工作面末采末放措施规程（优选10篇）

工作面末采末放措施规程

一、概况

1、截止____年6月1日，4308综采工作面机头采至距停采线88米处，机尾采至距停采线114米处，工作面采至距停采线11m时，进入末采阶段，为确保末采及回收安全，特制定以下安全技术措施。

2、成立4308工作面末采及回收领导小组:

组 长:杜卫民

副组长:宿清槐、白如镜、范志刚

组 员:王宪文、安修库、李才勇、贺宗宝、张 武、杨宗俊、叶俊平、郝德煦、高怀坚、白能海、汪强、郝继伟、高海军

二、末采安全技术措施

(一)工作面末采前的准备工作

1、末采和回收期间，需加强两端头支护，端头切顶柱与端头过渡支架顶梁后端齐平。

2、回收时，两巷超前支护把原有三排支护形式变为两排，各距两帮300mm，支护长度达到要求的30m，对于压力较大的地段要增加单体戴帽支柱进行加强支护。

3、在末采回收期间要加强工作面矿压观察，根据工作面周期来压步距，并根据周期来压步距适当调整停采线位置，缓和停采期间的矿压显现，以利于回收工作的安全进行。

(二)工作面末采铺设金属网

1、工作面推进至距停采线15m时，要把工作面调整成直线，底板必须平整，其工作面采高不得小于2.2m，循环进度必须保证0.6m，工作面溜子调成一直线，并将支架上方浮煤浮矸清理干净，为末采做好准备。

2、工作面推进至距停采线11m时，开始对工作面进行铺单层菱形金属网推进。金属网采用10#铁丝编织，规格为0.8×10m菱形网。金属网长边顺工作面，沿顶板铺设。首次铺网时，上网与拉架同时进行，即先把短边连接好的金属网用铁锹等长柄工具人工托起紧贴顶板，然后降架100~200mm后及时拉架，拉架按顺序进行，使金属网压在支架顶梁与顶板之间。使用一根长约155米的废旧钢丝绳，穿插工作面第一循环铺的金属网，并将两端头固定在工作面两端头的锚索上，绳头用绳卡拴住，锚索再上一个托盘拧紧，两端的钢丝绳要拉直固定牢。确保金属网可以顺利平铺到支架上。在拉架过程中，要随时注意支架的侧护板等突出部位挂网，当支架顶梁上方有浮煤，浮矸堆积致使顶梁前端不接顶时，先把支架低下头来，清理干净浮煤和矸石，然后再调平衡梁，按前述要求拉架升梁，防止拉架时煤矸把金属网顶出来，或者支架顶梁压不住网掉出来。

3、金属网的长边搭接0.1m，沿长边方向联两排，每隔一孔联一扣，网孔间距较大时，联网距离不得大于100mm。金属网短边搭接0.5m，并沿短边方向联两排，每排均匀联10扣(间距100mm)。联网丝用长0.5m的14#铅丝，长度等长对折成双股，有环一端弯成圆钩，穿网连接。联网丝扭结不得少于3圈，打成死结。联网丝的剩余尾部要与金属网压平或插入网内，防止伤人。

4、在末采阶段，要掌握好采高，保证顶底板平整，坚持正规循环，循环进度平衡。在割煤前进行联网，并将联好的网折回拉展挂在支架顶梁下方，防止采煤机割煤时扯网。工作面金属网必须与顺槽的金属网搭接0.5m以上，并按短边联网要求连接好。铺、联网之前必须停止工作面运输机和采煤机的运行，并闭锁开关。割煤与拉架的距离不得大于8m，拉架前，要把顶梁下方挂设的金属网提前放下返折回煤壁，并在拉架时注意支架顶梁的其它部位挂网、扯网。铺网推进期间不准带压移架。

5、工作面推进至距停采线7.8m处，在金属网下增打锚杆锚索支护回撤通道，铺单层网一直铺到工作面停采位置，联网要求同前。每结束一个循环，工作面开始布置支架回撤通道。

a、回撤通道的规格及支护方式

1、回撤通道净宽7.8m(支架长4.6m)，净高2.2m

2、支护形式:锚杆(索) 网 钢带

锚索:先从轨道顺槽撤架道口开始打注第一根锚索，然后以间距3200mm沿工作面打注一排锚索，根据机组割煤进度分别以排距1400mm打注7排锚索。

锚杆:先从轨道顺槽撤架道口打注第一根锚杆，然后以间距800mm沿工作面打注一排锚杆，再以排距1400mm根据机组割煤进度分别打注7排锚杆。

锚杆、锚索间距均为800mm，交错打注，排距为700mm先打一排锚索，第二排打锚杆，以此类推，共计十四排。最后四排锚杆、锚索排距变为600mm，间距不变，排列顺序不变。

钢带:钢带沿工作面顺向布置时，间距800mm，排距均以锚杆锚索排距为准，相邻的两排钢带的接口上下要错开排列800mm。

附:4308工作面撤架道支护断面图

4308工作面回撤布置示意图

b、回撤通道的准备工作:

1、末采工作面推进度为0.6m/循环，距停采线11m开始铺网，直到采空区侧压网3m，采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护顶板。锚杆使用φ20mm×2000mm的金属锚杆，锚索采用φ15.24mm×8000mm的钢绞线交错打注，打注锚杆用两卷ck2360型锚固剂，打注锚索时使用四卷锚固剂(包括两卷ck2360型和两卷k2360型，其中ck2360型放置在眼底)。

2、当工作面推距停采线3.2m时，将支架和溜子的联接装置拆开，用单体柱来推移溜子前进3.2m，此空间宽3.2m，紧贴煤帮侧再挂一道单层金属网，使网包住煤壁，用锚杆固定，防止滚帮伤人。此时工作面的两端头支护改为“双木垛支护”，机尾端头打一排密集柱。

3、锚杆、锚索和支架顶梁之间每循环都必须加垫构木。

4、采煤到停采线后，煤帮要挂单层金属网，并用φ16mm×1600 mm的锚杆加固，锚杆打成双排，下排距底700mm，上排距顶500mm，均沿水平方向打注，锚杆间距1m，排距1m.。

此时回撤通道形成。

c、回撤通道前期工程

回撤通道打注的支护数量:

锚 杆:16×1600mm 296根;

20×2000mm 2261根;

锚 索:15.24×8000mm 329根;

钢 带:3.2m 518根;

ck2360型锚固剂: 5772卷;

k2360型锚固剂: 658卷

金属网: 288卷;

d、安全技术措施

1、锚、网、索的支护必须严格按质量标准化要求施工，锚索外露长度不超过300mm。

2、施工锚、网、索支护时，必须严格执行敲帮问顶制度，设专人处理煤帮松动的煤块后，方可进行支护作业。

3、要尽量在前四刀将支架立柱升为全行程，以加大撤架空间。

4、机头、机尾因撤出需扩帮、起底时，必须依据现场实际情况加强支护。轨道巷与工作面不垂直，为保证铺设弯道和支架运输，轨道巷向机头方向煤壁侧，从工作面到轨道巷开缺口，取掉此处半径为5m的三角煤，为工作面临时轨道做弯道。同时在三角处增打4根8m锚索进行支护，支护技术要求与工作面相同。

5、用单体柱推移刮板机时，必须至少3根支柱交替推移，不得采用单根支柱强行顶到位。

e安装绞车

1、待工作面轨道铺设完成后，在工作面内安一部25kw绞车，型号为:jd25，使用17.8mm钢丝绳，安装时绞车与轨道尽量保持平行;在轨道巷与工作面交叉处打一绞车洞(采用锚杆(索) 网 钢带支护形式)安一部回柱绞车，型号为:jh30，使用17.8mm钢丝绳;其底座要采用地锚固定，圆木点柱加固。

2、钢丝绳的固定及电气设备的安装要符合机电设备安装要求。

3、固定绞车前，必须把浮煤清干净，底板整平。

(三)拆除两顺槽机电设备

运输巷:拆除转载机出井。

(四)拆除工作面设备及工作面轨道铺设:4308工作面回收顺序采用后退式，从机头向机尾依次回收，回收前必须把工作面的浮煤清理干净，然后才能回收设备。

工作面设备拆除顺序:拆除采煤机 → 拆除工作面刮板输送机→转载机→液压支架

a、拆除采煤机:

采煤机拆卸顺序: 机组电缆和防尘管路、后滚筒、前滚筒、后摇臂、前摇臂、牵引部、控制开关

采煤机运输线路:4308工作面轨道巷运出。

b、拆除工作面刮板输送机:

刮板运输机拆卸顺序:电缆、机头、机尾电机减速器、齿轨、电缆架、齿轨座、刮板、链条、溜槽、控制开关。

刮板运输机运输线路:在拆卸320溜子过程中，开关、减速器、链条、刮板大部分从4308工作面运输巷运出、少部分从轨道巷运出。

在拆卸工作面设备前，首先认真检查工作面顶板、煤壁的支护质量，确认无问题后方可作业。拆开后，各种螺丝、小件及销子要及时整理装袋并设专人看管，以备再用。

c、工作面轨道铺设

工作面设备拆除后重新铺设轨道，轨道铺在回撤通道中心，道木间距为800mm(中—中)，底板松软和在有水的底弯处要缩小道木间距或铺密集道木，道轨规格为22kg/m，道木规格为1200×130×140mm。铺设的轨道必须保证平、直、稳。

(五)通 风 系 统

回收支架前，为防止回收时顶板冒落、工作面风量减少，通风区要在轨道巷、运输巷各安装一台局部通风机，并将风筒接至回收地点，用于工作面通风。风筒挂在巷道一侧上方，逢环必挂，无破口、无死弯，风筒出口距回收点的距离不大于5m。组队在支架回收及运输过程中要爱护风筒，严禁破坏风筒。

在整个回收过程中，瓦检员要跟班检查瓦斯气体浓度，若浓度达到或超过1%时，要停止回收，切断电源，撤出人员，汇报调度及有关单位处理;如工作面因故障停风时，工作人员要及时停止工作，并撤到安全地点，待送上风，瓦检人员检查无问题后，方可进入工作，否则不得入内。

风机的安装使用严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

(六)回 收 支 架

待工作面的所有设备回收完毕后，方可回收支架。回收支架顺序为先从机头方向开始逐架向机尾回收，最后回收机尾部支架。

1、支架出架及调向工序

出架:首先将工作面二号支架，在周围支护完整的情况下降下，顶梁上的浮矸浮煤清净，同时用撤架绞车的钢丝绳与提前固定好的变向滑轮绕过将绳头与该支架的底座箱固定好，联接处必须用专用的u型环连接，u型环专用螺丝必须紧固好，u型环螺栓紧固不准用螺栓等其他物件代替。而后将人员撤离到相邻的三或四架内的安全地点，牵引区内不准有人，防止绳断伤人。由专人与绞车司机联系开车信号，将支架拉出直到前探梁到煤壁处停车后，将导向滑轮摘开。

调向:出架后及时对工作面二号支架尾梁后的空顶用规格为长*宽*高=1200*130*140(mm)的道木支设木垛支护，而后将人员撤离到安全地带，利用撤架绞车在被撤支架的底座上直接用大链连接钢丝绳拽拉，使工作面二号支架向两端头的方向移动，并使其平行于工作面，升起支架，此时调向工作结束。

道木消耗:

①工作面每撤出一架支架，对空顶区域支设“井”字形木垛。

②木垛使用1200*130*140mm规格的道木。

③木垛支设时，必须专人指挥，专人观察顶板情况。

④木垛间隔2m，沿工作面交错支设，木垛要接顶严实。

⑤在保证安全的情况下，对能回收的木垛进行回收。

⑥回收时，必须有跟班领导在场，现场指挥。

⑦工作面回撤通道高2.2m。

⑧支设一个木垛需要32块道木

⑨工作面共支设78个木垛。

⑩本工作面支架回收共需2496块道木。

2、用同样的方法把工作面一号支架调到与工作面平行的位置。与二号支架并排，把调转好的工作面一号、二号支架升起接顶作为掩护架用，随工作面回撤前移。为保证一、二号支架的顺利调向，在工作面机头煤壁上打开一个深2m，宽4m的缺口。

