综掘机检修安装入井安全技术措施（优选10篇）

综掘机检修安装入井安全技术措施

适配人群	综掘机司机，机电检修工，掘进技术员	使用场景	主斜井掘进，综掘机入井，设备地面检修
制定目的	主斜井要掘进，综掘机得下井干活。坡度-15°，怕出事耽误生产，地面先修好再整体入井。
适用范围	主斜井井口到迎头这段路，综掘机本体和所有参与检修搬运的人。
职责分工	机电经理管全局安全，技术员带人干活，机修工按顺序修机器，谁拆谁装谁负责。
管理要求	工具摆整齐，销子螺栓不硬砸，电器必须停电验电，皮带机先断电挂牌，综掘机下井时截割头贴地走。
监督与检查	开工前所有人学措施，现场负责人盯全程，司机副司机各管一块，跟车人离10米，发现异常马上喊停，没学措施不准上岗，不听指挥就停工。

—、概况:

为保证ebz-200综掘机顺利投入主斜井掘进生产使用，将对综掘机进行施工入井前检修。主斜井巷道217.6米，坡度为-15°，为了不耽误生产，我项目部在地面进行全面检修、通电调试运行让综掘机整体入井，特制定此安全技术措施。

综掘机检修地点和下井路线:

1、入井路线:ebz-200综掘机停放点→主斜井井口→主斜井→迎头工作面。

2、检修地点:主斜井井口附近综掘机停放点

二、施工人员组织

施工安全负责人:机电经理

技术负责人:综掘机技术员

参加人员:机修全体人员

检修综掘机作业过程由施工安全负责人统一指挥，合理检修安排工作。由综掘机技术员带领机修全体人员按检修顺序进行检修。

三、施工作业准备工作:

1、检修使用材料工具:300mm电缆、液压油、黄油枪、专用套筒、专用扳手、撬棍、一定数量的方木和垫板。

2、准备好所需更换的机身材料配件。

四、施工作业方案

1、检修安装部位顺序

截割升降油缸→截割部-回转油缸→回转台→第一运输机前溜槽→第一运输机后溜槽→铲板升降油缸→主铲板→电控箱→操纵台→泵及电机→后支撑升降油缸→后支撑器→后支撑联架及第二运输机回转台→持走部→本体架

2、拆除皮带机方案

(1)清除皮代两边的杂物，确保顺利拆除皮带。

(2)将驱动部启动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌。

(3)拆除皮带机皮带，然后拆除托辊、杠杆、h架。

(4)在小眼口卸载部合适位置抽掉皮带上的通条，将驱动部启动器开关送电，点动皮带机，把皮带脱掉，平放至地面合理位置。

五、安全技术措施

(一)检修安全技术措施

1、参加人员必须熟练掌握掘进机的构造，性能、技术参数，能合理的正确使用各种工具，要检查好专用工具及其他必须品，且检查合格，确认安全可靠符合要求才能使用。

2、检修作业过程中所使用的工具，各部位销子，螺栓等小部件，拆下的软管接头，管子等，摆放在干净地点。

3、检修作业过程中，各部位销子、螺栓等不得强行分解，严禁碰撞各部件接合面，并涂抹一层防锈油，以免结合面受潮锈蚀。

4、检修电器设备时，停电要有专人负责，检修电器设备要做好验电放电工作，严禁带电作业。

5、检修电器设备电线接头时，不得使端子上的线号标记松动脱落，若发现脱落必须用白胶布包扎并作记号。

(二)入井安全技术措施

1、综掘机设备下井前，施工安全负责人要向矿调度所汇报，经同意后方可入井。

2、综掘机通电前，施工安全负责人要与矿机电科联系，经同意后共同再次检修调试各部位一次后，方可入井。

3、所有作业人员必须学习本措施后，方可参与。

4、对行走路线进行检查，保证道路通畅平整。运输路线上无杂物，保证综掘机顺利通过。

5、将巷道两边的管路、电缆、设备保护好，综掘机组不用的喇叭口封好，确保无失爆，方可入井。

6、准备一定数量枕木，在综掘机行走过程中如有下陷、侧偏等紧急情况铺路用。

7、入井前，由现场安全负责人指挥，明确责任，具体到人，全程负责监控。

8、入井作业中，综掘机要配备两名司机，正司机驾驶，副司机观察现场情况，其他人尾随综掘机。

9、整机下井必须设专人跟随，并与司机联系清楚，方可行走。跟随人员在综掘机后10m左右，发现问题及时通知司机停车并向负责人汇报。综掘机司机集中精力开车，控制好行走速度，保持整机平稳。

10、对综掘机后制动进行检查，确认无问题后方可下井，要进行拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统，认真检查调试，杜绝综掘机下井过程中，出现意外跳电、断电现象。

11、综掘机截割头及铲板要触地行走，防止行走过程中滑行。

12、坚持安全第一思想，禁止违章作业和违章指挥，杜绝危险蛮干。

13、下综掘机时，安排人员对后方的电缆、液压管路进行保护。将电缆依次吊挂在电缆钩上。

14、综掘机行走时，应缓慢行走，听从指挥，以免对巷道或机组损坏，造成不必要的经济损失。

15、在井口附近设置警戒线，设专人警戒，无关人员撤离至警戒线外，待综掘机行走到指定地点后，由施工安全负责人通知解除警戒。

16、本措施未尽之处，严格执行《煤矿安全规程》和《各种工种操作规程》相关规定。

综掘机检修安装入井安全技术措施：检修综掘机通用

适配人群	掘进机司机，机电检修工，起吊作业人员	使用场景	掘进机检修，综掘机更换部件，井下设备起吊
制定目的	怕检修时出事，比如吊东西砸人、电没停好、支护不牢塌方。
适用范围	所有修综掘机的人，工作面、轨道、吊链、电机减速器这些地方和部件。
职责分工	班长盯现场，电工管停送电，起吊专人检查工具，干活的人互相提醒别站错位置。
管理要求	吊前查支护和锚杆，重物用双吊链，下方不准站人，拆装必须断电闭锁，油缸要卸压再换。
监督与检查	班组长每天查一遍，安监员不定期抽查，谁没做到就停工整改，严重就调离岗位重新培训。

一、检修前的准备工作

1、准备完好的检修工具，起吊工具，及需要更换的零部件，并由专人检查其完好状态。

2、运输机组部件前必须保证轨道到位，道路畅通。部件卸车后，要采用吊链拉拽到位，并且拉拽人员所站位置要合适，保证安全严禁采用绞车拉拽。

3、进入工作面后，首先要认真检查周围支护，通风等情况，确保安全后方可施工。

4、检查前要指定专人负责停送电，严格执行停送电制度。

二、起吊

1、认真检查起吊处支护情况，属架棚巷道要检查柱腿是否在实底上，拉钩是否齐全可靠，背板是否打紧背牢且斜吊不允许超过15度以免拉翻棚梁，锚杆巷道要要有专用起吊锚杆，并检查锚杆是否坚固有效。

