住宅楼混凝土工程主要施工方法（优选10篇）

住宅楼混凝土工程主要施工方法

住宅楼混凝土工程的主要施工方法

混凝土采用商品混凝土，应严格控制配合比;混凝土采用泵送，按照常规

浇筑方法进行施工，但应注意泵送管的布置方案，做到既满足施工方便，又保证混凝土施工的连续性。对于楼板部分，作以下要求:

*严格控制混凝土浇筑面的标高，在墙体立筋上测设标高控制点，以便于

收面时拉线找平。墙根部位的平整度应重点控制，模板边缘要抹压到位。

*混凝土板面的处理:在混凝土振捣、刮平后，让其静置一段时间(根据试验资料和现场温度等具体确定)，在初凝前，用600~800mm长的铁滚纵横交错滚压4~5遍，然后反复压实收平，从而避免表面出现干缩裂缝。

*施工缝留设:应根据流水段划分，在交底材料中明确具体位置，各施工

缝分隔处的隔离物应事先设定，严禁干到哪是哪的做法!柱浇筑与梁板分开进行，施工缝留在梁底以下50mm处，应严格控制浇筑高度，一般情况下，不得在

非指定施工缝处任意留设施工缝。

*混凝土养护:采用yh-1型混凝土养护剂，拆模后即进行涂刷;水平构件在冬季还应采用覆盖塑料薄膜 草袋保温养护。

*试块的留置:除根据规范要求的批量留置标准养护试块外，每次浇筑混凝土还应留置不少于一组的同条件养护试块，作为结构实体检测用。试块的留

置应有监理见证取样。

*验收批的划分:根据规范要求，应以配合比基本相同，且不超过3个月的时间内生产的混凝土作为一个验收批，所以根据施工进度网络计划，初步定

为1~8层为一个验收批，9~16层为一个验收批，17~24层为一个验收批，25~31层为一个验收批，31层以上为一个验收批。

住宅楼混凝土工程主要施工方法：住宅楼混凝土工程施工顺序

住宅楼混凝土工程的施工顺序

1.混凝土的强度等级见表5-7。

2.现场设集中搅拌站，配备四台搅拌机，搅拌设备安装在防风雨的搅拌房内。浇筑底板混凝土时，采用两台混凝土输送泵，基础阶段开始立塔，浇筑墙体混凝土时，使用四台布料杆。地上混凝土浇筑时，垂直泵管要下设木楔将其固定在楼板上，水平管不得直接支撑在钢筋、模板上，每隔一定距离用专用支架固定。

3.现场搅拌混凝土的技术要求:根据设计要求，委托具有一级对外试验资质的房修一公司试验室进行配合比设计。在施工现场配置一座简易标养室，设一名专职试验员，负责施工全过程的原材料试验和各项施工试验。

水泥选用唐山冀东水泥股份有限公司生产的散装水泥，砂石为顺义木林砂石厂，泵送剂、复合膨胀剂均为市建委认证产品，粉煤灰为石景山电厂的ⅱ级粉煤灰。各种原材料必须提供相应的出厂质量证明及相关的检测报告，分类堆放妥善管理，并按进场批量、进场日期、检验状态做好标识。

水泥、砂、石、外加剂要求厂家提供碱含量指标，以便计算混凝土的碱含量指标值。

砂石料场进行硬化处理，砂石之间砌墙分隔开，场地要有向外排水坡度，挂设标牌，注明产地、规格。

搅拌加水量控制安装时间继电器，测设出每秒水流量，定出每盘加水量所用的时间;泵称计量安装灯光控制。计量器具经计量检定合格，浇筑过程中设专人负责检查过泵情况，确保计量准确。

混凝土搅拌机棚设配合比标牌，根据测定的砂石含水率调整用水量，执行混凝土浇筑申请和开盘鉴定制度，并由项目技术负责人、配合比调整负责人、搅拌操作负责人签认。正式搅拌前，让搅拌机空车试运行，正常后方可正式搅拌。搅拌时间不少于90s。

