住宅楼门窗工程施工方法（优选10篇）

住宅楼门窗工程施工方法

适配人群	门窗安装工，土建施工员，监理工程师	使用场景	住宅楼施工，门窗安装，洞口处理
制定目的	门窗安装容易碰坏、划伤，高空作业不稳当，连接不牢会掉下来。
适用范围	住宅楼里所有铝合金门窗的安装工人和现场管理人员。
职责分工	工长盯现场，班组长管本组，工人自己守规矩、不乱来、不偷懒。
管理要求	吊线找直要稳，铁脚固定要牢，缝隙填实不留空，保护膜不能早撕。
监督与检查	工长每天看三遍，安全员抽查，发现没按流程做就停工重学，再犯扣工时。

住宅楼门窗工程的施工方法

1、作业条件

(1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。

(2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内 50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。

(3)检查金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。

(4)门窗的拆包、检查:将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。

2、工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查门窗保护膜→门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理 → 安装五金配件→安装门窗密封条。

3、施工要点

1.弹线找规矩:在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应经楼层 50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

2.墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

3.就位和临时固定:根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。

4.与墙体的固定:用射钉将铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5.处理门窗框与墙体缝隙:门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌缝膏。

6.门框安装:

1)将预留门洞按门框尺寸提前修好。

2)在门框的侧边钉好连接件或木砖。

3)门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。

4)用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

7.地弹簧座的安装。

根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入凹坑内，用水泥浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面平。地弹簧的转轴线要与门框横料的定位销轴心线一致。

8.安装五金配件:

待交活油漆完成，浆活修理后再安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。

9.安装纱门窗:绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。

4、成品保护

1.铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。 (2)门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

2.抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对其表面的侵蚀。

3.门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。

4.门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。

5.任何工种严禁用门窗框当架设支点，防止产生变形和损坏室内运输时严禁砸、碰和损坏。

5、注意事项

1.门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。

2.地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。

3.面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。

4.表面划痕:施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。

6、质量要求

1.门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3.门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

4.铝合金门窗扇安装应符合以下规定:

1)平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

2)推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

3)弹簧门扇自动定位准确，开启角度90±1.5，关闭时间在6~10s范围之内。

5.门窗附件齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用。达到各自的功能，端正美观。

6.门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

7.门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑，平整、厚度均匀，无气孔。

8.铝合金门窗安装允许偏差

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1门窗框两对角线长度差≤2000mm

>;;2000mm3

3用钢卷尺检查，量里角

2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查

4推拉扇门窗扇开启力极限扇面积≤1.5m

扇面积>;;1.5m≤40n用100n弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值

≤60n

5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查

6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框间立、横缝留缝极限2~4用楔形塞尺检查

7门扇与地面间隙留缝限值2~7

8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查

9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1m托线板检查

10门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查

11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较

12双层门窗内外框、挺(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查

住宅楼门窗工程施工方法：群体住宅楼门窗工程施工方法

适配人群	门窗安装工，土建施工员，幕墙技术员	使用场景	门窗安装，群体住宅，外墙洞口处理
制定目的	怕窗户装不牢被风吹歪，怕下雨从窗缝漏水，怕门没安正以后关不严。
适用范围	干塑钢窗和三防门的工人，住宅楼外墙门窗洞口。
职责分工	工长盯尺寸和固定，工人按步骤装框扇，班组长查密封和五金。
管理要求	弹线找平再动手，膨胀螺栓打够数，缝隙塞满玻璃棉，胶要打满不留空。
监督与检查	每天收工前自检一遍，工长抽查三处，漏做返工还扣工时，严重返工重罚。

群体住宅楼门窗工程的施工方法

1、塑钢窗:

(1)工艺流程:

弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。

(2)操作工艺:

1)从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

2)窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

3)窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法，连接件间距为380mm。该做法的特点是:塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。

4)窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

5)密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

2、三防门(户门)安装:

弹线找规矩→门框安装位置→安装标高→门安装

(2)依据墙上 50cm水平控制门安装标高，预留地面二次装修高度。

(3)门安装应在墙面抹灰前完成。先用木楔将门临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用膨胀螺栓与混凝土墙固定牢。

(4)门安装时要注意门的开启方向、墙厚方向的安装位置。

住宅楼门窗工程施工方法：安居住宅楼门窗工程施工方法

适配人群	门窗安装工，施工放线员，质量验评员	使用场景	门窗安装，外墙施工，洞口处理
制定目的	防止门窗安装歪斜、缝隙不均、密封不严，避免后期漏风漏水。
适用范围	塑钢门窗和木门的安装人员、施工现场、所有门窗洞口。
职责分工	班组长盯现场，工人按步骤操作，质检员查每道工序，材料员管好进场门窗。
管理要求	弹线找平、保护膜补全、固定片间距500mm、发泡剂填缝、硅胶密封、留5mm凹槽。
监督与检查	每天由工长巡检，记录问题当场整改；没做到就返工，严重时停工学习；月底汇总检查表交项目部。

塑钢门窗安装工艺流程:

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接软件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护模→塑钢门窗安装→门窗口嵌缝、添保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验

根据《住宅装饰装修工程施工规范》(50327-____)要求:门安装窗前要对其规格、品种、开启方向、平整度等按现行国家有关标准进行检查。

1、本工程外窗为塑钢门窗，内为木门，产品全部采用专业厂家生产加工的产品。

2、外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐，同时加强对进场门窗质量的验证工作。

3、安装在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。各墙面做好冲筋，以保证内外窗盘、门窗侧面大小一致。

4、门窗安装前，检查各结构留洞尺寸标高是否符合规范规定要求，确保框与墙之间有足够的缝隙。

5、塑钢窗安装前，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。安装时，洞口应横平竖直，固定片的位置应距窗角、中竖框150-200mm，固定片之间的间距应为500mm，不得将固定片设置在中横框或中横框的档头上。施工时应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木块做临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框。砌墙时门窗洞口应设混凝土块，以便门窗固定时采用塑料膨胀螺栓固定。门窗与洞口之间采用发泡剂固定，洞口内缝隙采用弹性材料分层填塞，填塞后，其外侧采用硅胶进行密封处理。外墙门窗框边粉刷必须留5mm凹缝。