3、用相同方法把工作面三号支架调到与工作面平行位置，顺工作面拖向装车点装车。装车采用支架“自吊自”的方法进行，配合安装在工作面的30kw回柱绞车装车。绞车安装时，尽量与装车平台中心保持垂直，减小钢丝绳偏移角度，使支架装车时不左右偏移。(附:4308工作面回撤平面布置图)。装车支柱必须使用完好支柱，现场由带班长亲自指挥，并设专人观察顶板及安全。

4、前移掩护支架与所撤支架严禁超过2m距离，到所撤支架处，准备撤下一架，以此类推。

5、当工作面三号支架出架后，及时对撤出支架的空顶木垛支护。采空区悬顶面积超过15m2时，要对撤出支架的后方用双木垛支护。

6、拉架时降架后观察顶网与支架的勾接情况，严禁挂网拉架。当支架拉出后，必须立即维护顶板，顶板破碎或网破时，要及时联网、补网并且单体配∏型梁(3m)、圆木(3m半圆木)维护。

7、出架时，支架尾梁空顶处用戴帽点柱支设。

8、当撤到最后两架时，先直接撤出掩护架，撤出后立即支上木垛。

9、最后两架支架采用相互掩护的方法，用安装在轨道巷的撤架绞车拖出工作面在轨道巷装车运输。

10、支架拆除调向必须设专人维护顶板，专人指挥，专人监护。工作面调向、运架、使用声光信号指挥回柱机，牵引区内不准有人。

11、支架调向中的特殊情况处理，如遇到死架或工作面高度不够时，要进行风镐起底处理。

(七) 安 全 措 施

a、锚杆、锚索支护工作:

1、打锚杆、锚索工作要滞后采煤机5m进行。采煤机割煤5m后，停机闭锁，工作面溜子停机闭锁，清理浮煤，保证作业空间。

2、打锚杆、锚索眼前，要检查顶板情况，确保施工安全，打眼前用钢卷尺量好距离，并用粉笔标好位置，严格按设计的眼位及角度施工，同时在钻杆上也作好标记，以保证打眼深度。符合要求后定出眼位，做好标记。

3、打眼前，要对锚杆机风、水管路作全面检查。

4、安装锚杆、锚索前必须用压风吹尽孔内积水及岩粉。

5、安装锚杆、锚索前，要首先检查锚杆、锚索眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如发现不符合要求的，不得在该眼中安装锚杆、锚索，应重新补打，补打的锚杆应在原锚杆200mm范围内。锚杆、锚索打设应由外向里，必须打一个眼装一根。

6、安装锚固剂前，应检查锚固剂型号及有效期，如发现硬块、破裂、变质等异常现象严禁使用。

7、托盘要与岩石全部严密紧贴，尾部螺母必须拧紧，使用力矩扳手进行检查，顶锚杆的扭距不得小于105n/m，外露长度不超过50mm，施工不得出现失效锚杆，否则重新补打。

8、打眼及安装锚杆，必须有临时支护的顶板下作业，严禁空顶作业。

9、所有的锚索必须打紧打牢，施工质量符合要求，初锚力不得低于140kn，终锚力不得低于200 kn，外露长度应≤300mm，施工锚索后必须及时张拉预紧，不得出现失效锚索，否则重新补打。

b、顶板管理:

1、整个回收过程中严格执行"敲帮问顶"制度和"先支后回"原则，所有人员充分发挥自保、互保、联保作用。

2、所有工作人员必须站在支护完好的地方作业，严禁空顶作业。

3、回收期间，严格加强工作面及两端头的支护，必须保证工作面支护数量和质量。

4、两顺槽超前支护的单体液压支柱要用防倒链和顶网联好，不得有空载支柱和漏液支柱，如有及时更换。

5、回梁、替柱要严格执行"先支后回"的原则，支柱支在实底上，迎山有力，并由有经验的老工人操作指挥，并随时敲帮问顶。

6、所有戗柱、替柱既要支撑有效，角度符合要求。

8、升降单体液压支柱或用单体液压支柱顶推重物时，要缓慢送液或放液，并在接触点处垫柱帽或木楔，以防推倒棚子或支柱滑脱伤人。

9、升降支架时，除一人操作外，其它人员必须离开所升降的支架。

10、送液前，要先检查操作手把位置，看是否打在零位，进行液压操作时，人员躲在安全地点，以防发生误操作。

11、回收支架作业时，支架回出后，要及时打点柱、戗柱支护顶板。

12、在回收支架前梁下支设两排带帽点柱。

13、回收过程中如有损坏的木梁必须马上停止作业重新更换好以后方可作业。

14、抬运大件时，人员要相互协调，步调一致。

15、整个回收过程工序繁多，作业场所分散，每班必须设专人统一安排，协调作业，起吊设备、支架调向等工作。

c、回收、运输、装车:

1、回收支架时，只有在顶板维护好、掩护支架到位，绞车绳穿好，固定好，人员撤离后，方可降架。

2、绞车开动前，所有人员(包括司机)都必须躲到安全地点，以防断绳伤人。

3、所有绞车司机都必须在安全地点操作，听见绞车声音异常时及时停车，待查明原因处理后方可启动绞车。

4、从回收点到装车点拉运支架过程中，所有人员不准在绞车前方有跳绳及断绳可能打倒的地方停留、行走，运架人员只准跟在支架后监视，发现支架有可能顶住柱子、棚子或钻底等影响支架拉运问题时，立即发信号停车，进行处理，处理完毕后，检查运行途中是否有人，确保无问题后，再发信号开车。

5、在拉运支架过程中，需将钢丝绳悬挂高时，要用10t滑轮，不得用链环代替滑轮，以免降低钢丝绳使用寿命或拉断链伤人。

6、绞车司机必须持证上岗，开车前先检查周围的顶板支护情况及绞车底座、压柱、开关、按钮、操作手把、钢丝绳、信号等均正常完好后方可开车。

7、运输前必须在安全地点设好警戒，严格执行"行车不行人，行人不行车"制度，同时警戒人员要做到自主保安。

8、摘、挂钩工要用三连环联接装置，仔细检查挡车设施是否完善，联接处是否挂好锁牢，一切就绪后，躲入安全地点发信号，并做到先设挡后摘钩，先挂车后取挡。

9、所有回收、运输、装车人员要远离钢丝绳波动区域及断绳可能打到的地方。

10、斜坡上道时，绞车司机严禁离开绞车，两手紧握闸把，密切注视前方，并采取可靠的防跑车措施，同时警戒人员要在所有出口的安全地点设好警戒，严禁行人。

11、绞车钢丝绳在滚筒上排列有序，不得急开急刹车，绳未张紧，不得加速。

12、装车过程中，如需调整支架重心和支架位置角度，可使用单体柱。

13、装车人员要密切配合，装正、装稳，支架重心与平板车重心重合，并用 15.5mm钢丝绳捆绑2道，捆绑时，使用手拉葫芦，每个钢丝绳头都要使用专用的绳卡紧固，并不于2道。

14、回架前，要检查支架各部件是否完好，有无漏液、窜液现象，各液压管路是否畅通，联结是否正确，操作手把是否打要零位，确认无问题后，方可进行回收。

15、支架回收过程中，送液前要检查各手把位置，看是否打在零位，以防发生误动作，回架人员摘挂链子、滑轮时，不准进行带压操作。

16、支架操作，支回柱作业，不得与附近其它工种平行作业。

17、支架调向过程中，所有人员必须远离钢丝绳波动区域及断绳，断钩可能打到的地方。

18、回收期间，用单体液压支柱顶推支架时，不准开动绞车，每次开车前，绞车司机必须先喊话，确定人员全部撤到安全地点后，方准开车。

19、整个回收过程中，支架调向、拉运、装车、运输各工序要有专人指挥，各班组人员步调协调，行动一致，联络信号清晰可靠，确保整个回收工作安全、有序进行。

d、其它:

1、绞车司机发现由于掉道或其它原因超负荷，绞车声音异常，必须立即停车，待查明原因处理后，方可开车。

2、运送支架或大件时，牵引车数应严格执行一次拉一个支架，和一次挂一辆车的运输方式进行运输，严禁超拉多挂。

3、车辆连接必须使用合格的连接装置。

4、绞车绳在滚筒上排列有序，不得急开急刹车，绳未拉紧不得加速。

5、用绞车直接拉运支架时，必须选择支架的坚固部位连接，防止损坏支架部件。

6、 在装卸、起吊大件时要有专人指挥，确保安全。

7、工作面回收、安装期间，每班至少必须有两名跟班领导现场协调指挥，确保安全作业。工作过程中，各级跟班领导及安监人员要对工作点、面、线路的顶板情况进行全面检查;出现隐患或险情时，要根据现场实际情况及时安排人员采取相应措施进行处理。

8、电器设备必须在切断电源后，液管在无压后方可拆除或移动。

9、工作面回收后及时将两巷铁棚回收并做好密闭墙，防止漏风。

10、其它作业严格执行煤矿《三大规程》和《4308综采工作面作业规程》的有关规定。

工作面末采末放措施规程：工作面防灭火专项措施

我矿工作面生产方式采用的是综采放顶煤开采，采空区遗留煤炭较多，为采空区防止遗煤自燃埋下了重大的安全隐患。为防止综采工作面采空区发生煤炭自燃，特制定专项安全技术措施如下:

一、 封堵进、回风隅角

1、由综采队分别在4*********工作面、4*********工作面的进、回风隅角用快速砌垒材料(fsa快砌材料)每隔10米构筑一道阻燃隔离墙(墙体要紧贴垮落区，墙宽以并排两个编织袋宽度为准)。通风队在此墙体上喷涂**-15快速喷涂材料，最大限度的减少向采空区漏风，降低供氧条件。

2、在综采工作面备足能够砌筑厚度为250mm墙体的材料，包括红砖、水泥和沙子;材料码放在辅运巷距工作面20m处、主运巷风门之间;材料必须靠帮码放整齐，不得影响正常的通风和行人。

二、均压防火

1、在综放工作面主运顺槽设置调节墙，调节工作面两道进回风压差。停采期间降低工作面风量，保持配风在800~1000 m3/min。

2、 保持工作面上下出口净断面达原设计断面的95%以上，保持工作面两道材料设备码放整齐;在回风侧设置引风帘，增大回风隅角的风量，稀释并排除回风隅角有害气体。

3、每两天由测风员对综放工作面进行一次全面测风，摸清本采区区域通风压能分布情况，施行区域均压。

三、加强瓦斯检测

1、 工作面设专职瓦检员检查瓦斯。瓦斯检查设点为:⑴ 工作面风流;⑵ 回风隅角;⑶ 后部溜子上、中、下三点及距工作面回风巷10m以外回风巷。瓦检员3~4小时检查一次，检查情况及时通报看面人员及通风调度;当瓦斯超限时，必须按《煤矿安全规程》第136条、138条、139条规定处理，并立即汇报矿调度室;瓦检员现场交接班。

2、 在工作面回风顺槽距工作面10m处及回风隅角安设瓦斯自动检测报警断电仪，连续监测回风流中瓦斯浓度，报警浓度为ch4≥1.0%，断电浓度ch4≥1.5%，复电浓度为ch4<1.0%，断电范围为工作面及回风流中全部非本质安全型电气设备。回风隅角还必须悬挂氧气、一氧化碳自动检测报警仪。瓦斯自动检测报警断电仪、氧气、一氧化碳自动检测报警仪每七天必须校验一次，保证其正常工作。

3、加强工作面下隅角气体检查，对4*********、4*********工作面束管进行每周不少于3次的巡检，检查束管是否有破口、断裂、堵塞等，束管管线吊挂是否平直;每天出具1份工作面采空区气体分析报告。同时通过使用取气球胆采集工作面上隅角气样，与束管分析结果进行对比，监测人员每天必须按时、准确做好束管监测报表，并及时报送通风技术组以便及时掌握采空区的自燃发火状况。发现有异常时要立即报告矿领导。

4、通风技术主管负责对采空区煤炭自然发火预测预报报表和束管气体分析报告进行分析，建立监测档案。每周将分析报告结果上报通风副总和总工程师。

5、通风队加强对采空区地面裂缝漏风的检查;由总工程师协调加强对采空区地面裂缝的封堵工作，杜绝地表向采空区漏风。

四、注氮防灭火

(一)氮气防灭火机理

1、采空区内注入大量的高浓度的氮气后，氧气浓度相对减小，氮气部分地替代氧气而进入到煤体裂隙表面，这样煤表面对氧气的吸附量便降低，在很大程度上抑制或减缓了遗煤的氧化放热速度。