4.箱基底板大体积混凝土浇筑

本工程基础底板为c30、s12 抗渗混凝土，底板厚度为1.0m，1 号楼局部加深部位为1.3m，2 号楼局部加深部位为1.2m， 属于大体积混凝土。工程量为1 号楼1092m3 ，2 号楼1069m3。

混凝土掺加外加剂要求:外加剂必须是建委认证产品，并按规定进行见证取样试验。因混凝土搅拌采用现场搅拌，输送泵运输，所以在混凝土中掺加ht 泵送剂，满足泵送要求，提高可泵性;坍落度控制在14~16cm;掺加uht 复合膨胀剂，满足抗渗要求，提高防水性能。委托房修一公司试验室进行见证试验及混凝土配合比设计。

底板混凝土浇筑采用斜面分层自然流淌的方法，由南向北，由两边向中心支设两道输送管，连续浇筑，不留施工缝，斜面分层厚度控制在30~40cm，下落混凝土只能落在流淌的混凝土斜面上，不准直落在底板钢筋上。采用插入式振捣棒分层振捣，振捣操作要快插慢拔，棒移动间距控制在有效半径的1.5 倍，振捣上一层混凝土时，振捣棒必须插入下层混凝土内50mm 。

混凝土养护方法:混凝土浇筑完毕，12h 内用塑料薄膜覆盖，并浇水养护。对浇筑后的混凝土表面和内部温度进行测试，确保内外温差不超过25℃， 如实际测定超过25℃， 要采取保温措施，加以控制，防止裂缝产生。当混凝土强度达到4mpa 时，可以停止养护。

5.地下墙体混凝土施工

在现场支设两道输送管，将混凝土从输送泵经输送管送至布料杆，浇筑顺序为由南向北，由两边向中心，按外墙、内墙的顺序依次推进，为保证浇筑质量，内外墙均使用抗渗混凝土，外墙、内墙同时浇筑，不留施工缝。核心区(楼梯间、电梯间)在门口过梁跨中1/3 跨度范围内设竖向施工缝，施工缝处下设钢板网，待墙体浇筑完后再浇筑。

浇筑前先在根部浇筑5cm 厚与混凝土相同成分的无石子砂浆，墙体混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣的方法。分层厚度按振捣棒有效长度的1.25 倍，每层厚度控制在45cm，自制标尺杆测定分层厚度。振捣棒移动间距控制在40cm 左右，振捣棒插入下层已振混凝土深度不小于5cm，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，保证上下层混凝土结合紧密，严格控制冷缝的出现。严格控制振捣时间，以振出浆不再下沉为宜，一般控制在20s 左右。

6.地上混凝土施工地上混凝土施工按流水段划分顺序，墙体浇筑方法同地下墙体，分层浇筑，分层振捣。墙体浇筑高度控制在板下皮上边3~5cm 处。

楼梯与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高的原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土。浇筑板混凝土时，虚铺厚度略大于板厚，采用插入式振捣棒。

7.混凝土施工缝的留设位置及处理

地下室外墙第一道水平施工缝留在底板上皮300mm 处，做成企口形式，外高内低，其余施工缝留在板下皮上边3~ 5cm 处。内墙和楼板考虑按流水段施工，在门洞口过梁跨中1/3 跨度范围内留设竖向施工缝。楼梯间留设在退出休息板1/3 处，要留出梯梁的梁窝，不能少于半墙的厚度。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不能低于1.2mpa，对竖向施工缝要进行凿毛处理，对水平施工缝要弹线剔除软弱层，并用水充分湿润，使新旧混凝土结合密实。

8.混凝土的养护板混凝土的养护采用浇水养护的方法，墙体混凝土采用涂刷养护剂的方法。养护时间不得少于7d。

9.混凝土试验

地下部分强度试块每100m3 同一强度等级、同配合比混凝土取样一次，同批同配合比混凝土量不足100m3 时，也取一次，每组三个试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同配合比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。地上部分墙体和顶板按流水段各留设三组，分别用于强度检验、拆模时间确定(同条件)、备用。混凝土试验必须按规定进行见证试验，见证试验总量为混凝土试验总量的30%。

10.混凝土结构的允许偏差见表5-8。

住宅楼混凝土工程主要施工方法：现代城住宅楼混凝土施工方法

现代城住宅楼混凝土工程施工方法

本工程为现浇混凝土框剪结构，砼需求量很大，现场场地狭小、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。

