设备的现场管理及使用维护管理（优选10篇）

设备的现场管理及使用维护管理

1、所有的设备使用都必须制定操作规程，并严格按操作规程操作，主要设备的操作工必须持证上岗。凡本单位未使用过的新型设备，在投入使用前，应由主管技术人员详细研究设备使用说明书，及技术资料，制定出操作规程，维护规程，组织操作工、维护工和使用负责人学习，熟知设备性能后方能交付使用。

2、使用设备单位必须有一名专职或兼职设备管理员，负责本单位设备的管理及领用，负责建立设备明细台帐，每月月底前必须将设备的使用情况进行统计报设备管理部门进行核对。

3、贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专职制，主要设备实行包机制，严格交接班制度，分片包干，巡回检查维护等工作，做到明确分工，责任到人。

4、设备司机都要做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。合理使用设备，严禁超负荷，超规范使用，对强令司机超负荷、超规范及不合理使用设备的，设备管理部门有权制止，司机有权拒绝。设备损坏的零配件从供应科领取。(开关、绞车、溜子、耙装机、喷浆机等)

5、使用中的设备必须保持完好状态（达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求），安全保护装置齐全（任何人严禁甩保护运行），动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查，试验，做好记录，不合格的不准使用。

设备的现场管理及使用维护管理：设备的采购、安装和调试管理

一、生产设备科在分管总经理的领导下，负责机械设备的采购、安装、调试等工作。

二、企业因生产需要购置新设备时，生产设备科应通过书面或其它形式联系国内有资信证明的厂家和主要经销商，宣传购买意向和所要求的机器性能。要求各厂家或经销商根据我公司的要求以书面形式提供其所能提供的机器型号、产品性能、价格以及所能提供的服务。

三、生产设备科根据提供的资料，通过考察、论证进行综合评价，大型设备必须经过结合财务、生产、质检、材料等部门领导和专家进行的可行性论证。选定机器型号和经销商，通过供应部再次与经销商就运输、安装、调试及付款方面等相关问题进行协商，协商后经公司批准签订合同。

四、不需要安装的设备或由企业自己组织安装的设备，到厂时，生产设备科和设备使用部门共同组织验收、清点。随机图纸、资料由设备部保管，工具、用具由车间造册保管使用。

五、需供方安装的设备，设备到厂时，由生产设备科组织初步清点验收，并派人配合供方安装人员安装，车间也应派人协助安装调试。待供货方认为调试合格后，供应科组织由质检科、车间主任、领机等人员参加的验收，验收合格的，由设备部签字验收，验收不合格的，由供方重新组织调试，直到调试合格。新设备质量有问题，采购部门负责要求调换、退货和索赔。

