大型设备检修管理制度（优选10篇）

大型设备检修管理制度

适配人群	机电科人员，设备负责人，总工程师	使用场景	春季检修，夏季检修，搬家大修
制度目标	让矿井设备少出毛病，多用几年。重点管好主变压器、通风机这些大家伙。
职责分工	机电科牵头干活。设检修小组，定负责人和成员。找外面人帮忙得总工点头。
核心条款	春天修大部分大设备，夏天修锅炉。搬家一次就修采煤机和掘进机。必须做计划、定安全措施。
执行要求	提前列好备件清单，备齐再开工。轮换修备用设备。停产修要开会定方案，调度室统一指挥。负责人盯现场，随时汇报。

一、为保证矿井各系统安全稳定运行，全矿机电设备必须执行以预防为主，实行计划检修的方针，大型设备的检修尤其重要。主要包括：主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵、综合采煤机、综合掘进机、锅炉等。为规范管理，制定本制度，有关单位应遵照执行。

二、大型设备的检修周期规定如下：

1、主变压器、主通风机、主提升机、主排水泵规定每年春季进行检修。

2、锅炉每年夏季进行检修。

3、综合采煤机和综合掘进机规定每搬家一次，进行一次大修，一般不超过一年。

三、大型设备的检修应以机电科为主，成立该设备的检修管理小组。规定主负责人和主要参加人员，明确责任。如需要请外单位协助的，应报矿总工程师批准。

四、大型设备的检修应制定详细的检修计划和安全措施。报矿总工程师批准，并严格按计划实施。

五、检修前，管理小组应列出备品备件计划表，并准备齐全，不能影响检修进度。

六、备用设备应实行轮换检修，尽量不影响生产运行。如需停产检修的，应制定停电、停风、停水的安全措施。实施前应召开有关单位的安全调度会议，做出周密安排。实施过程中由调度室精心组织统一指挥，避免发生其它事故。

七、检修过程中，负责人应现场指挥，把握检修质量和安全。及时向分管领导汇报检修情况和进展，确保整个工程按时按质完成。

八、经过检修的设备必须符合《机电设备完好标准》，并由总工程师组织人员验收。各项技术指标达到要求后，方可投入使用。

九、管理小组应认真作设备检修记录，交机电科档案室保存，以备查阅。

大型设备检修管理制度：大型设备安全装拆

适配人群	装拆人员，安全员，设备工程师	使用场景	设备装拆，现场作业，安全监护
制度目标	防止设备装拆出事故，保障工人安全，让机器能正常用。
职责分工	总工负责批方案，安全部派人盯现场，施工单位管培训和交底。
核心条款	必须有资质才能干，方案要审批，人要培训合格，现场设栏挂牌，专人监护。
执行要求	方案不批不能动，人没交底不能上，防护用品必须戴，验收不合格不准用，每天有人巡检。

(一)大型施工设备的装拆工作，必须由具备相关装拆资质的单位来承担装拆工作。没有装拆资质的单位不得擅自承接任务，否则应负法律责任。

(二)大型施工设备装拆前应编制装拆施工方案，并经总工审批签字后才能实施，并应对施工设备进行检查验收。

(三)拆迁人员必须经过专业培训，考核合格的方可上岗作业。作业前还必须经过安全技术交底，方可进行装拆作业。

(四)装拆时对作业场所应做临栏，并设警示牌。严禁非作业人员进入，装拆时要指配专业安全技术人员在旁监护。

(五)装拆人员应正确使用安全防护用品和劳动保护用品。

(六)安装好的施工设备应进行验收，能正常运转、安全灵敏，并经上级有关部门检验合格后方可投入使用。

大型设备检修管理制度：大型设备安全保护装置检查试验

适配人群	当班司机，包机组员，继电检修员	使用场景	班前检查，日常维护，故障汇报
制度目标	让司机一接班就检查保护装置，保证它们好使不误事。
职责分工	司机接班检查试验；包机组每天维护检查；技术员定期整定线路。
核心条款	保护装置必须全投用；不能甩掉不用；出问题马上填记录。
执行要求	接班立刻查；每天有人管；每周整定一次；记录当天交班长；安监员不定期看现场。

