生产设施设备管理制度（优选10篇）

生产设施设备管理制度

生产设施设备管理制度

一、配置在生产设备上，起保障人员和设备的安全作用所有装置(如安全阀、防护罩、泡沫灭火器、制氮装置、报警器等)总称安全防护设施。必须加强维护，保证灵敏好用。

二、各种装置要有专人负责管理，要经常检查维护保养落实到人。

三、各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检修。

四、各类安全装置要按有关规程定期进行专业检查和效验，并将检查效验情况载入档案。

五、安全装置不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后需立即复原。

六、各种特殊安全防护器材都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期效验和维护，每次效验后，应记录或铅封，保管人要经常检查。

七、凡机械、设备上的安全设施(如压力容器上的安全法阀、压力表、储罐上的呼吸阀各种机械上的负荷、行程限制器等装置)均有生产技术部门负责。

八、凡属电器方面的安全保护装置由电工负责。

九、凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限和安全连锁装置等，均有生产技术部门负责管理。

十、凡生产区域中的火灾报警装置、灭火装置和其他固定和半固定灭火装置，由安全部门负责。

十一、凡在作业过程中佩戴和使用的劳保用品和器具，由技术部门负责购买。

十二、凡防雷、避雷、防静电装置及其他安全设施、设备等，均由需用配置部门负责管理。

生产设施设备管理制度：安全生产设施设备

为保证本厂生产设备安全使用和定期维修特制定本制度。

1、对本厂所有的生产设备，要求进行定期检查，定期维修。

2、对需要电启动的设备，主要检查电路运行情况，电源接触是否良好，有无漏电现象，各部件是否损坏，发现问题，应立即停机维修。

3、对台秤、天平、卡尺等计量器具主要检查其精确度，一般半年请计量局专业人员维修一次。

4、对安全设施水泵、消防水袋、消防栓要求一月检查一次。

5、消防水桶要求一人一个，并长期蓄存好清水。

6、严禁私拉、乱接电源，乱使用电器设备。

7、厂内砍刀、安全帽等灭火工具必须专人管理，及时更换或补充，不得做摆设，搞形式。

8、本制度有专职安全员负责监督执行。

生产设施设备管理制度：生产设施设备安全检测维护报废

一、目的

建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。

二、范围

适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。

三、责任者

安全部、工程部、检修单位

四、程序

1、检修组织

(1)较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。

(2)做好检修计划的编制工作，各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。

(3)检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。

(4)工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。

2、检修准备

(1)车间(部门)的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。

(2)临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。

(3)检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。

(4)清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。

(5)清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。

(6)清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18-21%，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。

(7)易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。

(8)检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。

(9)设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。

(10)生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。

3、检修安全规定

(1)检修人员对检修项目要进行检查、核对，由岗位和班组长介绍情况，全部符合要求，才可进行施工。

(2)检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。

(3)凡对机电传动部份的设备检修，必须切断电源，拆除传动皮带，并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。

(4)凡贮罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。

(5)检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏，绝缘要良好，使用电动工具要可靠接地。

(6)一切参加检修人员必须服从指挥，做到 “四不施工”:

a.检修安全措施不落实不施工;

b.起重设备工具不合格不施工;

c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;

d.没有明确检修任务不施工。

(7)做到“四不拆”:

a.设备带压不拆;

b.传动设备电源未断不折;

c.设备高温过冷不拆;

d.工具不合格不拆。

(8)从事有毒有害系统检修和事故抢修，要备好防护器具和急救药品，以备急用，并要有专门的监护人员。

(9)检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、 坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。

4、电气焊安全规定

(1)焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责，在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业，要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗，无证人员不得进行动火作业。

(2)在焊接作业中，焊接工具要符合标准，焊枪的风、气门要严密可靠，氧气减压表灵敏有效，氧气软管应耐压20个大气压，乙炔软管须耐压5个大气压。

(3)乙炔器和焊枪之间，必须装有阻火器。

(4)乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离，否则要采取隔离措施。

(5)高压线下，管道下禁止放置乙炔瓶。

(6)电弧焊接工具设备要符合以下标准:

a.每台电焊机的电源要安设独立电闸;

b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地，其接地电阻不大于4欧姆;

c.一次线路与二次线路必须完整，并且易辨认，绝缘要良好，一次线的长度不应超过5m;

d.焊夹把绝缘要良好，必要时应有护手档板。

(7)电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。

(8)电焊作业在地面施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。

(9)焊接作业中，要配带好个人劳保防护用品，在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩，对从事等离子切割，氩弧焊等作业应采取防护措施。

