运输顺槽设备列车处使用电钻 安全技术措施（优选10篇）

运输顺槽设备列车处使用电钻 安全技术措施

一、概况

为改造22201运输顺槽设备列车处的水箱，在水箱中部打眼，安装浮漂，上部设置自动报警装置，当水满溢出时，报警装置发出警报，需使用电钻进行水箱的改造工作，为保证施工顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、组织措施:

施工单位:综采队

施工时间:____年5月14日

安全负责人:崔英杰

项目负责人:郝邵峰

技术负责人:张帅

三、安全措施

1、 电钻入井前，需在平地进行检查是否有异常现象，一切正常方可投入井下使用。

2、 在井下使用前必须再对电钻进行全面检查一次，查看电钻是否完好，必须保证电钻完好无损时方可开始施工。

3、 作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

4、 在使用和操作电钻过程中，操作人员必须携带合格的便携式瓦斯报警仪检查瓦斯，当瓦斯浓度超过0.75%时，必须立即停止作业，进行处理。

5、 在电钻操作过程中，严禁将钻头对着自己或他人。

6、 作业时应掌握电钻手柄，打孔时将电钻抵在设备表面，然后开动，用力适度，避免晃动。

7、 操作电钻时不得带线手套，更不可用手握持工具的转动部分或电线，使用过程中要防止电线被转动部分绞缠。

8、电钻使用完毕，必须在电源侧将电源断开。

9、 施工结束后必须收齐所用的材料和工具，确认施工地点无异常后方可离开。

10、 每次凡参加此项工作的人员必须学习本措施，严格按本措施作业，否则不允许参加此项作业。

综 采 队

____年5月13日

运输顺槽设备列车处使用电钻 安全技术措施：运输顺槽设备列车组移设

一、工程概况

按照矿压防治要求及现场实际情况，707运输顺槽设备列车需移设至707运输顺槽口以里450m处，为确保此项工作的安全顺利进行，特制定下列安全技术措施，望施工单位贯彻执行。

二、施工工艺及顺序

1、移设前从1155变电所停供707运输顺槽高压电。

2、为确保供电电缆和供液管路安全，设备列车移设前将供电电缆及供液管路全部拆除。

3、设备列车两台移变采用707运输顺槽卡轨车牵引单车下放;开关、乳化泵两车一组下放。

4、移设时采用倒链将移变、开关、乳化泵等提上道，再利用卡轨车牵引，牵引到位后，每辆车必须用临时阻车器停稳，然后再起吊到巷帮。

三、劳动组织

1、设备列车移设工作由综放队负责完成。

2、综放队队长李代珠全面负责、跟班副队长现场跟班指挥，负责施工期间的工程质量和现场安全工作。

3、当班安检员现场监督，确保工程质量和施工安全。

四、安全技术措施

1、综放队在施工前必须准备齐全现场所需材料及工器具，并将列车两侧及轨道上的杂物必须清理干净。

2、卡轨车司机必须持证上岗，提升运输过程中必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

3、卡轨车运行前，司机必须全面检查卡轨车的稳固情况，制动系统是否完好可靠，确认无误后方可投入正常运行。移动前必须将闲杂人员全部撤出并设好警戒;行车时，安排人员在沿途安全位置进行观察，如遇特殊情况应及时发出停车信号。

4、设备列车移设前，跟班队长必须进行如下检查工作:(1)车辆的碰头，各部固定销是否紧固牢靠，闭锁环、插销是否有变形裂缝等现象;(2)信号系统是否完好，信号是否声光兼备，声音是否清晰宏亮等;(3)阻车器是否拆卸;(4)车辆连接是否牢固可靠。

5、移设前由综放队申请汇报调度室停707运输顺槽高压电;调度室通知1155变电所变电工停电并闭锁挂停电牌。期间要严格执行停送电制度，严禁电话预约或约时停送电。

6、拆除供电电缆时，要严格按照停电、验电、放电程序进行，同时高压电缆端头打短路接地线，并对拆除的供电电缆进行编号，严格按编号接线，防止发生意外。

7、高压电气设备放电前，瓦检员要对电气设备附近20m范围内的瓦斯进行详细，确认瓦斯浓度在0.5%以下时，方可放电。

8、车辆运行中卡轨车司机必须集中精力，按信号指令开车，操作时应手不离操作台，移设工作未结束前不得离开工作岗位。

9、车辆运行过程中，出现掉道等异常情况时，信号工必须发送紧急停车信号，待处理正常后方可继续进行移设工作。

10、设备拉运到位后，每辆车用临时阻车器停稳，然后再起吊到巷帮。起吊前操作人员要详细检查倒链、起吊锚杆、捆绑钢丝绳等起吊工具的完好紧固情况，确认无误后方可开始调向作业。

11、起吊环栓绑直径不小于φ16mm钢丝绳，绳卡规格必须符合要求，且数目不少于3个。

12、起吊前必须检查顶板条件是否完好、起吊锚杆角度是否合理，连接环、倒链、锁具是否完好，是否捆绑牢靠，确认以上工作都完成后，方可起吊。在起吊过程中，起吊中严禁用手、脚直接推拉起吊物。起吊时要设专人观察巷道顶板和锚杆变化情况，发现特殊情况立即停止作业，处理好后方可作业。严禁其他任何人在重物附近(尤其是在重物两侧及斜下方)行走，站立或者作业，起吊人员要站在重物的斜上方起吊的安全地点进行起吊，同时设专人观察顶板起吊装置及顶板的变化情况，发现异常时及时停止作业，排除不安全因素后，方可继续作业。起吊中对起吊物要稳起稳放。操作平稳。起吊人员站在安全地点进行操作，且必须听指挥人员的指令操作。

13、设备起吊时，三台移动变电站、乳化泵、前后溜组合开关必须使用专用起吊锚杆(施工前打注)，其他设备可使用巷道支护锚杆进行起吊，但必须保证选择的锚杆稳妥可靠。且上述锚杆预紧力均不得不小于350n.m

14、设备列车移到位后，每节车必须要设置设备与平板车防滑装置，车辆防滑设施，防止车辆下滑。

15、设备列车移设到位后，用倒链将两台乳化泵提起垫平，确保乳化泵正常运转，到位后设备全部靠下帮放置，皮带侧行人距离不得小于1m。

16、由电工负责完善各开关接线工作;接线工作结束后，由机电队长负责对每台开关接线工艺及质量进行详细检查，确认符合规定之后，方可逐级送电，然后逐台单机试运转，最后进行联合试运转，并做好记录。

17、其它注意事项严格按“煤矿三大规程”的规定执行。

五、危险源辨识(附)

危险源辨识

工序

存在风险

等级

操作规范程序

安全防控措施

1

起吊物滑落伤人

ⅰ级

1.详细检查起吊环与起吊工具完好方可业。

2.人员站在安全地点进行作业。

1.严格执行安全规程。

2.人员听从指挥，安检员加强监督。

2

拉倒链时猛拉猛放伤人。

ⅱ级

拉倒链时要用力均匀，严格禁猛拉猛放。

严格执行安全规程。

3

人员将身体探入起吊环下放伤人。

起吊时严禁人员将身体放于起吊物下面。

严格执行安全规程，当班安检员检查监督。

4

卡轨车拉运途中伤人。

拉运过程严禁无关人员进入，严格执行“行车不行人”制度。

严格执行“行车不行人”制度，当班安检员检查监督。

5

未停电进行拆除电缆工作

向调度室汇报获得同意，由变电所停电之后方可进行检修工作

6

带电作业

电工工在距离带电体较近或在危险地点工作时，应采取可靠的隔离措施，并设专人监护，否则工作人员有权拒绝执行工作命令。

7

电缆连接过程中送电。

严格执行停送电制度。

设专人看管，严格执行停送电制度。

运输顺槽设备列车处使用电钻 安全技术措施：运输顺槽底抽巷过断层

一、工程概况

根据工程联系单所知，预计23302运输顺槽底抽巷工作面测点02dc80点前55m(斜距)遇见f48正断层，断层落差5.3m，为保证过断层期间施工安全，特制定此安全措施。

二、施工组织

安全负责人:当班跟班队长

施工负责人:队长

技术负责人:技术员

各科室职责:

