钢结构冷加工热加工工艺（优选10篇）

钢结构冷加工热加工工艺

钢结构冷加工与热加工

1 板料平直可在平板机上矫平。

2 h型钢的焊接角变形可用h型钢反变形机矫平，旁弯可用火焰加热矫正或液压顶镐矫正。

3 角钢调直可用型钢调直机进行。

4 弯料的矫正工作可以在常温下进行，也可以在加热的条件下进行，但加热弯料时不得在兰脆温度(200-400℃)范围内进行。加热温度应根据钢材性能确定，一般不超过900℃，常温弯料时，弯曲半径应不大于等于二倍的板厚。弯料完成后应检查弯曲处有无开裂。

5 当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在900-1000℃;炭素钢在温度下降降至700℃前，应结束加工。

6 热矫正分点状、线状和三角形加热三种方法。

6.1点状加热的有关参数见表29

6.2线状加热的有关参数见表30

6.3热矫正注意事项见表31:

钢材颜色及相应温度

钢结构冷加工热加工工艺：钢结构安装方法

钢结构的安装方法3

1 钢结构安装顺序图

钢结构安装前编制钢结构安装顺序图和安装顺序表，钢结构的安装顺序图和表供本工程钢结构工程施工全过程各工序工作使用。钢结构安装先安装核心筒部分，再安装外围钢结构，按照设计图纸中构件的平面布置，按构件的种类，选择构件安装的起点，一般是从建筑物的中心顺次向外扩展安装，每一边又是从中间向两边对称安装，柱子的安装可以顺次安装，主梁和次梁必须严格按照规定的顺序安装。

根据安装顺序图列出构件安装顺序表，把构件所在的图纸号安装用的连接板、高强螺栓的数量规格以及构件重量在统一安装顺序表中标注清楚。

钢构件制作顺序、制作质量检查、钢构件配套运输、钢构件安装顺序编号钢构件现场堆放顺序、钢构件吊装顺序、钢结构安装校正、钢结构安装记录、钢结构焊接顺序编号、高强螺栓施工、压型钢板施工等均使用统一的安装顺序表。

高层钢结构垂直方向的安装顺序:(以一节柱二层梁安装顺序排列)

1)柱→下层主梁→上层主梁

2)→下层次梁→下层压型钢板

3)→上层次梁→上层压型钢板

4)→下、上层栓钉

5)→下、上层边沿、洞口封板头

在安装下、上层主梁时，要同时对柱-梁相接和相邻的柱子进行测量校正，使柱的垂偏，焊接予留收缩量等控制在最佳状态。

钢结构安装前要对构件进行复查，检查构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置、抗滑移面加工质量、表面涂层质量、焊缝坡口等(栓钉焊钢梁的表面不刷防腐涂层)，并签发构件合格证。

2 柱子安装

1)编制柱子安装顺序图。(详图)

2)挂小钢梯要安全牢固，上人方便，如挂一面还不方便，可挂两面，梯子要能伸进半个脚掌。

3)柱子起吊前，把校正柱用的垫板、钢楔，临时连接板及高强螺栓等栓牢在柱子上。

4)起吊要注意不损伤柱底焊缝垫板，地脚螺栓的丝扣在露出部分用套筒保护。用地脚螺栓连接的第一节柱在柱底增设一个螺母调正标高。

5)核算柱吊索强度，安全系数不小于5。

6)起吊。

7)对正时先调标高，再对正上下柱接头的错边、扭转、再校正柱子垂直度。

8)柱校正时，要求把柱的标高、位移(扭转)、垂偏倾斜达到士0。

9)拧紧临时连接板的大六角头高强螺栓，达到60kg-m 扭矩。

10)摘吊钩，复查一次柱子的垂直度。

11)临时连接的大六角头高强螺栓重复使用时，要检查有否损坏，再次使用前用煤油浸洗一下。柱子安装、校正、上下柱临时连接的高强螺栓紧固后，核心筒内钢柱设临时支撑，外框钢柱不设临时支撑，方便土建施工。

12)柱子重量超过塔式起重机起重能力的，用双机抬吊或塔式起重机的试吊荷载安装。

在安装柱和柱、柱和核心筒之间的主梁时对柱子进行监测，要用经纬仪跟踪，产生偏差要再校正一次，第二次校正比第一次校正更为重要，除了按轴线要求，还要考虑焊缝收缩的予留量，并考虑温度变化对高层钢结构产生的影响。

