工作面前后安全出口维护措施规程（优选10篇）

工作面前后安全出口维护措施规程

适配人群	端头支护工，顶板监测员，回柱放顶工	使用场景	工作面端头，两顺超前支护，顶板破碎区
编制目的	防止掉块伤人，保证行人通风畅通，确保作业安全。
适用范围	采煤工作面顶帮维护、两顺支护、端头回柱等环节。
职责分工	作业人员执行，监护人盯守帮顶和警戒，班组长监督全过程。
操作流程	敲帮问顶→清理浮石→设监护→回打支柱→设警标→清退路→加强支护。
执行标准	用长柄工具敲击听声，净高≥2.0m，宽度≥1.2m，单体支柱及时回打，警标醒目，退路无阻，支护紧跟推进。

1.顶帮维护好，浮石险块及时清理。防止掉块伤人。

2.工作面前后安全出口宽度不得小于1.2m，两顺净高不低于2.0m，出口无杂物积水，做到行人、通风畅通无阻，否则必须及时修复处理。

3.在前后出口作业时，必须有两人以上作业，其中一人作业，另一人必须监护，监护人必须作到监护操作者安全和放好警戒，确保操作者和周围人员安全。严禁单人无监护情况下作业。

4.作业前找落帮顶浮石、险块，严格执行敲帮问顶制度，作业时有专人监护帮顶。

5.随着工作面推进，两顺单体支柱必须及时回、打，保证超前支护距离符合安全要求。

6.顶板破碎压力较大处，要采取加强支护措施。

7.工作面初次来压后根据两顺顶板变化实际情况，如需改变两顺超前支护形式，必须另行编制补充措施。

8.在工作面前后端头支架与硬帮之间回单体支柱时，回收前清理好退路，防止窜矸、倒柱、掉顶伤人。

9.在工作面前后端附近采空区顶板不跨落时，在端头支架顶梁后端设警标，防止人员误入采空区。工作面前后端行人出口，顶帮必须满足安全行人的条件，否则，必须及时采取加强支护措施。

工作面前后安全出口维护措施规程：采煤工作面过老巷技术措施

适配人群	采煤工，班组长，跟班队长	使用场景	采煤工作面，老巷穿越，顶板管控
编制目的	防止过老巷时顶板垮落伤人，保证采煤安全顺利进行，避免片帮和支架失效。
适用范围	采煤工作面全体人员，重点是过老巷那段切眼。
职责分工	采煤工动手干活，班组长现场盯控，跟班队长全程跟班，安全员和调度员巡查监督。
操作流程	先打抬棚托顶梁，再超前探老巷，停放炮改用风镐手镐，敲碎大碴填舍帮，抬棚随推进前移。
执行标准	抬棚一梁三柱，注水眼深≥6米、角度30度，溜子不飘链，支柱初撑力≥55kn，泵站压力≥20mpa，采高≥1.80米，棚距500mm，梢子挡缝。

**采煤工作面向前推进遇到原来掘进的老巷，为了确保工作面回采期间的安全生产，经有关领导研究决定，特制订如下安全技术措施:

一、施工方案:

在该工作面切眼中间打一排一梁三柱抬棚，把切眼内顶梁全部抬住。工作面回采到老巷时，停止放炮，采取手镐配风镐采煤，直至过老巷结束。

二、过老巷安全技术措施:

工作面在过老巷时，利用风动钻对老巷进行超前探，根据探透老巷的实际距离，适当调整推进距离，保证当支架推过来时，顶梁能将木棚托住。

工作面过老巷时，加强注水管理工作，眼深不小于6米，角度按与煤墙夹角30度计算，保证将浮煤湿润粘结。

工作面过老巷时，必须停止放炮，采取手镐配风镐采煤，直至过老巷结束。

工作面过老巷时先把大碴敲碎，大碴块填入舍帮小碴块用溜子运走，溜子严禁飘链防止人员伤亡。

过老巷期间，该切眼中间抬棚不能一齐去掉，抬棚要随工作面推进而前移，但要护好煤墙，防止片帮。

加强上付巷、下付巷的超前支护的初撑力不小于55kn，并采取防倒措施，进风巷必须打一梁三柱抬棚，且必须连锁。保证工作面支架柱子的支撑力，泵站压力不得小于20mpa，支架必须站在实底上，工作面内发现管子、接头等漏液要及时进行更换，工作面严禁出现失效柱。

加强工程质量管理，支柱严禁出现歪旋现象，液压柱位置要正，要排成一条直线，棚与棚之间的空隙为500mm，最大不能600mm，棚与棚之间的空隙要用梢子挡住，采高不得低于1.80米。

在没有注液前，控制液压输送管路阀门要关住，防止有人误操作或碰住操作阀，造成液体外漏造成不必要的浪费，在注液的过程中，各种输送管子一定要挂好，防止注液使挤住输送管。

工作面在过老巷期间，必须有经验的采煤工挂节采煤，班组长主抓。

加强机电设备管理，溜子机头、机尾必须打点杆，严禁出现失爆现象。

过老巷期间，跟班队长必须现场跟班，负责当班安全生产，跟班领导必须每班到该地点巡查一次，发现问题，立即处理。

当班跟班调度员和安全员要加强工程质量管理，发现不安全隐患现场指挥进行处理并及时汇报调度室。

工作面前后安全出口维护措施规程：采煤工作面

适配人群	综采班组长，支护作业工，回采技术员	使用场景	极不稳定煤层，顶板积水区，高落差工作面
编制目的	防止顶板积水突然涌出伤人，避免底煤太薄或太厚导致支架不稳，让回采过程更安全些。
适用范围	1203工作面，特别是上部8米区域，还有上安全出口这段。
职责分工	采煤工自己动手干，班组长在现场盯着，技术员偶尔来检查，安全员不定时巡查。
操作流程	先留底煤再割煤，顶板一沉马上加柱子，安全出口要架箱，点柱必须穿靴，坡度超了得修梯步。
执行标准	回采高度卡在1.9米，支护高度不能低于1.6米，柱窝挖够0.4米深，木板“穿靴”要50公分长、20公分厚，楼条背紧背严，保险绳必须挂牢。

1203工作面煤层极不稳定。下部区域煤层0.5到1.5米不等，上部区域煤层厚度达3米左右，在加之该工作面的上回风巷，存在大量的顶板积水。这样给工作面回采时带来了一定的安全隐患，现结合该工作面作业规程的相关要求，根据该工作面的上述基本情况，特补充安全技术措施如下:

1、对该工作面上部8米区域内的煤层采取留底煤的方式进行回采，回采高度控制在1.9米。在回采时，顶板下沉应及时安排人员进行加打托梁柱支护。

2、工作面上安全出口必须架箱支护，支护高度不小于1.6米，支护上邦及两帮必须用优质楼条背紧背严，支护柱梁的柱窝深度不小于0.4米，并用长度不小于50公分、厚度不小于0.2米的木板进行“穿靴”。

