设备检修试车安全要求（优选9篇）

设备检修试车安全要求

一、在落实安全生产法规、公司安全管理制度及安全操作规程的基础上应做到:

(一)所有设备检修前检查、检修、试车项目必须严格执行停送电工作票和操作票制度，严格执行检修现场临时用电、高处作业、有限空间作业、吊装作业、动火作业等危险作业的安全许可确认、安全技术交底及监护制度，禁止压缩检修工期，简化或减免安全作业程序;

(二)明确单体设备试车安全工作程序，指派工段长以上人员专门负责此项工作，做到全程监护，并对相关人员提出安全注意事项，督促其落实、完善好各项安全措施;

(三)检修人员在进入对应设备区域内前，要保证精力充沛，严禁酒后上岗和连续疲劳作业，做好互保、联保，严禁擅自进入隐蔽区域进行检查和作业;

(四)二个或二个以上的单位检查、检修同一设备时，要签订“安全管理协议”明确双方安全责任、落实安全防范措施，指派安全管理人员现场监督检查，确保各项安全防范措施及操作规程的落实。

二、在落实上述安全措施的情况下，开始设备检修前和试车前应确认以下内容:

(一)进行设备内部检修时保证所检修的设备处于正常停车位，维护人员必须完成插安全销、放垫块、关液压管道阀门等相应工作;

(二)对于在停车后需要进行间歇运转的设备，操作人员必须在操作台机旁操作，要求现场确认无误后方可操作;

(三)当所有项目检修完毕之后需进行试车前，必须组织人员撤出检修区域，并通知本区域检修负责人确认本区域所有人员是否撤出，再进行安全装置的拔出、阀门打开等试车工作;

(四)操作人员在试车之前必须检查操作牌是否齐全，启动设备前，必须对区域内设备进行检查确认，无人、无障碍后方可启动设备;

(五)设备运转现场人员要站在安全位置，严禁触、碰转动部位;

(六)试车后若还需进行故障处理的设备，必须重新按照设备检修前的安全要求事项执行。

以上安全措施及要求确认之后，方可进行有关检修作业及试车，如果任何一项没有得到确认，则不得进行。

三、工作要求

(一)检修单位负责人要亲自带队深入检修现场，检查各项检修安全措施及安全操作规程的落实，坚决杜绝不按照设备检修安全操作程序进行设备检修行为的出现，对检修现场检查出的安全隐患及问题要立即组织解决，对一时不能解决的要责令停止作业，待安全隐患及问题整改完毕后，在符合安全条件的前题下方可继续检修，与此同时，要加强“三类”人员的监督管理工作，重点严防“三违”行为的出现。

(二)检修前要做好检修动员会，对全体参修人员进行安全教育培训工作，落实安全告知制度，并建立安全台帐。

(三)检修项目若涉及到的外委作业项目，要根据作业项目性质严格资质审查及审批许可制度，坚决杜绝不具备安全资质及不符合安全要求的外委施工单位承揽本单位的相关检修(施工)项目。

设备检修试车安全要求：低压mcc柜设备检修

a、工作内容:

1、mcc柜上所属手拉开关二次回路检查与元器件测试。

2、mcc柜内与柜体卫生清扫。

3、开关分、合闸检查。

4、mcc柜体侧门底部电缆孔洞封堵检查。

b、 mcc柜设备检修危险点分析:

1、人身触电。

2、二次回路带电伤人。

c.mcc柜设备检修安全措施:

1、办理相应检修工作的停电工作票，将开关摇至检修位或拉出柜外，在相应的停电电源开关上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。

2、清扫工作应将抽屉开关抽出柜体，依次摆放整齐。

d、 mcc柜设备检修技术措施:

1、办理所检修mcc柜的停电工作票，断开相应的甲侧、乙侧电源开关，在相应的甲侧、乙侧电源开关上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌，断开mcc柜内二次交流控制回路电源空开，并用万用表进行验电，确认无电后方可开工。