钢结构安装柱子时，不论在什么时候，都以当时经纬仪的垂直平面进行测量校正，这样环境温度变化将会使柱子顶部产生一个位移值。这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时用外力强制复位，使柱顶回到设计位置，使结构的几何形状固定下来。这时柱子断面内可产生30-40kg/cm2 的温度应力。这个内力比起由于构件加工偏差与安装积累差进行强制校正时产生的内应力的要小得多。

柱子标高的调整:为了使每节柱子都能按设计标高进行安装，可以把上柱和下柱临时连接板高螺栓孔径由22 毫米扩大到26 毫米，由于各柱子焊缝收缩量不一致，加工厂加工柱子时长度的允许偏差虽然要求是毫米，但实际尺寸出入还是很大的，一节柱子安后柱顶标高就产生很大产化，往往超过规范允许的±5 毫米范围内。利用临时连接板上孔径的裕量，就能把每节柱子产生的标高差，调正到±5 毫米范围内。有的柱子上柱和下柱就靠四面的临时连接板支撑，其空隙在焊接时进行处理。

**大厦高层钢结构柱子的垂直偏差，倾斜偏差和标高偏差，必须在焊接工作全部结束后作最后测量记录。

详见 核心筒内梁柱安装顺核心筒内梁柱安装顺序图

3 主梁安装

1)长梁需要拼装的在地面拼好。

2)按照构件安装顺序表的l、2、3…次序安装，梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳把梁捆绑住。如图所示

3)在地面带上梁两端节点板及高强螺栓，高强螺栓放在工具袋内绑扎牢固，离梁头的距离不大于1 米。

4)主梁起吊进档对正，先用橇棍，再用冲钉(或冲头)调正好构件的准确位置，板层的螺栓孔对后，一次放入高强螺栓。

5)主梁和柱、主梁和主梁连接的焊缝予留收缩量，待现场经试验确定，一般每个焊缝接头留2-3mm。

6)安装主梁时用四台经纬仪跟踪，检查柱子的垂直度和倾斜度。

7)主梁安装完成在离梁面1.2 米高的柱上主梁上绑好安全绳。

8) 挂梁头吊栏。

9)悬臂梁安装时，要用水平仪或水平尺测量，调正悬臂端在一个水平面上。

详见 主楼外筒主梁安装顺序图

4 次梁安装

1)在地面带上次梁两端的节点板和高强螺栓(方法同主梁)。

2)按照构件安装顺序表的顺序，可一次吊2 根，每根梁的吊索挂在吊钩内，用钢丝绳把梁捆绑住。

3)次梁上表面要和主梁上表面要调平，用冲钉对正板层孔眼，次梁位置正确，直接放入高强螺栓，先手扳子紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。

详见主楼外筒次梁安装顺序图

5 避难层桁架的安装

1)避难层桁架部分简介:

避难层桁架部分由核心筒h 型柱、外框十字柱、核心筒h 柱间的预埋桁架梁otbg1、btbg1、外框桁架梁的横梁及斜杆等几部分组成。其中桁架部分的横梁及斜杆竖杆为外露结构，根据设计要求需要进行喷砂除锈、防锈油漆及防火涂料喷涂处理(横梁上表面除外)，其它部分梁柱包于砼内。

2)桁架部分构件安装单元划分:

桁架部分的横梁及斜杆共分成24 个单元，各单元间为高强螺栓连接及焊接连接。

在制作时将节点与钢柱连接部分做成整体，其它部分按深化设计做成各个安装单元。

3)避难层桁架安装工艺流程

核心筒h 型钢柱安装→h 柱间预埋桁架梁otbg1 安装→h 柱与钢梁otbg1 固定并焊接→

钢结构冷加工热加工工艺：某大跨度钢结构厂房火灾安全手册

为全面做好大跨度钢结构厂房灭火救援工作，进一步加强消防官兵灭火救援安全意识，全面提升消防部队救人第一、科学施救、安全施救，结合支队内攻与紧急避险工作制定本手册。

近年来，工业厂房数量迅速增加，除了制造、纺织、建材等传统工业厂房之外，计算机及应用产品、自动化仪器仪表、生物技术、医药工程等高新技术产品和产业类厂房也逐渐占有较大比重。由于生产规模和工艺布置的需要，厂房建设规模也不断扩大。受规范控制，大跨度厂房一般为丙、丁、戊类厂房，承重结构一般为钢结构，一旦发生火灾，易造成过火面积大，火灾损失重，灭火救援难，大跨度厂房火灾事故在社会面引起了强烈反响。