(10)电焊作业在多人交叉作业场所，要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。

5、拆除工作

(1)拆除工作应制订拆除方案。

(2)施工前要向作业人员进行交底教育，施工中实行统一指挥、监督。

(3)拆除的物件、工具器材不准上下抛掷，及时清理运走。

(4)拆除石棉瓦必须铺设跳板。

6、检修完工安全验收

(1)检修结束后，检修单位要清理好场地，对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除，做到工完实净，场地清后，方可办理移交验收。

(2)检修移交前，不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。

(3)经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。

(4)检修验收结束，对检修计划和检修工作票等，应由承办单位保存，其保存期限不应少于三个月。

生产设施设备管理制度：生产设施设备安全

1. 目的

为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行，对生产设施进行有效控制，确保员工和人民生命财产安全，特制定本制度。

2. 适用范围

适用于本公司生产过程中所有生产设施和设备。

3. 术语

3.1特种设备:指涉及安全生产、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。

3.2安全附件:安全阀(防爆片)、压力表、温度计、液位计、安全联锁装置等。

4. 职责

4.1安全生产副总经理主管全公司生产设施、设备安全管理工作，负责审定有关生产设施的安全规章制度、管理办法。

4.2生产科负责全公司生产设施、设备的安全生产管理工作并负责本制度的制定和实施。

4.3生产科负责全公司的生产设施大修计划(含安全设施检修计划)、报安全生产副总经理审批，列入公司生产经营计划。

4.4生产科负责全公司生产设施、设备安装的基础工作。

4.5安全生产领导小组对生产设施安全运行进行监督、检查、并参加锅炉、压力容器安全附件的定期调试，参与重大设备事故的调查工作。

4.6安全生产领导小组负责公司设备的检验、测量和试验设施的维护、保养、并定期进行校验。

4.7生产科负责本公司生产设施的操作、维护、检修、运行和管理。

4.8电源班负责电气设施防雷接地检测工作。

4.9安全生产领导小组负责安全阀调校工作;

4.10机修班负责防爆片的更换工作。

5. 工作程序

对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理，除应严格按照本制度执行，还应遵守以下制度:

a)《特种设备安全管理制度》 aqb5.5.3

b)《生产设施拆除和报废管理制度》 aqb5.5.7

5.1生产设施的建设

5.1.1生产设施建设中的安全设施应符合国家法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)

5.1.2新建、改建、扩建项目由公司批准、管理部组织并协调国家认定资质的安全评价机构对该项目进行安全预评价和安全验收评价。

5.1.3公司建设生产设施，应对项目建设书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段，按国家有关规定进行规范管理。

5.1.4生产设施建设中的变更管理严格执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。

5.1.5积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，汇报公司领导和公司技术负责人进行研究，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。

5.2设备采购

5.2.1设备的采购应严格按照供销科和生产科管理规定执行。

5.2.2特种设备的安全附件、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。

5.2.3新增、更新设备入厂，需进行验收工作:包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量报告等。

5.2.4新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测，并进行风险分析，同时进行试车验收。

5.3生产设施的使用

5.3.1生产管理部门应建立全公司生产设施和设备台账。各相关部门应建立生产设施安全机制，明确生产安全设施的职责，落实到责任人，建立生产设施台帐、生产设施技术档案

5.3.2设备专业负责人要对各工段的设备进行管理。

5.3.3设备专业负责人对安全生产设施每月检查一次，并记录。

5.3.4设备专业负责人根据检查情况提出安全设施的维护保养计划，由生产管理部门列入检修计划中。

5.3.5安全设施如安全阀、压力表、温度计(表)、液位计、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。

