住宅楼砌体工程施工方法（三）（优选10篇）

住宅楼砌体工程施工方法（三）

住宅楼砌体工程的施工方法(3)

*操作注意事项

1)采取措施控制砂浆饱满度，按规范要求留槎和设置拉结筋，保证墙体与剪力墙之间的可靠连接。

2)加气混凝土砌块的底部按设计要求应浇筑20cm高的c20混凝土，顶部待砌块砌筑完成静置一段时间后用细石混凝土或砂浆灌实。

3)加气混凝土砌块砌前应浇水润湿，禁止干砌块上墙。砌块灰缝均匀饱满，水平灰缝不大于15mm，竖缝不大于20mm。

砌好的加气混凝土砌块要及时灌缝和勾缝。

混凝土墙体

15厚1

住宅楼砌体工程施工方法（三）：住宅楼砌体工程的施工方法

住宅楼项目砌体工程的施工方法

设计要求:±0.00以下砌体采用mu10标准砖，m5水泥砂浆砌筑;±0.00以上砌体采用mul0砼空心砌块，m5混合砂浆砌筑。

[1 施工顺序

抄水平→找平→立皮数杆→架头角→拉通线→砌墙→安放拉结筋→水电等配合留设→工完场清→自检→互检。

[2 砖砌体施工方法

1、砖砌筑应采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心砖全部砌丁砖。

2、凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮，门窗洞侧墙要每隔400间距砌二皮实心砖，以便今后安装固定门窗。

3、在结构施工时，砼柱边有砌体，要按设计要求预先设置2φ6@500拉结筋，拉结筋伸出长度为墙长的1/5，并要求≥1000。填充墙位置凡有构造柱，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设2φ6@500拉结筋，拉结筋伸出长度为1000。

4、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收砌长工墙体还要和水、电、消防、通密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。

5、砖块均要隔夜浇水湿润，滚滚后的砖含水率宜控制在10-15%。砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固(粘结率达80%以上)，垂直度、平整度要符合质量标准。落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。

[3 砌体施工技术措施

砖块进场必须要用质保书，并经具有资质的试验室检测合格后才能使用。

砌筑前、楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅要弹好墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程前要全部结束，以便于今后的门窗安装。

砌筑时，应严格按砼柱、墙上预先划好的砖皮数控制线进行砌筑。

砖墙砌筑要与管线安装配合，留孔留洞要做到预先设置，不得事后返工开凿。每层楼每段或250m3的砖砌体，对各种标号的砂浆，每次至少应制作一组(六块)砂浆试块。

框架填充墙，由于混凝土和砖砌体两种材料线胀系数不同(前者比后者约大一倍)，在较大温差情况下易产生裂缝。在框架填充墙顶部的大梁底应预埋φ6@500拉结钢筋，锚入墙体内300，填充墙顶部斜砌侧砖塞紧，外@2000用细石混凝土灌浆500长，并应密实。按江苏省标准图集做法，墙体于钢筋混凝土柱、梁的垂直、水平缝均需设钢筋拉结。外侧均用钢筋网片(300宽)，外墙底糙前用钢钉固定在墙面和混凝土面上，以防因温度变化引起的不同材料的收缩产生的裂缝。

住宅楼砌体工程施工方法（三）：住宅楼砌筑工程施工方法

小区住宅楼砌筑工程施工方法

本工程框架填充外墙为250mm、300mm厚加气砌块;内墙分别为200mm、250mm厚加气砌块，其余为轻质隔墙。

1、加气砌块墙施工

1.1施工准备

(1)砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试后合格后方可使用。

(2)弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线。砌块在砌筑前一天浇水湿润。浇水湿润入砖10~15cm为准。

(3)砌筑方法:砌块墙的门窗口两侧设混凝土抱框，依据框架结构填充墙构造图集的要求，砌块外墙窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设置50mm高通长混凝土配筋带，配筋2φ10。

1.2施工要点

(1)柱墙拉结筋的预留:墙拉筋按照填充墙位置留置。做法为:在钢筋混凝土柱绑扎钢筋时，预埋铁件于柱墙拉结筋位置。预埋铁件为6mm厚铁板。拉结筋与埋件焊牢，φ6拉结筋长度为700mm，砌砖时将墙体拉结筋埋入砖缝内砌筑。

(2)墙体砌筑:填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。砌筑从一层往上逐层砌筑。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。砂浆随打随用，应在2h内用完。过夜砂浆不得使用。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸。