3、该区域内的点柱支护左右间距不小于0.8米，所有点柱都必须穿靴，且保证柱窝深度不小于0.4米。

4、工作面上部8米区域内的煤层底板坡度不大于35度，在局部区域无法控制坡度时，应在该区域布置人行梯步。

5、上安全出口形成后，必须设置保险绳，确保上下行人安全。

6、施工该区域时，当班管理人员必须加强现场管理，严格要求工程质量。

桃山煤矿技术科

____年5月27日

工作面前后安全出口维护措施规程：下巷掘进工作面

适配人群	掘进班组长，通风技术员，局扇操作工	使用场景	综掘作业，瓦斯涌出，风速验算
编制目的	让21172下巷配风量跟现在综掘实际对上，别按老炮掘的算，防瓦斯积聚出事。
适用范围	21172下巷掘进面所有干活的人，特别是开风机、测风、盯现场的。
职责分工	通风科技术员写措施，队里班组长带头干，安监员盯着看，工人照着做。
操作流程	先算四遍风量（人、瓦斯、风机、风速），挑最大值480；再选风机型号；最后挂好风筒、接双电源。
执行标准	风量必须够480m³/min，风速卡在0.33m/s，风机用fbd8/2×37kw，风筒直径1000mm，吊挂要平直不漏风。

一、工程概述

21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘，根据《煤矿安全规程》规定，《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际，为保证作业规程与生产实际配风量相符，特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。

(一)掘进工作面风量计算

1、按同时工作的最多人数计算:

q=4n=4×50=200 m3/min

式中:

4---每人每分钟应供给的最低风量，m3/min

n-----掘进工作面同时工作的最多人数，人

2、按瓦斯涌出量计算:

q=125×q×k=180m3/min

式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/min

k---为瓦斯涌出不均衡系数，取1.8。

3、按局部通风机额定风量计算:

q= q局i=480m3/min

q——掘进工作面实际需要风量，m3/min

q局——掘进工作面局部通风机额定风量，m3/min，取480 m3/min

i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数，台，取1

确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min

4、按风速验算:

根据巷道净断面积24㎡，选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据，验算出巷道风速为

v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s

q-----巷道风量，m3/min

s-----巷道断面积，㎡

根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出的巷道风速0.33m/s，符合《煤矿安全规程》规定。

(二)局部通风机选型:

选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组，其工作面的供风量为330—560m3/min 。配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风，另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。

二、其他

1、根据生产需要，21172下巷风筒吊挂在巷道下帮，线路吊挂在巷道上帮，管路铺设在下帮。

2、根据地质条件和采掘工艺改变，循环进尺更改为1.4米。

3、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行;

4、其他仍按《21172掘进工作面下巷作业规程》执行;

5、本措施必须向职工进行贯彻、学习并履行签字手续。

工作面前后安全出口维护措施规程：工作面防突及防冲击地压措施

适配人群	掘进班组长，防冲检测人员，瓦斯预测工	使用场景	掘进迎头作业，深部煤巷施工，强冲击煤层掘进
编制目的	防煤与瓦斯突出和冲击地压，保施工安全。怕深部作业出事，提前打孔卸压、预测危险。
适用范围	7433材料道和东溜子道掘进作业面。
职责分工	综掘队人员打孔施工，防冲科和通风科人员指导检测，跟班队长现场监督验收。
操作流程	早班用气动手持钻机打5个15m深卸压孔；每掘进10m留5m超前距；迎头做预测，不管结果都得打排放孔。
执行标准	用turmag腾马fiv型钻机，压风0.4~0.6mpa；钻头直径50mm；每班开工前加2立方厘米润滑油；钻孔要直、够深、角度准；有吸钻卡钻立刻停。

根据矿安排我队即将转入7433材料道及东溜子道施工，目前7433材料道已施工至m1#点前19m，巷道标高约-848m。我队按原方位60°168"继续沿顶往前施工巷道全长约1580m;东溜子道施工至j1点前33m，巷道标高约-901m，按原方位60°168"继续跟底施工巷道全长1490m，我矿在采深-785米水平以下有强冲击地压倾向性危险并有可能发生煤与瓦斯突出，严重威胁煤矿安全生产。为了作好防突、防冲击地压工作，结合我矿防治的生产实践经验制定本措施。

平面位置示意图:

一、地质情况:

1、7433材料道及东溜子道沿7#煤掘进，主要处于二迭系山西组中部，巷道坡度约0~5°。

2、地质构造:地质构造相对复杂。

3、煤层具有自燃发火倾向，煤尘具有强烈爆炸危险。

二、水文情况:

本工程水文地质条件简单，无淋水。预计正常涌水量2 m/h，最大涌水量10m/h， 7431放水巷积水约200 m对本工作面有一定影响。

三、影响掘进的其它情况

1、矿井瓦斯等级:低瓦斯矿井。

2、地温:原岩温度40°、空气温度27°c。

7433东材料道和东溜子防突防冲击卸压孔布置

一、巷道掘进所发生的动力现象有三种类型:突出、压出和倾出。目前尚没有见到此种情况。随着孔庄煤矿开采深度的加深，煤巷掘进期间可能会存在煤与瓦斯突出危险，鉴于此，需采用“四位一体”综合瓦斯治理措施。各步骤见下:

第一步，掘进前施工预测钻孔进行突出危险性预测，判断是否为突出危险工作面;

第二步，若预测指标超标后需采取防治突出措施;

第三步，采取措施后再施工效果检验孔，对防治突出措施进行效果检验;

第四步，效果检验合格后，再采取相应的安全防护措施后继续作业。

二、巷道施工卸压孔流程

巷道卸压孔流程为:在每个圆班的早班使用德国产turmag腾马fiv型气动手持式钻机向前打5个钻孔，每个钻孔15m深，钻头直径50mm，每个圆班巷道掘进10m后，卸压孔至少留有5m的超前距。在巷道迎头进行突出危险性预测，无论指标是否超限均需采用排放孔防突措施。

使用turmag腾马fiv型气动手持式钻机注意事项:

1)、压风压力必须控制在0.4~0.6mp(约4~6公斤)超出6公斤最大允许气压时，会出现调速器快速磨损，轴承润滑脂流失等情况，钻机因过载而损坏。

2)、压风管接至钻机前，应排出管内水份和杂物，擦干净管接头，免污垢进入损坏钻机。

3)、每班操作前，拆开进风管与进气开关接头，从进气口注入约2立方厘米润滑油(约一矿泉水瓶盖的量)。

4)、钻机不可使用柴油或煤油侵泡，因润滑油脂会被洗掉，导致轴承齿轮快速磨损。

5)、不可使用杠杆等工具试图增大钻机的推动力，会导致塑料外壳变形被齿轮磨损。

6)、每班停机前，钻机应空转1~2分钟，排出水份和煤粉，再拆开进风管，从进气口注入约2立方厘米润滑油，重新接上风管，空转30秒预防零件堵塞。

7)、钻机不可用其它型号钻机零件和配件，以免影响效率和寿命。

8)、钻杆每次使用完毕，应擦干水份和粉尘，碰珠部分再用强力除锈润滑油喷洒，避免碰珠和弹簧生锈或被粉尘堵塞，导致无法活动。

9)、拆卸钻机、尤其是内部铝合金体需专用工具，不要尝试自行拆开维修，壳体损坏是无法修复的，只能报废处理。

10)、钻机出现明显工作效率降低、速度减慢、异常(如内部异声)时应停止操作，联系维修。

11)、钻机启动前注意周围环境，清除区域内障碍物，避免任何对操作者可能造成的危害。

12)、钻孔过程中，确定操作者安全稳妥的手持本设备，操作者双手紧握钻机，调整钻机时不要因误触开关而危及旁人。

13)、离开钻机前，应关闭压缩气源，确保未允许的人不要随意开机。

14)、钻进过程中不要过急，用力过猛，注意不断前后拉动钻杆，增加排屑和钻进效果。

15)、过于湿润、松软及内含应力的煤体，可能会出现保钻情况，碰到钻具被抱死时，不要使劲的往外拉，以求松脱，要先松开钻杆和钻具接头间的碰销连接，把钻机卸下，用扳手或专用工具套在钻杆的方形接头上，顺势反向转动，可使整串钻杆连接头被松开。

