钢结构及铁件制作工程:安全作业交底内容（优选10篇）

钢结构及铁件制作工程:安全作业交底内容

交底项目

交底人

(项目技术负责人)

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内容摘要:

1、大锤、小锤的木把应质地坚实、安装牢固。

2、打锤时禁止手戴手套，二人打锤严禁相对站立。

3、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致;互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。

4、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用。

5、操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。

6、电焊工作地点5m以内不得有易燃、易爆材料。

7、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。

8、气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程，焊工必须持证上岗。

9、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。

10、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

11、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

12、班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。

13、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。

14、新工人进场应具有四证，即:职业资质证、身份证、计划生育证和外来人口暂住证。

接受交底人签章:

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注:①安全技术交底应按不同施工段、不同楼层和不同检验批分别作交底。②所有组员均要签字。

钢结构及铁件制作工程:安全作业交底内容：钢结构及铁件制作工程-安全作业交底

交底人:

内容摘要:

1、大锤、小锤的木把应质地坚实、安装牢固。

2、打锤时禁止手戴手套，二人打锤严禁相对站立。

3、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致;互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。

4、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用。

5、操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。

6、电焊工作地点5m以内不得有易燃、易爆材料。

7、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。

8、气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程，焊工必须持证上岗。

9、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。

10、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

11、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

12、班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。

13、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。

14、新工人进场应具有四证，即:职业资质证、身份证、计划生育证和外来人口暂住证。

接受交底人签章:

钢结构及铁件制作工程:安全作业交底内容：某钢结构制作工艺流程

钢结构制作工艺流程

1 材料准备

1.1 圆钢管，箱型钢管

钢管均采用q345b 低合金高强度结构钢，材质应分别符合现行国家产品的标准规定，其强屈比不应小于1.5，伸长率应大于20%，且应由明显的屈服台阶。

1.2 焊条

1.1 埋弧焊用焊丝按母材选用h08a、h08mn2si 等，质量应符合《熔化焊用焊丝》(gb/t14957-94)及《气体保护焊用焊丝》(gb/t14958)的规定。

1.2 熔嘴电渣焊剂所用的焊丝选用h08mnmoa。

2 钢结构制作

1 详图设计

细部设计是本工程制作过程中最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行制作和吊装施工图的过程。

根据各制作工艺要求，深化图纸包括构件平面布置编号图、构件详图、零件图、排料切割图、成型图;

(1)平面布置图-清楚反映出构件的平面定位、安装方向、构件编号。

(2)构件详图-构件的详细尺寸、螺栓孔位、焊接符号、材料表。

(3)零件图-尺寸公差，定位线、装配件号、正反方向、坡口形式、零件重量、材质、数量。

(4)排料切割图-标明零件编号、正反方向、钢板规格、材质及炉批号。

(5)成型图-各零件件号、焊接符号、组装顺序。

详图设计组织见下表:

2 钢板下料切割

包括气割、剪切和坡口。下料切割的主要设备有伊萨-汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或h 型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。下料切割的主要的精度要求见下表:

序号项 目允许偏差

1宽度和长度±3.0mm

2边缘缺棱不大于1.0mm

3垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm

4型钢端部倾斜值不大于0mm

5坡口角度不大于±5

3 构件加工流程

4 焊接钢管制作

(1)制作流程图

(2)焊接钢管制作

1)钢板在七辊校平机上校平

2)半自动切割机下料、开坡口，坡口形式见下图:

3)三辊压力机压头、辊圆。

4)将制作好的小段圆管划出十字线组对进行环缝对接，对接采用全熔透焊缝，内设环形衬垫板，焊后进行100%探伤，对接时保证相邻两条纵缝距离不得小于300mm。

5)校直，保证焊管的同心度误差控制在1mm 以内。

5 焊接h 型钢加工制作

(1)下料采用多头切割机。

(2)组对采用h 型钢组对机。

(3)门型焊接时保证焊角高度达到设计要求。

(4)焊缝进行外观检查。

h 型钢制作流程见下图所示:

3 本工程使用制作加工设备

序号设备名称规格型号数量国别

产地制造年份

1数控三维钻bdl12501 台

2带锯hsn38/181 台

3锁口机abcm12501 台

4自动埋弧焊机mz-1-10003 台锡山1998

5摇臂钻z3032*10/11 台捷克1999

6铣边机*bj-121 台锡山1995

7剪板机qc11y-14×80001 台天水1997

8co2气保焊机350a、500a8 台日本1996

96 米数控切割机e*a-6000×200002 台上海1997

10直条切割机cq-30003 台华联2000

11翼缘校正机jz-402 台华联1999

12抛丸除锈生产线8 抛头1 条美国2000

13连续式喷漆烘干线1 条浙江2000

14钢管焊接操作机hcz-4×71 台成都1995

15折弯机wb67y-100/3____ 台江都1996

16冲剪机q35yy-202 台靖江1996

17钢板校平机20×10001 台上海1997

18高压无气喷漆机w33-704 台德国1995

19轴力试验机dzc-*1 台上海1995

20冲击力试验机jb-30b1 台大连2000

21万能拉伸试验机we-1000b1 台上海1998

22分光光度计7211 台无锡2000

23高速硫碳分析仪hv-4b1 台无锡2000

24光学读数分析天平jg328a1 台无锡1999

4 成品堆放及运输

由于钢结构产品相对较长，而且制作中存在剩余应力，如堆放不好易引起构件变形，故而堆放成品的枕木要在同一平面内，如下图:

构件装车起吊时应用钢瓦片对构件锐边进行保护。避免油漆脱落。构件装运过程中应采取措施，防止构件变形。

钢结构及铁件制作工程:安全作业交底内容：钢结构作业 安全分析

钢结构作业安全分析(jsa)记录单

单位/区域设备:

部门/单位:hse部

日期:____年1月2日

jsa编号:04

检查方式:现场查看

编制人:张新年

审批人:(姓名)

id号: 106877日期:

参考规范:《阿美安全手册》《hse实施计划书》《起重作业安全规定》《临时用电安全规定》

安全设备:

发电机 磨光机手电钻吊车 平板拖车 举升机 电动搬手 电焊机 氧气瓶 乙炔瓶

序号

作业步骤顺序

潜在危险

危险控制

负责人

1

工具箱安全讲话

工作危险分析不全面，安全讲话没有讲到。

工序危险分析准确，安全讲话具体全面。

班长 安全员

2

获得作业许可证

许可证工作内容与实际不相符，造成沟通不畅

办证内容准确，信息畅通

办证人

3

工具及设备使用

使用缺陷工具及有问题设备造成人员伤害。

对缺陷的工具及时更换，有问题设备进行修理。

工人 操作手

4

设备加油

发生设备火灾，损坏设备。

停机加油，现场严禁烟火。配备灭火器。

安全员 操作手

5

用电及照明

线路破损造成人员触电，光线不明造成人员伤害。

使用合格电线，加装漏保护器，保证照明光线。

电工 工人

6

钢结构拉运

拉运中掉下，危及行人及车辆。造成构件损坏。

构件拉运捆绑牢固，车辆缓慢行走。

司机 起重工

7

钢结构吊装

吊装构件坠落，造成构件损坏，人员伤害。

用合格吊具、捆绑牢固，周围警戒，专人指挥

工人 起重工

8

钢结构安装

施工人员和材料滑落，举升机碰挂倾履。

人员系挂安全带，材料捆绑牢固，持证人员操作，

9

脚手架搭设

架杆、工具及架设人员高空坠落，脚手架倾到。

用合适方法传递材料使用工具，高空架设系安全带

按规范搭设脚手架。

班长 脚手架工

10

管线、设备吊装

设备坠落损坏，人员高空坠落伤害，碰伤。

设备捆绑牢固，吊装专人指挥，作业人员系安全带

起重工 工人

11

管线及设备焊接及组对

把线及电动工具漏电伤人，高空坠落伤害，弧光伤眼，火灾事故。

使用合格电线和电动工具，作业人员系安全带，配戴护目镜，清除周围易燃易爆物。

班长 工人

12

气割作业

发生爆炸和火灾事故造成财产损失和人员伤害。

防曝晒，加装阻火器，清除周围易燃物。正确操作。

13

工件打磨

砂轮片破碎飞出伤人，砂粒伤眼，漏电伤人。

防护罩要完好，要配戴护目镜，加装漏电保护

工人 电工

14

管线防腐

防腐料伤害皮肤及呼吸道，防腐料落地易污染。

正确穿戴劳动保护，配戴合适防护口罩，规范操作，地面遮盖。

15

管线及管件试压

管线爆裂和刺漏，堵板脱落造成人员伤害。

严格控制压力，紧固结点，堵板焊接牢固，周围设置安全标识及警戒带。

16

工作结束

材料影响通行，工具丢失，设备未关。

检查工具 关停设备，清理现场。

17

关闭作业许可证

关闭作业许可证，保证区域安全。

钢结构及铁件制作工程:安全作业交底内容：玻璃幕墙立面钢结构加工质量标准

玻璃幕墙北立面钢结构加工质量标准:

1.气割下料尺寸要求

长度:±2mm

宽度:±1.5mm

对角线差:≤3mm

2. φ800 柱子

直径偏差:±1.5mm

长 度:±3mm

圆 度:1.5mm

焊口对管轴垂直度:1.5mm

弯曲矢高:<5mm

对口错边量:1.6mm

3.ⅰ36a 工字钢梁

长度:±l/2500

弯曲矢高:l/2000 <10mm

扭曲:1.5mm

4.安装偏差:

柱中心对定位轴线的偏移5.mm

标高: 5mm -8mm

弯曲矢高:<15mm

钢柱垂直度<25mm

5.焊缝质量要求

对接焊缝余高: 0~4.0mm

对接焊缝错变量: ≤3.0mm

焊角尺寸: >;;3.0mm

咬肉深度: ≤0.5mm

咬肉连续长度: ≤100mm

钢结构及铁件制作工程:安全作业交底内容：钢结构手工电弧焊焊接工艺

1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1电焊条:其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接q235钢时宜选用e43系列碳钢结构焊条;焊接16mn钢时宜选用e50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2引弧板:用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.2作业条件

2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺

3.1工艺流程

作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查

3.2钢结构电弧焊接:

3.2.1平焊

3.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。

3.2.1.7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜。

3.2.1.8焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.10清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2立焊:基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题:

3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%。

3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。

3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4收弧:当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3横焊:基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°~80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°~90°。

3.2.4仰焊:基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°~80°角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3冬期低温焊接:

3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施;焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

4、质量标准

4.1保证项目

4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3ⅰ、ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4焊缝表面ⅰ、ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2基本项目

4.2.1焊缝外观:焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2表面气孔:ⅰ、ⅱ级焊缝不允许;ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。

4.2.3咬边:ⅰ级焊缝不允许。

ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注;t

为连接处较薄的板厚。

4.3允许偏差项目，见表(略)。

表5-1

项 允许偏差(mm) 检验 次 ⅰ级 ⅱ级 ⅲ级 方法

焊缝余高

注:b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

5、成品保护

5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6、应注意的质量问题

6.1尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10~15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1焊接材料质量证明书。

7.2焊工合格证及编号。

7.3焊接工艺试验报告。

7.4焊接质量检验报告、探伤报告。

7.5设计变更、洽商记录。

7.6隐蔽工程验收记录。

钢结构及铁件制作工程:安全作业交底内容：某钢结构防火涂料涂装工艺标准

范围:本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。

施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 防火涂料:需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的st1-a型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定;

2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。

2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。

现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。

2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。

2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。

2.1.4 主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

2.2 作业条件:

2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

2.2.2 基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

2.2.5 固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙。

操作工艺

3.1 工艺流程:作业准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收

3.2 防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配。

3.3 喷涂:

3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m.第一层厚1cm左右，晾干七~八成再喷第二层，第二层厚1~l.2cm左右为宜，晾干七~八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。

3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6~10cm为宜，喷涂气压应保持0.4~0.6mpa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。

3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层(段)，经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。

3.3.4 施工环境温度低于 5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持 5℃以上为宜。

3.4 检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方(监理)三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。