(3)混凝土抱框:按照《框架结构填充空心砌块构造图集》要求门窗口一律做抱框。放线工在放线时应将抱框位置线弹在楼板上，瓦工砌筑时将抱框位置按照阳角要求留置以保证垂直，且每50cm高将2φ6墙拉结筋砌入砖缝中，且将20cm长以上的长度甩入抱框内。门窗口经防腐处理后的木砖、铁活，根据要求准确埋入抱框混凝土内。

(4)填充墙与楼板、梁的连接:楼板、梁底预留20cm，采用斜砌的方式，砌块应逐块敲紧挤实。

2、轻质隔墙施工

2.1工艺流程

结构墙面、顶面、地面清理和找平--放线、分档--配板、修补 --安u形卡--配置胶粘剂--安装隔墙板--安门窗框 板缝处理--板面装修

2.2施工要点

(1)先将板和板顶清扫干净，涂刷一层粘结剂，厚度约3mm，然后将板立于预定位置，用撬棍将板撬起，使板顶与楼板底面粘紧，板的一侧与墙面或另一块已安好的板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定。

(2)隔墙板固定后，在下堵塞1:2细石混凝土，待砂浆凝固后，在撤出木楔，再用1:2细石混凝土堵严木楔孔。

(3)有门窗洞口的隔墙板，在安装隔墙板时，留出口的位置，每边比樘框多留出5mm。当门窗洞口两侧隔墙板安装固定后，将门框两侧涂抹粘接剂，立口后用铁定钉牢。最后用短块隔墙板将门口上部空隙堵严。

(4)凡穿墙铁件一律要做防腐处理。

住宅楼砌体工程施工方法（三）：住宅楼砌砖工程施工方法

安居住宅楼砌砖工程施工方法

按照gb50203-____《砌体工程施工质量验收规范》执行。

砖墙砌筑工艺:作业准备--砖浇水--砂浆搅拌--砌砖墙--自检--验评。

1材料

(1)砖:品种、强度必须符合设计要求，并有出厂合格证，色泽均匀，边角整齐。

(2)水泥:采用32.5级普通硅酸盐水泥。

(3)砂:中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm筛子。

(4)白灰膏:熟化时间不少于7d。

(5)其他材料:木砖应刷防腐剂，按设计要求准备墙体拉接筋和预留铁件。

2操作工艺

(1)砖浇水:粘土砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般浸入四边15

住宅楼砌体工程施工方法（三）：芷清园住宅楼砌砖工程施工方法

清芷园住宅楼砌砖工程施工方法

一、材料

1、砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单;

2、水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥;必须有出厂合格证明和试验报告方可使用;不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂:宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于m5时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于m5时，砂的含泥量不应超过10%。

4、水:应采用不含有害物质的洁净水。

5、掺合料:

a、石灰膏:熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

b、其他掺合料:电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。

6、其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

二、操作工艺

1、拌制砂浆:

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内;砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。

2、组砌方法

(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(2)、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2φ6@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。

3、砖墙砌筑

施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

(1)、排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

(2)、选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖;

(3)、盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

(4)、挂线:砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点;小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

(5)、砌砖:砌砖采用采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

(6)、木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定;洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

(7)、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240;当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

三、质量标准

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:

(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.k

(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm.k。

(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

住宅楼砌体工程施工方法（三）：住宅楼砌筑施工方法

住宅楼砌筑工程施工方法

1)测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

2)墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

3)砌筑时必须遵守"反砌"原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。

4)水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应底于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

5)墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。

6)在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。

住宅楼砌体工程施工方法（三）：住宅楼施工缝后浇带设置处理方法

住宅楼施工缝和后浇带设置和处理方法

[1 "施工缝"的留设

由于考虑分段流水施工，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出下表规定的时间时，预先选定适当的部位设置施工缝。

浇筑砼的间歇时间

砼强度等级气温

≤25 ≥25

≤30 210min180min

>;;30 180min 150min

注:1、本表数值包括砼的运输和浇筑时间。

2、当砼掺有促凝或缓凝型的加剂时，浇筑中的最大间歇时间，应根据试验结果确定。

[1.1 施工缝的位置

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定:

1、柱子应留在基础顶面、梁的下面。

2、和板连成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30m处。

3、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

[1.2 施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2n/mm2。

砼达到1.2n/m2的时间，可通过试验决定，同时对施工缝进行必要处理。

1、在以硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，殊留在砼表面的积水应预以清除。

2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3、在浇筑前，水平施工缝先铺10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。

4、从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝直接推近，并距80~loocm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