1、每班司机接班后，必须对安全保护装置进行检查、试验，保证其动作灵敏可靠。

2、各安全保护装置，必须列入包机范围内，由包机组每天进行维护、检查、试验。

3、各安全保护装置的继电器，开关线路等应定期进行整定、检查。

4、各安全保护装置试验检查后，应填写好记录。

5、各安全保护装置必须全部投入使用，严禁甩保护运行。

6、如经试验、检查发现问题，应立即汇报进行修复。

大型设备检修管理制度：大型设备润滑

适配人群	注油员，润滑管理员，设备点检员	使用场景	设备换油，润滑检查，油脂加注
制度目标	让设备润滑有人管，有记录，不出错，少坏机器。
职责分工	专人负责润滑；班组长检查卡片；检验员验油；设备员盯密封。
核心条款	用对油、按卡加、旧油放净、新油要证、不混油、不私换牌号、盖子不漏油。
执行要求	每天看卡片，每周查油压油温，换油前必清洗，注油前必清污，检验员每月抽样，班组长每日巡检签字。

1、大型设备的润滑必须责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑状况。

2、编制设备的润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。

3、设备的润滑情况应完全符合润滑卡片的要求，润滑系统中的油温、油压、油量都必须符合规定；并进行周期性的检验。

4、设备换油时，要按措施规定，放掉全部旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必须有合格证，并经矿油质检验。

5、油脂在加注前，必须经过认真检查，其注油点及周围必须无污物方可注油。

6、不经允许不得私自改变润滑油脂的类型和牌号，如发现润滑油有变质必须进行更换；严禁油脂混用。

7、设备油箱密封盖接合面配合严密，不得漏油。

大型设备检修管理制度：大型设备使用、维护、保养

适配人群	包机组，岗位司机，技术室人员	使用场景	设备检修，性能测定，防腐涂油
制度目标	让设备不坏、不出事、能用久点，记录清楚每台设备情况。
职责分工	技术室管资料图纸；司机管日常使用；包机组管维护；矿领导批超期报告。
核心条款	一台一档、定期检修、按时测性能、按时防腐涂油、仪表年年校、润滑要到位、关键零件要探伤。
执行要求	按年/三年/五年等周期做，做完马上记，超期必须打报告，包机要落实到人，司机有权拒违章指令。

1、大型设备都必须建立一台一档，标明设备的技术特征，做好设备定期检修记录。有关设备的说明书、图纸资料由技术室统一管理。

2、使用中的设备必须保证台台完好安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，并做好定期试验记录。

3、按规定周期对设备进行技术性能测定，对发现的问题，及时采取措施改进，并做好记录。空压机、水泵每年一次；提升机提物料的每三年一次，提人的每年一次；主扇每五年一次，如超过规定必须向矿领导打报告汇报。

4、按规定对设备进行防腐、涂油。空压机、提升机、井架每年一次；主扇每两年一次，超过规定必须向矿领导打报告

5、加强仪器仪表管理，所使用的仪器仪表按规定必须每年进行校验，保证仪器仪表准确、灵敏、可靠。

6、加强设备润滑管理，防止和杜绝跑、冒、漏现象。设备定期注油，并做好换油记录。

7、主要设备的关键零部件定期探伤，并将探伤记录存档。

8、严格执行包机制度，做到台台设备有人包，对包机组在设备管理上要实行奖罚制度。

9、岗位司机要做到熟悉设备性能，合理使用设备，严禁超负荷、超范围使用，司机有权拒绝违章指挥，并可越级上报。

大型设备检修管理制度：大型设备定期检修及包机

适配人群	机电矿长，包机组成员，设备巡检员	使用场景	煤矿机电检修，设备周期维护，包机责任管理
制度目标	让设备不带病运转，减少故障停机，保证检修按时做，设备能一直用得稳。
职责分工	机电矿长组织定计划、定图表；包机组按“三定四包”干活；相关部门每月考核。
核心条款	必须“三定”“四包”，填检查记录，按图表巡检定检，验收要达标，资料要存档。
执行要求	检修时间不能拖，记录当天填完，验收不合格重做，每月查记录和运转情况，考核结果要通报。