2、对于采空区注氮防灭火而言，采空区注入氮气后，提高了气体静压，降低了漏入采空区的风量，减少了空气与煤炭直接接触的机会。

3、氮气在流经煤体时，吸收了煤氧化产生的热量，可以减缓煤升温的速度和降低周围介质的温度，使煤的氧化因聚热条件的破坏而延缓或终止。

4、采空区内的可燃、可爆性气体与氮气混合后，随着惰性气体浓度的增加，爆炸范围逐渐缩小(即下限升高、上限下降)。当惰性气体与可燃性气体的混合物比例达到一定值时，混合物的爆炸上限于下限重合，此时混合物失去爆炸能力。

(二)注氮方法

埋管注氮:在工作面的进风侧采空区埋设一趟注氮管路，在距离进风隅角100米位置处分为两支:一根接入采空区，另一根接至进风隅角位置，随着工作面不断推进。两支管路每隔60米断开一次，采用迈步式轮流对采空区进行注氮。

(三)注氮方式

注氮方式采取间歇断式注氮。即在采空区拟处理区域注入一定量的氮气后停止注氮，考察氮气在该区域内的滞留时间，随着氮气的泄漏，采空区内的氧气浓度会逐渐回升，当氧气浓度回升至自然发火的临界氧浓度之上时，开始新一轮的注氮;

注氮量的确定

根据采放高度、采空区碎胀系数、自然发火危险带宽度等确定注氮口每开启一次的注氮量。

注氮量的确定原则是使氮气充满整个需要惰化处理的区域，每个综放工作面注氮量分为首次注氮量和间歇式注氮量。

1、4*********工作面首次注氮量可按公式1)计算。

1)

q1=120×11×240×3×0.9=855360m3

式中:q1——首次总注氮量，m3;

w——惰化带宽度，m;

h——惰化带(采、放煤)高度，m;

l——惰化带长度，m;

k1——采空区气体置换系数，取2-3;

k2——采空区松散系数，0.5-0.9。

间歇式注氮的日注氮量用公式2)计算。

2)

式中:qn——间歇式注氮时日注氮量，m3;

b——工作面日推进度，m;

l——工作面长度，m;

h——采、放煤高度，m;

k2——采空区冒落矸石松散系数，取0.8-0.9;

k3——工作面推进速度校正系数，按公式3)计算。

=200-80/200=0.6 3)

式中:lma*——采空区窒息带与氧化带自燃危险区边界距工作面的距离，m;

lmin——采空区氧化带自燃危险区距工作面的最短距离，m。

=240×11×3×0.9×0.6

=4276.8m3

k3——工作面推进速度校正系数，

如果注氮强度按3000m3/h计算，那么每日注氮时间为1.4256小时。

加强注氮工作，实现以注氮防火措施为主。要求制氮机每天注氮时间不少于1.5小时，即注氮量不低于4276.8m3/日。

2、*********工作面首次注氮量可按公式1)计算。

q1=120×11×200×3×0.9=712800m3

=198×11.75×3×0.9×0.6

=3768.93m3

如果注氮强度按3000m3/h计算，那么每日注氮时间为1.256小时。

加强注氮工作，实现以注氮防火措施为主。要求制氮机每天注氮时间不少于1.3小时，即注氮量不低于3768.93m3/日。

以上检测资料由通风队技术员专门收集整理分析，并组织实施和监督综合防灭火措施的落实，发现问题及时处理，汇报有关单位和人员。

(四)注氮设备

我矿制氮设备为ah—gt—1500变压吸附式制氮机，单台制氮能力为1500m3/h，共有三台同型号设备，配套有四台空压机。

(五)注氮防灭火注意事项

1、氮气源必须稳定可靠。

2、注入的氮气浓度不小于97%。

3、铺设一条专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。定期对输氮管路进行试压检漏。

4、利用束管每天检测和安全监控系统连续监测采空区气体及上隅角成分变化。

5、在工作面上、下隅角设固定的温度观测点，对工作面温度进行监测。

6、注氮期间必须有专人定期进行检测、分析和整理有关注氮车间、井下情况的记录、发现问题及时报告处理。

7、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应立即停止作业撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮。

8、每次注氮必须有三人检查管路是否有漏气现象，处理漏气时，要有3人以上，巡查管路时必须顺风沿管路巡检。

9、在注氮过程中，瓦斯检查员要时刻检查工作面上隅角和回风巷瓦斯和其它气体浓度情况，当浓度不符合规定时，必须撤出工作面和回风巷内所有工作人员，待气体浓度降至安全浓度以下且稳定30min后，人员方可再次进入上述地点进行工作。

10、班长以上人员、电钳工及工作面内单独作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

11、注氮期间与注氮无关的人员不得有进入注氮管路沿线巷道内。

12、注氮工作完成后，各工作地点的人员必须将注氮管路阀门关掉。

13、注氮管路必须有明显、醒目的标志，防止其他人员误做它用。

14、通风队负责在工作面辅运顺槽注氮支管上每隔60米进行一次标记，当工作面推进至标记时，将注氮支管断开。

15、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及平朔公司相关规定执行。

五、注浆防灭火

(一)、注浆机理

预防性灌浆，就是将水、浆材(粘土、砂等)按照适当比例，制成一定浓度的浆液，借助输浆管路送往可能发生自燃的采空区以防止自燃火灾的发生。预防性灌浆的作用，一是隔绝氧气，二是散热。浆液进入采空区之后，固体物沉淀下来，充填于煤壁裂隙中间，能够有效的封堵裂缝漏风;沉淀物包裹遗煤，隔绝了遗煤与氧气的接触，切断了遗煤氧化的反应过程;而浆水能增加遗煤的外在水分，抑制氧化过程的放热。

(二)、注浆方法

一般情况下，煤矿所采用的注浆方法有以下三种:采前注浆、随采随注、采后注浆。①采前注浆:即采煤之前对老空区采区的防止自燃发火的措施，一般用于特厚、易燃煤层;②随采随注:随着工作面的回采向采空区注浆，一般用于煤层自燃发火期短的工作面;③采后注浆:利用在密闭墙上预埋的注浆管向采空区注浆。

我公司所采用的注浆方法为采后注浆，即采煤工作面回采结束后，在其主辅顺槽砌筑永久密闭墙，墙上预留注浆管，需要注浆时，将注浆系统支线管路与密闭墙上的注浆管连接即可实现注浆。注浆方式为间歇式注浆。

(三)、浆材要求

注浆系统所用固体浆材必须满足以下要求:

①不含助燃和可燃、易燃材料;不含催化物质

②粒度直径不大于2mm，细小颗粒(粒度小于1mm)要占到70%——75%。对于粘土，d≤0.1mm颗粒要占到60%——70%。

③主要物理指标:相对密度要求一般为2.4——2.8;塑性指数9——14;胶体混合物浓度(按mgo计)25%——30%;含砂量25%——30%(粒径在0.5——0.25mm以下)。

④容易脱水又要有一定的稳定性

一般用于煤矿注浆系统的浆材有粘土、亚粘土，页岩或者粉煤灰也可以用作注浆。根据我矿实际情况，可以选择的浆材有黄土、粉煤灰，制浆时水土比例一般为2:1(体积比)，然后每千克浆液中悬浮剂添加量为1.5—2千克。

(四)、注浆量计算

采后注浆的注浆量的多少，主要取决于采空区(未垮落)的容积，一般情况下我公司综采工作面在拆面结束后，工作面全部垮落，只有上下隅角至密闭墙前的一段巷道未垮落，所以注浆容积即为此空间体积，计算如下

q=m*l*h*k

式中q——灌浆所用土量，m3

m——煤层采高，m

l——未垮落巷道长度，m

h——巷道宽度，m

k——灌浆系数，即灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比(取值范围0.03——0.3)，考虑到我矿煤层较松散，泥浆收缩等特点k选为0.3。

我矿煤层采高为3.2米;巷道宽度5.0米;上下隅角至密闭墙距离一般为20米，加上未完全垮落部分以及绞车硐室等，未垮落巷道长度修正为40米。故每个注浆地点需土量大约3.2*40*5.0*0.3=192m3。

按照预定的水土比2:1，每天需要水量为384 m3。每个地点注浆量约为576 m3。根据我矿注浆设备每小时60 m3的注浆能力，每天注浆时间6小时，则每个注浆地点需要注浆时间为9.6小时，约为1.6天。

(五)、制浆设备

我矿所使用的注浆设备为fmh—60全自动防灭火系统，制浆能力为60 m3/h。

(六)、注浆安全事项

①注浆前，对清水的酸碱度、浆液的密度等参数进行测试，必须在符合要求的前提下才可以进行注浆

②对浆液的杂物、过滤网前杂物进行清理

③充填注浆时速度适中，切忌忽大忽小;接近充满时，适当减小流量

④注浆时在密闭墙管线上设置压力表，并安排专人观察;压力较大时，打开安全阀，停止注浆。

⑤注浆时，根据所用注浆管路长度适时安排人员巡查管路，是否有漏液处;注浆地点前后50范围内除监护人员外，其余人员不得逗留。

⑥每次注浆完毕，都必须使用清水清洗注浆管路，直到注浆管出水口微清水为止。

⑦为防止密闭墙内积水，每个地点注浆完毕7----10天后，要打开密闭墙反水管堵盖进行观察，若有水则需将水排出，积水排完后重新接好反水管堵盖。

工作面末采末放措施规程：工作面深孔松动爆炮措施

一、概况:

1____工作面所采煤层为1#煤层，煤质硬度大，透气性差，瓦斯含量大，工作面已采取本煤层抽放的防突措施，且经计算抽放量达到要求，回采前，必须经防突措施效果检验，若效检时，某个区段考察孔k1ma*≥0.5ml/(g.min1/2)，则必须采取补充防突措施进行消突，补充防突措施为;在所考察超限钻孔的上下3m处、超限钻孔旁，各打一个深10m的炮眼，实施深孔松动爆破防突补充措施，炮后在原超限考察孔上下6m处和原超限考察孔旁各打1个考察孔进行考察，只有当考察有效时，才能允许回采，为了确保在实施深孔松动爆破施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。

二、施工时间:____年5月1日起

三、施工准备:

1、编制袋500个。

2、30节煤矿乳化炸药、12发毫秒延期电雷管、2000米放炮母线以及1个放炮器。

3、防突钻机、钻机综保各二台、防突钻杆30根(2米/根)、钻杆套40个、钻头40个(φ75)、电缆600m。

四、深孔炮眼布置图:

五、安全技术措施:

1、打眼工必须是经培训考试取得合格证的人员担任，并持证上岗。

2、整个实施打眼施工作业过程中，必须有专职安检员和瓦检员现场跟班监护施工。

3、实施打眼前，班排长必须指派当班电工在转载机上将煤机、面溜开关打到零位闭锁，并由电工看管闭锁开关后，打眼工方可进入煤壁实施打眼施工作业;煤机、面溜开关未打到零位闭锁，未设专人看管，严禁进入煤壁实施打眼施工作业;看管煤机、面溜闭锁开关人员未得到班排长的通知，严禁解除煤机、面溜开关闭锁。

4、打眼工进入煤壁实施打眼前，必须先操作支架阀组拉伸支架前探梁顶死工作面煤壁后，方可进入实施打眼，实施打眼前或在实施打眼施工作业过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，找掉帮顶的危活石，防止片帮掉矸伤人。

5、打眼工实施打眼前，必须由当班电工对电煤钻、综保、电缆等进行仔细检查，发现磨损或不完好的电器设备，必须及时更换，杜绝失爆。煤电钻综保严禁甩开使用，使用前必须由当班电工先作试验

6、实施打眼前，必须由瓦检员先检查打眼地点上下20m范围内的瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度小于1.0%以下时，方可实施打眼施工作业，严禁瓦斯超限实施打眼施工作业。

7、实施打眼时，打眼工必须把衣服袖口绑扎好，不得围毛巾和戴手套，防止被电煤钻钻杆缠绕住伤人。

8、打眼过程中，如发现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止打眼工作，同时不得拔出钻杆，待查明原因处理好后方可再次打眼，预防煤层突出。