7433东材料道和东溜子道冲击地压防治措施

冲击地压是威胁煤矿安全生产的重大自然灾害之一。为加强冲击地压防治工作，保证安全生产，特制定7433工作面防治冲击地压措施如下。

冲击地压防治工作的基本程序:冲击倾向鉴定→采取防范措施→冲击危险性预测预报→判断冲击危险性→实施解危措施→对解危效果进行验证。流程图如下:

一、冲击倾向性鉴定

经中国矿业大学《孔庄煤矿7433综放工作面回采安全性评价及冲击矿压防治措施》(____年1月)，测定的结果为7433工作面所采煤层属强冲击煤层。

二、防范措施

同瓦斯防突防治，采取打卸压孔。

三、冲击危险预测预报

1、采取钻屑法进行预测预报，由防冲科防冲人员现场指导施工单位人员打钻进行现场煤粉量监测，对照监测临界指标判断有无危险性。

2、判断冲击危险性

依据排出的煤粉量及其变化规律，和该工作面临界钻屑量进行对比，如所测指标小于临界钻屑量，则说明该施工区域无冲击倾向性，此时，该工作面可以正常生产。

如所测指标等于或大于临界钻屑量，或孔内出现动力现象如:吸钻、卡钻、孔内冲击、声响、煤粉颗粒度较大、异常等。则说明该施工地段存在冲击危险，此时，由区队现场负责人按措施撤人，并同时向矿调度室汇报，由总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员进行会审，制定解危措施。

3、实行解危措施

掘进工作面采取煤层卸压钻孔进行解危，经检验未达到预期效果时，采取煤体卸压爆破，直至解除危险。

4、对解危效果进行验证

实行解危措施后，采用钻屑法进行验证，如果所测指标小于临界钻屑量，则说明该施工区域经解危后无冲击倾向性，经防冲科、生产科、安全科、总工程师会审同意后，恢复该区域生产。

如所测指标等于或大于临界钻屑量，则说明解危措施未达到预定效果，则继续采取有针对性的解危措施，该措施执行后再进行钻屑法验证，直至所测指标小于临界钻屑量。由总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员现场会审同意后，恢复该区域生产。

四、安全技术措施

1、施工人员进入迎头前首先对迎头往后100m范围的顶、帮、底板状况进行检查，发现有下列现象时可能存在来压的危险:离层仪浅部或深部读数大于5cm，两帮相对位移量较大，煤壁有鼓帮、片帮、干裂现象，并发出咕咕声响，有时煤被突然挤出或抛出;地层响声加剧，锚杆螺母有崩掉现象。

2、当某区域存在冲击危险或防冲人员进行解危作业时，与防冲无关的人员严禁进入该区域，相关设备不得运转，施工单位的人员必须为防冲工作提供便利。

3、必须加强对防冲区域内巷道的维护和清理，巷道的支护质量、巷道断面等必须达到设计和安全要求。

4、掘进巷道内必须定期冲刷防尘，迎头50m巷道每小班冲刷一次，后面的巷道每2天冲刷一次。确保巷道内无积尘、不干燥。隔爆水槽安装的地点距迎头为60-200m范围，水量为大于(巷道断面)×200 m3，安装的质量和其他要求必须符合规程的有关规定，并做到定期对其添加水。

5、巷道内必须安装风流净化水幕安设长度、喷嘴数量、喷雾方向、水幕阀门位置必须必须符合要求。

6、解危作业的防冲人员和在具有冲击危险区域作业的人员应时刻注意周围环境变化情况，发现异常立即撤出，如发现板炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、有较大的煤炭突出、围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，把工作面及回风流动力电停掉，同时将该情况详细向矿调度室汇报。

7、危险区域中的任一工作面停产三天以上，恢复施工前一天必须由防冲科进行煤粉量检测，在确认无危险时，方可恢复施工。

8、有下列现象时判断有冲击地压:①孔内出现动力现象如:吸钻、卡钻、孔内冲击、声响、煤粉颗粒度较大、异常等。②钻粉率指标超过临界指标。(见煤粉率指标表)

9、打钻人员发现有上述现象时，确定有冲击地压危险性，现场所有人员应立即停止作业，撤到-785石门新鲜风流中的安全地点并汇报矿调度等候指令。待确定冲击地压解除后，方可恢复施工，边探边掘。

五、钻孔质量保证措施:

1、钻孔施工期间，现场有跟班队长监督并验收，验收钻孔的深度、直径、角度、个数必须在报表上体现，另外中夜班跟班队长也要对早班的卸压孔进行监督验收，并汇报到报表上。

2、对施工卸压孔不标准，不合格的严格考核，对跟班队长验收不严格的严格考核。

3、地测科及时提供地质预报，以便准确掌握现场地质条件，采取有效措施。

4、安全科要定期检查措施的现场兑现情况。

避灾路线:

当工作面出现冲击地压预兆时现场人员应保持冷静，根据情况进行准确判断，统一指挥迅速撤离，离开险区的人员必须尽快将现场情况汇报矿调度室。

7433溜子道掘进工作面→-900车场→ii1人行下山→-1015大巷→混合井→地面。

7433材料道掘进工作面→7433边界上山→2#皮带机尾绕道→ -785大巷→暗斜井→副井→地面。

其他未尽事宜以《7433材料道作业规程》、《7433溜子道作业规程》、《煤矿安全规程》规定为准。

附防冲科钻屑法预测预报

目前主要采用钻屑法即根据排出的煤粉量及其变化规律和有关动力效应来预测冲击矿压，检测工作以防冲科为主，施工单位为辅。

一、监测制度

1、防冲科根据现场情况每周对材料道、溜子道检测两次，重点区域加强监测密度。防冲科每天对所测定数据进行分析、整理、汇总并建立台账，监测数据经处理后由防冲科科长审核后，报总工程师审阅，如所测指标超过临界值，必须通知调度室，报矿总工程师组织防冲科、生产科、安全科等相关人员，制定解危措施。

2、施工单位每天早班施工泄压孔，并由施工人员在钻孔过程中记录有无动力现象(如吸钻、卡钻、孔内冲击、声响和煤粉颗粒度等)，记录表由专人负责保存，每月送防冲科记录存档。