6、木门运输进场应用专用夹具，竖立排放固定牢可靠。木门框安装前，应先检查结构留洞尺寸标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝源。木门框安装时，框的每根立挺的正、则面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。注意成品保护，在木门框安装过程中，要采取相应专项措施，保护门框不受损。门窗扇安装后应光滑整洁，四角应倒棱，开启灵活。

住宅楼门窗工程施工方法：花园住宅楼门窗安装施工方法

适配人群	门窗安装工，幕墙施工员，装饰班组长	使用场景	门窗安装，洞口塞樘，框扇装配
制定目的	防止门窗安装时砸伤人、掉东西、窗框歪斜不牢靠。
适用范围	所有装塑料、木头、铝合金门窗的工人和现场。
职责分工	班组长盯紧操作步骤，工人自己管好工具材料，安全员每天看木楔塞没塞牢、吊线准不准。
管理要求	吊线必须拉直，木楔要对称打紧，高空作业戴手套，玻璃压条不能漏装，螺丝得拧实。
监督与检查	工长每两小时巡一次，重点查膨胀螺丝有没有松、窗框有没有晃。谁没做到就停工重做，三次就换人。

花园住宅楼门窗安装的施工方法

塑料门窗安装

1.材料

塑料门窗框、扇，均为工厂制作成品，配件有膨胀螺丝、镀锌固定铁、连接件、密封条等。

2.工具

冲击钻、螺丝刀、锤子、线坠、木楔

3.操作程序

⑴抄平放线

为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装门窗时要抄平放线。先通长拉水平线，用墨线弹在侧壁上，多层楼层从顶层洞口找出，吊垂线弹窗中线。单个门窗可现场用线坠吊直。

⑵安装定位

安装前应将镀锌固定铁根据铰链位置和具体情况，按照500mm间距提前嵌入窗框处槽内，找好塑料窗本身中线，放入洞口中，与洞口侧壁弹线按中线对正找平后，用对称木楔内处塞紧，确定固定后拉对角线，调整窗位置。

⑶取扇固定

门窗定位后，可取下扇做好标记存放备用，在砖墙上用电锤打洞装入中号塑料膨胀螺丝，用木螺丝将镀锌铁固定于膨胀螺丝上，使铁件与门窗框和墙保持牢固的连接。

⑷塞缝抹口

在框上与洞口之间应塞入毡条或浸油麻纱，以保证窗框有伸缩余地，抹灰时灰口包住塑料窗框。

⑸安装玻璃

内外墙饰面完成后，将玻璃用压条压在扇上，按原有标记的位置将扇位置将扇安在框上，并在铰链内滴机油润滑剂即完成安装。

4.施工注意事项

⑴塑料门窗在运输时要注意保护，每樘窗要软用线毡隔开，下面用方木垫平，竖直靠立。每五樘扎在一起。装卸时要轻拿轻放。存放地点应远离热源，基地平整、竖实，防止因地面不平或沉降造成门窗扭曲变形，最好放在室内，并加盖缝布。

⑵窗的尺寸过大时，不用小窗组合，在两樘之间，用50mm×60mm扁铁与窗框连接，扁铁上端与过梁预埋铁件焊接，下端插入砌于墙体的600mm×240mm×240mm混凝土墩内，或焊在预埋件上。竖框扁铁安装前应先接400mm间距钻连接孔，除锈刷防锈漆二道，外露部分刷白漆二道，外露部分刷白色漆二道，然后用φ6螺丝将两窗连拉成整体。

木门窗安装

门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸预先留出。预留洞口应比门窗洞口跑龙套30~40mm。砌墙时，洞口两侧按规定砌入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。

安装门窗框时，先将门窗框塞入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子扰门窗钉牢在木砖上，每个木砖应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。这种塞樘子的做法也要注意门窗的开启方向;樘子到墙面距离要一致;对于窗樘还需注意门窗的开启方向;樘子到墙面距离要一致;对于窗樘还需注意亮子的位置。

门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

修刨时，在门窗扇高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头;在宽度方向上应净门窗扇立于门窗框中，检查与门窗配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。

修刨好的门窗，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开楔头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

门窗安装后要试验其启闭情况，以开启自然停止为好，不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面;在宽度上可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。

铝合金门窗必须经过严格的性能试验，达到规定的性能指标后才能安装。主要指标为三项基本性能指标、隔声性能指标、保温性能标和启闭性能指标。

门窗成品的装饰表面不应明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不应超过各等级的有关控制规定。

门窗上相邻构件的着色表面，不应有明显的色差。

门窗表面应无铝屑、毛刷、油斑或其他污迹存在;装配连接处不应有外溢的胶粘剂。

铝合金门窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。

对已进场的门窗框、扇，要按不同的规格种类分别堆放整齐。底层需垫实垫平;同时要有保护措施，防止在存放期间受到挤压或碰撞而引起变形。

铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应采用弹性连接固定，不得将门窗外框直接埋入墙体。

门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，外表面嵌填密封材料。

安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

安装铝合金门窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使门窗安装后启闭灵活自如。

若门窗为明螺丝连接时，应使用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

安装密封条时应有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

检查门窗洞口与预埋件;铝合金门窗安装一般为后塞口，在土建施工中根据设计将洞口按尺寸留出。在门窗框加工时，其尺寸比洞口略小，门窗框与结构之间的间隙尺寸，应根据不同的饰面材料而定。如果内外墙均是抹灰，因抹灰层的厚度一般在20mm左右，故门窗框的实际外缘尺寸每侧便要小20mm。如果饰面层是大理石、花岗石一类较厚板材，其镶贴构造厚度一般是50mm左右，所以门窗框的外缘尺寸应比洞口尺寸每一侧小50mm左右。总之，饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接应该是饰面层与门窗框的边缘恰好吻合，而不可让饰面层盖住门窗框。

根据设计图纸和土建施工提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口墙体上弹出门窗框位置线，放线时注意，在同一立面的窗在水平与垂直方向应做到整齐一致，对于预留洞口尺寸偏差较大的部位，应采取妥善措施进行处理。根据设计，门窗可以立于墙的中心线部位，也可将门窗立于内侧，使门窗框表面与内饰面齐平，但在实际工程中将门窗立于洞口中心线的做法较为普遍，因为这样做便于室内装饰的收口处理，门的安装须注意室内地面的标高，地弹簧的表面应与地面饰面的标高相一致。

