更换，换下的螺栓不能再用。

3)用手动测力扳手终拧的螺栓，用标准扭矩扳手进行抽查，抽查数量不得少于10%，且不得少于1 颗。

4)经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。

钢结构栓钉焊焊接工艺措施：钢结构制作焊接工艺

适配人群	持证焊工，焊接质检员，工艺工程师	使用场景	钢结构制作，厚板对接，箱型柱焊接
制定目的	怕焊不好出裂缝、变形、气孔，冬天雨天容易焊不牢，厚板容易层状撕裂。
适用范围	所有焊工、钢结构制作现场、手工焊/埋弧焊/气保焊设备、h型钢箱型柱等构件。
职责分工	焊工要持证上岗；班组长盯参数执行；质检员查焊缝质量；技术员管工艺评定和更新。
管理要求	焊条必须烘干存保温桶；引弧收弧按回焊法；厚板要预热探伤；禁在母材上随便打火；返修最多两次。
监督与检查	每天班前检查焊条烘干记录；班长巡检焊接动作；质检抽查焊缝外观和探伤报告；没做到就停工整改，扣当月绩效。

钢结构制作焊接工艺

1 基本要求:对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式必须进行焊接工艺评定试验;其试验数据应作为编制焊接施工工艺的依据。见图4

1.1焊接作业人员应持证上岗，不具备条件者不得施焊。

1.2焊条使用前必须按规定进行烘干，保温，焊工领用后必须存放在保温桶中随用随取。

1.3施焊前，应认真学习焊接工艺，施焊中，严格执行焊接工艺参数。

1.4定位焊接必须由持证合格焊工进行施焊，点焊工艺必须执行焊接工艺中的参数规范，不得随意改变，点焊焊缝长度大于50m，焊角高度不小于6mm。

1.5钢板接料对接焊缝和角焊缝两端必须配置引弧板，其长度:手工弧焊为30~50mm，半自动焊为43~60mm，埋弧自动焊为50~100mm，熔嘴电渣焊为100mm以上。引焊道引板上的焊缝长度不得小于引弧板长度的2/3，引弧应在焊道外进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧;其坡口型式与被焊工件相同。

1.6冬雨季施工时严格按照雨季施工技术规程执行，要防止风、雨、雪及因天气变化对焊接质量质量的影响。

1.7焊接引弧收尾采用回焊法，角焊缝拐角处必须连续施焊。

1.8当构件出现汇交焊缝时，焊缝在200mm 范围内应予以补强。

1.9 25mm以上厚度的钢板焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施:a施焊前，对母材中心线两侧各2倍板厚区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。b严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方向的约束。c根据母材的coq(碳当量)和pcm(焊接裂纹敏感性指数)值选择正确的预热温度和必要的后热处理措施。d通过焊接工艺试验制定焊接工艺规程。

1.10型钢梁柱的焊接必须进行焊前预热和焊后热处理。

1.11焊接t形、十字形、角焊接接头，当翼板厚度大于或等于40mm时，采用抗层状撕裂的z向钢。

1.12箱型柱接头，当板厚在80mm及以上时，侧板板边火焰切割面宜磨或刨去由热切割产生的硬化层，防止层状撕裂起源于板端表面的硬化组织。宜采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊。

1.13同一部位焊缝返修不得超过2次。

2 焊接技术:

手工电弧焊辅助设备:

2.1电焊条保温桶

焊接中必须使用焊条保温桶，焊条必须先进烘箱焙烘，烘干温度和保温时间因材料和季节而异。酸性焊条一般烘干温度为150-250℃，保温时间为1-2小时，焊条从烘箱内取出后，应贮存在焊条保温筒内。在施工现场逐根取出使用。焊条的反复烘培次数不宜超过2次。

2.2接头尺寸检测器

用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、缝宽、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。

2.3清渣榔头和钢丝刷用于除锈，清渣。

2.4高速角向砂轮机用于焊后清渣，焊缝修整。

2.5碳弧汽刨用于焊后背面清根。

3 焊接工艺参数的选择:

3.1焊条直径:焊条直径大小主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。焊件厚度较大时，则应选用较大直径的焊条;平焊时，允使用较大电流进行焊接，焊条直径也可大些;而立焊、横焊，则宜选用较小直径的焊条;多层焊的第一层焊缝，为了防止产生未焊透缺陷，宜采用小直径焊条。

3.2焊接电流:焊接电流的大小，主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素确定。在使用结构钢焊条进行平焊时，焊接电流可根据下列经验公式初选。

i=kd式中:

i--焊接电流(a);d--焊条直径(mm);k--经验系数(a/mm)。

3.3定位焊

焊接结构制造过程中，所有零部件均先通过点固焊(定位焊)进行组装，然后再焊接成一体，定位焊的质量，将直接影响焊缝质量乃至整个产品的质量，因此应给予足够的重视。

(1)定位焊焊条定位焊所用焊条应和正式焊接所用焊条相同，不能用受潮、脱皮或不知型号的焊条，不能用焊条头代替。

(2)定位焊部位双面焊反面清根的焊缝，如果可能，定位焊道应放在反面。形状对称的构件，定位焊道应对称排列。构件上有交叉焊缝的地方，不应有定位焊缝，定位焊道至少离开交叉点50mm。

(3)定位焊工艺要求定位焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15~20%。定位焊缝两头应平滑，防止正式焊接时造成未焊透或裂纹。定位焊缝不应有裂纹、夹渣等缺陷。对于刚性较大的构件或有裂纹倾向的构件，应采取必要的热处理措施，以防定位焊缝产生裂纹。

(4)定位焊缝尺寸在满足装配强度要求的前提下，定位焊缝尺寸应尽可能小一些。可以通过缩小定位焊缝间距的方法采减小定位焊缝的尺寸。

3.4手工电弧焊操作技术

(1)引弧应在焊接部位上进行。引弧点最好选在离焊缝起点10 mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接。焊缝连接时，引弧点则应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。

(2)运条焊接过程中，为了稳定弧长，保持熔池形状，控制焊缝成形，以期获得均匀一致的焊缝，焊条要作必要的运动。这种运动可以分解成三个基本动作。沿焊条中心线不断地向熔池送进，以稳定弧长。焊条沿焊接方向均匀移动。电弧在该方向上的行走速度，即为焊接速度。焊接速度的大小对焊缝成形有着重要影响，应根据焊条直径、电流大小、焊件厚度、装配间隙及焊缝位置等因素正确选择。如果需要，可使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊缝宽度。由于焊缝位置、接头型式、焊件厚度、焊条直径及焊接电流的不同，焊条摆动方法也不同。常用的运条方法有直线型，锯齿型，月牙型和三角型。

(3)收弧焊接结束时，如果直接拉断电弧，则会形成弧坑。凹陷的弧坑会减弱焊缝接头强度和产生应力集中，从而导致弧坑裂纹。常用的收弧方法有:划圈收弧法，当电弧移至焊缝终端时，焊条端部作圆圈运动，直至填满弧坑后再拉断电弧。此法适用于厚板焊接。回焊收弧法。当电弧移至焊缝收尾处稍停，且改变焊条角度回焊一小段后拉断电弧。此法适用于碱性焊条。反复熄弧一引弧法。使用大电流或焊接薄板时，应在焊缝终端作多次熄弧和引弧，直到弧坑填满为止。

4 接料板:

板厚小于8mm采用手工电弧焊焊接;大于等于8mm采用埋弧自动焊接料。焊接方法采用悬空焊法:预留坡口且装配间隙为0mm 或小于1mm，第一遍使用co2气体保护焊打底焊接，其他层用电流较大的埋弧自动焊，背面采用电弧气刨清根，砂轮打磨

后再进行施焊。

对接焊缝焊接规范:

4.1定位焊:焊条直径焊接电流见表14

4.2对接焊缝手工电弧焊规范:见表15

4.3对接焊缝埋弧自动焊焊接规范:见表16

4.4 co2气体保护焊焊接规范:见表17

5 梁焊接工艺:

5.1焊接方法:

梁主焊缝，接料原则上采用埋弧自动焊焊接。钢梁柱上筋板、拉筋、地脚板、柱节点等采用手工电弧焊。

5.2主焊缝焊接采用h型钢焊接生产线施焊或h型钢船形位置埋弧自动焊施焊。

5.3点固焊:

角接焊缝点固焊规范见表18

5.4点固焊焊缝要求:

中板点固焊间隔100-150毫米焊接30-60毫米，焊角高度不小于3mm，20mm以上厚板及普低钢每隔100-150毫米焊接50-100毫米，焊角高度不小于6mm。

5.5低碳钢船形埋弧自动焊规范:见表19

5.6焊接材料的合理使用

(1)一根焊条要尽可能一次焊完，避免焊缝接头过多而降低质量。焊条残头有药皮部分应小于20mm。

(2)焊条使用前应进行烘干，酸性焊条可在150~200℃下烘干1~2小时;烘干的焊条应放在温度控制在100℃的保温筒内，随取随用。未用完的焊条次日还要重新烘干。

(3)焊条上不可沾上油污，以免焊缝产生气孔。

(4)埋弧焊焊丝要求表面清洁，不应有氧化皮，铁锈及油污等。

(5)焊剂使用前应在250℃下烘干，并保温1~2小时。

(6)手工焊焊接规范见表20

5.7对接埋弧自动焊的焊接工艺: 见表21

注:反面用碳弧气刨清根

5.8 co2气保焊角接焊接工艺:

(1) co2气保焊所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当瓶内的压力低于1.0mpa时应停止使用。对细焊丝直径小于等于2.0mm时，气体流量宜控制在10-25l/min。

(2)co2气保焊的焊接电源必须采用直流反接。

(3) co2气保焊角焊缝焊接工艺参数见表。

co2气保焊角焊缝焊接工艺参数表见表22

5.9龙门埋弧焊角接焊的焊接工艺参数:

龙门埋弧焊角接焊的焊接工艺参数

见表23

5.10熔嘴电渣焊焊接工艺

焊前准备:

熔嘴需烘干(100~150℃*1h)，焊挤如受潮也须烘干(150~350℃*1h)。

检查熔嘴钢管内部是否通顺，导电夹持部分及待焊构件坡口是否有锈油污、水分等有害物质，以免焊接过程而产生停顿、飞溅或焊缝缺陷。

用马形卡具及楔子安装、卡紧水冷铜成形块(如采用永久性钢垫块则应焊于母材上)，检查其与母材是否贴合，以防止熔渣和熔融金属流失失稳甚至被迫中断。检查水流出入成形块是否通畅，管道接口是否牢固，以防止冷却水断流而使成形块与焊缝熔合。

在起弧底处施加焊剂，一般为120~160g，以使渣深度能达到40~60mm，

引弧:

采用短路引弧法，焊丝伸出长度约为30~40mm，伸出长度太小时，引弧的飞溅物而造成熔嘴端部堵塞，太大时焊丝易爆炸。过程不能稳定进行。

焊接:

应按预先设定的参数值调整电流，电压，随时观测渣池深度。渣池深度不足成或电流过大时，电压下降，可随时添加少量焊剂。随时观测母材红热区不超出成形块宽度以外，以免熔宽过大。随时控制冷却水温在50~60℃，水流量应保持稳定。

熄弧:

熔渣必须引出剂被母材的顶端以外。熄弧时应逐出减小送丝速度与电流，并采取焊丝收缩。

溶渣流失:

如果成形块与母材贴合不严，造成熔渣突然流失，熔嘴即离形渣池表面，仅有焊丝还在渣池中，导电而能减小，电流突降，电压升高，必须立即添加焊剂方能继续焊接过程。

6 焊缝等级:

6.1工字型钢柱，箱型钢柱的腹板与翼缘以及其水平加劲与翼缘、腹板的焊接均为坡口全熔透焊。

6.2用于厚材料拼接的对接焊缝、主次桁架支座处的所有连接焊缝及图中标出ut100%焊缝均为一级焊缝

6.3其余钢构件的v型，k型剖口焊缝为二级焊缝

6.4一般角焊缝为三级焊缝，均为凸面焊缝，其外观质量要求标准应符合二级

6.5要求探伤的焊缝应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》(gb11345-1989)和《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____)的有关要求。

6.6低合金钢结构焊缝，在同一处返修数不得超过2次。

6.7腹板或竖向加劲板厚度 25mm时为双面半熔透剖口焊。为防止在厚度出现层状撕裂。采取以下工艺措施:a，焊接前对母材焊道中心线两侧各2倍板厚区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹，夹层及分层等缺陷存在。b:严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方向的约束。c:t形焊接时，在母材板面用低强度焊材先堆焊塑性过度层。d:厚板焊接时，可采用低氢型，超低氢型焊条或气体保护焊施焊，并适当提高预热温度。e:当板厚在80mm以上时，对ii类或ii类以上钢材相形梁角焊缝，板边火焰切割面应用机械方法去除淬硬层。f:对大尺寸熔透焊，可采用窄焊道焊接技术，并选择合理的焊道次序，以控制收缩变形。焊接过程中，应用锤击法消除焊缝残余应力。

7 焊缝质量检查:

7.1普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地温度点以后进行，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行。

7.2焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气空等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

7.3焊缝外观检验质量标准应符合gb50205-____《钢结构工程施工及验收规范》中表4.7.20的规定。

钢结构栓钉焊焊接工艺措施：钢结构电气焊作业安全卡控

适配人群	焊工，气瓶操作员，现场安全员	使用场景	高空焊接，容器内焊接，露天电焊
制定目的	怕电焊火花点着东西，怕气瓶炸了伤人，怕高空掉东西砸人，怕夏天瓶子晒爆，怕冬天冻住乱弄出事。
适用范围	干电气焊的师傅，用氧气乙炔瓶的地方，高空、容器里、露天、有油有火有电的地方。
职责分工	师傅自己穿好戴好，管好瓶子，查好设备；班组长盯着现场；安全员巡查看漏没漏气、放没放对地方。
管理要求	瓶子离火10米，瓶距5米，不混放；不许用明火烤冻瓶；瓶底垫绝缘，夏天遮阳，冬天开水化冻；焊完关阀断电。
监督与检查	每天开工前自己看一遍，班组长转三圈，安全员不定期来查。谁没做到，当场停下重学，再犯扣工时。查出漏气或乱放瓶，马上换人干。

1、从事电气焊作业的人员，必须按国家有关规定，经培训考核合格取得国家有关部门颁发的资格证书。操作前，按规定要求穿好工作服，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤。

2、电气焊高空作业必须遵守高空作业的安全技术操作规程。

3、使用的氧气乙炔瓶必须是国家定点厂家生产的。新瓶必须有合格证和锅炉压力容器安全监察部门出具的检验证书。氧气瓶必须按规定定期检验。超期的气瓶严禁充装。氧气乙炔瓶必须每3年检验一次

4、氧气瓶禁止与油脂接触。操作者不能穿有油污过多的工作服，不能用手、油手套和油工具接触氧气瓶及其附件。氧气乙炔瓶应远离易燃易爆物品，远离明火与热源，其使用安全距离应在10米以上，氧气乙炔瓶的距离应不少于5米，并不能同室存放。

5、冬季使用氧气瓶，如遇瓶阀或减压器冻结，可用开水或蒸气解冻，禁止明火烘烤。

6、氧气乙炔瓶内的氧气不应用尽，要求保留0.1mpa以上的余压以防止其它气体倒流进入瓶内。

7、与电焊工同在一处作业时，为防止气瓶带电，应在瓶底加绝缘垫。与气瓶接触的管道设备应设接地装置，防止因产生静电而引起火灾和爆炸。在同一场地进行焊接作业时，氧气瓶要保证绝缘，气瓶不可导电。