六、由企业自己组织安装调试的设备，由设备部从机电车间组织力量进行安装，车间应派人配合安装调试，调试成功后，由车间主任签字验收，设备部办理固定资产领用转账手续。

七、安装过程中发现不合格或不适宜的配件，用具等应由设备部与供方联系进行调换。

八、新进设备应有一定的保修期，大中型设备不低于一年，小型设备不低于三个月。

设备的现场管理及使用维护管理：物管培训--供电设备的运行管理

保证供电设备良好运行采取的一系列管理措施称为供电设备的运行管理。供电设备的运行管理主要包括运行中的巡视管理、运行中的异常情况处置、变配电室管理和档案管理等内容。

一、供电设备运行中的巡视管理

供电设备运行中的巡视管理是根据公司工程部制定的运行巡视管理规范，由值班人员定期对设备设施进行巡视、检查，以发现不良运行情况并及时整改解决的管理方式。

1.运行巡视制度

①变配电室的值班电工每班巡视两次高压开关柜，每2h巡视一次变压器，每周巡视一次落地电表箱，每2周巡视一次辖区线路。如遇大风雨或发生故障时，应临时增加巡视次数。

②变配电室的值班电工必须按照规定的次数进行检查、巡视、监控，将每次巡视的时间、设备、结果等记入《运行巡视记录》。

2.运行巡视的内容

(1)变配电室巡视的内容

①巡视变压器的油位、油色是否正常，运行是否过负荷，是否漏油。

②巡视配电柜有无声响和异味，各种仪表指示是否正常，各种导线的接头是否有过热或烧伤的痕迹，接线是否良好。

③巡视配电室防小动物设施是否良好，各种标示物、标示牌是否完好，安全用具是否齐全、是否放于规定的位置。

④按时开关辖区内的路灯或灯饰。

(2)线路巡视项目

①电杆有无倾斜、损坏、基础下沉现象，有则采取措施。

②沿线有无堆积易燃物、危险建筑物，有应进行处理。

③拉线和扳桩是否完好，绑线是否紧固，若有缺陷设法处理。

④导线接头是否良好，绝缘子有无破损，若有则更换。

⑤避雷装置的接地是否良好，若有缺陷设法处理。

⑥对于电缆线路，应检查电缆头、瓷套管有无破损和放电痕迹，油浸纸电缆还应检查是否漏油。

⑦检查暗敷电缆沿线的盖板是否完好，路线标桩是否完整，电缆沟内是否有积水，接地是否良好。

3.巡视中发现问题的处置的管理

变配电室的值班电工在巡视中发现的问题，小问题由当班电工及时采取措施处理即可，如遇处理不了的问题应急时上报给组长，在组长协调下加以解决。处理问题时应严格遵守物业管理公司制定的《供配电设备设施安全操作标准作业规程》和《供配电设备设施维护保养标准》的规定。

二、异常情况的处置

1.触电急救

在物业管理公司的辖区内，发现有人触电时，当班电工应保持清醒的头脑立即组织抢救。抢救的方法是:

(1)脱离电源

人体触电较重时会失去知觉，往往不能自行脱离电源。救护人员应根据触电场合和触电电压的不同，采取适当的方法使触电者脱离电源。

①低压触电时，应首先拉开电源开关，离开关太远时用绝缘的杆棒把电线挑开。脱离电源要快，必须争分夺秒，触电时间越短救活触电熔熔断器。若离配电室较远，可采用抛掷金属物使高压短路，迫使高压短路器的自动保护装置跳闸自动切断电源。但抛掷金属物时，救护人员应注意自身的安全。

(2)现场抢救

触电人员脱离电源后，应根据伤势情况作如下处理:

①触电者尚未失去知觉时，应使其保持安静，并立即请医生进行救护，密切观察症状变化。

②触电者失去知觉，但有呼吸心跳。应使其安静的仰卧，将衣服放松使其呼吸顺畅。若出现呼吸困难并有抽筋现象，应进行人工呼吸和及时送医院诊治。

③触电者呼吸和心跳都停止时，注意不能视为死亡，应立即对其进行人工呼吸，直到触电者呼吸正常或者医生赶到为止。

2.变配电室发生火灾时的处置

当变配电室发生火灾时，当班人员应立即切断电源，使用干粉灭火器和二氧化碳灭火器灭火。并立即打火警电话119报警，注意讲清地点、失火对象，争取在最短的时间内得到有效的扑救。

3.变配电室被水浸时的处理

变配电室遭水浸时，应根据进水的多少进行处理。一般应先拉开电源开关，同时尽力阻止进水。当漏水堵住后，立即排水并进行电器设备除湿处理。当确认湿气已除，绝缘电阻达到规定值时，可开机试运行。判断无异常情况后才能投入正常运行。

三、变配电室的管理

变配电室的值班人员，在公司工程部供电设备管理员的领导下工作。供电设备管理员负责制定变配电室的管理制度。变配电室的值班人员要严格执行变配电室的管理制度。

变配电室的设备正常运行时，非值班人员不得入内，若要进入则需经公司工程部同意，在值班人员的陪同下进入变配电室。变配电室内禁止存放易燃、易爆物品，且消防器材齐全，禁止吸烟。要求每班打扫一次室内卫生。每周清扫一次设备卫生。值班人员还应履行交接班制度，按规定时间交接班，值班员未办完交接手续时，不得擅离岗位。接班人员应听取交班人员的交代，查看运行记录，检查工具、物品是否齐全，确认无误后，在《值班记录》上签名。《值班记录》如表4-4-3所示。在处理事故时，一般不得交接班。如事故一时难于处理完毕，由交班人员负责继续处理，接班人员协助处理。也可在接班的值班员同意和上级主管部门同意后，进行交接班。

四、供电设备的档案管理

设备的现场管理及使用维护管理：燃气和电气设备的检查和管理

1. 燃气具注意保洁，避免油泥造成线路短路等现象的发生；

2. 用气用火部位应配备足够的灭火器材、设施，防范于未然；

3. 坚持值班制度，做到随用随关，做到人走气关，并要求值班人员监督检查，做好记录；

4. 做好上下岗清理、检查工作，做好当班记录；

5. 应定期对所有电器设备及配电线路进行检查，严禁超负荷运行；

6. 定期使用电流表对负荷情况进行监控。

设备的现场管理及使用维护管理：机械设备的报废管理

1、报废原因

⑴ 事故报废：即机械设备由重大事故或自然灾害等原因损坏至无法修复或无修复价值的程度。

⑵ 损蚀性报废：即机械设备由于长期使用受自然力的作用使其主体部位遭受磨损、腐蚀、变形、劣化到不能保证安全生产或基本丧失使用价值的。

⑶ 技术性报废：即机械设备由于技术寿命终了而形成的报废。

⑷ 经济性报废：即由于机械设备经济寿命终了而退役。

2、报废原则：

⑴ 设备的技术性能落后、耗能高、污染环境，已无改造余地，大修性能、精度已不能满足要求。

⑵ 设备磨损严重，基础件已损坏，再进行大修已不能达到正常使用和安全要求的，修理费用高，在经济上不如更新合算的。

⑶ 属于淘汰机型，无配件供应来源。

3、报废审批：

⑴ 需报废的机械设备，必须由物资设备部对报废机械设备作出详细、正确鉴定，确认符合报废条件后，填写“施工设备报废申请表”，经总经济师、物资设备部负责人、清核人及技师签字，经总经理审批后做出报废处理。