按照弹线位置将门窗框立于洞内，调整正、侧面垂直度、水平度

和对角线合格后，用对拔木楔作临时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位，以防止铝合金框料由于被挤压而变形。

铝合金门窗的周边填缝，应该作为一道工序认真进行。

铝合金门窗扇的安装，须是在土建施工基本完成的条件下方准进行，以保护其免遭损伤。框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。平开窗的窗扇安装前，先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定，推拉门窗应在门窗扇拼装时于其下横底槽中装好滑轮，注意使滑轮框上有调节螺钉的一面向外，该面与下横端头边平齐。对于规格较大的铝合金门窗，当其单扇框宽度超过900mm时，在门扇框下横料中需采取加固措施，通常的做法是穿入一条两端带螺纹的钢条。安装时应注意要在地弹簧连杆与下横安装完毕后再进行，也不行妨碍地弹簧座的对接。

铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。门窗框与墙体间缝隙填塞前应进行检查并做好隐蔽记录。

木门窗工程

当墙体砌筑天到室内地坪时立门樘;砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应先在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高，如有不直不平之处即时纠正。不垂直可挪动支撑加以校正;不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止门窗框出现位移。砌筑到放置木砖的部位时，要校核是否垂直，如有偏差，在放木砖时随即纠正，否则当木砖砌入墙体后将门窗框固定，再行纠正就比较困难。

同一面墙的门窗框应安装整齐，要进出一致。可先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。

立樘子施工要注意两点，一是注意门窗的开启方向。防止出现错误;二是注意图纸上所规定的门窗框位置是在墙中，还是在墙里皮。如果是在墙里皮，门窗框应出里皮墙面20mm，这样待内墙面抹灰后，门窗框即与墙面齐平。

采用塞樘子安装门窗框时，门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸预先留出。预留洞口应比门窗洞口大30~40mm。砌墙时，洞口两侧按规定砌入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。

安装门窗框时，先将门窗框塞入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子扰门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。这种塞樘子的做法也要注意门要注意门窗的开启方向;樘子到墙面距离要一致;对于窗樘还需注意亮子的位置。

修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头;在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨，由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门窗安装的留缝宽度要求。

修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开楔头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

门窗扇安装后要试验其启闭情况，以开启后自然停止为好，不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面;在宽度上可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。

住宅楼门窗工程施工方法：芷清园住宅楼门窗安装施工方法

适配人群	门窗安装工，木作施工员，装饰施工员	使用场景	住宅楼施工，砌墙前安装，饰面完成后安装
制定目的	门窗安装时怕木头变形、门框歪斜、下雨淋坏木料，还有砌墙和抹灰配合不好。
适用范围	清芷园住宅楼所有木门框和门扇的安装现场。
职责分工	施工员盯尺寸标高，木工查门框有没有裂开翘边，涂料工刷防腐漆，瓦工配合留木砖。
管理要求	木料含水率不能超12%，靠墙面必须刷防腐漆，露天堆要用塑料布盖好，立框要吊线校正。
监督与检查	班组长每天看木框码放平不平、防腐漆刷没刷、塑料布盖没盖好。没做到就返工重来，耽误工期自己负责，还扣当天工钱。

清芷园住宅楼门窗安装施工方法

一、施工准备:

1、材料:

由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类。加工质量和出厂合格证。

2、作业条件:

(1)、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。

(2)、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。

(3)、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。

(4)、门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行;门扇安装应在饰面完成后进行。

二、操作工艺

1、门框安装

(1)、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

(2)、砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。

(3)、因受条件限制及其他原因留框洞时:

a、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。

b、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5-2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。

c、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

住宅楼门窗工程施工方法：住宅楼承台大体积混凝土施工方法

适配人群	土建施工员，砼工长，现场技术负责人	使用场景	大体积砼浇筑，深基坑承台施工，水化热防控
制定目的	夏天浇混凝土容易裂开，温度太高水泥发热太猛，表面和里面温差大，容易出裂缝。
适用范围	只管住宅楼的承台大体积混凝土施工。
职责分工	工长盯配比和温度，技术员查搅拌站，工人按厚度一层层浇，振捣手不能漏振也不能多振。
管理要求	用矿渣水泥、加粉煤灰和减水剂，石子砂子洗干净，覆盖塑料膜加两层草袋，测上下中三处温度。
监督与检查	现场有技术员每天查记录，监理不定期抽查，温度超了没盖好草袋要返工重做，测温不全得补测。

住宅楼工程承台大体积混凝土施工方法

为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保砼的施工质量。

[1 承台砼关键技术措施

1、按设计要求的砼强度等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。

2、为减少水泥的水化热，拟选用425矿渣硅酸盐水泥配制砼，控制水的用量，同时掺加适量uea微膨胀剂。

3、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大(5-25mm)，级配良好含泥量小于l%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;掺加磨细i级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥;掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂;降低水灰比，控制坍落度。

4、严格控制砼出机温度及浇筑温度使用商品砼前，向供应商事先提出要求。为降低砼的入模温度，我公司将严格要求商品砼供应站控制石字和水的温度，

5、加强养护措施:砼浇好乏后小时内，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和二层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25℃。

[2 承台砼施工准备

l、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制、自动上料。

2、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂家的原料的质量、坍落度以及供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。

3、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。

[3 承台砼施工方法

1、机械选择:

承台选用2台汽车泵输送砼;插入式振捣器振捣砼;多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑时产生的泌水。

2、砼浇筑顺序:

砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30~40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。

在浇筑砼的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二进振捣。

3、砼浇筑:

每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实，平板振动器移动间距要确保相邻搭接scm，防止漏振。

4、泌水排除方法:

提前在基坑下端外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。

5、砼上表面标高控制:

在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用细油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用lm高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。

6、砼表面二次抹平:

砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括乎，二次铁滚压碾两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再用铁板收一道。

[4 承台混凝土温度控制

根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。

1、控制指标

(1)温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃。

(2)砼里外温差不大于25℃。

(3)降温速度不大于1.5~2℃/d。

2、力掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，膨胀剂，替换部分水泥，掺减水剂，减少水灰比到0.5以后，达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。

