玻璃幕墙立面钢结构加工质量标准（优选10篇）

玻璃幕墙立面钢结构加工质量标准

玻璃幕墙北立面钢结构加工质量标准:

1.气割下料尺寸要求

长度:±2mm

宽度:±1.5mm

对角线差:≤3mm

2. φ800 柱子

直径偏差:±1.5mm

长 度:±3mm

圆 度:1.5mm

焊口对管轴垂直度:1.5mm

弯曲矢高:<5mm

对口错边量:1.6mm

3.ⅰ36a 工字钢梁

长度:±l/2500

弯曲矢高:l/2000 <10mm

扭曲:1.5mm

4.安装偏差:

柱中心对定位轴线的偏移5.mm

标高: 5mm -8mm

弯曲矢高:<15mm

钢柱垂直度<25mm

5.焊缝质量要求

对接焊缝余高: 0~4.0mm

对接焊缝错变量: ≤3.0mm

焊角尺寸: >;;3.0mm

咬肉深度: ≤0.5mm

咬肉连续长度: ≤100mm

玻璃幕墙立面钢结构加工质量标准：建筑玻璃幕墙在伸缩缝处交接处理方法

建筑物变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝等，其中伸缩缝是最常用的一种，其土建留设宽度通常为50-100mm，而建筑物的伸缩变形宽度通常问20-30mm。当玻璃幕墙跨越伸缩缝时，最简单的处理方法是将幕墙在伸缩缝两侧分别收口，伸缩缝按一般建筑物外墙伸缩缝处理。但玻璃幕墙是外围护结构的高级装饰。如果既保持幕墙外表同一，又保证建筑物自由伸缩变形，笔者就玻璃幕墙在伸缩缝处的两种主要交接方式，(即平接和垂直交接)进行探讨，并介绍一些在实际工作中使用并证实可行有效的处理方法。

1、幕墙平接

幕墙平接是指伸缩缝两侧的玻璃幕墙处于同一立面上，玻璃幕墙相互连接，处理时将立柱、横梁及玻璃组件等构件在伸缩缝两侧分别安装，两侧幕墙构件位于同一垂直面上，幕墙玻璃间留出变形宽度，接缝出注入硅酮密封胶，如图1所示。

平接玻璃幕墙的设计安装处理要点如下:

(1)幕墙骨架的安装

伸缩缝两侧幕墙骨架(立柱、横梁)可按常规方法安装，但立柱只能采用单边角码固定，若单个角码承载力不足，可在上、下加设角码。

(2)玻璃组件的制作与安装

玻璃组件按规范要求制作，但组件设计时需作特别处理，玻璃宽度要比铝框宽度大，位于伸缩缝一边的玻璃伸出铝框，其他三边与铝框边缘持平。玻璃伸出宽度由土建留设伸缩缝宽度及铝型材截面尺寸确定，但须保证伸缩缝两侧玻璃相距20-30mm。

伸缩缝两侧玻璃组件的固定步骤与常规不同。由于此处的玻璃伸出铝框，无法按常规方法安装，故可先固定该边压码，然后将组件卡入压码后与其它三边按常规方法固定。安装过程须保证幕墙平面度的符合规范要求。

(3)镀锌铁皮的制作与安装

宜采用厚度>;;=1.0mm的镀锌铁皮，将其加工成图一中大小图所示的形状，其中a、b的大小根据土建留设缝宽而确定;将铝角码压在镀锌铁皮外，用不锈钢螺丝固定;铝角码和镀锌铁皮的安装要在玻璃组件安装前进行。

(4)硅酮密封胶的注胶

密封胶注胶前填充聚乙烯发泡条，发泡条要与密封胶相容和粘结，且大小适宜，填充稳固，保证密封胶形成相对两面粘贴，厚度符合设计及规范要求，密封胶宜从玻璃的50%厚度处起注。

2、幕墙垂直交接

幕墙垂直交接是指伸缩缝两侧玻璃幕墙处于互相垂直的两个立面上，将玻璃垂直交接。处理时将立柱、横梁及玻璃组件等构件在伸缩缝两侧分别安装，注意使两侧幕墙构件安装在相互垂直的立面上，m面玻璃端部与n面玻璃外表面相距20-30mm，在接缝处注入硅酮密封胶，如图2。

垂直交接玻璃幕墙的设计安装处理要点如下:

伸缩缝两侧幕墙骨架(立柱、横梁)按常规方法安装，立柱采用单边角码固定，图2中m立柱外表面与n面立柱靠缝侧面位于同一垂直面上。

(2)玻璃组件的制作

n面玻璃组件按常规方法制作，玻璃与铝框边缘持平:m面玻璃组件需作特殊处理，位于伸缩缝一边的玻璃伸出铝框，其它三边与铝框边缘持平，玻璃伸出宽度由土建留设缝宽及铝型材截面尺寸确定，但须保证伸缩缝两侧玻璃的距离为20-30mm。

(3)玻璃组件的安装

n面玻璃组件按常规方法固定，m面玻璃组件按平接幕墙方法固定，安装过程中必须确保m、n面幕墙相互垂直及两面幕墙平整度符合规范要求。

(4)镀锌铁皮的制作与安装

宜采用厚度>;;=1.0mm的镀锌铁皮，将其加工成图2中大小图所示的形状，其中a、b、e的大小根据土建留设缝宽度及幕墙型材确定。m面铁皮固定在立柱上，铝角码和镀锌铁皮的安装要在玻璃组件安装前进行。