混凝土设计强度等级:

地下室外墙(裙房部分):c40 p12;地下室外墙(主楼部分):c60 p20;剪力墙与框架柱:c60(b3~f3)、c55(f4~f5)、c50(f6~f9)、c45(f12~f24)、c40(f25~f40);梁板:c40(非标层)、c30(标准层);

*原材料的要求

为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥(k425)及525普通硅酸盐水泥。

*混凝土碱含量的控制:

预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的"预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》"(京建科(1999)230#)第十三条第2款规定，对于ii类工程"使用b类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3"的要求。

*搅拌站选择

通过我公司多年来与其它搅拌站的合作以及对附近搅拌站的考察，决定本工程采用中建一局五公司搅拌站和远东城联商品砼搅拌站双桥分站供应砼。搅拌站距现场约10公里，可以满足混凝土施工要求。 与搅拌站签定合同时，应提出详细的技术要求。

*混凝土运输

1)场内砼运输采用塔吊和砼地泵共同来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面;浇筑竖向结构的墙、柱砼时，为保证浇筑布料的灵活、方便，保证浇筑质量，主要采用移动式布料机两台，并用砼料斗塔吊配合浇筑部分柱。

2)运输时间:预拌砼从搅拌机卸出到现场的时间，正常情况下30分钟到达，如遇交通堵塞在60分钟内到达，并根据气温和部位不同，提出砼的初凝时间，正常情况下应在120分钟内浇筑完毕。

3)季节施工:在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。

4)质量要求:砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求。

*砼的浇筑:

在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

1)浇筑间歇时间:砼浇筑应连续进行，必须间歇时，其时间应缩短，确保前层砼初凝前，将第二层砼浇筑完毕，按不同强度等级，不同部位根据气温提出砼的初凝要求，最长应在4小时内覆盖。

2)浇筑时应注意的要点

在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼分层厚度在50cm内，并设测杆检测，振捣棒应插入下层砼50mm以上，振动棒移动间距在40cm左右。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。

施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。

3)后浇带施工

楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留。支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。

待结构沉降稳定后(由设计认可)，后浇带采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。

为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面剔凿见石子，按设计要求在砼中掺uea复合型微膨胀剂，其掺量为12%。在浇筑成型后，可获得0.5-1.2n/mm的自应力，补偿后浇带砼的收缩。

*混凝土施工缝的处理:

按gb50204-92 4.4.19条砼施工缝处理的要求，在已硬化的砼表面应清除松动的石子和软弱的水泥砂浆层剔凿露出的石子，并予以充分湿润和清理干净。在浇筑砼前在施工缝处铺50-100mm的同砼配合比的减石子水泥砂浆，砼应振捣密实，使新旧砼紧密结合。

住宅楼混凝土工程主要施工方法：芷清园住宅楼混凝土工程施工方法

清芷园住宅楼混凝土工程施工方法

一、混凝土生产制备

本工程采用现场搅拌混凝土，原材料和配合比应与实验配合比保持一致。

1、根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。

2、装料顺序:先装石子，再装水泥，最后装砂子。

3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定。

二、混凝土浇筑施工

1、浇筑的一般要求

(1)、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

(2)、混凝土倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

(3)、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

(4)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

(5)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能

保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

(6)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

(7)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

2、柱混凝土浇筑

(1)、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

(2)、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

(3)、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

3、梁、板混凝土浇筑

(1)、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

(2)、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

(3)、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

(4)、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

(5)、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

(6)、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2mpa时，才允许继续浇筑。

(7)、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

4、楼梯混凝土浇筑

(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

(3)、施工缝位置:根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

三、混凝土养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

住宅楼混凝土工程主要施工方法：住宅楼混凝土工程施工方法

住宅楼混凝土工程的施工方法

本工程结构混凝土均采用预拌混凝土。混凝土合格分供商将邀请业主、监理联合考察。

1、混凝土原材料的基本要求

(1)优先选用p.o32.5 以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。

(2)细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。粗骨料选择0.5~2.5 的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值:水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我公司中心试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