4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。

4.2 基本项目:

4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。

4.2.2 涂层厚度

4.2.2.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。

4.2.2.2 在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。

4.2.3 涂层表面裂纹:

4.2.3.1 表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。

4.2.3.2 表面裂纹宽度不大于1mm为合格。

4.3 允许偏差项目，项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度(母线平直

度，圆度)8 用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查成品保护

5.1 防止碰撞损坏:防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。

5.2 防污染:喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。

应注意的质量问题

6.1 空鼓:首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。

6.2 裂纹:环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。

6.3 厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。

质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 防火涂料材料质量证明书及检验报告。

7.2 隐蔽工程验收记录。

7.3 涂装检测资料。

7.4 分项工程质量检验评定。

钢结构及铁件制作工程:安全作业交底内容：钢结构工程钢构件制作组装检验

钢材、钢铸件的品种、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求。

检查数量:全数检查。

检查方法:检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

对下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。其复验结果应符合相关标准和设计要求，检验不合格者不得使用:国外进口钢材;钢材混批时;板厚大于40

钢结构及铁件制作工程:安全作业交底内容：钢结构安全预案格式

一、 工程概况:

本工程为新疆天麒房地产开发有限公司投资车辆维修中心4#库钢结构工程。该工程位于独山子贵阳路以南、重庆路以东。由新疆北疆建筑规划设计研究院设计，奎屯筑城建筑安装有限责任公司施工，新疆天麒工程项目管理咨询有限责任公司监理，独山子区质监站监督。

该工程为地上一层，建筑占地面积2051.22平方米，建筑面积为2543.91平方米，建筑总高度为8.2米，结构类型为门式刚架。

建筑等级为三级，设计年限为50年，抗震设防烈度为8度，耐火等级为二级。

本工程主体为门式刚架结构，墙体与屋面为120厚彩钢玻璃丝棉夹芯板。

本工程在施工中采取“先地下、后地上，先主体、后零星，先重要、后一般”的施工原则，合理进行施工总平面布置，合理进行工艺安排，施工时进行严密、周详的安排，对各专业作业进行科学有效的管理，确保作业顺利进行，确保工程成品质量。

二、 工程特点:

新建车辆维修中心4#库钢结构工程的作业范围内高空作业及吊装量多，危险性大。

三、安全目标及原则:

对职工安全教育人数要达到100%，杜绝各类事故的发生，实现班组事故为零的安全目标，坚持“谁主管谁负责”的原则，时刻牢记“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全政策以及“预防为主、防消结合”的消防工作方针，将安全工作做到七个到位。

四、管理标准及技术规范:

本次施工安全管理和安全措施采用公司施工安全技术规范。执行企业标准《安全标准制度贯彻实施奖惩细则》。施工按照国家现行有关施工规范及施工验收标准。

五、安全组织机构

针对现场具体情况，为快速、安全、优质完成施工任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全领导小组，设置专职安全员，做到分工明确，责任到人。本单位工程安全目标:杜绝一切事故。

安全组织机构:

组长:熊庆莲(钢结构项目经理)

副组长:龚爱华(现场经理)

成员:

刘伟民(技术员)

高意(安全员)

艾杰(安全员)

1、 组长负责本次施工的全面管理工作，对施工进度、质量、安全等重大问题负责。

2、 副组长负责本次施工的安全，具体落实有关安全措施和“七个到位”的要求，全面抓好、协调施工现场的安全管理。

3、 施工现场负责人全面负责现场各个环节的组织和协调，保证工程进度、质量、安全，落实各项安全制度，进行安全技术交底。

4、 现场安全员负责现场的安全监督，办理用火、用电、高空作业等作业票，动火前对周围的可燃物进行检查、监护。

六、 害识别及风险评价:

通过应用lec法进行分析，确定危险，进行事故分析。

七、安全保证措施:

a) 施工前要对施工人员进行交底，加强安全管理教育，打牢思想根基，把安全工作“七个到位”要落实到实处。积极开展“增意识、反违章、保安全”活动，不断提高员工的安全意识和责任感，确保这次施工任务按期、安全顺利的圆满完成，

b) 进入施工现场必须穿劳保服、戴安全帽，从事高空作业系好安全带，办理高空作业票，设置好安全防护措施，脚手架搭设要牢靠，垫板要用铁丝捆紧，预防高空坠落事故的发生。

c) 开好火票、电票，动火现场必须配备消防器材。要有专人监护。接、拆除电源必须是持证上岗的电工。

d) 电焊机、配电盘不能露天摆放，要设置防雨棚。设备、工机具、班房、料堆要做好防盗工作，班房内不许积存可燃物，对造成事故或严重丢失的要视情况进行处罚。注意交通安全，严禁装卸车时蛮干，预防意外事故的发生。

e) 严格遵守各类操作规程，做到持证上岗，加强现场督察，减少或避免人身伤残。

f) 按照hse认证的要求，加强现场安全环境、卫生管理，坚持文明施工，对拉进的工机具、工程材料要按规定地点摆放整齐，并将材料分类进行挂牌标识。在施工期间，视情况坚持每天边施工边打扫清理，保持作业现场杂物干净卫生。施工结束时，做到“工完料尽场地清”，基本上达到相当满意，高高兴兴的下班。

g) 吊装工作开始前应对起重运输和吊装设备以及所有索具、夹具、地锚等进行仔细检查，发现有关损坏或松动现象，立即调换或修好。

h) 吊装人员应戴好安全帽，高空作业人员应系安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

i) 绑扎构件的吊索，吊环应计算，绑扎方法应正确，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

j) 起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击现象。

k) 吊装工作区设置警戒线，严禁非工作人员入内，起重机工作时起重臂下不得停留人员。高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装构件、运搬重物，绝对禁止人员站在被吊装、运输的重物上指挥。同时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固。

l) 吊装时应设专人负责指挥，指挥人员持证上岗，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明准确。

m) 吊装时应设专人负责指挥，指挥人员持证上岗，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明准确。

n) 吊装现场道路必须平整坚实。

o) 严禁超载吊装，禁止斜吊。

p) 当风力在五级以上时，不得在露天进行吊装工作。

八、应急处理:

q) 指挥:发生事故后，谁在现场谁负责组织指挥，及时急救处理并向上级报告、联络报警。

r) 联络:参照此预案前面有关人员联络渠道。

s) 报警:火警119

t) 事故预想及应急处理

(1)火灾事故

i. 及时报警，组织扑救，当发生时，当事人或周围发现者应立即拨打“119”，并说明火灾部位和简要情况，同时报告给项目经理及公司领导，进行扑救。

ii. 集中力量控制火势，根据就近原则，利用周围消防设施对可燃物的性质、程度、火势，燃烧速度及范围作出正确判断进行灭火。

iii. 疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，阻止火势蔓延。

iv. 注意人身安全。在补救过程中，防止自身及周围人员的人身伤害。

v. 积极抢救被困人员，视情况送往医院。

vi. 配合好消防人员，最终将火扑灭。

(2)触电事故

1. 立即切断电源。用于操作的木棒等绝缘工具将电线断开，放置适当位置，以防再次触电。

2. 伤害人员被救后，应迅速观察其呼吸，心跳情况。必要时可以采取人工呼吸，心脏挤压术。

3. 在处理电击时，还应注意有无其它损伤而做相应的处理。

4. 局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

(3)烧伤事故

1. 采取有效的措施进行灭火，使伤员尽快脱离火源，尽量减少烧伤的程度。

2. 检查伤员全身状况和有无合并损伤。

3. 防休克、防窒息、防创面污染。

4. 用干净的衣物把创面包裹起来，防止再次污染。

5. 迅速离开现场，把重伤员送往医院。

九、环保管理与控制措施

1、 工地现场负责人认真负责做好施工现场总体环境保护和污染防治工作。

2、 工地现场在施工中向环境排放噪声、废气、废水、废渣的，必须符合有关环保规定。凡超标准排放的，必须采取有效措施进行治理，经安环质量环保部门检查合格后，方可排放。