一、钢结构大跨度厂房火灾特性:

(一)钢结构厂房发生火灾时的结构弱点

由于钢结构强度高、自重轻、吊装施工方便等原因，在建筑上使用的钢材，在常温下具有高强度，然而当温度升至300度，钢材的强度即开始逐渐损失，失去支撑能力。常用的冷轧钢，其抗火性能的破坏温度为538度，由于钢材的热导性能较强，升温较快，一般的火灾中，当火灾进行5分钟后，温度已达556度。当温度超过600度时强度几乎为零。一般火场温度都在800°c~1000°c左右，在这样的高温条件下，无任何表面处理保护的钢结构很快就会出现塑性变形，大约15分钟内就会倒塌。

此外，钢构件极易受高温作用后，钢结构冷热聚变，受热膨胀，遇冷水后会急剧收缩，而且火灾时，某一部分变形受损会破坏整个构件的整体受力平衡，所以钢结构建筑，尤其是大跨度厂房发生火灾时，钢构件极易受高温作用后较短时间内就会发生扭曲、变形，进而导致整个建筑的倒塌，救援难度增大。

(二)建筑内人员密集、可燃物多，火灾扑救和人员疏散困难

大型钢结构厂房规模大，建筑结构连体成片，生产机器设备密集，人员和物品高度集中，厂房内生产使用的原料和成品大多属可燃物，有的还属于易燃易爆品，甚至是有毒的化学物品，如制衣厂的布匹、纺织厂的棉花、印刷厂的纸张电缆厂的橡胶、化工企业的爆炸性物质等。一旦发生火灾，火势蔓延快、燃烧猛烈、并产生大量烟雾，扑救难度大。活动空间小，疏散途径少;发生火灾时烟雾大，如果没有定期规范的消防培训，员工在发生火灾时极易因紧张而形成趋众行为，不利于逃生疏散，尤其是一些洁净大跨度厂房，由于防尘的工艺需求，内部结构更加复杂，极易造成群死群伤事故。

(三)厂房的大跨度结构易造成火势蔓延迅速

大跨度钢结构建筑空间跨度大，占地面积大，一般高度均大于7米，门窗多，通风好，可燃物料多，一旦发生火灾，蔓延途径多、火势蔓延快、燃烧猛烈，在热气流的作用下，很快形成大面积火灾。较早的大跨度建筑，一般大多不分车间和仓库，多数没有明显的防火分隔或防火分隔，一旦失火，火势蔓延的途径多、燃烧猛烈、极易产生强大的热气流，或借助外界的风力，会出现大量的飞火，形成大面积燃烧，毗连成片。

一般都空间相对密闭，燃烧释放出来的浓烟和热量产生烟囱效应，火灾一旦控制不利，火势蔓延，极易形成立体火灾。另外，并且由于钢结构厂房使用彩钢板作为外墙，且部分采用铝合金玻璃窗，一旦发生火灾，破拆难度较大，不利于排烟、散热，碎裂的玻璃渣从高空坠落，不仅会扎破水带等消防器材，更给人员疏散和消防队的进攻造成威胁。

(四)大跨度厂房周围道路水源情况不理想

由于经济发展和城市整体规划等原因，一般大跨度厂房的选址普遍都在城乡结合部、郊区或集中在新建的经济开发区。这些厂房都远离市区，道路交通情况不理想，尤其是下班时间，厂区周围摆摊设点较多，影响车辆的顺利通行，市政管网供水不到位，如果周围的天然水源距离火场较远，那么火场供水就变得非常困难，火场不间断供水实现困难，水源供给难以适应扑救大面积火灾的需要，即使有天然水源，往往也是消防车不能直接停靠，取水也较困难。

二、大跨度钢结构厂房火灾扑救对策

(一)加强火情侦察力度，及时掌握大跨度厂房梁柱及顶部的变化。火情侦察的时效性、准确性和连续性是灭火战斗安全保障的前提条件，在在大跨度钢结构厂房火灾的火情侦察中，除一般的侦察内容外，应着重侦察起火时间和厂房的梁、柱、人字架等构件有无扭曲、变形、跨塌等迹象，有针对性地采取各种灭火救援措施和防护措施，重点侦查火灾燃烧性质、燃烧面积和蔓延主要方向，以便及早准备并做好力量部署。要通过各种方式展开火情侦察，获取起火时间、起火部位、被困人员情况、燃烧物质性质、火势蔓延的途径，火灾范围等重要信息。在观察建筑变形倒塌情况上，要专门部署现场安全员随时观察建筑变形倒塌迹象，并随时同指挥部报告。