机电科:负责各项机电设备的运行、防护监督工作。

生产技术科:负责技术指导。

安监科:负责监督施工安全、措施执行工作。

通防科:负责一通三防系统的监督工作。

调度室:负责所需车辆调度、生产组织协调等工作。

三、防治水要求

根据23302运输顺槽底抽巷第8轮地质超前探施工钻孔穿断层前、后出水情况变化分析，f49正断层无导水性，过断层期间需注意观察巷道有无突(出)水点。

四、施工要求

1、工作面施工期间，以 5°坡度上山掘进，当巷道顶板距l8灰岩底界1.5-2m时，开始沿l8灰岩底界掘进，保持巷道顶板与l8灰岩底界之间存在1.5-2m岩柱。

2、巷道掘进期间采用直墙半圆拱断面、锚网索喷砼支护，顶部选用φ17.8×8000mm锚索进行支护，每排打设3根，锚索间排距2000×1600mm，帮部选用φ20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，顶部锚杆托盘使用锚杆配套托盘，托盘规格:130×130×8mm(长×宽×高)，帮部锚杆托盘使用废旧u型钢加工托盘，托盘规格:150×150×10mm(长×宽×高)，锚杆均使用配套标准螺母紧固。全断面采用钢筋网护顶、帮，网孔规格75mm×75mm，网与网搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间用14#铁丝双排连接，连接点三花布置，每排四孔一连。

5、待工作面后巷符合运输条件后，工作面进行初喷，必须封闭钢筋网和裸露的围岩。

6、施工过程中，可根据巷道底板距离l8灰岩底界适当调整锚索长度，锚索长度分别为8m、6m、4m，禁止私自截断锚索长度。使用6m、4m锚索时，必须保证锚索深入l8灰岩长度不小于1.5m。

7、打设锚索期间关注巷道顶板岩性变化情况，根据打设钻孔探测的岩层变化情况，认真填写锚索打设记录。

8、工作面施工期间，一次截割1-2排距离，最大控顶距不大于1900mm，工作面不得空顶作业。

9、工作面帮部距离底板0.8m范围内，锚杆可滞后工作面10m，锚索可滞后工作面1排。

10、当工作面无顶板破碎等情况需变更巷道支护断面时，断面变更期间，需进行过渡，过渡段长度3-5m。

11、工艺流程:交接班→开工准备→安全检查→敲帮问顶→截割巷道上半部(距离顶板1.6m)→敲帮问顶→临时支护→截割巷道下半部、出矸→安装护面网→永久支护→清理及其他。

五、施工工艺

1、顶部锚索施工及安装工艺要求

施工锚索眼使用锚杆机配b19钻杆与φ28mm钻头。打眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，找好眼位时开钻，缓慢钻进5-10cm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。钻孔完毕，回掉钻杆，放入锚固剂，首先放入1卷msk2335型锚固剂(白色)，然后放入6卷mszk2335型锚固剂(蓝色)，并用锚索绳将锚固剂轻轻顶到眼底，再将锚索绳与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌20秒，再等至少5分钟，锚固剂凝固后，再将锚索绳与锚杆机分离，将锚固剂固化至少0.5-1小时后，将锚索托盘与索具上好。锚固力不低于230kn。锚索外露长度150-200mm。打顶部锚索期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常必须立即停止工作，将人员撤到永久支护的顶板下进行处理，处理好后方可进入施工。

2、顶锚施工及安装工艺要求

工作面掘进一个循环后，先进行敲帮问顶，在临时支护下标定间、排距，看准中线，找准眼位，开始打锚杆。施工顶板锚杆孔使用锚杆机配b19钻杆与φ28mm钻头，当巷道顶板岩石硬度较高时，打设锚杆孔使用yt-28凿岩机配合φ22mm钻杆和φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后，首先放入1卷msk2335型锚固剂，然后放入2卷msz2335型锚固剂(当围岩破碎时使用1卷msk2335型锚固剂，然后放入3卷msz2335型锚固剂)，随后将锚杆插入锚杆孔内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽，然后用锚杆机专用套筒卡住螺帽，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂，将锚固剂送至孔底，并对锚固剂进行搅拌(搅拌时间不少于15s)，直至锚杆达到设计深度，方可撤出锚杆机上好托盘，拧上螺帽。待2min后，再对锚杆螺帽拧紧一遍，使锚杆盘紧贴岩面，并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况，发现有松动现象，用扳手紧固一遍，扭矩扳手读数不小于200nm， 锚杆外露螺纹长度10-40mm(悬挂前探梁的锚杆外露螺纹长度30-40mm，喷浆前安装锚杆螺母进行防护，待喷浆完毕后去掉，保证前探梁吊环能够正常使用)。打顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常必须立即停止工作，将人员撤到永久支护的顶板下进行处理，处理好后方可进入施工。

3、帮锚施工及安装工艺要求

巷道掘进一个循环后，标定锚杆间、排距，找准眼位，开始打锚杆，打锚杆按照先上后下，由外向里的顺序打帮部锚杆，帮部锚杆孔采用yt-28凿岩机配合φ22mm钻杆和φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后，首先放入1卷msk2335型锚固剂，然后放入2卷msz2335型锚固剂(当围岩破碎时使用1卷msk2335型锚固剂，然后放入3卷msz2335型锚固剂)，用手持式气动钻机配合φ28mm套头将锚杆注入锚杆孔内，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂，将锚固剂推送至孔底，并对锚固剂进行搅拌(搅拌时间不小于15s)，直至锚杆达到设计深度，方可撤出钻机，上好托盘，拧上螺帽。待2min后，再对锚杆螺帽拧紧一遍，使锚杆盘紧贴岩面，并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况，发现有松动现象，用扳手紧固一遍。岩层不小于200nm，锚杆外露螺纹长度10-40mm。

4、喷射砼

(1)巷道初喷前用水冲洗巷帮，初喷厚度30-50mm，初喷必须覆盖钢筋网。

(2)喷射时要掌握好风压、水压和水灰比，根据回弹情况调节喷嘴到喷射面的距离，拱顶回弹率不超过25%，墙部不超过15%。

(3)喷射程序:先墙后顶，先凹后凸，由下而上分区旋转喷射，随时掌握好喷嘴到喷面的角度，减少回弹率。

(4)巷道初喷不符合要求，需要复喷时，喷浆前必须用水冲洗初喷面，然后再喷，使其形成一体，并达到设计要求。

(5)养护:喷射后每班洒水1—2次，养护时间不少于7天。

六、临时支护

1、“吊环 钢管 背板”临时支护

(1)前探梁采用长度不小于3.6m，壁厚不小于6mm的φ60mm钢管加工而成，吊环采用80×8mm扁钢焊制而成，长度300mm，螺母直径20mm，厚度15-20mm。前探梁分别穿入巷顶居中的前两排锚杆上的吊环内，每根前探梁必须使用二个在一条直线上的吊环悬挂。

(2)临时支护使用锚杆采用φ20×1000mm右旋螺纹钢锚杆，锚杆根据前探梁使用要求进行打设，保证前探梁使用符合要求，锚杆扭力不小于100nm。

(3)前探梁使用数量规定:根据巷道宽度，使用4根前探梁。

(4)前探梁沿巷道掘进方向居中平行布置，间距不大于1000mm。

(5)前探梁必须用背木背实楔紧，背顶材料使用长1200mm、厚50mm、宽200mm的木板，使用木背板不超过2层，根据现场实际情况，可选配少量较小规格木板、木楔，临时支护使用1套背板。

(6)临时支护操作流程

工作面敲帮问顶→打设前探梁使用锚杆→安装前探梁吊环→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→将前探梁从吊环内穿过并伸至工作面→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚，完毕后取下前探梁。

(7)将吊环安装到工作面最前端两排居中的锚杆上，前探梁吊环螺丝必须拧满丝，然后将前探梁穿入吊环伸至工作面。

(8)使用背木将前探梁背紧背实，背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。

(9)斜巷段使用前探梁期间，必须使用防滑措施。

(10)顶部锚杆打设完毕后取下前探梁。

2、“单体液压支柱 背板”临时支护

(1)临时支护选用dw28/100/250型单体液压支柱，采用静压升柱，单体液压支柱支撑压力不低于2mpa。

(2)背木使用长1200mm、厚120mm、宽200mm的木板，使用木背板不超过2层，根据现场实际情况，可选配少量较小规格木板、木楔，必须背紧、背牢。

(3)根据巷道宽度要求，使用3块背板，4根单体液压支柱。

(4)临时支护操作流程

工作面敲帮问顶→将钢筋网与永久支护钢筋网连接→使用钢钎或敲帮问顶工具将钢筋网推至顶板→打设单体液压支柱、安装背板→按要求连接钢筋网→使用背木背紧背实→打设顶锚，完毕后取下前探梁。