3、 为了减少施工作业对周围的环境影响，我们对施工现场采取隔离措施。

4、 施工现场产生的建筑垃圾由汽车运往场外指定地点，杜绝乱倒建筑垃圾的行为。

5、 运输建筑材料及建筑垃圾时，不得污染道路。

6、 施工结束，必须做到工完料尽场地清。

经安全员检查。

钢结构及铁件制作工程:安全作业交底内容：钢结构工程质量保证体系质量控制要点

1 质量目标

严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，承诺建设单位质量要求，工程质量检验合格。

2 质量管理组织机构图、质量控制图

质量管理组织机构图

制造过程质量控制程序图

3 质量保证体系

根据gd/iso9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系。

以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照技术规范和各项工艺实施细则，精心施工。

在组织结构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位，每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济利益挂钩，保证工程的整体质量水平。

认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工过程中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价、不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键的作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立起主要工序的qc小组定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。以超前管理、预防为主的原则。

4 质量管理措施

4.1采购执行部门对所有涉及计划、采购和发货等事情负责，该部门由采购人员和材料管理人员组成。

由采购执行部门复核和认可供货方提供的材料，质量负责人审核供货方的质量保证程序。

收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

采购执行部门负责协调发货，并监督供货方汇报生产进度情况。

采购质检员要保证所收到的材料、构件符合要求。所有构件都要经过严格的制作检验，以保证不合格品及时被识别。

所用的钢材都要附带材料试验证明(由认可的检验机构批准)，并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。

焊接材料应符合要求，并附带生产许可证明。

高强螺栓也应附带材料证明。

所有与规格不相符的材料都作为不合格材料处理，并分隔放置。

4.2过程管理

各部件和组装件在安装前都要进行认真检验，以防止损坏。

项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺评定试验和焊工上岗考试规范，并组织实施。

项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料要求，并根据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺，焊接工段负责人应根据此初步工艺编制详细的焊接工艺指导书，并负责焊接生产管理，作好记录，以保证焊接质量。

施工人员在施工生产前认真学习并掌握施工规范和实施细则、认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，在施工过程中做好原始记录。各工序都要进行严格的自检、互检(重点是专业检测人员的检查)。严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

配齐施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威机构检测认证。

对于特殊工序要建立分项的质保小组，定期评定近期的施工质量。及时采取提高质量的有效措施，全员参与，确保高质量的完成施工任务。

4.3不合格项目管理

4.3.1不合格项目是指不符合质量要求或业主指定要求的项目:

工程监理认为已完成的工作不能满足要求、材料或工艺中的某一部分不能满足要求的项目:

工程监理认为与确认的样品或试验不一致、与已经施工的部分不相匹配、或者会影响甚至损坏以后工作的项目，都认为是不合格的项目。

4.3.2对不合格项目的处理

不合格的材料、构件或产品应完全按本部分的措施进行验证、隔离和弃用。

当发现不合格项目时，项目质量管理工程师和项目成员召开会议进行研究，并定出解决办法。如果有严重的不合格项目，项目应立即向总包单位或工程监理汇报。同时，质检员应提出一个"补救措施"到总包单位或工程监理出审批。当有了最终解决方法后，项目及时组织实施。

对不合格部分进行返修时，应按照项目制定的返修工艺进行返修。必要时还要经工程监理认可。

返修焊缝应根据制定的"现场焊接工艺指导书"进行。

其它的返修按照相应的规范和标准实施。

工程监理和项目质量管理工程师有权处理不合格品。

当设计变更和材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位和工程监理汇报，然后由工程监理在修复工作进行前后复核并认可。

5 施工质量保证措施

5.1将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。

5.2加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，规定进行复检，不合格材料不得使用。

5.3认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，见证试验项目、次数要求按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。

5.4测量校正采用高精度的全战仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保制作的精度，

5.5在焊接部位搭设防护棚。特别是co2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。

5.6减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取地面进行拼装。

5.7测量控制:重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度构件要设有测量标记。要使用经纬仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有限期内使用。测量结果按规定及时填写。