[2 "后浇带"留设

[2.1 "后浇带"的保留时间及构造

1、保留时间一般不宜少于40d。在此期间温度及30%以上的收缩已完成。

2、"后浇带"的宽度考虑施工方便，避免应力集力，使"后浇带"在砼填筑后承受第二部分温差及收缩作用下内应力(即约束应力)分布是较均匀，故其宽度可取700~1000mm。该地上现浇铪结构在施工图上以标出三道"后浇带"的位置，并贯通地上整个结构层，但该部分钢筋都连续不断。"后浇带"的构造采用"平接式"。

[2.2 "后浇带"的填筑材料

1、"后浇带"在填筑砼前，将整个砼表面的浮浆、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层凿清形成毛面、清除垃圾及杂物，并用水冲洗干净充分湿润，湿润时间不少于24h，殊留在砼表面的积水应预清除。

2、"后浇带"附近回弯钢筋时，做到钢筋周围砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

3、填筑的砼采用微膨胀水泥，填筑砼的强度等级为c40，并保持不少于15d的潮湿养护。

住宅楼砌体工程施工方法（三）：住宅楼结构钢筋砼施工方法

住宅楼结构工程钢筋砼施工方法

1.泵送砼劳动力配备

本工程送砼劳动力配备情况详下表格:

序号工种人数工 作 内 容

1总负责人1全面负责砼施工工作，处理有关问题

2指挥人员2负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑

3值班电工1全面负责楼照明及电器照明

4机修工1负责机修(如振动棒等)

5泵车操作人员2泵车操及保养

6泵车辅助人员1泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等

7架子工2布管、拆管、布料及清洗

8砼工40振捣、找平

2砼的泵送

泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当出现脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。

在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上)，以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。

在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

3.砼试块留置

本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。

1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。

2.每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

3.每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。

4.每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

4.砼养护

本工程砼强度较高，在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。

施工时可按常规养护，采用湿水养护，夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到1.2mpa以上时，才能进行下道工序。砼养护由专人负责。

5.质量要求

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

6.注意事项

1、混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

2、梁、板采用插入式震动棒震捣，结构超高时增设斜槽下料; 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、过震、不对模板震、不对钢筋震。

3、混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。

4.现浇楼梯施工

现浇楼梯在模板施工前，要由专人负责放大样，根据所放大样再进行模板设计，由于本工程采用了现浇楼梯，所以在楼梯模板施工中，要以楼梯板为主，定出楼梯的主轴线和水平标高。楼梯模板仍采用以木模板为主，钢管脚手架及木顶撑作支架体系。楼梯板的施工缝，定在梯板梁的1/3处，钢筋不作截断处理。

5.基础承台地梁的混凝土浇筑方式

基础地梁、承台的混凝土方量较大，同时保证其连续施工，不留施工缝，浇筑时将投入一台砼输送泵，按照各构件短边斜向分层浇筑，再逐步向长边推进的浇筑方式布设泵管，如图示。

施工时砼流淌线较长，为保证砼充分振捣密实，在一条振捣线上，可设几人同时振捣。

6.砼的泌水控制

由于基础地梁施工时，面积较大且采用泵送砼，水灰比大，这样在浇筑过程中砼成型表面有大量积水，对于泌水控制，结合垫层施工时留下的排水坡及排水沟进行引导。具体措施如下:

(1)对于表面砼成型时的泌水，砼收浆整平时应将泌水用刮杆赶向施工处，顺着砼流淌坡度流向基坑底面，通过垫层上留设的坡度或排水沟排至坑外。

(2)对于整个砼表面在初凝成型时，局部泌水或积水，可用铁板或小勺利用小桶直接盛装，排至坑外。

(3)砼表面应整平搓毛。具体施工时，可用水准仪在四周模板上打上标记，采用尺量控制。

7.砼施工中应注意其它问题

⑴首先，在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比;在砼搅拌时，设专人监督检查，把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强度符合设计要求。

⑵根据施工现场一次性砼浇筑量及砼输送泵台数，合理调配砼搅拌车，保证搅拌站砼能满足施工现场浇灌的进度要求。

⑶为防止砼堵塞输送泵管，在砼输送前，应先用同配合比一致的水泥砂浆润滑管道。

⑷砼工在拆除管道时，管内砼严禁乱倒形成局部冷缝，应搬至振捣处进行处理，同时搬移管道或其它机具时，应在固定的夹板通道上行走，禁止成挪乱扔撞击钢筋，以免发生钢筋松绑或位移等不良现象的发生。

⑸在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。

7.后浇带处理

后浇带留置时，为保证基础梁筋连续，在后浇带拦板模板上按钢筋间距，留出钢筋孔位，进行施工时，为减少后浇带清理工作量，应对后浇带进行遮挡覆盖，待混凝土达到规定的龄期后，应清除后浇浮渣，浇捣比其砼强度高一级砼。