5.3.6安全设施检修后，不得随意拆除，必须完整恢复。

5.3.7生产场所应根据化学品种类、特性不同分别设置相应安全设施。

5.3.8易燃、易爆、有毒、有害气体场所应设置泄漏报警装置。

5.3.9重大危险源应设置防晒装置、喷淋装置、防火设施、处理回收装置。

5.3.10各相关部门应建立生产设施安全机制，明确生产安全设施的职责，落实到责任人，建立生产设施台帐、生产设施技术档案;对设备出现的故障和检维修情况及时记录进“生产设施技术档案”中。要做5.4特种设备严格按照特种设备管理制度执行，建立特种设备档案。

5.4.1每年大修计划中应制定特种设备年检计划。

5.4.2特种设备使用必须办理使用证。

5.4.3特种设备操作人员必须经培训、考试合格并办理作业证，方可上岗作业。

5.5监视和测量设备按《监视和测量设备安全管理制度》aqb5.5.2-2管理。

5.5.1严格按照监视和测量设备有关法律、法规制定相应的校定、检验计划，并记录。

5.5.2制定相应的监视和测量设备检修计划，并定期维护保养。

5.6电气

5.6.1凡基建、扩建、和技改等工程项目需增加用电负荷的，使用时均应办理用电申请。

5.6.2电气设施检维修、停送或倒闸操作，必需严格执行《临时用电和电气检修作业安全管理制度》aqb5.3.3-21。

5.6.3临时用电必需办理用电申请，其用电设施和线路，必须符合安全用电的技术要求。

5.6.4电气作业必须持证上岗。

5.7生产设施、设备的维护保养

5.7.1大力开展“完好设备”及“生产设施无泄漏”等活动，实行专机专责制和包机制，做到“台台设备、条条通道、个个阀门、块块仪表”有人负责。

5.7.2操作人员应对所使用的设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，并经考核合格，方可上岗。

5.7.3操作人员必须做好下列工作:

a) 严格按照操作规程进行设备的启动、运行、停车;

b)坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写设备运行记录;

c)认真做好设备润滑工作;

d)严格执行交接班制度;

e)保持设备整洁、及时消除跑、冒、滴、漏现象;

5.7.4操作人员发现设备、管道有异常现象，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报主管部门、设备负责人，排除故障不得盲目开车，未处理的缺陷要记录在交接班记录上，并向下一班交代清楚。

5.7.5检维修人员要明确分工，对分工负责包干的生产设施做到:

a)定时、定点检查，主动向操作工了解设备运行情况;

b)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，并及时上报;

c)按质按量完成检维修任务;

5.7.6所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防腐、防潮、防尘，对于传动设备应定期进行试车和切换，使所有备用设备处于良好状态;

5.7.7未经主管部门批准(生产科门)，不能将配套设施拆件使用。

5.7.8认真做好维护保养记录，记录中应包括:检维修人员、验收人员、日期等。

6. 相关文件

6.1《监视和测量设备安全管理制度》 aqb5.5.2-2.

6.2《临时用电和电气检修作业安全管理制度》 aqb5.3.3-21.

6.3 《安全设施检查表》 aqb5.5.1-d01

生产设施设备管理制度：烧结厂生产设备设施验收

1. 新购的各种设备设施到货后，烧结厂必须组织相关人员认真验收，填写验收报告单入库。设备部负责登记台帐、编号、建卡和图纸资料归档保管；综合办负责办理有关资产入帐手续；机动科负责设备和随机部件的妥善保管。验收中如发现质量等问题，机动科必须与有关单位联系解决。

2. 设备安装竣工后，应由生产厂长、机动科科长、安全监督科负责人以及工程施工单位、使用部门、设备管理人员共同验收并进行试运转，通过试运行发现的问题，必须彻底处理，待合格后办理移交手续方可交付使用。

3. 大型固定设备、特种设备、主要电气设备等检修竣工后，要组织有关人员会同检修施工负责人共同检查验收。大修后的设备必须空负荷试运转，符合质量标准后，方准许投入使用。分管生产厂长、机动科科长、安全监督科负责人必须定期参加集中检修检查，并分别在相关的检修检查记录中签署意见。