二、临界煤粉量的确定

为进行精确判断，对每米钻孔均应设定临界值，7433工作面平均煤厚4.6m，采用综采放顶煤开采，采放比1:1，折中取值按采高3.5计算。参照表1，1.5×3.5约为5.3m，而3×3.5为10.5m，所以对于深度为10m的钻屑孔，在2~5m范围取正常煤粉量的1.5倍、在6~10m范围取正常煤粉的2倍作为临界值，

表1 判别工作地点冲击危险性的钻粉率指标

钻孔深度/煤层厚度(采高)1.51.5~33

钻粉量指数>;;1.52~3≥4

注:(1)钻粉量指数=每米实际煤粉量/每米正常煤粉量

(2)正常煤粉量在正常应力区测定

根据现场测量和矿大研究的成果，确定7433综放工作面的临界钻屑量见表2

表2 钻屑临界指标

钻孔深度/m2~5m6~10m

正常平均煤粉量kg/m1.791.97

临界值kg/m2.683.93

三、施工方法

1、钻孔时，应采用专用钻架和钻杆导向装置，保证钻孔直径和方向。

2、钻孔应尽量布置在采高中部，平行于层面，垂直于煤壁。

3、确定冲击危险最大的检测深度一般为3.5倍采高，在此范围内，如已确定冲击危险，可停止探测。

4、根据7433具体生产地质条件确定，监测地点主要在巷道迎头及迎头向后15m范围内，钻孔直径42mm，深度7m。，7433材料道监测点布置在迎头及上帮15m范围内，距底板1.2m，煤壁较好处;7433溜子道监测点布置在迎头及上帮15m范围内，距底板1.2m，煤壁较好处。

5、实际监测时，第一米不监测，2~5m段和6~10m段分别对应的各段平均每米煤粉量与临界值作对比，并结合动力现象判断冲击危险性。

6、钻孔时，遇到有吸钻、卡钻、夹矸和颗粒变大的情况，在相应位置记录。

7、孔距与间隔时间按所测地区预先评定的冲击危险等级和地质条件适当调整。

冲击矿压发生的宏观前兆

冲击矿压发生前岩体应力和变形将发生变化，顶板岩层活动加剧，下沉量增加，支柱受压变形增大。

1、顶板活动方面，变现为断裂声加剧，煤炮响声逐渐增大加密，由清脆到沉闷时，可能预示着冲击危险。

2、煤体方面，表现为煤壁有片帮、炸帮现象，煤壁内有受压咕咕叫声。

3、钻孔时钻杆跳动剧烈，且易卡住拔不出来。

4、在支柱方面，表现为支柱折断劈裂，柱帽和顶梁变形加剧。

附通风科瓦斯治理专项措施

一、概况

根据《关于孔庄煤矿深部区域瓦斯防治管理规定》，7433溜子道为我矿ⅳ1深部采区煤巷掘进工作面，标高-836m~-946m，采用综掘机沿煤层底板掘进，由于该处煤质松软，顶煤控制比较困难，特别是遇到断层时，容易形成高冒空峒。且处于-785m水平以下，为确保掘进面的安全，预防和消除瓦斯灾害，特编制本专项措施。

二、组织领导

矿成立7433溜子道瓦斯专项治理领导小组:

组长:赵金明、祝琳

副组长:胡金华、孙清岭、陈定永、陶春玉、景锡忠

成员:徐锦文、孟凡武、安先进、单存年、陈景振

王怀柱、严政、陈步跃、唐约翰

三、安全技术专项措施

(一)7433溜子道确保顶板稳定措施

1、打卸压孔前应找净罩面煤壁危岩，在上帮肩窝轮廓内100~200mm位置打卸压孔，减少巷道顶板压力，起到保护顶板稳定作用。卸压孔规格为直径50毫米，深度5米，数量不低于5个。

2、临时支护确认有效后方可进入人员进行锚顶，锚顶人员必须站在永久支护顶板处，并有专人监视顶板情况，出现掉顶征兆立即靠帮站立，进行找顶后方可继续进行锚顶。

3、及时对顶板进行支护，按正常排距每排均匀补打3根锚索加强支护。

4、迎头施工间排距不变，仍为1.0m(建议:0.8m)，每循环1.0m(建议:0.8m)，最大空顶距为1.4m(建议:1m)，不得超循环作业。

5、第一循环切割完成后，用掘进机炮头在巷道中下部向前切割1.0m-1.5m(建议:0.8m-1.0m)进行卸压，宽度为1.5m-2.0m，严禁全断面切割。

6、下一循环把超前卸压部分刷帮，达到设计标准后再进行底部超前卸压切割，以此类推。

7、地质构造带、断层构造带或顶板压力较大的情况下，缩小排距，缩小循环进度，必要时打超前锚杆留顶(建议:每两排顶部打一组超前锚杆)。

8、及时打点柱加强支护，点柱隔四排打一棵，打在中线偏下帮400mm处。

9、掘进机切割头在掘进工作面上切割移动的路线为从下帮底角钻进，挑顶割平，然后扫底掏横槽，增加自由面.。

10、切割断面应自下而上进行，以利于装载和掘进机的稳定性，从而提高生产效率;

11、工作面的切割应注意煤岩层的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，切割头沿煤岩层层理移动切割时阻力较小。

12、下帮超前一排，支护稳定后，在割上帮，进行正常支护，超前支护锚杆间距750mm，排距400mm.

13、上帮煤体松软时加木托，顺序是先菱形网→在压钢梯梁→木托→打锚杆压紧。

14、其它未尽事宜按《7433溜子道作业规程》和《煤矿安全规程》中的有关要求执行。

(二)高冒、超挖区域的处理措施

1、冒落高度或超挖深度在200-300mm时，采用挂网喷浆处理。

2、冒落高度或超挖深度超过300mm时，采用大板、金属网、风袋布封顶、架棚、喷浆，然后压注罗克休或lfm、凝胶等材料充填处理，充填区域内埋设测温传感器，见示意图。

(三)预防煤与瓦斯突出措施

1、采用钻屑解吸指标法对工作面进行突出危险性预测

具体方法及图解如下:

(1)对掘进工作面布置三个预测钻孔，一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向，另两个钻孔分别布置在巷道两帮，终孔点应位于巷道轮廓线1.5m以外的范围。宜采用干式打眼方式，钻孔直径为42mm~89mm，孔深为8~10m。如图:

(2)当钻孔钻进到预定取样孔深时，用1mm和3mm分样筛重叠起来在孔口接钻孔中排出的钻屑，并经筛分成1-3mm粒度装入煤样杯中，在孔口开始接煤样的同时启动秒表，直至开始启动解吸仪测量的时间间隔t0应满足解吸仪给定的要求，测量k1指标时要求t0≤2min，测量△h2指标时要求t0=3 min。