(5)背木间距均匀且不影响打设顶锚杆。

(6)顶部锚杆打设完毕后取下临时支护。

3、使用“单体液压支柱 背板”临时支护时，一次掘进1排。

4、工作面备用一套临时支护材料(前探梁、吊环、背木等)，在工作面材料码放处按规定进行码放。

5、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶必须由班组长和有经验的老工人进行，且必须面向工作面站在安全地点，并保证退路畅通。其中有经验的老工人负责站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。敲帮问顶时，必须用专用工具将工作面顶板、两帮危矸活石撬掉，敲帮问顶工作必须坚持由外向里、由上而下的原则。敲帮问顶专用工具采用钢钎加工而成，长度2.5m。

6、护面网使用规定

(1)工作面永久支护前使用护面网，工作面截割前摘除护面网。

(2)巷道迎面墙采用柔性护面网 固定楔方式对巷道迎面墙进行防护。

(3)使用护面网期间，使用双股铁丝与顶部钢筋网进行连接，间距不大于500mm。

(4)使用长度不小于1m的固定楔将护面网固定在迎面墙上，固定楔的控制范围不得超过600mm，迎面墙凹面内必须有固定点。

(5)护面网最下端距离底板或浮矸不大于0.8m，护面网上部、侧面边缘距巷道顶、帮距离不大于0.2m，防护空白区域的活矸危石必须使用敲帮问顶工具找净。

(6)铺设护面网前必须严格执行“敲帮问顶”，铺设时至少两人配合进行，固定好后方可进行其他工作。

(7)工作面施工期间，工作面迎面墙片落形成网兜时，必须及时放掉网兜内的矸石，重新防护。

七、安全技术措施

1、到达工作地点后，首先由班组长负责检查处理工作地点的不安全因素，严格按照现场中线和设计规格施工。

2、施工前，备足材料并整齐码放，保证撤退道路畅通。

3、施工期间及时进行敲帮问顶，确定无掉矸危险后方可继续作业。

4、工作面施工期间，严格按照规定吊挂瓦斯传感器，安排专人进行关注工作面瓦斯涌出情况，发现问题及时进行停工处理。

5、工作面切割完毕后及时进行临时支护，然后按照要求进行永久支护，减少围岩暴露时间。

6、施工中要注意围岩变化，加强顶板控制，预防冒顶事故发生。

7、每班安排专人负责对巷道压力变化情况进行观察，如果巷道压力显现比较明显时，必须及时汇报，并停止工作撤出人员，及时修复。

8、综掘机切割前，质检员按照巷道中线及巷道规格画轮廓线，综掘机司机严格按照轮廓线进行施工。当巷道围岩破碎，综掘机切割至距离轮廓线150~200mm时停止切割，工作面进行临时支护后，人工使用风镐、手镐进行施工，避免出现超挖现象。

9、若巷道帮部出现空帮现象时，必须在钢筋网后使用木料填实。

10、工作面临时支护时及时使用好护面网，根据要求确定安装固定楔数量，必须保证护面网固定牢固。护面网不能防护到的地点可挂钢筋网进行防护，钢筋网与护面网之间使用铁丝进行连接牢固。

11、待工作面后巷满足运输条件后，及时进行喷砼封闭，喷砼期间对工作面设备、管线等进行覆盖防护，保证文明生产。

12、安装、使用临时支护期间，人员可站在综掘机截割臂上进行施工，站在截割臂施工期间，综掘机必须停电闭锁，截割头使用护罩防护。

13、顶板离层仪安装要求:

(1)顶板离层仪应安设在巷道的中心位置，顶板离层仪间距不超过20m，顶板离层仪滞后工作面距离不得超过10m。

(2)顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深浅基点位置、观测责任人等内容。

(3)顶板离层仪深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

(4)顶板离层仪安装方法:用锚杆机在顶板上打孔至设计深度，使用专用安装杆将上部锚固器推至钻孔上部(深基点位置)，轻拉一下细钢丝绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中设计监测位置(浅基点位置)，检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝绳，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，监测值准确性。

(5)巷道掘进期间顶板离层仪由施工单位技术人员现场指导安装，并由施工单位安排人员负责管理，确保顶板离层仪和牌板清洁、完好。

(6)顶板离层观测由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。正常条件下，掘进工作面顶板离层仪安装后，前10天每天观测一次，以后每旬观测1次。

(7)顶板离层仪观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对照制度。巷道施工期间，施工单位技术员对顶板离层仪观测记录(数据)要定期分析，如顶板离层仪安装后10天内顶板下沉量≥50mm、下沉速度≥50mm/d或安装后50天内顶板下沉量≥100mm、下沉速度≥2mm/d时，必须及时向矿井矿压观测领导小组汇报，加强观测，随时分析，及时采取加强巷道支护措施，补打锚杆、锚索或加密、加长锚索等措施。

14、本措施未提及之处，严格按照《煤矿安全规程》及《23302运输顺槽底抽巷掘进工作面作业规程》执行。

15、所有在本处参加作业的人员，必须学习本措施，否则，禁止在此处施工。

开拓队

____年11月17日

运输顺槽设备列车处使用电钻 安全技术措施：运输顺槽风桥施工

我单位负责在15106运输顺槽与回风大巷立交处施工一个风桥，为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。

一、现场概况:

15106运输顺槽是以0°方位角掘进，回风大巷是以270°方位角掘进，两条巷道呈90°夹角，15106运输顺槽与回风大巷底板立交贯通，在此交叉点需施工风桥。

二、施工时间及地点

时间，____年 月 日

地点: 15106运输顺槽与回风大巷立交处。

三、施工任务:

施工风桥一个。风桥下部(运输顺槽)尺寸:高3100mm、宽5800mm;两道砖墙厚370㎜，基础300mm，里侧喷射c20砼100㎜;风桥中间的构筑物300㎜厚。

四、施工工序

砌筑运输两侧的料石墙高3100mm→铺设矿用12#工字钢和金属网→铺预制板和钢筋网→用c20砼浇筑→在运输顺槽对砖墙和风桥顶进行喷浆→施工现场文明生产。

六、施工方法及技术要求

(一)、风桥顶施工

1、风桥墙上搭12号矿用工字钢，长度5740mm，间距500mm，工字钢每端搭在墙体上的长度为500mm，工字钢上部铺金属菱形网，规格4800×1000m，上部排预制板，预制板规格:

长×宽×厚=1000mm×600mm×100mm。预制板上部铺设一层钢筋网，规格为3000mm×1000mm。

2、风桥铺设完成后，对风桥上部采用c20砼进行浇注，预制板上部浇注100mm厚。

(二)、风桥下部施工

1、风桥底部工字钢喷射c20砼封闭，工字钢之间要喷平，工字钢下方喷射50mm厚。

2、砖墙表面喷射c20砼100㎜。

3、风桥顶与回风大巷顶板间用c20砼喷平。

(三)、砼和水泥砂浆配合比

1、喷射砼配比合为:水泥:砂:石子=1:2:2，速凝剂掺量为水泥用量的3~4%，水灰比为0.4~0.5，其强度不低于c20。

水泥:普通硅酸盐水泥，标号为po425，无过期、受潮结块现象。

砂:坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3~6%，含泥量不大于3%。

石子:清洁干净，粒度5—10mm。

速凝剂:经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。

2、浇筑砼配比合为:水泥:砂:石子=1:2:2，水灰比为0.4~0.5，其强度不低于c20。

3、水泥砂浆配合比:水泥:砂子=1:3，水灰比为0.4~0.55。

七、安全技术措施

1、施工期间必须有队长以上人员跟班，负责指挥，协调全队的工作，以确保安全生产。

2、铺设工字钢时要找平、找正、找稳。

3、混凝土搅拌均匀，人工搅拌不少于3遍。

4、严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。

5、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察，号令一致、动作统一协调，严防碰手碰脚事故发生，严禁有人突然抛掷。

