钢结构手工电弧焊焊接工艺（优选10篇）

钢结构手工电弧焊焊接工艺

1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备

2.1材料及主要机具:

2.1.1电焊条:其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接q235钢时宜选用e43系列碳钢结构焊条;焊接16mn钢时宜选用e50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2引弧板:用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.2作业条件

2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺

3.1工艺流程

作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查

3.2钢结构电弧焊接:

3.2.1平焊

3.2.1.1选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。

3.2.1.7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜。

3.2.1.8焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.10清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2立焊:基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题:

3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%。

3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。

3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4收弧:当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3横焊:基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°~80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°~90°。

3.2.4仰焊:基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°~80°角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3冬期低温焊接:

3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施;焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

4、质量标准

4.1保证项目

4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3ⅰ、ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4焊缝表面ⅰ、ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2基本项目

4.2.1焊缝外观:焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2表面气孔:ⅰ、ⅱ级焊缝不允许;ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。

4.2.3咬边:ⅰ级焊缝不允许。

ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注;t

为连接处较薄的板厚。

4.3允许偏差项目，见表(略)。

表5-1

项 允许偏差(mm) 检验 次 ⅰ级 ⅱ级 ⅲ级 方法

焊缝余高

注:b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

5、成品保护

5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6、应注意的质量问题

6.1尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2焊缝裂纹:为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10~15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1焊接材料质量证明书。

7.2焊工合格证及编号。

7.3焊接工艺试验报告。

7.4焊接质量检验报告、探伤报告。

7.5设计变更、洽商记录。

7.6隐蔽工程验收记录。

钢结构手工电弧焊焊接工艺：钢结构及铁件制作工程:安全作业交底内容

交底项目

交底人

(项目技术负责人)

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内容摘要:

1、大锤、小锤的木把应质地坚实、安装牢固。

2、打锤时禁止手戴手套，二人打锤严禁相对站立。

3、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致;互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。

4、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用。

5、操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。

6、电焊工作地点5m以内不得有易燃、易爆材料。

7、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。

8、气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程，焊工必须持证上岗。

9、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。

10、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

11、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

12、班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。

13、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。

14、新工人进场应具有四证，即:职业资质证、身份证、计划生育证和外来人口暂住证。

接受交底人签章:

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注:①安全技术交底应按不同施工段、不同楼层和不同检验批分别作交底。②所有组员均要签字。

钢结构手工电弧焊焊接工艺：钢结构大六角高强度螺栓连接工艺

1、范围

本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。

2、施工准备

2.1材料:

2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定;

2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。

2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。

2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。

2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。

2.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。

2.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。

2.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。

2.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。

2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。

2.2主要机具:

电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、

2.3作业条件:

2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。

2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。

2.3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。

2.3.4调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应

在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。

2.3.4.1当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。

2.3.4.2当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。

2.3.5检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。

2.3.6将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。

2.3.7应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下:

2.3.7.1大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。

2.3.7.2高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。

2.3.7.3高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。

2.3.7.4高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。

2.3.7.5高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

2.3.7.6高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

3.2作业准备:

3.2.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。

3.2.2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3~4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2~3扣为宜，然后根据要求配好套备用。

3.3接头组装:

3.3.1对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

3.3.2遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。

3.3.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理。

3.4安装临时螺栓:

3.4.1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。

3.4.2少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。

3.4.3板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。

3.4.4个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。

3.4.5不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。

3.4.6安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。

3.5安装高强度螺栓:

3.5.1高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。

3.5.2高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。

3.5.3不得在下雨天安装高强度螺栓。

3.5.4高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。

3.5.5高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。

3.6高强度螺栓的紧固:

3.6.1大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%~80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。

3.6.2初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定

，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行;或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。

3.6.3大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。

3.6.4为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。

3.6.5凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。

3.7大六角头高强度螺栓检查验收

3.7.1施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项:

3.7.1.1是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。

3.7.1.2高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。

3.7.1.3高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。

3.7.1.4抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。

3.7.1.5检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。

3.7.2大六角头高强度螺栓的质量检查。

3.7.2.1用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。

3.7.2.2进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9tch~1.1tch可为合格。

tch按下式计算:

tch=k×p×d

式中

tch――检查扭矩(nm);

k――扭矩系数;

p――强度螺栓设计预拉力;

d――高强度螺栓公称直径。

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。

3.7.2.3用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。

3.7.2.4检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。

4、质量标准

4.1保证项目:

4.1.1高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

检验方法:逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合gb3633一83规定。

4.1.2高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。

检验方法:检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。

4.1.3高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

检验方法:检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

4.1.4高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。

检验方法:观察检查。

4.1.5紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205―95)的规定后，方可进行终拧。

检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

4.1.6高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。

4.2基本项目:

4.2.1高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量:

合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。

优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。

检查数量:按节点数抽查5%，但不少于10个节点。

检验方法:观察检查。

4.2.2扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量:

合格:螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205―95)的规定。

优良:螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准(gb50205―95)的规定。

检查数量:按节点数抽查10%，但不应少于10个节点;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。

当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查;当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%;当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。

5、成品保护

5.1已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。

5.2已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。

5.3已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。

6、应注意的质量问题

6.1高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。

6.2大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。

6.3高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证。

7.2高强度大六角头螺栓的复验证明。

7.3高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。

7.4施工用扭矩扳手的检查记录。

钢结构手工电弧焊焊接工艺：钢结构安全预案格式

一、 工程概况:

本工程为新疆天麒房地产开发有限公司投资车辆维修中心4#库钢结构工程。该工程位于独山子贵阳路以南、重庆路以东。由新疆北疆建筑规划设计研究院设计，奎屯筑城建筑安装有限责任公司施工，新疆天麒工程项目管理咨询有限责任公司监理，独山子区质监站监督。

该工程为地上一层，建筑占地面积2051.22平方米，建筑面积为2543.91平方米，建筑总高度为8.2米，结构类型为门式刚架。

建筑等级为三级，设计年限为50年，抗震设防烈度为8度，耐火等级为二级。

本工程主体为门式刚架结构，墙体与屋面为120厚彩钢玻璃丝棉夹芯板。

本工程在施工中采取“先地下、后地上，先主体、后零星，先重要、后一般”的施工原则，合理进行施工总平面布置，合理进行工艺安排，施工时进行严密、周详的安排，对各专业作业进行科学有效的管理，确保作业顺利进行，确保工程成品质量。

二、 工程特点:

新建车辆维修中心4#库钢结构工程的作业范围内高空作业及吊装量多，危险性大。

三、安全目标及原则:

对职工安全教育人数要达到100%，杜绝各类事故的发生，实现班组事故为零的安全目标，坚持“谁主管谁负责”的原则，时刻牢记“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全政策以及“预防为主、防消结合”的消防工作方针，将安全工作做到七个到位。

四、管理标准及技术规范:

本次施工安全管理和安全措施采用公司施工安全技术规范。执行企业标准《安全标准制度贯彻实施奖惩细则》。施工按照国家现行有关施工规范及施工验收标准。

五、安全组织机构

针对现场具体情况，为快速、安全、优质完成施工任务，建立以项目经理为首的安全保证体系，切实落实安全生产责任制，成立安全领导小组，设置专职安全员，做到分工明确，责任到人。本单位工程安全目标:杜绝一切事故。

安全组织机构:

组长:熊庆莲(钢结构项目经理)

副组长:龚爱华(现场经理)

成员:

刘伟民(技术员)

高意(安全员)

艾杰(安全员)

1、 组长负责本次施工的全面管理工作，对施工进度、质量、安全等重大问题负责。

2、 副组长负责本次施工的安全，具体落实有关安全措施和“七个到位”的要求，全面抓好、协调施工现场的安全管理。

3、 施工现场负责人全面负责现场各个环节的组织和协调，保证工程进度、质量、安全，落实各项安全制度，进行安全技术交底。

4、 现场安全员负责现场的安全监督，办理用火、用电、高空作业等作业票，动火前对周围的可燃物进行检查、监护。

六、 害识别及风险评价:

通过应用lec法进行分析，确定危险，进行事故分析。

七、安全保证措施:

a) 施工前要对施工人员进行交底，加强安全管理教育，打牢思想根基，把安全工作“七个到位”要落实到实处。积极开展“增意识、反违章、保安全”活动，不断提高员工的安全意识和责任感，确保这次施工任务按期、安全顺利的圆满完成，

b) 进入施工现场必须穿劳保服、戴安全帽，从事高空作业系好安全带，办理高空作业票，设置好安全防护措施，脚手架搭设要牢靠，垫板要用铁丝捆紧，预防高空坠落事故的发生。

c) 开好火票、电票，动火现场必须配备消防器材。要有专人监护。接、拆除电源必须是持证上岗的电工。

d) 电焊机、配电盘不能露天摆放，要设置防雨棚。设备、工机具、班房、料堆要做好防盗工作，班房内不许积存可燃物，对造成事故或严重丢失的要视情况进行处罚。注意交通安全，严禁装卸车时蛮干，预防意外事故的发生。

e) 严格遵守各类操作规程，做到持证上岗，加强现场督察，减少或避免人身伤残。

f) 按照hse认证的要求，加强现场安全环境、卫生管理，坚持文明施工，对拉进的工机具、工程材料要按规定地点摆放整齐，并将材料分类进行挂牌标识。在施工期间，视情况坚持每天边施工边打扫清理，保持作业现场杂物干净卫生。施工结束时，做到“工完料尽场地清”，基本上达到相当满意，高高兴兴的下班。

g) 吊装工作开始前应对起重运输和吊装设备以及所有索具、夹具、地锚等进行仔细检查，发现有关损坏或松动现象，立即调换或修好。

h) 吊装人员应戴好安全帽，高空作业人员应系安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

i) 绑扎构件的吊索，吊环应计算，绑扎方法应正确，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

j) 起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击现象。

k) 吊装工作区设置警戒线，严禁非工作人员入内，起重机工作时起重臂下不得停留人员。高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装构件、运搬重物，绝对禁止人员站在被吊装、运输的重物上指挥。同时不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固。

l) 吊装时应设专人负责指挥，指挥人员持证上岗，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明准确。

m) 吊装时应设专人负责指挥，指挥人员持证上岗，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行。信号应事先统一规定，发出信号要鲜明准确。

n) 吊装现场道路必须平整坚实。

o) 严禁超载吊装，禁止斜吊。

p) 当风力在五级以上时，不得在露天进行吊装工作。

八、应急处理:

q) 指挥:发生事故后，谁在现场谁负责组织指挥，及时急救处理并向上级报告、联络报警。

r) 联络:参照此预案前面有关人员联络渠道。

s) 报警:火警119

t) 事故预想及应急处理

(1)火灾事故

i. 及时报警，组织扑救，当发生时，当事人或周围发现者应立即拨打“119”，并说明火灾部位和简要情况，同时报告给项目经理及公司领导，进行扑救。

ii. 集中力量控制火势，根据就近原则，利用周围消防设施对可燃物的性质、程度、火势，燃烧速度及范围作出正确判断进行灭火。

iii. 疏散物质。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，阻止火势蔓延。

iv. 注意人身安全。在补救过程中，防止自身及周围人员的人身伤害。

v. 积极抢救被困人员，视情况送往医院。

vi. 配合好消防人员，最终将火扑灭。

(2)触电事故

1. 立即切断电源。用于操作的木棒等绝缘工具将电线断开，放置适当位置，以防再次触电。

2. 伤害人员被救后，应迅速观察其呼吸，心跳情况。必要时可以采取人工呼吸，心脏挤压术。

3. 在处理电击时，还应注意有无其它损伤而做相应的处理。

4. 局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

(3)烧伤事故

1. 采取有效的措施进行灭火，使伤员尽快脱离火源，尽量减少烧伤的程度。

2. 检查伤员全身状况和有无合并损伤。

3. 防休克、防窒息、防创面污染。

4. 用干净的衣物把创面包裹起来，防止再次污染。

5. 迅速离开现场，把重伤员送往医院。

九、环保管理与控制措施

1、 工地现场负责人认真负责做好施工现场总体环境保护和污染防治工作。

2、 工地现场在施工中向环境排放噪声、废气、废水、废渣的，必须符合有关环保规定。凡超标准排放的，必须采取有效措施进行治理，经安环质量环保部门检查合格后，方可排放。