(5)硅酮密封胶注胶

密封胶施注前填充聚乙烯发泡条，其施工及材料要求与平接幕墙相同，但密封胶可从玻璃外表面起注。

玻璃幕墙立面钢结构加工质量标准：某大厦玻璃幕墙工程质量计划

大厦玻璃幕墙工程质量计划

为确保**大厦玻璃幕墙工程帷幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只 限于本工程使用。

1 质量目标本工程确保工程质量达到长城杯和鲁班奖评奖标准。

2 执行组织:为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控 制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。

3 设计阶段:总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负 责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证 指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设 计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过 程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进 行监督考核。

4 材料供应阶段:供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严 格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质 量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检

4.1生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。

4.2进货后生产厂家要提供质量证明材料。

4.3进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

5 生产加工阶段:生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责 ，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工 和组装。控制要点如下:

5.1生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

5.2必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

5.3对加工后的产品要进行标识。

5.4加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。

6 加工检查阶段:质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工 质量进行全面控制，控制要点如下:

6.1进行首件专检及标识。

6.2对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。

6.3进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%， 每批数量不 少于3件。

6.4发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。

7 安装阶段:该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进 行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理 单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管 理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下:

7.1现场材料和构件摆放要符合要求。

7.2预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

7.3转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作 。

7.6要保证板块的安装精度与外观质量，安装后要进行三维方向上的调 整，使其符合幕墙板块的安装精度要求。

7.7严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照程序文件《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控 制》程序进行操作和控制。判定的依据为各种质量记录及评定标准。

8 验收阶段:验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时 ，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此 过程控制要点如下:

8.1现场竣工资料必须齐全完备。

8.2幕墙应清洁、完整、可靠。

本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%。

玻璃幕墙立面钢结构加工质量标准：玻璃幕墙工程:安全作业交底内容

交底内容:

1、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

2.玻璃安装

(1)安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或采取其他安全防护措施。

(2)裁割玻璃，应在指定场所进行。边角余料要集中堆放在容器或木箱内，并及时处理。集中装配大批玻璃场所，应设置围栏或标志。

(3)安装门窗玻璃时，禁止在无隔离防护措施的情况上下楼层同时操作，取出而未安装上的玻璃应放置平稳。所用的小钉子、卡子和工具等放入工具袋内，随安随装。严禁将铁钉放在口里、安装玻璃的楼层下方，禁止人员来往和停留。

(4)安装高处外开窗玻璃时，应在牢固的脚手架上操作或挂好安全带，严禁无安全防护措施而蹲在窗框上操作。

(5)大屏幕玻璃安装应搭设吊架或挑架从上而下逐层安装。

(6)独立悬空作业时必须挂好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。使用梯子时，不论玻璃厚薄均不准将梯子靠在玻璃面上操作。

(7)门窗等安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象;并在安装完后，应随即将风钩挂好插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。

(8)天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉落伤人。

(9)搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分与子及身体裸露部分分隔，如数量较大应装箱搬运，玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共同搬抬较大较重的玻璃时，要互相配合，呼应一致。

(10)搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后方可搬运。

(11)安装完后所剩下的残余破碎玻璃应及时清扫和集中堆放，并要尽快处理，以避免伤人。

3.铝合金玻璃幕墙安装

(1)安装时使用的焊接机械及电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等手持式电动工具，应按照响应的安全交底操作。

(2)铝合金幕墙安装人员应经专门安全技术培训，考核合格后方能上岗操作。施工前要详细进行安全技术交底。

(3)幕墙安装时操作人员应在脚手架上进行，作业前必须检查脚手架必须牢靠，脚手板有否空洞或探头等，确认安全可靠后方可作业。高处作业时，应按照相关的"高处作业" 安全交底要求进行操作。

(4)清洁幕墙时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有天那水的棉纱、布应收集在金属容器内，并及时处理。

(5)玻璃搬运应遵守下列要求:

①风力在5级或以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

②搬运玻璃必须戴手套或用布、纸垫住玻璃边口部分与手及身体裸露部分分隔，如数量较大应装箱搬运，玻璃片直立于箱内，箱底和四周要用稻草或其他软性物品垫稳。两人以上共同搬抬较大较重的玻璃时，要互相配合，呼应一致。

③若幕墙玻璃尺寸过大，则要用专门的吊装机具搬运。

④对于隐框幕墙，若玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。

⑤搬运玻璃前应先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后方可搬运。

4、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

5、班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。

6、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。

7、新工人进场应具有四证，即:职业资质证、身份证、计划生育证和外来人口暂住证。

交底人:被交底人:

年月日年月日

玻璃幕墙立面钢结构加工质量标准：玻璃幕墙脚手架搭设方法

1 门式脚手架简介

门式脚手架是一各新型的建筑施工和装修机具。具有安装、拆卸快捷、省时省工、零件少、便于运输和储存、功能多、可以根据施工的要求搭设施工用脚手架、模板撑架、固定和移动式登高作业平台及大型演出的舞台和灯光架。作业稳定性好、安全可靠、深受广大建筑施工企业的欢迎。为了保证安装、拆卸、使用的安全，特制定本方案。架子工应严格按本说明书进行安装、拆卸操作。

2 基础的处理

安装脚手架的地面应平整、坚实，并应根据施工高度、并按脚手架在二层作业时允许施工载荷为1kn/m2，来确定脚手架安装基础的处理方法。

脚手架每个支脚对地压力见下表:

门式脚手架各支脚对地压力

搭设高度m

对地面压力mpa0.190.240.310.48

3 安装人员的要求

1.脚手架安装人员应经过培训，对脚手架结构、安装、拆卸、使用都比较全面掌握。

2.参加脚手架安装、拆卸人员最少应有3 有以上。

参加脚手架的安装、拆卸人员，进入施工现场应戴安全帽，特殊作业时应扎安全带。

4 弦体门式脚手架的安装

4.1 根据1 号弦体横截面为延36 米高度为变直径圆形的施工特点，确定±0.00 米至 8.00 米为体内外各搭设一圆形架子， 8.00 米-200 米内圈搭设一整圆形架子，外圈搭设一半圆形架子(因外圈有总包架子做吊顶)。24.20-28.4 米处无弦体24.20 米至36.00 米处内圈独立搭设一圆形架子，外圈与c-d 轴部分外圈接续民整圆。

5 圆形脚手架的拉接固定

-0.090 至 7.00 米内圈用上下调节支座分别支承地面与7.93 米h 型钢梁下端，防止倾倒，内圈 7.930 米至2000 米共11 米，每隔7.0 米与a至c 轴间总包小满堂脚手架用2.0-6.0 米长的φ48 钢管拉结成整体，c-d轴间内、外圈用φ48 钢管相互拉结成整体，确保安全使用。

6 弦体门式脚手架的拆卸

6.1 门式脚手架在拆卸前，首先清理脚手架上主席团的各种物件(建筑材料、施工工具及垃圾等)，并认真检查，在确认没有任何物件的条件下，开始拆卸作业。

6.2 脚手架的拆卸必须从脚手架最上层的零件开始，如:门式脚手架的拆卸顺序是从最上端的顶托开始，首先把顶托拆下，并用绳捆好送到地面，接着按拆交交叉拉杆、门型架、连接棒、脚踏板的顺序从最上层往下一层进行拆卸，直至地面。

7 北立面采光顶与d 轴玻璃幕墙脚手架搭设及防护方案。

7.1 北立面延d 轴共154.2 米长，檐口高度30.20 米，根据现场实际作业面，拟定从7 轴向18 轴方向搭设，幕墙两侧各搭设一排脚手架，幕墙外侧脚手架边缘距d 轴1000.00mm，幕墙内侧脚手架北边缘距d 轴500mm，内处排脚手架在各轴线ф800*16 钢耗处用专用附墙连墙件临时焊接固定，横向连接及剪刀撑接国家规范执行。处排脚手架满挂密度安全网。

7.2 采光顶脚手架采用钢管桁架梁在28.5 米处与 c 轴北侧d 轴内侧脚手架之间相连接，桁架梁上满铺脚手架板，并用连接线扎牢固，形成一个操作平台，供采光顶钢结构涂装及安装玻璃使用。

7.3 1-6 轴北立面为异形球面，采光多排脚手架搭成一个台阶状平台，供结构安装之用。

玻璃幕墙立面钢结构加工质量标准：展览馆玻璃幕墙脚手架搭设方法

展览馆玻璃幕墙工程脚手架搭设方法

1门式脚手架简介

门式脚手架是一各新型的建筑施工和装修机具。具有安装、拆卸快捷、省时省工、零件少、便于运输和储存、功能多、可以根据施工的要求搭设施工用脚手架、模板撑架、固定和移动式登高作业平台及大型演出的舞台和灯光架。作业稳定性好、安全可靠、深受广大建筑施工企业的欢迎。为了保证安装、拆卸、使用的安全，特制定本方案。架子工应严格按本说明书进行安装、拆卸操作。

2基础的处理

安装脚手架的地面应平整、坚实，并应根据施工高度、并按脚手架在二层作业时允许施工载荷为1kn/m2，来确定脚手架安装基础的处理方法。

脚手架每个支脚对地压力见下表:

门式脚手架各支脚对地压力

搭设高度m

对地面压力mpa0.190.240.310.48

3安装人员的要求

1.脚手架安装人员应经过培训，对脚手架结构、安装、拆卸、使用都比较全面掌握。

2.参加脚手架安装、拆卸人员最少应有3有以上。

参加脚手架的安装、拆卸人员，进入施工现场应戴安全帽，特殊作业时应扎安全带。

4弦体门式脚手架的安装

4.1根据1号弦体横截面为延36米高度为变直径圆形的施工特点，确定±0.00米至 8.00米为体内外各搭设一圆形架子， 8.00米-200米内圈搭设一整圆形架子，外圈搭设一半圆形架子(因外圈有总包架子做吊顶)。24.20-28.4米处无弦体24.20米至36.00米处内圈独立搭设一圆形架子，外圈与c-d轴部分外圈接续民整圆。

5圆形脚手架的拉接固定

-0.090至 7.00米内圈用上下调节支座分别支承地面与7.93米h型钢梁下端，防止倾倒，内圈 7.930米至2000米共11米，每隔7.0米与a至c轴间总包小满堂脚手架用2.0-6.0米长的φ48钢管拉结成整体，c-d轴间内、外圈用φ48钢管相互拉结成整体，确保安全使用。