6、施工前要核实标高尺寸，砌墙时要挂线施工，保证风桥的净尺寸。

7、浇筑c20砼时要震实捣实。

8、砌墙时要砂浆饱满。

9、施工时要在回风大巷距风桥两侧各10m处，挂金属网片拦人。

10、喷射砼安全技术措施

10.1、喷浆前用废风筒对巷道内的设备、设施和各种线缆进行覆盖好。

10.2、喷浆前，所有设备必须先进行检查，无问题时再进行动力和压风试验，保证运转正常。

10.3、在使用喷浆机前，应对其进行全面检查，发现问题及时处理。喷射机要有专人操作。处理机械故障，必须切断电源、关水、最后停风源。送风、水、电时必须通知有关人员，以防发生事故。

10.4、喷射工作开始以后，严禁将喷射枪头对准人员。震动法处理堵管时，喷射手应紧握喷头并将喷头向下。以防突然喷射和管路跳动伤人。疏通管路时采用敲击法，如果用压风吹通，其工作压力不得超过0.4mpa。

10.5、射手应配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，以保安全。

10.6、向喷射机送料人员要站在安全地点。

10.7、喷射机必须保持密封性良好，防止漏风和粉尘飞扬。喷头应增设拢料管、异径葫芦管、双水管，使水、料充分混合。

10.8、凡从事喷射工作的人员，必须佩带劳动保护用品。

10.9、进行砼喷射时，必须检查顶帮的安全和支护状况，并进行敲帮问顶，清除顶、帮的活矸碎石，同时要检查喷射管路的所有接头，确认捆绑牢固安全后方可施工。

10.10、喷射手必须戴防尘口罩、乳胶手套，其他人员必须佩带防尘口罩。

10.11、喷嘴与喷射面尽量保持垂直，喷嘴移动方式一般采用螺旋轨道。顺时针转，前进一圈压半圈的均匀缓慢的前进移动。

10.12、施工要严格执行喷射砼操作规程，避免发生堵机、堵管事故，在处理堵塞的喷射管时，喷枪口前方及其附近严禁站人，严禁突然喷射和管路跳动伤人，发生堵管时采取敲击法疏通，使用压风吹通时，其工作压力不得大于0.4mpa。

10.13、拌料要均匀，人工拌料要不少于三遍，推行潮喷工艺。

10.14、喷砼时，必须采用潮喷工艺，分层喷砼时，应在喷射前用静压水冲洗前次受喷面，然后再进行喷射砼。

10.15、喷顶部时，如高度不够，作业人员可站在搭设稳定的工作台上作业，工作台上的人员必须系好安全带，并将安全带挂在稳定牢固的起吊点上，作业期间工作台下10m范围内严禁站人并设置警戒。

10.16、喷射砼施工时，要在施工地点设岗拦人，防止其他人员误入施工地点。

10.17、如果喷射到管路等其他机电设备上，要及时对其进行清理。处理堵管时，必须停风处理。

10.18、喷浆完毕后，要及时清理巷道内的喷浆杂物，做好巷道的文明生产和标准化工作。

其它严格执行《15106工作面运输顺槽作业规程》及《煤矿安全规程》。

运输顺槽设备列车处使用电钻 安全技术措施：运输顺槽过断层

一、工程概况

截止至7月10日早班已施工至顺槽开口328m位置，预计沿13°下坡再向前掘进约28m将穿过断层，目前迎头位置为全岩，由于综掘机无法破碎，所以使用爆破破岩，综掘机装运的方法前进。为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此安全技术措施。

二、施工方法

过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，废料运出后及时打锚杆锚索。

三、过断层期间施工参数及技术质量要求

锚杆、索施工参数及技术质量要求

1、锚杆规格为φ18×2000mm，间排距900×900mm，抗拔力不小于120kn/根，螺母扭矩不小于260n·m。

2、锚索规格为φ16×6300mm，间距3000mm，单排布置于巷道中心，预应力不小于160kn/根，锚索距离迎头不得超过3m。

3、临时支护:前探梁采用3根长4m的2.5"焊管，吊环6个(每根前探梁使用2个吊环)配合使用。

4、永久支护:采用顶板锚网加锚索联合支护方式，排距900mm，间距900mm，每根锚杆采用2卷树脂锚固剂锚固，锚固剂型号:2350，网规格为:2000×1000，选用6#的钢筋焊接的方格网，网孔规格为:100×100mm。两帮锚网加锚杆，沿顺槽走向布置三排，距离顶板0.5m，排距0.8m，间距1.2m。使用塑料网悬挂于锚杆上，再用托盘固定。

后附《8102运输顺槽过断层巷道断面示意图》

四、安全技术措施

(一)顶板管理安全技术措施

1、加强对顶帮的观察和检查，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找尽迎头帮顶的危岩浮矸，松动的伪顶必须找掉。同时在安装锚杆、帮锚、装药前、放炮后以及打锚索等工序之前以及在施工过程中，都必须加强对帮、顶的观察，并进行多轮次的“敲帮问顶”，以及加强行走路线中的找顶工作，每天必须安排专人对行走路线的巷道顶板进行检查，发现危岩浮矸、开裂浆皮应及时找掉。对找不掉的危岩必须打上点柱或补打锚杆进行加固支护。找顶工作必须遵守下列规定:

(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观察顶帮和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

(3)找顶人员应戴手套，用长度不小于3.5m的长柄工具找尽顶帮危岩活矸，找顶时应防止矸石顺杆而下伤人，找顶钎子与顶板之间夹角不小于45°。

(4)顶帮遇有大块断裂岩石时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

2、施工锚杆时，必须由外向里、至上而下逐排逐根打齐顶板锚杆。锚杆不得沿裂隙面布置，不许穿皮。

3、加强顶板管理，严禁空顶作业，严防冒顶事故的发生。

4、“敲帮问顶”后应首先进行临时支护，防止顶板松动离层和坠矸伤人，并及时进行永久支护。永久支护时，人员必须站在有支护的顶板下操作，严禁空顶作业。

5、锚杆、锚索托盘必须紧固，构件齐全，失锚的必须补打。过断层期间锚索必须紧跟迎头。

6、对顶板局部受断层、裂隙构造影响而破碎，且容易风化或洒水弱化而逐层剥离脱落，从而导致锚杆支护失效的地点，必须进行喷浆封闭。

7、过断层处及前后20m的位置在巷道顶板各设一组顶板离层观测仪，加强顶板的顶板离层监测工作。

8、如果巷道来压明显或者掉顶超过500mm时，必须及时向矿相关部门汇报。然后现场确定整改措施，及时进行整改。

9、帮部裸露长度超过5m或者高度超过1m时，必须及时进行支护，以防止在过断层期间发生片帮伤人事故。

10、在迎头爆破并验炮结束后，经敲帮问顶并确认迎头安全后，对迎头进行临时支护和永久支护，然后及时按照规定打锚杆将防片帮网安装牢固，防片帮网安装好后方可进行其它工作。

11、施工过程中，必须经常性的观察防片帮网情况，及时找净迎头面、两帮、顶部、防片帮网内的活矸危岩，如发现迎头岩性差，有大块矸石开裂要片落时，及时将开裂的矸石找净，重新补打锚杆，将防片帮网安装牢固。在下部炮眼装完药后方可拆除防片帮网，并将之妥善放置到迎头后方安全地点，防止爆破崩坏。在装药前，必须找净迎头帮顶及迎头面的活矸危岩。

12、安装和撤除防片帮护网前必须将迎头及帮部的浮矸活岩找净后再施工。所有防片帮护网没有覆盖的地方必须经常性用专用工具找净活矸危岩。

13、安装和撤除防片帮护网的工作必须由至少两人操作，并设专人对迎头迎脸和帮部进行监护，发现问题及时停止施工，进行处理。

(二)防治水安全技术措施

1、根据地测科提供的资料，断层中可能出现淋、滴水现象，因此在施工过程中应加强探水及排水工作，每循环掘进施工前，首先按要求施工探眼，以探明前方的水及瓦斯情况，待确认安全后再进行掘进施工。

2、打探眼时，若发现岩体松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿监控指挥中心汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。

3、工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度中心，发出警报，撤出所有受水灾威胁地点的人员。

4、防治水必须坚持“有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。

5、过断层期间若发现淋水则施工一临时水仓，并设置排水泵及时进行排水。

(三)爆破管理

1、在过煤层期间，根据现场实际情况，适当调整煤层和岩层中的炮眼间距及装药量，保证巷道成型。如果爆破成巷差，可改用风镐刷进，刷进人员站在已支护好位置，下方不准有人。

