某钢结构防火涂料涂装工艺标准（优选10篇）

某钢结构防火涂料涂装工艺标准

范围:本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。

施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 防火涂料:需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的st1-a型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定;

2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。

2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。

现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。

2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。

2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。

2.1.4 主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

2.2 作业条件:

2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

2.2.2 基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

2.2.5 固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙。

操作工艺

3.1 工艺流程:作业准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收

3.2 防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配。

3.3 喷涂:

3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m.第一层厚1cm左右，晾干七~八成再喷第二层，第二层厚1~l.2cm左右为宜，晾干七~八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。

3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6~10cm为宜，喷涂气压应保持0.4~0.6mpa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。

3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层(段)，经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。

3.3.4 施工环境温度低于 5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持 5℃以上为宜。

3.4 检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方(监理)三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。

4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。

4.2 基本项目:

4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。

4.2.2 涂层厚度

4.2.2.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。

4.2.2.2 在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。

4.2.3 涂层表面裂纹:

4.2.3.1 表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。

4.2.3.2 表面裂纹宽度不大于1mm为合格。

4.3 允许偏差项目，项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度(母线平直

度，圆度)8 用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查成品保护

5.1 防止碰撞损坏:防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。

5.2 防污染:喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。

应注意的质量问题

6.1 空鼓:首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。

6.2 裂纹:环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。

6.3 厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。

质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 防火涂料材料质量证明书及检验报告。

7.2 隐蔽工程验收记录。

7.3 涂装检测资料。

7.4 分项工程质量检验评定。

某钢结构防火涂料涂装工艺标准：钢结构作业 安全分析

钢结构作业安全分析(jsa)记录单

单位/区域设备:

部门/单位:hse部

日期:____年1月2日

jsa编号:04

检查方式:现场查看

编制人:张新年

审批人:(姓名)

id号: 106877日期:

参考规范:《阿美安全手册》《hse实施计划书》《起重作业安全规定》《临时用电安全规定》

安全设备:

发电机 磨光机手电钻吊车 平板拖车 举升机 电动搬手 电焊机 氧气瓶 乙炔瓶

序号

作业步骤顺序

潜在危险

危险控制

负责人

1

工具箱安全讲话

工作危险分析不全面，安全讲话没有讲到。

工序危险分析准确，安全讲话具体全面。

班长 安全员

2

获得作业许可证

许可证工作内容与实际不相符，造成沟通不畅

办证内容准确，信息畅通

办证人

3

工具及设备使用

使用缺陷工具及有问题设备造成人员伤害。

对缺陷的工具及时更换，有问题设备进行修理。

工人 操作手

4

设备加油

发生设备火灾，损坏设备。

停机加油，现场严禁烟火。配备灭火器。

安全员 操作手

5

用电及照明

线路破损造成人员触电，光线不明造成人员伤害。

使用合格电线，加装漏保护器，保证照明光线。

电工 工人

6

钢结构拉运

拉运中掉下，危及行人及车辆。造成构件损坏。

构件拉运捆绑牢固，车辆缓慢行走。

司机 起重工

7

钢结构吊装

吊装构件坠落，造成构件损坏，人员伤害。

用合格吊具、捆绑牢固，周围警戒，专人指挥

工人 起重工

8

钢结构安装

施工人员和材料滑落，举升机碰挂倾履。

人员系挂安全带，材料捆绑牢固，持证人员操作，

9

脚手架搭设

架杆、工具及架设人员高空坠落，脚手架倾到。

用合适方法传递材料使用工具，高空架设系安全带

按规范搭设脚手架。

班长 脚手架工

10

管线、设备吊装

设备坠落损坏，人员高空坠落伤害，碰伤。

设备捆绑牢固，吊装专人指挥，作业人员系安全带

起重工 工人

11

管线及设备焊接及组对

把线及电动工具漏电伤人，高空坠落伤害，弧光伤眼，火灾事故。

使用合格电线和电动工具，作业人员系安全带，配戴护目镜，清除周围易燃易爆物。

班长 工人

12

气割作业

发生爆炸和火灾事故造成财产损失和人员伤害。

防曝晒，加装阻火器，清除周围易燃物。正确操作。

13

工件打磨

砂轮片破碎飞出伤人，砂粒伤眼，漏电伤人。

防护罩要完好，要配戴护目镜，加装漏电保护

工人 电工

14

管线防腐

防腐料伤害皮肤及呼吸道，防腐料落地易污染。

正确穿戴劳动保护，配戴合适防护口罩，规范操作，地面遮盖。

15

管线及管件试压

管线爆裂和刺漏，堵板脱落造成人员伤害。

严格控制压力，紧固结点，堵板焊接牢固，周围设置安全标识及警戒带。

16

工作结束

材料影响通行，工具丢失，设备未关。

检查工具 关停设备，清理现场。

17

关闭作业许可证

关闭作业许可证，保证区域安全。

某钢结构防火涂料涂装工艺标准：钢结构安装方法

钢结构的安装方法3

1 钢结构安装顺序图

钢结构安装前编制钢结构安装顺序图和安装顺序表，钢结构的安装顺序图和表供本工程钢结构工程施工全过程各工序工作使用。钢结构安装先安装核心筒部分，再安装外围钢结构，按照设计图纸中构件的平面布置，按构件的种类，选择构件安装的起点，一般是从建筑物的中心顺次向外扩展安装，每一边又是从中间向两边对称安装，柱子的安装可以顺次安装，主梁和次梁必须严格按照规定的顺序安装。