2、二次回路检查与元件测试，开关内各继电器、端子排及开关表面无灰尘，检查插接式端子接线牢固，无松动、二次回路导线应无老化、过热现象，否则应与更换。

3、mcc柜内部卫生清扫，每台抽屉开关内部及电气元件表面干净无积灰。柜体侧门内部干净无积灰，底部整洁无杂物。开关分闸、合闸、检修位操作灵活，无卡涩现象。

4、mcc柜体侧门底部电缆孔洞封堵应严密，无裂缝。

5、清扫所使用电动吹风机所连接用的电缆应完好无破损，电动工具应试验合格。

6、清扫过程中应采用“先上后下、从里到外”反复进行吹扫，直至吹扫开关配电元器件表面积灰，再用干燥的棉布头进行擦拭。

7、抽屉开关清扫卫生完毕后，推入开关柜时，要确认抽屉开关负荷名称与柜体负荷名称相符，严禁送错电气间隔。

8、清扫工作结束后，检查开关柜内确无任何工具及杂物遗留在内。

设备检修试车安全要求：升压站设备检修

a、 工作内容:

1、#2机升压站内开关、隔离开关、pt、ct、避雷器支持瓷瓶卫生清扫。

2、#2机升压站内开关、隔离开关、pt、ct、避雷器一次接线部分紧固。

3、#2机升压站内隔离开关触头擦拭涂抹导电膏。

4、#2机升压站内龙门架吊装瓷瓶紧固与清扫。

b、 升压站设备检修危险点分析:

1、人身触电。

2、高空坠落。

3、走错间隔。

c.升压站设备检修安全措施:

1、 办理相应的#2机220kv升压站内工作的停电工作票，将开关摇至检修位或拉出柜外，在相应的停电电源开关上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌。

2、工作负责人同运行人员一道进入现场，检查所做安全措施与工作票所列安全措施是否相符，在确认无误后方可开工。

3、工作人员应正确佩戴好安全带，采用“高挂低用”方式将安全带挂在牢固的构件上，杜绝人身高空坠落的伤亡事故。

4、工作时应将人字梯升至适当高度后，两夹角不得大于60°，将升降绳与梯子栅格系紧，同时用麻绳将人字梯梯身与支持瓷瓶系紧，防止人员登梯工作时人字梯发生侧翻，跌落伤人。

5、在工作现场ii盘灵ii与110kv中间设置隔离带，工作时严禁人员跨越隔离带前往非工作区域。

6、检查、清扫龙门架上悬挂瓷瓶，所使用的工程车辆，应从220kv升压站东门进入，按现场工作负责人所指定的地点进行停放，严禁工程车辆从220kv升压站西门进入站内。

设备检修试车安全要求：机器设备检修前准备

1.建立健全检修组织机构、进行施工前的安全教育

在石油化工企业里，机器设备的检修工作具有频繁性、复杂性、危险性的特点，决定了安全检修的重要地位。

石油化工企业机械设备的检修，对于一般性停车进行修理，由于时间短、任务明确，应由机械动力部门具体组织协调。对于全部停车进行的大检修，由于时间紧、任务重、参修人员多、工种繁复、检修作业内容全面、交叉，因此需要一个权威机构来平衡和协调各专业间的作业步骤。

机械设备进行检修前，特别是在大检修前，必须对参与检修职工进行安全教育，宣讲安全检修的重要意义，提高职工的安全意识。针对职工在检修工作中承担的不同任务，还应进行施工项目交底，其内容包括:项目内容，负责人，具体的安全技术措施，安全负责人等。

2.落实检修计划与安全技术措施、制定安全施工方案

对提出的检修项目，由机动部门主管人员组织生产、机动、安全、供应及设备所属车间等部门参加的讨论审核会，审核检修计划中的项目、内容、要求、人员分工、安全措施、检修深度及检修方法、施工进度网络、项目负责人、竣工验收要求等，讨论结果，在报请厂长批准后，公布执行。

根据检修内容及检修深度，由项目负责人编制具体施工方案。施工方案中，除明确规定内容及方法、质量检验要求外，必须明确该检修项目的安全注意事项，应该采取哪些安全措施。安全措施一经批准，应严格执行，没有安全技术措施的项目不得进行施工。

3.机具准备和检查

检修前要做好检修机具的准备和检查。其安全检查内容如下。

(1)各种检修机具的传动部分，应该设有安全防护装置。

(2)各种起重运输机械，必须设有连锁开关及超载、回转、卷扬、行程控制等安全装置，其制动部分完整、运行可靠。常用起重工具如葫芦、千斤顶、卷扬机等，均应进行安全检查校验，确保完好、可靠。