1、根据设备说明书，参照《煤矿安全规程》和其它国家标准，机电矿长负责组织制定大型设备定期检查图表和包机制度，严格执行周期性的检修时间，每项定期检修计划，由有关人员根据设备运行情况进行周密安排，包机组成员严格按计划执行。

2、包机组必须做到“三定”“四包”。三定是：（1）定人员，配齐固定岗位人员；②定设备，确定所包设备范围；③定任务，根据包机成员的业务职责，确定管理、操作、维修的主作内容。四包是：①包使用，严格执行操作规程、岗位责任制和交接班制度；②包管理，按照《设备完好标准》、《设备检修质量标准》中的要求，管好、用好所包机电设备；③包维修，按照“质量完好标准”和“设备定期检修制度”的要求对设备进行维修、保养；④包排除故障，积极主动及时地排除故障，缩短时间，尽快恢复正常运转。

3、包机组必须认真执行《巡回检查图表》和《定期检修图表》，同时要认真填写检查记录。

4、定检后按质量标准验收，包机设备必须符合《设备完好标准》和《设备检修质量标准》，达到台台完好的要求。

5、定检后的技术资料存档，为下次定检提供计划依据。

6、机电矿长及相关部门要定期检查设备运转、检修情况及记录是否齐全，每月对各组进行考核。

7、年度大检修必须依照检修措施、保证时间，特殊情况经矿领导批准可提前或推迟检修，但时间不得压缩。

大型设备检修管理制度：某煤矿大型设备定期探伤检测

适配人群	机电区技术组，主管区长，分管副区长	使用场景	矿井提升系统，主排水泵房，空压机运维
制度目标	管好矿井大设备的探伤检测，建好档案，定好技术措施。
职责分工	技术组列周期、报名单；主管区长联系检测单位；副区长管资金；专人管档案。
核心条款	按《煤矿安全规程》和地方标准做检测探伤；不同设备有6个月、1年、3年等周期；新设备先检后用。
执行要求	技术组提前一个月报名单；检测探伤必须按时做；问题要马上处理或上报；没做的追领导责任；档案专人管。

1、建立大型设备定期探伤检测管理制度，规范管理矿井大型设备定期检测档案，及时制定大型设备探伤、检测所用技术措施。

2、机电区技术组每年列出大型设备检验、探伤周期，并提前一个月将应该复检的大型设备名目报给单位主管区长和分管技术的副区长。

3、机电区主管区长、分管技术的副区长根据机电区技术组提供的将到检验的设备进行联系有检验资质的相关单位及时对进行检测和探伤工作，并及时联系设备检测和探伤所需资金，保证在用大型设备能够及时进行检测。

4、大型设备的探伤、检测要严格按照《煤矿安全规程》要求，定期对矿井在用的大型设备进行检测、探伤。对在检测中省、地方级煤矿安全监察部门制定的标准高于《煤矿安全规程》要求的，要严格按高于《煤矿安全规程》标准的地方规定标准执行。

5、建立专用的大型设备检测、探伤资料档案，并设专人管理。

6、根据《煤矿安全规程》和地方煤矿监察部门的一般规定要求对矿用大型设备检测周期规定如下：

每6个月需进行一次检测的矿用设备有：副井提升绞车钢丝绳。

每年需进行一次检测的矿用设备有：矿井主排水泵房水泵；副井提升人车；空气压缩机；各种压力容积；主井运输强力皮带。每3年需进行一次检测的矿用设备有：副井提升绞车；矿井主扇风机。

7、根据《煤矿安全规程》和地方煤矿监察部门的一般规定要求对矿用大型设备探伤周期规定如下：

每年需进行一次探伤的矿用设备有：矿井主提升机的主轴、天轮主轴；主扇风机的主轴；矿车连接装置的连环；刮板输送机的链条等；对规程没有规定的大型设备主要部件需探伤的要及时探伤，一般2年进行一次探伤实验。

8、对新安装的水泵、绞车、空压机、主扇风机等矿用大型设备要先进行检测完好后方可投入运行使用。

9、对检测、探伤发现的问题要及时处理，并写出书面处理报告；对不能及时处理的重大问题，要及时上报机电矿长、矿总工、矿长，以便问题及时解决，在问题未处理之前该设备应停止运行。