2、被起吊物件不能超过吊链和连接部棚梁锚杆最大允许拉重。超重时要用吨位大的吊链，拉力大的连接部或使用双吊链。超过3吨的物件起吊时棚梁要采用对棚。或在单棚梁下打戗柱或点柱，锚杆采用双个或多个起吊锚杆。

3、起吊物下方不准有人，更不得将身体任何一部分伸入其下方。

4、绳扣、吊链要完好合格，连接要安全有效并由专人检查，起吊重心要平稳。

5、严禁长时间起吊。

三、拆除检修和安装

1、拆除安装机组任何一部件时都必须切断电源，并且闭锁开关，并放专人看守。

2、认真清理检修处的杂物，保证清洁平整无杂物。

3、要保护好操作手把按钮喇叭嘴油嘴不得损坏。

4、多人检修时，要分工明确，协调配合，专人指挥。

5、拆除安装零部件时要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。

6、在对接物件时，严禁身体任何部位在对接之间。

7、更换机组截割电机截割减速器执行以下规定:

1)、要先停电闭锁机组控制开关之后，将底部螺丝拆掉，然后将电机减速器放置最低位置，用吊链吊好后，再拆掉上部螺丝。

2)、安装时先停电闭机组锁控制开关，将电机或减速器在圆周方向位置吊好，高低位置不合适时可以用吊链伸降，或伸降机组炮头，前后位置不合适时可点动机组，位置合适后，必须将机组断电后再进行安装。

8、更换油缸执行以下规定:

1)、拆升降油缸时必须将油缸降至最低点，停电闭锁机组控制开关然后拆坏油缸。

2)、安装时先检查另一油缸的及液压锁的完好情况然后将有缸尾部上好头部伸入连接处升降另一油缸，孔位合适后，贯上销，上好挡板。

3)、更换铲板油缸时，可调节另一油缸的伸缩量，合适后可贯销上挡板。

4)、更换后稳定器油缸时，必须将机组溜完全抽出，并收起稳定器。

5)、更换油管或油缸时先等油冷却，并卸压，以防油伤人和油管打人。

10、更换铲板或支撑板螺丝时，执行以下规定:

1)、将滑母松开，用吊链吊住溜子尾部，将溜头吊起，然后徐徐向前点动机组，待抽出一半后，再拉一导链，吊起后将溜子完全抽出，安装则相反，点动机组时，人员不得站在前方和后方，要站在两侧的宽敞处。

2)、机组小溜处于起吊壮态时，必须由专人负责看护。

3)、铲板与主机对接时，严禁任何人将身体任何部位伸入对接处。

11、更换机组溜子时，执行以下规定:

1)、将滑母松开，用一导链吊住溜子尾部，将溜头吊起，然后徐徐向前点动机组，待抽出一半后，将溜子后部再挂一导链，将溜子机尾吊出，吊起后将溜子完全抽出，安装时则相反，点动机组时，人员不得站在机组前方和后方，要站在两侧的宽敞处。

12、更换行走减速器时，下面用木板或道木支垫，位置合适后，上紧螺丝，将履带复原。

13、更换电机泵箱及电控箱时，采用导链配合更换，不允许强拉硬拽，待位置合适后，上紧螺丝。

14、检修电控箱时，执行以下规定:

1)、检修电控箱时必须切断掘进机前级控制开关电源，严禁带电作业。

2)、对固定各电器元件的螺丝钉及螺母进行全面检查，发现松动及时紧固。

3)、电控箱内不允许有杂物存在，发现脱落丢失的各种螺丝、螺母、弹垫必须及时更换。

4)、其它严格执行电气设备检修相关规定。

15、检修、更换、搬迁综掘机及其零部件前，都必须停电，并闭锁机组前级控制开关。

四、检修完毕、试转

1、清理工具，取掉所有支垫物。

2、在试车之前要派专人对机组进行一次全面巡查，确认安全可靠后方可试车。

综掘机检修安装入井安全技术措施：综掘机更换伸缩部

适配人群	综掘机钳工，掘进电工，起重工	使用场景	综掘机检修，伸缩部更换，截割头维护
制定目的	怕截割炮头轴承太热坏机器，影响干活，耽误工期。
适用范围	这次换伸缩部的钳工、电工、准备工，还有2-3煤辅运大巷106顺槽开口处。
职责分工	施工负责人管全程，盯现场；电工负责停送电；钳工装拆部件；所有人听指挥，不乱动设备。
管理要求	用5t导链起吊，锚杆要牢，木方垫稳，螺栓对角拧，停电闭锁上锁，试转30分钟看温度和声音。
监督与检查	开工前要学措施签字，施工中负责人随时查，监护人盯着起吊和电源，谁不按步骤干就停下重来，出事要担责。

一、概述:

在9月24日早班检修过程中发现综掘机截割炮头轴承发热，为了保证设备的正常运转，避免对设备损坏，现决定对该综掘机伸缩部进行更换，为确保该项工作期间的施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工内容:***

三、施工时间: 年月日

施工负责人 :

施工人员:钳工4人、电工2人、准备工5人。

四、施工前的准备及注意事项:

1、检修前准备所必须的工器具和材料，5t导链2个、铁丝、起吊用锚链、螺丝刀、活口扳手，套筒，梅花扳手等工器具。

2、检修前由施工负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。

3、施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。

4、参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序、起重方案，特别要熟悉起吊安全注意事项。各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。