对于钢筋特别密集的梁，应及时与砼搅拌站联系，调整粗骨料粒径

，并在绑扎钢筋时，有意识调整主筋间距，留出下料间隙，砼振捣时，采用小直径振捣棒以保证其砼密实。梁板砼强度等级一般不一致，故主体结构各层砼均分两步施工，即先浇筑剪力墙砼，然后浇筑梁板砼。其浇捣方法原则上同地下室柱墙及梁板砼施工。

由于各层墙砼比该层顶板强度一般高一级，浇筑大面积梁板砼采用砼输送泵输送，为保证柱头砼的强度符合设计要求，当砼浇筑至距梁柱接头处>;;1m时，改用塔吊配合吊运强度较高的砼，并将该部位振捣密实。待柱头砼浇灌完后，再将柱头周边砼浇筑完，接头处充分振实，施工时必须密切配合，不能留置施工缝。

住宅楼砌体工程施工方法（三）：住宅楼主体结构钢筋工程施工方法

住宅楼主体结构(钢筋工程)项目施工方法

钢筋工程工艺流程(略)

1、作业条件

学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法;根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。

模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求;模板内杂物及垃圾已清除干净。

钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。

进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，附合要求。

在模板上已弹好水平标高线。

检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置长度，应符合设计要求。

(1)钢筋采用集中配料，每一流水段，每根暗柱与剪力墙、平台、墙钢筋编好号后捆成束吊运，绑扎、对焊、电渣压力焊连接的施工方法。

a、钢筋原材料、随质保书、送验要求

b、钢筋接头选用

根据图纸要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接选择为(进入支座锚固除外)

直径d≥2214≤d≥20d≤12

竖向立焊绑扎绑扎

水平方向对焊对焊绑扎

c、钢筋几种主要接头工艺施工要求

a、闪光对焊

1)闪光对焊工艺要求:

钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时消除。

2)钢筋对焊接头的外观检查结构应符合下列要求。

(1)接头上下不得有横向裂纹。

(2)与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤。

(3)接头处弯折角度不得大于4°。

(4)接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

(5)当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，如出现不合格品，切除不合格接头，重焊后再进行二次验收。

b、钢筋电渣压力接头

1)工艺流程如下:

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验。

2)电渣压力焊操作应符合下列要求:

(1)施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、精刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。

(2)钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线以保持在一条直线上。

(3)设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。

(4)关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

(5)采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧;然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后。随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。

(6)焊接时要求电压稳定，电压不得小于365v。

3)焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可进行焊接。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

4)外观检查

(1)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

(2)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。

(3)接头处弯折不得大于4°。

对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

2、钢筋绑扎质量保证措施

(1)核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。

(2)准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及暗柱与剪力墙、墙绑扎用鹰架等。

(3)现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。

(4)划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋，在模板上划线;

暗柱与剪力墙的箍筋，在两根对角线主筋上划点;

梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

(5)钢筋接头的位置，应根据材料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在楼板上划线。

(6)梁、板、暗柱与剪力墙等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。

(7)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。

(8)预先浇筑好砼垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均插18号扎筋丝。

d、预埋、预留措施

(1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面;

(2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断:大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。

3钢筋工程的技术交底，注意事项:

(1)钢筋的弯构及弯折应符合《gbs0204-92》规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。

(2)暗柱与剪力墙钢筋绑扎方法:弹出暗柱与剪力墙位置线后，暗柱与剪力墙主筋接头(墩粗直螺纹或电渣压力焊接头)，要求接头平直，折角不大于4°，偏心角不超过2mm。

(3)梁、暗柱与剪力墙板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，暗柱与剪力墙筋每层绑扎一次到位，墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外，中间部分可采用间隔式绑扎，若为双向板应全数绑扎。

(4)为了保证暗柱与剪力墙墙竖向主筋位置准确，防止产生偏移在每个楼层结构平面上100mm处，与主筋内侧增加一道φ18水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢固。

(5)砼暗柱与剪力墙、墙体与在砌

体连接处拉接筋或过梁插筋应按图纸要求预留准确。

(6)梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时，采取"保主梁、压次梁"的原则，下料时将梁主筋加工成折线形。

(7)梁暗柱与剪力墙交叉套箍困难时，采取暗柱与剪力墙头模板后补，先理好箍筋，再补暗柱与剪力墙楼，若仍难实现，则箍筋改为"u"型箍相接并加焊接。

(8)平台面筋严格按图纸及规范要求设置马凳，在砼剪力墙两侧平台暗柱与剪力墙周边平台，边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块，并用扎丝与钢筋绑扎@600设双排。