6弦体门式脚手架的拆卸

6.1门式脚手架在拆卸前，首先清理脚手架上主席团的各种物件(建筑材料、施工工具及垃圾等)，并认真检查，在确认没有任何物件的条件下，开始拆卸作业。

6.2脚手架的拆卸必须从脚手架最上层的零件开始，如:门式脚手架的拆卸顺序是从最上端的顶托开始，首先把顶托拆下，并用绳捆好送到地面，接着按拆交交叉拉杆、门型架、连接棒、脚踏板的顺序从最上层往下一层进行拆卸，直至地面。

7北立面采光顶与d轴玻璃幕墙脚手架搭设及防护方案。

7.1北立面延d轴共154.2米长，檐口高度30.20米，根据现场实际作业面，拟定从7轴向18轴方向搭设，幕墙两侧各搭设一排脚手架，幕墙外侧脚手架边缘距d轴1000.00mm，幕墙内侧脚手架北边缘距d轴500mm，内处排脚手架在各轴线ф800*16钢耗处用专用附墙连墙件临时焊接固定，横向连接及剪刀撑接国家规范执行。处排脚手架满挂密度安全网。

7.2采光顶脚手架采用钢管桁架梁在28.5米处与c轴北侧d轴内侧脚手架之间相连接，桁架梁上满铺脚手架板，并用连接线扎牢固，形成一个操作平台，供采光顶钢结构涂装及安装玻璃使用。

7.31-6轴北立面为异形球面，采光多排脚手架搭成一个台阶状平台，供结构安装之用。

玻璃幕墙立面钢结构加工质量标准：玻璃幕墙使用维护说明书

玻璃幕墙使用维护说明书范本

第一条 为保证玻璃幕墙在正常使用和维护下，达到其设计使用年限，特制定玻璃幕墙使用维护说明书。

第二条 依据《建筑结构可靠度设计统一标准》、gb50068和《玻璃幕墙工程技术规范》jgj02-____的规定，玻璃幕墙属于易于替换的结构件，玻璃幕墙设计使用年限属二类，其设计使用年限为25年。

第三条 玻璃幕墙设计基准取为50年。

1、本工程玻璃幕墙基本风压取**kn/m2，地面粗糙类别取类，风荷载设计值为:**kn/m2;墙角区**kn/m2;

2、本工程玻璃幕墙抗震按设防，设计基本地震加速度取0g;

3、本工程玻璃幕墙杆件，采用**(铝合金、耐候钢、彩色钢板等)，其强度标准值为:**n/mm2;

4、本工程玻璃幕墙玻璃采用**玻璃(浮法玻璃、钢化玻璃、半钢化玻璃、**玻璃 **玻璃的夹层玻璃、**玻璃 **玻璃的中空玻璃)其强度标准值为**n/mm2;

5、本工程拉杆采用****(牌号)不锈钢，其强度标准值为**n/mm2;

6、本工程拉索采用****(牌号)不锈钢纹线，其破断拉力为**n/mm2;

7、本工程点式配件，采用**(牌号)钢爪、**(牌号)连接件、**(牌号)吊夹。其材料强度标准值为**n/mm2。

第四条 玻璃幕墙使用耐候性材料，除不锈钢外，均进行表面处理。

1、本工程杆件使用的铝合材料，经阳极氧化处理，膜厚aa级(复合膜级)(氟碳喷涂涂，膜厚≥um)(静电粉末喷涂，局部膜厚20um≤t≤120um)

2、本工程杆件使用彩色钢板冷弯构件，采用外用聚酯(硅改性聚酯、外用丙烯酸)，涂层厚度≥20um，塑料溶胶，涂层厚度≥100um。

3、本工程杆件使用耐候钢。

4、本工程杆件使用钢构件，采用聚酯(丙烯酸)，涂层厚度≥um。

第五条 本工程玻璃幕墙采用:

1、浮法玻璃

2、钢化玻璃

3、半钢化玻璃

4、阳光控制镀膜玻璃(真空磁控溅射法生产工艺、在线热喷涂生产工艺)

5、低辐射镀膜玻璃(真空磁控溅射生产工艺、在线热喷涂生产工艺)

6、夹层玻璃(浮法、钢化、浮法镀膜、钢化镀膜)

7、中空玻璃(浮法、钢化、浮法镀膜、钢化镀膜)

第六条 本工程玻璃幕墙采用:

1、构件式(单元式)玻璃幕墙;

2、明框(内侧装玻璃、外侧装玻璃)玻璃幕墙;

3、隐框(内嵌式、外扣式、外挂内装式、外挂外装式、外顿式、外插式)玻璃幕墙。

第七条 玻璃幕墙防雷采用金属杆件与已和主体防雷体系连通的预埋件[后设锚板(例如用膨胀螺栓固定描板)]连接的方式。本工程控制静电等级为级。

第八条 玻璃幕墙层间防火隔断采用在1.5mm厚钢板上设置100mm厚防火棉。

第九条 玻璃幕墙为围护构件，不能承担建筑物上(除玻璃幕墙自重以外的)竖向荷载。

第十条 玻璃幕墙周围建筑物改扩建时，应将风环境改变对玻璃幕墙的影响进行评估，并根据评估结果采取相应的措施。

第十一条玻璃幕墙应按设计的规定正常使用，并且特别注意以下事项:

1、不得在玻璃幕墙上施加设计以外的任何荷载。点支承幕墙的支承装置只用来支承幕墙玻璃和玻璃承受的风荷载或地震作用，不应在支承装置上附加其它设备和重物。

2、进行室内装修时，室内装修分格应与幕墙杆件协调(不得在玻璃部分分格)，并且与玻璃幕墙杆件间留变形缝，用密封材料填缝，不得紧靠幕墙杆件。

3、不得在玻璃幕墙表面上设霓虹灯、招牌及广告。

4、窗帘盒不得固定在玻璃幕墙上，窗帘应距玻璃幕墙一定距离，窗帘材料应为纯棉，不能使用化纤材料。

5、在距玻璃幕墙2m范围内不得敷设埋入地下的上、下管道及其它金属管线，以避免反击。

6、在楼板外缘应设踏脚线，防止物件滚动撞击玻璃幕墙。

7、不得随意将玻璃面板明框改为隐框(隐框改为明框)或更换为石材面板。不得随意改变幕墙分格。

8、不得随意在玻璃幕墙上添加遮阳设施。不得穿越玻璃面板设置金属管线(合理设置穿越玻璃幕墙的金属管线要有防雷设施)。

9、不得将污水或其它含有害物质的水向玻璃幕墙排放。

第十二条清洁房间时，不得使用水冲洗，以免水流入防火隔断，使防火棉失效。

第十三条在屋顶(及有防雷设施处)设置广告牌时，应保护好幕墙防雷体系。

第十四条对玻璃肋玻璃幕墙玻璃肋之间，张拉索杆点式玻璃支承结构之间不得设置其他设施。

第十五条不允许用硬物刻画或磨擦玻璃镀膜面层及金属杆件涂漆(镀膜)表面，伤害其表面。

第十六条玻璃幕墙工程验收交工后，使用单位应及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。

第十七条玻璃幕墙的保养应按下列要求进行:

1、应根据幕墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年应至少清洗1次，清洗镀膜玻璃膜面时不允许使用清洗液，必须用柔软、纯棉布擦试。

2、清洗幕墙外面的机械设备(如清洗机或吊篮等)应操作灵活方便，以免擦伤幕墙墙面。

第十八条玻璃幕墙的检查与维修应按下列要求进行:

1、当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈补漆;

2、当发现玻璃松动、开裂、破损、中空玻璃空气层结露应及时修复或更换;

3、隐框玻璃幕墙更换玻璃应用固化期满的组件更换，不得直接在玻璃幕墙上更换;

4、当发现密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修补与更换;

5、当发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复;

6、定期检查幕墙排水系统，当发现堵塞，应及时疏通;

7、当五金件有脱落、损坏或动能障碍时，应及时进行更换和修复;

8、当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固;

9、对张拉索杆的张拉力每年(大风或地震后)应检查一次，如低于设计值，应补充张拉到设计值。对索(杆)、钢爪、连接件检查其锈蚀并及时处理或更换;

10、对张拉索杆结构依附的锚定结构(主体结构)每半年检查一次，检查其是否有异常(开裂、挠曲等)。

11、对防火膈断每半年检查一次，如发现防火棉受潮应及时更换;

12、在对防雷系统接电阻每年检测基础上，对防雷系统每年检测一次，如发现杆件与主体结构不连通，应及时修理。对防雷金属接闪器每年检查一次，如发现锈蚀、搭接不够，应及时修理更换。

第十九条玻璃幕墙在正常使用时，每隔5年应进行一次全面的检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶等应在不利的位置进行检查。

第二十条在对玻璃幕墙进行保养和维修中应符合下列安全规定:

1、不得在4级以上风力大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养与维修工作;

2、对玻璃幕墙进行检查、清洗、保养、维修时所采用的机具设备(清洗机、吊篮)必须牢固、操作方便、安全可靠;

3、在玻璃幕墙的保养与维修工作中，凡属高处作业者，必须遵守现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80)的有关规定。

第二十一条 玻璃幕墙三包(包修、包换、包赔)时间为:

1、幕墙玻璃两年;

2、金属杆件十年;

3、结构胶十年;

4、配件、附件两年。

玻璃幕墙立面钢结构加工质量标准：高空清洗外墙玻璃幕墙工作方法

清洗高空外墙及玻璃幕墙的常用方法

当代大厦多为高层建筑，外墙面多为各种材质的面砖或玻璃装饰。高层大厦的外墙、玻璃幕墙和玻璃窗的外面，容易附着灰尘，需要经常清洗和擦拭，以保持大厦整洁美观和室内明亮。

大厦外墙和玻璃的清洗，需要在室外和高空中作业，必须使用高空吊篮、吊板、升降台等运载工具，作业难度大，危险性大。操作人员必须严格体检，严格培训，严格遵守操作规范和安全规范，以保证能高质高效地完成外墙整体清洗工作。

一、高空外墙常用清洗方法

1、事前准备工作

(1)根据墙面材质及脏污程度，确定相应的清洁剂和工具。必要时应作小块清洗试验。

(2)弄清屋顶状况，确定水源、电源。

(3)制定整体作业方案。

注意事项:屋顶和地面都要确保有人监护，并用步话机保持联系。

2.安装运载外墙清洗设备、工具及专用清洁剂，包括高压冲洗机一台，胶皮管、水桶、毛滚、胶刮、毛巾、刮刀以及清洁剂、溶剂等。

3.将高压冲洗机接上电源、水源、装好冲洗胶管，检查好水枪效果。

4.作业人员穿上雨裤，携带工具、清洁剂上吊篮或吊板。有些工具应用松紧绳栓在吊篮或吊板上，以防不小心失手落下，伤了行人。在地面上设拦护绳和安全告示牌。

5.作业方式为从上到下。

6.清洗方法:

(1)用高压清洗机接出的胶管或水枪冲洗墙面。

(2)检查墙面上有无粘着物等污迹，如有，先用刮刀等相应辅助工具和溶剂除去。

(3)将毛滚浸入桶中，待充分吸入清洁剂后均匀涂抹在墙面上。

(4)视墙面脏污程度，用刷子、磨盘、百洁布、胶刮等擦磨，再用清水冲洗净。

(5)确认一次应作业范围内的墙面已清洗完毕，滑动吊篮或吊板，继续往下作业。

7.全部作业完成后，收拾整理机器设备和工具，撤去地面拦护绳和告示牌，将地面水迹擦净。

二、高空玻璃幕墙擦拭法

1.首先查看作业现场，确定作业方案。重点查看屋顶状况，确认能否安装吊篮、吊板，吊篮、吊板在屋顶移动有无障碍;霓虹灯、广告字牌等是否防碍作业等。

2.安装运载工具――吊篮或吊板。如大厦已安装擦窗机，则按规范进行操作前的检测。

3.准备擦拭工具，包括水桶、清洁剂、毛滚、胶刮、毛巾以及备用辅助工具铲刀、刮刀、溶剂等。

4.作业人员携带工具上吊篮或吊板。有些工具应用松紧绳栓在吊篮或吊板上，以防一旦失手从高空落下伤人。在地面上设拦护绳和安全告示牌。

5.作业方式为从上到下。每擦拭完一溜，整理工具、加清洁剂、横向移动吊篮或吊板，再继续第二溜作业。

6.擦拭玻璃方法:

(1)检查玻璃上有无粘着物等污迹，如有，先用刮刀等相应辅助工具和溶剂除去。

(2)将毛滚浸入桶中，待清洁剂充分吸入后，用手轻轻捋一下(以不入下滴水为宜)，均匀涂抹在玻璃上。

(3)涂抹时，一般为由上往下滚，横向移动，每趟滚迹要交叉相压，以防漏涂。

(4)用胶刮将涂抹在玻璃上的清洁剂刮净，操作时应稍用力，将胶刮均匀按压在玻璃上，由上至下慢慢刮动，一次刮净一溜，用湿毛巾擦净胶刮后，再横向移动刮另一溜。

(5)玻璃刮净后，用毛巾将窗擦净。

(6)确认一次应作业范围的玻璃已擦拭完毕，滑动吊篮或吊板，继续往下作业。

7、全部作业完成后，收拾整理工具，撤去地面拦护绳和告示牌。

玻璃幕墙立面钢结构加工质量标准：半隐框玻璃幕墙制作安装方法

半隐框玻璃幕墙的制作和安装方法

1、材料

竖向和横向铝框:选用氧化料。

玻璃:选用夹胶(6 1.25 6)和钢化玻璃(6 12 6)。

结构胶和耐候胶:选用美国道康宁dc983及dc791。

2、施工机械设备的选择和数量

(1) 根据华天大酒店贵宾楼工程的外形特点和平面情况，垂直运输利用现有的施工外用 电梯，作业面选用移动式、固定式电动吊蓝。其形式和平面布置如图-3、-4、-5。

(2) 型材加工机械选用:(祥见机械计划)

(3) 玻璃打胶机选用:打胶枪

(4) 其它机械和工具:射钉枪、铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、打胶筒、玻璃真空吸盘、电焊机、冲击钻。

3、隐框幕墙施工方法

(1)施工工艺:

施工准备--铝型材下料--加工--铝框装配--玻璃与铝框的装配

1)下料:

下料是铝合金框制作很重要的关键工序，竖框根据施工及运输条件，本工程按一层楼高为一整根，标准层长度为3.3m(有窗部分)，砼墙面处按整根料加工。尺寸必须准确，误差应控制在2mm范围内。下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口应在划线以外，并留出划线痕迹。

①各种型材下料长度尺寸允许偏差为±0.55mm;横梁的允许偏差为±0.5mm;竖框的允许偏差为±1.0mm;端头斜度的允许偏差为-1.5mm。

②各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

③螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

④螺孔尺寸要求:孔位允许偏差±0.5mm;孔距允许偏差±0.5mm;累计偏差不应大于±1.0mm。

⑤板型材在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。

2) 加工质量要求

1)幕墙结构杆件铝型才、铝板下料之前应进行校正调整。构件的连接采用拉锚连接。各构件连接处的缝隙应进行密封处理。幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。

2)非金属材料的加工使用应符合下列要求:幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》的规定。

(2) 框料的安装:

竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。

大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中竖框。铝合金骨架，由于是空腹壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧

框料接头应有一定空隙。本工程幕后墙采用转接连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响;应将竖框先与转接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累。

相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表的规定:

项目尺寸

范围允许偏差检查方法项目尺寸范围允许偏差检查方法

竖框垂直度高度≤30m时10激光经纬仪

竖框外表面平面度相邻三立柱<2用激光仪

高度≤60m时15高度≤30m时≤5

高度≤90m时20高度≤60m时≤7

高度>;;90m时25高度≤90m时≤9

竖框直线度33m

靠尺高度>;;90m时<10

竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

应注意骨架(竖框、横梁)本身的处理:铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。

(3) 横梁安装

竖框与横梁连接方式:横梁的安装宜在竖框安装后进行。采用角码和螺栓将横梁用螺栓固定在竖框上。或采用一个特制的不锈钢穿插件，分别插到横向杆件的两端，将横向杆件担住。此种办法安装简便，固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙，可是横向杆件又不能产生错动，于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。

骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。

(4) 框料安装的施工要求

横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%~35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的，因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。

本工程从下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

横梁安装的允许偏差及检查方法应符合相关规范的要求

横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件，所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条;其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

(5)幕墙组件安装

1)玻璃的加工

① 玻璃加工工艺:

玻璃清理-

-贴双面胶条--装铝框--打结构胶--清理--固化

玻璃的选择:玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向;若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。

② 结构材料:

凹槽两侧的封缝材料，由两部分组成。一部分是填缝材料，采用泡沫胶条。第二部分是在泡沫胶条与玻璃和铝框之间，注一道结构胶。硅酮胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在15mm~20

玻璃幕墙立面钢结构加工质量标准：某玻璃幕墙加工工艺流程

玻璃幕墙加工工艺流程

1.玻璃幕墙加工工艺流程组成

包括以下几项内容:特种配件及铁角码的加工流程、铝型材加工流程、支撑构件的组框流程、开启扇组装流程、单元构件的组装流程等。

2.拟投入本工程玻璃幕墙主要专用机械设备

见机械设备配备计划章节。

3.生产部署

生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划，是保证工程按期完工重要的环节。材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的生产计划。因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料提料单、加工单;另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障施工现场的安装需求。

待材料进厂后，公司将依据幕墙的施工顺序，采取由里向外的顺序进行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、钢材的加工、铝材的加工制作、单元件的加工制作、单元件安装等等。对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。

4.特种配件及铁角码加工流程

特种配件及铁角码加工要领:

(1)接单

①接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是否相吻合。

②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。

(2)材料领用

①必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。

②材料领用必须由仓管员认可后再发放。

(3)切割

①切割设备采用2500mm×13mm型剪板机。

②剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条件下作好切割准备。

③当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其后操作员才能踩踏离合器。

④板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为0.5mm-1mm，包括对角线尺寸。

⑤完成切割板块，必须工整放于下部孔加工工位处待加工。

(4)孔加工

①孔加工设备一般采用钻床和铣床。

②操作机床人员必须精通该机性能及操作要领。

③操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，采用代替手送入和退出的工夹具。

④所加工工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。

(5)折弯

①操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。

②折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。

③折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板及不锈钢板厚为1mm-4mm采用折弯机，5mm-8mm采用冲床。

④所折弯工件必须符合加工单要求。

⑤折弯角度可参考该机折弯参数。

(6)焊接

①操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。

②焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否吻合。

③施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊出现:气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。

④施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。

⑤不锈钢板焊接为氩弧焊机，不锈钢焊条。

(7)电镀

铁件制定完后，根据技术要求需镀锌的送外协。

(8)存放

①入库工件必须仔细检查是否合格。

②存放地点要选择干燥，无腐蚀物品之地。

5.铝型材加工流程

铝型材各工序加工要领:

①接到加工单后，应认真仔细地审单，审核合格后，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。若发现单出现问题，应及时向生产部反映，正确处理后才能继续加工。

②加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。

①经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。

②未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。

③原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。

①机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间，检查机械无异常现象，即可准备切割。

②切割时注意保护铝材装饰面，保护膜应及时贴补，不得有脱落现象带入下序。

③铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。

④切割后的半成品应堆放在专用工具车上，码放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。

⑤注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。

⑥工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

(4)铝材孔加工

①机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。

②模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具是否配套，再进行下一道工序的工作。

③进行孔加工前必须复核实后确实无异，开始铝材的孔加工工作。

④孔加工后的铝材，孔口必须是平整、光滑。

⑤加工后的成品，码放在专用车上，必须码放整齐，周围必须保持清洁。

⑥以上程序完成之后，切断电源开关。

(5)包装、过塑

①铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带找开，待温度调至180℃左右时，方能过塑。

②铝材包装过塑前，应将表面控试干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。

③过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。

④过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至常温时，方能关掉电源，严禁未到温度降下到常温时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧断。

(6)质量检查

①质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。

②对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。

(7)成品入库

①成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。

②入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。

6.铝型材装配加工流程

铝型材装配各工序加工要领;

①接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题，应及进上报生产部，由生产部作出相应解决。

②确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料。

①按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。

②检查材料的数量，尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。

③材料搬运时，应注意保护装饰面。

(3)铝材穿胶条

①按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要求工艺要正确。

②穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩，

③胶条切断后时，必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。

④铝材堆放在专用工具车中，码放整齐，注意检查保护膜是否有脱落现象及时增补，以保护铝材装饰面。

(4)安装角码

①各种工具及材料的领用，做好工作前准备。

②安装角码时，必须按意图或加工任务单的要求进行安装。

③安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。

④安装后的角码必须要端正、规范。

(5)型材装配

①做好工作前的准备及各种工具材料的领用。

②按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。

③组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。

④托块安装时要两端尺寸要一致。

7.幕墙玻璃板块加工流程(玻璃粘贴副框)

(1)加工组装流程

幕墙玻璃各工序加工要领:

(1)生产加工单

①接到生产加工单后，应认真仔细地审查，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单有问题，应及时向生产部反映，得以正确处理，才能继续加工。