4. 移动电气设备检修后要按规程要求进行试验和试运转，由负责验收的技术人员签发合格证。设备的检修记录、试验记录和验收报告要统一交设备部存档。

5. 新购的各种消防设备、设施器材，如抽水泵、汽油发电机、报警装置、消防栓高压水枪、水带、灭火器等必须经机动科和安全监督科检查验收，合格后方可投入使用，并填写验收报告单，验收签字后资料存档。

6. 对设备设施验收存在的问题和安全隐患，机动科和安全监督科应及时下达隐患整改通知书，责令供货方或相关部门尽快解决，不留后患。

1、炼铁安全合格班组验收考评标准

生产设施设备管理制度：生产设备配置及租赁

1.目的：

规范生产设备的计划、市场引进和租用，规范台帐和退场管理，满足项目对生产设备资源的需求。

2.名词解释

生产设备分类：大型及主要设备、中小型设备、工机具。

3.生产设备的配置计划及配置形式

3.1配置计划的制定

工程中标十日内，工程进行中每年12月25日前，由工程部部长负责组织编制本工程及下年度的《生产设备配置计划》(包括生产设备配置方式和进场计划)，经生产经理审核，项目经理批准，机械管理人员负责将《生产设备配置计划》报公司工程部备案并传送相关方(机械公司等)。

3.2配置方式

3.2.1项目施工所须的生产设备配置方式：

租赁和分承包方自带。

3.2.2项目部各部门(含专业组)使用的工器具可租赁也可购置：

须购置时由技术员以《工机具购置申请单》的形式提出申请，工程部长审核，生产经理批准，交项目部机械管理人员执行。

4.生产设备资源市场的引进

项目部负责引进以下四类生产设备市场：

大型及主要设备市场(此类设备公司内部市场能提供的必须优先引进租赁);

汽车吊、运输机械等;

各种中小型机械;

小型工机具;

项目部面向公司内外部，通过招标形式引进各类设备市场，项目部与其签订总合同并规定指导性租赁价格(动态)。项目部负责提供场地和必要设施(如：办公用房、电源等);

生产设备市场的引进由商务经理组织，调度人员、机械管理人员负责相应招标文件的制作、合同内容的拟订、内外部市场的联系。

5.租赁

租赁采用以下形式：

不宜拆装转移的机械及大型公有生产设备(如：dbq系列、cc1400履带吊、ph7150履带吊、门座吊、塔吊、施工升降机、30t及以上龙门式起重机等)项目部直接向出租单位租赁，现场使用时，由使用单位申请，项目部统一调度，费用由项目部向出租单位统一结算，项目部再向使用单位摊销;

其它类设备(汽车吊、运输机械类由项目部统一调度)由各分承包方向出租单位直接租赁，并由租用单位与出租单位结算。

各租赁单位须向出租单位出据租赁签证有效人员名单及签字字样。

6.退租退场

大型及主要生产设备等退租退场：

(1)大型公用设备的退租：根据年度施工计划及月度生产计划，调度人员提前一个月提出退租申请，并填写《机械退租通知单》，

生产经理(须召集总工、相关专业工程师等研究)批准，由机械管理人员通知机械公司退租。须拆卸的起重设备，同时以《工作请示单》向公司工程部请示，同意拆卸的通知机械公司拆卸时间(拆卸时按《起重设备安装(拆卸)及负荷试验管理制度执行》)。

(2)主要生产设备退租退场须工程部长同意。

(3)出租单位的汽车吊

6、运输机械退场要征得调度人员同意。

7.本制度涉及的表格

《生产设备配置计划》

《工机具申请单》

《机械退租通知单》

《工作请示单》

生产设备配置计划

工程名称：

序号

设备名称

数量

使用要求和技术指标

使用场所

主要用途

使用时间

年月--年月

备注

批准：*年*月*日

审核：*年*月*日

制表人：*年*月*日

工器具购置审批表*年*月*日

工器具名称

规格型号

单位

单价

合计

申请理由：(用途)

申请人：

部门领导意见(专业组由专业工程师签署)

生产经理：

机械设备退租通知单*年*月*日

被通知单位

退租机械名称

型号

说明：

通知单位

通知人

通知时间

工作请示单

编号：

呈送领导(部门)