2、混凝土的运输

场外混凝土采用专用混凝土罐车运送，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑时根据路途情况安排车辆。

现场水平、垂直供料采用混凝土泵输送混凝土，作业面采用布料杆输送混凝土。

布管时，将弯折处设于距地泵较近处，保持泵管的直线行进。

3、施工缝控制:

(1)墙:6 号楼地下室墙体水平施工缝留在底板以上950 mm 处，竖向施工缝留于底板后浇带相应位置处。1 号、5 号、7 号楼施工缝分别留于底板以上500 mm 处，其他各层水平施工缝留置在楼板的下底面处和上表面处，竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留置在纵横墙的交接处。

(2)板:施工缝留置在跨度中间1/3 范围内。

(3)施工缝处浇筑混凝土的要求:已浇混凝土的强度必须达到1.2 n/mm2，并且必须将浮浆和松散的混凝土剔掉，露出石子。

4、底板混凝土的浇筑

该工程住宅楼部分基础为筏板基础，6 号楼车库底板厚度为550 mm，混凝土一次浇筑最大量约为900 m3。现场设置有4 台混凝土地泵(一台备用)，每小时混凝土需求量为70 m3以上，选用hbt60 型混凝土地泵(46 m3/h)来保证现场混凝土的泵送量，混凝土运送选用6 m3的罐车。混凝土浇筑期间，为了防止意外停电，现场备100 kw 发电机一台。

其他楼底板混凝土浇筑同样如此安排。

5、墙板混凝土的浇筑:

在浇筑前要做好充分的准备工作，制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

浇筑时应注意的要点:

(1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

(2)浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

(3)混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待1~2h 后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。

(4)为尽可能防止扰民和保证混凝土的运输条件，浇筑时间应尽可能安排在星期六和星期天进行。振捣棒采用低噪音振捣棒，尽可能减少噪音污染。

6、混凝土的养护

(1)混凝土终凝后，立即进行养护。普通混凝土养护不得少于7d，抗渗混凝土养护时间不得少于14d，同时要加以覆盖。

(2)水平构件混凝土养护必须设专人不间断地进行洒水养护，保证构件湿润，

(3)竖向构件混凝土待模板拆除后及时涂刷指定的养护剂进行养护。涂刷时表面必须均匀。

住宅楼混凝土工程主要施工方法：小高层住宅楼混凝土工程施工方法

十四层住宅楼混凝土工程施工方法

1、准备工作

(1)钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

(2)浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

(3)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

(4)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

(5)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

(6)浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

(7)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

(8)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

(9)施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。

2、主要措施

(1)施工缝处理措施:

所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2mpa后进行。

(2)施工缝留置位置

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。

(3)施工流水段的划分:

地下结构以后浇带为界分为四段，地上结构以工程量大致相同为原则划分为四段。详见下表:

部位名称资料填写名称

地下结构施工流水段划分一段1~9轴/1/j~w轴

二段8~24轴/h~w轴

三段15~24轴/a~j轴

四段1~17轴/a~k轴

地上结构施工流水段划分一段1~9轴/k~w轴

二段8~18轴/k~w轴

三段17~24轴/f~w轴

四段17~24轴/a~g轴

3、工艺流程

钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。

4、混凝土浇筑与振捣

(1)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。

(2)混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。

(3)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

(5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。

(6)浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

(7)混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。

5、底板混凝土浇筑

(1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。

(2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。

(3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。

(4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。

(5)控制温度和收缩裂缝的技术措施

①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、、粉煤灰水泥等;

②充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃;

③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。

⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。

⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

6、柱的混凝土浇筑

(1)浇筑前底部应先垫一层5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

(2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

(3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。

(4)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

7、梁、板混凝土浇筑

(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。

(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

(5)顶板混凝土浇筑高度(标高)，应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。

8、墙体混凝土浇筑

(1)由于墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。

(2)墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量)。

(3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

(4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

(5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

9、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

10、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

11、后浇带混凝土浇筑

(1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。

(2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。

(3)施工后浇带在结构封顶后，使用c40的无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。基础及侧墙后浇带应在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用内掺膨胀剂的c35微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。