⑵ 财务部对报废的机械设备的净值应一次提足后纳入折旧基金，报废的设备从固定资产帐上销帐。

⑶ 已报废的机械设备销帐后物资设备部统一处理，处理费用上缴公司财务部。

⑷ 已报废的设备作出标识不得重新用于施工生产。

设备的现场管理及使用维护管理：煤矿机电管理设备的主要故障与分析

乘着改革开放的春风。我国的经济发展已在世界浪潮的融汇中变得越来越强大，我国逐渐在世界经济的角逐中争得一席之地。经济，政治，文化等各项事业均取得了很大的发展，在诸多领域内都取得了令世人瞩目的成就，在能源领域的发展也是如此。众所周知，我国是能源大国（能源总量大河能源种类多），也是能源小国（人均分配比重很少），能源储量（特别是煤炭储量）较大，人均但同时能源消耗也占了很大比重。所以在当前，提高能源设备工作效率，保证能源产业相关设备的正常工作是我们工作的重要方向，并且还要设法提高能源利用率。

当今世界经济的发展多半是依靠能源的利用和消耗来实现增长的。如果说当前经济对能源的需求量是呈不断增加的趋势，那就是说我国经济正处于飞速发展时期，同时也是对能源领域的一种挑战和压力。比如说是对“常规能源—煤炭”的需求供不应求的背景下，现下使得各种规模的煤炭开采企业相继成立，诸多形式的现代化的煤矿机电设备被使用于矿场中，毫无疑问，这些科技手段极大的提高了煤炭的开采效率，同是对于质量方面也有了保证。但是由于矿场自然条件的恶劣，采矿技术的差异，地区开采工艺程序的操作，人为进程上的不一致的原因等等，使得煤炭机电设备常常会出现不同程度的磨损，变形和断裂，从而影响到正常的生产活动，导致其测量准确性有了误差，从而安全性能就下降了，这就需要我们在实践经验的基础上不断总结煤矿机电设备的各种常见故障，以此展开合理透彻的分析，以便对症下药早日找到解决故障的有效方法。

在本文中，我们就“煤矿机电设备故障及维修策略的分析”这一重要议题展开讨论，分析煤矿机电设备故障的相关内容，并提出确实可行维修的策略，首先要仔细分析记录煤矿机电设备出现的主要故障以及产生故障的原因，经过综合分析等阶段，最后提出相应的维修策略和改进的模式方法。并把得出的相关结论综合出来，希望能够为相关维修工作人员的工作提供一些参考意见。

1.煤矿机电设备的常见故障以及其原因探析

1.1.煤矿机电设备的常见故障

所谓的煤矿现代化，就是指现下很多煤矿企业的追求—煤炭的机电化生产与产出。而现代化的第一步是寄托在机械化的实现上，这就需要大量的机电设备，这不但决定了煤炭开采的数量的多少和质量的优劣，而且还关系到企业长期发展前景是否可观。要是从这个角度来讲，煤炭企业就应该高度重视煤矿机电设备的使用，不但要使用机电设备而且要保证其处于正常的运作状态，从而确保了企业综合能力的不断提高。对煤炭机电设备常见的故障来说，我们可以从以下几个角度来说明：机电设备性能参数不断下降;刀机电设备异常震动;煤炭机电设备声响异常;勺机电设备磨损残留物不断增加;匀排气成分出现异常;机械设备过热的现象;刀裂纹不断形成;印电压和电流异常清况等等。

1.2.煤矿机电设备的故障维修

造成机电设备产生故障的原因是有多方面的，因此我们应该坚持从实际出发，对其展开合理分析，再去开展设备的维修措施，保证做到具体问题具体分析。不管设备是在出现故障的情况下，还是处于正常运作状态，都要勤于维修和检查，避免潜在故障的威胁。要做到定时维修和不定时维修检查。

1.3.煤炭机电设备维修

煤炭机电设备的维修方法一：我们要在平时的设备维修工程学中，对于可以使用状态监测手段探测故障的，都要尽量使用状态探测;对于那些不能适用此方式的，要使用计划胜预防为主;对于安全隐患还是要尽可能的避免，影响较大的设备要采用手段来改造维修。