呈送时间

呈送部门(单位)

呈送人

呈报事项

事项

内容

批示

签字：*年*月*日

生产设施设备管理制度：生产设备设施

一、目的

为保证生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。

二、范围

本制度适用于本公司内所有生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废管理。

三、职责

3.1运营部负责监督有关部门或下属单位对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。

3.2使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。

3.3生产设施的检维修由设备所属部门或单位负责。

3.4生产设施的拆除和报废，由运营部、使用部门负责。

四、控制程序

4.1生产设施的安全管理

生产设施使用部门负责设备的管理与维护，建立设备设施运行台账，制定检维修计划。

(1)日常点检:操作人员上班前对设备进行检查，设备运行中对设备运行情况进行检查，并保留检查记录。

(2)定期检查:设备管理部门每月对设备全面检查一次，并认真填写《设备安全检查表》，特种设备应定期联系国家检验部门年检。

(3)季节性检查:由于季节原因设备使用部门和安全管理部门对设备进行检查，主要内容有:防火防爆、防雨防汛、防雷电、防冻等。

(4)定期保养:维修工定期对设备进行检查保养，并认真填写《设备设施维修/保养记录》。

4.2生产设施安全检维修管理

1. 维修前的准备

(1)根据设备维修项目的要求，检修部门应进行检修前风险分析并制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。

(2)设备维修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。

2. 维修前的安全检查和措施

(1)应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子和各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。

(2)转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志。

(3)对维修中使用的消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。

(4)对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。

(5)应将检修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。

(6)应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。

(7)需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。

3. 检修作业中的安全要求

(1)参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。

(2)检修作业应遵守本工种安全操作规程的规定。

(3)严禁变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。

(4)对安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。

(5)检修结束后的安全要求

(6)检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。

(7)因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。

(8)检修所用的工器具应搬走、脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。

(9)设备检修人员会同设备所在部门，对检修的设备进行试车、验收、交接。

4.3生产设施的安全拆除和报废管理

1. 生产设施的安全拆除

(1)拆除工程在施工前，拆除部门应对拆除设备的现状进行详细调查，制定安全措施。

(2)拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。

(3)生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。

(4)工人从事拆除工作时，应有脚手架或者其他稳固的结构部份方可操作。

2. 生产设施的报废

(1)生产设备使用或保管部门应填写《设备设施报废单》

(2)由归口管理部门现场确认后签署意见。

(3)报部门负责人和总经理批示。

(4)报批后由运营部统一办理报废。

4.4新设备设施的验收

1. 设备到达物资库或现场后，应及时通知相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。

2. 相关人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。

3. 若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门监督设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。

4. 开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。

5. 对于设备完成安装进入调试阶段后，调试人员对调试中发现的问题，应及时报与设备采购部门，由设备采购部门联系并督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。

6. 若设备在质保期中出现问题，由设备采购部门督促厂家直至解决。

7. 对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。

8. 对有关安全、设备、设施的验收要求由安监部门人员参加并建档。

五、附件

《安全生产设施及特种设备管理台帐》

《安全附件统计管理台帐》

《设备设施验收单》

《安全生产设施、附件及特种设备维护保养检查表》

《安全生产设施、附件及特种设备检维修记录》

《设备检维修计划》

《设备检维修作业(交付/验收)单》

生产设施设备管理制度：led生产设备

1 目的

规范led制造中心设备申购、维修、保养、事故处理、现场管理及报废程序，加强led制造中心设备管理.

2 适用范围

本规定适用于新led制造中心所有的设备.

3 定义

3.1 设备的分类规定

3.1.1 a类设备：即为关键设备，对制造中心的生产具有特别重大影响的设备.

3.1.2 b类设备：即为重要设备，对制造中心的生产具有重大影响的设备.

3.1.3 c类设备：即为一般设备，对制造中心的生产具有一般影响的设备.

4 工作职责

4.1 制造中心设备部门负责：

4.1.1 制造中心所有设备的归口管理.

4.1.2 设备的选型、考查、验收及安装工作.

4.1.3 设备的维护、保养及安全检查.

4.1.4 编制设备操作规程、维护保养规程，并对使用部门的人员进行培训.