(二)灭火与冷却同时进行，不能顾此失彼。钢框架结构厂房一旦发生火灾时，钢结构柱子和顶梁将会在短时间内失去承载能力，一般在15分钟之后就会发生扭曲、倒塌现象，给内攻人员带来伤亡危险，而且在倒塌后，由于大量的新鲜空气进入着火建筑内部，会使火场的情况发生突变，火势变得更加猛烈，同时垮塌的顶部覆盖了部分燃烧物，给彻底扑救也带来的很多困难，所以，在对燃烧物进行火势压制的同时，也要安排适当力量对于着火部位的梁柱和顶棚进行不间断冷却保护，两者同时进行。

(三)科学破拆，排烟散热，保障内攻的顺利进行。大型框架钢结构建筑面积超大，但火灾初期着火范围往往是有限的。但是一般发生火灾时，大量的浓烟和热气聚集与建筑内部，影响内攻作战的顺利进行，而且大量热气也是造成火势扩大蔓延的一个因素，所以，科学合理的火场破拆排烟散热，是火灾扑救的一个重要环节，在火灾扑救中不能盲目破拆建筑门窗，要合理实施科学破拆，一旦破拆位置不当将会使火势迅速的扩大蔓延至整个空间。优先考虑对下风或者侧风方向的门窗进行破拆，并同时打开较高部位的窗户孔洞，在确保安全的条件下破拆燃烧点正上方天窗，使烟气和积热从上方导出。在进行顶部破拆时，屋面人员要与地面内攻人员保持联系，屋顶破拆与地面水枪冷却掩护同步实施。

(四)树立分割堵截意识，打好阵地战，有效控制火势扩大蔓延。大跨度厂房火灾，由于内部空间较大，燃烧物较多，如果初期控制不当，极易造成大面积的火势蔓延，这就要求指挥员根据现场火势的情况，迅速做出判断，确定最佳的分割堵截位置，实施全面立体的分割，第一出动力量到场后，要立即明确火场的主要蔓延方向，在火势蔓延的方向设置水枪阵地，防止火势扩大蔓延，同时增援力量到场后，也要按照火场指挥部的统一指挥，分片包围，逐片消灭。

(五)保证火场供水的需要，确保供水不间断。消防车到场后应就近占据水源，尤其是第一出动的消防力量应先行利用厂区或附近的市政水源，为了建筑物倒塌和高空坠落物，但消防车应与建筑保持一定的距离。水源较远时，应及时组织人员寻找外围的天然水源，如江河、湖泊、池塘等天然水源取水，也可用消防车接力或运水向火场供水，确保火场供水的不间断。同时指挥部可依托当地政府调度环保局洒水车等运水车辆向火场供水。

钢结构冷加工热加工工艺：钢结构大六角高强度螺栓连接工艺

1、范围

本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。

2、施工准备

2.1材料:

2.1.1螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定;

2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4的规定。

2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5的规定。

2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6的规定。

2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5-7的规定。

2.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8的规定。

2.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9的规定。

2.1.8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应按表5-10规定配套使用。

2.1.9大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。

2.1.10大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。

2.2主要机具:

电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、

2.3作业条件:

2.3.1高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。

2.3.2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。

2.3.3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。

2.3.4调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应

在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。

2.3.4.1当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。

2.3.4.2当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或紧固不到位。

2.3.5检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。

2.3.6将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。

2.3.7应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下:

2.3.7.1大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。

2.3.7.2高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。

2.3.7.3高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则。

2.3.7.4高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。

2.3.7.5高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。

2.3.7.6高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。

2.3.7.7高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。

3、操作工艺

3.1工艺流程:

作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

3.2作业准备:

3.2.1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。

3.2.2大六角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3~4mm的现象很多，因此，应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2~3扣为宜，然后根据要求配好套备用。

3.3接头组装:

3.3.1对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

3.3.2遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。

3.3.3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表5-11的规定处理。

3.4安装临时螺栓:

3.4.1钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。

3.4.2少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。

3.4.3板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。

3.4.4个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。

3.4.5不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。

3.4.6安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。

3.5安装高强度螺栓:

3.5.1高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。

3.5.2高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。

3.5.3不得在下雨天安装高强度螺栓。

3.5.4高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。

3.5.5高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧。

3.6高强度螺栓的紧固:

3.6.1大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%~80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。

3.6.2初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定

，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行;或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。

3.6.3大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。图5-1，是高强度螺栓初拌和终拧的标记。

3.6.4为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。

3.6.5凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。

3.7大六角头高强度螺栓检查验收

3.7.1施工操作中的工艺检查。在施工过程中检查施工工艺是否按施工工艺要求进行，具体工艺检查内容有以下几项:

3.7.1.1是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到1/3以上。

3.7.1.2高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。

3.7.1.3高强度螺栓紧固顺序正确与否，紧固方法是否正确。

3.7.1.4抽检测定扭矩扳手的扭矩值，是否在设计允许范围之内。

3.7.1.5检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。

3.7.2大六角头高强度螺栓的质量检查。

3.7.2.1用0.3kg小锤敲击法，对高强螺栓进行普查，防止漏拧。

3.7.2.2进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的10%。但不少于一个。检查时先在螺栓端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9tch~1.1tch可为合格。

tch按下式计算:

tch=k×p×d

式中

tch――检查扭矩(nm);

k――扭矩系数;

p――强度螺栓设计预拉力;

d――高强度螺栓公称直径。

如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。

扭矩检查应在螺栓终拧1h以后，24h之前完成。

3.7.2.3用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过1mm的，必须要重新处理。

3.7.2.4检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。

4、质量标准

4.1保证项目:

4.1.1高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

检验方法:逐批检查质量证明书和出厂检验报告。

检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合gb3633一83规定。

4.1.2高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。

检验方法:检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。

4.1.3高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。

检验方法:检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。

4.1.4高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺，焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。

检验方法:观察检查。

4.1.5紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205―95)的规定后，方可进行终拧。

检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

4.1.6高强度大六角头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。

4.2基本项目:

4.2.1高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量:

合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣。

优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于2扣，露长均匀。

检查数量:按节点数抽查5%，但不少于10个节点。

检验方法:观察检查。

4.2.2扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量:

合格:螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205―95)的规定。

优良:螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准(gb50205―95)的规定。

检查数量:按节点数抽查10%，但不应少于10个节点;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不应少于2个。

当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查;当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的20%;当仍有不合格时、应对全部节点进行检查。

5、成品保护

5.1已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。

5.2已经终拌的节点和摩擦面应保持清洁整齐，防止油、尘土污染。

5.3已经终拌的节点应避免过大的局部撞击和氧-乙炔烘烤。

6、应注意的质量问题

6.1高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。

6.2大六角头高强度螺栓连接到应该当天使用当天从库房中领出，最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房，以备第二天继续使用。

6.3高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1高强度大六角头螺栓的出厂合格证。

7.2高强度大六角头螺栓的复验证明。

7.3高强度螺栓的初拧、终拧扭矩值。

7.4施工用扭矩扳手的检查记录。

钢结构冷加工热加工工艺：钢结构及铁件制作工程-安全作业交底

交底人:

内容摘要:

1、大锤、小锤的木把应质地坚实、安装牢固。

2、打锤时禁止手戴手套，二人打锤严禁相对站立。

3、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致;互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。

4、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用。

5、操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。

6、电焊工作地点5m以内不得有易燃、易爆材料。

7、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。

8、气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程，焊工必须持证上岗。

9、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。

10、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

11、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

12、班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。

13、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。

14、新工人进场应具有四证，即:职业资质证、身份证、计划生育证和外来人口暂住证。

接受交底人签章:

钢结构冷加工热加工工艺：某钢结构制作工艺流程

钢结构制作工艺流程

1 材料准备

1.1 圆钢管，箱型钢管

钢管均采用q345b 低合金高强度结构钢，材质应分别符合现行国家产品的标准规定，其强屈比不应小于1.5，伸长率应大于20%，且应由明显的屈服台阶。

1.2 焊条

1.1 埋弧焊用焊丝按母材选用h08a、h08mn2si 等，质量应符合《熔化焊用焊丝》(gb/t14957-94)及《气体保护焊用焊丝》(gb/t14958)的规定。

1.2 熔嘴电渣焊剂所用的焊丝选用h08mnmoa。

2 钢结构制作

1 详图设计

细部设计是本工程制作过程中最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行制作和吊装施工图的过程。

根据各制作工艺要求，深化图纸包括构件平面布置编号图、构件详图、零件图、排料切割图、成型图;