3、 为了减少施工作业对周围的环境影响，我们对施工现场采取隔离措施。

4、 施工现场产生的建筑垃圾由汽车运往场外指定地点，杜绝乱倒建筑垃圾的行为。

5、 运输建筑材料及建筑垃圾时，不得污染道路。

6、 施工结束，必须做到工完料尽场地清。

经安全员检查。

钢结构手工电弧焊焊接工艺：工程建设钢结构工程工作指引

房地产开发工程建设管理工作指引之钢结构工程

(二十一)钢结构工程

1、工作要点:

(1)、钢结构施工单位的确定

根据年度施工计划，充分考虑钢结构的定标时间、钢结构设计周期，尽早进行钢结构设计、施工合同立项，以便及时确定设计施工单位。

(2)、钢结构施工图纸的下发

仔细审核钢结构施工图，确保钢结构施工图必须符合已施工建筑物的建施图、结施图等图纸及各项设计变更。

(3)、工作面移交

钢结构手工电弧焊焊接工艺：钢结构组装工艺

钢结构的组装工艺

组装工艺流程:见图2

1 组装前的工作:

1.1组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。

1.2板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。

1.3组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。

1.4组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度50-100mm，间距400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头30mm以上，并应由持有合格证的焊工施焊。

2 组装的精度要求:

见表11

3 组装要求:

3.1构件组装应在专用胎具上进行，胎具应预先进行测平，设置空位装置，并且牢固可靠。

3.2复杂的构件组装，如斜支撑等，要放样画线进行组装，并且制备必要的工装和胎模。

3.3组装要按工艺流程的次序进行，组装顺序由结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素决定。对构件几何尺寸应根据焊缝收缩变形情况预放收缩余量。

3.4当采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，应用气割切除，不得损伤母材。切除后应打磨平整。

3.5磨光顶紧接触面应有75%以上的面积密贴，用0.3mm塞检查其塞入面积应小于25%，边缘的间隙不应大于0.8mm。

3.6构件的隐蔽部位应预先焊接，并经检验合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面不可涂装。

4 钢板的拼接:

钢板的拼接应遵循如下原则:

4.1主要受力杆件:应沿钢板轧制方向进行，最小拼接长度应大于1500。

4.2 h型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍的板宽;腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于300毫米，纵向上的拼接长度不小于600毫米。当为t形交叉时，交叉点的距离不小于200毫米;上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开200毫米以上。

4.3重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度的1/4-1/3处，受拉翼缘应采取斜接，斜度a不大于45度。

4.4拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较小的部位。

4.5不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口的斜度按1:4进行。

5 型钢的拼接:

5.1采用标准接头形式进行拼接。

5.2采用对接焊接头:一般采取斜接斜度应小于或等于45度，并且开坡口熔透;对以明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型钢要区分是拉杆还是杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直接。

5.3 h型钢应在h型钢生产线上组装，超过设备加工能力的可采用胎具法进行组装。

组装按h型钢工艺流程图顺序进行，h型钢组装允许偏差见下表:见表12

6 焊接结构组装的允许偏差:

组接的允许偏差见表13

7 焊接h型钢制作工艺:

焊接h型钢生产线工艺流程:

钢板复验-下料-除锈打磨-组装点焊-焊接-矫正-检验-喷砂除锈-喷涂防腐-编号入库

7.1下料:数控多头切割或直条多头切割下料。

7.2除锈打磨:连接接触面和焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，露出钢材金属光泽。

7.3组装、点焊:h型钢自动组立机组装、点焊。采用plc可编程控制器，对型钢的夹紧、对中、定位点焊及翻转实行全过程自动控制，速度快、效率高。其工作原理是:a.翼缘放入，由两侧辊道使之对中;b.腹板放入，由翻转装置使其立放，由辊道使之对中;c.由上下辊道使翼缘和腹板之间压紧(组对翼板、腹板，当有间隙时，要采取垫板等特殊措施);d.数控的点焊机头自动在两侧每隔一定距离点焊一定长度、一定焊缝高度的间断焊。

7.4焊接:h型钢生产线配备埋弧自动焊机，它配有焊缝自动跟踪系统、焊剂自动输送回收系统，并具有快速返程功能，主机与焊机一体化联动控制，操作方便，焊接质量好，生产效率高。有间隙的h型钢焊接时(全熔透焊缝)采用co2气体保护焊打底，埋弧自动焊补充、盖面。焊接顺序:①打底一道;②填充一至二道;③反面碳弧气刨清根;④打底、填充、盖面;⑤正面填充、盖面焊。具体施焊时还需要根据实际焊缝高度，确定填充的道数。构件要勤翻身，以防产生变形。构件长时，可采用分段施焊的方法。