10、对不能按时进行大型设备检测和探伤实验的影响设备正常运行的，根据情况轻重要追究单位领导的责任。

大型设备检修管理制度：大型设备技术

适配人群	设备操作司机，运行工，技术员	使用场景	矿山设备运行，单机单回路，返风演习
制度目标	管好矿山大设备，不让它们出事，保证煤矿干活安全。
职责分工	矿长总负责，机电科管技术，队里管日常，司机自己守规矩。
核心条款	司机要持证上岗，设备要有保护装置，油和钢丝绳按时换，档案资料不能少。
执行要求	培训考试必须做，操作规程天天用，日志每天填，检修每年两次，巡检每月一次，问题马上报。

大型设备是矿山的咽喉，是煤矿安全生产的重要环节。为保障大型设备安全运行，针对大型设备技术性能很强的特点，结合我矿的实际情况特制定本制度。

(一)人员管理和技术措施

1、大型设备各类司机和运行工必须经过专业培训，经考试合格持证上岗，持证率要达到100%。

2、要制定针对各类司机和运行工的培训计划，以操作规程、应知应会内容进行培训，提高重要岗位人员素质。

3、大型设备逐台有切合实际、正确规范、内容翔实的操作规程并必须有项目齐全的运行日志，并要求司机按操作规程正规操作，正确仔细填写运行日志。

4、在单机、单回路运行时其它规定情况下，技术员必须及时编制保机措施和安全技术措施。

(二)健全各种保护和技术要求

1、主提升机应装设欠压保护、过电流保护、过卷保护、闸瓦磨损保护、过速、限速、松绳保护、制动油压的过欠压保护、动力润滑的断油超温保护。同时要求脚踏急仃开关、离合器闭锁、信号与控制回路闭锁、制动系统可靠。

2、主通风机应有可靠的双电源，返风设施的防爆门符合技术要求，同时电机有过流保护、轴承有超温报警指示。备用主扇可在10分钟内启动。

3、空压机有超温保护、断水断油保护，同时还要求安全阀、释压阀动作可靠，电机有过流保护。

4、主排水系统应有防水闸门、配水闸门，并齐全可靠。还必须有可靠的引水装置。电机必须有过流、欠压保护。主泵可在5分钟内启动。

5、大型固定设备完好率须达100%。

(三)狠抓检修和基础技术管理

1、大型设备每年有二次停电大检修且其中必须有一次返风演习。

2、做好每月的巡检工作，发现问题和缺陷及时上报并处理。

3、大型设备的用油必须按说明书的标号和注油周期执行并定期将油样校验，指数不合格及时更换。

4、主提升机钢丝绳使用前必须校验，各种参数合格方能使用。定期检查钢丝绳，断丝一有超标现象立即处理。

5、大型设备必须每年进行一次预防性试验，性能测试和探伤，有不合格项立即处理。

6、大型设备必须逐台建立设备档案，说明书、图纸等资料必须健全并有专人保管。现场必须放有说明书、总图、主要零部件图以备用。

7、大型设备必须按《生产矿井质量标准化标准》的有关要求健全各种综合图表和制度。

大型设备检修管理制度：大型设备安全

适配人群	机电矿长，提升司机，通风司机	使用场景	提升作业，通风保障，排水运行
制度目标	管住大型设备安全，防止出事，让设备不带病运行，司机不乱操作，保护人和机器。
职责分工	机电矿长总负责，司机开好机器，把钩工管上下罐，信号工传信号，维修工按时检查保养设备。
核心条款	司机要持证上岗，不能超负荷用设备，保护装置不能甩掉，钢丝绳定期换，提升前先空车试，闲人不准进机房。
执行要求	现场交接班，手拉手交清楚，记录本天天填，仪表每年校，隐患当天报当天处理，检查每月有，测试三年一次，资料全留底。