备注:在钻孔钻进到离预定取样孔深小于0.5m至接取煤样结束前不允许停止钻进，否则该煤样应作废。

(3)钻屑瓦斯解吸指标k1的测定:

a)把筛分好的粒径为1~3 mm煤样装入解吸仪的煤样杯并置于煤样罐中，盖好煤样罐，转动阀门使煤样与大气连通。

b)秒表计时到时间t0时，转动阀门使煤样罐与测量系统接通、与大气隔绝，启动仪器，每间隔0.5min读一次解吸仪示值，共读10次。

(4)钻屑瓦斯解吸指标△h2的测定:

a)把筛分好的粒径为1~3mm煤样装入解吸仪的煤样瓶中，大约10g。

b)秒表计时到3min时转动三通阀，使煤样瓶与测量系统接通，与大气隔绝，秒表计时到5 min时刻解吸仪的示值即为△h2，单位为pa。

突出煤层鉴定的指标临界值

煤样△h2指标临界值/pak1指标临界值

干煤样2000.5

湿煤样1600.4

2、每周进行一次预测，预测结果报通风矿长及总工程师审批，并保存好详细记录，如果没有进行预测，必须注明原因。

3、突出预测及效果检验指标超过临界值时，必须立即停止工作面掘进，编制消突措施，报总工程师批准实施，经效果检验有效方可施工。

4、掘进时，工作面必须配置专职瓦检员随时检查瓦斯，掌握突出预兆，当发现有突出预兆时，瓦斯检查员有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，同时报告矿调度室。

5、安监人员及时检查防止瓦斯突出措施的落实情况，制止违章指挥、违章作业，并根据违章情况给予安全处罚，对突出隐患应限期整改，对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，必须令其立即停止作业，撤出人员。

四、各单位职责

(一)综掘队

1、加强“一通三防”管理，作业前，班长必须将携带的瓦斯便携报警仪悬挂于距迎头不大于5m的距顶不超过300mm、距帮不小于200mm回风侧位置。当瓦斯浓度正常时方可施工;加强风机、风筒设施的标准化管理，保证正常通风，且出风口离迎头不大于6m。

2、工作面出现高冒或巷帮超挖区域后，综掘队跟班副队长立即汇报通风科调度，并向高冒区域接入压风管路，作为临时处理。

3、加强局部通风机的管理，任何人不得随意停、开;风筒必须吊挂平直，并加强监督检查，严格执行作业规程中局部通风的相关要求，杜绝无计划停风，确保工作面风量充足、稳定。

4、隔爆水槽确保水量充足，根据要求及时挪移，距离工作面距离60-200m。

5、负责高冒区域的封顶、架棚、喷浆及材料运输工作，负责突出指标测定钻孔的施工。

6、距掘进工作面25m~40m的巷道内设置一组压风自救装置，并加强管理，按要求进行挪移。

(二)机电科

1、机电科应行使好职能工作，按照事故管理制度和“四不放过”的原则，对事故进行登记、追查、统计、上报、监督、整改工作。

2、所有在此范围内工作单位人员，必须严格按《煤矿安全规程》、《煤矿电机设备完好标准》、《煤矿电器设备整定细则》、《煤矿漏电继电器维护细则》进行维护保养工作。

3、井下供电应做到“三无”、 “三无”即无鸡爪子、羊尾巴、明接头;“三大”保护必须灵敏可靠。

4、井下一旦发现电气设备失爆，一律按机电事故处理，并按“四不放过”的原则严肃查处，并处5000元罚款，落实到人。

5、电气设备维修人员必须随身携带瓦斯报警仪、未带者处50元罚款。

6、电气设备维护人员工作前必须检查瓦斯，浓度低于05%以下时，才准打开防爆外壳，准于放电工作，违者处1000元罚款。

7、机电科应对矿灯、瓦斯报警仪的完好负责，维修人员不允许使用普通仪表检查设备。

8、机电科必须每天派人到现场，对电气设备及电缆等仪器装置进行一次全面防爆检查，并做好记录，少检、漏检一次处责任人50元罚款。检查中发现重大安全隐患和失爆等，必须现场监察处理完毕，否则汇报矿调试室停止生产，并立即汇报安全科、机电矿长。

9、机电科应对每天检查的问题记录备案，由科长审阅，并及时签发整改通知，事后复查按公司规定罚款。每周对问题进行通报，并送安全科和机电矿长，否则处50元罚款。

10、有关规定:井下电器安全“十不准”

(1)不准带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;

(2)不准甩掉无压释放器、过电流保护装置;

(3)不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置;

(4)不准明火操作、明火打点、明火放炮;

(5)不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝;

(6)停风、停电的采掘工作面，未经瓦斯检查，不准送电;

(7)有故障的供电线路，不准强行送电;

(8)电气设备的保护装置失灵后，不准送电;

(9)失爆设备、失爆电器，不准使用;

(10)不准在井下拆卸矿灯。

(三)信息科技环保科

1、确保监控系统实时监测数据准确，断电功能稳定可靠。

2、规范监测记录，监测中心人员发现瓦斯异常要在第一时间通知通风科并上报矿调度室。

(四)通风科

1、加强瓦斯检查工作，瓦斯检查员坚决杜绝空班、漏检、假检等现象，并在井下指定地点交接班，交接班时，必须交清本班情况及接班需注意的问题。

2、掘进工作面风流中的瓦斯浓度超过1%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

高冒区域必须设点检查瓦斯，当发现高冒区域瓦斯浓度≥1%或其他区域体积大于0.5立方米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作、撤出人员、切断电源，进行处理。

3、通风科每班设专职瓦检员在此面检查瓦斯，并每天值班干部对工作面进行巡视，发现问题，及时进行处理。

4、地面预备足量的凝胶、罗克休、lfm等防灭火充填材料，压注设备、配件等检修备用，并负责高冒区域的充填工作。

工作面前后安全出口维护措施规程：工作面防止煤矸窜出输送机伤人措施

适配人群	采煤工，杂工，支架工	使用场景	采煤工作面，大块煤处理，支架移架作业
编制目的	防止大块煤矸窜出输送机伤人，保障现场人员安全，特别针对倾角25°以上的工作面。
适用范围	采煤工、杂工、看电缆人员、机头司机、支架工、上下端头作业人员。
职责分工	采煤工主要执行下煤操作，杂工和看电缆人员配合站位，机头司机监督停机，支架工负责移架，班长全程盯控。
操作流程	站在舍帮操作、控制下煤速度、破碎大块煤矸、及时停机处理、拉移超前支架、敲帮问顶、加强联网、不许在运输机上行走。
执行标准	用大锤或风镐处理大块，降架后拉移步距0.8m，升架要先打前梁，初撑力达标，找顶用1.2m长柄工具，捆扎物料要牢靠，闭锁专人看管。

由于*采煤工作面倾角较大，局部达到25°以上。为防止大块煤矸窜出输送机伤人，特制定以下措施，凡现场人员必须严格遵守。

1、采煤工下煤时，杂工及看电缆人员必须站在舍帮操作，不得站在煤壁前方工作。

2、严格控制下煤速度，防止产生大块煤、矸甩出伤人。

3、当有大块煤矸时，要用采煤机对大块煤矸进行破碎，或及时停止前部输送机运转，并使用大锤、风镐等将大块煤矸进行处理，防止淤积大量煤矸，导致涌出输送机下滑伤人。

4、机头司机要集中精力，随时观察输送机运转情况，发现有大块煤矸时要及时停机，用大锤或风镐处理完后方可开机。

5、当由于断层或其它地质构造影响，造成工作面断层处压力增大，煤体破碎、引起煤壁片帮、顶板冒落时，必须及时拉移超前支架维护顶板及煤帮，防止出现大面积的片帮冒顶事故。