5、施工前将综掘机开至2-3煤辅运大巷106运输顺槽绕道开口处硬化路面上。

6、不需要使用综掘机时将综掘机停电、闭锁、上锁，并设专人看护。

7、在综掘机伸缩部上方，找一处顶板良好的地方设2根起吊锚杆，作为起吊用。

六、施工步骤

1、将准备好的伸缩部运至指定位置。

2、将综掘机伸缩油缸及伸缩部进行拆除。

3、用在要拆除的伸缩部上方起吊锚杆悬挂两台5t导链，用锚链将伸缩部捆绑，并用导链进行将伸缩部抬起至水平方位。

4、在伸缩部下方用木方搭一个木垛，将伸缩部与木垛搭接的部分塞进木楔，然后在张紧导链。

5、将综掘机停电、闭锁、上锁，并设专人看护。

6、将伸缩部与减速器连接的螺栓呈对角方式逐一拆除，待所有螺栓拆除时，再次将导链张紧，然后给综掘机送电，将综掘机后退，使伸缩部与减速器进行脱离。

7、将拆下的伸缩部放至无轨胶轮车上升井至机加工车间。

8、将要安装的伸缩部运至综掘机铲板上，然后用锚链将伸缩部捆绑，并起吊，起吊时要将伸缩部呈水平方式起吊。

9、待伸缩部起吊至与减速器水平并对齐，并将所有螺栓孔要对齐，然后呈对角方式逐一拧紧螺栓。

10、将伸缩部伸缩油缸进行安装。

11、当所有部件安装完毕后，将吊挂的导链进行卸力，并将导链进行拆除。

12、将综掘机电源合上，然后将截割头落地并与回转台对正。

七、试运转

1、将综掘机伸缩部进行伸缩试运转，然后将截割炮头低速及高速开动运转不少于30 min。

2、运转过程中应无异常响声，各部温度应正常，并符合要求。

3、伸缩部及截割头升降、摆转、伸缩灵活，并符合要求。

八、设备起吊注意事项

1、吊放作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定。

2、严格检查起吊锚杆及锚链的完好程度，不完好的不准使用。

3、起吊作业要设专人指挥，统一手势，要稳起稳放，操作平稳。

4、起吊时，禁止人员站在吊车或吊物下方、吊物上站人或用人作平衡物。作业区内禁止无关人员停留或通过。严禁任何人员站在物件重力倾斜方的一侧。

5、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊。

6、起吊本体部、截割部时，施工负责人应亲自检查各受力部位，监护人员必须密切观察吊钩，防止物件脱钩必须提前在其两头拴好棕绳，以便起吊后时进行调向;严禁用手直接推拉。

九、施工安全技术注意事项:

1、施工前施工负责人应向全体参加人员讲清楚工作内容，采取的步骤，统一的号令，说明安全注意事项，并明确人员分工和责任。

2、施工前由施工负责人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

3、施工负责人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员到达现场后，要认真的排查施工现场的不安全因素，并清理施工地点的浮煤与杂物后，方可施工。

5、施工人员必须穿戴好劳保用品，保证施工的安全进行。

6、施工负责人说明工作中要注意的问题，并安排专人对综掘机电源进行控制，听取现场施工负责人口令。

7、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。人工抬卸物件时，要注意脚下，以防倾斜伤人。

8、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，起吊锚杆是否牢固稳定，检查导链、捆绑锚链是否安全可靠，合符要求。

9、在进行起吊作业时，人员严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

10、施工期间施工负责人现场监督施工，发现问题及时阻止施工，处理完毕后方可继续施工。

11、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

12、检修完毕后，清点所有工具，器具等。清扫工作现场杂物，保持环境卫生整洁。

13、在试运行时，要认真观察伸缩部及截割炮头的运行情况，发现问题后立即进行整改。

14、参加人员施工前，必须参加措施的学习并签名后方可施工.

15、本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及上级有关文件执行。

16、该措施经贯彻在贯彻记录上签字后生效。

综掘机检修安装入井安全技术措施：主斜井综掘机入井

适配人群	综掘机司机，绞车司机，信号把钩工	使用场景	综掘机入井，主斜井轨道施工，总回风巷安装
制定目的	怕综掘机下井时出事，轨道拆装过程不安全，绞车拉不动或刹不住。
适用范围	主斜井、总回风巷，所有参与拆轨、运机、铺轨的人。
职责分工	王战孝总指挥，易复学协助，司机、挂钩工、安全员各管一块，谁出事谁负责。
管理要求	轨道拆完马上清走，综掘机下井前清空井筒，跟车人盯紧后5米，绞车同步放绳。
监督与检查	班前要学措施，现场有安全员盯着，没按要求做就停工重来，出事追到个人。

一、工程概述

我项目部根据生产计划需求，所施工永兴煤矿总回风巷工程，现需将一台ebz160悬臂式综掘机入井，综掘机长10.1米×宽2.4米×高1.81米，装机总功率261kw，切割功率160/100kw，切割硬度≤80/60mpa，截割断面 (宽×高)5.5×4.8m2，可掘最大断面26.4平方米，供电电压1140v/660v，机重48吨(含二运)。经我项目部与矿方共同研究决定由主提升绞车牵引整机入井，为了保证综掘机入井过程安全可靠的安装，特制定本措施。

二、施工方案

先拆除主斜井22kg/m轨道，然后从主井下掘进机，掘进机下到总回风巷后，主斜井开始铺设22kg/m轨道。

三、拆除原有轨道方法

1、拆除范围为主斜井原有轨道，由下向上施工。

2、先拆轨道，然后拆枕木，拆除时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆放升井入库。

3、轨道拆除后，将巷道平整，并将杂物清理干净;轨道和枕木用平板车运出地面，并码放整齐，轨道和枕木码放位置为主斜井材料场。

4、运输方法:

(1)、在平板车上用12#铁丝捆绑两根枕木(1200*150*150mm)，间距1000mm。并捆绑牢固。

(2)、将钢轨整齐码放在枕木上，码放层数一层。

(3)、钢轨用棕绳前后各两道捆绑牢固，然后用绞车牵引到地面。

5、安全技术措施

(1)、在轨道拆除施工作业前，必须由工程技术人员组织全员对本措施学习。明确施工作业各环节负责人、安全监护人、施工人员的职责和安全注意事项。

(2)、切实做好班前“三班”安全教育，要求做到所有施工人员对施工方案、措施心中有底，分工明确。

(3)、施工时，按在施工点靠下坡侧设置防护围栏，其高度不小于1.2m。

(4)、严格按照施工方案进行施工，施工部位应保证照明充足。

(5)、施工人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，施工人员必须正确佩戴安全帽、矿灯等。

(6)、施工人员进入施工地点，必须执行本措施。

(7)、施工人员在拆除轨道螺拴时，应一手用力、一手做好支撑，防止扳手打滑发生碰伤人员事故。轨道拆除时施工人员应相互配合，防止轨道滑落伤人。

(9)、人员抬运轨道时要相互配合，应将轨道摆顺，一人在前，一人在后，两侧两人从旁协助，将轨道平稳放在平板车上，然后捆绑牢固。

(10)、轨道垫铁、螺栓等物件应集中包扎固定，防治伤及人员。

(11)、每班拆除下来的轨道要及时回收至地面，严禁在井筒内横乱摆放。

(12)、轨道、枕木拆除后，要及时将枕木坑用碎石填埋，保证巷道平整畅通。

四、综掘机整机行走下井安全技术措施

1、组织机构:

现场总指挥:王战孝

协助指挥人员:易复学

其他人员:综掘机司机1人;跟车工1人;绞车司机2人，信号挂勾工2人，安全员1人，瓦斯检查员1人，电钳工1人，电缆搬运工10人。

2、行走路线:地面→主斜井井筒→主斜井井底→总回风巷施工工作面。

3、安全技术措施

(1)、安全措施培训:

综掘机司机、跟车工、绞车司机、信号挂勾工、安全员、瓦斯检查员、电钳工、电缆搬运工必须通过学习掌握本措施后，方可上岗工作。

(2)、对行进路线进行检查，保证道路畅通、平整。对运输线路巡查时，要求路面平整无杂物掘进机能够顺利通过，不够的地方必须处理，保证机组顺利通过。

(3)、根据现场实际情况，准备一趟长度为350米的电缆，将其与综掘机及供电源接好保证入井供电。

(4)、设备检修调试:

①、掘进机通电后由项目部机修工与矿方机电、机修工共同对各部件进行检修调试(包括绞车及钢丝绳、钩头及各连接部件)。

②、掘进机设备下井前，将不用的喇叭口封好，确保无失爆，方可下井。

(5)、准备20㎜×20㎜×1200㎜的枕木50块，在综掘机行走中如有下陷、侧偏等紧急情况铺路用。

(6)、机组入井前必须由现场由跟班队长安排人员将井下所有人员撤出到地面。然后再下掘进机，确保在下掘进机过程中在机组下放无人。7、联络方式:随行入井人员用对讲机与井口总指挥联系，井口总指挥联系绞车房;并对现场进行全面负责。

(7)、将主提升绞车钩头与机组进行连接，确保牢固、可靠。

(8)取掉(二运系统)先下掘进机本体。

(9)安全确认:

①对行走线路顶板、周围巷道设备等情况进行检查，确保巷道安全可行走机组。

②机电工要提前对主提升绞车的性能进行仔细检查。对钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。

(10)、掘进机入井前，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人，负责到底。

(11)、所有施工人员必须熟悉措施，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。

(12)、主提升绞车要求技术操作熟练，有丰富操作经验、有下放设备经验者，操作时要精力集中。

(13)、施工人员相互间坚持“四个相互，三不伤害”原则;多人工作时，要相互协调好，防止碰手挤脚。

(14)、施工作业中，坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝危险蛮干 ;当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全。

(15)、综掘机整机行走下井必须设专人跟车，并与综掘机司机联系清楚，方可行走。跟车人要在综掘机后5m左右，发现问题及时用对讲机进行汇报。综掘机司机应集中精力开车，控制好行走速度，保持整机平稳。

(16)、综掘机行走的线路基础软的地方用方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

(17)、对综掘机后制动进行检查，确认无问题后综掘机方准下井。在综掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试，杜绝综掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。

(18)、在综掘机运动过程中，其他观摩人员不准靠近综掘机，以防意外伤害。

(19)、综掘机在下行过程中，前方及两侧严禁站人，如前方必须去人时，应将综掘机停稳，截割头支撑地面，并停电后，方可作业。

(20)、在综掘机行进过程中，应以本机自身制动为主，绞车保护为辅，严禁将重力全部放在绞车绳上。

(21)、综掘机在下行时，后面用固定绞车牵引，作为掘进机下行制动后备保护。要求绞车放绳速度必须与掘进机下行速度同步，以绳不松为准，要求开绞车的人员不准随意停或快速开绞车。

(22)、综掘机下井方向为正向，截割头在前。

(23)、如果发现制动失灵或制动力不足，综掘机司机必须立即将截割头及铲板触地，使综掘机停止运转，并通知绞车慢慢拽住，维修好制动方可继续开动。

(24)、综掘机下井时，要求井井筒内不能有人。

(25)、对综掘机部分拆除零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。

(26)、禁止违章指挥和违章作业。

(27)、调试运转时，观察周围危险区域内，不要有人逗留。

(28)、试车时要严格遵守《综掘机操作规程》，禁止无证人员开车 ;试车时发现问题必须停车处理。

(29)、试车完毕，将切割臂完全放下，置于地板之上，并关掉掘进机本身电源。

五、铺设轨道措施

1、施工方法:由井口往下依次铺设

2、技术要求:

(1)、采用规格为22kg/m的轨道，铺设长度280m。

(2)、木轨枕规格为长×宽×高=1200mm×150mm×140mm各轨枕间距为800mm，(中对中)间距偏差不得超过50mm，轨枕下应务实，道床保持无杂物、无浮煤、无浮矸、无积水。

(3)、道床中心线与巷道中心线与巷道中心线重合，间距600mm。

(4)、轨道接头处枕木间距240mm。

(5)、轨道接头间隙不得大于5mm，高地和左右错差不得大于2mm，两条钢轨顶面的高低偏差不得大于5mm。

(6)、扣件必须齐全、牢固、并与轨型相符。

(7)、道床材料的品种、材质、粒度、强度应符合设计规定。

(8)、轨枕埋入道砟深度，应为轨枕厚度的1/2--2/3，轨枕地面下的道砟厚度，不小于100mm。

(9)、同一条线路一般采用同一类型和规格的轨枕。

(10)、轨枕底部的道砟应使用专门工具均匀捣实。

(11)轨枕摆放应与巷道轴线方向垂直，曲线段应沿曲线半径方向摆设。

3、安全措施

(1)、铺设轨道作业必须由跟班队长或班组长现场指挥。

(2)、铺设轨道施工人员要服从现场负责人的统一指挥。

(3)、铺设轨道施工前，现场负责人必须通知绞车司机及上、下平台信号把勾工，告知注意事项。

(4)、铺设轨道施工前，在掉道车辆下方安设临时阻车器;另外用不小于φ15.5mm的钢丝绳套及5吨卸扣将轮轴锁在轨道的可靠处，钢丝绳套单根长度为2-4m。此时绞车必须停电闭锁。

(5)、然后方可处理掉道车辆，施工人员处理掉道时，先上前轮再上后轮。严禁用绞车硬拉，处理掉道期间，施工人员严禁站在掉道车辆的下方，且其下方严禁他人工作或行走。

(6)、现场负责人要结合现场实际情况，用起道器或千斤顶、手拉葫芦等进行铺轨，用起道器或千斤顶铺轨时必须用木块将车辆下放垫上，方可用φ60mm以上的钢管或1600×100×100mm以上的方木做杠杆从车辆碰头的侧方向推动;也可用两个起道器处理，一个抬高，一个推动，除使用起道器和杠杆人员外都要远离掉道车辆上道的反向位置，使用起道器复轨时，其他施工人员要站在车辆掉道上方。用手拉葫芦处理车辆掉道，由现场施工负责人，结合现场的实际情况，确定手拉葫芦及起吊点进行处理。