②加工单的统计，算料及搭配。

(2)原材料领用

①按以上统计方式，需要什么规格的料，然后到材料办理领料手续。

②原材料领用时，应注意堆放要整齐。

③铝材及玻璃饰面不能有被划伤的现象。

(3)铝材切割

①机械使用前检查。

②大片玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。使用行吊吊运时，应先查电动玻璃吸的充电情况，行吊时应注意行吊行走平行。

③铝材切割误差不能超过±1mm。

④铝材切割时，装饰面的保护。

⑤切割后的半成品应堆放整齐，便于装配组查找。

(4)铝材孔加工、包装、过塑

①机械使用前应检查是否正常，否则不得开机使用。

②铝材加工孔时，切口必须平整。

③铝材包装前应将表面擦找干净，并且铝材两端各超长80mm~100mm的塑胶纸，

④不能有太长的超出造成浪费。

⑤铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先将电源、温度及传送打开，待温度升至100℃左右时方能过塑。

⑥过塑后的铝材，必须保持表面光滑，不能出现裂痕与裂口的现象。

(5)铝框装配

①到开料处搬运半成品，着重注意装饰面的保护。

②组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧四个要领。

③托块安装时两端尺寸要一致。

(6)甲苯清洗铝框及贴胶条

①铝框用甲苯清洗时，应先用一块白布将拟注胶处擦拭一遍，然后再用"干湿擦试法"擦洗。

②贴胶条时应注意胶条与铝框内边要靠紧，不能有缝隙的现象，并且贴好后的胶条不得高低不平。

(7)玻璃与铝框结合

①铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。

②均匀地将铝框与玻璃压紧。

③贴好后铝框对角线误差不能超过±1.5mm。

④玻璃与铝框压紧前检查双面胶条是否清除干净。

(8)注胶、收胶

①首先打开空气压缩机，并打开注胶机各个阀门进行检查，是否正常。

②注胶时应注意结构胶是否饱满，并且收好后的胶必须保证平整、光滑及玻璃表清洁。

③结构胶使用完毕后换胶，应注意胶桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。

④下班前注胶枪的清洗必须到无黑胶出现为止，然后关掉阀门及空气压缩机电源。

⑤着重要求每天注胶原始记录，板块校品、蝴蝶试验及拉断试验。

(9)保养固化

①在胶表面固化前，必须将注胶玻璃放于固化区风。

②根椐样板的固化情况，确定注胶玻璃的固化时间，注胶玻璃必须过到固化期方可出仓。

(10)成品入库

成品入库前必须经过质检部准可，方可入库。方可放库堆放要整齐。

8.玻璃注胶加工流程

玻璃注胶各工序加工要领:

(1)接单

①接单生产任务加工单后，必须对单全面审核，对需用构件材料寻找清楚(如铝框、玻璃)。

②如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。

(2)材料领用

①铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开介处或到清洗组查找领和。

②材料领用搬运时，注意玻璃镀镆面的保护及铝框对角处的松动。如发现有问题必须做好相应措施解决。

(3)表面处理

①用甲苯清洗玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦拭一遍，把表面杂物清除干净，然后用"干湿擦拭法"擦洗，"干湿擦拭法"就是前手有甲笨擦拭，后用干布擦干净。

②

用甲苯清洗玻璃时，也必须采用"干湿擦拭法"进行，擦拭时的位置应保护铝框的宽度边到内40mm，避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃镀镆面的质量。

(4)贴双面贴

①贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。

②贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。

(5)玻璃与铝框组合

①铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框垂直。

②玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过1mm，然后把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。

(6)注胶、收胶

①注胶前必须用有效的记录手册把当天的温度、湿度、时间、注胶数量、规格、工地名称原始记录下来。

②先把空压机的水放出后，启动空压机电源，并打开注胶机各个阀门进行检查是否正常。

③检查设备正常后，开始双组份的混合:

打胶前必须进行的几个原则:

a.蝴蝶结测试观察双组份胶的混合情况是否良好。

b.拉断试验观察双组份的胶是否合符要求(原则上要求按1:11~14的份量混合)。

以上原则落实后方可进行注胶工作。

④注胶时应注意结构胶是否饱满，收胶时玻璃与铝框平衡面必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。

⑤结构胶使用完毕后换胶，应注意先将黑白两种胶的压力阀门关掉，然后才能将注胶机升起，取出空桶(注:预防桶内胶纸抽进枪管，造成胶枪堵塞的现象)。

⑥着重注意新换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气必须排除干净，然后才能开枪注胶。

⑦注胶完成或下班前，注胶枪的清洗必须做到两个原则:

a.关掉黑胶挤出管开关，让黑胶不能进入混合管道。

b.打开注胶枪，把混合的胶全部排出枪处，直至注出来的胶全部白色为止。

⑧下班前注胶枪的清洗后关掉各个阀门及空气压缩机电源。

⑨注胶机的保养，应注意机体所需加油处的油是否充足。

(7)成品固化、堆放

①注完胶后的成品堆放，注意玻璃的倾斜度必须保持与地面垂直度成10°~20°角，玻璃堆放数量不得超过八片，必须在表面开始固化前放进固化区，在完全固化前不得搬动。

②玻璃与玻璃间不得有间隙，防止有玻璃被压碎的现象。

(8)成产品检、入库

①成品经过质量检查后，是否按加工任务单来加工，各工序是否符合加工要求，如发现产产品量有问题，质检必须通知注胶组长进行返工修正，如人为造成的质量问题，由当事人负担相应的责任。