(1)平面布置图-清楚反映出构件的平面定位、安装方向、构件编号。

(2)构件详图-构件的详细尺寸、螺栓孔位、焊接符号、材料表。

(3)零件图-尺寸公差，定位线、装配件号、正反方向、坡口形式、零件重量、材质、数量。

(4)排料切割图-标明零件编号、正反方向、钢板规格、材质及炉批号。

(5)成型图-各零件件号、焊接符号、组装顺序。

详图设计组织见下表:

2 钢板下料切割

包括气割、剪切和坡口。下料切割的主要设备有伊萨-汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或h 型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。下料切割的主要的精度要求见下表:

序号项 目允许偏差

1宽度和长度±3.0mm

2边缘缺棱不大于1.0mm

3垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm

4型钢端部倾斜值不大于0mm

5坡口角度不大于±5

3 构件加工流程

4 焊接钢管制作

(1)制作流程图

(2)焊接钢管制作

1)钢板在七辊校平机上校平

2)半自动切割机下料、开坡口，坡口形式见下图:

3)三辊压力机压头、辊圆。

4)将制作好的小段圆管划出十字线组对进行环缝对接，对接采用全熔透焊缝，内设环形衬垫板，焊后进行100%探伤，对接时保证相邻两条纵缝距离不得小于300mm。

5)校直，保证焊管的同心度误差控制在1mm 以内。

5 焊接h 型钢加工制作

(1)下料采用多头切割机。

(2)组对采用h 型钢组对机。

(3)门型焊接时保证焊角高度达到设计要求。

(4)焊缝进行外观检查。

h 型钢制作流程见下图所示:

3 本工程使用制作加工设备

序号设备名称规格型号数量国别

产地制造年份

1数控三维钻bdl12501 台

2带锯hsn38/181 台

3锁口机abcm12501 台

4自动埋弧焊机mz-1-10003 台锡山1998

5摇臂钻z3032*10/11 台捷克1999

6铣边机*bj-121 台锡山1995

7剪板机qc11y-14×80001 台天水1997

8co2气保焊机350a、500a8 台日本1996

96 米数控切割机e*a-6000×200002 台上海1997

10直条切割机cq-30003 台华联2000

11翼缘校正机jz-402 台华联1999

12抛丸除锈生产线8 抛头1 条美国2000

13连续式喷漆烘干线1 条浙江2000

14钢管焊接操作机hcz-4×71 台成都1995

15折弯机wb67y-100/3____ 台江都1996

16冲剪机q35yy-202 台靖江1996

17钢板校平机20×10001 台上海1997

18高压无气喷漆机w33-704 台德国1995

19轴力试验机dzc-*1 台上海1995

20冲击力试验机jb-30b1 台大连2000

21万能拉伸试验机we-1000b1 台上海1998

22分光光度计7211 台无锡2000

23高速硫碳分析仪hv-4b1 台无锡2000

24光学读数分析天平jg328a1 台无锡1999

4 成品堆放及运输

由于钢结构产品相对较长，而且制作中存在剩余应力，如堆放不好易引起构件变形，故而堆放成品的枕木要在同一平面内，如下图:

构件装车起吊时应用钢瓦片对构件锐边进行保护。避免油漆脱落。构件装运过程中应采取措施，防止构件变形。

钢结构冷加工热加工工艺：钢结构工程深化（优化）设计工作准则

钢结构工程深化(优化)设计准则

1 深化(优化)设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相应的节点时，可按照中国钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。

同时如须对原设计节点进行优化，事先须得到原设计同意。

2 节点图应包括主梁与次梁、主梁与钢柱、次梁与钢柱、支撑杆件等连接详图。

3 节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。

4 安装布置图:

它包括平面布置图、立面布置图、楼梯布置图、扶手布置图、地脚螺栓布置图等。安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。

5 构件详图，应包含但不限于以下内容:

5.1 构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、坡口形式和索引图等。

5.2 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。

5.3 轴线号及相对应的轴线位置。

5.4 加工、安装所必须具有的尺寸。

5.5 方向、构件的对称和相同标记(构件编号对称，此构件也应视为对称)。

5.6 图纸标题、编号、改版号、出图日期。

5.7 加工厂所需要的信息。

5.8 详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。

5.9 整个结构和每件构件的紧固螺栓清单。

5.9.1 螺栓尺寸(直径、长度、重量)。

5.9.2 净重量。

5.9.3 构件编号、详图号、连接部分

5.9.4 螺栓长度的确定，必须按照中国钢结构规范或业主所提供的规程进行计算。

5.10 图纸清单

应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。

5.11 文字:所有文书、资料、清单、图纸均使用中文。

5.12 测量单位:使用mks 公制

5.13 图纸尺寸:

5.13.1 图纸尺寸和其它资料均使用a 系列纸张，即ao、a1、a2、a3 和a4。

5.13.2 原则上图纸尺寸使用a1 和a2 绘制，文书、资料和清单等使用a3和a4。

5.14 书写

原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联络书和草图等可以手写。

5.15 图纸、资料的格式:

图纸、资料的格式(如标题、承包商所提及的标记等)，需向业主提供样张确认。

5.16 焊接

5.16.1 详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。

5.16.2 详图中应对所有焊缝进行标注(类型、高度、坡口尺寸等)。

5.17 重量计算

重量计算必须按照gb 规范中规定进行重量计算。

5.18 修改

5.18.1 无论何种原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行:

圈出修改部位。在修改记录栏内写明修改原因、修改时间。更改版本号。

5.18.2 提供修改图纸清单(图号、版本号)。

5.18.3 所有图纸均按最新版本进行施工。

钢结构冷加工热加工工艺：某钢结构吊装安全控制案例

一、

事件原因:

中船钢结构工程有限公司承建的1、2、3、4号果蔬大棚钢结构安装工程，在10月20日4号果蔬大棚钢结构檩条安装施工中作业人员发生坠落事故;上午9时35分施工人员在4号果蔬大棚屋面作业时，吊车吊装檩条时碰到施工人员，致使施工人员坠落，9时50分经120急救人员现场抢救，经抢救无效死亡。

二、 产生原因

1、 施工单位对作业班组、施工人员安全技术交底，入场安全教育未作到位。

2、 作业人员安全意识差。

3、 施工单位安全措施及管理不到位。

4、 监理对施工单位监督不力。

5、工程赶进度。

三、 如何预防及解决方案

所有高空作业的安全必须有可靠地依托，梁及梁上构件施工过程中下方需要满铺脚手架 安全平网防护。而现实的情况是:钢结构现场安装施工的速度比较快，若按照要求在梁底搭设满堂安全防护架子和安全平网，则架子和安全平网将阻碍梁以及梁上构件的吊装。并且梁底标高8.4米，满铺脚手架费用极大，也不能满足工期的要求，因而此方案是不可行的，高空作业中只要安全带使用正确，有可靠的依托，就能够达到安全要求，确保安全防护万无一失。其难点在于解决高空作业的任何位置都有安全带的吊挂点问题。

1、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

2、吊装作业区要有足够的吊运通道，附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

3、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。超重作业应做到“十不吊”:①、指挥信号不明或乱指挥不吊;②、超载不吊;③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊;④、吊物上有人不吊;⑤、安全装置不灵不吊;⑥、吊物埋在地下情况不明不吊;⑦、光线阴暗看不清不吊;⑧、斜吊歪拉不吊;⑨、边缘锋利件无隔护措施不吊;⑩、液态金属盛放过满不吊;“二不撞”: ①、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞;②、不能用起重设备吊物撞其他东西。

四、针对该事件，监理对这种危险等级高的施工环节，除事先及时做好事前控制，事中控制将隐患消灭在萌芽中。监理要经常对施工方安全管理行为进行检查，即对施工现场安全员工作是否认真、到岗进行评价，及时更换不负责的施工(专职、兼职)安全员、甚至要求撤换不称职的施工项目经理，确保施工安全和质量。

钢结构冷加工热加工工艺：某钢结构防火涂料涂装工艺标准

范围:本工艺标准适用于钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。

施工准备

2.1 材料及主要机具:

2.1.1 防火涂料:需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的st1-a型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定;

2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。

2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。

现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。

2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。

2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。

2.1.4 主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。

2.2 作业条件:

2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。

2.2.2 基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

2.2.5 固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网，用φ6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙。

操作工艺

3.1 工艺流程:作业准备 →防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收

3.2 防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配。

3.3 喷涂:

3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m.第一层厚1cm左右，晾干七~八成再喷第二层，第二层厚1~l.2cm左右为宜，晾干七~八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。

3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6~10cm为宜，喷涂气压应保持0.4~0.6mpa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。