煤炭机电设备的维修方法二：要有化加强为预防为主的思想意识。周所周知，设备使用故障的发生是动态的，我们应该对其展开长时间的日常监测，依据得到的数据来分析其运转的实际清况，尤其是设备的磨损和变质情况，对于潜在的故障要及时的进行维修，保证问题处理的效率和质量要跟得上发展要求。对于煤炭企业来说，当务之急是要建立健全稳定的日常机电设备管理制度。在职岗位实行检测工作的执行力度要加大。其次，不断加强机电维修人员的预防意识，要求员工完全熟悉预防方案，对于任何突发问题的出现都能够在第一时间给予解决，争取把事端解决在萌芽状态。

1.4.注重机电维修的细节问题

对于煤炭机电维修工作来说，应该注重细节部分。在维修机电设备之前，要对于其使用说明书做清晰全面的分析和了解，争取对于其运转属性和使用事项，注意环节做到心中有数，一旦其出现问题，可以及时的予以及时的解决"除此之外，制定详细的检查制度，有力的落到检查的实处，做到检查的要求等等。并以此形成备案，建立起设备使用和检查记录，以便于后期问题的合理解决，尤其是在决定设备维修和选择上。

我国的能源总量和种类十分丰富，但是人均分配的话却少的可怜。能源储量（特别是煤炭储量）较大，人均拥有能源量较少，在当前提高能源设备工作效率，保证能源产业相关设备的正常工作，是具有十分重大的现实意义。另外一方面，煤矿矿产是我国最重要的矿产资源之一，国民生产中离不开煤炭所做的贡献。煤矿产业中涉及到很多需要利用的设备，而其中也不乏机电设备，但是在具体作业过程中，这些设备会经常出现不同类型或者不同程度的问题，分析并解决煤矿机电设备故障的相关内容是我们亟待解决的重大问题。而在本文中，我们就煤矿机电设备故障及维修策略的分析这一重要议题展开了激烈的讨论，分析煤矿机电设备故障的相关内容，并提出切实可行的维修策略。首先分析煤矿机电设备出现的主要故障以及产生故障的原因，然后提出相应的维修策略和改变方式，然得出相关的有力结论，希望能够为相关维修工作人员的工作提供一些参考，同时借以前车之鉴更好地发展煤炭机电管理设备。

设备的现场管理及使用维护管理：机电设备的使用与管理

施工企业自有的机械设备进入施工现场，企业机械设备管理部门应保证其机械、电气安全性能、安全防护装置符合有关安全标准的要求，并对其颁发准用证。新购置的起重机械设备，必须组织有关专业技术人员对设备进行验收，符合安全使用条件，经企业技术负责人审批后方可投入使用。

提供租赁的机械设备，租赁单位应向承租单位提供租赁单位的自检报告、自检合格证以及相关的技术文件和出厂说明书，还必须提供具有专业资质的检测、检验单位出具的安全技术检测证明；否则，不得租赁和投入使用。

对进入施工现场的机电设备及电动工具，施工现场必须组织专业人员对其进行机械、电气安全性能的检查，确认其符合有关安全使用条件的，方能投入使用。当施工现场不能胜任此项工作时，企业机电设备管理部门应组织或委托法定检测机构进行检验检测。

施工现场使用起重机械设备，必须按规定由专业技术人员编制专项装拆方案及安全技术措施，．并履行签字审批手续。

起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行，并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备，必须立即停用，并予以报废处理。

施工现场应为机电设备提供符合安全要求的道路、基础(座)、水电、操作棚或停机场地等必备条件。夜间作业应设置安全和充足的照明。

机电设备的作业场所，应符合安全要求。场地应平整无障碍，机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间，作业通道应保持畅通，不得堆放材料、杂物。有防火要求的，其作业场所应符合消防安全要求。

施工机械和动力机械的基础(座)必须稳固，并符合其出厂说明书或设计的要求。

机电设备、小型电动工具用电，应当符合本规程和有关标准、规范的要求，并应由专业人员安装、拆除和维修保养。

机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”，严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前，应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。

机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。机械操作人员的衣着应符合安全要求，紧身并束紧袖口，不得系领带，女工发辫应挽人工作帽内。

操作机电设备及使用小型电动工具前，应检查机电设备、小型电动工具的电源线和安全防护装置。电源线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具，未经专业人员更换、修复，不得投入使用。工作结束，应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动工具应交保管室保管。

工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用；有试运行要求的，应按规定进行试运行，确认正常后，方可投入使用。