(3)检修用脚手架、跳板，应符合安全要求。

(4)检修用电气设备和电动工具，导线要绝缘良好，外壳接地。(5)焊接工具安全附件完好，摆放符合要求。

4.检修场地布置的安全要求

在检修前，应根据方便施工、保证安全的要求，合理进行现场布置。一般对检修现场的要求如下。

(1)检修指挥部、休息室、作业工棚、机具及材料临时堆放场等，应符合安全防火要求，重点部位，还应挂警示牌。

(2)检修现场的道路必须保持畅通，现场堆放物资要距道边1—2m，架空管距路面净高大于5m，输电线路距路面高度大于7.5m，在路面上摆设的输电线必须用合适的槽钢进行保护。

(3)检修现场危险区域，如坑、井、电气高压设备、探伤作业、起重作业必须设危险警告标志牌，必要时设立警戒绳，夜间设立红灯信号。

(4)检修现场应有足够照明，电线架设符合要求。

(5)检修用备品备件、机具、设备应堆放整齐、稳固，拆除的废旧设备、管件、材料要及时清除，确保现场整齐、安全、清洁。

(6)检修现场应配备必要的消防、防毒器材。

(7)加强检修现场的易燃、易爆、有害物质的管理，对能及时移走的，应尽快移至安全地点，对不能清除的，应有专人防护、保管。设备检修前的工艺处理做好设备检修前的工艺处理是，是保证安全检修的前提条件。其内容主要包括停车、断电、卸压、降温、抽堵盲板、通风、置换等，液体介质和固体介质残留物则必须进行排放、吹扫、清洗、清铲等处理。

设备检修试车安全要求：综掘机电设备检修技术

为了保证井下供电安全、连续、可靠，保障生产的正常运行，经矿研究决定，在春节检修计划期间，由机电队、综采队对综采所有机电设备进行检修，为保证该项工作的顺利检修，特编制本措施，希望各参加人员遵照执行。

一、检修前的准备:

1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱(丝)等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。

3、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

4、检修人员熟悉本次检修技术标准，严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿设备完好标准》中有关的规定执行。

二、检修内容:

1、检修、维护综掘机

2、其他电气设备的 常规性检修

三、检修工艺:

一、起吊

1、认真检查起吊处支护情况，属架棚巷道要检查柱腿是否在实底上，拉钩是否齐全可靠，背板是否打紧背牢且斜吊不允许超过15度以免拉翻棚梁，锚杆巷道要要有专用起吊锚杆，并检查锚杆是否坚固有效。

2、被起吊物件不能超过吊链和连接部棚梁锚杆最大允许拉重。超重时要用吨位大的吊链，拉力大的连接部或使用双吊链。超过3吨的物件起吊时棚梁要采用对棚。或在单棚梁下打戗柱或点柱，锚杆采用双个或多个起吊锚杆。

3、起吊物下方不准有人，更不得将身体任何一部分伸入其下方。

4、绳扣、吊链要完好合格，连接要安全有效并由专人检查，起吊重心要平稳。

二、拆除检修和安装

1、拆除安装机组任何一部件时都必须切断电源，并且闭锁开关，并放专人看守。

2、认真清理检修处的杂物，保证清洁平整无杂物。

3、要保护好操作手把按钮喇叭嘴油嘴不得损坏。

4、多人检修时，要分工明确，协调配合，专人指挥。

5、拆除安装零部件时要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。

6、在对接物件时，严禁身体任何部位在对接之间。

7、更换机组截割电机截割减速器执行以下规定:

1)、要先停电闭锁机组控制开关之后，将底部螺丝拆掉，然后将电机减速器放置最低位置，用吊链吊好后，再拆掉上部螺丝。

2)、安装时先停电闭机组锁控制开关，将电机或减速器在圆周方向位置吊好，高低位置不合适时可以用吊链伸降，或伸降机组炮头，前后位置不合适时可点动机组，位置合适后，必须将机组断电后再进行安装。

8、更换油缸执行以下规定:

1)、拆升降油缸时必须将油缸降至最低点，停电闭锁机组控制开关然后拆坏油缸。

2)、安装时先检查另一油缸的及液压锁的完好情况然后将有缸尾部上好头部伸入连接处升降另一油缸，孔位合适后，贯上销，上好挡板。

3)、更换铲板油缸时，可调节另一油缸的伸缩量，合适后可贯销上挡板。

4)、更换后稳定器油缸时，必须将机组溜完全抽出，并收起稳定器。

5)、更换油管或油缸时先等油冷却，并卸压，以防油伤人和油管打人。

10、更换铲板或支撑板螺丝时，执行以下规定:

1)、将滑母松开，用吊链吊住溜子尾部，将溜头吊起，然后徐徐向前点动机组，待抽出一半后，再拉一导链，吊起后将溜子完全抽出，安装则相反，点动机组时，人员不得站在前方和后方，要站在两侧的宽敞处。

2)、机组小溜处于起吊壮态时，必须由专人负责看护。

3)、铲板与主机对接时，严禁任何人将身体任何部位伸入对接处。

11、更换机组溜子时，执行以下规定:

1)、将滑母松开，用一导链吊住溜子尾部，将溜头吊起，然后徐徐向前点动机组，待抽出一半后，将溜子后部再挂一导链，将溜子机尾吊出，吊起后将溜子完全抽出，安装时则相反，点动机组时，人员不得站在机组前方和后方，要站在两侧的宽敞处。

12、更换行走减速器时，下面用木板或道木支垫，位置合适后，上紧螺丝，将履带复原。

13、更换电机泵箱及电控箱时，采用导链配合更换，不允许强拉硬拽，待位置合适后，上紧螺丝。

14、检修电控箱时，执行以下规定:

1)、检修电控箱时必须切断掘进机前级控制开关电源，严禁带电作业。

2)、对固定各电器元件的螺丝钉及螺母进行全面检查，发现松动及时紧固。

3)、电控箱内不允许有杂物存在，发现脱落丢失的各种螺丝、螺母、弹垫必须及时更换。

4)、其它严格执行电气设备检修相关规定。

15、检修、更换、搬迁综掘机及其零部件前，都必须停电，并闭锁机组前级控制开关。

三、检修安全技术措施:

1、检修负责人应提前到达检修地点，认真检查检修地点的支护情况，并向参加检修的人员交代清楚所应注意的安全事项，严禁带电检修、搬迁电气设备。

2、检修时必须严格按设备的操作规程、作业规程、岗位责任制作业。严禁违章指挥、违章作业。

3、检修前对所用工具必须认真检查，发现不合格时严禁使用，并提前更换。检修过程中需要起吊设备时，必须首先检查起吊用具和悬挂点安全情况，确认无问题后方可进行起吊，在起吊过程中，被起吊物下方及可能波及到范围内严禁站人。

4、检修前，必须检查设备及开关附近20米范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.8%时，方可对相应设备或控制开关进行停电、验电、放电、闭锁、挂停电牌，防止检修过程中误操作造成事故。

5、停送电要有专人负责，严格执行谁停电谁送电，严禁约定时间送电。

6、检修人员必须随身携带便携式瓦斯检查仪，实时监测检修地点的瓦斯浓度。

7、严禁约定时间送电。严禁趁用其他检修项目停电时间检修。

8、检修时，不得同时拆掉两根以上的线头，确需拆时必须做好标记。

9、检修工作结束后，检修负责人负责清点检修工具和作业人员，并向调度室和区队值班人员汇报。经同意后将人员撤离安全地点，对设备试运转。

10、工作面检修期间，必须有队领导跟班，现场指挥。

四、检修完毕、试转

1、清理工具，取掉所有支垫物。

2、在试车之前要派专人对机组进行一次全面巡查，确认安全可靠后方可试车。

设备检修试车安全要求：易燃易爆设备检修

易燃易爆设备在使用一定时间后，会因物料的腐蚀性和膨胀性而使设备出现裂纹、变形或焊缝、受压元件、安全附件等出现泄漏现象，如果不及时检查修复，就有可能发生着火或爆炸事故。所以，对易燃易爆设备要定期进行检修，及时发现和消除事故隐患。