8、夏季露天作业和运输时，氧气乙炔瓶要遮阳防止曝晒，避免气体膨胀造成超压。达到40多度充装过量或者相互撞击，就有可能发生爆炸事故。

9、乙炔气瓶不得躺倒放置，搬运时不得小于45度;上空有电气焊作业时，气瓶要放置在火花溅落的范围之外;

10、氧气和乙炔表、安全装置应配置齐全，完好无损;气表应经过检测单位的定期校验，未经校验不得使用;气管不得破损，接头处要绑扎紧固，不得漏气。

11、进入容器或箱梁内焊接，应事项做好通风措施，时停时续，随时外出休息，以免缺氧后造成窒息。容器或箱梁内照明，应用12伏低压灯、变压器不准放入容器内或潮湿处及金属导体上。

12、不得手持连接胶管的焊枪和带线焊钳爬梯、登高。

13、电焊机要设单独的开关，其电源的装拆应由电工进行;一二次电源不允许有裸露，二次线不允许接头超过三处，禁止用脚手管、脚手架或钢筋代替地线;地线接头必须牢固。

14、施焊周围或下方场地应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。尤其是周围有岩棉的部位，电气焊作业时，必须用挡板隔离。

15、空中切割作业应采取措施，防止切割下的铁块坠落。

16、必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。各施焊区域，应放置足够数量的灭火器。

17、雷雨时应停止露天电焊作业，或搭设遮雨棚进行电焊作业，禁止露天冒雨电焊作业。

18、作业结束，电焊机切断电源，气瓶气阀关好，检查操作地点周围及下方，确认无起火危险后，方可离开。

钢结构栓钉焊焊接工艺措施：钢结构施工安全处理预防

适配人群	吊装指挥员，高空焊工，螺栓安装工	使用场景	钢结构吊装，高处螺栓紧固，焊接作业平台
制定目的	钢结构总有各种缺陷，小缺陷没事，大缺陷会出事。得提前处理和预防，不然容易出事故。
适用范围	所有干钢结构施工的人，包括焊工、吊装工、高空作业者，还有现场的设备和脚手架。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好工具和站位，安全员每天查防护网和梯子，技术员负责交底。
管理要求	铺走道板、挂安全网、设操作平台、固定登高梯、装挂篮脚手、设备全接地、电线不能破。
监督与检查	每天开工前班组长检查，安全员抽查，发现没铺网或没接地就停工整改。三次不改要换人。记录本上签字留痕，不签算没做。

钢结构施工安全处理和预防

钢结构的缺陷有先天性的材质缺陷和后天性设计、加工制作、安装和使用缺陷。无论工作怎样精益求精，缺陷也是在所难免的。但缺陷有大小之分，当缺陷超过了有关规范的要求时，缺陷将对钢结构的各项性能构成有害影响，成为事故的潜在隐患，因此必须对缺陷进行处理和预防

一、钢结构施工的安全要点

①在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为便于柱子螺栓施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。

②在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网 ( 平网和竖网 ) 。

③为便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的顶部。

④钢结构施工需要许多设备，如电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等，这些设备需随着结构安装而逐渐升高。为此，需在刚安装的钢梁上设置存放设备用的平台。设置平台的钢梁，不能只投入少量临时螺栓，而需将紧固螺栓全部投入并加以拧紧。

⑤为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上。为便于进行柱梁节点紧固高强度螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。

⑥施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。

二、钢结构安全的作业要求

实施安全的施工作业和操作的基本要求是规范和实施安全行为，避免发生不安全行为，以减少安全意外事故的发生。

(1)防止落物或掷物造成的伤害。

①防止工具和零件掉落。

②防止架上材料、物品掉落。

③防止施工中的废弃物掉落。

④禁止抛掷物料

⑤指挥和协调要求。

(2) 对进场的所有施工机械设备进行认真的检查和验收

其检查验收项目一般包括:

①查验机械设备的产品生产许可证、合格证、保修证、使用和维修说明书、操作规程 ( 定 ) 、维修合格证、有主管部门验收合格证明以及有关图纸和其他资料。

②审验进场机械的安全装置和操作人员的资质证明。

③大型的机械设备安装和调试，调试合格后办理验收、移交和允许使用手续。

(3) 了解和掌握施工生产对该机械设备作业的技术要求。 (4) 严格按照机械设备的操作规程 ( 定 ) 规定的程序和操作要求进行操作。在运行中还应严格地执行定时检查和日常检查制度，以确保机械设备的正常运行。 (5)提高操作技术水平和处理作业中出现问题的能力。发现问题时，应立即停机(车、设备) 进行检查和维修处理，避免机械带病运作，以致酿出事故。

(6)高处安全作业要求

①高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

②单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。

③高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认完好，方能投入使用。

④攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术训练及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行身体检查。

三、施工现场消防要点

1.在编制施工组织设计时，应将施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术中的消防安全要求一并结合考虑。

2.在施工现场明确划分:用火作业区;易燃、可燃材料堆场，仓库区;易燃废品集中站和生活区等。

3.施工观场的道路，夜间应有照明设备;在高压架空电线下面不要搭设临时性建筑物或堆放可燃材料。

4.施工现场消防车道，必须保证在任何情况下都能通行无阻。

5.施工现场要设有足够的消防水源 ( 给水管道或水池 ) ，对有消防给水管道设计的 i 程，最好在建筑施工时，先敷设好室外消防给水管道与消火栓，使在建筑开始时就可以使用。

6.临时性的建筑物、仓库以及正在修建的建筑物近旁，都应该配置适当种类和一定数量的灭火器，并布置在明显和便于取用的地点。在寒冷季节还应对消防水池、消火栓和灭火器等做好防冻工作。

钢结构栓钉焊焊接工艺措施：钢结构工程冬雨季施工

适配人群	钢结构焊工，吊装指挥员，现场安装技师	使用场景	冬季钢结构安装，雨季吊装作业，负温焊接施工
制定目的	冬天冷钢材变脆容易裂，雨天湿滑焊接不牢怕出事。
适用范围	所有干钢结构的人、工地现场、钢构件、焊机和螺栓。
职责分工	班组长盯现场，焊工考过低温证，材料员查合格证，安全员天天巡检。
管理要求	焊条烤三次封顶，雪天搭棚子，吊装垫防滑垫，涂漆前擦干冰霜，螺栓面不能沾水沾泥。
监督与检查	工长每两小时查一次记录本，安全部随机抽焊缝拍照片，没做到的停工返工还扣钱，三次就换人。

钢结构工程冬雨季施工措施

(一).冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20.编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21.安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(gb50250-95)要求外，还应按设计要求进行检查验收。

(二).雨季施工措施

1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

钢结构栓钉焊焊接工艺措施：钢结构拼装与吊装工程质量通病预防

适配人群	吊装作业人员，钢结构焊工，测量放线员	使用场景	钢结构安装，柱脚定位，高强螺栓施工
制定目的	钢柱和底脚螺栓装不上，连接板有缝，怕立不稳、晃、掉下来。
适用范围	现场装钢柱、拧底脚螺栓、拼连接板的人。
职责分工	工长盯对孔对得正不正，焊工看焊牢没，起重工吊时别硬拽，质检员每根柱子都量一遍。
管理要求	孔不对就扩成椭圆，螺栓歪了烤直再焊，缝大过3mm必须塞垫板，垫板要刷同样防锈漆。
监督与检查	班组长每天收工前查三处：柱底孔、螺栓位、板缝。没做到的返工重干，两次记差评，三次停岗学规程。