施工机械和电气设备、小型电动工具不得带“病”运转和超负荷作业。操作中发现异常情况应立即停机检查，禁止在设备运转时进行擦洗和修理，作业中严禁将头、手等伸人机械行程范围内。修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行，不得任意使用代用部件或改装、改造。

新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件和本规程的有关规定，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。按规定需定期检验检测的仪表和有关安全装置，应经具有法定检验检测资格的单位定期检验检测，否则不得使用。

起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于表4．0．17的规定。通过架空输电线路时应将起重臂落下。

电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时，必须拉闸断电，锁好开关箱。

行灯电压不得超过36v，电源线应使用橡胶软电缆，必须选用自耦式安全电压变压器。在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12v。

受压容器应有安全阀、压力表，并避免曝晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置 。

设备的现场管理及使用维护管理：浅析化工机械设备的润滑管理和保养

润滑管理和保养能够有效的延长化工机械设备的使用寿命，保障并提高化工产品的生产质量，进而提高化工企业的竞争力。本文分析了化工企业在化工机械设备润滑管理和保养方面存在的问题，提出了润滑管理和保养基本的原则和任务，并探讨了有效加强化工机械设备润滑管理和保养的具体措施。

维修保养是化工企业为了完成规划目标，延长设备寿命而采取的各种措施。在化工企业竞争日益激烈、生产成本不断增加的情况下，如何减少设备维修占用的时间，降低成本，提高生产效益，成为化工企业面临的重要问题。润滑管理和保养对化工机械设备的运行有着重要的作用，合理、有效的润滑管理和保养能够保障设备的正常运转，减少设备磨损，进而减少维修占用的时间，增加设备的使用寿命，能够有效保障设备运行的安全性、稳定性。

润滑管理和保养存在的问题

化工企业在设备润滑管理和保养方面，存在的问题主要有三个方面：缺乏完善的润滑管理制度；在设备设计时不重视润滑油；保养措施不规范，使用机械油代替润滑油。在设备设计时，设计人员仅仅根据经验来选择润滑油，生产厂商仅仅重视选择批量产品润滑油，没有综合考虑工作环境、设备材料等方面的情况，因此设计人员应重视对润滑油、添加剂等知识的不断学习；保养措施方面，还存在许多不规划、不合理的现象，不少企业因为机械油成本低廉而使用机械油代替润滑油，这不仅是因为国产的润滑油产品很少，价格较高，还因为设备设计手册在润滑的章节也多是介绍机械油，但随着化工机械设备的质量、科技含量的不断提高，其对润滑油的要求也不断提高，机械油不能满足设备润滑、保养的要求。

润滑管理和保养的基本原则和任务

2.1.基本原则

选择润滑油应遵循以下原则：为降低能耗，应在确保设备安全运转的基础上选择黏度小的润滑油；高速、低负荷状态下工作的零件应选择黏度小的润滑油，而低速、重负荷状态下工作的零件应选择黏度大的润滑油；低温环境下工作的零件，应选择黏度小、抗低温的润滑油，而高温环境下工作的零件，应选择黏度大的润滑油；受冲击负荷、往复运动损耗的零件，应选择黏度大的润滑油。

2.2.基本任务

化工企业应建立专门的润滑管理机构，安排专职的润滑管理技术人员，并合理分工、明确权责，建立健全润滑管理制度，使用科学、适合的润滑技术。润滑管理和保养的基本内容有：建立润滑管理和保养组织，健全规章制度和岗位工作细则、职责条例；贯彻“五定”管理；编制润滑图表、工艺流程等润滑技术档案，指导操作人员和维修人员正确开展润滑保养工作；做好润滑材料的供应、存储和使用，尤其要加强油料的计划、检验、代用、回收和节约用油等环节的管理，落实定额用油的制度；编制设备月份、季度和年度的清洗换油计划；按时检查设备润滑情况，及时解决已发现的问题；采取设备防漏的措施，总结设备泄露的治理经验；组织、开展技术培训，做好设备润滑管理和保养的宣传工作；组织有关新产品、新技术的应用试验和学习，积极学习、推广先进的管理模式和管理经验。

加强设备润滑管理和保养的建议

3.1.加强润滑管理和保养的措施

化工机械设备的润滑管理十分复杂、繁琐，在生产过程中应根据设备的实际情况进行管理。化工企业应重视润滑管理工作，采取以下的措施提高润滑管理的水平：

3.1.1.编制基础技术管理资料

应编制设备润滑卡片、日常消耗定额、换油周期、油箱储油量、清洗换油工艺流程、油品代用等等，以指导工作人员规范开展设备润滑工作。

3.1.2.定期检测

应按时对设备进行润滑状态的检测工作，以及时发现并解决存在的问题。要认真记录、分析设备润滑情况和清洗换油情况，以进一步改善润滑管理。使用设备应遵守操作规程，严格执行操作指标，做到不超温、不超压、不超速、不超负荷；执行巡回检查制，检查人员应手持抹布、听诊器、板手，按时对设备进行听、擦、闻、看、比，做好设备的清洁、调整、防腐、紧固和润滑，保证设备和工具的完整；熟练掌握故障预防措施、判断措施和紧急处理措施，确保安全防护装置可用；按照设备计划运行，定期切换运行设备，做好检修工作，并做好定时盘车、防冻等工作以保持备用设备随时可用；认真做好设备运行记录、操作日记以及缺陷记录。