一、通则

1、机电矿长对大型设备的安全负责，必须建立、健全各项规章管理制度和操作制度，做到责任明确，奖罚分明。

2、各级管理人员按要求进行现场监督检查，做到勤、严、细，发现问题及时汇报处理。

3、发现安全隐患要及时制定措施，并责成专人负责进行处理。事后分析总结，制定预防措施及技术改造方案，防止事故发生。

4、切实做好安全工作，专用设施（如绝缘靴、绝缘手套、试电笔、防灭火器材）必须齐全，放置整齐，并保证性能可靠，不得兼作它用。

5、大型设备应实行包机制，严格落实各项制度和《煤矿安全规程》，详细记录设备的运行状况。发现问题及时向有关领导反映，组织处理，不得拖延。并有分析、处理事故经过的详细记录。

6、严格各种登记制度，闲杂人员禁止进人机房。

7、各种仪表每年必须由计量鉴定部门进行校验和整定。

8、大型设备司机必须经过培训，达到本设备操作的技术等级要求，经考试合格，由相关部门发证，持证上岗。

9、大型设备司机必须做到熟悉设备性能，合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。

10、大型设备应分别制定合理的运行标准，定期进行精度、性能测定，发现效能降低或精度超限时，应进行调整或检修。

11、大型设备必须装设符合规定的保护及其它安全设施，严禁甩保护运行。如有甩保护或保护失效运行的，立即停机组织处理或制定安全措施限期整改。

二、主、副井提升系统

1、主要提升装置必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须正司机操作，副司机监护。每班升降人员前，应先开1次空车，检查绞车动作情况。

2、提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定重装载。

3、升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。

4、立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁。

5、井口和井底车场必须有把钩工。人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。

6、每一个提升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置。井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。

7、井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号。

8、使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：

（一）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。

（二）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。

（三）保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。

9、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，不符合《煤矿安全规程》第401，405，406，407，408条规定时，必须更换。

摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，可继续使用，但不得超过1年。

10、多绳摩擦提升装置各绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm，任意一根提升钢丝绳的张力与平均之差不得超过士10 %。更换钢丝绳时，必须同时更换全部钢丝绳。

11、主、副井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。

12、提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：

（一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。

（二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。

（三）过负荷和欠电压保护装置。

（四）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。

（五）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。

（六）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。

（七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。

（八）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。

（九）减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时.能示警并开始减速。

（十）防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。

（十一）立井、斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。

13、新安装的矿井主要提升装置，必须经验收合格后方可投入使用。投入运行后的设备，必须每年进行1次检查，每3年进行1次测试，认定合格后方可继续使用。

14、主要提升装置必须具备下列资料，并妥善保管：

（一）绞车说明书。

（二）绞车总装配图。

（三）制动装置结构图和制动系统图。

（四）电气系统图。

（五）提升装置（绞车、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道等）的检查记录簿。

（六）钢丝绳的检验和更换记录簿。

（七）安全保护装置试验记录簿。

（八）事故记录簿。

（九）岗位责任制和设备完好标准。

（十）司机交接班记录簿。

（十一）操作规程、制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制等必须悬挂在绞车房内。

15、立井、斜井提升的最大速度和最大加减速度必须符合《煤矿安全规程》424， 425，426条之规定。

16、立井、斜井运输超长、超重、超宽物料时，必须制定专项安全技术措施，由分管矿长、总工程师批准，方可执行。

三、主要通风机

1、主要通风机机房必须架设两趟专用供电线路，线路上不得接其它负荷。控制回路和辅助设备，必须有与主要设备同等可靠的备用电源。

2、至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿总工程师批准，并按要求进行详细检查，做好记录。

3、新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行一次性能测定。

4、主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况计入运转记录簿；发现异常，立即报告。

四、主排水

1、主排水泵房必须装备符合排水能力的工作、备用和检修的水泵。必须有符合排水能力的工作和备用的两趟排水管路。

2、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路，不得少于两回路，当一回路停止供电时，其余回路能担负全部负荷。