2、探眼不准作为炮眼使用。

3、严格控制爆破循环，循环进尺不得超过1.4m。

4、必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。

5、放炮期间，要多打眼、少装药、放小炮。

6、探眼严禁作为炮眼使用，探眼必须用黄泥进行封堵。

(四)瓦斯管理安全技术措施

1、工作面回风风流中瓦斯浓度≥0.6%且二氧化碳浓度≥1.5%时，必须停止工作，等通风队采取措施处理，瓦斯浓度小于0.6%且二氧化碳浓度小于1.5%时才许进入工作面，恢复施工。

2、工作面瓦斯浓度达到0.8%时或体积大于0.5 m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时必须撤出人员，切断电源，进行处理。电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、打探眼及施工中若发现瓦斯涌出异常，必须及时向矿调度中心汇报，并联系通风区和防突办，待鉴定确认施工安全时，方可继续向前施工。

4、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度小于0.8%且最高二氧化碳浓度小于1.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。

5、电气设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备。

6、甲烷传感器悬挂在迎头未挂风筒的一帮，距帮部不小于200㎜，距顶板不大于300㎜。

7、任何人不得解除或破坏监控装置断电功能。除监测人员标校探头外，其他任何人不得擅自变动现场甲烷传感器的显示值。工作面瓦斯断电仪设专人每7天做一次断电试验并进行校正。

8、班队长、技术员、机电工等必须佩戴便携式甲烷检测报报警仪，仪器报警时不得通电或检修、不得作业，并及时进行处理。

9、瓦斯检查工必须持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，每班检查瓦斯次数不少于三次，在迎头打超前钻孔时必须在现场监测，班后认真填写瓦斯检查记录。严禁在瓦斯超限下作业。

10、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚。

11、掘进工作面供电必须使用风电、瓦斯电闭锁装置。

五、避灾路线

1.发生煤尘、瓦斯、火灾事故时，人员应立即戴上自救器，在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离:

施工迎头→8102运输顺槽车场→辅助水平轨道大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道集中运输大巷→副斜井井底车场→副斜井→地面。

2.发生水灾或顶板事故的避灾路线:

施工迎头→8102运输顺槽车场→辅助水平轨道大巷→辅助水平轨道上山→辅助水平轨道集中运输大巷→副斜井井底车场→副斜井→地面

本措施同《8102运输顺槽掘进作业规程》一并贯彻执行，其它未尽事宜按《煤矿安全规程》及矿有关规定执行。

运输顺槽设备列车处使用电钻 安全技术措施：5105运输顺槽绕道抹角作业

第一节 概述

5105运输顺槽绕道与5105运输顺槽交岔口架抬棚段现在影响运输系统，为了保证材料运输顺利通过，需对交叉处5105运输顺槽绕道左帮进行抹角，为保证此次作业顺利安全进行，特制订本安全技术措施。

第二节 重大危险源及有害因素辩识

1、拆棚腿和棚梁时，处理不当容易造成棚腿和棚梁摔倒伤及人员。

2、顶板事故:由于支护不良或措施不力，可能造成冒顶片帮事故，尤其是整改拆棚处，可能伤及作业人员。

3、高冒:在巷道整改过程中，由于煤质酥软拆棚出现高冒，可能积聚瓦斯。

4、放煤作业，放煤口过大，流矸伤人。

5、运送物件时，可能相互不协调而碰伤人员。

6、整改作业时，管理不到位伤及过往行人。

7、不执行敲帮问顶，流矸伤人。

8、煤尘:会危害现场作业人员的呼吸系统，造成矽肺病。

9、空顶距离、时间过大、过长，易造成片帮冒顶。

第三节 施工顺序

整改顺序先顺槽后绕道，按照先放煤先支棚再扩帮(0-0.7米)后拆棚(扩一支一)的方法完成工作。

原先工钢棚梁、腿先不动，第一架工钢棚距扩帮0.3米处架设，棚梁全长3.5米，棚腿2.75米，与原棚梁成26度夹角;第二架距第一架0.7米处平行架设，棚梁全长4.0米，棚腿2.75米;后拆掉整改处的原工钢棚腿。

绕道工钢棚紧挨最后一架架设。棚梁全长4.0米，棚腿2.75米。 后拆掉最后一架工钢棚梁、腿。

第四节 施工工艺及安全技术措施

1、坚持先放煤先支棚原则，坚持剪网放煤的方式，严禁拆棚后放煤、严禁大口放煤。严格执行“扩一支一”，及时架设工钢棚，尽量缩小顶板暴露面积与缩短顶板暴露时间。

2、首先对整改地点顶帮情况进行检查，加固工作面前10米原工钢支护，要严格按照支护要求进行，其次要认真检查巷道的围岩情况，及时处理不牢固的活煤、伞岩。并清理巷道内与维修无关的杂物，确保施工人员撤退路线畅通。必要时，用木点柱顶在棚梁下加强支护。

3、根据安装队放置的抹角标记，剪开工钢棚一旁金属网放掉内部活煤浮矸，敲帮问顶，确认安全无隐患后，用大锤敲松将木背板与棚梁间的木楔后，取掉背板。

4、严格执行敲帮问顶制度，搞好顶帮工作，以防流矸伤人。然后用风镐进行扩帮，风镐落煤时，要提前找好退路，防止片帮或煤矸掉落伤人。扩帮过程中要加强洒水降尘，经常清理浮煤，保持文明生产。

5、用尺子量好柱窝位置，清钢棚竖腿处的浮煤到实底上，用尖钎将柱窝凿平，柱窝深度100mm。柱窝要挖到实底，挖不到的要穿好柱靴。(柱靴规格为240㎜×240㎜×100㎜的木板)

6、架棚时，要搭好工作平台，用梯凳作业时要支稳支牢。

7、竖腿，将腿竖在实底上，一帮一人将腿扶牢，防止腿倒伤人。埋腿之前要校核两腿高度必须一致，支架下叉角是否符合要求，然后再上顶梁。

8、上梁合口，上梁工作最少四人操作，两人扶腿，工作台上一帮一人，将梁抬起，找准棚腿位置，并照准中线，调整好棚梁位置，梁与原工钢梁间空隙小处用木楔双面绞紧，空隙大处用，用木背板配合木楔及时刹顶。要确保工钢棚间及时联锁，棚间连接拆除时间最短。

架棚要轻穿慢放，避开线路、管路，不得生搬硬套。

9、验收员要量取岔角，中线、迎山等，确认无问题后，再进行下一工序。

10、在架设永久支护时，在一架未完工前，不得终止工作，如特殊情况(漏顶、堵塞巷道、不能出煤)不能连续施工，每次工作结束前必须封帮接顶，确保工作地点安全。

11、对整改地点顶帮情况及工钢支护再次进行检查加固。

12、用尖钎凿开柱窝，用大锤轻敲，取下相邻两架棚上的拉杆、撑木。每帮两人将腿取起后，运到指定地点堆放。需要将梁取下时，要先放下一头，再放另一头。

拆工钢棚梁、腿时人员要协调一致，跟班队干要严密监视顶板，观测两帮。如有异常处理后方可继续。拆棚要轻穿慢放，避开线路、管路，不得生拉硬拽。

13、施工地点要设好警戒，严禁其它非施工人员进入作业地点，整改作业时，工作地点煤溜必须闭锁，严禁出煤与拆棚、支顶平行进行。做到拆棚、支顶不开溜、不行人;行人、开溜不拆棚、支顶。

第五节 安全注意事项

1、严格执行煤矿“三大规程”，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，严格执行“四位一体”开工制度。

2、严格执行敲帮问顶制度，及时挑掉顶帮的活煤活矸，防止掉矸伤人。敲帮问顶时，人员必须站在安全地点，用长柄工具进行。

3、检查各类风动设备时应先停风，后检修，严禁带风检修设备。严格执行“谁停风，谁送风”原则，检修期间在阀门处悬挂“禁止送风”警示牌。

4、严格执行扩一支一的原则，及时进行架棚支护，背帮划顶，尽量缩小顶板暴露面积和缩短顶板暴露时间。

5、棚与棚用拉杆及时联锁，绞顶背帮结实。

6、拆棚时，必须在作业地点10米以外挂好警戒带或设好警戒，严禁拆棚期间行人。

7、严禁运料与拆棚平行进行，做到拆棚不运料，运料不拆棚。

8、棚腿要落在实底上。

9 、帮刹杆要打设成线，背紧背牢，每根刹杆前后用2个木楔前后背紧。

10、严禁棚腿前倾后仰，不得出现过山、退山。

11、架棚接口要严密，离合错位误差不超过5mm。支架梁水平不大于30mm，严禁出现流水棚。

12、镐尖卡住后，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拨出。

13、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护，待顶板维护好后才可进行作业。施工时严禁其他人员在整改处走动。