3、控制砼出罐和入模温度

(1)降低出罐温度

为有效控制砼出罐温度(不超过260c)，当气温超过300c时，粗骨料需浇冷水隆温和遮盖不让太阳直接暴晒。

(2)控制砼运输和入模温度

砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过260c。

[5 承台混凝土内部最高温升值

根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下:

tma*:w×q/c×γ

q--每立方米砼中水泥的用量(kg/m3)，q取447kg/m3;

c一砼的比热，取0.96×103j/kg.℃;

γ一砼的密度，取2400kg/m3;

tma*=447×334e3/0.96e3×2400

=64.8℃

桩台底板处于基坑围护帷幕的范围，并考虑桩台底板的一维散热条件，影响系数取0.85左右，则tma*=0.85×64.8℃=55.1℃。

砼在冬季气候条件下浇筑，估计砼入模温度为15千20℃之间，取18℃，

则预计基础中心水化热温升最高温度为:tmak=16℃ 55.1℃=73℃。

[6 承台混凝土温控监测

随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导混凝土养护工作的关键所在。为及时控制和了解承台混凝土施工时的混凝土内部温度，应留设测温孔。每个测温点按混凝土上、中、下3处布置3个测温点。

[7 延缓承台混凝土的降温速度

承台砼保湿、保温养护及养护材料厚度计算:

混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料薄膜和二层草袋。

砼养护材料的厚度，由下式计算可得:

δ=0.5入h(ta-tb)k/入l(tma*-ta)

式中:δ一草袋厚度

h一大体积混凝土凝土厚度，1.4m

λ一草袋的导热系数，0.14w/(m、k):

λ1-混凝土的导热系数2.3w/(m、k)

ta--混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在30℃时，ta=tma*-25=73-30=430c。

tb一施工时大气平均气温

，100c

k传热系数修正值，取1.3

δ=0.5λh(ta-tb)k/λ1(tma*-ta)

=0.5×0.14×1.4(43-10)×1.3/2.3(73-43)

=0.06093m

住宅楼门窗工程施工方法：住宅楼主体结构屋面工程施工方法

适配人群	防水工，屋面施工员，保温施工员	使用场景	不上人屋面，坡屋面，排汽屋面
制定目的	屋面施工容易出问题，比如找平层开裂、防水层漏水、工人踩坏成品。大家干活时没注意细节，出了几次小事故。
适用范围	所有干屋面活的工人，包括找平、防水、保温、铺瓦、浇砼这些工种。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好手里的活，安全员每天转两圈看重点部位。
管理要求	找平层刚做完别让人踩，防水材料堆放要离火源远点，铺瓦时挂好安全绳，吊运砼时下面清场。
监督与检查	工长每半天查一次，安全员一天两查，发现没盖草袋养护、乱堆材料、没撕隔离纸，马上停工重做，再犯就扣钱。

住宅楼主体结构(屋面工程)项目施工方法

1、图纸说明

不上人屋面

(l)40厚c20细石砼找平内配φ6@200单层双向钢筋网。

(2)1.2厚sbc120系列聚乙烯丙纶复合卷材防水层一道。

(3)水泥胶结合层。

(4)20厚1∶3水泥砂浆找平层。

(5)焦渣砼找坡2%。

(6)捣制钢筋混凝土屋面板。

坡屋面

(l)英红瓦

(2)30宽c20细石混凝土挂瓦条

(3)25厚挤塑保温板嵌入顺水条

(4)木顺水条40×20，用水泥钉连于屋面板

(5)1.2厚sbc120系列聚乙烯丙纶防水卷材

(6)20厚1∶3水泥砂浆找平层

2、屋面找平层施工

1.清理基层

将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。

2.冲贴或贴灰饼

根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右;在排水沟;雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

3.抹找平层

无保温层的屋面先混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。

4.压实

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实;当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实;注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始终，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

5.分格缝留置

找平层宜留设分格缝，分格缝宽一般为20mm。分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵缝是最大间距不宜大于6m，当利用分格缝兼做排汽屋面的排汽道时，缝宽应适当加宽，并应与保温层连通。

6.边角处理

沟边、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成圆角。

7.养护

砂浆找平层抹压实后，常温时在24h后护盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7d;干燥后，即可进行防水层施工。

8.成品保护

⑴在已抹好的找平层上，用手推胶轮车运输材料时，应铺设木脚板，防止损坏找平层。

⑵沥青砂浆找平层滚压成活后，防止马上在其上走动或踩踏。

⑶水落口、内排水口以及排汽道等部位应采取临时保护措施，防止杂物进入堵塞。

⑷找平层未达到要求铺贴卷材的强度时，不得进行下道工序作业;临时堆放材料应分散堆设。

9.施工注意事项

⑴抹找平层用水泥，宜用早期强度高、安定性好的普通硅酸盐水泥，切忌使用过期水泥或立窑生产的土水泥;砂宜用中砂或中、细混合砂，不宜采用粉细砂。

⑵找平层抹压时注意防止漏压;当砂浆稠度较大时，应撒同强度等级较干稠砂浆抹压，不得撒干水泥，以防起皮。

⑶施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人，以防出现起砂现象。

⑷抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润;刷涂素水泥浆应调浆后涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。

⑸抹找平层冲筋时应注意找准泛水。或在铺灰时应用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。

10水泥砂浆找平层操作工艺

(1)工艺流程:基层清理验收一拉坡度线~做标准塌讲~嵌分格条一铺填砂浆一刮平抹压一养护。

(2)基层清理验收后，即可测量找方，并根据规范或设计要求进行弹线分格。

(3)根据屋面设计找平层厚度要求，做好塌饼，在分格缝位置拉线嵌刨光的梯形木条(上口宽25mm，下口宽20mm)。

(4)在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前lh在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。