7、支架工移架时要在架间操作，严禁在架前操作，移架前首先观察前后相邻支架，必须保证相邻三架范围内无其他人员，操作时做到少降快移，即:移架时，首先将支架拉移手把打到拉移位置，然后操作降架手把，当支架前移后，停止降架，拉移到位(达到拉移步距0.8m)。升架时要首先将支架前梁打起，然后升架，保证支架初撑力达到规程规定要求。

8、需要在煤帮处工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，先用长度不少于1.2m的长柄工具找掉危岩活石及煤矸，并且在安全可靠的支架掩护下工作，

9、上下端头加强联网质量，移架时不能刮网、撕网，防止架间漏矸。

10、严禁在前部运输机上行人，以防片帮落矸伤人。

11、前部运输机运送物料时，要求先捆扎牢固，沿线有专人看管闭锁，当出现异常现象时，及时打闭锁处理。

12、其余未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操、作规程》《1200采煤工作面作业规程》的有关规定执行。

工作面前后安全出口维护措施规程：工作面下出口处理冒顶措施

适配人群	支架工，支护工，采煤班组长	使用场景	冒顶处理，巷道锁口，接顶作业
编制目的	防止冒顶伤人，保证抬棚木垛支护时工人安全，避免瓦斯超限作业。
适用范围	12061工作面下出口冒顶段施工人员、单体支柱、工字钢棚、630刮板机。
职责分工	施工单位人员干活，瓦检员测瓦斯，老工人盯顶板，班组长指挥，三人一组扶柱打柱接顶。
操作流程	先锁口架两棚→剪锚网→清矸→每进1米架抬棚→木垛背顶→再架走向棚→最后撤顺山棚单体。
执行标准	单体要成直线栓防倒绳，棚梁平齐不前倾后仰，迎山角30-50度，半圆木塞紧不留空隙，瓦斯超限立刻停干，敲帮问顶站稳再敲。

一、概况

12061工作面下出口1#架下侧段，因顶板压力显现，支护强度不够于____年05月25日中班发生冒顶。冒顶规格为:长×宽×高=4.5m×4m×3.5m。根据现场情况，现对冒落地段采用单体配合工字钢棚梁架设抬棚接木垛进行支护。为确保施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。

二、准备工作

1、由施工单位将20棵2.8m单体支柱、200块1.5m半圆木、10棵3m圆木、12棵3.5m工字钢棚及其它施工工具运到施工地点20m外巷道宽敞的地方分类堆放码齐。

2、由施工单位将施工点的高压胶管连接好，并保证有足够压力。

三、施工方法

采用单体配合工字钢架棚及接木垛背顶的方法进行施工。

四、运输方式

采用630刮板运输机进行运输出矸。

五、技术要求

1、实施处理冒顶施工作业前，先对冒顶段往外2m范围内巷道顶板采用单体配合工字钢架设2棚顺山棚进行锁口支护，棚距1m。

2、实施架棚锁口完毕后，由锁口段往里采用断线钳将锚网剪开后，逐段将矸石放入630刮板运输机运走。每放顶1m，采用单体配合圆木架设顺山抬棚进行支护，顶板空顶地段采用半圆木架设木垛背顶严实。待冒顶地段全部架棚支护完毕后，再在顺山抬棚下采用单体配合工字钢棚架设走向抬棚进行支护，最后撤除顺山棚棚梁下的单体支柱(12061工作面下出口处理冒顶支护断面示意图附后)。

3、锁口段往外采用单体配合圆木或工字钢架设顺山棚进行加固支护，棚距为1 m，长度为20 m。

4、所架棚梁严禁出现“前倾后仰”和单体卸压，棚梁与顶板尽量保证平齐且必须迎山有力，前倾后仰迈步不得大于30㎜。所架的铁棚必须保证迎山角在30-50之间。单体支柱必须成一条直线并栓好防倒绳。

5、对冒顶地段实施架棚支护完毕后，必须及时将下帮水沟清理出，防止工作面割煤后630刮板运输机运输水煤。

六、安全技术措施

1、施工前及施工过程中，现场瓦检员必须经常检查施工点20m范围内及高顶区域的瓦斯浓度，只有施工点20m范围内瓦斯浓度在0.5%、高顶区域0.5m3空间内的瓦斯浓度在1.5%以下时，方可施工，严禁瓦斯超限作业。若0.5m3空间内的瓦斯浓度在大于或等于1.5%时，必须采取有效措施进行处理，只有待0.5m3空间内的瓦斯浓度在1.5%以下时，方可再次进入高顶处架设木垛进行接顶。

2、瓦检员在检查高顶区域的瓦斯时，必须站在顶板支护完好、退路畅通的地点，将长胶托管绑在足够长的木棒或竹杆上伸入高顶区域内进行检查，严禁将身体直接伸入空顶区域内检查。

3、实施架棚施工前及施工过程中必须严格执行 “敲帮问顶”制度，及时找掉顶、帮活矸悬石，防止片帮掉矸伤人。敲帮问顶时，敲帮问顶人员必须先将敲帮问顶地点周围所有人员撤离到顶板支护完好的安全地点后，然后站在顶板支护完好，退路畅通的地点，使用长柄工具进行。

4、实施架棚施工作业时，必须由三人配合，一人负责扶柱，一人观察，另一人负责打柱。实施接顶施工作业时，必须从顶板较好的两头向冒顶中间逐棚进行，接顶工作必须由三人相互配合，一人负责接顶，一人负责观察，另一人负责接送料，接顶过程中发现异常情况，接顶人员必须听从负责观察人的指挥，立即撤离进行处理后，方可继续接顶工作。

5、实施架棚接顶施工作业过程中，施工点下方严禁人员乱窜或进行其它施工作业。

6、人工抬运木料、工字钢梁及单体支柱时，必须喊号一致，防止起落误伤人员。

7、施工人员进行走向、顺山棚架设或接顶作业时，630刮板运输机必须停止运行，并将其启动开关(2028#)打到零位闭锁，设专人看管，看管人员未接到班组长通知，严禁启动630刮板运输机运转。

8、施工人员严禁敲打瓦斯管，人为损坏风水管路、排水管路、电缆。若发现电缆、监测线有破损时，必须添加接线盒进行处理;若发现风水管路、排水管路被压坏，造成漏风漏水时，当班必须立即进行处理。

9、必须及时清理好畅通无阻的退路。当施工地点发生险情时，施工人员必须立即停止施工，撤退到安全地点。

10、必须安排一个有经验老工人负责对施工地点顶板支护情况进行观察，发现施工地点有掉渣、片帮、矸石大面积冒落等异常情况时，必须立即通知施工地点相关人员停止施工，迅速撤到安全地点，待采取措施处理，无安全隐患后，方可恢复施工。