3.1.3.设备润滑

设备润滑时必须严格执行润滑管理制度，坚持定点、定时、定质、定量、定人，实行三级过滤。

3.1.4.执行交接班制

操作人员必须重视并严格执行交接班制，以明确事故责任，尽量避免事故的发生。

3.1.5.日常管理

检修人员必须按时做好巡回检查，及时处理已发现的问题，协同操作人员做好安全生产。日常管理是保证设备正常运行的基础，管理部门和检修人员必须重视日常管理，做到防患于未然。

3.2.润滑油的选择

3.2.1.选用高性能的润滑油

目前，机械设备向体积不断减小、效率不断提高、寿命不断延长的趋势发展，润滑油也添加硫、氯等高效添加剂，在金属表面产生化学吸附膜，极大的提高了润滑效果。

3.2.2.选用多级油

使用其他润滑油时，设备启动初期会产生较大的磨损，而使用多级油能有效的减少初期磨损。多级油能够更好的改善黏温性，在高温时能保持足够的黏度和润滑性能，在低温时又能保持较低的黏度，可以很快的被输送到润滑部位，能够有效的减少磨损，节约能源。因此，多级油能够降低温度环境对设备的限制作用，避免因温度而频繁换油，减少燃料消耗，可以用较少的油耗保持良好的润滑。

3.2.3.使用固体润滑剂

固体润滑是使用固体粉末等固体材料减少齿轮摩擦，从而起到润滑的作用。固体润滑剂具有使用寿命长、适应性能好等优点，能够在高温、污染等环境下使用，而且使用固体润滑剂时也不需要额外添加油润滑剂。一般应用在低速重载、往复运动等难以形成油膜的工况，或是高温、低温等其他不能使用润滑油的强介质场所。

化工机械设备的润滑管理和保养是设备管理的基础性工作，对维持化工企业的正常生产、安全生产有着重要的作用。化工企业的管理者和相关工作人员应该充分重视机械设备的润滑管理和保养工作，不断完善并严格执行润滑管理制度，明确岗位职责，做好技术人员的培训，以健全的制度和高水平的人员保证化工机械设备的安全、稳定运行，进而降低企业成本，提高企业竞争力。

设备的现场管理及使用维护管理：冶金设备的管理与维修研究

随着经济的不断发展，我国对冶金产品的需求量不断地增长的同时，人们对相关的冶金产品的质量要求也不断地提高。相关的冶金技术不断地得到发展和完善，但是传统的冶金设备的管理与维修模式已经不再适合时代的发展，也在一定程度上制约了我国冶金行业的进一步发展。所以，我们有必要对先进的冶金设备相关的管理和维修模式作进一步地探索。本文通过对冶金设备的管理与维修模式进行研究，来进一步地探索冶金设备的管理与维修模式。

当今社会冶金相关的技术水平得到很快的丰富和发展，冶金设备也逐渐地开始向高精度，大型化发展。同时，随着我国的经济水平不断地提高，为了满足我国经济建设的相关的需求，我国的冶金产量不断地得到提高。高精度，大型化是未来冶金设备的发展方向。但是，相关的冶金设备的管理与维修问题也不断地

受到人们的关注，传统的冶金设备的管理与维修模式早已被时代淘汰，我们需要进一步地探索适合当代的冶金设备的管理与维修模式。一个合适的管理和维修模式决定着冶金行业设备维修行业的生存。一个合适的设备管理与维修模式可以在一定程度上有效地降低行业的相关成本，同时，在行业的竞争中能够脱颖而出。

冶金设备管理体制的相关研究

1.1冶金企业内部产权的交换及挂钩

冶金企业内部产权的交换及挂钩主要是针对冶金企业的设备生产方和维修方。将冶金企业内部的产权交换是将企业的设备生产方和维修方的双方的责任界定清楚，并进一步地界定双方的经济关系也进一步的界定。这种冶金企业的管理模式会在一定的程度上会极大地调动企业设备的生产方和维修方的工作积极性。现在的冶金企业大部分将企业的设备生产方和维修方进行了分离，冶金设备的生产方按照计划进行相关设备的生产，然后将相关的维修信息和资料交给设备维修方，设备维修方按照设备生产方的指示进行相关的维修。这种关系在一定程度上可以是一种雇佣关系，存在一定的弊端。如果要改善这种经济关系，进一步地健全冶金企业设备的管理与维修制度，我们可以采用专业化承包的模式。