根据安装顺序图列出构件安装顺序表，把构件所在的图纸号安装用的连接板、高强螺栓的数量规格以及构件重量在统一安装顺序表中标注清楚。

钢构件制作顺序、制作质量检查、钢构件配套运输、钢构件安装顺序编号钢构件现场堆放顺序、钢构件吊装顺序、钢结构安装校正、钢结构安装记录、钢结构焊接顺序编号、高强螺栓施工、压型钢板施工等均使用统一的安装顺序表。

高层钢结构垂直方向的安装顺序:(以一节柱二层梁安装顺序排列)

1)柱→下层主梁→上层主梁

2)→下层次梁→下层压型钢板

3)→上层次梁→上层压型钢板

4)→下、上层栓钉

5)→下、上层边沿、洞口封板头

在安装下、上层主梁时，要同时对柱-梁相接和相邻的柱子进行测量校正，使柱的垂偏，焊接予留收缩量等控制在最佳状态。

钢结构安装前要对构件进行复查，检查构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置、抗滑移面加工质量、表面涂层质量、焊缝坡口等(栓钉焊钢梁的表面不刷防腐涂层)，并签发构件合格证。

2 柱子安装

1)编制柱子安装顺序图。(详图)

2)挂小钢梯要安全牢固，上人方便，如挂一面还不方便，可挂两面，梯子要能伸进半个脚掌。

3)柱子起吊前，把校正柱用的垫板、钢楔，临时连接板及高强螺栓等栓牢在柱子上。

4)起吊要注意不损伤柱底焊缝垫板，地脚螺栓的丝扣在露出部分用套筒保护。用地脚螺栓连接的第一节柱在柱底增设一个螺母调正标高。

5)核算柱吊索强度，安全系数不小于5。

6)起吊。

7)对正时先调标高，再对正上下柱接头的错边、扭转、再校正柱子垂直度。

8)柱校正时，要求把柱的标高、位移(扭转)、垂偏倾斜达到士0。

9)拧紧临时连接板的大六角头高强螺栓，达到60kg-m 扭矩。

10)摘吊钩，复查一次柱子的垂直度。

11)临时连接的大六角头高强螺栓重复使用时，要检查有否损坏，再次使用前用煤油浸洗一下。柱子安装、校正、上下柱临时连接的高强螺栓紧固后，核心筒内钢柱设临时支撑，外框钢柱不设临时支撑，方便土建施工。

12)柱子重量超过塔式起重机起重能力的，用双机抬吊或塔式起重机的试吊荷载安装。

在安装柱和柱、柱和核心筒之间的主梁时对柱子进行监测，要用经纬仪跟踪，产生偏差要再校正一次，第二次校正比第一次校正更为重要，除了按轴线要求，还要考虑焊缝收缩的予留量，并考虑温度变化对高层钢结构产生的影响。

钢结构安装柱子时，不论在什么时候，都以当时经纬仪的垂直平面进行测量校正，这样环境温度变化将会使柱子顶部产生一个位移值。这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时用外力强制复位，使柱顶回到设计位置，使结构的几何形状固定下来。这时柱子断面内可产生30-40kg/cm2 的温度应力。这个内力比起由于构件加工偏差与安装积累差进行强制校正时产生的内应力的要小得多。

柱子标高的调整:为了使每节柱子都能按设计标高进行安装，可以把上柱和下柱临时连接板高螺栓孔径由22 毫米扩大到26 毫米，由于各柱子焊缝收缩量不一致，加工厂加工柱子时长度的允许偏差虽然要求是毫米，但实际尺寸出入还是很大的，一节柱子安后柱顶标高就产生很大产化，往往超过规范允许的±5 毫米范围内。利用临时连接板上孔径的裕量，就能把每节柱子产生的标高差，调正到±5 毫米范围内。有的柱子上柱和下柱就靠四面的临时连接板支撑，其空隙在焊接时进行处理。

**大厦高层钢结构柱子的垂直偏差，倾斜偏差和标高偏差，必须在焊接工作全部结束后作最后测量记录。

详见 核心筒内梁柱安装顺核心筒内梁柱安装顺序图

3 主梁安装

1)长梁需要拼装的在地面拼好。

2)按照构件安装顺序表的l、2、3…次序安装，梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳把梁捆绑住。如图所示