(5)在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r等于150mm。

3、防水层施工

1防水层施工方案待施工时补充编制详细的作业计划。

2材料进场验收与试验控制

(1)材料质保书。

(2)现场来料随机抽样送检。

(3)防水层施工厚度现场裁决实测。

3防水层施工作业准备

(l)屋面找平层平整光洁、无起砂、空鼓。

(2)找平层需干燥，含水率≯9%。

(3)找平层与空出屋面构筑物相连接的阴角(转角)符合要求。

4pvc热胶一布两油、砂面防水卷材施工顺序

工艺流程:清理基层→涂刷基层处理剂(冷底子油)→铺贴pvc热胶一布两油→铺贴砂面防水卷材→淋蓄水试验→施工保护层→检查验收。

5特殊部位增强屋面容易产生渗漏水的薄弱处为:墙根、水落口、突出屋面的阴阳角，出屋面的管道根部等，必须按照有关节点加强要求进行处理。

6铺贴方法

⑴铺贴沥青卷材防水层前，必须将基层的尘土杂物认真清扫干净，并要求基层干燥。

⑵为了提高沥青防水卷材与基层的粘结能力，宜在干净、干燥的基层表面涂刷基层处理剂。要求涂刷愈薄愈好，不得留有空白，切忌涂刷太厚。一般要刷二遍，第二遍涂刷必须在第一遍干燥后进行。

⑶为了便于掌握卷材铺贴方向、距离和尺寸，应在找平层上弹线并进行试铺工作。

⑷热粘贴卷材连续铺贴可采用浇油法、刷油法、刮油法和撒油法。一般多采用浇油法，即用带嘴油壶将沥青玛帝脂左右来回在卷材前浇油，浇油宽度比卷材每边少约10~20mm，边浇油边滚铺卷材，并使卷材两边有少量玛帝脂挤出。铺贴卷材时，应沿基准线滚铺，以避免铺料、扭曲等现象。

⑸粘贴沥青防水卷材，每层热玛帝脂的厚度宜为1~1.5mm;冷玛脂的厚度宜为0.5~1mm。面层厚度;热玛帝脂宜为2~3mm;冷玛帝脂宜为1~1.5mm。玛帝脂应涂刮均匀，不得过厚或堆积

。

⑹卷材在铺贴前应保持干燥，基表面的撒布料应预先清扫干净，并避免损伤卷材。

⑺水落口杯应牢固地固定在承重结构上。当采用铸铁制品时，所有零件均应除锈，并涂刷防锈漆。

⑻排汽屋面或大坡面卷材时应使排汽道纵横贯通，不得堵塞。卷材铺巾时，应避免玛帝流入排汽道内。

⑼铺贴卷材时，应随刮涂玛帝脂随贴卷材，并展平压实。

⑽保护层施工:为延长沥青卷材防水层的使用年限，在卷材防水层铺贴完成并经检验合格后，必须做保护层。

高聚物改性沥青防水卷材的收头处理，水落口、天沟、檐沟、檐口等部位的施工，以及排汽屋面施工，均与沥青防水卷材施工相同。

立面或大坡面铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接。

冷粘法铺贴高聚物改性沥青防水卷材，是指用高聚物改性沥青胶粘剂或冷玛帝脂粘贴于涂有冷底子油的屋面基层上。

高聚物改性沥青防水卷材施工不同于沥青防水卷材多层做法，通常只是单屋或双层设防，因此，每幅卷材铺贴必须位置准确，搭接宽度符合要求。其施工应符合以下要求:

⑴根据防水工程的具体情况，确定卷材的铺贴顺序和铺贴方向，并在基层上弹出基准线，然后沿基准线铺贴卷材。

⑵复杂部位如管根，水落口等易发生渗漏的部位，可在其中心200mm左右范围先均匀涂刷一遍改性沥青胶粘剂，厚度1mm左右;涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一遍厚度为1mm左右;涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一遍厚度为1mm左右的改性沥青胶粘剂，使其干燥后形成一层无接缝的整体防水涂腊增强层。

铺贴卷材时，可按卷材的配置方案，边涂刷胶粘剂，边滚铺卷材，并用压辊滚压排除卷材下面的空气，使其粘结牢固。

改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点粘性，应按规定位置与面积涂刷胶粘剂。

搭接缝部位，最好采用热风焊机或火焰加热器或汽油喷灯加热，以接缝卷材表面熔融至光亮黑色时，即可进行粘合，封闭严密。采用冷粘法时，接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。

热熔法施工

采用热熔法铺贴卷材时，先把卷材展铺在预定的位置上，将卷材末端用火焰加热器加热熔融涂盖层，并粘贴固定在预定的基层表面上，然后把卷材的其余部分重新卷成一卷，并用火焰加热器对准卷成卷的卷材与基层表面的夹角，均匀加热至卷材表面开始熔化并呈光亮黑色状态时，即可边熔融卷材涂盖层，边滚铺卷材，滚铺时应排除卷材与基层之间的空气，使之平展并粘结牢固，卷材的搭接缝部位，以均匀地溢出改性沥青为度。如为两层卷材防水，在铺贴第二层卷材时，其接缝必须与第一层卷材的接缝错开幅宽的1/3~1/2。第二层卷材的铺贴方法与第一层卷材铺贴方法相同。

采用热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。喷枪头与卷材面一般应保持300~500mm距离，与基层成30°~45°角为宜，卷材被热熔后应立即漆铺粘贴，并在卷材还较柔软时进行滚压;排除卷材下面的空气，使其粘贴牢固。搭接缝处溢出的热熔改性沥青，应随即用刮板刮平，沿边封严。

铺贴方法是先把卷材平展铺于基层，再沿边掀起卷材加热卷材底面和基层面，并立即预以粘贴，从卷材中间向两边赶出气泡，将卷材滚压平整，同时用刮板将挤出的热熔沥青，刮压平整。

采用展铺法进行条粘卷材施工，每幅卷材的每边与基层的粘贴宽度不应小于150mm。

自粘贴施工是指自粘型卷材的铺贴施工。由于这种卷材在工厂生产时底面涂了一层高性能胶粘剂，并在表面敷有一层隔离纸，使用时将隔离纸剥去，即可直接粘贴。自粘贴施工一般可采用满粘和条粘方法，采用条粘时，可在不粘贴的基层部位，刷一层石灰水或干铺一层卷材。施工时应注意以下几点。

铺贴前，基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。

铺贴时，应将自粘型卷材表面的隔离纸完全撕净。

铺贴过程中，应排除卷材下面的空气，并滚压粘结牢固。

铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、铍折。搭接部位宜用热风焊枪加热，加热后粘贴牢固，随即将溢出的自粘胶刮平封口。