(7)、复轨过程中，现场负责人要从始至终观察作业现场周围情况，有异常及时提醒复轨施工人员，并采取措施。

(8)、处理完毕，清理好现场，确认无误后，由现场负责人通知上、下平台信号把钩工，恢复正常提升。

(9)、本措施未尽事宜，严格执行“煤矿安全规程”相关的各项规定。

综掘机检修安装入井安全技术措施：综掘机回撤运输

适配人群	综掘机操作工，绞车司机，把钩工	使用场景	综掘机回撤，斜巷设备运输，轨道巷绞车作业
制定目的	南集中巷220综掘机要回撤出井，怕运输时人受伤、设备撞坏、东西掉下来。
适用范围	南集中巷到工业广场这一段，所有参与运输的人、平板车、绞车、轨道、斜巷。
职责分工	指挥员盯起吊和运输，司机只管开绞车，把钩工检查挂钩，信号工发对信号，其他人躲远点。
管理要求	轨道必须合格，钢丝绳不能断，装车不超2米高，锚链捆牢，起吊前试拉一下，斜巷严禁行人。
监督与检查	班组长每班查轨道和设备固定，安监员随时抽查，谁没做到就停工整改，再犯就换人干。

一、编写说明:

根据生产组织安排，现对南集中巷220综掘机进行回撤出井，为了保证人员、设备及物件运输中的安全，杜绝运输中的违章现象和事故发生，特制定如下安全技术措施。

二、安全技术措施:

(1)运输线路及方式

装车点第一轨皮联巷口一采轨道巷

井底车场工业广场

(2)一般规定

1、运送前要详细校对运输线路，检查轨道质量，质量符合《矿井轨道质量标准》优良品要求，否则严禁通过。

2、所要经过的巷道，必须支护良好，断面尺寸满足运送车辆通过并畅通无阻。

3、运输线路中使用的各种绞车及安全设施必须齐全完好符合规定。

4、运输设备的轨道，必须铺设22kg及以上的钢轨，特殊地段轨枕应加密，弯道处应加轨距拉杆或采区其它措施。

5、准备使用的平板车及其它需用矿车，检修完好。

6、装载高度必须小于2米，装载长度不准压住碰头，如超过必须采用锚链锁死物料，用绞车钢丝绳通过专用u型卡和插销和锚链连接。

(3) 起吊装车捆绑

1、装车前应先了解起吊重物的重量、几何形状和性能。

2、选择起吊工具，起吊装置和锁具，其安全系数要符合《煤矿安全规程》的规定，经实验合格，并确定具体的起吊方法，起吊前必须检查起吊方法，起吊前必须检查起吊工具是否完好。

3、起重时要有专人负责指挥，并规定统一起吊信号。

4、起吊重物时，吊锁捆绑应设备上专用的吊装部位和技术文件的规定进行。

5、设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。

6、吊索的转折处与设备接触的位置，应垫以软块材料以防设备和吊索损坏。

7、严禁任何人员随便使用吊装设备或机具升降。

8、开始起吊时，先慢慢拉紧观察各处确保无误后，再行起吊。起吊过程中，要匀速慢拉，防止设备打滑倾斜突然落下，起吊时要有专人负责和指挥，专人观察起吊梁，操作人员尽量远离起吊索及设备。其他人员要躲到安全地点，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并将手、脚伸到可能被挤压得地方。

9、起吊时，应垂直起吊，设备起重就位后应放置稳固。

10、井下不得用锚杆、锚索、金属网、钢带等作业起吊点。

11、设备与平板车之间要有防滑皮垫。

12、设备装好后，设备的前后左右都应有锚链捆绑，并应留有连接孔，便于摘挂连接。

(4)运输前的准备工作

1、根据设备的装车情况，准备好一般和特殊的链车工具及其它有关工具，并要检查其完好情况。

2、检查设备装车和封车情况，有无滑动部件或没有固定好的小件，无问题后方可运送。

3、检查设备的各部件的进出口是否封堵好(对易损部件要派专人运送，以免损坏或丢失)。

4、井筒、斜巷、顺槽中运输前，必须检查通讯信号装置，保证其完好、灵敏、可靠。

5、运送设备前要对钢轨、钢丝绳、绞车、驱动及制动装置，进行全面检查，避免断绳伤人。

6、运送前，检查设备和平板车是否固定牢固，重心是否平稳，防止运输过程中，平板车和设备相对滑动而造成运输事故。

(5)设备运输

1、在井筒和斜巷中使用绞车运送设备时，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工。绞车开动后，其他人员要躲到安全地点，避免绳断伤人。

2、当轨道线路的倾角超过10o时，提升绞车要按相关规定固定牢固。

3、在运输中，需要两台绞车打接替运输时，后一部绞车的钩头必须挂好并张紧后才可取下原来提升绞车的钩头。

4、绞车滚筒上的钢丝绳排列整齐，无断丝和绳鼻子现象，绳跑偏时要有安装牢靠的别绳轮或回头滑等。排绳装置所有绞车松车时严禁有余绳，严禁处理工作中的钢丝绳。

5、运输途中处理车辆掉道或物件歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行其它的处理工作，斜巷运输发生以上问题时，还要在车辆下方采取有效的防跑措施，人员要站在上方处理，要有人统一指挥，司机不得离开岗位。

6、平巷或起伏不平的小坡度巷道使用两台绞车对拉，信号必须明确，两台绞车松，拉的速度必须密切配合，严防断绳事故的发生。

7、人力推车时，必遵守下列规定:

①一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米;坡度大于7‰时，严禁人力推车。

②推车时，必须时刻注意前方，在开时推车、停车、掉道发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时推车人必须及时发出警号。

8、斜巷运输应严格执行“行车不行人”的规定。运输时每次只准牵引一辆设备车。

9、在车场内停车点停放时，每辆车都必须用正规掩木打掩。不得用破板、木楔等代替。进入摘挂钩停车点时，应缓慢运行，严禁重车猛撞阻车器造成阻车器拔起损坏现象。

副斜井运输大型设备速度不得超过2米/秒。

绞车、钢丝绳有关验算:

综掘机运输途经第一轨皮联巷，轨道巷安装了一台jh-20回柱绞车，绞车缠绕ф22㎜钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和f2=24.5kn(公称抗拉强度1550mp/mm2)，轨道上山长度为30米，最大坡度为34°，绞车电机功率为22kw。综掘机最重部件重13t。

1、钢丝绳安全系数的验算:

f1=n(g g0)g(sinβ ω1cosβ) qs lg(sinβ ω2cosβ)