11、废旧锚网、锚杆、杂物必须堆放在施工地点往外30m巷道宽敞的地方堆齐，够装一车后，必须立即装车拉出地面或丢入老塘内，严禁进入原煤运输系统。

12、工作面采用单体进行架棚支护时，必须按照中岭公司编制《综采工作面单体支柱使用安全技术措施》严格执行。

工作面前后安全出口维护措施规程：综采工作面增装液压支架及刮板机框架安全技术

适配人群	支架安装工，绞车操作工，当班工长	使用场景	综采安装，切眼作业，支架运输
编制目的	让大伙儿会用卸车斜台卸支架，别让干活的人出事，保护大家安全。
适用范围	110201综采面装支架的活儿，专管支架卸车这一步。
职责分工	当班工长盯全场，信号工打信号，主副绞车司机听令开停，松绑和扶正由现场工人干。
操作流程	先检查斜台和轨道连牢没，再挂滑轮和链环，从下往上松绑，先解绳扣后拆卡具，两部绞车同步拉。
执行标准	单体柱要戴木帽、拴铅丝拧三圈、常查是否漏液；支架歪了马上停绞车，用支柱扶正；人必须站斜上方5米外煤壁侧；绳道两边不许站人。

110201综采工作面支架卸车改用卸车斜台。为了保证施工人员能够正确使用卸车斜台对支架进行卸车，确保安装支架时施工人员的安全，特制定以下技术措施:

1.卸车斜台前端距已安装好支架的间距不少于7m。卸车斜台的固定方式:卸车斜台前端与切眼轨道端部用专用插销插接，在卸车斜台前后端两侧的柱窝内各打一棵dz-38的单体液压支柱，支柱顶端戴规格为0.4×0.2×0.15m的木柱帽，支柱支设完毕后用8#铅丝不少于两股将支柱柱头拴在切眼顶板的金属网上。要求:单体液压支柱必须支设牢固，拴单体柱铅丝的端部应至少拧三圈不松动，并必须经常检查支柱完好情况，发现支柱失效必须及时更换，支柱松动必须及时补液。每次卸车前，当班工长必须对卸车斜台与轨道的联接及卸车斜台与平板车的联接详细检查，确保安全。

2.当支架车与卸车斜台相接触时，由信号工打信号通知主绞车司机停止下放，并将副绞车钢丝绳张紧。

3.支架停稳后，开始挂调向绞车钢丝绳。将调向绞车钢丝绳通过一10t定滑轮(用40型溜子链环捆在已安装好的倒数第二架支架前梁前端)与捆在待装支架前桥上的40型链环相连接，然后从下向上对支架松绑。松绑时先卸绳扣，后卸卡具。

4.参加卸车的人员必须在支护安全的地点对支架进行松绑。松绑支架时当班负责人必须站在支架车斜上方5米处的煤壁侧(切眼北帮)观察、指挥松绑。松绑过程中如发生支架滑动，必须立即将作业人员撤离到支架上方5m外的地方，只有待支架稳定并经当班负责人检查无安全隐患后人员方可恢复作业。

5.卸车前，当班负责人必须首先检查调向绞车钢丝绳运行范围内的支架前立柱是否保护好，钢丝绳是否摩擦立柱，钢丝绳与40型溜子链环连接是否可靠，调向绞车及主、副绞车的信号是否灵敏可靠，只有在确认上述检查项目均符合要求时，方可指挥卸车。卸车时，调向绞车开始紧绳，副绞车相应松绳，先将支架从平板车上拉上卸车斜台，再将支架拉下卸车斜台。拉动支架时两部绞车必须同时运行，缓缓将支架卸车。

6.为防止支架卸车时发生倒架，预先在支架车两侧各打两棵3.8m防倒单体支柱。

7.支架卸车时，所有卸车人员必须进入已安装好的倒数第二架支架内。严禁站在绳道两侧。

8.在坡度变大段，用调向绞车牵拉支架时，副绞钢丝绳一次松绳量不得过大、过快，调向绞车、副绞车的动作时应保持同步，防止支架下滑量过大而倾倒。

9.其它设备卸车时不得使用卸车斜台卸车。

10.在支架松绑、卸车过程中，一旦出现支架歪斜，必须立即停止副绞车及调向绞车，然后用副绞车、调向绞车配合单体支柱将支架扶正，以防支架倾倒。

11.支架在松绑、卸车时只准现场负责人一人指挥，严禁其它人员乱喊。

12.当卸车斜台与已安装好支架的间距小于7m时，必须及时移设卸车斜台。移设卸车斜台前，必须先将切眼内与卸车斜台相连的轨道、枕木拆除、运走。拆除轨道前必须先将卸车斜台与轨道连接的插销卸掉。移设卸车斜台的方法:先将卸车斜台上支设的4棵dz-38单体柱卸掉并运到卸车斜台安装点的上方，然后用一根40型溜子链环分别与卸车斜台相连、调向绞车钩头相连，缓缓开动调向绞车将卸车斜台运到安装地点，将斜台与轨道对齐后(使用2.5m单体柱)重新将卸车斜台固定。在移设卸车斜台时，现场负责人必须对链环与调向绞车及卸车斜台的连接情况进行检查，只有当连接情况符合规定时方可开动调向绞车。移设卸车斜台时，现场负责人必须站在距离安装卸车斜台地点斜上方10m处的煤壁侧(切眼北帮)进行观察、指挥，其它人员必须必须进入已安装好的倒数第二架支架内。

13.其它仍按《110201综采工作面安装施工组织设计》执行。

工作面前后安全出口维护措施规程：采煤工作面初次放顶措施

适配人群	[回柱工，采煤班，跟班副矿长	使用场景	[初次放顶，直接顶来压，煤壁片帮
编制目的	防止初次放顶时顶板垮落伤人，避免煤柱压碎片帮，减少支柱下陷脱层开裂，不让冒顶事故发生。
适用范围	112201采煤工作面，回采作业环节，初次放顶全过程。
职责分工	采煤班工人动手干，回柱工具体操作，跟班副矿长现场指挥，安全员盯现场，工程师编措施学措施。
操作流程	先检查支护质量，备好工具材料，清理煤壁直顺，设信号支柱，按先支后回、由外到内、从下到上顺序回柱。
执行标准	用回柱器拉绳铁丝拔柱器，单体支柱铰接顶梁必须完好，顶梁端头贴煤壁，密集柱留0.8米出口，信号柱不许回收，垮落前撤人到运输巷。

回采工作面初次放顶时，由于顶板岩层悬露面积增加，煤柱和切顶支柱承受的压力相应增加，引起煤柱压碎、煤壁片邦、支柱收缩下陷，进一步引起顶板岩层不均匀下沉、脱层、开裂而增加对煤柱和切顶的压力，随时可能发生冒顶事故，危及作业人员生命安全。为了防止事故发生，特制订本措施，在回采工作面初次放顶的全过程中，本措施与《煤矿安全规程》、《112201采煤工作面作业规程》中的相关规定必须一并严格执行。

一、区域概况

112201工作面位于副井1891水平南翼，东为副井回风巷，西为8勘探线，北为f21号正断层。工作面底板最高标高为1915，最低标高为1900，工作面走向长70米，倾向长40米，可采面积为2800m。煤层平均煤厚3.5米，煤层密度1.40吨/米，工业储量1.3万吨，可采储量1.09万吨。工作面服务年限为6个月。该工作面上履岩层结构情况简单，预计初次放顶垮落步距为2~5m。采后自然垮落，即完全依靠直接顶本身悬露岩层达到极限垮距后破坏垮落。若直接顶达到极限跨距后，仍不垮落，则要根据工作面的实际情况，采取强制放顶措施(若遇强制放顶，编制强制放顶的措施)，总之顶底板变化较大，同时与m22煤层层间距较薄，易垮落采区和煤层，故必须进一步根据实际情况控制放顶距离。我矿为了“安全第一，预防为主，综合治理”切实把好安全关。特编制112201采面初次放顶安全技术措施，施工中严格执行。