4.1.5 编制年度设备维修与保养计划.

4.2 设备使用部门负责：

4.2.1 正确操作设备和保管设备.

4.2.2 设备的日常维护保养及完成日周月点检记录.

4.2.3 设备使用时异常的及时如实地汇报.

5 工作程序

5.1 新设备的采购管理

5.1.1 各部门根据自身的需要，需增加新设备时，提出设备需求，并上报制造中心总监.

5.1.2 制造中心总监组织相关人员进行设备会审.如确实需要增加新设备，则提出可行性报告；如不需要，则驳回设备申请.

5.1.3 根据会审结果确认需要增加新设备，使用部门详细填写<；<；设备请购单>;;；>;;；上的各项要求，经相关部门会签后及公司领导批准.

5.1.4将会签完毕后的<；<；设备请购单>;;；>;;；给采购部负责采购，并提出设备的期望归期，设备部门跟踪设备的采购进度.

5.1.5 所采购的设备进厂后，由采购部组织设备供应商、设备部门及使用部门共同开箱验收，并填写<；<；设备验收单>;;；>;;；，开箱验收内容应包括：

(1)与购买合同或技术协议的型号、技术要求是否相符；

(2)零部件与送货单是否准确无误；

(3)设备表面没有明显的划伤、碰伤或缺陷等；

(4)设备技术资料是否齐全.

如验收不合格，根据合同或者其它协议向供应商办理退货或者维修手续，直到合格为止.

5.1.6 开箱验收合格后，由供应商组织设备部门和使用部门及有关人员进行设备调试，通过设备鉴定，设备部门填写<；<；设备验收单>;;；>;;；，并确定该设备是否为关键设备.

5.1.7经调试发现设备不能满足合同和协议规定要求时，由设备部门提出异议，采购部门组织有关部门与供应商按合同和有关法律程序解决.

5.1.8新购置设备经安装调试成功后，由采购部门组织设备部门和设备使用单位参加的设备验收移交，并在<；<；设备验收单>;;；>;;；上签字确认交接.

5.1.9 将填写好的<；<；设备验收单>;;；>;;；交部门领导签字确认，并上报制造中心总监.<；<；设备验收单>;;；>;;；一式三份，一份给采购部，一份给供应商，一份设备部门留存.

5.1.10 设备的技术资料、图形资料及随机配件由设备部门保存，并建立<；<；设备配件清单>;;；>;;；.设备的保管由使用部门保管并确认设备责任人.

5.1.11 设备台帐的建立

5.1.11.1 设备移交后两周内，设备部门应办理固定资产手续，对设备进行统一编号和标识，并填写<；<；设备台帐>;;；>;;；.设备编号参考模具设备编码规范进行.

5.1.11.2 设备部门应对设备进行关键设备认定，并做明确标识，并将标识卡贴在设备上.

5.2 设备零配件的采购管理

5.2.1 设备部门建立<；<；设备配件清单>;;；>;;；，根据设备损耗情况，及时提出设备配件申请.

5.2.2 对于设备使用的常规易损、易耗配件，由设备部门转生产部采购；非常规或者特殊配件，厂内不能协助完成，由设备部门负责采购.设备部门应对采购部门提出设备的期望归期.

5.2.3 设备零配件采购进厂后，应通知设备部门进行验收.验收合格，设备部门保存零配件并建立<；<；设备配件清单>;;；>;;；；验收不合格，根据合同或者其它协议向供应商办理退货或者维修手续，直到合格为止.

5.3 设备的使用与维护保养计划

5.3.1 设备部门根据设备供应商提供的说明书，向设备使用部门提供设<；<；设备操作规范>;;；>;;；和<；<；日周月点检表>;;；>;;；.

5.3.2 设备操作人员的要求

5.3.2.1 主要设备操作人员应通过设备部门组织的培训，经考试合格或设备部门认定合格后，放可上岗操作.

5.3.2.2 特殊设备如焊接、起重机等操作人员应通过上级专业机关考核确认合格后，持证方可上岗.

5.3.2.3 其它设备操作人员应按<；<；人力资源管理程序>;;；>;;；进行岗位培训考试合格后，持证上岗.