(一)设备检修的分类及内容

设备检修的目的主要是恢复功能部分和防火防爆部分的作用，保证安全生产。设备检修按每次检修的多少和时间的长短，分为小修、中修和大修三种。

1.小修，是指只对设备的外观表面进行的检修。一般设备的小修一年进行一次。检修的内容主要包括:设备的外表面有无裂纹、变形、局部过热等现象，防腐层、保温层及设备的铭牌是否完好，设备的焊缝、连接管、受压元件等有无泄漏，紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象和设备的各种安全附件是否齐全、灵敏、可靠等。

2.中修，是指设备的中、外部检修。中修一般三年进行一次，但对使用期已达15年的设备应每隔2年中修一次，对使用期超过20年的设备每隔一年中修一次。中修的内容除外部检修的全部内容外，还应对设备的外表面、开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等现象和对设备的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或裂纹等进行检查。对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤。如发现设备表面有裂纹时，还应采用超声波或*光射线进一步抽查焊缝的20%。如未发现有裂纹，对制造时只作局部无损探伤检验的设备，仍应进一步作<20％但>;;10%的数量抽检。

设备的内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用，有可能引起金屑材料的金相组织或连续性破坏时(如脱碳、应力腐蚀，晶体腐蚀、疲劳裂纹等)，还应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告。

在对设备的简体、封头等通过上述检验后，如发现设备的内外壁表面有腐蚀现象时，应对怀疑部位进行多处壁厚测量。当测量的壁厚小于最小允许壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否继续使用的建议和许用最高压力。

3.大修，是指对设备的内外进行全面的检修。大修应由技术总负责人批准，并报上级主管部门备案。大修的周期至少6年进行一次。大修的内容，除进行中修的全部内容外，还应对设备的主要焊缝(或壳体)进行无损探伤抽查。抽查长度为设备(或壳体面积)焊缝总长的20%。

易燃易爆设备在检修合格后，应严格进行水压试验和气密性试验。在正式投入使用之前，还应进行惰性气体置换或抽真空处理。

(二)设备的检修方法

易燃易爆设备的检修方法，通常采取拆卸法、隔离法和浸水法几种:

1.拆卸法。就是把要检修的部件拆卸下来，搬移到非生产区或禁火区之外的地点进行检修。此种方法的优点，一是可以减少在禁火区内检修时采取的一些复杂的防火安全措施:二是可以维持连续生产，减少停工待产的时间;三是便于施工和检修人员操作。

2.隔离法。就是将要检修的生产工段或设备和与其相联系的工段、设备，以及检修的容器与管线之间，采取严格的隔离防护措施进行隔离，切断检修设备与周围设备管线之间的联系，直接在原设备上进行检修的方法。隔离的措施，通常采取盲板封堵和搭围帆布架用水喷淋的方法。

3.浸水法。就是将要检修的容器盛满水，消除容器空间内的空气(氧气)后进行动火检修的方法。此种方法主要是对那些盛装过可燃气体、液体和氧化性气体的容器设备在需要动火检修时使用。

设备检修试车安全要求：春节设备检修期间

为加强设备检修安全管理，规范检修人员的行为，保证检修工作安全有序进行，制定设备检修安全要求，各工厂遵照执行。

一、设备检修

1、所有参加检修人员应严格执行设备检修安全要求，明确工作内容和安全措施。

2、检修人员都必须按规定穿戴劳动保护用品(包括工作服、帽、鞋、手套等)。

3、切断检修设备上的电源，并在电源开关上挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。

4、清理检修现场的杂物、物料保持安全通道畅通。

5、检修现场设专职监护人，监护人必须坚守工作岗位，不得擅自离开。

6、夜间检修现场有充足照明。

7、外来施工单位要签订安全管理协议书。

8、运转设备检修完成后及时恢复安全防护装置。

二、进入受限空间作业

1、必须按程序办理《进入容器安全作业证》，落实好安全措施。

2、设备内物料必须放净，淀粉车间有毒、有害气体设备应进行清洗、置换，沂水工厂制氢、氢化岗位设备还要用氮气进行置换，经检测气体合格后，打开设备人孔进行自然通风，温度适宜人员作业，必要时采取强制通风，设备内缺氧时严禁用通氧气的方法补氧。