二、组织准备

1、初次放顶工作由本矿采煤班负责施工

2、成立初次放顶领导小组

组长:陈光明

成员:安全副矿长、技术负责人、技术副矿长、生产副矿长、机电副矿长、各股室股长、安全员、瓦检员、班长、电工、回柱工组成。

3、工作职责:

(1)、组长全面负责该回采工作面初次回柱放顶的人、财、物的供给调配，并亲自指挥调配，负责初次放顶人员落实，监管全面安全工作。

(2)、工程师负责对该回采工作面初次放顶的安全技术措施的编制，并对措施贯彻学习实施督促。

(3)、成员对该回采工作面初次放顶现场指挥及现场的安全工作。

4、112201采煤工作面准备工作

1、初放前、初放领导小组成员必须认真检查工作面工程质量，工作面上下安全出口、运输巷、回风巷的20米超前支护、特殊支护的数量、质量，必须符合规定，严格监督贯彻初放措施，不具备初放条件，严禁放顶。

2、准备好该采面初次放顶的工具及辅助材料(回柱器、拉绳、铁丝、钉子、铁锤、拔柱器等)。

3、初次放顶必须有跟班领导，安全管理人员现场观察指挥放顶安全工作。

4、初次放顶必须由熟悉的回柱技能工进行回柱作业。

5、回柱技能工首先必须备好回柱用的工具，拉绳、铁丝、排材、临时支护材料等。

三、回采工作面初次放顶的安全技术措施

1、回采工作面初次放顶前，由工程师组织相关所有人员认真学习本措施并签名。

2、回采工作面初次放顶前，必须在工作面下出口巷备齐ф14~16公分，长2.0~2.2米坑木30根，与工作面采高相应的单体液压支柱和铰接顶梁各30根，以备大压显现时及时增补木垛、丛柱，防止采面垮塌之用。

3、初次放顶前必须对311701采面进行全面检查，并打好加强支护，即打好密集支柱和反撑支柱。并根据实际情况在局部地段打好丛柱。密集支柱沿倾斜每5米留一个安全出口，安全出口宽度不得少于5米，密集支柱之间应不得少于10cm的空隙，以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放顶前，煤壁必须清理直顺，不得留有伞檐和开裂、松动的煤矸。采面支护(支柱、密柱、丛柱、戗柱、顶梁等)质量必须达到作业规程的要求，顶梁必须全部铰接牢固、顶梁端头紧靠煤壁。

5、回采工作面初次放顶前，上下出口距煤壁不少于20米范围内的支架必须用单体支柱和铰接顶梁加固，确保安全退路随时畅通无阻。

6、回采工作面初次放顶时，当班跟班副矿长、质检员、安全员必须坚守现场，质检员负责观察顶板、支柱、煤壁压力情况，跟班副矿长负责现场指挥工作，安全员负责撤退路线安全保障和现场监督，严禁任何人违章指挥、违章作业、冒险蛮干。

7、该区域回柱放顶，必须有足够的供风量，严禁无风、微风进行回柱作业。

8、该区域回柱放顶，严格对瓦斯巡回检查(特别是采面上隅角瓦斯及有害气体检测)，严禁瓦斯超限作业，若遇停电、停风等情况时，必须立即停止作业，撤到工作面运输巷安全地带。

9、回采工作面初次放顶时，除带班副矿长外的其他矿领导应轮班到现场指导、检查放顶工作，收集矿压资料，制订补充、补救措施，预防事故发生。

10、回采工作面初次放顶时，工作面必须备齐完好各种工具、器械。

11、回采工作面直接顶初次来压垮塌前，初次及以后每次回柱时，沿走向每隔2排、倾向每隔8~10米预设一根ф10~12cm原木信号支柱，信号支柱严禁回收。

12、回柱严格先支后回、从下到上、由外(采空区侧)到内(煤壁侧)、先支柱后顶梁、逐根回收的顺序进行。密柱、丛柱超前于回柱的距离不小于15米。打密柱时，沿倾向每5米预留一宽0.8米的安全出口，回柱到位后立即补好。

13、单体支柱的回收按操作规程执行，先用铁丝套住单体支柱和铰接顶梁，预选好退路，利用回柱器回柱后立即退到安全地点;待单体支柱和铰接顶梁拉到安全地点后，再人工运走，严禁任何人直接进入已回柱区搬、捡任何物件。

14、回柱的全过程中，必须安排有经验的老工人观察煤壁、顶板、已回柱区域压力情况，在顶板岩体内出现断裂破碎声、围岩破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信号支柱折断、支柱变形移位、摇晃、抖动等大压预兆或已回柱区域顶板岩层正在垮落时，必须暂停一切工作，一切人员撤到安全地点，待垮落稳定后，再恢复工作。

15、回柱的全过程中，全体人员精力必须高度集中，严禁任何人高声喧哗，影响正常信号的发送、接收、执行，严防该作而不作、未作，不该作却误作等错误行为、现象发生造成事故。

16、利用回柱器回柱时，除回柱工和专职安全观察员两人外，其他所有人员必须先撤退到回柱点后(上)方8m以上位置，为回柱工和专职安全观察员两人的安全撤退预留出足够的空间和通道。

17、回收的支柱、材料用机械、工具拉到安全地点后，必须立即运走，严禁在现场堆积阻塞通道、出口及影响安全操作和遇险避退。

18、回柱的全过程中，任何人严禁到回柱地点的下方和侧面，若出现任何灾害，作业场所一切人员立即沿煤壁下行撤退至工作面运输巷(下安全出口)，经112201采煤工作面运输巷撤至地面。但撤退到安全地点后，必须立即电话向地面调度值班室汇报，简要说明报告人姓名、所在班组、报告时所在地点、灾害性质、发生地点、受灾人数等情况，同时按地面调度值班室的指挥行动。

19、回柱后达到《作业规程》规定距离顶板仍不垮落时，应根据实际情况采取强制放顶措施卸压。强制放顶措施根据顶板结构届时再行制订。

20、实施中若发现本措施有不妥或不完善之处，必须立即向矿长和技术负责人汇报，以便及时修正、补充、完善，确保安全。

师宗县金鑫煤矿

____年6月1日

工作面前后安全出口维护措施规程：综采工作面通讯、控制装置维护保养

适配人群	井下电钳工，综采维修工，防爆设备巡检员	使用场景	井下安装，顺槽巷道，工作面沿线
编制目的	让设备下井前就准备好，能装好马上用，防止出问题。
适用范围	井下安装的控制器、扩音电话、电源箱这些设备。
职责分工	安装工来执行，班组长在现场看着，机电科的人负责检查。
操作流程	先检查再充电24小时，接插件要拧紧，电源箱和控制器必须接地。
执行标准	充电得满24小时，电缆只能用厂里配的mhyv五芯屏蔽线，接地要实打实连到地线上，拧紧不能晃动。