3)在地面带上梁两端节点板及高强螺栓，高强螺栓放在工具袋内绑扎牢固，离梁头的距离不大于1 米。

4)主梁起吊进档对正，先用橇棍，再用冲钉(或冲头)调正好构件的准确位置，板层的螺栓孔对后，一次放入高强螺栓。

5)主梁和柱、主梁和主梁连接的焊缝予留收缩量，待现场经试验确定，一般每个焊缝接头留2-3mm。

6)安装主梁时用四台经纬仪跟踪，检查柱子的垂直度和倾斜度。

7)主梁安装完成在离梁面1.2 米高的柱上主梁上绑好安全绳。

8) 挂梁头吊栏。

9)悬臂梁安装时，要用水平仪或水平尺测量，调正悬臂端在一个水平面上。

详见 主楼外筒主梁安装顺序图

4 次梁安装

1)在地面带上次梁两端的节点板和高强螺栓(方法同主梁)。

2)按照构件安装顺序表的顺序，可一次吊2 根，每根梁的吊索挂在吊钩内，用钢丝绳把梁捆绑住。

3)次梁上表面要和主梁上表面要调平，用冲钉对正板层孔眼，次梁位置正确，直接放入高强螺栓，先手扳子紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。

详见主楼外筒次梁安装顺序图

5 避难层桁架的安装

1)避难层桁架部分简介:

避难层桁架部分由核心筒h 型柱、外框十字柱、核心筒h 柱间的预埋桁架梁otbg1、btbg1、外框桁架梁的横梁及斜杆等几部分组成。其中桁架部分的横梁及斜杆竖杆为外露结构，根据设计要求需要进行喷砂除锈、防锈油漆及防火涂料喷涂处理(横梁上表面除外)，其它部分梁柱包于砼内。

2)桁架部分构件安装单元划分:

桁架部分的横梁及斜杆共分成24 个单元，各单元间为高强螺栓连接及焊接连接。

在制作时将节点与钢柱连接部分做成整体，其它部分按深化设计做成各个安装单元。

3)避难层桁架安装工艺流程

核心筒h 型钢柱安装→h 柱间预埋桁架梁otbg1 安装→h 柱与钢梁otbg1 固定并焊接→

某钢结构防火涂料涂装工艺标准：钢结构吊装安全细则

一、 编制依据

本工程安全监理实施细则编制依据:国务院“建设工程安全生产管理条例”，上海市“建设工程施工安全监理工作条例”，专业分包单位编制的该工程钢屋盖工程施工组织设计。

二、 工程概况

体育馆位于上海松江大学城园区内，文翔路以北、张家浜河以南，建

筑面积28767m2，层数5层，拥有8000座的体育馆，建筑等级一级，防火一级，总高为34.7米.俯视呈椭圆型.体育馆钢结构屋盖由两榀倒三角形，南北走向跨度约126米的主桁架，四周34件钢柱及钢柱与主桁架之间的连杆组成，东西方对称布置，桁架最高点标高31米，钢结构总重量约1200吨.

主桁架为空间结构管桁架，支座距离为126.133米，单榀主桁架重量约180吨，上、下弦采用曲线的圆管形式，上弦采用711×20，下弦采用711×30，上下弦腹杆均为圆管，采用φ273×8，腹杆采用φ406×8。

该工程采用由大跨度倒三角主桁架和连杆形成的结构形式，大跨度主桁架与连杆钢柱互相依托，跨度为126米的主桁架线条简明，造型新颖。

吊装作业选用吊机为150吨履带吊一台，50吨汽车吊一台，25吨汽车吊一台。焊接作业选用电流焊机20台，气割作业选用氧气乙炔。现场布置焊机用房一栋，氧气瓶存放库，乙炔瓶存放库。

三、 钢屋盖吊装安全监理监控要点

本工程体育馆钢屋盖工程的施工场地，钢结构件运输装卸，现场拼装焊接，吊装及高空焊接作业，钢支撑制作就位，卸载等施工作业为监控要点，制订相应的监控措施一览表:

安全监理实施措施一览表

工程名称:松江大学城共享区一期体育馆钢屋盖工程 施工总承包:上海四建 专业分包:东南网架公司 监理单位:上海同济监理公司

施工时间:____.11.16~____.12.20 安全质量目标:无人员伤亡事故，无损事故，验收一次合格.