=1×(13000 660)×9.8×(sin34° 0.02×cos34°) 1.67×30×9.8×(sin34° 0.2×cos34°)

=74865.3n=74.87kn

式中:f1--钢丝绳最大静拉力n;

n--每次牵引的矿车数取1;

g--提升最大重量取13000kg;

g0--平板车自重，取660kg;

g--重力加速度取9.8m/s2;

β--斜巷倾角为34°;

qs--钢丝绳单位质重，1.67kg/m;

l--钢丝绳总长度，为30m;

ω1--矿车运行阻力系数，取0.015;

ω2--钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.4;

则钢丝绳安全系数w=f2/f1=245.5/74.87=3.3<6.5，不合格。

2、绞车牵引能力验算

f3 = n(g g0)g(±sinβ ω1cosβ) qslg(±sinβ ω2cosβ)

式中:f3 --钢丝绳牵引力，kn;

ω1--矿车运行阻力系数，取0.02;

ω2--钢丝绳运行阻力系数，取0.4;

向上运行时牵引力

f3 =fi=74.87kn< f4 (绞车牵引力f4=2000kn)

根据计算:在一采轨道巷布置1部22kw回柱绞车，每次拉放1辆重车(总重不大于13.6t)，从牵引能力上能满足要求，安全系数不满足要求。

以上其它未提事项，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工人操作规程》、《材料斜井运输作业规程》、《轨道大巷运输作业规程》中的相关规定》。

综掘机检修安装入井安全技术措施：综掘机

适配人群	综掘机司机，掘进副司机，机电检修工	使用场景	综掘作业，掘进机移机，掘进机检修
制定目的	怕机器出毛病伤人，怕司机乱操作惹麻烦，怕停机不规范留隐患，怕喷雾不够粉尘大，怕检修时部件掉下来砸着人。
适用范围	所有开综掘机的人、修综掘机的人、在综掘机边上干活的人。
职责分工	司机自己管操作，副司机盯着别出错，班长带着检查准备，检修时大家不乱进危险区。
管理要求	开机前打铃、停机断电、铲板落地、切割臂放下、喷雾必须开着、紧急按钮要好使、刮板链坏了马上换。
监督与检查	班组长天天看，安监员不定期查，谁不照做就停工重学，出事了要追谁没盯住，记录本不填全扣分。

综掘机安全技术措施

1、综掘机司机必须经过专门培训，持证上岗;

2、司机必须坚持使用掘进机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，任何人不得随意调整液压系统各部压力;

3、各种电器设备控制开关的操作手柄，按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失;掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须有专职司机保管;司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关;

4、停机时，须将掘进机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下;

5、掘进机必须配正、副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作;

6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关;检修时，还必须将上级开关打到停止位置，同时闭锁，挂上停电牌;

7、司机必须执行现场交接班制度，认真填写交接班日志，对机器的运转情况和存在的问题，要向接班司机交代清楚;

8、开工前的准备工作要在班长和司机的领导下进行，严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业;

9、检查完毕，正式投入切割之前，试运转3-5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。

10、掘进机启动前，必须发出警示信号。作业期间，严禁人员站在以下地点:掘进机的前方;掘进机的两侧;切割臂的回转范围内;铲板和刮板输送机工作范围;转载带式输送机下方;

11、切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况;压力表的指示出现问题时，应立即停机检查;

12、发现危急情况，必须使用紧急停止开关，然后切断电源，待查明事故原因、排除故障后，才准继续开机;

13、岩石硬度大于掘进机的切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它有效施工措施;

14、根据岩石的软硬程度，掌握机器的推进速度，避免发生切割电机、刮板输送机等过载现象;如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达;

15、切割头必须在旋转状态下，方可切割煤岩，切割头不允许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转;

16、切割头严禁和铲板相碰，切割上部煤岩时，防止截齿触网;煤岩块度超过机器龙门架高度时，必须先破碎后方可装运;

17、司机工作时精力要集中，开机要平稳，前进时铲板落下，后退时铲板抬起;发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源;

18、移动掘进机前，要通知附近人员撤出，并撤到安全地点;

19、移动掘进机时，正、副司机应配合好，防止损坏电缆及风水管;

20、风量不足、除尘设施不齐时不准掘进，掘进机必须有照明灯及尾灯，掘进机内外喷雾齐全并能正常使用;内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5mpa;如果内喷雾装置的使用水压小于3mpa或无内喷雾装置时，则必须使用外喷雾装置并且加大外喷雾水压;

21、在切割臂、转载机这些部位下面工作，必须有防止这些部位下落的措施。检修掘进机时，严禁其他人员在切割臂和转载机下方停留或作业;

22、掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮;

23、要经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时立即更换，以防止发生断链伤人事故;经常检查各部油温，按规定换油、注油，要检查电缆的损伤情况和接地保护装置，以防止触电事故。

综掘机检修安装入井安全技术措施：复解体运输井下组装综掘机

适配人群	综掘维修工，绞车司机，调度绞车工	使用场景	主斜井下放，综掘机解体，井下组装
制定目的	综掘机要下放安装，怕解体运输组装时出事，比如掉道、砸人、设备损坏。
适用范围	西主斜井、东轨道大巷、151轨道巷、152轨道巷这些地方，还有所有参与的人。
职责分工	韦德亮管全部，吴开征盯现场，梁志鹏管技术，维修工干活，运输工区查车查钩头。
管理要求	钢丝绳必须15.5mm完好，平板车要检查，手拉葫芦提前试吊，锚杆得拉力达标，超高超宽不准下放。
监督与检查	每次下放前专人检查，信号把钩工挂钩，绞车司机持证上岗，不按规矩干就停活，谁出问题谁负责，全程有人盯着。

一、工程概况:

我矿返厂大修的石家庄煤机厂的ebz-100型综掘机即将到矿，根据公司领导安排，综掘机配件到矿后尽快在西主斜井下放，为保证综掘机解体、主井下放和沿途运输施工及组装综掘机时的安全，特编制本安全技术措施:

二、领导组织:

组长: 韦德亮负责全面安全管理

副组长: 吴开征负责现场安全管理

梁志鹏技术负责人

施工人员: 综掘一工区维修人员

三、施工步骤:

1、施工前的准备工作:

①、由专人对主绞车、及运输途中使用到的矿车、平板车、绞车等进行仔细检查、调试，确保性能良好，不完好的矿车、平板车、绞车禁止使用;对绞车钢丝绳、保险绳进行仔细检查，对不符合要求的按标准处理，符合标准后方可使用;对运输途中的安全设施及信号进行认真检查，对不符合标准的安全设施和有故障信号进行整改，待运输途中使用的设备全部检查合格后方可使用。