3、主、副水仓每年必须至少清理两次，特别是在雨季前必须清理干净。

4、水泵房应符合《煤矿安全规程》的要求，防水门必须开启灵活，密封良好，安全出口畅通。

五、压风机

1、压风机必须装设安全可靠的安全阀和压力表。

2、风机出口管路上必须加装符合要求的释压阀。

3、滤风器必须三个月清洗一次。

4、安全阀必须定期清洗检查，保证其动作灵活可靠，动作压力。

大型设备司机交接班管理制度

1、矿必须按《煤矿安全规程》要求配备司机和相关工作人员。

2、交接班必须在工作现场进行，必须进行手拉手交接班。

3、在交接班时，应交接以下事项：

(1)传达介绍上级指示情况；

(2)现场巡视设备一周并交待设备运行情况；

(3)材料、配件及工具有无增减；

(4)齐全、正确的运转记录；

(5)防火器材有无丢失、损坏；

(6)其它不正常情况。

4、交接班时间未到，接班司机虽到，但交班司机不得自行离开岗位，且一人不准接班。

5、交接班时，交班司机必须保持机房内外干净、整齐。

6、交接班或交接时，设备发生一般性故障，交班人必须协助处理完毕，方可离岗。

大型设备检修管理制度：煤矿大型设备

适配人群	机电矿长，设备管理员，机动处人员	使用场景	设备采购计划，设备租赁使用，设备检修维护
制度目标	管好机电设备，让它安全运行，多用几年，别乱买乱管。
职责分工	矿设专职设备管理员，综采队也配一个，其他单位有兼职的。局机动处管统一买，租赁公司管租和编号。
核心条款	设备要统一计划、统一购置，不能自己乱买。大设备要报批，小设备归供销科订。设备不外借，卖也不行。
执行要求	每年七月前交下年计划，租赁设备要签合同、钉牌、验货、入台账。检修按周期来，中小修自己干，大修局里安排。档案要填清楚。

为了加强机电设备管理，保证安全运转，充分发挥设备效能，延长使用年限。机电设备管理，必须统一计划，统一购置，防止管理范围不清，盲目乱购，造成混乱，特制定机械设备管理制度。

一、设备购置

1、根据南局机发3号文规定，凡属设备购置都必须由局机动处统一购置，由各矿每年七、八月份编制每下一年度设备购置计划报局机动处统一平衡购置，本矿的设备购置计划，由矿属各区、科、队使用设备单位于每年七月一日以前将下一年所需设备编成计划交机动区，由机动区汇总，经矿长或机电矿长，机电副总工程师审核，批准报局机动处。工程项目按设计批准资料;大型设备(如大绞车、大抽风机)专项报告局机动处，工程项目中途出现计划不周，少数及个别设备需要补充时，按该工程原批准资料由单位补充需要意见报告局机动处。编制的范围:

①生产施工维修所需的设备及仪器仪表;

②工程项目所需的设备及仪器仪表;

③自制设备的仪器仪表;

④非工业生产用的文化生活设备，凡属于机电设备(小水泵、局扇、7kw以下电动机、矿车、干式变压器、dw系以下的低压防爆开关，电煤钻、风钻、风镐、矿灯、坑木台车)及检漏继电器等低易品部份由供销科汇报局供销处统一订购。

2、购置资金:矿里不存在设备购置资金，固定资产设备由局机动处统一购置，局财务处支付，其中11种小型设备及检漏继电器等，由局供销处统一购置支付。

3、矿一般不向外订购设备，如需购置时，必须由矿长或机电矿长批准方能购置。

二、设备管理:

1、为了加强设备管理矿配专职设备管理员一人，综采队配设备管理员一人，其他各科、队及机电组设兼职设备管理纲员，实行群管与专管相结合。

2、矿里需使用设备时，由矿设备管理员向局设备租赁公司签订设备租赁合同，经双方签字后，由局设备租赁公司编财产号在设备上钉牌或钻号，由设备租赁公司或本矿自己将设备运回矿上，设备管理人员验收按装箱单清点，验收将图纸说明书资料交技术资料室统一保管，设备管理人员将设备进入台帐。

3、设备一般不外租借，矿属大集体、五、七需要租借时，可直接向设备租借公司租借。如有低易品设备可由矿长批准，办理租借合同方可借出，并按时缴纳租金，如需购买需提计划交局机动处代购。

4、凡属地方企业需租用设备，必须向局开发公司申请，批准，由局设备租赁公司签订合同，租赁公司租给设备，矿一般不向外借出设备。

5、属固定资产的设备，矿无权出售，低易品则由购置单位申请经矿长批准，按其新旧程度，折价到财务付清款项，设备管理员凭付款凭据发货。