5.3.2.4 设备操作人员要做到“三好”、“四会”. “三好”的要求：管好设备；用好设备(严格遵守设备操作规范)；调整好设备(会调整设备的基本设置). “四会”的要求：会使用设备(熟悉设备操作规范)；会维护设备(执行设备维保规定、保持设备清洁)；会检查设备(了解设备原理、结构、性能及易损坏部位)；会排除设备故障(会一般性调整、简单故障会排除)

5.3.3 操作人员在作业前应该认真阅读相关的<；<；设备操作规范>;;；>;;；或在设备工程人员的指导下进行操作，生产中严禁违反<；<；设备操作规范>;;；>;;；.

5.3.4 保养计划

5.3.4.1 设备部门于每年底对主要设备及与产品质量有关的一般设备编制下年度设备维护保养计划，对与产品质量无直接关系的设备不编入计划，其维护保养由使用单位按保养规程执行.若因生产急需，经制造中心总监同意，可对月度保养计划进行必要的调整，但必须保证该年度计划的完成.

5.3.4.2 设备的预防维护保养分为三类：

a.一级保养(日常保养)；

b.二级保养；

c.三级保养.

5.4 设备的预防维护保养管理

5.4.1 一级保养(日常保养)

5.4.1.1 设备的一级保养由设备操作人员负责执行，并有操作人员完成<；<；日周月设备点检表>;;；>;;；.

5.4.2 二级保养

5.4.2.1设备的二级保养通常每一年一次，以操作人员为主，在设备部门维修人员指导下进行设备部门检验验收，并填好<；<；设备二级保养验收单>;;；>;;；，当月底交设备管理部门.

5.4.3 三级保养

5.4.3.1 设备的三级保养通常每一年至二年一次，以设备部门维修人员为主，操作人员参加，按三级保养检修规范进行.设备部门验收，并填写<；<；设备三级保养验收单>;;；>;;；，当月底交设备部门.

5.4.4 设备部门对设备使用部门所使用的设备维护保养执行情况和完好情况进行检查，对不符合的事项要求使用部门进行整改，并回收<；<；日周月设备点检记录表>;;；>;;；.

5.4.5 对暂时不使用的设备的保养，每周做日常清洁，并开机运行十分钟，检测设备是否完好.

5. 5 编制机器设备维修、保养目标：

5.5.1 设备部门每年底根据当年的设备实际使用和维修保养状况拟定下一年度的机器设备维修保养目标.

5.5.2 设备维修、保养目标：

a.设备完好率目标：95%；

b.设备故障停机率每月不超5%；

5.5.3设备部门于每月结束后5个工作日内对机器设备的实际维修、保养状况进行设备完好率及故障率统计，做出<；<；月份机器设备维修保养目标统计表>;;；>;;；并将统计的结果存档.对未达到指标者，设备部门应要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正与预防措施.

5.6 设备维修管理

5.6.1 设备部门负责制造中心所有设备的维修.

5.6.2 设备使用部门及时发现设备异常时，经过简单的维修还不能排除异常，应及时上报部门主管，并通知设备部门维修人员进行维修

5.6.3 每次设备维修完成后应将维修结果记录于<；<；机器设备维修记录表>;;；>;;；中，并报设备部门备案.

5.6.4对关键机器设备的维修，使用单位与设备部门应进行跟踪管理，以便及时制定其大修理和定期的预防维护保养计划以及合理地建立其备品备件计划.

5.6.5设备部门维修人员维修后的设备还是不能正常运行，由设备部门填写<；<；设备委外维修单>;;；>;;；，经制造中心总监批准后，通知设备供应商来厂维修.

5.7 设备年度大修

5.7.1设备部门于每年初根据设备使用、保养情况及大修周期制定设备<；<；年度大修计划>;;；>;;；.

5.7.2设备使用单位可根据使用、保养情况提出设备大修、小修申请，设备部门同意后，纳入当年大修计划，并下达大修作业计划.

5.7.3设备大修单位将大修的内容和结果记录于<；<；设备大修记录>;;；>;;；，并设备部门备案.