5.8钢构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有构件编号图册。

5.9焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的

质量情况要专人准确及时填写。

5.10焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。

5.11严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。

5.12在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

5.13严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。

6 施工计划管理

6.1本工程专职人员负责施工计划管理，统筹安排。

6.2根据监理工程师的要求，编写施工进度计划及工程总结，做到计划合理可行，逻辑关系准确。

6.3根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件，按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间，为下道工序创造条件。

6.4及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工，合理安排，保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。

6.5计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改，要及时呈报总包方和监理工程师，并分析出原因，做出详细修改方案。

7 其它措施

7.1成立以项目经理为首的质量管理体系，做到层层把关，遇到质量问题及时汇报、及时处理。

7.2选用高素质的有丰富施工经验的管理人员及技术工人，确保一开始就对自己的工作清晰熟练，使各项工作都按照正常的程序顺利进行。

7.3选用高精度的测量设备，对结构进行测量控制，确保结构在轴线、标高、垂直度控制的最好

7.4优先选用自动和半自动co2气体保护焊，不仅焊接速度加快，提高效率，而且确保焊接质量。

7.5在满足《技术规范》和设计要求的前提下，尽可能减少分段的种类和数量。

7.6每个焊接部位搭设专门的焊接保护棚，以用来放风防雨，确保焊接质量。

7.7工长是本工段质量的第一责任人，对自己工段工作质量负责，应及时检查督促，严格按设计及有关规范进行施工，遇到问题及时汇报，及时处理，不能含糊过关，留下隐患。

7.8向员工灌输质量第一意识，克服一些不良的工作习惯。

7.9坚持每周召开质量分析会，总结上周的质量情况，好的发扬，有问题的及时改进。

7.10施工过程中，遇到大的复杂的设计计算时请公司技术人员或与设计单位联系一起进行计算，确保各个环节顺利进行。

8 文件和资料管理

8.1施工中认真执行有关资料管理规定，设专职资料员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，随时接受检查。做好途中的收发管理工作，使施工图处于受控状态。文件资料管理是确保最新的图纸说明、工艺和技术参数等在钢结构制作过程中得到使用，以及作为工程交工验收的依据。所有与质检相关的文件、资料都应标明内容和编号。

8.2工程中所有的技术变更必须通过洽商，经建设单位、设计单位监理单位签认后方可生效。工程洽商有专人统一办理。

8.3每一份施工图纸，都要及时准确的把发生的设计变更、技术洽商绘制在图纸上，以便于正确及时指导施工。

8.4工程的各道工序必须通过隐检验收及监理验收，并有验收签字手续，签字齐全并及时整理归档。

8.5设专职人员按监理工程师的要求，及时、准确填写施工报告及各种报表，并及时传递到各有关部门。

8.6竣工后，全部资料要按规定整理和建档，接受业主、总包单位和监理单位的指导。

8.7对参加工程的施工人员，配备必要的施工验收规范。

8.8进度报告

进度报告有项目经理部编制和保存，并以此来控制施工的进度，此报告包括(月)、日进度和室外每天的气候情况。

8.9检测报告

项目质检员按照标准和规范的要求来填写报告，并就这些报告对工程监理及其他相关的机构或部门的最终鉴定负责。

报告内容包括:

材料、构件(零件、部件)的单批或成批产品的证明;

观测及检测的数量;

检测不合格项目的数量和类型;

所有修正措施的详细内容。

项目质检员紧密配合资料员根据有关的要求采取相应的方式保存记录文件。

8.10各种施工记录

轴线测放检查记录。

计量检测设备台帐。

计量检测设备周检通知单。

机械设备交接单。

计量检测设备校准记录。

焊接记录

烘培记录

施工日志

高强螺栓检查记录

构件出厂验收记录

8.11各种验评资料

隐蔽工程验收记录(焊接、高强螺栓等)

质量检验批记录(焊接、高强螺等)

购配件进场验收记录

分项评定表(焊接、高强螺等)

8.12各种质量保证资料

合格证(构件、焊材、气体、高强螺栓等)

材质证明(钢材、焊材、气体、高强螺栓等)

实验报告(钢材、焊材、气体、高强螺栓等)

仪器设备的鉴定资料

为保证质量，在生产过程中严格按照下列各表进行控制;

构件预拼装质量程序控制

构件预拼装质量控制程序