这种专业化的承包模式就是设备的生产方和维修方，双方事先确立好冶金设备的完好状态，故障率以及停修率等。维修方这时有更多的自主权，可以根据维修任务进行自主维修。这样冶金设备的维修方迫于经济方面的压力也会更加细致地考虑维修的成本问题，这样对冶金企业来说非常的有益。

1.2 冶金企业相关产权的内部租赁体制

近几年，我国的冶金企业多实行冶金设备的生产方与维修方分离的设备管理体制。我们更加的有必要继续研究冶金企业的相关的管理模式，比如冶金企业的产权的内部租赁体制。我国如今的租赁模式主要为金融租赁，就是相关的设备承租人对自己选定的设备交一定的象征性的价格来取得相关设备的所有权。

冶金企业也可以对设备的生产方和维修方进行租赁，具体的方式是，冶金企业的专营部门将冶金设备租赁给相关的设备生产方，然后设备的生产方将相关的设备再租赁给设备维修方。也有另外的一种租赁形式，就是冶金企业的设备维修方向企业的专营部门直接租赁企业的相关设备，然后进行相关的维修工作，最后把设备租赁给设备的生产方。

冶金企业设备的管理与维修的相关措施

2.1 提高维修人员的专业素质

具体的做法是：冶金企业要加强对相关的维修人员的培训力度，定期地对维修人员进行培训，不断地补充新的专业知识，以增强维修人员的专业技能。同时，企业可以定期对相关的培训人员进行维修技能的考核，以督促全体的维修人员加强相关技能的学习。

2.2 企业要建立合适的维修管理制度

对企业的相关的维修制度进行分类，大致的可分为故障维修制度，预防性维修制度以及预知性维修制度。在现实中，企业一般采用预防性维修制度与预知性维修制度相结合的模式来进行对相关设备的管理，这种对设备的管理模式尤其适用于冶金企业大型的设备。而对于一些精度较高的冶金设备，则预知性维修模式比较适合。同时，对于工作时间长，环境比较恶劣的冶金设备来说，在日常的维修中采取预防性维修的模式非常的有必要。

2.3 开展设备精度维修

即相关的维修方按照设备的生产方的设备维修标准进行相关的维修。尽量地保证相关的维修人员深知相关设备的工作原理，并能够进行合理科学的维修。设备的精度维修主要包括，增加相关设备的润滑，以及加强相关设备的振动情况的检测。

2.4 科学合理地分配企业人员的分工

协调企业相关人员的分工主要是根据企业自身的生产工艺和设备的维修方式进一步地对企业的生产方和维修方相关的工作人员进行协调。使得企业组织结构更加的合理，运行更加的通畅，提高企业的运行效率，充分地节约企业的人力物力，从而进一步地逐渐建立起一种更有利于冶金企业发展的设备管理与维修模式。同时，企业应该尽可能的集中企业的人力物力，使得企业的冶金设备的维修更加的保质保量。

随着我国经济的不断发展，对冶金相关的产品需求量不断地增加。随着相关的技术水平的不断提高，冶金的技术水平也得到一定程度的丰富和发展。但是传统的冶金企业的设备管理和维修模式已经不适应于大的经济环境，需要对冶金企业的相关设备的管理和维修工作作进一步的改进和完善。对冶金企业设备的管理与维修模式的完善，主要从管理模式和维修制度这两个方面进行。根据以上给出的具体的改进与完善措施，对冶金企业的设备的管理与维修工作作进一步的完善，使之更加地符合新时代的要求，更加的满足冶金企业的利益追求。

设备的现场管理及使用维护管理：浅谈如何加强动力设备的管理

随着经济的不断发展和社会的不断进步，工业的发展步伐也紧跟其后，而动力设备作为企业安全生产以及提高经济效益过程中必不可少的一部分，在工业生产的发展中起到了举足轻重的作用。然而近年来，由于部分企业的过度重视生产而对动力设备的管理疏于防范，以致于造成一定的安全事故和经济损失。在此背景下，本文将具体来探究动力设备的重要性，并在分析重要性的基础上总结对加强动力设备管理的对策，以期能够促进工业生产的平稳、高效发展。

随着改革开放的步伐日益加快，工业生产的技术和水平也在不断提高，这也就要求动力设备要跟上生产的步伐。加强动力设备的管理，能有效减小生产的成本，降低安全事故的出现率，进而提高经济效益。本文将具体探究动力设备在工业生产中的重要性，主要从动力设备在工业生产中的地位、管理现状以及如何加强管理三个方面具体来论述，以期能够促进我国工业生产的健康、良性发展。