②、对综掘机大件进行解体时，按照(分解、运输、装配表)附表进行拆卸，待拆卸尺寸符合下放要求后按照运输顺序装车、运输。

③、检修下放设备的平板车(车架、车轮、连接装置等)等，确保平板车性能完好。

2、用合格的专用平板车或专用材料车将解体后的综掘机配件装车，用整根、不破股直径15.5mm的钢丝绳固定牢固，下放前由运输工区专人检查，检查合格后方可下放。

3、将装有综掘机配件的专用平板车、材料车运至井口同提升钢丝绳钩头进行可靠连接，由运输工区专人检查，检查合格，确认专用车辆与钩头连接可靠且运输车辆不超高、超宽(装车后高度不得大于1.7m，宽度不得大于1.5m)符合下放要求后，方可下放。

4、根据物件重量和巷道情况，主绞车单钩、单车下放，下放速度应不大于0.5m/s，(大巷运输均为单车运输，严禁超挂车)，确保提运安全。

5、井下运输时平巷采用11.4kw绞车运输，倾斜井巷采用40kw、25kw调度绞车及55kw稳车进行下放或提升，到150107回风联络与152轨道巷交叉点处后，卸车准备组装。

6、组装前的准备工作:

①该机组组装前准备好四台5吨和2台3吨完好的手拉葫芦，供机组组装用。

②检测原已施工的专用起吊锚杆的张拉力，不符合要求的重新补打。

③安装前将巷道浮煤矸杂物清理干净，尽量垫平。

④组装前准备好连接环、绳扣、螺丝等吊挂用具。

⑤使用手拉葫芦之前，应事先检查吨位是否合适，大小轮、逆止装置是否齐全完好。

⑥准备一定数量的方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

四、安全技术措施:

1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术规程，并签字确认后方可参加施工。

2、提升或下放开始前应对提升信号(包括红绿等)和各安全设施进行全面检查，应保证提升信号畅通、声光俱备、灵敏可靠，提运安全设施齐全可靠。

3、综掘机配件装车后由运输工区从井上下放至主井底，经东轨道大巷运送至东轨道大巷25kw绞车下把钩转交于掘三工区，由掘三工区负责运送至151轨道巷40kw绞车下把钩转交给综掘一工区，由综掘一工区运送经152轨道上山至安装地点。综掘机部件提运时由所属区队负责部件的提运安全工作。运输路线为:井上地面→西主斜井(绞车提升)→东轨道大巷→151轨道巷→152轨道巷→安装地点.

4、调度绞车的制动装置应灵敏可靠(闸皮、闸轮磨损不超限)，并由钢丝检查员对提升钢丝绳的锈蚀、磨损、断丝等情况进行检查并做好记录，只有在制动装置和钢丝绳都完好的状态下才可以进行提运，否则必须进行处理，待处理合格后方可进行提运。

5、运输时使用的各类绞车，使用前必须检查以下几个方面:(1)、检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠;(2)、检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股、破损等现象;(3)检查绞车部件是否齐全;各按钮、手把是否灵活可靠。经以上检查确认安全后，方可使用绞车。

6、综掘机配件装车时，应根据物件的重心点(因为有些配件超宽、超长)，注意物体受力方向，尽量保证装车时重心居中，避免偏载现象的出现，以免在运输过程中发生掉道事故。

7、使用的手拉葫芦、绳索等施工工器具应完好(禁止使用不完好的工具、材料、提升连接装置等)。

8、所有设备装车时，均采用φ15.5mm钢丝绳绑扎牢固，大件或重量较重的物件还应用手拉葫芦加固固定，并且应找准重心，严禁超高、超宽。

9、运送设备时，应提前告知施工人员所运送设备的外形几何尺寸，以便施工人员在提运前检查运输沿途状况，以便及时清除运输路线沿途的障碍物;综掘机采取集中下放、集中运输、集中装配的方式施工，运输队必须确保设备运输路线畅通无阻。

10、设备车上下斜井时，由专职信号把钩工摘挂钩，挂钩之前详细检查钩头、绳套是否安全、绳卡是否紧固、齐全，设备是否确实捆绑牢固，确认无问题后方可发信号运输。

11、提运时，要由技术熟练的、有绞车司机证的专职绞车司机进行操作，根据物体体积、重量、外形尺寸等控制适当的绞车速度，以避免在运输过程中因速度过快而导致设备车掉道，损坏设备或造成人员伤害且绞车司机开车必须注意以下几点:①、严格按信号开车，信号不清不准开车;②、严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边板绳;③、开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理;④、发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行;⑤、必须坚持行车不行人制度，并在三岔门、四岔门位置派专人设岗，以免闲杂人员进入运输区域。

12、如果运输过程中矿车发生掉道，应采用专门的复轨器具进行复轨(如果在斜巷，车辆下山方向严禁有人)，严禁用绞车牵引强行复轨。

13、起吊设备时，如果设备无吊装环应合理选择吊装位置，找准重心以免因偏载使被起吊设备发生摆动，损坏设备或伤害施工人员。

14、使用锚杆进行起吊设备:起吊前，要预先对锚杆锚固力做拉力试验(顶部锚杆锚固力不小于70kn，帮部锚杆的锚固力不小于50kn)，待锚杆检测合格后方可进行起吊，在起吊过程中所有施工人员严禁站在起吊设备下方进行操作。

15、用手拉葫芦起吊重物时，要先将被起吊物试吊离地高度100--200mm，检查起吊用具、起吊索具、连接用具均可靠无误后方可再正式起吊。

16、起吊设备时，受力点应系在设备指定的吊装部位，严禁把设备的外凸处手柄、部件当作吊装环用于起吊，以免损坏设备。

17、起吊索具的选择:重量为3t及其以下的设备选用φ15.5mm钢丝绳套作为起吊索具;重量为3-5t的设备选用φ18.5mm钢丝绳套作为起吊索具。

18、组装的注意事项:①、严格按使用维护说明书指定安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准。②、重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。③、重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视。④、所有零部件应安装齐全，弹簧垫。螺栓、销钉等要安装齐全。⑤、液压系统及水路系统各管接头必须拭擦干净后方可安装。⑥安装各连接螺栓及轴销时，螺栓和轴销上应涂少量油脂，防止锈蚀后无法拆卸，各连接螺栓应拧紧。⑦、安装各连接销轴时，应注意销轴止动槽口的位置。⑧、机器组装前不准接电进行试运转工作。⑨、重物起吊后若必须人员进入下方安装时，需用枕木打好木垛，经检查确认无问题后，人员方可在下方工作。