9、装药必须是反向装药，反向起爆，且只能是一次装药，一次起爆，严禁一次装药，分次起爆。

10、炸药、雷管必须由专人分箱存放运送，严禁炸药雷管混合装箱运送。且炸药雷管箱必须是木质的，并上锁放置在顶板完好、支护完整、避开电气设备、导电体、无淋水的地点，当爆破作业时，雷管、炸药箱必须移放置到警戒线以外的安全地点。

11、装配引药时，只能是在顶板完好，无淋水，避开电器设备的地点进行。

12、装配引药前必须先将雷管的脚线扭接短路，再从药卷的颈部插入，严禁斜插在药卷上或捆绑在药卷上。

13、装药前，必须先用压风将炮眼内的煤岩粉吹出后，再进行装药。

14、每孔装药9节(用竹巴将炸药每3节的捆在一起)，用3发雷管(即采用3节引药同时起爆)，雷管脚线用导线加长不少于15m，接头必须扭接紧用绝缘胶布包扎，每孔装20袋水泡泥，其余用黄泥封填，用木质炮棍将药卷慢慢送入炮眼内，同时装填水泡泥，剩余部分用黄泥制作的炮泥将炮眼装满填实。

15、爆破前，必须用废旧皮带、木板、编制袋装煤矸等分别对液压支架立柱活柱、阀组，煤机、面溜电缆、管线等进行遮盖保护，保护范围为:深孔松动放炮区域上下不小于10m即用编织袋包在支架立柱活柱上(包5层)、支架前探梁油缸上(包5层)，并用铁丝绑扎固定好，另外用编织袋装煤矸掩盖好托缆架内的电缆，安检员监督。同时乳化泵停止工作，不再对支架供液。

16、实施爆破作业前，必须将煤机开停放在距实施深孔松动爆破地点向上或向下35m位置，同时停止对回风顺槽和工作面电器设备的供电，停电范围:由施工工区电工在122车场停2073#开关，断掉1____回巷、12061运巷所有660伏动力电源;在123车场停4073#开关，断掉11033回巷返掘、1____运输顺槽所有660伏动力电源。在1____运输顺槽停移变，断掉1____运输顺槽，1____工作面1140伏的动力电源，并悬挂1____工作面正在实施深孔爆破，严禁送电的警示牌。实施爆破作业时，瓦检员必须向调度室汇报，得到调度室的许可后，方可实施爆破作业。

17、实施爆破作业前，班组长必须指派专人站岗和撤人，撤人范围和设岗:由工作面1名瓦检员将爆破地点向上一直到1____回风顺槽人员撤到122车场，由掘进头1名瓦检员将12061运巷人员撤到122车场，并安排人员在12061运巷口风门外站岗;由11033回巷反掘瓦检员将11033回巷反掘所有人员撤到123车场，由工作面另1名瓦检员将爆破地点向下一直到1____运输顺槽人员撤到123车场，并安排人员在此站岗，11033边切眼下口由施工单位设专人站岗，上述施工地点撤人、站岗人员到位后，由各施工地点施工负责人电话报告调度室后，调度室方可下达爆破指令(设岗警戒图附后)。

18、实施深孔爆破完毕，由调度室观察1____工作面t1、t2、t3、t4等探头显示值不超后，方可通知施工单位撤岗，施工单位在未接到调度室可以撤岗通知，严禁通知撤岗。担任站岗警戒人员，未接到班组长的通知，严禁撤离，只有接到班组长爆破完毕的通知后，担任站岗警戒人员方可撤离。

19、爆破母线必须与电缆、信号线分别悬挂在两则，严禁爆破母线与电缆、信号线悬挂同一则，且爆破母线不得与电器设备，轨道等导电体搭接。

20、爆破母线与爆破母线之间必须用接线盒连接，爆破母线与雷管脚线，雷管脚线与雷管脚线之间必须用绝缘胶布进行绑扎，严禁出现明接头。

21、实施爆破作业人员，必须是经过培训，考核合格，并取得合格证的人员担任，且必须持证上岗，严禁无证人员实施爆破作业。爆破前，必须在爆破地点向下10m的支架立柱后放置4台灭火器，灭火器必须挂放整齐。

22、实施爆破作业前，班组长必须先检查站岗警戒人员到位情况，并将警戒范围内的人员全部撤出，同时认真清点人数，只有确认站岗警戒人员已设好，警戒范围内的人员已全部撤出，方可下达爆破命令。

23、爆破作业人员接到班组长可以实施爆破作业的通知后，必须先电话报告调度室，得到调度室的允许后，方可实施爆破作业。实施爆破作业人员未接到调度室可以实施爆破作业的通知，严禁实施爆破作业。

24、实施爆破作业人员的起爆器钥匙必须随身携带，起爆器由瓦检员随身携带，严禁他人代管或代联代放，进入实施爆破地点联线前，必须先将与起爆器连接端的爆破母线扭接短路。

25、实施爆破作业人员联线后，必须是最后一个人离开，且只能在123车场移变处处实施爆破作业，并且确认所有人员撤到警戒线以外才能起爆。

26、实施爆破作业时，必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”爆破制度，并由瓦检员先对实施爆破地点地点上下20m及工作面上出口瓦斯浓度情况进行检查，只有瓦斯浓度在1.0%以下时，方可实施爆破作业。

27、实施爆破作业人员接到班组长下达的爆破命令后，必须先发出三声警告，至少等5秒钟，无异常情况后，方可实施爆破作业。

29、实施深孔松动爆破前，必须先打开工作面架间喷雾和面溜机尾喷雾，同时爆破前后必须对实施爆破地点上下20m范围进行洒水降尘。

30、1____工作面实施深孔爆破作业时，12采区各掘进头严禁实施爆破作业，由调度室负责落实。

31、如有拒爆、残爆时必须按:

1) 由于连线而造成拒爆时，可重新连线起爆

2) 在距拒爆炮眼0.3m以外另打平行的新炮眼，重新装药起爆。

3) 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆炮工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

31、实施深孔爆破时，必须安排2名救护队员在122车场，安排4名救护队员在123车场跟班。

工作面末采末放措施规程：综采工作面通讯、控制装置维护保养

一、一般要求与说明

1、为了确保设备在井下安装好就可使用，在下井前，应做装置检查和调整，并充电24小时。

2、控制器应放在顺槽巷道内的平板矿车上，或放在用坑木搭的台子上。

3、工作面扩音电话之间的距离根据实际需要确定。

4、扩音电话可根据矿上的需要任意选数量。

5、各产品接插件之间注意拧紧。

6、电源箱、控制器注意接地。

7、因本安要求连接电缆须用本厂的mhyv型五芯屏蔽电缆，因焊接工艺复杂并树脂灌封，用户不要私自焊接电缆头，以防影响系统性能。

8、本安电路不得随意改变电路中的电气参数及元气件的参数、规格、型号等。

二、维护和保养内容：

（一）电源箱的使用与维护

1、产品使用时不得超过其允许额定参数。

2、设备工作前要把盖盖好，拧紧紧固螺钉，接线腔内要保持清洁，必须遵守“严禁带电开盖的规定”。

3、定期检查电源的内部零件，所有元气件不得随意更换。

4、产品发生故障不能正常工作或出现影响防爆性的损伤时，应立即停止使用。送制造厂修理。

5、产品在不使用时应储存在无有害气体侵入的干燥库房内。

（二）控制器的使用与维护

1、安装控制器

1）为了确保设备在井下安装好就可以使用，在下井前，应做检查和调整，并对本机电话语音模块部分充电24-48小时。

2）控制器应放在顺槽巷道内的平板矿车上，或放在用坑木搭上的台子上。

2、使用

本装置选用了e2prom，他可存储您上次所设定的参数，掉电后不丢失。上电后，装置读出参数并检测是否在正常范围内，如在正常范围内直接显示工作屏；如不在，参数置初值进入参数屏。如果您头次使用，请按复合键“8 f”进入参数屏查看参数是否符合您的要求。

3、维修和保管

1）若装置不能正常工作时，通过指示灯和液晶显示屏来判断故障的类型和故障点，换下有故障的零部件，送到井上修理。维修时，影响远器件绝缘的部位必须重新涂二遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。

2）语音模块如损坏不能使用时，必须向制造商订货更换（因为其是本质安全型电路的关键部件），以确保矿井安全生产。

3）产品应在干燥的库房中存放。

4）长期未用的设备，应和其它配套设备联机试验及预充电48小时后，在投入运行。

四、扩音电话的使用与维护

1、安装

工作面（或顺槽、或工作面 顺槽）随意放置电话，用mhyv型矿用5芯阻燃屏蔽拉力电缆连接，最多不超过25台，距离不超过2000米。

1）在工作面沿线，只要按下任意一个电话的闭锁按钮，闭键指示灯亮，系统所控设备停车，在闭锁时，不能重新起车。

2）某台设备要单独试车时，运行方式可由控制器的键盘选定并完成起车，对于与闭锁联锁的那些设备，使用电话闭锁按捏可随时使之停车。

3）电话对控制器之间，电话与电话之间可以相互通话。

3、维修

1）通讯音量变小，可能是因为通话时间过长，或通话过于频繁，使得电池能量不足所造成的，只要保证让电池充电一段时间，即可恢复正常。

2）维修时影响远器件绝缘的部位必须重新涂两遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。

3）语音模板如损坏不能使用时，必须向制造商订货更换（因为其是本质安全型电路的关键部件），以保证安全。

4）产品应在干燥的库房中存放。

五、末端监视器的使用与维护

1、监视器安装在ktc5控制、通讯装置中最后一个扩音电话的插座上

1）若监视器不能正常工作时，应首先判断出故障是出在内部，还是在监视器外部，找出故障点。换下有故障的部件，送到井上修理。

2）所有的元器件，在维修中需要更换时，必须与原器件同型号、同规格。

3）维修时，影响原器件绝缘的部位必须重新涂二遍绝缘清漆，以保证绝缘性能。

4）产品应在干燥的库房存放

工作面末采末放措施规程：工作面通风措施

为了保证1141综采工作面安全生产，确保1141综采工作面工作面有安全、完善、可靠的通风系统，结合屯宝煤矿____年生产接续计划，特制定了以下几项措施:

一、成立通风安全领导小组

组 长:张新战、玉山.吾买尔

副组长:孙学笃、王晔、王斌斌、叶广友、王国华。

成 员:吐尔孙.麦麦提、吐尔孙.克依木、吾买尔.依明、艾尼瓦尔通风队副职及工程技术人员、安全办、机运队、供应站、生产办主要负责人。

二、具体措施如下:

1、 综采工作面必须有完整可靠的通风系统。

2、 通风队负责安排专人，每天对矿井所有通风设施进行一次全面检查维护，保证综采工作面的风量充足、稳定、可靠。

3、 综采工作面回风端头供风的风机，综采队负责安排专人管理，保证“双风机、双电源”，同时保证自动切换功能可靠。

4、 通风队负责每天安排专人对综采队的“双风机、双电源”的检查，并定期做试验，发现问题及时跟踪落实。

5、 通风队负责每天安排一名领导，对综采工作面的气体和工作面的变化情况进行认真观察，并不定期的对综采工作面的风量进行调整，确保工作面有足够的风量。

6、 主扇风机停止运转，调度室负责立即通知综采队切断工作面所有电源，并人员撤到安全地点。主扇风机开起来，风流稳定后恢复送电前，瓦检员负责检查工作面各部位的气体情况，瓦斯浓度低于1%的情况下，方可送电。

7、 端头风机停止运转，综采工作面下端头20米范围内必须停止任何作业，安全员、瓦检员严格进行监督、落实。

8、 通风队负责对综采工作面的风量合理、科学的计算，保证工作面的足够风量。

9、 综采工作面上、下端头的风障必须安排专人负责管理，上端头风障安全员负责管理，下巷的风障瓦检员负责管理。

10、 综采工作面下端头的风筒，由瓦检员负责外移，综采队必须配合，

11、 根据工作面的实际变化情况，时时变更完善保证工作面的实际安全状况。

工作面末采末放措施规程：工作面下出口处理冒顶措施

一、概况

12061工作面下出口1#架下侧段，因顶板压力显现，支护强度不够于____年05月25日中班发生冒顶。冒顶规格为:长×宽×高=4.5m×4m×3.5m。根据现场情况，现对冒落地段采用单体配合工字钢棚梁架设抬棚接木垛进行支护。为确保施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。