(9)必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。

(11)砼浇筑搭设行人跑道，砼浇筑时设专人护筋。

3、质量标准

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中;骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊点数的2%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

用ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量，弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤。焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm;电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边;手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》(jgj18-96)。

4、施工操作工艺

构造柱

⑴ 一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体

⑵ 当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。

⑶ 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。

⑷ 为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

⑸ 砌完砌墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

圈梁钢筋绑扎

⑴ 圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。

⑵ 在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

⑶ 圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长计要求。

⑷ 圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。

⑸ 圈梁钢筋的搭接长度，对ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d;ⅱ级钢筋不少于35d。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合:同一截面受拉区水大于25%，受压区不大于50%。

⑹ 圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。

⑺ 圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

板缝钢筋绑扎

⑴ 楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。

⑵ 预制板端头的锚固筋应弯成45°，在墙端互相交叉，在交叉点上边绑一根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。

⑶板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。

柱子钢筋绑扎

⑴ 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

⑵ 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，按下表绑扎。

钢筋类型混凝土强度等级

c20c25高于c25

ⅰ级钢筋35d30d25d

月牙纹ⅱ级钢筋45d40d35d

ⅲ级钢筋55d50d45d

冷拔低碳钢丝300mm

注:当ⅰ、ⅱ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用;

当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用;

当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm。

两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中是主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，直长度不小于10d(d-箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单

面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设要求加密。

下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接;当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋时，拉筋应钩住箍筋。

柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

梁钢筋绑扎

当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6~10d。

弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(ⅱ、ⅲ级钢筋可不做弯钩);搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力(或吊车)抬(吊)入模内，其方法次序是:将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

板钢筋绑扎

⑴ 绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

⑵ 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

⑶ 钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。

⑷ 板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

⑸ 板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

⑹ 对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

楼梯钢筋绑扎

⑴ 在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。投设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固在梁内。

⑵ 底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

⑶ 主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范规定。

5、成品保护

⑴ 加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

⑵ 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

⑶ 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

⑷ 楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，后浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

⑸ 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

⑹ 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

⑺ 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

⑻ 构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时，应在现场指定地点垫平堆放。

⑼ 往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。

⑽ 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋;贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。

⑾ 避免踩踏、碰动已绑好的钢筋;绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。

6、安全措施

⑴ 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

⑵ 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防罩，在停止工作时应断开电源。

⑶ 钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

⑷ 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

⑸ 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

⑹ 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

⑺ 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

⑻ 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免挂周围和上下方向的电线。

⑼ 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

⑽ 现场施工的照明电及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36v。

⑾ 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一安的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

⑿ 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

⒀ 电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

⒁ 焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。

⒂ 焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

⒃ 焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。

⒄ 在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

⒅ 用于电渣焊作业的工作台、脚手架、应搭设牢固、安全。

⒆ 在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在-20℃低温下，应禁止施工。

7、施工注意事项

⑴ 框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

⑵ 框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

⑶ 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

⑷ 钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑸ 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

⑹ 钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。

⑺ 柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。

⑻ 梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确;在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。

⑼ 板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面，而影响板的承载力。

⑽ 钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

⑾ 阳台下圈梁为"l"形箍筋，吊阳台时应注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再将阳台吊装就位，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。

⑿ 板缝钢筋放置，对较宽板缝宜在钢筋下垫水层砂浆垫块，窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上，以防板缝钢筋外露。

⒀ 电渣压力焊:焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源的;焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷作业。

⒁ 电渣压力焊:焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数亦应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。

⒂ 电渣压力焊:焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。

⒃ 电渣压力焊:在整个焊接过程中，要认真掌握焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。

⒄ 电渣压力焊:焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原历是焊接电流太大，钢筋熔化过快;停机太晚，通电时间过长;或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋焊提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧;或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大。或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松，接头未冷而却使上钢筋倾斜;或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。

8、钢筋工程检查与验收

(1)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距标高、尺寸、形状是否与设计图纸符合。

(2)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。

(3)钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。

(4)钢筋表面不许有油渍、漆污。

(5)钢筋安装时的允许偏差，参照规定。

住宅楼砌体工程施工方法（三）：住宅楼施工测量主要施工方法

住宅楼施工测量的主要施工方法

1、测量控制系统

本工程面积大，工期紧。以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。

2、土方施工测量

(1)根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每40m设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。

(2)测设20m×20m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“ ”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1om×10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土;如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以回填为主。

(3)场地平整施工专项方案在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示:

(4)施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

3、放样方法

使用全站仪仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。

a.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值;

b.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角;

c.输入待定点坐标值;

d.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。