14、作业位置要经常洒水灭尘。

15、装卸物料时，口号必须一致，防止挤手、砸脚。单人抬重物必须看好脚下，周围环境。

16、两人以上合伙抬运物料必须同肩，规定好明确口号，动作协调一致，同起同落。

17、架棚作业时必须使用专用工作平台，工作平台要求搭设牢固可靠，工作台架板厚度不少于50mm，宽度不少于250mm。架棚梁、腿时，6-8人协同作业，动作必须协调一致，注意力集中，以防棚梁(腿)跌脱伤人。

第六节 现场安全生产禁令

1、凡不熟悉三大规程和岗位标准化作业标准者不准上岗。

2、架棚作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面活煤活矸。

3、架棚时，要搭好工作平台，6-8人协同作业。搭设作业平台，必须牢固平稳。

4、架棚梁、腿时，两人必须协调一致，以防梁(腿)倒伤人。

5、上梁一定要集中精力，严防梁脱落伤人。

6、棚子附件要牢固，木茬、刹杆要背紧背牢，整齐成线。

7、使用风镐前，必须检查镐头、风管连接头连接是否牢固，防止崩管伤人事故。

8、使用风镐前，必须检查风镐机体有无裂纹和破损。套箍、头部及镐柄弹簧完整灵活。

9、风管接头与连接管随时注意松动脱落，发现松动应及时拧紧，高压接头需用u型卡子卡紧，严禁用铁丝代替u型卡子。

10、运物料或设备行走，抬运人员要协调配合，互相照应，安全抬运。人员抬运物料期间，沿线所有运转设备必须停止运行。

11、严禁在煤溜上行走或站立，应走行人过桥或打招呼停机后再通过。

12、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电气设备失爆。

第七节 井下作业人员站位管理规定

1. 敲帮问顶时，操作人员严禁站到离层或片帮的正下方，必须站在支护完好的安全地点，并确保退路畅通，防止坠物跌落伤人。

2、整改作业要站在支护可靠的安全地点，严禁空顶作业。

3、用梯凳作业，扶梯凳人员必须注意自己周围的环境，确保退路畅通并防止高处物件掉落伤人。

4、站在梯上的作业人员必须站稳抓牢，避开管路、电缆等设施的移动或液体喷射方向，用力均匀，不能出猛力，以防失手闪脱造成坠落伤人事故。

5、作业平台搭设必须牢固可靠，平台下2m范围不得堆放物料，作业时，平台下方严禁行人穿过。

6、架设工钢棚时，作业人员要注意力集中，工作地点，闲杂人员不得走动。

7、架棚时，所有人员要置身永久支护下，安全可靠的地点，严禁空顶作业。

8、施工人员要站在平稳可靠地点，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》执行幼儿园食品安全应急预案

运输顺槽设备列车处使用电钻 安全技术措施：运输顺槽工作面胶带输送机运输安装

一、施工单位:机运科(负责安装)、综掘区(配合)

施工负责人:高宗让、梁树根

技术员:敬红旭

二、施工地点:运输顺槽

三、施工内容:胶带输送机运输及安装

四、作业方式:人工运输及安装，吊挂起吊，将面胶带输送机运输、安装到运输顺槽。-

五、作业时间:预计需要5天。

六、施工前准备

准备工作:备齐各种工具，固定皮带头的梢头，拉运用滑撬、钢丝绳、卡子、撬棍、导链、吊葫芦、扳手、皮带打扣机、黄油等工具。

七、 运输顺序:

部件分类→装车→绞车运输→运输顺槽人工运输→卸车

1、先将所有部件，按照部件安装顺序和安装地点分类。

2、将分类部件按照部件安装顺序的先后和安装地点远近分别装车。

3、用调度绞车将重车放到运输顺槽。

4、运输顺槽人员把重车运送到安装的地点。

5、将分类部件按顺序摆放到位。

安装顺序:

测定中心线→机头固定架→传动部(电机、减速器)驱动滚筒→张紧部→中间部→机尾架→缓冲托辊组→胶带→电源安装→张紧皮带→安装清扫器。

1、用平板车将机头固定架、电机、减速器、驱动滚筒、张紧部、中间部、缓冲托辊组、机尾架运送到位并分别摆放在各部件安装的位置。

2、先测定中心线安装机头固定架再安装电机、减速器和驱动滚筒，安装时用人工与手拉葫芦起吊，用撬棍调节位置并上紧螺栓及上下托辊，安装电机、减速器时必须打上足够量的黄油。然后安装张紧部、中间部、缓冲托滚组，滑道架、机尾架等，安装时用人工与手拉葫芦起吊安装，用撬棍调节位置并上紧螺栓及上下托辊。

技术措施

胶带输送机运输时要注意以下几点:

1)班前做好一切准备工作，对所使用的工具撬棍、1吨和3吨导链、钢丝绳、铁丝等所需材料备件详细检查，备齐。确保完好并提前组织到位，为顺利安全施工做好前提。

2)装车前必须将各部件彻底分解，然后按照部件安装顺序的先后和安装地点远近分别装车。

3)用绞车运输前先检查绞车开关是否正常，钢丝绳是否合格，闸是否可靠以及声光系统是否正常。

4)卸车时要将个部件放到指定位置。按顺序摆放好。

钢结构件的安装质量对整机性能有很大影响，安装时要检测下列精度指标:

1)机头架安装精度，两侧轴承座底面平面度小于1.0mm，螺栓孔间距偏差小于1.5mm，孔对角线长度之差小于3mm。

2)中间架安装精度，两侧中间架高度差小于1.5mm，中间架接头两边高度差小于1.0mm。

传动滚筒和改向滚筒

1)吊装过程中，不得损伤滚筒胶面。

2)滚筒轴线和水平面的平行度公差值不大于轴线长度的2/1000。

3)滚筒和托辊与机架要对中，其对称度公差值不大于3mm。

托辊的安装

1)安装后，转子应该转动灵活。

2)托辊上表面应位于同一倾斜面上，在相邻三组托辊之间其高低差不大于2mm;

输送带:

1)吊装、缠绕、运输中不得造成输送带损伤。

2)皮带接头由专业人员进行硫化操作。

3)皮带接头的接缝处应该平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20mm。

4)接最后一个接头时，应将涨紧车位于轨道前方处固定，再拉紧输送带。

5)输送带与托辊要接触良好，输送带运行时所有托辊应转动灵活;

6)输送机的所有地脚螺栓及基础应根据要求严格施工，牢固可靠;

7)所有紧固件必须拧紧，不得松动;

清扫器:清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于带宽的85%。

安全措施

在运输和安装皮带机各种部件的过程中，为了保证施工的安全进行，特制定以下安全技术措施。

1、施工前必须认真传达贯彻安全措施，要求所有参加施工的人员必须牢固树立“安全第一”的思想，负责人要随时跟据现场工作的具体情况，及时口头补充完善安全规定，并传达到每个施工人员确保整个施工过程安全。

2、各岗位及各工种作业人员在开始施工之前，必须对所有操作的设备及工作范围的安全情况进行全面的检查，确认安全后，方可进行作业。使用手拉葫芦前应认真检查各零部件的安全可靠性，吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好，吊钩、链轮、倒卡等有无变形，链条有无断节或裂纹，链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

3、使用绞车前必须对绞车进行全面检查，开关是否正常，钢丝绳是否合格，闸是否可靠以及声光系统是否正常，运送货物不得超过绞车额定重量，还必须有专人在场指挥，绞车必须由专人操作，运输时必须先打信号绞车下方时不得行人。整个施工过程中无关人员不得滞留。

4、装卸时人员必须听现场负责人指挥，装卸装卸时不得拥挤打闹注意脚下浮煤和坑洼，稍重的由两人抬，重物必须用手拉葫芦吊装。必须将各部件牢固的固定在车上。

5、起吊时，拉链不可用力过猛，要注意均匀用力，拉不动时，应查明原因，排除故障，不能强拉，更不准增加人拉。不得猛拉，操作时人不得站在手拉葫芦的正下方。选择的吊挂点时要对称、要有足够的强度(起吊鼻子)。