二、准备工作

1、由施工单位将20棵2.8m单体支柱、200块1.5m半圆木、10棵3m圆木、12棵3.5m工字钢棚及其它施工工具运到施工地点20m外巷道宽敞的地方分类堆放码齐。

2、由施工单位将施工点的高压胶管连接好，并保证有足够压力。

三、施工方法

采用单体配合工字钢架棚及接木垛背顶的方法进行施工。

四、运输方式

采用630刮板运输机进行运输出矸。

五、技术要求

1、实施处理冒顶施工作业前，先对冒顶段往外2m范围内巷道顶板采用单体配合工字钢架设2棚顺山棚进行锁口支护，棚距1m。

2、实施架棚锁口完毕后，由锁口段往里采用断线钳将锚网剪开后，逐段将矸石放入630刮板运输机运走。每放顶1m，采用单体配合圆木架设顺山抬棚进行支护，顶板空顶地段采用半圆木架设木垛背顶严实。待冒顶地段全部架棚支护完毕后，再在顺山抬棚下采用单体配合工字钢棚架设走向抬棚进行支护，最后撤除顺山棚棚梁下的单体支柱(12061工作面下出口处理冒顶支护断面示意图附后)。

3、锁口段往外采用单体配合圆木或工字钢架设顺山棚进行加固支护，棚距为1 m，长度为20 m。

4、所架棚梁严禁出现“前倾后仰”和单体卸压，棚梁与顶板尽量保证平齐且必须迎山有力，前倾后仰迈步不得大于30㎜。所架的铁棚必须保证迎山角在30-50之间。单体支柱必须成一条直线并栓好防倒绳。

5、对冒顶地段实施架棚支护完毕后，必须及时将下帮水沟清理出，防止工作面割煤后630刮板运输机运输水煤。

六、安全技术措施

1、施工前及施工过程中，现场瓦检员必须经常检查施工点20m范围内及高顶区域的瓦斯浓度，只有施工点20m范围内瓦斯浓度在0.5%、高顶区域0.5m3空间内的瓦斯浓度在1.5%以下时，方可施工，严禁瓦斯超限作业。若0.5m3空间内的瓦斯浓度在大于或等于1.5%时，必须采取有效措施进行处理，只有待0.5m3空间内的瓦斯浓度在1.5%以下时，方可再次进入高顶处架设木垛进行接顶。

2、瓦检员在检查高顶区域的瓦斯时，必须站在顶板支护完好、退路畅通的地点，将长胶托管绑在足够长的木棒或竹杆上伸入高顶区域内进行检查，严禁将身体直接伸入空顶区域内检查。

3、实施架棚施工前及施工过程中必须严格执行 “敲帮问顶”制度，及时找掉顶、帮活矸悬石，防止片帮掉矸伤人。敲帮问顶时，敲帮问顶人员必须先将敲帮问顶地点周围所有人员撤离到顶板支护完好的安全地点后，然后站在顶板支护完好，退路畅通的地点，使用长柄工具进行。

4、实施架棚施工作业时，必须由三人配合，一人负责扶柱，一人观察，另一人负责打柱。实施接顶施工作业时，必须从顶板较好的两头向冒顶中间逐棚进行，接顶工作必须由三人相互配合，一人负责接顶，一人负责观察，另一人负责接送料，接顶过程中发现异常情况，接顶人员必须听从负责观察人的指挥，立即撤离进行处理后，方可继续接顶工作。

5、实施架棚接顶施工作业过程中，施工点下方严禁人员乱窜或进行其它施工作业。

6、人工抬运木料、工字钢梁及单体支柱时，必须喊号一致，防止起落误伤人员。

7、施工人员进行走向、顺山棚架设或接顶作业时，630刮板运输机必须停止运行，并将其启动开关(2028#)打到零位闭锁，设专人看管，看管人员未接到班组长通知，严禁启动630刮板运输机运转。

8、施工人员严禁敲打瓦斯管，人为损坏风水管路、排水管路、电缆。若发现电缆、监测线有破损时，必须添加接线盒进行处理;若发现风水管路、排水管路被压坏，造成漏风漏水时，当班必须立即进行处理。

9、必须及时清理好畅通无阻的退路。当施工地点发生险情时，施工人员必须立即停止施工，撤退到安全地点。

10、必须安排一个有经验老工人负责对施工地点顶板支护情况进行观察，发现施工地点有掉渣、片帮、矸石大面积冒落等异常情况时，必须立即通知施工地点相关人员停止施工，迅速撤到安全地点，待采取措施处理，无安全隐患后，方可恢复施工。

11、废旧锚网、锚杆、杂物必须堆放在施工地点往外30m巷道宽敞的地方堆齐，够装一车后，必须立即装车拉出地面或丢入老塘内，严禁进入原煤运输系统。

12、工作面采用单体进行架棚支护时，必须按照中岭公司编制《综采工作面单体支柱使用安全技术措施》严格执行。

工作面末采末放措施规程：工作面回撤支架

为确保5304工作面支架回收工作顺利进行，特制定本安全技术措施:

一、现场概述:

1、撤架通道平均宽度6米(不包括煤帮侧木垛)，撤架通道采用锚、网、索联合支护， 1-13#支架底板进行全断面硬化，53041巷路面硬化，宽度大于4.5米。

2、撤架通道超前支护(53041/53043巷)均采用一梁两柱，顶板较为破碎，采用木垛勾顶。

3、液压支架:采用晋煤集团机修厂生产的zyg8640/25.5/55型液压支架，外形尺寸:7480×1660×2550 mm，重量(kg):27500

共129架，机头采用三端两过渡，机尾采用三端一过渡。

4、运输路线:

支架回收后端头架、过渡架存放在井底车场，中间架存放在北翼辅运巷和北翼进风巷，优先由北翼辅运巷正前进行存放，存在问题支架(更换立柱)存放于5103巷五盘区绕道以南，在换装站更换立柱后存放于北翼辅运巷。

撤架通道--53041巷--53042联络横川--辅运联络横川--五盘区绕道--井底车场(排头架和过渡架)

撤架通道--53041巷--53042联络横川--辅运巷联络横川--五盘区绕道--北翼大巷(中间架)

二、施工组织

施工负责人:靳首芳 安全负责人:李志强

停送电负责人:王淼 技术负责人:悦世龙

采用三八制作业，每班指派一名施工负责人和安全负责人，要作到规范操作，确保施工安全顺利进行。

三、回撤前的准备工作:

1、回收前对切眼内的顶底板、煤帮进行检查，无片帮掉矸掉煤块隐患，达到回收要求。

2、运输设备所用的支架拖车提前准备好，并在指定地点待命。

3、对回收支架特殊架(端头架、过渡架)进行编号，拆卸支架的小件必须清点数量并进行装箱。

4、将53041巷至撤架通道范围内的杂物清理干净，确保文明生产达标。

5、对运输路线提前进行检查，确保道路平整、畅通。

6、安装临时乳化液泵站，形成工作面的临时供液、供水系统，流量不少于300升/分，压力不小于31.5mp，水质要符合要求，供液由2台国产无锡威顺制造厂brw-400/31.5型乳化液泵进行。(现存放于53041巷与五盘区东胶带巷交叉处)

7、提前准备好r150mm×1500mm、r150mm×3500mm板梁及柱帽、木楔。

8、在撤架通道中部、工溜机头处各放置一部45kw绞车，采用四压两戗的方法用液柱将其稳固，绞车牌板、信号确保到位且灵敏可靠。

9、撤架前在53041巷出带横川向外15米处靠西帮及53043巷与五盘区东胶带巷口以西15m处靠南帮分别安装两台2*30kw风机并接好电源，吊挂风筒布至工作面工溜机尾处吊，挂高度不得小于2.3m，工作面风筒吊挂于支架立柱起吊环上，其余风筒布备用到位。

四、撤架方法:

1、撤架顺序:当准备工作全部到位后，从机尾开始顺序撤架:机尾端头架(106#)→机尾端头架(107#)→机尾端头架(105#)→普通架(103#)→普通架(101#)→过渡架(104#)(1号掩护架)→普通架(102#)(2号掩护架)→普通架(100#)→依次顺序出架→机头端头架(3#)→过渡架(104#)→普通架(102#)→机头端头架(2#)→机头端头架(1#)

1)打木垛、支单体柱

在53043巷与撤架通道连接处打两个1.5*3.5m连锁木垛，木垛要直接接顶以维护顶板。调架前，需局部支设的单体柱及木垛由当班跟班干部现场决定。

2)撤机尾端头架:

从机尾到机头方向回收三架端头支架(由于受机尾端头架顶板高度限制先回收106#架再依次回收107#、105#)，用764大链、马蹄(必须穿螺栓并戴满扣)将钢丝绳套(绳套用寸二钢丝绳打简易绳扣再用绳卡卡紧，保证其牢固、可靠)固定在被撤支架的推移杆上，利用支架的自拉自方式及撤架通道中部侧的绞车进行支架调向，在回收后的原支架的位置上及时地打两个“井”字形的木垛以支护顶板，同时在撤架通道内打四个2*2m的木垛，所打木垛的位置以不妨碍回收支架为宜，必须用柱帽、木楔将其背实。

3)调掩护架

机尾端头架回收完毕后，将103#、101#支架拖出并运走，在103#、101#支架原来的位置各打两个“井”字形木垛以维护顶板并在104#、102#支架旁各支设两根原木戗柱支护顶板上的网。然后调正104#架作为煤帮侧的掩护架，用同样的方法将102#支架进行调向作为老塘侧的掩护架。调104#支架作掩护架时由于支架调向后104#架靠撤架通道的中间侧，因此须用单体柱在支架前后交替将支架顶至煤帮侧作掩护架并升紧支架。104#、102#支架做成掩护架后要求煤帮侧的掩护架距煤帮必须最少保证2.5m的距离，以便在煤帮侧掩护架旁支设木垛。(每撤三架支架需在煤帮侧打两个2*2m的木垛，木垛必须及时进行支护)

4)撤架:

将掩护架调整好位置后，开始撤架，每撤一架，将掩护架向前拉一个架距离，始终保持掩护架与未撤支架留有一定的撤架空间。每撤一架在支架原来位置打两个1.5m的木垛，相邻木垛必须错开，一个打在老塘另一个必须打在原支架顶梁位置，两个木垛边距与待出支架最小距离为0.9m，调架过程中要尽量减小支架尾部对木垛的破坏，确保支架顺利回收。

5)撤掩护架与1#、2#支架

a、当工作面机头仅剩掩护架、1#、2#支架时，先撤掩护架，撤掩护架后在其空间打两个1.5*3.5m的连锁木垛。

b、1#与2#支架交替撤出，在回撤每一个支架后，都必须在原支护处打一个1.5*2m的木垛。

在33061巷与撤架通道连接处打两个1.5*3.5m连锁木垛，以维护顶板。同时，根据现场顶板空顶情况由当班跟班干部决定进行局部木垛支护。

2、撤架工序:

回收支架的工序:拆支架液管--接临时液管缩护壁、侧护板--降架--支架自移及绞车牵引前移--调向--维护三角区--拖运--拉掩护架。

3、顶板管理:

1)撤架期间三角区顶板管理:

由于工作面回收支架采用的是用两架支架作为掩护架进行回收支架，因此在掩护架与老塘侧和煤帮侧的三角区域空间相对增大，为了人员在三角区域内安全支设木垛等作业，在掩护架与待回撤支架的三角区域内采用两排支护，每排保证一梁两柱支护顶板。

2)老塘顶板管理:

撤架期间如撤架后掩护架后方顶板无法自然冒落需采取人工放顶方式将其垮落。放顶前需另行编制安全技术措施。

3)撤架时液柱的回收:

根据顶板的变化情况，在撤架期间，原先在撤架通道内支护的液柱随支架的回撤应逐架回收，回收出的液柱及时运到指定地点码放。三角区域内的液柱当掩护架前移后，掩护架后的液柱同样进行回收，但必须采取先支后回的原则进行。