接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。

铺贴立面和大坡面卷材时，应加热后粘贴牢固。

卷材铺贴完成并经检验合格后，方可进行保护层施工。

保护层可采用浅色涂料，亦可采用刚性材料。保护层施工前应将卷材表面清扫干净。涂料层应与卷材粘结牢固、厚薄均匀，不得漏涂。

如卷材本身采用绿页岩片覆面时，这种卷材防水层不必另做保护层。

高聚物改性沥青防水卷材施工注意事项与前面所述沥青防水卷材施工基本相同，所不同的是采用热熔法可在不低于-10℃条件下进行卷材的施工作业。

4、保温、隔热层施工

本工程保温材料为25厚挤塑聚苯乙烯隔热保温板。

1材料要求

(l)材料必须符合规范和设计要求，且应有质保书，试验报告。

(2)屋面清扫干净，按设计要求范围弹出铺设墨线，按每五块隔热板弹出大方格。

(3)用1∶3水泥砂浆，按墨线，先纵横各铺砌一块隔热块，虽有墨线，但亦必须拉线操作，以保证平整，坐砌浆应放在隔热砖脚位，不要过多，要保留通风孔内干净。

(4)标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间缝隙如设计无要求，则不应大于2mm，待座浆达到强度后，用1∶2.5水泥砂浆灌填块缝，并用纯水泥抹光缝面。

(5)屋面要彻底清扫干净，在铺设隔热板过程中如发现有砂浆或垃圾应随时清扫干净，并要求每铺砌一块隔热板就要清干净一块隔热板下的多余水泥砂浆，以保证板下通气空隙干净，以免影响隔热效果和积水。

(6)每块隔热板支座位置必须适当座浆，不能干铺不放浆，以防松动，并且要拉线，保持表面平整和拼缝顺直。

(7)凡破损的隔热板不能使用。

瓦屋面

平瓦、油毡瓦屋面与山墙及突出屋面结构等的交接处，均应做泛之处理。

在大风或地震地区，应采取措施使瓦与屋面基层固定牢固。

瓦屋面完工后，应避免屋面受物体冲击。严禁任意上人或堆放物件。

平瓦及其脊瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层，裂纹和露砂等缺陷。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。

平瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞;进入现场后应堆垛整齐。

平瓦可采用在基层上设置泥背的方法铺设;泥背厚度宜为30~50mm。

>;; 5、细石砼层

1工艺流程

基层处理→立分格条→扎钢筋网→铺下层砼→提钢筋网→铺上层砼→平仓→振捣→滚压→光面→二次压光→三次压光→起分格条→嵌修分格缝→养护

2砂、石级配必须良好

(l)砂、石级配必须良好;

(2)每立方米砼水泥用量≥330kg，水灰比≤0.55，砂率直为35~40%。

3钢筋网质量控制钢筋网规格，间距拉图集要求，钢筋网在砼中应偏中上部，且保护层厚度不小于10mm。

4分格缝质量控制

(l)纵横向分格缝交接应相互贯通，分块以3m×6m原则进行。

(2)凸出屋面的转折处均应设置，且应以450为原则。

(3)分格条嵌贴严格按"磨石子"嵌条要求进行。

5细石砼浇筑:

⑵运输采用塔吊。

⑶在一个分格内，可先松铺25mm厚，再将扎好的钢筋网提升到上面，然后铺盖上层砼，拉到平整，虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回原压到表面平整、密实。泛出水泥浆后，由专业人抹完，抹压时不允许表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。

⑷钢丝张拉完毕后，安装分格缝模板条，为了便于钢丝通过，可在模板条下缘按钢丝间距开宽6mm、高30mm的直槽。

⑸当最后浇筑的混凝土达到70%设计强度后，按照对称剪、间隔剪、先里面后周边的原则进行剪丝，切忌非对称前丝，以免出现不均匀的弹性压缩。剪丝后即可拆除台座，并将四周钢丝端头用聚合物砂浆抹封或刷防锈漆。

住宅楼门窗工程施工方法：住宅楼测量工程施工方法

适配人群	测量工程师，施工员，监理测量员	使用场景	住宅楼施工，基槽定位放线，主体标高传递
制定目的	怕测量不准影响楼盖歪了
适用范围	小区住宅楼施工用的仪器和人
职责分工	工程师管方案，技术员盯仪器，计量员查设备，工人按标记干
管理要求	仪器得有合格证，桩要用混凝土包好，标高要来回测三遍， 50cm线必须红漆标清楚
监督与检查	监理和业主来复测签字才准用，没合格证不能进场，测错要重做，记录不全扣绩效，每月查仪器状态

小区住宅楼测量工程施工方法

1.1测量依据

业主提供的现场红线桩的桩点位置及控制位置。建设单位提供的施工图纸。施工规范和规程:《工程测量规程》 gb50026-93;《建筑工程施工测量规程》 dbj01-21-95等.

1.2测量设备及人员配备

(1)所用测量仪器如光学经纬仪tdj3e 3台，精密水准仪 des3 6台等进场前应有经业主认可的法定计量检测部门的检验合格证，现场专职计量员随时对检测仪器进行抽查;项目技术组必须制定所有测量器具的检测计划，把施工测量的客观误差控制在规范允许的范围之内。

(2)项目经理部设有一名测量工程师全面负责施工测量工作，并制定施测方案报业主及监理工程师审定，工程项目主任工程师审批。施工测量成果报业主及监理公司工程师，经复测无误后办理签字验收，方能使用。

1.3场区平面控制网的建立

1.3.1场区平面控制网布设原则

(1)平面控制网先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。

(2)布设平面控制网首先依据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位。

(3)选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

(4)桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。

1.3.2场区平面控制网的测设

该控制网按ⅱ级建筑方格网进行测设，测角中误差±10"，边长相对中误差1/20000。采用直角坐标法测设出基础外轮廊线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。

1.4高程测量:

(1)水准点引入采用往返测量，即由一个水准点出发，将标高引入施工现场内的高程控制点，控制点测设完毕后，测至另一个水准点，用另一个水准点校核;再原路测回第一个水准点。测量结束后，校核这几个点的控制点标高，引入施工现场的高程控制点标高统一使用±0.000。

(2)水准点引入按国家四等水准测量要求施测，即用水准仪中丝读数，塔尺双面读数，每站观测顺序为"后一后一前一前"。每站前后视距离在50m左右。

(3)场区内至少设三个水准点，水准点距离建筑物不小于25m，距回填土边线不小于15m。

(4)主体结构标高传递:

主体结构标高控制线全部采用 50cm线，在每层柱筋上抄 50cm线，用红油漆标识，作为墙体钢筋绑扎和焊接的控制依据及顶板支模标高的控制依据。首层拆模后，由室外高程控制网点，上返50cm，在主体墙体上抄测 50cm标高控制线，用另一个控制点校核，以此类推。

1.5沉降观测设计

1.5.1根据施工图纸设计要求位置布设沉降观测点，分布于外墙上，其中布置在±0.000m的沉降点为永久观测点;基础采用封闭的二级水准测量，视线长度宜为15~20m，视线高度不宜低于0.3m.