动力设备在工业生产在的重要性

动力设备作为企业进行平稳生产的动力，在企业的生产活动中发挥着不可或缺的作用。只有能保证动力设备的安全、合理、高效的运转，才能使企业进行安全、稳定的生产，从而获得经济效益与社会效益。所以说，对动力设备的管理直接关系到企业的生产安全、员工的人身安全以及企业的经济效益。只有加强对动力设备的管理，才能够节省生产成本，进而促进企业的平稳、高效发展。

动力设备的管理现状

动力设备是企业生产的动力，只有对动力设备加强管理，才能使企业安全生产，提高经济效益。然而，动力设备在实际的运行过程中，会遇到很多问题。动力设备运行的时间较长，企业的日夜生产使得动力设备也要不间断的工作，以保证企业的生产要求。而动力设备在运行中所存在的危险性比较大，主要运送一些高温、高压、易触电和易燃易爆的物品，这就要求维修人员有高超的专业技术，能及时发现动力设备存在的问题与隐患，并要及时的进行处理。

加强对动力设备的管理的对策

动力设备的维护和使用是动力设备在管理方面的一个很重要的环节，认清动力设备管理的现状，并找出其中存在的问题，分析问题的根源所在，然后解决问题，才能切实做到不断提高对动力设备管理的水平。

3.1.树立正确的管理意识

动力设备的管理，不是单个的系统，而是决定着全局。所以，在加强生产的过程中一定要注意动力设备能否承受住生产所需要的动力，以保证生平稳、高效的生产。要加强为维修人员的技术培训，积极学习新的理念。动力设备老化是工业生产中所存在的重要问题，要及时对动力设备进行检查，一旦发现问题，立即更换。在更换时，要选择质量好的，生产工艺新的，能适应企业生产动力的设备。企业在扩大生产时，重视对动力设备的改造和更新，要使自己的动力设备配套齐全，形成一个比较完备的系统，把安全隐患降到最低，促进生产的顺利进行。

3.2.对动力设备的情况进行电子存档

为了预防预控维修，对动力设备进行电子存档时最好的办法之一。因为动力设备的种类和数量都比较多，为了降低能耗，设备选择的功率也不尽相同，这就使设备的存档成为一大难题，为工作增加了难度。而电子存档，不仅节省了时间，而且还为以后查阅提供了方便。档案的电子化，可以把零件的各种分类整理的很清楚，需要报废的、需要采购的、需要维修的等等都一目了然。这样一来，既节省了时间，又能简便、准确的找到动力设备的资料，为企业的发展提供了动力。

3.3.变革动力设备的管理体制

要把动力设备管理进行集中管理，全员管理。在主管领导的管理之下，积极培养高专业水平的新型人才，并与有经验的老员工相结合，设立一个具有高效率、高管理的动力设备管理机构，形成动力设备管理的决策机关，并且给予必要的权力。在检查动力设备的过程中，对动力设备的使用与管理方面具有绝对的话语权，以保证动力设备的合理、高效运行。

3.4.加强动力设备点检的完善

动力设备点检是指在全员维修的思想指导下，充分利用人体的感官，比如看、听、闻、摸等，或者用仪表等工具，按照检验标准，定期、定点的对动力设备进行检查，在检查的过程中，认真记录、分析、处理以及做好反馈工作。一旦发现设备出现异常或者隐患，要及时的采取对策，争取把隐患降到最小，防患于未然，并且还要制定出高效率的维修方案，不管是更换零件还是对设备进行维修，总之都要保持动力设备的高度稳定，以保证生产的安全、顺利进行。

3.5.把设备的安全、稳定运行纳入企业中的经济责任制

只有上升到经济责任，实行责任到人制度，才能有利于提高对动力设备管理的重视程度，有利于加强管理人员与操作人员在操作过程中对动力设备的管理。动力设备的安全工作必须人人都重视、人人都管理，要有全员性的观念，这样才能进行安全、稳定、高效的生产。这样一来，企业的设备管理水平就会得到提高，进而使设备的安全性得到提高，确保动力设备的科学、合理运行，提高企业的经济效益。

动力设备在工业生产中发挥着举足轻重的作用，只有对动力设备进行科学、有效地管理，保证动力设备的安全、经济、合理的运行，不断地对动力设备的状态与故障检测技术进行完善，科学的配置动力设备，并且加强与国内外企业的交流，汲取成功的经验。这样一来，企业才能进行安全、顺利地生产，进而提高企业的经济效益与社会效益。通过上述本文的探讨，笔者主要论述了动力设备的重要性、管理现状、加强动力设备的管理应对策略三大问题，以期能够促进工业生产踏上高效、健康轨道，造福于人民。