序号 施工难点目录 安全监理实施措施

1 体育馆钢屋盖吊装方案审查 审查方案中吊装程序、选用吊机、焊接作业、钢支撑制作等关键部位是否合理安全、召开专题会议审议方案

2 进场施工人员证照验证 审查进场施工人员中电工、起重指挥、电焊工、吊车司机等特种作业人员证照是否齐全、实际操作人员是否与名单相符

3 进场施工机械仪器验证 审查进场汽车吊、履带吊、电焊机、氧气乙炔、经纬仪、水准仪、全站仪、手动工具的检测证明、合格证等

4 进场施工人员安全技术交底 督促施工总包、专业分包作好对施工人员的各项安全技术交底工作，有书面记录

5 拼装、吊装、焊接作业过程的安全巡查 1、 检查施工人员的安全防护用品的穿戴状况; 2、 检查拼装、吊装焊接作业的安全防火设施状况; 3、 检查吊装作业吊车、人员、工具的准备情况; 4、 查看施工现场各种防护设施，特别是高处作业; 5、 查看施工前各项安全技术交底落实情况;

四、 汽车起重机械安全操作

汽车司机必须持证上岗，严格遵守起重机械操作的一般规定，工作中:

1、不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，就加重垫木调整高低，以保持机身水平。

2、超重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器送开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。

3、工作中发遇故障，应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时报修。

4、操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。

5、操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。

五、 电焊工安全操作

1、操作时应穿电焊工作服，绝缘鞋和电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。

2、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降压保护装置。

4、每台电焊机应采用自动空气开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

5、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。

6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。

7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

8、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。

9、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。

10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

11、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

六、 钢结构

1、在柱、梁安装后而未设置浇筑板楼用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板及防护设施。

2、在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。安全平网要求在建筑平面范围内满铺。安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。竖网铺设的高度一般为两节柱的高度，宜采用全封闭。

3、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台，平台周边有操作人员的护身圈或护栏装置。平台固定在下节柱的高度。

4、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。旋转距离符合安全生产的有关规定。

5、为便于施工登高，吊装柱子前要先将高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点坚固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。

6、施工用的电动机械设备均须接地或接零并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电设备和机械的电源，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。

7、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

8、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和防火监护人员。

七、 现场监理人员的组织及分工

钢结构吊装现场:安全监理:杨志勇

某钢结构防火涂料涂装工艺标准：钢结构工程深化（优化）设计工作准则

钢结构工程深化(优化)设计准则

1 深化(优化)设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。

同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。

2 节点图应包括主梁与次梁、主梁与钢柱、次梁与钢柱、支撑杆件等连接详图。

3 节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。

4 安装布置图:

它包括平面布置图、立面布置图、楼梯布置图、扶手布置图、地脚螺栓布置图等。安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。

5 构件详图，应包含但不限于以下内容:

5.1 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。

5.2 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。

5.3 轴线号及相对应的轴线位置。

5.4 加工、安装所必须具有的尺寸。

5.5 方向、构件的对称和相同标记(构件编号对称，此构件也应视为对称)。

5.6 图纸标题、编号、改版号、出图日期。

5.7 加工厂所需要的信息。

5.8 详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。

5.9 整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。

5.9.1 螺栓尺寸(直径、长度、重量)。

5.9.2 净重量。

5.9.3 构件编号、详图号、连接部分

5.9.4 螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所提供的规程进行计算。

5.10 图纸清单

应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。

5.11 文字:所有文书、资料、清单、图纸均使用中文。

5.12 测量单位:使用mks 公制

5.13 图纸尺寸:

5.13.1 图纸尺寸和其它资料均使用a 系列纸张，即ao、a1、a2、a3 和a4。

5.13.2 原则上图纸尺寸使用a1 和a2 绘制，文书、资料和清单等使用a3和a4。

5.14 书写

原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联络书和草图等可以手写。

5.15 图纸、资料的格式:

图纸、资料的格式(如标题、承包商所提及的标记等)，需向业主提供样张确认。

5.16 焊接

5.16.1 详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。

5.16.2 详图中应对所有焊缝进行标注(类型、高度、坡口尺寸等)。

5.17 重量计算

重量计算必须按照gb 规范中规定进行重量计算。

5.18 修改

5.18.1 无论何种原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行:

圈出修改部位。在修改记录栏内写明修改原因、修改时间。更改版本号。

5.18.2 提供修改图纸清单(图号、版本号)。

5.18.3 所有图纸均按最新版本进行施工。

某钢结构防火涂料涂装工艺标准：钢结构及铁件制作工程:安全作业交底内容

交底项目

交底人

(项目技术负责人)

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内容摘要:

1、大锤、小锤的木把应质地坚实、安装牢固。

2、打锤时禁止手戴手套，二人打锤严禁相对站立。

3、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致;互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。

4、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用。

5、操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。

6、电焊工作地点5m以内不得有易燃、易爆材料。

7、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。

8、气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程，焊工必须持证上岗。

9、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。

10、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

11、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

12、班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。

13、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。

14、新工人进场应具有四证，即:职业资质证、身份证、计划生育证和外来人口暂住证。

接受交底人签章:

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注:①安全技术交底应按不同施工段、不同楼层和不同检验批分别作交底。②所有组员均要签字。

某钢结构防火涂料涂装工艺标准：钢结构安全预案格式

一、 工程概况:

本工程为新疆天麒房地产开发有限公司投资车辆维修中心4#库钢结构工程。该工程位于独山子贵阳路以南、重庆路以东。由新疆北疆建筑规划设计研究院设计，奎屯筑城建筑安装有限责任公司施工，新疆天麒工程项目管理咨询有限责任公司监理，独山子区质监站监督。