1.5.2沉降观测的步骤:

(1)编制沉降观测施工技术方案，沉降观测要保证"四固定"即仪器固定、人员固定、水准点固定和观测线路固定。

(2)建立二级水准网。

(3)进行沉降观测，结构每施工完三层进行观测一次，施工全过程的观测次数应不少于四次。

(4)整理沉降观测成果，绘制观测点沉降过程曲线。

(5)沉降观测工作经现场测量工程师及业主、监理工程师批准进行。

1.6工程定位

(1)定位前先将市政基准控制点进行校核，校核无误后，方可进行工程定位。

(2)依据甲方提供的红线桩位置进行。根据现场地形条件，以建筑物平面控制网中的轴线控制桩为准，定出基槽位置及宽度。

(3)主轴线定位按初测、复测、精测三步进行，在精测阶段，对钢尺进行在标准拉力下的三校正，对经纬仪进行闭合校正，尽可能减少测量误差，把轴线误差控制在△<2mm。

住宅楼门窗工程施工方法：住宅楼塑钢窗安装施工方法

适配人群	门窗安装工，土建测量员，幕墙施工员	使用场景	住宅楼施工，窗洞验收，湿作业后安装
制定目的	怕窗装歪了砸人，怕填缝不严漏风漏水，怕工人乱敲框子弄坏材料。
适用范围	只管住宅楼塑钢窗安装这活儿，干这活的人、现场、窗框窗扇都算在内。
职责分工	工长盯现场别出错，班组长带人按步骤干，工人自己守规矩不蛮干。
管理要求	窗框包好再搬，不准拿铁锤砸框子，填缝不用水泥砂浆，脚手架得搭稳。
监督与检查	工长每天看三遍，班组长随时查，谁不照做就停工重学，再犯扣工分。

住宅楼塑钢窗安装施工方法

1、执行标准:db51/t32.4/91《塑钢窗安装》

2、作业条件:

①施工人员必须认真熟悉本工种设计图纸及有关技术文件。

②塑钢门窗安装的施工进场时间必须在土建封顶，断水后进场。

③安装施工部位的土建残存物必须清除干净。

④窗洞口检查:

a.同一层楼水平允许偏差不得超过±2.6mm，窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±5mm。

b.洞口尺寸检查:安装前，应检查窗洞口几何尺寸，当窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20-25mm宽的填缝间隙。对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。

c.对湿作业要求:塑钢窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。

d.脚手架搭设:安装塑钢窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。

3、安装工艺流程:

测位定线-→窗框安装-→填缝-→窗扇安装-→玻璃安装-→验收交工

4、安装工艺

①测位定线:根据土建部门提供的窗洞口标高，在洞口墙上弹出窗框安装位置准线。

②窗框安装

a.窗框就位:

将窗框安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。

窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。

窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击窗框。

b.质量要求

窗框两对角线长度差:

对角线<2000mm时应<2mm

对角线>;;2000mm时应<3mm

窗框正、侧面垂直度:<2mm

窗框的水平度:<5mm

③窗框固定

a.固定方法与零件:采用厚度不小于1.5mm的铁件(铁件必须镀锌)用膨胀螺栓或钢射钉将窗框与墙体固定牢。

b.固定点位置:固定铁件应在窗框四周均匀布置，相邻铁件应内外错开，固定点的间距<450mm，转角处的铁件应与窗框的转角点有80-100mm的距离。

c.立柱嵌固长度:组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm埋入墙内嵌固，在转角处的主柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。

d.坚固件的位置要求:螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。

④窗框与墙体间填缝:

填缝作法:当设计未规定填缝材料时，应采用矿棉毡填塞缝隙，其外表应留5-8mm深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。

⑤窗扇安装

推拉式窗的安装

安装顺序:内侧窗扇先装入窗框，外侧的后安装。

锁紧装置:为使窗扇锁紧有效，钩锁与锁扣安后应对中并进行调整。

安装高度调整:为使窗安后启闭灵活，关闭严密，应对窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。

住宅楼门窗工程施工方法：住宅楼主体结构模板工程施工方法1

适配人群	模板工长，木工班组长，施工技术员	使用场景	住宅主体施工，高层现浇结构，剪力墙混凝土成型
制定目的	怕模板塌了砸人，混凝土浇歪了楼不稳，工人爬高摔下来。
适用范围	所有搭模板、拆模板的工人，工地上的墙模、梁模、板模。
职责分工	工长盯现场，班组长管本组，工人自己戴好帽、系牢带、不乱扔东西。
管理要求	钢管撑牢不能晃，螺栓拧紧不松动，高处作业铺好板，拆模先查后动手。
监督与检查	安全员天天转，发现没按规矩做就停工整改，再犯扣钱还清退，出事全队担责。

住宅楼主体结构(模板工程)项目施工方法1

模板在混凝土工程占着很重要的地位，是混凝土施工过程中的一个重要环节。

模板是使新拌制的混凝土满足设计要求的位置和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模具。模板包括模板及其支架。其形状与构件相适应。支承模板及作用在模板上荷载的结构，如支柱、桁架等均称为支架。

模板是一种按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型，保持其正确位置，并承受模板及其作用在模板上的荷载的临时性结构。模板工程设计的目的，是保证混凝土工程质量，保证混凝土工程的施工安全，加快施工进度和降低工程成本。