6、起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵发生意外事故。

7、运送挪移皮带机的各种配件和起吊安装施工过程由高宗让指挥，梁树根协调安排施工每一道工序和人员安排。

8、安装及投入试运转前要保证皮带输送机的平、直、稳、牢，并注意调整皮带的松紧程度，要根据皮带的松紧情况及时涨紧。

9、施工前必须组织人员学习并签名，各岗位作业人员严格执行本工种操作规程、岗位责任制，按《煤矿安全规程》要求进行作业，严禁违章操作。

运输顺槽设备列车处使用电钻 安全技术措施：工作面胶带运输顺槽胶带输送机运输安装技术

所有参加胶带运输机安装的人员必须认真学习本措施，并进行学习和签字，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。

一、运输部分

1、运输前，必须对运输路线进行检查，轨面以上1.8m不得有杂物阻挡。对沿途巷道内安全设施进行检查、维修，保证安全设施齐全、完好、可靠。

2、不得在斜坡道上停放车辆。确需停放时，待车停稳，必须在车辆下方双轨上打设两个牢固的卡轨器。

3、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗。把钩工必须检查车辆的连接情况和车辆捆绑情况，检查运输安全设施是否齐全、可靠，发现问题及时处理。

4、人力推车时，必须遵守下列规定:

(1)1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。

(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

(3)严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

6、处理掉道执行下列规定:

(1)处理掉道前，首先检查车辆的捆绑情况，采取有效措施将掉道车辆固定，然后由现场负责人制定上道方案，学徒人员严禁参加处理工作。

(2)严禁“动力复轨”，如不准用小绞车牵引掉道矿车上道。

(3)严禁车辆两端同时上道，四轮掉道时，掉道车辆的非上道端必须用硬质木料垫实、掩牢，并有防歪倒措施，用工具将车辆抬高后，用木料随起随垫，待车轮缘与轨道边沿复合时，抽出垫木放下车体复轨。

(4)用倒链上道时，倒链必须完好、自锁，起吊重量不得大于倒链的额定提升重量，吊点必须牢靠。

(5)处理车辆掉道，应首先检查车辆装载重心和捆扎固定情况，必须采取防止装载物滑脱或车辆歪斜的安全措施。

(6)用千斤顶上道时，两端接触点必须加垫木板或其他防滑材料防滑。

(7)采用人力杠杆上道时，杠杆支点必须牢固，严防杠杆转动或滑动。压杠人员号令要一致，一次撬抬高度不得超过150mm。撬起车轮垫木料时，必须采取防止车辆歪倒的措施。

二、安装部分

1、下井时携带的倒链、钢丝绳套、大锤、撬杠等工具在使用前必须先检查其完好情况，发现问题立即更换。

2、现场负责人对本班施工的安全负责。

3、施工过程中任何人发现不安全因素都有权停止作业，直到隐患消除，方可继续作业。

4、胶带输送机安装前，必须先检查施工地点顶板的完好情况，消除安全隐患。

5、起吊时，起吊重物附近不得有人。担任起吊的人员，应站在安全侧，起吊时应设专人观察周围情况，发现问题立即停止起吊，问题处理好后方可继续起吊。

6、起吊重物时，必须符合以下规定:

(1)了解被吊重物的几何形状。

(2)根据设备重量选择起吊工具和吊挂装置，起吊工具、吊挂装置的额定承载能力应大于起吊重物的重量。

(3)起吊时要有专人指挥，并统一起吊信号。

(4)检查起吊重物的捆绑情况，保证其安全可靠。

(5)物料应捆绑稳固，找好被吊物的重心以防倾倒。

(6)起吊钢丝绳与设备接触的部位，应垫以软质垫料，以防损坏设备。

(7)禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。

(8)起吊施工过程中，不得中途停止，且施工人员不得脱岗。

9、用倒链起吊重物时钩头必须拴牢，倒链要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的倒链。

10、人力抬、放物件时，施工人员要听清号令，用力一致，防止物件挤压手脚。

11、使用大锤时，首先检查大锤的锤头牢固情况，保证在完好状态下使用，操作大锤时，前方不得有人。

12、吊、装用的钢丝绳至少用2个绳卡固定，绳卡必须锁紧卡牢。

13、在接线试运行前，首先检查附近20m瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1.0%时严禁接线试运行。

14、严禁带电组装胶带输送机，不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，且巷道风流中瓦斯浓度必须低于1.0%，否则应先处理再施工。

15、经现场负责人对组装好的胶带输送机全面检查，确定各种保护齐全、可靠后，方可送电进行试运行。

运输顺槽设备列车处使用电钻 安全技术措施：辅助运输顺槽绞车硐室

一、 概况

为满足生产需要，需在m8煤层采区轨道巷以18041绕道中线后4米为中做一绞车硐室，工程量为4米。为保证施工期间的安全，特编此措施。

二、 施工技术要求

1、巷道沿煤层底板掘进，支护方式为锚杆、锚网、锚索、钢带联合支护，规格为矩形断面:s=(4mх2.8m)=11.2㎡，总工程量为4米。

2、巷道采用综掘机掘进。

3、支护方式:为锚杆 锚网 钢带 锚索联合支护。

巷道顶部打5根锚杆，选用φ16mm、长2000mm;帮打3根锚杆，选用φ16mm、长2000mm;顶、邦锚杆间距为850mm、排距为900mm。锚索为沿中单排布置，排距为3600mm。

4、支护质量要求:

(1)巷道净宽中线至一帮允许误差为0~ 50mm，净高允许误差为0~ 100mm;

(2)锚杆间、排距，允许误差为±50mm;

(3)锚杆方向垂直于巷道周边，安装角度不小于80°;

(4)锚杆托板紧贴煤壁，不得松动;

(5)锚杆必须推到孔底，外露长度为20mm~50mm;

(6)锚杆锚固力不小于100kn，扭距力不小于300n.m;

(7)顶板靠近两帮锚杆沿铅垂线向两帮偏斜20°，两帮最上部锚杆向上仰角20°;巷道顶部每根锚杆使用2根树脂药卷，帮部每根锚杆使用2根树脂药卷;锚索均选用φ15.25mm、长6300mm，每根锚索使用6根树脂药卷。

(8)锚索钢绞线必须推到孔底，尾段露出锁具150mm~250mm，间距误差±150mm。

(9)网子必须拉紧压实紧帖煤面，网与网压茬宽度在100mm~200mm之间，并用18号铁丝扭够4圈。

5、施工前，必须将开窝处20m内杂物清理干净。

6、开口时，要保护好巷道内的电缆等设备、设施，确保巷道质量。

7、严格按锚网巷道质量标准施工，永久支护紧跟到头。

8、锚杆应达到质量要求，失效锚杆及时补打。

9、临时支护:1、临时支护采用2根4.0m长的3寸钢管做前探梁，前探梁与锚杆之间使用专用吊环连接，前后前探梁卡为排距2倍，用一块2500×150×50mm的优质木板进行临时护顶，然后用大木茬(300×150×200mm)绞顶，前探梁前段做铰接制作互帮板进行护帮。

三、 主要安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，加强顶板管理。

2、人员进入工作地点，应先检查后工作，发现问题及时处理，严禁带隐患作业，严格坚持不安全不生产的原则。

3、施工前应清净开口处20米范围内的杂物，保护好施工地点的各种管线、电缆和电气设备。

4、施工前必须对施工处的机电设备、管线(能搬运的尽量搬运至安全地段)进行有效的保护，否则不得施工。

7、在开口后，按三四角门管理规定，顶部必须及时补打锚索加强支护。

8、人工出货前必须先敲帮问顶，再正确使用临时支护，严禁空顶作业。

未尽事项严格按照《18041轨道顺槽掘进作业规程》施工。

运输顺槽设备列车处使用电钻 安全技术措施：运输顺槽绕道施工

一、工程概况

㈠ 巷道简述

本巷道担负一采区100101运输顺槽的进料，服务年限与100101运输顺槽同等。

根据矿井初步设计，结合现场实际，现从100101运输顺槽测点a1点，以磁方位304°58′开口掘进施工100101运输顺槽绕道，巷道开口水平掘进22.9m(中对中)后，以10°上山掘进26.7m(中对中平距)与一采区集中轨道上山贯通。巷道工程量为49.6m(中对中平距)。为确保安全施工，特制定以下安全技术措施。