该工程为地上一层，建筑占地面积2051.22平方米，建筑面积为2543.91平方米，建筑总高度为8.2米，结构类型为门式刚架。

建筑等级为三级，设计年限为50年，抗震设防烈度为8度，耐火等级为二级。

本工程主体为门式刚架结构，墙体与屋面为120厚彩钢玻璃丝棉夹芯板。

本工程在施工中采取“先地下、后地上，先主体、后零星，先重要、后一般”的施工原则，合理进行施工总平面布置，合理进行工艺安排，施工时进行严密、周详的安排，对各专业作业进行科学有效的管理，确保作业顺利进行，确保工程成品质量。

二、 工程特点:

新建车辆维修中心4#库钢结构工程的作业范围内高空作业及吊装量多，危险性大。

三、安全目标及原则:

对职工安全教育人数要达到100%，杜绝各类事故的发生，实现班组事故为零的安全目标，坚持“谁主管谁负责”的原则，时刻牢记“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全政策以及“预防为主、防消结合”的消防工作方针，将安全工作做到七个到位。

四、管理标准及技术规范:

本次施工安全管理和安全措施采用公司施工安全技术规范。执行企业标准《安全标准制度贯彻实施奖惩细则》。施工按照国家现行有关施工规范及施工验收标准。

五、安全组织机构

针对现场具体情况，为快速、安全、优质完成施工任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全领导小组，设置专职安全员，做到分工明确，责任到人。本单位工程安全目标:杜绝一切事故。

安全组织机构:

组长:熊庆莲(钢结构项目经理)

副组长:龚爱华(现场经理)

成员:

刘伟民(技术员)

高意(安全员)

艾杰(安全员)

1、 组长负责本次施工的全面管理工作，对施工进度、质量、安全等重大问题负责。

2、 副组长负责本次施工的安全，具体落实有关安全措施和“七个到位”的要求，全面抓好、协调施工现场的安全管理。

3、 施工现场负责人全面负责现场各个环节的组织和协调，保证工程进度、质量、安全，落实各项安全制度，进行安全技术交底。

4、 现场安全员负责现场的安全监督，办理用火、用电、高空作业等作业票，动火前对周围的可燃物进行检查、监护。

六、 害识别及风险评价:

通过应用lec法进行分析，确定危险，进行事故分析。

七、安全保证措施:

a) 施工前要对施工人员进行交底，加强安全管理教育，打牢思想根基，把安全工作“七个到位”要落实到实处。积极开展“增意识、反违章、保安全”活动，不断提高员工的安全意识和责任感，确保这次施工任务按期、安全顺利的圆满完成，

b) 进入施工现场必须穿劳保服、戴安全帽，从事高空作业系好安全带，办理高空作业票，设置好安全防护措施，脚手架搭设要牢靠，垫板要用铁丝捆紧，预防高空坠落事故的发生。

c) 开好火票、电票，动火现场必须配备消防器材。要有专人监护。接、拆除电源必须是持证上岗的电工。

d) 电焊机、配电盘不能露天摆放，要设置防雨棚。设备、工机具、班房、料堆要做好防盗工作，班房内不许积存可燃物，对造成事故或严重丢失的要视情况进行处罚。注意交通安全，严禁装卸车时蛮干，预防意外事故的发生。

e) 严格遵守各类操作规程，做到持证上岗，加强现场督察，减少或避免人身伤残。

f) 按照hse认证的要求，加强现场安全环境、卫生管理，坚持文明施工，对拉进的工机具、工程材料要按规定地点摆放整齐，并将材料分类进行挂牌标识。在施工期间，视情况坚持每天边施工边打扫清理，保持作业现场杂物干净卫生。施工结束时，做到“工完料尽场地清”，基本上达到相当满意，高高兴兴的下班。

g) 吊装工作开始前应对起重运输和吊装设备以及所有索具、夹具、地锚等进行仔细检查，发现有关损坏或松动现象，立即调换或修好。

h) 吊装人员应戴好安全帽，高空作业人员应系安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

i) 绑扎构件的吊索，吊环应计算，绑扎方法应正确，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

j) 起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击现象。

k) 吊装工作区设置警戒线，严禁非工作人员入内，起重机工作时起重臂下不得停留人员。高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装构件、运搬重物，绝对禁止人员站在被吊装、运输的重物上指挥。同时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固。

l) 吊装时应设专人负责指挥，指挥人员持证上岗，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明准确。

m) 吊装时应设专人负责指挥，指挥人员持证上岗，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明准确。

n) 吊装现场道路必须平整坚实。

o) 严禁超载吊装，禁止斜吊。

p) 当风力在五级以上时，不得在露天进行吊装工作。

八、应急处理:

q) 指挥:发生事故后，谁在现场谁负责组织指挥，及时急救处理并向上级报告、联络报警。

r) 联络:参照此预案前面有关人员联络渠道。

s) 报警:火警119

t) 事故预想及应急处理

(1)火灾事故

i. 及时报警，组织扑救，当发生时，当事人或周围发现者应立即拨打“119”，并说明火灾部位和简要情况，同时报告给项目经理及公司领导，进行扑救。

ii. 集中力量控制火势，根据就近原则，利用周围消防设施对可燃物的性质、程度、火势，燃烧速度及范围作出正确判断进行灭火。

iii. 疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，阻止火势蔓延。

iv. 注意人身安全。在补救过程中，防止自身及周围人员的人身伤害。

v. 积极抢救被困人员，视情况送往医院。

vi. 配合好消防人员，最终将火扑灭。

(2)触电事故

1. 立即切断电源。用于操作的木棒等绝缘工具将电线断开，放置适当位置，以防再次触电。

2. 伤害人员被救后，应迅速观察其呼吸，心跳情况。必要时可以采取人工呼吸，心脏挤压术。

3. 在处理电击时，还应注意有无其它损伤而做相应的处理。

4. 局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

(3)烧伤事故

1. 采取有效的措施进行灭火，使伤员尽快脱离火源，尽量减少烧伤的程度。

2. 检查伤员全身状况和有无合并损伤。

3. 防休克、防窒息、防创面污染。

4. 用干净的衣物把创面包裹起来，防止再次污染。

5. 迅速离开现场，把重伤员送往医院。

九、环保管理与控制措施

1、 工地现场负责人认真负责做好施工现场总体环境保护和污染防治工作。

2、 工地现场在施工中向环境排放噪声、废气、废水、废渣的，必须符合有关环保规定。凡超标准排放的，必须采取有效措施进行治理，经安环质量环保部门检查合格后，方可排放。

3、 为了减少施工作业对周围的环境影响，我们对施工现场采取隔离措施。

4、 施工现场产生的建筑垃圾由汽车运往场外指定地点，杜绝乱倒建筑垃圾的行为。

5、 运输建筑材料及建筑垃圾时，不得污染道路。

6、 施工结束，必须做到工完料尽场地清。

经安全员检查。

某钢结构防火涂料涂装工艺标准：钢结构及铁件制作工程-安全作业交底

交底人:

内容摘要:

1、大锤、小锤的木把应质地坚实、安装牢固。

2、打锤时禁止手戴手套，二人打锤严禁相对站立。

3、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致;互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。

4、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用。

5、操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。

6、电焊工作地点5m以内不得有易燃、易爆材料。

7、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。

8、气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程，焊工必须持证上岗。

9、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。

10、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

11、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

12、班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。

13、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。

14、新工人进场应具有四证，即:职业资质证、身份证、计划生育证和外来人口暂住证。

接受交底人签章:

某钢结构防火涂料涂装工艺标准：钢结构大六角高强度螺栓连接工艺

1、范围

本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。

2、施工准备

2.1材料:

2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定;

2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。

2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。

2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。

2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。

2.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。

2.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。

2.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。

2.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。

2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。

2.2主要机具:

电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、

2.3作业条件:

2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。

2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。

2.3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。

2.3.4调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应

在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。

2.3.4.1当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。

2.3.4.2当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。

2.3.5检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。

2.3.6将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。

2.3.7应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下:

2.3.7.1大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。

2.3.7.2高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。

2.3.7.3高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。

2.3.7.4高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。

2.3.7.5高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

2.3.7.6高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

3.2作业准备:

3.2.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。

3.2.2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3~4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2~3扣为宜，然后根据要求配好套备用。

3.3接头组装:

3.3.1对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

3.3.2遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。

3.3.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理。

3.4安装临时螺栓:

3.4.1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。

3.4.2少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。

3.4.3板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。

3.4.4个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。

3.4.5不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。

3.4.6安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。

3.5安装高强度螺栓:

3.5.1高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。

3.5.2高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。

3.5.3不得在下雨天安装高强度螺栓。

3.5.4高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。

3.5.5高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。

3.6高强度螺栓的紧固:

3.6.1大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%~80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。

3.6.2初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定

，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行;或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。

3.6.3大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。

3.6.4为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。

3.6.5凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。

3.7大六角头高强度螺栓检查验收

3.7.1施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项:

3.7.1.1是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。

3.7.1.2高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。

3.7.1.3高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。

3.7.1.4抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。

3.7.1.5检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。

3.7.2大六角头高强度螺栓的质量检查。

3.7.2.1用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。

3.7.2.2进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9tch~1.1tch可为合格。

tch按下式计算:

tch=k×p×d

式中

tch――检查扭矩(nm);

k――扭矩系数;

p――强度螺栓设计预拉力;

d――高强度螺栓公称直径。

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。

3.7.2.3用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。

3.7.2.4检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。

4、质量标准

4.1保证项目:

4.1.1高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

检验方法:逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合gb3633一83规定。

4.1.2高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。

检验方法:检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。

4.1.3高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

检验方法:检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

4.1.4高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。

检验方法:观察检查。

4.1.5紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205―95)的规定后，方可进行终拧。

检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

4.1.6高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。

4.2基本项目:

4.2.1高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量:

合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。

优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。

检查数量:按节点数抽查5%，但不少于10个节点。

检验方法:观察检查。

4.2.2扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量:

合格:螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205―95)的规定。

优良:螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准(gb50205―95)的规定。

检查数量:按节点数抽查10%，但不应少于10个节点;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。

当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查;当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%;当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。

5、成品保护

5.1已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。

5.2已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。

5.3已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。

6、应注意的质量问题

6.1高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。

6.2大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。

6.3高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证。

7.2高强度大六角头螺栓的复验证明。

7.3高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。

7.4施工用扭矩扳手的检查记录。

某钢结构防火涂料涂装工艺标准：钢结构工程质量保证体系质量控制要点

1 质量目标

严格按照设计文件和国家现行的技术标准、规范进行施工，确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准，承诺建设单位质量要求，工程质量检验合格。

2 质量管理组织机构图、质量控制图

质量管理组织机构图

制造过程质量控制程序图

3 质量保证体系

根据gd/iso9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系。

以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板工程作为我们的奋斗目标，严格按照技术规范和各项工艺实施细则，精心施工。

在组织结构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位，每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济利益挂钩，保证工程的整体质量水平。

认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工过程中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价、不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键的作业岗位上，并配备必要的检测设备，建立起主要工序的qc小组定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。以超前管理、预防为主的原则。

4 质量管理措施

4.1采购执行部门对所有涉及计划、采购和发货等事情负责，该部门由采购人员和材料管理人员组成。

由采购执行部门复核和认可供货方提供的材料，质量负责人审核供货方的质量保证程序。

收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人委托专职质检员负责。

采购执行部门负责协调发货，并监督供货方汇报生产进度情况。

采购质检员要保证所收到的材料、构件符合要求。所有构件都要经过严格的制作检验，以保证不合格品及时被识别。

所用的钢材都要附带材料试验证明(由认可的检验机构批准)，并由质量负责人检验其材料标准、尺寸、质量、机械性能等。

焊接材料应符合要求，并附带生产许可证明。

高强螺栓也应附带材料证明。

所有与规格不相符的材料都作为不合格材料处理，并分隔放置。

4.2过程管理

各部件和组装件在安装前都要进行认真检验，以防止损坏。

项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊接工艺评定试验和焊工上岗考试规范，并组织实施。

项目质量负责人及焊接工段质量负责人要定出焊接材料要求，并根据相应规范制定出各焊接接头的初步焊接工艺，焊接工段负责人应根据此初步工艺编制详细的焊接工艺指导书，并负责焊接生产管理，作好记录，以保证焊接质量。

施工人员在施工生产前认真学习并掌握施工规范和实施细则、认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，在施工过程中做好原始记录。各工序都要进行严格的自检、互检(重点是专业检测人员的检查)。严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

配齐施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威机构检测认证。

对于特殊工序要建立分项的质保小组，定期评定近期的施工质量。及时采取提高质量的有效措施，全员参与，确保高质量的完成施工任务。

4.3不合格项目管理

4.3.1不合格项目是指不符合质量要求或业主指定要求的项目:

工程监理认为已完成的工作不能满足要求、材料或工艺中的某一部分不能满足要求的项目:

工程监理认为与确认的样品或试验不一致、与已经施工的部分不相匹配、或者会影响甚至损坏以后工作的项目，都认为是不合格的项目。

4.3.2对不合格项目的处理

不合格的材料、构件或产品应完全按本部分的措施进行验证、隔离和弃用。

当发现不合格项目时，项目质量管理工程师和项目成员召开会议进行研究，并定出解决办法。如果有严重的不合格项目，项目应立即向总包单位或工程监理汇报。同时，质检员应提出一个"补救措施"到总包单位或工程监理出审批。当有了最终解决方法后，项目及时组织实施。

对不合格部分进行返修时，应按照项目制定的返修工艺进行返修。必要时还要经工程监理认可。

返修焊缝应根据制定的"现场焊接工艺指导书"进行。

其它的返修按照相应的规范和标准实施。

工程监理和项目质量管理工程师有权处理不合格品。

当设计变更和材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位和工程监理汇报，然后由工程监理在修复工作进行前后复核并认可。

5 施工质量保证措施

5.1将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。

5.2加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证和材料证明，规定进行复检，不合格材料不得使用。

5.3认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。项目设专职人员管理，见证试验项目、次数要求按业主指定法规执行。见证试验结果做好备案。

5.4测量校正采用高精度的全战仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保制作的精度，

5.5在焊接部位搭设防护棚。特别是co2气体保护焊，风速对焊接质量影响较大，必须确保优良焊接环境。

5.6减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取地面进行拼装。

5.7测量控制:重点控制定位轴线位移、角度、标高、平整度和垂直度构件要设有测量标记。要使用经纬仪等高精密测量仪器，所有仪器必须经过法定复检并保证有限期内使用。测量结果按规定及时填写。