3.3.3 正式喷涂前，应试喷一建筑层(段)，经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。

3.3.4 施工环境温度低于 5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持 5℃以上为宜。

3.4 检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方(监理)三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

质量标准

4.1 保证项目:

4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。

4.1.2 涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。

4.2 基本项目:

4.2.1 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。

4.2.2 涂层厚度

4.2.2.1 涂层厚度均符合设计厚度为优良。

4.2.2.2 在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。

4.2.3 涂层表面裂纹:

4.2.3.1 表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。

4.2.3.2 表面裂纹宽度不大于1mm为合格。

4.3 允许偏差项目，项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度(母线平直

度，圆度)8 用1m直尺和钢尺检查，圆度用样板和钢尺检查成品保护

5.1 防止碰撞损坏:防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。

5.2 防污染:喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。

应注意的质量问题

6.1 空鼓:首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。

6.2 裂纹:环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。

6.3 厚薄不匀:喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。

质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1 防火涂料材料质量证明书及检验报告。

7.2 隐蔽工程验收记录。

7.3 涂装检测资料。

7.4 分项工程质量检验评定。

钢结构冷加工热加工工艺：钢结构作业 安全分析

钢结构作业安全分析(jsa)记录单

单位/区域设备:

部门/单位:hse部

日期:____年1月2日

jsa编号:04

检查方式:现场查看

编制人:张新年

审批人:(姓名)

id号: 106877日期:

参考规范:《阿美安全手册》《hse实施计划书》《起重作业安全规定》《临时用电安全规定》

安全设备:

发电机 磨光机手电钻吊车 平板拖车 举升机 电动搬手 电焊机 氧气瓶 乙炔瓶

序号

作业步骤顺序

潜在危险

危险控制

负责人

1

工具箱安全讲话

工作危险分析不全面，安全讲话没有讲到。

工序危险分析准确，安全讲话具体全面。

班长 安全员

2

获得作业许可证

许可证工作内容与实际不相符，造成沟通不畅

办证内容准确，信息畅通

办证人

3

工具及设备使用

使用缺陷工具及有问题设备造成人员伤害。

对缺陷的工具及时更换，有问题设备进行修理。

工人 操作手

4

设备加油

发生设备火灾，损坏设备。

停机加油，现场严禁烟火。配备灭火器。

安全员 操作手

5

用电及照明

线路破损造成人员触电，光线不明造成人员伤害。

使用合格电线，加装漏保护器，保证照明光线。

电工 工人

6

钢结构拉运

拉运中掉下，危及行人及车辆。造成构件损坏。

构件拉运捆绑牢固，车辆缓慢行走。

司机 起重工

7

钢结构吊装

吊装构件坠落，造成构件损坏，人员伤害。

用合格吊具、捆绑牢固，周围警戒，专人指挥

工人 起重工

8

钢结构安装

施工人员和材料滑落，举升机碰挂倾履。

人员系挂安全带，材料捆绑牢固，持证人员操作，

9

脚手架搭设

架杆、工具及架设人员高空坠落，脚手架倾到。

用合适方法传递材料使用工具，高空架设系安全带

按规范搭设脚手架。

班长 脚手架工

10

管线、设备吊装

设备坠落损坏，人员高空坠落伤害，碰伤。

设备捆绑牢固，吊装专人指挥，作业人员系安全带

起重工 工人

11

管线及设备焊接及组对

把线及电动工具漏电伤人，高空坠落伤害，弧光伤眼，火灾事故。

使用合格电线和电动工具，作业人员系安全带，配戴护目镜，清除周围易燃易爆物。

班长 工人

12

气割作业

发生爆炸和火灾事故造成财产损失和人员伤害。

防曝晒，加装阻火器，清除周围易燃物。正确操作。

13

工件打磨

砂轮片破碎飞出伤人，砂粒伤眼，漏电伤人。

防护罩要完好，要配戴护目镜，加装漏电保护

工人 电工

14

管线防腐

防腐料伤害皮肤及呼吸道，防腐料落地易污染。

正确穿戴劳动保护，配戴合适防护口罩，规范操作，地面遮盖。

15

管线及管件试压

管线爆裂和刺漏，堵板脱落造成人员伤害。

严格控制压力，紧固结点，堵板焊接牢固，周围设置安全标识及警戒带。

16

工作结束

材料影响通行，工具丢失，设备未关。

检查工具 关停设备，清理现场。

17

关闭作业许可证

关闭作业许可证，保证区域安全。