12、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。

13、季节性施工

(1)冬期施工:冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。

(2)雨期施工:雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。

(3)暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35℃。条件许可时应避开高温时段浇筑。

14、混凝土拆模

(1)不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。

(2)承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除(按设计强度等级的百分率计算):

结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)

板≤250

>;;2，≤875

>;;8100

梁≤875

悬臂构件≤275

>;;2100

15、试块制作

(1)普通混凝土试块的留置:

①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。

②当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

③每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

④冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。

(2)抗渗混凝土试块的留置:

①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块(每组6个试块)。

②连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。

③留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。

(3)取样方法及数量

用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/4~3/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

(4)结构实体同条件试件的留置:

结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件;留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600℃d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0℃及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期;当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d~60d，具体数量及部位见试验计划。

16、结构实体钢筋保护层厚度检验

钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求:

(1)钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定;

(2)对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

(3)对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

(4)钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为 10mm，-7mm;对板类构件为 8mm，-5mm。

(5)对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。

结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:

(1)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;

(2)当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格;具体部位和数量见试验计划。

17、泵送砼要求:

(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。

(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

(4)输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

(9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除:

①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送;

用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞;

②当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

住宅楼混凝土工程主要施工方法：住宅楼模板工程施工顺序

住宅楼模板工程的施工顺序

1.模板类型基础底板侧模利用砖保护墙。基础墙体模板采用拼装整体竹编大模板，竹胶板的厚度为15mm ，竖向背楞采用50mm×100mm 和100mm×100mm 木方配置，横向背楞采用50mm×100mm 和100mm×100mm 木方，外模板用φ18 以上的止水螺栓，内墙采用φ18 以上的普通穿墙螺栓加套管，在打底板混凝土时，预留钢筋支撑点。

地上墙体模板采用6mm 厚钢制大模板;顶板模板采用钢框竹编模板。

2.现场拼装大模板，在已经硬化处理的地面上进行，以保证模板拼装的平整度，板与板间接缝处进行打胶处理，以防漏浆。拼装好的大模板按规格、类型进行编号和标识，码放整齐，防止施工中用错。

3.钢制大模板厂家选择河北丰润鲁班模板厂，在大模板加工成型未运到现场前，组织有关人员到厂家对模板的平整度、垂直度进行检查，不合格的一律调整好后，才准许进现场。

4.模板配置:原则力求在方便施工的前提下，最大限度地提高模板周转次数，降低模板费用，保证工程进度。考虑1 号、2 号两个楼进行流水，按一个楼用量进行配置，地下墙体及门窗洞口模板按1 号楼配置齐全，地上墙体及门窗洞口模板按1 号楼标准层考虑，配置一段模板，与1 号楼不同处单独配置，顶板模板及支撑按三层用量配置。

5.门窗洞口模板:地下部分现场制作木模，由模板厂家提供钢制连接角;地上部分由厂家加工钢制模板，楼梯踏步、电梯井筒模均委托鲁班模板厂进行制作。

6.外墙模板层间加装饰带，规格为6mm (深)、100mm(宽)，外窗模板上口加设滴水槽，窗模板设计为企口式，确保安装窗户时尺寸准确，不需再对窗框四周进行处理。

7.水、电及通风各专业需预留管道及预埋箱盒管件，按设计要求提前预埋好。

8.模板施工方法模板安装严格按模板配置平面图进行，安装大模之前，弹出模板位置线，调整偏差，固定外墙轴线并以外墙外皮线为准，由外向内分轴线排尺寸，使偏差调整在内墙开间。对同条件混凝土试块强度进行测定，在外墙混凝土强度达到7.5mpa 以上时，利用下一层外墙螺栓孔挂外承重架进行结构层施。

墙体大模板安装顺序先内墙后外墙，先横墙后纵墙，外墙先外侧后内侧，并且由外墙模用花篮螺栓拉接于内墙模板上或拉接于现浇楼板的预埋钢环上，以外模调整内模，来保证模板垂直度。校正完后，用穿墙螺栓将两块大模板锁紧，并检查上口是否平直，安装完毕进行模板预检。

安装外侧大模板时确保外承重架平台板安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。吊装稳起稳落就位准确，严禁大幅度摆动，以防碰撞钢筋或其他物品。