4)工作面拖拉支架及装车和跟架:

支架被撤出调向后，由工作面内的绞车将其拖到合适的装架位置，然后用绞车配合支架拖车的自拉装置将支架装车运走。在每撤一个支架后，必须先维护“三角区”，再拉掩护支架，拉掩护支架时，拉到掩护支架梁端与被撤支架的侧护板相平齐即可，掩护架拉到位后及时在掩护架的顶梁横铺2根3.5m板梁，同时将掩护架升紧牢固接顶。如遇顶板破碎时，可在掩护架的两旁伸出板梁的下方支设点柱维护顶板。(顶板较高时，掩护架上打木垛的可不需在掩护架两侧板梁伸出端打点柱)当已撤出的架未及时运走时，可由跟架绞车拉到机尾处，以便缩短撤架工期。

5)木垛的支设方法

打木垛时先将底板浮煤、浮矸清理干净， 木垛打在实底上，打木垛前先检查顶网及钢丝绳的完好情况，发现隐患及时处理，并用液柱、戗柱维护顶板，使其不下沉，然后再打木垛。当拖移的支架后方有足够的空间进行木垛支护时要及时进行木垛支护。在每撤一个支架后，必须及时维护“三角区”，即支架拉出1/3时及时打木垛(如顶板破碎时必须及时使用板梁或单体柱对顶板网包进行支护)支架拉出2/3时及时打第二垛木垛。

木垛打成“井”字形，必须保证木垛层层稳固、对齐，木垛必须用柱帽、木楔背紧、背实、背稳，保证木垛接顶牢固、可靠、有效，确保工作面通风。作业时必须由专人观顶，发现问题及时处理，排除隐患后，方可作业。

五、施工安全注意事项:

1、撤架工作必须由本队队长统一协调指挥进行，所有参加此项工作作业人员必须认真学习本措施及各工种《岗位作业标准》、《机电设备操作规程》的有关规定。

2、进入工作面，跟班干部、班长、安监员必须对超前支护、单体柱、支架进行全面的检查，发现问题及时处理，

3、因动压影响损坏的梁、弯柱在安全的条件下回收，回梁回柱作业时要坚持“先支后回”的原则，作业时，必须一人观山，三人作业，以防柱倒梁掉伤人事故发生。

4、在整个回撤过程中，采用“先支后回”的原则，确保撤架的安全进行，撤架期间、实行“四员到岗，开工挂牌”制度。

5、撤架所用的工具、设备等，诸如开关、信号、导向轮、大链、钢丝绳等必须合格、完好，并由班长确认合格、有效后方可使用，使用灵活，无裂纹、磨损等痕迹，规格符合要求，连接环承载力不小于50t，使用前必须经过安全负责人检查认证，保证有效，方可使用。

6、绞车要稳在实底上，单体柱要直接作用在绞车底座上，单体柱要四压两戗，戗柱要迎山有力，液柱上方必须垫上柱帽，压柱垂直地板压紧，柱间要连锁，并设好防到装置。钢丝绳头搭接出不小于300mm，绳卡不少于4个，绳卡必须拧紧、压实。

7、支架回撤时，要及时在被撤出的支架处打好木垛，在此作业时，必须由专人负责观山，专人接道木板梁，退路必须找好，事先清理障碍，保证退路畅通无阻。

8、升降支架时，操作人员使用“本架”操作方式操作被撤支架，其他人员不得站在支架前方及两侧，拆架间管时，要先关闭截止阀，进行释放压力，液管拆后，必须用干净塑料布将管接头包好，以防进入杂物。

9、绞车信号必须灵敏可靠，每班作业前都必须认真检查，对压柱、戗柱要全面检查，有问题要及时处理，在绞车运行过程中，所有作业人员要避开绳道，以防绳断，绳跳伤人。

10、撤架过程中，随时观察顶板及煤帮的情况，以防发生冒顶、片帮事故，不得存在侥幸思想，所打木垛，必须保证有效支护顶板，必须由专人进行检查、验收。

11、回撤过程中，随时注意观察顶板和顶帮的情况，安排专人观山望顶，发现异常情况时，必须立即停止作业，将人员撤到安全地点，待采取措施后再施工。

12、在回收支架时，人员必须躲至支架内的安全地点。绞车绳形成的三角区域内严禁有人通过或停留，且派责任心强的老工人设警戒，专人检查路线确保安全畅通，拖运路线内无人的情况下(人员全部撤至支架内，身体各部位要避开钢丝绳、马蹄环及锚链等断开飞溅射出的方向和范围)方可发开车信号，待信号返回后方可开车。

13、拖运支架过程中，绞车司机要时刻观察绞车、支架的运转情况，发现有拌、卡等异常情况及时发出停机信号，待处理好后，方可恢复作业。拖运期间，要设好警戒严禁任何人员通过，以防断绳伤人事故发生。每次拉架前，必须对钢丝绳及绳道和连接环等进行详细检查，发现钢丝绳断丝、断股等现象及时进行处理;连接环受损时严禁使用，必须更换完好，检查合格后，方可使用。

14、升降支架时，必须先观察周围人员是否撤到安全地方，然后方可操作，降架时不得一次将支架全部降完，应逐渐降低，注意顶板情况，等顶板稳定后再降架前移调向，并及时支护该处的顶板，发现异常停止作业，采取有效措施后方可再次作业。

15、回撤过程中，如遇冒顶异常情况，必须及时汇报，现场跟班干部要积极组织抢险维护，任何人不得违章指挥、违章作业。

16、支架在运行过程中，绞车司机必须精力高度集中，精心操作，严禁撞倒工作面内的其它支护，发现异常情况，及时停机处理。

17、在被撤支架拉出后，必须先用原木点戗柱将其原支护空间的“三角区”支护好，然后再用木垛替换掉木柱。所打的木垛要保证对顶板的有效支护，必要时在三角区采用单体柱加板梁护顶或打单体柱戗柱，严禁超距离回收 。

18、撤架期间，由专职瓦检工对作业地点20m风流范围内进行瓦斯检查工作，瓦斯浓度超过1.0%时，立即停止撤架工作，并查明原因及时处理。

19、撤架时必须打好回撤支架过程中的木垛和点柱，以防止顶板跨落、通风断面堵塞，下风侧撤架悬挂探头，并校验使其瓦斯浓度达到0.8%报警，达到1%切断下风侧所有电器设备电源。

20、在撤架过程中，跟班干部或带班人员，必须密切关注通风瓦斯情况，一旦出现撤架区域内回风通道堵塞造成巷道内瓦斯浓度达到0.8%或撤架通道风流低于500 m /min，全体职工必须停止作业，立即通知通风部，现场跟班干部要组织人员在现场瓦检员或通风部值班干部的指挥下及时用风障导风或立即采用局部通风机送风的方法处理瓦斯。

21、撤架期间必须保持工作面监测监控系统正常运行，工作面风流探头随支架的撤离将探头移至下一个须撤离的支架上。

22、撤架过程中，如掩护架后方的顶板垮落将风道堵塞则必须开动风机，以便工作面供风。在使用风机时，必须每班有专职电工看护风机，严禁风机出现断电，无计划停风等事故发生。

23、撤架过程中必须准备干粉灭火器4-6个，以便撤架过程中使用。

24、支架煤帮侧区域以及掩护架的后方区域严禁有人通过或停留，煤帮侧支设木垛时人员必须佩带安全带，站稳，相互配合默契，以防摔伤，须设专人关山，严格执行“手指口述”法及“高空作业管理规定”，

a、装、卸车:

1、支架装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，车辆未停稳之前，任何人不得随意将身体伸入拖车的两侧及支架的下方。

2、装车时，拖车司机必须听从现场指挥人员的指挥，未得到指挥人员指令前严禁做任何动车操作行为，支架挂钩的人员最多只容许三人，其中一人操纵操作阀，两人挂钩。

3、支架装车时，车辆周围5m范围除装车人员、指挥人员外不得有人，装车指挥人员必须站在合适位置，并且口令、手势正确，与司机配合默契，装好后，必须固定牢靠，重心要正。

4、支架装好后在运输前，必须将支架顶梁浮煤清除干净，司机及装车人员要共同对紧固、捆帮情况、装车高度和宽度进行一次全面检查，支架高度应降到位，支架顶梁无仰俯，确认安全无误后方可开车。

5、支架在指定地点卸车时必须由专人指挥，严禁随意卸车，所有人员必须躲在安全地点。

b、电气

1、电气设备下井前必须经验收，签发合格证后，方可下井，严禁不合格设备下井。

2、电工在接火时，首先测量施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。

3、电工严格按照程序进行接火工作，严禁带电作业，必须在施工现场电源侧接三相接地线。

4、停电接火时，必须停掉上一级电源开关并挂“停电牌”，并设专人看守，严格执行谁停电，谁送电制度，严禁其他人送电以及用电话通讯等方式进行停送电。

5、电气设备必须严格按照设备质量标准进行安装，电气设备接地合格，防爆部分必须符合防爆标准，杜绝失爆。严格按照图纸要求进行施工，进行整定，开关必须上架。

6、电气设备接线时，电源侧不得送电，并且悬挂“停电”牌，严禁带电检修、搬迁设备。

7、所有设备安装完毕后，经检查完好无误、接地系统完好可靠，保护齐全，符合要求方可送电。电机、减速器等各转动部位应运转平稳正常，电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。双速电机必须单机确认转向一致后方可进行联机运行。

8、严格执行“谁停电、谁挂牌;谁挂牌、谁摘牌;谁摘牌、谁送电”的停送电制度。电气设备达不到完好标准，严禁送电，杜绝强行送电。

c、绞车的使用

1、井下使用绞车运输，绞车司机必须由操作经验的人员担任，持证上岗，运行过程中操作人员要精力集中，听清信号，必须控制好运行速度。司机在听到信号后，发出固定信号，信号经确认后，方可开车，绞车间联系使用直通的双向声光信号，信号不清不开车。信号严格执行:“一声停，二声开，三声松绳”。

2、用绞车拖动设备前，绞车司机必须对绞车压柱、戗柱、地锚、开关、按钮、信号、钢丝绳认真检查，合格后方可开始作业，并清理线路内的人员，绳头要用锚链(戴螺丝)与设备或物料连接牢固，所有人员要避开绳道、钢丝绳的直射角度和绞车、导向轮和钢丝绳头形成的三角区域以及意外事故可能波及的范围。

3、当绞车拖不动时，要查明原因，严禁强拉硬拖。

4、保证电气设备三大保护齐全可靠，往返声光信号必须可靠。绞车要固定在合适的位置，两戗四压，戗紧压实，并且保证方向正确。

5、钢丝绳绳头固定必须用压绳板，不少于两道，并且固定可靠，每班开工前进行完好检查，钢丝绳缠在滚筒上最少不能少于三圈。

6、绞车运行时，专人设警戒，严禁人员通过，绞车排绳必须整齐紧密，严禁咬绳窜绳，严禁在运行中处理钢丝绳错乱问题。

7、严格执行绞车运行期间，钢丝绳波及范围严禁行人的原则。

8、绞车牌板要齐全，填写正确，字迹清晰。

d、支架与单体柱

1、支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作的支架下通过、停留。

2、临时泵站供水必须用清水，泵箱干净，高、低压过滤器齐全完好，乳化液浓度符合要求(3%-5%)。

3、在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压力，若有压力，必须卸压后方可进行拆装对接，液管接头必须封闭保护。所有管路连接必须使用u型销，严禁使用条丝代替。

4、使用单体柱配合物料掉向时，单体柱必须顶在合适的位置，并且用铁丝进行固定，用铁丝把液枪固定在升液位置，利用支架阀组进行远距离送液，人员全部撤离。

5、打起的单体柱要及时进行连锁防倒，多根单体柱排列时必须缠绕防倒绳，打柱时人员要配合默契，打在实底上，并且打牢打好打直，不完好的柱、漏液柱严禁使用。

6、单体柱升柱时，柱体必须留在缸内1/5行程左右，防止侧压损坏缸套。

7、停送液必须有专人指挥，严禁随意停送液。操作液泵和液枪执行操作规程，严禁用液枪对住人。

八、避灾路线

1、水灾

(1)每班班长和安全负责人必须加强水害检查，发现透水预兆及时撤出人员汇报调度指挥部。

(2)如果发生冒顶透水，及时撤出人员，汇报调度指挥部。

2、当发生火灾、煤尘及瓦斯事故时:首先要摘下自救器戴好，在当班班长及有关负责人的带领下有组织的按照避灾路线进行撤出作业地点，并及时汇报调度指挥部，设备回收前，消防器材必须到位，保证工作地点有足够数量的消防器材。