19、如需人力推车时，同方向行驶的车辆的间距，轨道的坡度不大于5‰时不得小于10米，坡度大于5‰不得小于30米;坡度大于7‰的，禁止人力推车。

20、矿车驶进道岔、巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段，以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车人应及时发出警号。

21、本措施未提及事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》的有关规定执行。

综掘机检修安装入井安全技术措施：综掘机停产检修

适配人群	掘进机司机，机电维修工，液压系统技师	使用场景	掘进机检修，井下设备维护，液压系统保养
制定目的	怕机器漏油漏电伤人，顶板掉渣砸人，瓦斯突然爆了，维修时出事。
适用范围	掘进机维修工、井下维修点、掘进机本体和液压电气部件。
职责分工	班长盯现场安全，师傅带徒弟操作，工人自己查电源顶板，谁修谁负责零件不乱装。
管理要求	断电再修，油要对号不混用，管子卸压再换，防尘帽盖好接口，隔爆面不刷漆只涂油。
监督与检查	队长每天看记录本，安监员随机蹲点查，没断电就动手扣当月奖金，三次不合格调离岗位。

1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。

2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。

3、油脂牌号必须符合规定，不同型号的油脂不得混用，油质合格、各部位油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。油脂使用二个月以上要化验一次，油脂的粘度、水分、酸度、杂质超标时必须更换。

4、液压系统、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用维修说明规定进行维修，并将其压力调整到规定值。

5、机器应在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖板加油。

6、需用专用工具拆装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

7、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

8、所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘帽(盖)，防止接口损坏和进入杂物。

9、更换液压元件时应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

10、液压泵、马达、油缸和阀的检修工作原则上在地面车间进行，油管用压风吹净，元部件经试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。

11、各部螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固，并按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺钉孔。

12、在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口、轴头等要严加保护，防止磕碰损坏。

13、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触应良好。

14、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油，以防腐蚀。

15、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆情况。

16、电机的运转和温升、闭锁信号装置、安全保护装置等应正常和完好。

17、在机器下进行检修时，为防止掘进机移动，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。

18、检修完毕后设备外观要达到完好状态，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，进线口密封良好。

19、检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。

综掘机检修安装入井安全技术措施：综掘机整体下井

适配人群	综掘机司机，副井绞车工，机电安装工	使用场景	巷道掘进准备，副井设备下放，重载机械入井
制定目的	天气太冷，液压油可能冻住，机器动不了或憋坏。井筒窄，铲板过不去，得拆了再下。怕出事，所以搞个安全办法。
适用范围	就这一次综掘机整体下井，从副井口到井底这段路。
职责分工	司机管机器开停和制动；绞车工盯绳子速度；指挥员统一喊话；跟随人员吹口笛传信号；井口井底各有人站岗。
管理要求	提前查液压油、量井筒宽、平底板、拆铲板、缠好油管、检查后制动、备好电缆、全程专人跟、截割头朝前、绳子不能松。
监督与检查	所有活儿得干完才准动机器。指挥员说了算，谁不听就停下。没按步骤来，立刻叫停重来。出了岔子，当班人负责。

天地开采工程队承揽伊东集团扶贫煤矿首采区巷道掘进工程。现在准备巷道掘进，综掘机需要下井。综掘机整体重量36吨，拆分后最大件重量8吨，由于该矿现有副井轨道无法承受重载通过，故经矿办公会决定:综掘机拆除铲板(副井井筒宽度局部小于铲板宽度)后，综掘机还剩32吨，整体开着下井。为了安全起见，特制定综掘机整体下井安全技术措施。

1、在下井之前应该做如下几项工作:(1)由于现在天气十分寒冷，综掘机内的液压油已经变稠或被冻住，机械运转时可能会出现行动缓慢或液压管、机械部件被憋坏，为了防止这种情况出现，在下井前，必须检查综掘机液压油粘稠度，确保液压系统运行正常后，方准开动综掘机;(2)对副井井筒进行实地考察，用一根2.8米的木棍从井口到井底，对井筒宽度情况作详细了解;(3)对副井井筒底板进行平整，确认综掘机通过能力;(4)准备700米3×25mm2电缆;(5)对井口轨道进行拆除，井口地面进行平整，以使综掘机在井口容易调整方向;(6)将铲板拆除，将液压管子头用布缠好，以防杂物进入管道。

2、对综掘机后制动进行检查，确认无问题后综掘机方准下井。在综掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试，杜绝综掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。

3、在综掘机运动过程中，其他观摩人员不准靠近综掘机，以防意外伤害。

4、因副井井筒内无中间信号，掘进机下行过程中，应设专人跟随，在上井口设置1人，跟随人员用口笛向上井口人员传递信号，并由上井口人员用口笛向绞车司机传送信号。另外，在井底设置一人作为警戒，以防有人在井底作业或行走。

5、综掘机在下行过程中，前方及两侧严禁站人，如前方必须去人时，应将综掘机停稳，截割头支撑地面，并停电后，方可作业。

6、综掘机在副井井筒下行过程中，应以本机自身制动为主，副井绞车保护为辅，严禁将重力全部放在绞车绳上。

7、掘进机在下行过程中，必须设一专人统一指挥，规定好联系方式。

8、综掘机在下井时，后面用副井主提升临时固定绞车牵引，作为掘进机下行制动后备保护。要求绞车放绳速度必须与掘进机下行速度同步，以绳不松为准，要求开绞车的人员不准随意停或快速开绞车。

9、综掘机下井方向为正向，截割头在前。

10、如果发现制动失灵或制动力不足，综掘机司机必须立即将截割头触地，使综掘机停止运转，并通知绞车慢慢拽住，维修好制动方可继续开动。

11、综掘机下井时，要求副井井筒和井底车场不能有人。

综掘机检修安装入井安全技术措施：焊接综掘机铲板

适配人群	机电检修工，瓦斯检查员，跟班队长	使用场景	井下焊接，综掘机维修，皮带巷作业
制定目的	怕焊接时起火、瓦斯爆炸、设备烫伤人。焊的是综掘机铲板，在11盘区皮带巷。
适用范围	11盘区皮带巷综掘机焊接作业现场所有人。
职责分工	跟班队长清洗现场，安检员管火柴，瓦检员盯瓦斯，安监站派人守灭火器，机电科验焊机。
管理要求	只准用火柴，焊前洗20米、测瓦斯不超0.5%，配2个灭火器、水管、沙子、铁锹，停风马上停焊。
监督与检查	安监站、通风科、机电科派人盯现场。没做到就停工整改。井口查火柴，升井也得报。瓦检员随时测，超了不准干。