3、带搅拌机的设备应切断电源，挂“禁止合闸”警示牌或拔掉搅拌机保险。

4、受限空间设备进出口应畅通，不得有阻碍人员进出的障碍物。

5、进入金属容器和潮湿的受限空间作业所使用的电器设备必须安装漏电保护器，照明电压不大于12v。严禁将电源接线板带入容器内使用，金属容器应接地可靠。

6、进入受限空间作业人员应系好安全带或安全绳，并安排专人监护。

三、动火作业

1、淀粉车间有毒、有害气体设备内的物料清理干净，用水或蒸汽进行清洗置换合格，沂水工厂制氢、氢化设备动火必须用氮气进行置换经检测气体合格，达到动火条件。

2、高处动火作业应采取防火花飞溅措施，地面清理好动火地点周围易燃物(应注意清理距动火点30米内的可燃粉尘，如:淀粉车间硫磺粉等)。

3、距动火点30米内严禁排放各类可燃气体或可燃液体，距动火点10米范围内及动火点下部区域严禁同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

4、电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水道或与其它设备搭接。

5、乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与乙炔瓶间距应大于5米，二者与动火点、明火应大于10米。

6、动火地点应配置灭必要的消防器材，作业完成后清理作业现场，确认无遗留火种后人员方可撤离。

四、高处作业

1、高处作业必须按程序办理《高处安全作业证》。

2、登高作业人员身体条件符合要求。

3、登高作业人员必须佩戴安全带或安全绳。

4、登高作业人员应使用工具袋，没有工具袋的工具、物料应用安全绳传递，严禁上下投掷工具或物料。

5、夜间禁止安排高度4米以上的高处作业，作业现场应有充足的照明。

6、交叉作业人员必须戴安全帽，防止层间落物伤人。

7、6级以上大风禁止高空作业。

8、作业完成后应清点工具，防止遗留在设备内及设备上，防止因震动堕落伤人。

五、临时用电

1、临时用电操作人必须由设备科持有“特种作业电工操作证”人员进行操作。

2、用电必须经设备科批准，安排专业电工按停电规定进行接电。

3、临时用电所使用的电器、电缆等必须达到用电安全规定要求。

4、临时用电设施必须安装漏电保护器，按一机一闸一保护用电，用电设备、线路容量不准超负荷。

5、用电结束必须经设备科安排专业电工停电撤出。

六、起重、吊装作业

1、工厂有起重、吊装作业时，由设备科对外联系持有有效资质证书的起重车辆、起重操作、司索、指挥人员。

2、起重作业必须设置指挥人员，指挥人员由设备科长和车辆方指挥人员担任，并按规定的联络信号进行统一指挥，作业人员应坚守岗位服从指挥

3、吊装作业现场设定警戒线，严禁无关人员进入警戒区域

4、检查起重设备、钢丝绳、揽风绳、吊钩等各种吊具保证安全可靠。

5、吊装绳索、揽风绳。拖拉绳等严禁同带电线路接触，作业高度和转臂范围应与架空线路保持安全距离，起重臂下严禁站人或行走。

安全部

____年1月31日

设备检修试车安全要求：采矿场所机械设备检验维修

采矿场所机械设备检验与维修要求

1.一般要求

机械设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸;检修时，不发生危险和危害。

2.重心

对于重心偏移的设备和大型部件应标明重心位置或吊装位置，保证设备安装的安全。

3.日常检修

机械设备的加油和日常检修一般不得进人危险区内，可在设备上预留检修孔。

4.危险区内的检修

机械设备的检验与维修，若需要在危险区内进行的，必须采取可靠的防护措施，如切断电源等，以防止发生危险。

5.检修部位开口

机械设备需要进人检修的部位有适合人体测量尺寸要求的开口。

6.检修空间

所有需要进行维修的部位都应有足够的检修空间。

设备检修试车安全要求：机械设备检验维修

一、一般要求

机械设备必须保证按规定运输、搬运、安装、使用、拆卸。检修时，不发生危险和危害。

二、重心

对于重心偏移的设备和大型部件应标志重心位置或吊装位置，保证设备安装的安全。

三、日常检修

机械设备的加油和日常检查一般不得进入危险区内，可在设备上预留检修孔。

四、危险区内的检修

机械设备的检验与维修，若需要在危险区内进行的，必须采取可靠的防护措施，如切断电源等，以防止发生危险。

五、检修部位开口

机械设备需要进入检修的部位有适合人体测量尺寸要求的开口。

六、检修空间

所有需要进行维修的部位都应有足够的检修空间。