一旦发生水灾、火灾、煤尘、瓦斯事故事故时，应迅速佩带自救器有组织的从施工地点→33021巷→西翼南(北)辅运巷→换装站→主(副)斜井→地面

工作面末采末放措施规程：采煤工作面初次放顶措施

回采工作面初次放顶时，由于顶板岩层悬露面积增加，煤柱和切顶支柱承受的压力相应增加，引起煤柱压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷，进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力，随时可能发生冒顶事故，危及作业人员生命安全。为了防止事故发生，特制订本措施，在回采工作面初次放顶的全过程中，本措施与《煤矿安全规程》、《112201采煤工作面作业规程》中的相关规定必须一并严格执行。

一、区域概况

112201工作面位于副井1891水平南翼，东为副井回风巷，西为8勘探线，北为f21号正断层。工作面底板最高标高为1915，最低标高为1900，工作面走向长70米，倾向长40米，可采面积为2800m。煤层平均煤厚3.5米，煤层密度1.40吨/米，工业储量1.3万吨，可采储量1.09万吨。工作面服务年限为6个月。该工作面上履岩层结构情况简单，预计初次放顶垮落步距为2~5m。采后自然垮落，即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。若直接顶达到极限跨距后，仍不垮落，则要根据工作面的实际情况，采取强制放顶措施(若遇强制放顶，编制强制放顶的措施)，总之顶底板变化较大，同时与m22煤层层间距较薄，易垮落采区和煤层，故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。我矿为了“安全第一，预防为主，综合治理”切实把好安全关。特编制112201采面初次放顶安全技术措施，施工中严格执行。

二、组织准备

1、初次放顶工作由本矿采煤班负责施工

2、成立初次放顶领导小组

组长:陈光明

成员:安全副矿长、技术负责人、技术副矿长、生产副矿长、机电副矿长、各股室股长、安全员、瓦检员、班长、电工、回柱工组成。

3、工作职责:

(1)、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供给调配，并亲自指挥调配，负责初次放顶人员落实，监管全面安全工作。

(2)、工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制，并对措施贯彻学习实施督促。

(3)、成员对该回采工作面初次放顶现场指挥及现场的安全工作。

4、112201采煤工作面准备工作

1、初放前、初放领导小组成员必须认真检查工作面工程质量，工作面上下安全出口、运输巷、回风巷的20米超前支护、特殊支护的数量、质量，必须符合规定，严格监督贯彻初放措施，不具备初放条件，严禁放顶。

2、准备好该采面初次放顶的工具及辅助材料(回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等)。

3、初次放顶必须有跟班领导，安全管理人员现场观察指挥放顶安全工作。

4、初次放顶必须由熟悉的回柱技能工进行回柱作业。

5、回柱技能工首先必须备好回柱用的工具，拉绳、铁丝、排材、临时支护材料等。

三、回采工作面初次放顶的安全技术措施

1、回采工作面初次放顶前，由工程师组织相关所有人员认真学习本措施并签名。

2、回采工作面初次放顶前，必须在工作面下出口巷备齐ф14~16公分，长2.0~2.2米坑木30根，与工作面采高相应的单体液压支柱和铰接顶梁各30根，以备大压显现时及时增补木垛、丛柱，防止采面垮塌之用。

3、初次放顶前必须对311701采面进行全面检查，并打好加强支护，即打好密集支柱和反撑支柱。并根据实际情况在局部地段打好丛柱。密集支柱沿倾斜每5米留一个安全出口，安全出口宽度不得少于5米，密集支柱之间应不得少于10cm的空隙，以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放顶前，煤壁必须清理直顺，不得留有伞檐和开裂、松动的煤矸。采面支护(支柱、密柱、丛柱、戗柱、顶梁等)质量必须达到作业规程的要求，顶梁必须全部铰接牢固、顶梁端头紧靠煤壁。

5、回采工作面初次放顶前，上下出口距煤壁不少于20米范围内的支架必须用单体支柱和铰接顶梁加固，确保安全退路随时畅通无阻。

6、回采工作面初次放顶时，当班跟班副矿长、质检员、安全员必须坚守现场，质检员负责观察顶板、支柱、煤壁压力情况，跟班副矿长负责现场指挥工作，安全员负责撤退路线安全保障和现场监督，严禁任何人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。

7、该区域回柱放顶，必须有足够的供风量，严禁无风、微风进行回柱作业。

8、该区域回柱放顶，严格对瓦斯巡回检查(特别是采面上隅角瓦斯及有害气体检测)，严禁瓦斯超限作业，若遇停电、停风等情况时，必须立即停止作业，撤到工作面运输巷安全地带。

9、回采工作面初次放顶时，除带班副矿长外的其他矿领导应轮班到现场指导、检查放顶工作，收集矿压资料，制订补充、补救措施，预防事故发生。

10、回采工作面初次放顶时，工作面必须备齐完好各种工具、器械。

11、回采工作面直接顶初次来压垮塌前，初次及以后每次回柱时，沿走向每隔2排、倾向每隔8~10米预设一根ф10~12cm原木信号支柱，信号支柱严禁回收。

12、回柱严格先支后回、从下到上、由外(采空区侧)到内(煤壁侧)、先支柱后顶梁、逐根回收的顺序进行。密柱、丛柱超前于回柱的距离不小于15米。打密柱时，沿倾向每5米预留一宽0.8米的安全出口，回柱到位后立即补好。

13、单体支柱的回收按操作规程执行，先用铁丝套住单体支柱和铰接顶梁，预选好退路，利用回柱器回柱后立即退到安全地点;待单体支柱和铰接顶梁拉到安全地点后，再人工运走，严禁任何人直接进入已回柱区搬、捡任何物件。

14、回柱的全过程中，必须安排有经验的老工人观察煤壁、顶板、已回柱区域压力情况，在顶板岩体内出现断裂破碎声、围岩破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信号支柱折断、支柱变形移位、摇晃、抖动等大压预兆或已回柱区域顶板岩层正在垮落时，必须暂停一切工作，一切人员撤到安全地点，待垮落稳定后，再恢复工作。

15、回柱的全过程中，全体人员精力必须高度集中，严禁任何人高声喧哗，影响正常信号的发送、接收、执行，严防该作而不作、未作，不该作却误作等错误行为、现象发生造成事故。

16、利用回柱器回柱时，除回柱工和专职安全观察员两人外，其他所有人员必须先撤退到回柱点后(上)方8m以上位置，为回柱工和专职安全观察员两人的安全撤退预留出足够的空间和通道。

17、回收的支柱、材料用机械、工具拉到安全地点后，必须立即运走，严禁在现场堆积阻塞通道、出口及影响安全操作和遇险避退。

18、回柱的全过程中，任何人严禁到回柱地点的下方和侧面，若出现任何灾害，作业场所一切人员立即沿煤壁下行撤退至工作面运输巷(下安全出口)，经112201采煤工作面运输巷撤至地面。但撤退到安全地点后，必须立即电话向地面调度值班室汇报，简要说明报告人姓名、所在班组、报告时所在地点、灾害性质、发生地点、受灾人数等情况，同时按地面调度值班室的指挥行动。

19、回柱后达到《作业规程》规定距离顶板仍不垮落时，应根据实际情况采取强制放顶措施卸压。强制放顶措施根据顶板结构届时再行制订。

20、实施中若发现本措施有不妥或不完善之处，必须立即向矿长和技术负责人汇报，以便及时修正、补充、完善，确保安全。

师宗县金鑫煤矿

____年6月1日

工作面末采末放措施规程：下巷掘进工作面

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，根据《煤矿安全规程》规定，《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数，人

2、按瓦斯涌出量计算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---为瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算:

q= q局i=480m3/min

q——掘进工作面实际需要风量，m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480 m3/min

i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1

确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算:

根据巷道净断面积24㎡，选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据，验算出巷道风速为

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

q-----巷道风量，m3/min

s-----巷道断面积，㎡

根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.33m/s，符合《煤矿安全规程》规定。

(二)局部通风机选型:

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组，其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风，另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、根据生产需要，21172下巷风筒吊挂在巷道下帮，线路吊挂在巷道上帮，管路铺设在下帮。

2、根据地质条件和采掘工艺改变，循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行;

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行;

5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。

工作面末采末放措施规程：工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施

由于我队1102206综采工作面sgz1000/1710型刮板输送机机尾链轮轴组严重漏油，急需更换链轮轴组，为确保施工安全、顺利完成，特编制本措施。

一、施工时间

具体施工时间以施工工作票为准

二、施工地点

1102206综采工作面刮板输送机机尾

三、施工工序和施工组织

项目负责人:王明利

安全负责人:姜建东

施工负责人:马香忠

施工人员:姜涛、毛程锋等6人

四、施工前的准备工作

(一)工器具的准备

5t手动葫芦2台(5t*6m)、3t手动葫芦2台、1500*100*100mm方木10根、25t卸扣体2个、1.5m钎杆2根、2.5m单体支柱1根、以及三机工日常检修工器具。

(二)材料的准备

7s001-0102型链轮轴组一件

(三)车辆的准备

3t防爆胶轮车一辆、10t叉车一辆

五、施工工序及施工方法

(一)施工工序

1、将新链轮轴组运到施工现场

2、拆掉旧链轮轴组

3、安装新链轮轴组

4、试机、运行

5、回收旧链轮轴组

(二)施工方法

1、将新链轮轴组运至工作面上出口处的施工方法

(1)现场施工负责人提前一天安排专人对车辆的运输路线进行检查，确保

运输路线畅通。

(2)用10t叉车进行装车，然后在车厢内用两根1500*100*100mm的方木将其垫稳、垫实，防止其在运输过程中翻滚。

(3)将新链轮轴组运输至距风巷超前2m处卸车，卸车时，将一个25t卸扣体穿入链轮轴组上方顶板附近的锚索上、然后用￠15.5mm索具将其固定牢固，作为卸链轮轴组的起吊点，用一台3t手动葫芦将链轮轴组卸到底板上，固定牢固。

(4)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点，使用两台5t手动葫芦配合，将

新链轮轴组运至工作面上出口处，并用一台3t手动葫芦固定牢固，防止其下滑。

2、拆卸旧链轮轴组的施工方法

(1)将刮板输送机上的杂物拉空，闭锁刮板输送机，拆掉刮板输送机机尾链轮轴组的后盖板。通知控制台电工，低速启动刮板输送机，当连接刮板链的其中一对锁型接链环转到刮板机尾链轮轴组处时，闭锁刮板输送机，现场施工负责人通知控制台电工，将给刮板输送机供电的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。

(2)将施工现场杂物清理干净，安装阻链器，启动紧链马达，松刮板链，然后用一条40t链子分别将链轮轴组下方的两条刮板底链固定在机尾架上，用24p大锤断开刮板机尾链轮轴组处的锁型接链环，再将靠刮板机头侧的两条刮板链分别用一条40t链子固定在阻链器处的五节距齿轨上，

(3)卸掉链轮轴组端盖侧的挡板，拆掉刮板机头的护板，取出拨链器。

(4)使用两台5t的手动葫芦将旧链轮轴组两端进行捆绑，然后将手动葫芦悬挂在链轮轴组上方液压支架的起吊环上，拉紧手动葫芦起吊链，使其好处于预紧状态。

(5)卸掉固定链轮轴组的两压块，调节手动葫芦起吊链长度，用液压单体支柱和钎杆配合使链轮轴组外花键与减速箱的内花键分离，然后取出旧链轮轴组。

(6)利用风巷上帮的帮锚杆作为悬挂点，用两台3t的手动葫芦配合将旧链轮轴组拉至风巷超前2m处，利用卸车时的起吊点，将旧链轮轴组装车，运输至地面。

3、安装新链轮轴组的施工方法

(1)利用液压支架顶梁上的起吊环作为起吊点，使用两台5t手动葫芦将新链轮轴组两端进行捆绑，将其悬挂到液压支架顶梁上的起吊环上。

(2)通过调节手动葫芦起吊链长度，将新链轮轴组起吊到固定链轮轴组的卡槽内，使用液压单体支柱和钎杆配合将新链轮轴组安装到位，然后安装好固定链轮轴组的两压块，取下起吊链轮轴组的手动葫芦。