7.5矫正:h型钢翼缘矫正机矫正。校正垂直，生产效率高，质量标准。

8 箱型梁制作工艺

8.1箱形梁柱焊接生产线的生产工艺流程:

钢板-矫正-下料(坡口)-肋板组焊-内隔板组焊-u型组装，涂装-箱型组装-箱型焊接-制孔-电渣焊-矫正-涂装-成品。

8.2组焊:箱型梁柱焊接生产线由隔板组装变位机，u型组立机，箱型梁(柱)组立机，箱型梁柱自动焊接机，链条式翻转机，门式电渣焊机，数控钻，端面铣等组成。生产线适应范围宽，效率高。

8.3高层钢结构的箱形柱与梁(口型)在连接部位，因应力传递的要求，设计上在柱内设加劲板。箱形柱(口型)为全封闭形。在组装焊接过程中，每块加劲板四周只有三边能用手工焊或co2气体保护焊与柱面板焊接，在最后一块柱面封焊后，加劲板固边缺一条焊缝，为此必须采用熔嘴电渣焊补上。为了达到对数焊接控制变形的目的，一般留两条焊缝用电渣焊对称施焊。

8.4矫正:如有扭曲或马刀复变形，应进行火焰矫正或机械矫正。机械矫正:将箱体的一端固定在另一端施加反扭矩的方法，进行矫正。

箱型梁预拼接工艺:拼接接头连接为全焊透对接。搭设拼装平台(或设支撑点四点，钢性要强)保证两梁段间的拼装间隙，用大型定位马板点焊定位，(可采用两台导链)对于梁段在对接时形成的错边量，用火焰烘烤，并控制好温度，在加装定位马板校正。接着清理打磨焊缝坡口。(焊前进行预热，可用大烤枪加热温度为80-120度，焊后保温)用co2自动焊打底焊。

梁段的拼接环焊顺序，宜先焊底板，然后在焊接两侧面，进行侧面焊接时，为减少变形，必须从侧向两边对称施焊。焊接完成后拆除定位马板，然后对焊缝进行超声波探伤检测。

9 柱、梁桁架制作工艺

9.1在h型钢

、箱型梁、 型梁柱矫正后的基础上，放样、划线组装柱、梁桁架的连接件;

9.2梁柱上加劲板、支撑板凳采用手工电弧焊;

9.3梁柱上预留孔、洞按照设计图纸所示尺寸、位置进行制作、补强;

9.4对于跨度较大的梁应按有关要求进行起拱，对起拱的构件要标识明确，切不可反向起拱。

9.5柱子下端与柱底板连接处，应进行端部铣平。

10 十字柱制作工艺

10.1首先按h型钢的制作工艺要求制作h型。

10.2 t型钢的制作:

(1)t型钢的制作，根据板厚和截面不同，可采取不同的方法加工。

(2)采用先组焊成h型，然后从中间割开(下h型料时增加中间切割余量)形成两个t型钢的方法加工。

(3)切割时，在中间和两端各预留30~50mm不割断，待部件冷却后再切割。

(4)矫正t型钢。

10.3组装:

(1)先加工好工艺隔板，以便十字柱的装配和定位。工艺隔板边与边之间中线保证90°直角，标出表示十字柱截面的垂直度，下料需数控切割或铣四个边。

(2)首先检查h、t型钢是否矫正合格，合格后将焊接区域或内所有铁锈、氧化皮、飞溅、毛边等杂物清楚打磨干净后方可组装十字柱。

(3)将h型钢放到组装平台上，把工艺隔板(临时)装配到相应位置，将t型钢放到h型钢上，利用工艺隔板进行初步定位，然后用直角尺和卷尺检查外形尺寸合格后，将加劲板装配好，待十字柱焊完后，将工艺隔板去除。

(4)利用直角尺和卷尺检查十字柱端的对角线尺寸、垂直度个端面的平整度，合格后进行固定。

10.4焊接:

(1)采用co2气体保护焊进行焊接。(尽可能采用埋弧自动焊)