在现代建筑工程中，混凝土结构工程占主导地位。随着我国高层建筑、大跨度建筑，多层工业厂房及大型特种结构的发展，在混凝土结构中现浇结构的比重日益增大，由于混凝土必须用模板成型，模板的应用范围也随着混凝土应用领域的增加而不断扩大。模板的需用量也随之增大。

保证工程结构和构件各部分结构尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的其它荷载。

构造简单、装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。

模板的接缝不应漏浆。

模板的材料宜选用钢材、木材、胶合板、塑料等，模板的支架材料宜选用钢材等，各材料的材质应符合有关的专门规定。

对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。

a.模板体系配备

(1)暗柱与剪力墙模板，按清水砼支模要求

a、暗柱与剪力墙配制定型胶木板模板。

b、方暗柱与剪力墙采用定型组合胶木板模板，每四层更换一次。

c、异型柱采用定型模板方式支模;

(2)砼墙模

核心筒墙，核心筒直形墙采用胶木板模板施工，楼梯间组合胶合模板50×100木方背肋，φ12@460加固连接。

(3)梁模板--配备3套，每周转四层更换一次。

d、普通梁模胶木板组拼，50×100木方，螺杆加固连接。

(4)平台模板胶木板组拼，配备4套模板，每四层更换一次。

(5)支撑采用φ48钢管支撑，并采用快拆模体系。

b、暗柱与剪力墙模板

暗柱与剪力墙采用胶木板(1.9cm)和50×100本方及φ12穿心

暗柱与剪力墙模板安装顺序:配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板及材料就位→安装暗柱与剪力墙箍筋→就位固定完毕→对拉螺栓就位→模板偏差纠正→加固支撑→自行验收→质量验收。

暗柱与剪力墙模板具体构造方案

序号暗柱与剪力墙截面单边尺寸(mm)50×100木方单面数量(根)单面对拉螺栓数量(根)钢管暗柱与剪力墙箍与螺栓上下间距备注

1构造暗柱与剪力墙31460

4900，

c、1-2层模板(1)平直面墙模板，墙模采用胶木板组合定型模板，50×100木竖楞，钢管水平围楞，具体方案见下表。

墙模板构造方案

模板类别砼墙厚度(mm)50×100木方竖楞间距(mm)横楞对拉螺栓间距胶木板厚度(mm)

材质间距(mm)规格水平距(mm)竖距(mm)

平直面≤300250钢管2φ48≯460φ12460同横楞18

(3)墙模板安装

a、安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成墙模底部漏浆，沿口加贴海绵。

b、组装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔，预埋件位置。

c、墙模板安装顺序

抄平放线-→绑扎钢筋-→安装水电预埋件-→隐蔽工程验收

拆模板---→浇筑砼---→拉结固定---→外侧模板

d、墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。

d、控制模板质量接口特殊措施

a、平台梁板及楼梯踏步预埋φ48短钢管用于固定模板下沿限位管，加固支撑架。

b、外墙、电梯井、楼梯侧梯、平台面下150左右(或墙端下150)按460间距埋设φ12螺杆用于固定模下边沿。

c、电梯井、楼梯间墙预留φ60套管，用于加固墙板固定架，电梯井、楼梯两侧墙尽量设双侧固定支架。

d、墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。

e、施工操作工艺

⑴ 柱模板

根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式，验算模板支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片，相邻两块板的每个孔均用u形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。

模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

放好柱子轴线、模板边线及控制标高线;柱模底口应做水泥砂浆找平层;校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。

柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。

向操作人员进行技术交底。

按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

安装就位预拼成的各片柱模:先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定;用u形卡将两片模板连接卡紧;安装完两面模板后再安装另外两面模板。

安装柱箍。

安装拉杆或斜撑。柱模每边投2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，把连接每片柱模的u形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

⑵ 梁模板

编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供

应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法;绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。

备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。

施工机具已运进现场，经维修均完好;作业需要的脚手架已搭设完毕。

柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。

在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。

柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。

根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。

根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。

按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600~1000mm。按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱;如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。

梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中，部设置通长横楞。用螺栓紧固。

梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。

圈梁模板安装

图梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。

圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9~1.2mm留一60mm×120mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁提穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平。

对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬加支模法，即采取先支圈梁模板，绑钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是:在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于50mm。

当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用u形扣件纵横向连成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位置;或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定。

钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行较正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。

模板拆除

梁和圈梁侧模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除;如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等的的25%始可拆除。

对梁底模，当跨度等于8m或小区8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%;当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。

拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。

模板及其支架必须具足够的强度、刚度和稳定性。

模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。

模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。

模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm。如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动;不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位在支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。

拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀等质量问题。防止方法是:支模时应边模包底模;梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短;梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将侧钉牢;梁底模板按规定起拱等。

圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是:圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固;侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。

(3)板模板

模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。平面尺寸大时，可采取分段支模，留设后浇缝带隔断。

肋形楼盖模板支设根据使用支承体系不同，一般有以下三种方法:

支撑模法:模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主、次梁的支设和支撑方法同梁、圈梁模板安装。矩形梁支撑方法相同;楼板模板安装时，先在次模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去模板厚和阁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

桁架支模法:系在梁底及梁板面下部采用工具式桁架支承上部模板，以代替支柱，在梁两端设双支柱支撑或排架，将桁架置于其上，如柱子先浇灌，亦可在柱上预埋型钢，上放托木支承桁架，支设时，应根据梁板荷载选定桁架型号和确定间距工，支承板的桁架上要设小方木，并用铁丝绑牢。两端支承处要加木楔，在调整标高后钉

牢。桁架之间设拉结条，使其稳定。

钢管脚手支模法:系在梁、板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设1~2根脚手杆，也可不设脚手杆，立管、横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。梁、板支模同一梁板支模方法。本法多用于定型组合钢模板配套使用。

肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。

检查完后，在支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.6~2.0m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。

拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆;先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70%;当跨度大于8m时，应达到100%;梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。

多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。

不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形。

搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应栓好安全带。

支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。

拆模时，应按顺序逐块拆除u形卡和l形插销，避钢整体塌落;拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。

u形卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。

高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。

六级以上大风天，不得安装和拆除模板。

肋形楼盖模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度;在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。

采用桁架支模时，要注意桁架与支点的连接，防止桁架滑移。桁架支承应是平直通长的型钢或木方，使桁架支点在同一直线上，防止失稳。