(3)安装好链轮轴组的拨链器和护板以及链轮轴组端盖侧的挡板。

(4)连接好刮板链，给紧液压紧链器反向供液，拆掉阻链器，清理干净施工现场的杂物。

(5)检查新链轮轴组油位和油质，通知控制台电工给刮板输送机送电、试机。

4、使用液压紧链器的施工方法

(1)将刮板输送机机尾电机电源切断并由专人统一指挥，防止人员误操作。

(2)清理干净主机机头附近影响紧链操作的杂物。用阻链器将刮板链固定。

(3)将紧链器手柄安全销取下，拨起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(4)向液控阀组供液，操作控制阀换向手柄至相应位置，液压马达转动，刮板链低速移动。

(5)紧链过程中，随着刮板张紧力加大，液压马达转速变得十分缓慢，观察刮板链张紧后，操作换向手柄至中位，液控制动器制动，马达停转。进行增、减环，调整刮板链长度。

(6)将控制阀换向手柄转至与紧链操作相反位置，释放链轮周围的张紧力。

(7)操作控制阀换向手柄至中位，停止向液压紧链器供液。拨起挡销，向“离”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的插槽中。

(8)将安全销插入手柄与箱体孔中。

(9)取下阻链器，结束紧链操作。

六、施工过程中的危险源

1、人员进入煤壁侧施工时，不严格执行敲帮问顶制度。

2、施工前，瓦检员未对施工现场的有毒有害气体浓度进行监测。

3、施工过程中，在施工现场20m范围外未设置警戒。

4、施工前，施工负责人未指定专人对使用的工器具的完好性进行检查。

5、运输链轮轴组的过程中，未对链轮轴组的接触面进行保护。

6、施工现场无专职监护人。

7、起吊物件时，起吊物下方3m范围内有人作业或停留。

8、起吊人员站在起吊物上操作或起吊人员有部分身体部位在起吊物正下方。

9、施工过程中，刮板输送机未进行停电、闭锁及挂牌处理。

七、安全技术措施

(一)一般安全技术措施

1、所有施工人员必须认真学习本措施，并签字后方可上岗作业。

2、所有作业人员必须持证上岗。

3、施工前，必须将工作面刮板输送机上的煤和杂物拉空。

4、施工前，必须由专职瓦检员对施工现场的各种气体进行监测，只有当各种气体浓度符合《煤矿安全规程》要求时，方可进行作业，其中瓦斯浓度不得高于0.5%;一氧化碳浓度不得高于0.0024%;氧气浓度不得低于20%。

5、每道工序施工前，施工负责人必须指定专人对所用工器具的完好性进行检查，不完好严禁投入使用。

6、每道工序施工前，必须将施工现场的杂物清理干净。

7、施工前，现场安全负责人必须对183#架上侧护至风巷上帮之间的顶板进行检查，若顶板存在掉矸时，必须用专用敲帮问顶工具进行处理，施工过程中，现场安全负责人必须随时对此段顶板进行观察，若存在异常时，必须撤出人员，待处理正常后方可继续施工。

8、施工过程中，拆掉的螺栓、螺帽等小件必须放入固定容器内，严禁乱扔乱放。

9、两人或多人配合进行作业时，必须互相呼应，步调一致，且指定专职监护人，

10、运输物件过程中，对外露配合面、突出棱角及轴头等必须用胶皮进行保护，防止碰伤设备。

11、施工过程中，电工必须严格执行停送电制度。

12、施工过程中，在距施工现场20m内严禁出现多项工程交叉、平行作业。

13、施工过程中，施工现场20m范围内的液压支架必须闭锁，并悬挂“有人施工，严禁解锁”的警示牌，且有专人看管。

14、施工过程中，所有设备的操作必须由专职岗位工进行。

15、施工过程中，使用液压单体支柱协助拆卸和安装链轮轴组时，单体支柱的柱头和柱根两端必须垫木板防滑，且系保险带，保证保险带完好、可靠，防止液压单体支柱摆动伤人。

16、施工过程中，将刮板输送机供电的组合开关必须停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并有专人看守。

17、施工过程中，采煤机必须停在170#架以下。

18、更换链轮轴组过程中，严禁检修为刮板输送机提供电源的组合开关。

19、使用液压紧链器过程中，必须注意以下操作注意事项:

(1)严禁液压紧链器与主机减速器啮合时主机电动机通电转。

(2)严禁用液压马达作为动力运输物料，且在紧链过程中，主机上的物料应尽量清除干净。

(3)操作人员操作液压紧链器时，必须提前预警，将施工现场的所有人员撤离液压紧链器3m范围外，且设置好警戒线，防止人员进入，且操作人员必须站在安全位置操作。

(4)当刮板链运转或被拉紧时，绝不可有人站在或跨在输送机。

(5)紧链时必须注意观察，应保证刮板链张力合适，切记不要使链条度张紧。

(6)紧链过程中不可随意调节制动压力。

(7)工作压力每档调整量建议不超过 0.05mpa，液压马达最大工作压力不

超过 30mpa，最低工作压力不小于 3.5mpa。

(8)使用结束后，应将紧链器上的手柄转至“离”位置并将安全销插好，且必须悬挂警示牌，防止人员误操作。

20、施工人员安装和取下阻链器时，必须站在刮板输送机槽帮上操作，严禁施工人员站在刮板输送机运输槽内操作。

21、施工过程中，施工人员必须踩稳、踩实，防止滑倒伤人。

22、连接刮板链时，必须用两台5t的手动葫芦将刮板链上链拉至机尾链轮轴组处，严禁人工拉刮板链上链。

23、使用两台手动葫芦配合运输链轮轴组过程中，严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下，必须保证至少有一台3t手动葫芦拉住链轮轴组，防止链轮轴组下滑伤人。

24、使用手动葫芦拉运链轮轴组时，必须分别用一根￠18.5mm钢丝绳扣沿链轮轴组两链轮的凹槽缠绕两圈，然后用￠18.5mm的绳卡子固定牢固，每根钢丝绳扣接头处所打的绳卡子数量不得少于4个。

25、链轮轴组的注油必须在刮板链连接完毕，且紧链工作结束后，方可对链轮轴组注油。

26、其它严格执行《116101综采工作面作业规程》的规定。

(二)用3t防爆胶轮车井下运输链轮轴组的安全技术措施

1、链轮轴组运输下井前，施工负责人必须安排专人检查链轮轴组的完好性。

2、链轮轴组运输下井前，施工负责人必须安排专人将运输路线的障碍物清理干净，确保运输路线畅通。

3、链轮轴组装车前，必须用麻袋将链轮轴组花键轴进行包裹，防止损伤链轮轴组。

4、链轮轴组装车后，必须用1500*140*140mm的方木将其垫稳、垫实，然后用两台3t的手动葫芦固定牢固。

5、利用支护巷道顶板的锚索安装手动葫芦的悬挂点时，现场施工负责人必须指定专人检查、试验锚索的锚固力，保证锚索可靠。

(三)使用手动葫芦运输链轮轴组的安全技术措施

1、使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组的安全技术措施

(1)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中，链轮轴组必须紧贴风巷上帮运输，利用风巷上帮的帮锚杆作为手动葫芦的悬挂点，具体施工方法为卸掉帮锚杆的托板和螺帽，然后用条40t链子穿在帮锚杆上，再固定好托板和螺帽，每次移完链轮轴组后，必须将帮锚杆的托板和螺帽恢复齐全。当帮锚杆伸出长度不能安装40t链子时，必须用1.5m的钎杆将帮锚杆周围的浆皮和煤掏掉，确保安装好手动葫芦的悬挂点后，帮锚杆出扣不少于3扣。

(2)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中，必须三人作业，一人监护，两人作业。

(3)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中，人员必须站在链轮轴组摆动范围外，防止链轮轴组摆动伤人。

(4)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中，监护人必须随时对手动葫芦的悬挂点进行观察，若有异常时，必须立即停止作业处理或重新更换手动葫芦悬挂点。

(5)使用手动葫芦在风巷超前内运输链轮轴组过程中，两施工人员必须配合密切，前一台手动葫芦用于拉链轮轴组，另一台手动葫芦用于防止链轮轴组摆动。

(6)使用手动葫芦在工作面运输链轮轴组过程中，严禁两台手动葫芦同时从起吊点取下，防止链轮轴组下滑伤人。

2、在风巷超前内运输链轮轴组时防止链轮轴组碰撞单体支柱的安全技术措施

(1)在风巷超前内运输链轮轴组过程中，必须三人作业，一人监护，两人作业。

(2)在超前内运输链轮轴组过程中，监护人必须对链轮轴组的行走路线进行随时观察，若存在链轮轴组行走路线宽度不够时，必须拆掉链轮轴组可能碰到的单体支柱。拆掉链轮轴组运输路线上可能碰到的单体支柱前，必须在将拆掉的单体支柱靠风巷上帮侧打一根替柱，替柱距其200mm，替柱的柱头必须打在即将拆掉的单体支柱所戴的π型钢梁上。

(3)在超前内运输链轮轴组过程中，拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱时，必须至少三人作业，一人监护，两人作业。

(4)在超前内运输链轮轴组过程中，拆掉链轮轴组行走路线上的单体支柱和打替柱前，监护人必须对顶板随时进行观察，若有松动的浆皮或煤矸，必须用专用敲帮问顶工具处理掉，防止松动的浆皮和煤矸下落伤人，敲帮问顶过程中，必须严格执行本措施中敲帮问顶安全技术措施的相关规定。

(四)起吊专项安全技术措施

1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。

2、起吊前，施工负责人必须指定专人对起吊用的工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。

3、吊起时，起吊物下方3m范围内严禁有人逗留、作业。

4、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

5、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。

6、起吊前，必须在起吊点前后10m的范围处设置警戒，严禁其他人员进入。

7、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

8、起吊过程中必须平稳操作。

9、起吊人员在起吊前，必须事先选择好自己的撤离路线。

10、使用手动葫芦时，严禁超载使用。

11、起吊有装配面的物件时，起吊链不得直接与装配面接触，必须用麻袋或胶皮进行包裹保护。

12、起吊过程中，必须指定专职监护人，且监护人必须随时观察起吊链及钢丝绳扣的各连接处、手动葫芦悬挂点等是否可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。

(五)人员进入煤壁侧施工时的安全技术措施

1、施工人员每次进入煤壁侧施工时，必须进行敲帮问顶。

2、敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、敲帮问顶工作必须由两名有经验的人员担任，一人施工，一人监护。

4、敲帮问顶过程中，施工人员与监护人必须站在电缆槽与支架立柱之间的范围内。

5、敲帮问顶工具必须使用专用敲帮问顶工具。

6、敲帮问顶过程中，施工人员必须随时防止矸石顺着敲帮问顶工具下滑伤人。

7、人员进入煤壁侧施工前，必须将刮板输送机用的组合开关停电、闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，且有专人看管。

8、施工人员进入煤壁侧施工前，现场施工负责人必须指定专人监护，如果煤壁存在片帮时，必须在片帮处的每架护帮板下面垫不小于φ200*3000mm半圆木背帮，且保证每架护帮板下面不少于2根半圆木。

9、支架升紧升平，初撑力符合要求。

(六)试运行的安全技术措施

1、送电试机前，必须检查链轮轴组的油位，确保油位和油质符合要求。

2、试运行前，必须撤出刮板输送机内的施工人员，且距链轮轴组5m范围内严禁有人作业和逗留。

3、试运行前，必须由现场施工负责人检查链轮轴组的完好情况，保证链轮轴组的各部件安装到位，各紧固螺栓紧固、齐全。

4、试运行过程中，严禁有人进入刮板输送机内作业或逗留。

5、试运行过程中，控制台电工必须严格执行本工种的操作规程。

6、试运行过程中，必须保证链轮轴组声响正常、无异响;试运行结束后必须保证链轮轴组温度正常，无漏油情况。