(2)焊接前尽量将十字柱底面垫平。

(3)焊接时要求从中间向两边双面同时焊接，以避免因焊接造成的弯曲或扭曲变形。

10.5十字柱矫正:

利用压力机进行机械矫正或火焰矫正时，加热温度控制在650℃左右，扭曲变形矫正时，一端固定，另一端采用液压千斤顶进行矫正。

十字柱装配、焊接、矫正完成后，将构件上的飞溅、焊疤、焊瘤及其它杂物清理干净。

按(gb50205-____〈〈钢结构工程施工及验收规范〉〉检验合格后，再按钢结构通用工艺规范组装牛腿等。

11连通桥1主梁为 600×45型，桥重约为635吨;连通桥2，主梁为h350×250×16×30型，桥重约为130吨。

钢结构手工电弧焊焊接工艺：某钢结构制作工艺流程

钢结构制作工艺流程

1 材料准备

1.1 圆钢管，箱型钢管

钢管均采用q345b 低合金高强度结构钢，材质应分别符合现行国家产品的标准规定，其强屈比不应小于1.5，伸长率应大于20%，且应由明显的屈服台阶。

1.2 焊条

1.1 埋弧焊用焊丝按母材选用h08a、h08mn2si 等，质量应符合《熔化焊用焊丝》(gb/t14957-94)及《气体保护焊用焊丝》(gb/t14958)的规定。

1.2 熔嘴电渣焊剂所用的焊丝选用h08mnmoa。

2 钢结构制作

1 详图设计

细部设计是本工程制作过程中最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行制作和吊装施工图的过程。

根据各制作工艺要求，深化图纸包括构件平面布置编号图、构件详图、零件图、排料切割图、成型图;

(1)平面布置图-清楚反映出构件的平面定位、安装方向、构件编号。

(2)构件详图-构件的详细尺寸、螺栓孔位、焊接符号、材料表。

(3)零件图-尺寸公差，定位线、装配件号、正反方向、坡口形式、零件重量、材质、数量。

(4)排料切割图-标明零件编号、正反方向、钢板规格、材质及炉批号。

(5)成型图-各零件件号、焊接符号、组装顺序。

详图设计组织见下表:

2 钢板下料切割

包括气割、剪切和坡口。下料切割的主要设备有伊萨-汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或h 型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。下料切割的主要的精度要求见下表:

序号项 目允许偏差

1宽度和长度±3.0mm

2边缘缺棱不大于1.0mm

3垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm

4型钢端部倾斜值不大于0mm

5坡口角度不大于±5

3 构件加工流程

4 焊接钢管制作

(1)制作流程图

(2)焊接钢管制作

1)钢板在七辊校平机上校平

2)半自动切割机下料、开坡口，坡口形式见下图:

3)三辊压力机压头、辊圆。

4)将制作好的小段圆管划出十字线组对进行环缝对接，对接采用全熔透焊缝，内设环形衬垫板，焊后进行100%探伤，对接时保证相邻两条纵缝距离不得小于300mm。

5)校直，保证焊管的同心度误差控制在1mm 以内。

5 焊接h 型钢加工制作

(1)下料采用多头切割机。

(2)组对采用h 型钢组对机。

(3)门型焊接时保证焊角高度达到设计要求。

(4)焊缝进行外观检查。

h 型钢制作流程见下图所示:

3 本工程使用制作加工设备

序号设备名称规格型号数量国别

产地制造年份

1数控三维钻bdl12501 台

2带锯hsn38/181 台

3锁口机abcm12501 台

4自动埋弧焊机mz-1-10003 台锡山1998

5摇臂钻z3032*10/11 台捷克1999

6铣边机*bj-121 台锡山1995

7剪板机qc11y-14×80001 台天水1997

8co2气保焊机350a、500a8 台日本1996

96 米数控切割机e*a-6000×200002 台上海1997

10直条切割机cq-30003 台华联2000

11翼缘校正机jz-402 台华联1999

12抛丸除锈生产线8 抛头1 条美国2000

13连续式喷漆烘干线1 条浙江2000

14钢管焊接操作机hcz-4×71 台成都1995

15折弯机wb67y-100/3____ 台江都1996

16冲剪机q35yy-202 台靖江1996

17钢板校平机20×10001 台上海1997

18高压无气喷漆机w33-704 台德国1995

19轴力试验机dzc-*1 台上海1995

20冲击力试验机jb-30b1 台大连2000

21万能拉伸试验机we-1000b1 台上海1998

22分光光度计7211 台无锡2000

23高速硫碳分析仪hv-4b1 台无锡2000

24光学读数分析天平jg328a1 台无锡1999

4 成品堆放及运输

由于钢结构产品相对较长，而且制作中存在剩余应力，如堆放不好易引起构件变形，故而堆放成品的枕木要在同一平面内，如下图:

构件装车起吊时应用钢瓦片对构件锐边进行保护。避免油漆脱落。构件装运过程中应采取措施，防止构件变形。

钢结构手工电弧焊焊接工艺：某钢结构吊装安全控制案例

一、

事件原因:

中船钢结构工程有限公司承建的1、2、3、4号果蔬大棚钢结构安装工程，在10月20日4号果蔬大棚钢结构檩条安装施工中作业人员发生坠落事故;上午9时35分施工人员在4号果蔬大棚屋面作业时，吊车吊装檩条时碰到施工人员，致使施工人员坠落，9时50分经120急救人员现场抢救，经抢救无效死亡。

二、 产生原因

1、 施工单位对作业班组、施工人员安全技术交底，入场安全教育未作到位。

2、 作业人员安全意识差。

3、 施工单位安全措施及管理不到位。

4、 监理对施工单位监督不力。

5、工程赶进度。

三、 如何预防及解决方案

所有高空作业的安全必须有可靠地依托，梁及梁上构件施工过程中下方需要满铺脚手架 安全平网防护。而现实的情况是:钢结构现场安装施工的速度比较快，若按照要求在梁底搭设满堂安全防护架子和安全平网，则架子和安全平网将阻碍梁以及梁上构件的吊装。并且梁底标高8.4米，满铺脚手架费用极大，也不能满足工期的要求，因而此方案是不可行的，高空作业中只要安全带使用正确，有可靠的依托，就能够达到安全要求，确保安全防护万无一失。其难点在于解决高空作业的任何位置都有安全带的吊挂点问题。

1、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

2、吊装作业区要有足够的吊运通道，附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

3、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。超重作业应做到“十不吊”:①、指挥信号不明或乱指挥不吊;②、超载不吊;③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊;④、吊物上有人不吊;⑤、安全装置不灵不吊;⑥、吊物埋在地下情况不明不吊;⑦、光线阴暗看不清不吊;⑧、斜吊歪拉不吊;⑨、边缘锋利件无隔护措施不吊;⑩、液态金属盛放过满不吊;“二不撞”: ①、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞;②、不能用起重设备吊物撞其他东西。

四、针对该事件，监理对这种危险等级高的施工环节，除事先及时做好事前控制，事中控制将隐患消灭在萌芽中。监理要经常对施工方安全管理行为进行检查，即对施工现场安全员工作是否认真、到岗进行评价，及时更换不负责的施工(专职、兼职)安全员、甚至要求撤换不称职的施工项目经理，确保施工安全和质量。

钢结构手工电弧焊焊接工艺：钢结构工程深化（优化）设计工作准则

钢结构工程深化(优化)设计准则

1 深化(优化)设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。

同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。

2 节点图应包括主梁与次梁、主梁与钢柱、次梁与钢柱、支撑杆件等连接详图。

3 节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。

4 安装布置图:

它包括平面布置图、立面布置图、楼梯布置图、扶手布置图、地脚螺栓布置图等。安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。

5 构件详图，应包含但不限于以下内容:

5.1 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。

5.2 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。

5.3 轴线号及相对应的轴线位置。

5.4 加工、安装所必须具有的尺寸。

5.5 方向、构件的对称和相同标记(构件编号对称，此构件也应视为对称)。

5.6 图纸标题、编号、改版号、出图日期。

5.7 加工厂所需要的信息。

5.8 详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。

5.9 整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。

5.9.1 螺栓尺寸(直径、长度、重量)。

5.9.2 净重量。

5.9.3 构件编号、详图号、连接部分

5.9.4 螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所提供的规程进行计算。

5.10 图纸清单

应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。

5.11 文字:所有文书、资料、清单、图纸均使用中文。

5.12 测量单位:使用mks 公制

5.13 图纸尺寸:

5.13.1 图纸尺寸和其它资料均使用a 系列纸张，即ao、a1、a2、a3 和a4。

5.13.2 原则上图纸尺寸使用a1 和a2 绘制，文书、资料和清单等使用a3和a4。

5.14 书写

原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联络书和草图等可以手写。

5.15 图纸、资料的格式:

图纸、资料的格式(如标题、承包商所提及的标记等)，需向业主提供样张确认。

5.16 焊接

5.16.1 详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。

5.16.2 详图中应对所有焊缝进行标注(类型、高度、坡口尺寸等)。

5.17 重量计算

重量计算必须按照gb 规范中规定进行重量计算。

5.18 修改

5.18.1 无论何种原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行:

圈出修改部位。在修改记录栏内写明修改原因、修改时间。更改版本号。

5.18.2 提供修改图纸清单(图号、版本号)。

5.18.3 所有图纸均按最新版本进行施工。

钢结构手工电弧焊焊接工艺：钢结构作业 安全分析

钢结构作业安全分析(jsa)记录单

单位/区域设备:

部门/单位:hse部

日期:____年1月2日

jsa编号:04

检查方式:现场查看

编制人:张新年

审批人:(姓名)

id号: 106877日期:

参考规范:《阿美安全手册》《hse实施计划书》《起重作业安全规定》《临时用电安全规定》

安全设备:

发电机 磨光机手电钻吊车 平板拖车 举升机 电动搬手 电焊机 氧气瓶 乙炔瓶

序号

作业步骤顺序

潜在危险

危险控制

负责人

1

工具箱安全讲话

工作危险分析不全面，安全讲话没有讲到。

工序危险分析准确，安全讲话具体全面。

班长 安全员

2

获得作业许可证

许可证工作内容与实际不相符，造成沟通不畅

办证内容准确，信息畅通

办证人

3

工具及设备使用

使用缺陷工具及有问题设备造成人员伤害。

对缺陷的工具及时更换，有问题设备进行修理。

工人 操作手

4

设备加油

发生设备火灾，损坏设备。

停机加油，现场严禁烟火。配备灭火器。

安全员 操作手

5

用电及照明

线路破损造成人员触电，光线不明造成人员伤害。

使用合格电线，加装漏保护器，保证照明光线。

电工 工人

6

钢结构拉运

拉运中掉下，危及行人及车辆。造成构件损坏。

构件拉运捆绑牢固，车辆缓慢行走。

司机 起重工

7

钢结构吊装

吊装构件坠落，造成构件损坏，人员伤害。

用合格吊具、捆绑牢固，周围警戒，专人指挥

工人 起重工

8

钢结构安装

施工人员和材料滑落，举升机碰挂倾履。

人员系挂安全带，材料捆绑牢固，持证人员操作，

9

脚手架搭设

架杆、工具及架设人员高空坠落，脚手架倾到。

用合适方法传递材料使用工具，高空架设系安全带

按规范搭设脚手架。

班长 脚手架工

10

管线、设备吊装

设备坠落损坏，人员高空坠落伤害，碰伤。

设备捆绑牢固，吊装专人指挥，作业人员系安全带

起重工 工人

11

管线及设备焊接及组对

把线及电动工具漏电伤人，高空坠落伤害，弧光伤眼，火灾事故。

使用合格电线和电动工具，作业人员系安全带，配戴护目镜，清除周围易燃易爆物。

班长 工人

12

气割作业

发生爆炸和火灾事故造成财产损失和人员伤害。

防曝晒，加装阻火器，清除周围易燃物。正确操作。

13

工件打磨

砂轮片破碎飞出伤人，砂粒伤眼，漏电伤人。

防护罩要完好，要配戴护目镜，加装漏电保护

工人 电工

14

管线防腐

防腐料伤害皮肤及呼吸道，防腐料落地易污染。

正确穿戴劳动保护，配戴合适防护口罩，规范操作，地面遮盖。

15

管线及管件试压

管线爆裂和刺漏，堵板脱落造成人员伤害。

严格控制压力，紧固结点，堵板焊接牢固，周围设置安全标识及警戒带。

16

工作结束

材料影响通行，工具丢失，设备未关。

检查工具 关停设备，清理现场。

17

关闭作业许可证

关闭作业许可证，保证区域安全。