5.8钢构件要准确标注中心、标高等检查控制线，要在明显位置书写构件编号，并有构件编号图册。

5.9焊工要经过专门培训，持证上岗。要严格按标准和工艺施焊。要有焊工编号，焊接口的

质量情况要专人准确及时填写。

5.10焊条使用前要按标准和工艺要求烘培处理，及时填写记录。焊条发放要有记录。

5.11严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。

5.12在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

5.13严格按规定整理技术资料，做到完整齐全、及时准确、真实可靠。

6 施工计划管理

6.1本工程专职人员负责施工计划管理，统筹安排。

6.2根据监理工程师的要求，编写施工进度计划及工程总结，做到计划合理可行，逻辑关系准确。

6.3根据施工计划落实劳动力、施工机械、材料和构件，按计划组织进场。特别要明确各专业间的插入时间，为下道工序创造条件。

6.4及时协调解决与总包方、各专业之间的配合施工，合理安排，保证施工质量的不断提高和工程总体进度的完成。

6.5计划实施过程中发现与实际不符、不妥之处需要修改，要及时呈报总包方和监理工程师，并分析出原因，做出详细修改方案。

7 其它措施

7.1成立以项目经理为首的质量管理体系，做到层层把关，遇到质量问题及时汇报、及时处理。

7.2选用高素质的有丰富施工经验的管理人员及技术工人，确保一开始就对自己的工作清晰熟练，使各项工作都按照正常的程序顺利进行。

7.3选用高精度的测量设备，对结构进行测量控制，确保结构在轴线、标高、垂直度控制的最好

7.4优先选用自动和半自动co2气体保护焊，不仅焊接速度加快，提高效率，而且确保焊接质量。

7.5在满足《技术规范》和设计要求的前提下，尽可能减少分段的种类和数量。

7.6每个焊接部位搭设专门的焊接保护棚，以用来放风防雨，确保焊接质量。

7.7工长是本工段质量的第一责任人，对自己工段工作质量负责，应及时检查督促，严格按设计及有关规范进行施工，遇到问题及时汇报，及时处理，不能含糊过关，留下隐患。

7.8向员工灌输质量第一意识，克服一些不良的工作习惯。

7.9坚持每周召开质量分析会，总结上周的质量情况，好的发扬，有问题的及时改进。

7.10施工过程中，遇到大的复杂的设计计算时请公司技术人员或与设计单位联系一起进行计算，确保各个环节顺利进行。

8 文件和资料管理

8.1施工中认真执行有关资料管理规定，设专职资料员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，随时接受检查。做好途中的收发管理工作，使施工图处于受控状态。文件资料管理是确保最新的图纸说明、工艺和技术参数等在钢结构制作过程中得到使用，以及作为工程交工验收的依据。所有与质检相关的文件、资料都应标明内容和编号。

8.2工程中所有的技术变更必须通过洽商，经建设单位、设计单位监理单位签认后方可生效。工程洽商有专人统一办理。

8.3每一份施工图纸，都要及时准确的把发生的设计变更、技术洽商绘制在图纸上，以便于正确及时指导施工。

8.4工程的各道工序必须通过隐检验收及监理验收，并有验收签字手续，签字齐全并及时整理归档。

8.5设专职人员按监理工程师的要求，及时、准确填写施工报告及各种报表，并及时传递到各有关部门。

8.6竣工后，全部资料要按规定整理和建档，接受业主、总包单位和监理单位的指导。

8.7对参加工程的施工人员，配备必要的施工验收规范。

8.8进度报告

进度报告有项目经理部编制和保存，并以此来控制施工的进度，此报告包括(月)、日进度和室外每天的气候情况。

8.9检测报告

项目质检员按照标准和规范的要求来填写报告，并就这些报告对工程监理及其他相关的机构或部门的最终鉴定负责。

报告内容包括:

材料、构件(零件、部件)的单批或成批产品的证明;

观测及检测的数量;

检测不合格项目的数量和类型;

所有修正措施的详细内容。

项目质检员紧密配合资料员根据有关的要求采取相应的方式保存记录文件。

8.10各种施工记录

轴线测放检查记录。

计量检测设备台帐。

计量检测设备周检通知单。

机械设备交接单。

计量检测设备校准记录。

焊接记录

烘培记录

施工日志

高强螺栓检查记录

构件出厂验收记录

8.11各种验评资料

隐蔽工程验收记录(焊接、高强螺栓等)

质量检验批记录(焊接、高强螺等)

购配件进场验收记录

分项评定表(焊接、高强螺等)

8.12各种质量保证资料

合格证(构件、焊材、气体、高强螺栓等)

材质证明(钢材、焊材、气体、高强螺栓等)

实验报告(钢材、焊材、气体、高强螺栓等)

仪器设备的鉴定资料

为保证质量，在生产过程中严格按照下列各表进行控制;

构件预拼装质量程序控制

构件预拼装质量控制程序