顶板模板采用竹编模板，搭设满堂红可调支撑架子，依标高调整好高度，摆放木方，水平主龙骨用100mm×100mm 木方，次龙骨用50mm×100mm 木方，间距不大于400mm， 垂直支撑采用可调钢支柱，间距不大于800mm， 水平拉接采用钢架子管，铺竹编模板，然后固定，在依标高控制线在板下调整高度。

顶板支撑体系中，每个房间的支撑系统和板面布置要求上下层统一，确保支撑体系均衡受力。为便于固定竹胶板，板与板交接缝处应放好木方。模板调整好高度，清理干净，在板缝处贴上胶带，要平齐。当顶板跨度大于4m 时，模板要起拱1‰~3‰。

9.模板支设技术措施模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置准确性。模板支设前必须与放线工、钢筋工一起进行工序交接检查，提前检查钢筋位

置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。为保证保护层厚度，在支设模板前要在墙筋上放置垫块。墙模支设前，其根部需加焊φ14 钢筋限位，以确保其位置准确，顶板浇筑时在根部预埋φ14 短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。地下工程模板拼装前需将龙骨和竹编模板的边缘刨光，以使龙骨与模板、模板与模板结合紧密。为防止墙模板根部漏浆，可在其脚下垫10mm 厚的海绵条。

10.模板制作允许偏差见表5-4。表5-4 模板制作允许偏差

项目允许偏差(mm) 检查方法

平面尺寸-2 尺检

表面平整2 2m 靠尺

对角线差3 尺检

螺栓孔位置偏差2 尺检

11.模板安装允许偏差见表5-5。

12.模板拆除强度要求非承重模板(墙、柱、梁侧模)拆除时，其结构强度不得低于1.2mpa。模板(梁、板模板)拆除时，当设计无要求时，按以下混凝土强度拆除底模

表5-5 模板安装允许偏差

项允许偏差值 项目检查方法 次(mm)

1 轴线位移基础5 尺量

柱、墙、梁3

2 标高±3 水准仪或拉线尺量

3 截面尺寸基础±5 尺量

柱、墙、梁±2

4 每层垂直度3 2m 托线板

5 相邻两板表面高低差2 直尺、尺量

6 表面平整度2 2m靠尺、楔形塞尺

7 阴阳角方正2 方尺、楔形塞尺

顺直2 5m 线尺

预埋铁件预埋中心线位移2 拉线、尺量

8 螺栓中心线位移2

管、螺栓

螺栓外露长度 10，-0

9 预留孔洞中心线位移5 拉线、尺量

内孔洞尺寸 5，-0

中心线位移3 拉线、尺量

10 门窗洞口宽、高±5

对角线6

板:

表5-6 拆除底模板时混凝土应达到的前段时间标准值

结构类型结构跨度(m) 按设计的混凝土强度标准值百分率计

≤2 50%

板2

>;;8 100%

梁、拱、壳≤8 75%

悬臂构件≤2 75%

>;;2 100%

注:表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。结构拆除底模板后，其结构上部应严格控制堆放料具施工荷载，必要时要经过计算，加设临时支撑。

13.模板的维护和保养模板支设前，涂刷隔离剂，采用柴油:机油=3∶7 比例配置，拆除的模板应及时维修保养，清理干净，涂刷隔离剂，并分类码放整齐。

14.大模板的堆放、安装及拆除安全措施大模板的存放应满足自稳角75°~80°的要求，没

有支架或自稳角不足的大模，要存放在专用的插架上，以防滑移倾倒。起吊大模板前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确。

住宅楼混凝土工程主要施工方法：住宅楼屋面工程的施工方法

住宅楼屋面工程的施工方法(五)

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

1掌握施工操作要领

1)施工准备

对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

2)施工要求

保温层:保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。

找平层:为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。

3)排气管:在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。

4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。

2施工工序

施工顺序:清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

(1)清理基层:找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

(2)铺贴防水卷材:施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。

(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

(4)自粘防水卷材之间接缝粘结:待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。(5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。

(6)屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。

3细部处理

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为"一头、二缝、三口、四根"采取以下处理方法:

(1)一头──选材收头

女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。

(2)二缝──变形缝、分格缝

①变形缝:在变形缝上铺贴2层(附加一层)防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。

②出入口:屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。

③落水口:为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。

④四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根

在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。

管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时(底部先贴一层附加层)，上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。

4把好检查验收关

1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种:①在下雨后进行;②浇水进行;③蓄水的方法。

3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。

4.落水口周边以及防水卷材的未端(收头)必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

住宅楼混凝土工程主要施工方法：住宅楼工程土方护坡施工方法

住宅楼工程土方和护坡施工方法

本工程基坑护壁选择施工方法为:土钉喷锚护坡施工工艺。对北侧地铁牵引站，为保证其能正常的使用(且此范围内没有放坡的距离、不具备土钉喷锚护坡施工条件)，固采用护坡桩施工工艺。

*专业分包队伍的选择:

土方、护坡工程施工招投标和施工期正值20**年春节期间，供选择的分承包方不多。因此，经过简单对比，选择中建一局西诺基础公司负责土方开挖施工，选择派力地基基础公司负责土钉喷锚护坡、护坡桩方案设计和施工。

*护壁施工方法:

为了增加基坑边坡的稳定性，基坑边坡按照1:0.1的边坡系数放坡。详细施工方法见土方与护坡工程设计与施工方案。

*基坑变形观测:为了掌握边坡稳定情况，每天对边坡水平位移情况进行观测，当边坡变形突然增大的情况发生时，立即停止施工，研究变形增大的原因，讨论对策，经设计人员认可并调整解决完毕后，方可继续施工。确保边坡的稳定。

*土钉的拉拔试验:为了掌握土钉在土层中实际受力情况，需要做土钉拉拔试验。方法为:由监理指定地点作为土钉拉拔试验的部位，在设计外增加拉拔试验的土钉，并在监理旁站监督的情况下，做土钉拉拔试验，并做土钉拉拔试验纪录。若拉拔试验最终结构判定某层土钉存在缺陷，需要对边坡进行补强。

*护坡桩施工方法:采用液压反循环钻机泥浆护壁成孔。

*土方施工方法:

1)基坑坡道设计:坡道出口设在基坑北侧。坡道宽为15米，两侧放坡为1:0.7。坡道为内坡道。坡道计算:根据车重载时的最大爬坡角度及旧车爬坡能力降低，坡角取=17。

2)土方开挖施工时，要求土方开挖配合土钉喷锚护壁隔段施工，保证基坑边坡整体变形在受控之中。隔段开挖的控制开挖长度为30米左右。

3)当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应该开始使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时配合挖掘机测量挖土的标高，避免土方超挖。

4)基底留置300mm采用人工清土。

住宅楼混凝土工程主要施工方法：安居住宅楼抹灰工程 施工方法

按照《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(gb50210-____)执行

抹灰工程

大面积抹灰前应先施工样板间，以建设单位和监理单位同意后，方可大面积施工，大面积施工严格按样板间标准施工。

(一)内外墙抹灰

1、操作工艺流程

浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹踢脚板→抹面层灰→清理。

2、操作方法

(1)清理基层、浇水湿润:清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。

(2)找规矩、做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100~200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆，各做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高为150~250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线框在钉子上位横线，沿线每隔1.2~1.5m补做灰饼。

(3)抹标筋(冲筋):灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。

(4)做护角:在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1:2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

(5)抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实槎毛。底层灰要略低于标筋。

(6)抹中层灰:待底层灰干至6~7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正(水平标筋则免去此道工序)，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。

(7)抹窗台，踢脚板:窗台应用1:3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1:2.5水泥砂浆抹面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用1:3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1:2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，与墙面的抹灰层相平，上口切齐，压实抹平。

(8)抹灰面层:待中层有6~7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等到处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接槎缝。

(9)清理:抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

(二)顶棚抹灰

弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰。

(1)弹水平线:按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。

(2)刷结合层:在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底灰。

(3)抹底层灰:抹底层灰的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内，底层灰不宜太厚。

(4)抹中层灰:底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周，再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。

(5)抹面层灰:待中层灰有6~7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层宜二遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。