5.8 设备封存管理：

5.8.1 设备封存条件：设备使用单位预计该设备超过一年无生产任务被闲置.

5.8.2设备的封存由设备部门填写<；<；设备封存申请单>;;；>;;；，报送制造中心总监审查后，由设备部门进行原地封存，挂“封存”牌进行标识.

5.8.3设备封存要求

5.8.3.1切断该设备的所有电源，各部位要清洗干净；

5.8.3.2 封存设备所有辅助设施，并清点、保管；

5.8.3.3封存的设备一般应为完好设备，若在封存前无力修复，应另安排时间进行修复；

5.8.3.4 封存设备应做好防尘、防损、防锈等措施.

5.8.4启用：封存设备如因生产和工作所需需启用时，由设备使用单位填写<；<；设备启用申 请单>;;；>;;；，报送制造中性总监批准后方可使用.封存设备使用前由设备部门负责作试机作业，试机合格后方可投入正常使用，并将设备移交给使用部门.

5.9 设备配件管理

设备的配件是设备维修的重要环节，为了缩短维修时间，提高设备利用率，对于一些常用的设备配件做到有备无患.

5.9.1设备配件计划：设备部门应根据机器设备相应的维修状况和其使用量进行统计、分析、汇总制定出相关设备的备件库存数量.

5.9.2 设备配件保管：设备部门负责对所有设备的配件的保管.

5.9.3 对关键设备的备件应单独列帐，种类、数量符合<；<；关键设备备件安全库存记录表>;;；>;;；中之规定，且不得挪作他用.

5.10 设备折旧管理

5.10.1设备折旧率的计算由财务部门将其列入相关科目中，经部门主管审查、由财务部门进行保存与归档.

5.11 设备报废管理

5.11.1 报废条件

5.11.1.1损坏严重，确无修理价值的设备.

5.11.1.2丧失工作能力，年代已久，型号淘汰，无配件可供的设备.

5.11.1.3 设备单位应填报<；<；设备报废申请单>;;；>;;；，由设备部门组织有关人员审查、公司领导批准后，由设备部门将<；<；设备报废申请单>;;；>;;；一式三份分别送达设备使用部门、财务部各一份，自留一份.设备部门依据<；<；设备报废申请单>;;；>;;；注销该设备固定资产台帐.

6 记录

生产设施设备管理制度：化工生产设备设施验收

为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。

1、验收的内容和标准

1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。

1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。

2、设备设施的验收

2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。

2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。

2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。

2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。

2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。

2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。

2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。

2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。

生产设施设备管理制度：企业生产设备

生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。

一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。

五项纪律

1.凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。

2.管理好工具附件，不得遗失。

3.不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。

4.不准擅自拆卸零部件当作它用。

5.遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。

“三好”

(一)管好:

1.操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。

2.操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。

3.设备开动后，不准擅离工作岗位。

4.认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。

5.认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。

(二)用好:

1.严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拚设备(特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。)

2.坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物，各油孔清洁畅通。

(三)维护好:

1.熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。

2.能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。

3.按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。

四会

(一)会使用:

1.操作者应严格遵守操作规程，熟悉各操作手柄的使用方法，变速时应停车，防止发生设备事故和丧失设备的精度。

2.对新设备或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。

3.熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥设备的最大效能，熟悉加z12t艺，能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。

(二)会保养

1.经常保持设备内外清洁，工具、工件(成产品)堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。

2.保证设备无滴漏(油、水、汽、电)，备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。

3.按设备润滑表加油，做到“五定”‘保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。

4.认真做好例行保养和定期保养。

(三)会检查

1.设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。如果发现问题，不得开机并向生产科反映。

2.设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一起分析原因。

3.了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能进行检查。

(四)会排除故障

1.凡设备的一般机械故障(不需要拆开较大的箱盖等)，操作者应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。

2.操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。

3.设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。

二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。

清洁

设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。

整齐

工具、附件、工件(成产品)应放置整齐。管道、线路等应保持整洁。

润滑

按时加油、换油，不断油。油压正常，油标明亮i油路畅通，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。

安全

努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。

三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。

四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。

五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。

六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质:、定量、定时、定人，以实现科学管理。

七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。