㈡巷道岩性特征

100101运输顺槽绕道为11号煤顶板为泥岩。

㈢施工方法

巷道采用钻爆法掘进，刮板机 皮带输送机运输，按照要求直至将巷道施工完毕。

二、施工前准备

㈠施工前，由技术人员(编写人员)负责贯彻批准的施工安全技术措施，并进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。

㈡开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批，经审批后，按审批时间开工、停工。

㈢巷道掘进前由矿技术部提供一组中、腰线，每隔30~50m挂一次。前22.9m区段中线距两帮均为2100mm、腰线距底板1500mm;剩余区段中线距两帮均为1600mm、腰线距底板1500mm。施工队技术员必须掌握技术尺寸，并在施工前认真校验指向仪的准确性，防止出现误差，保证工程质量。

㈣接风、水、电至施工地点。

㈤将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。

三、巷道断面特征

㈠巷道断面

巷道设计为矩形断面

前22.9m区段净宽4200mm、净高2600mm，净断面10.92m2;毛宽4400mm、毛高2700mm，毛断面11.88m2。

剩余区段净宽3200mm、净高2600mm，净断面8.32m2;毛宽3400mm、毛高2700mm，毛断面9.18m2。

巷道采用锚网(索) 梯子梁 初喷支护。 (附图)

㈡附属工程

1.临时轨道铺设

临时运输轨道为22kg/m;轨距600mm，铺设轨枕规格为:长×宽×高=1200×120×150 mm的优质木材，轨枕间距800mm;轨道铺设严格按临时轨道铺设要求施工。

四、支护形式及参数

根据巷道顶板情况，结合同类围岩条件下支护方式选择，巷道断面支护采用锚网 初喷联合支护，顶板破碎时，缩小循环进尺，并缩小锚杆间排距，铺双网加强支护，对开口处及贯通处范围进行锚索补强。具体参数如下:

在100101运输顺槽与100101运输顺槽绕道交岔及前后各布置2排锚索支护间排距为:1000×1000mm，距两帮均为500mm每排5根，共25根;在一采区集中轨道上山与100101运输顺槽绕道交岔点及前后各布置两排锚索，支护间排距为:1000×1000mm，距两帮均为200mm每排4根，共20根。

㈠ 顶板锚杆支护

前22.9m区段:

间排距:800mm×800mm，呈矩形布置，每排6根。

剩余区段:

间排距:800mm×800mm，呈矩形布置，每排5根。

锚杆材质:m20mm，l=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢(20mnsi)树脂锚杆

弧形铁托盘:托板规格均为φ120 mm，厚10㎜

树脂锚固剂:配套使用一支超快ck2335和两支中速z2360(ck2335锚固剂朝眼底)

锚杆锚固力:≥90kn

锚杆预紧力:锚杆达100n.m以上即为合格

锚杆外露长度:规定托板以外≤50mm

㈡ 帮锚杆支护

间排均为距:800mm×800mm，呈矩形布置，左右两帮每排各4根。

树脂锚固剂:全锚支护，配套使用一支超快ck2335和两支中速z2360(ck2335锚固剂朝眼底)

支护要求:两帮最下排锚杆距底板距离为150mm，与两帮底呈75°夹角。

㈢ 锚索支护

前22.9m区段锚索间排距:1300×2400mm，呈矩形布置，每排3根前;剩余区段锚索间排距:1600×2400mm，呈矩形布置，每排2根

锚索材质:φ15.24mm，l=8200mm钢绞线

树脂锚固剂:超快ck2335(一支)和中速z2360(两支)

钢板:托板规格:300×300×10mm的钢板

锚索设计承载力:260kn

锚索设计预应力:130kn(44mp)

锚索安装外露长度:≤200mm

支护要求:锚索设计长度为8200mm，视直接顶厚度可适当调整锚索长度，设计锚索锚固长度不得小于1.55m。

㈣ 梯子梁支护

梯子梁由φ14mm的钢筋焊接而成，两根横向钢筋间距50mm，中间两根短筋间距40mm，每组短筋间距800mm，连接处焊接牢固可靠，钢筋使用前除锈。锚杆施工后进行梯子梁支护。

前22.9m区段顶板梯子梁长4200mm，剩余区段顶板梯子梁长3400mm，灰岩为直接顶板时，顶板不采用梯子梁支护;两帮梁长2600mm，梯子梁距顶、底板距离均为50mm。

㈤ 菱形网支护

采用10#铁丝编织的菱形金属网规格:长×宽=10000mm×1000mm网格规格:长×宽=50×50mm，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道，采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。(顶板破碎时，采用双层支护)

㈥ 初喷

砼强度等级c25，采用425#普通硅酸盐水泥，砂采用经检验合格的中砂，其含土量不应超过其重量的2%，含水量不大于6%，石子采用直径5~10 mm的坚硬碎石，使用前应先筛洗，配级要适中，不得混入或含有粘土和有机杂质。混凝土配比:水泥:石子:砂=1:2:2。水灰比0.4，速凝剂(掺量一般为水泥重量的3%~5%)初喷厚度为50mm。

二、临时支护及最大、最小控顶距

㈠临时支护的方式

1.内注式单体液压支柱型号dn25-250/90，最大高度2500㎜，最小高度1800㎜，行程700㎜，工作阻力245kn，工作液压39mpa，单体柱必须打紧打实，

2.采用内注式单体液压柱临时支护，每次放炮后由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮情况，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在退路畅通的情况下，站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，先简单联网用单体柱将网顶起。

3.工作面支设3根型号为:dn25-250/90内注式单体柱，与巷道底板垂直布置，在距正中布置一根，向两侧各布置一根，两侧支柱距两帮≯300mm，临时支柱要用手柄将支柱升紧，初撑力不得小于50kn。柱帽平行巷道掘进方向布置，柱帽距永久支护间距不大于0.2米，距茬岩不大于0.5米，柱帽要紧贴顶部，柱帽规格:φ140/2×1200mm半圆木。遇底板松软时，要穿鞋，鞋规格:长×宽×高=1200×150×150mm的整根方木。在临时支柱确实可靠的情况下，方可进行永久支护和其它工作。

4.临时支柱紧跟工作面迎头，永久支护到位后取下(如有松动锚杆必须附近补打)，严禁空顶掘进。

㈡最大、最小控顶距

锚网喷巷道爆破前，锚杆支护距工作面迎头不大于0.5m(最小控顶距);

锚网喷巷道爆破后，锚杆支护距工作面迎头不大于2.0m(最大控顶距)。

五、施工方式及施工系统

㈠炮掘技术指标及施工方法

1.施工前必须对30米范围内受放炮威胁的电缆、电器设备、风水管路等用废皮带进行有效掩护。施工过程中巷道实行光面爆破，正向装药，串联起爆，采用全断面一次爆破。耙矸机装煤矸，刮板运输机加胶带输送机运输。

2.放炮完毕，临时支护后出矸，顶板到浮矸面够支护高度时停止出矸，进行打设顶锚杆，待支护完毕后出矸(煤)至巷道设计高度，补齐帮锚杆。

3.过断层、破碎带等特殊地段时，立即缩小锚杆支护间距并减少炮眼的装药量，特别是周边眼要做到少装药、放小炮。尽可能做到一次成巷，加强顶板控制，每班设专人监护顶板。

㈢爆破参数的确定

1.使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药，药卷规格为直径35mm长200mm，重200g，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥，粘土炮泥。mfd-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。火工品、起爆器要统一管理，定期校验。

2.爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数，实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时，由队技术员制定专项安全技术措施。

原始爆破参数(前22.9m区段)

眼号

炮眼

名称

深度m

个数

装药量

倾角

段数

联线

方式

卷/眼

总量㎏

水平

垂直

1─4

掏槽眼

1.7

4

3.0

2.4

77°

90°

1

串

联

5─18

辅助眼

1.5

14

2.5

7.0

90°

90°

2

19─39

周边眼

1.5

21

2.0

8.4

86°

90°

3

40─47

底眼

1.5

8

2.5

4.0

90°

82°

4

合计

47

21.8

预期爆破效果表

序号

名 称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

90

5

每米巷道炸药消耗量

kg/m

14.5

2

每循环进尺

m

1.5

6

每方煤岩炸药消耗量

kg/m3

1.22

3

每循环爆破实体

m3

17.82

7

每方煤岩雷管消耗量

个/m3

3.96

4

每米雷管消耗量

个

31.1

8

爆破原始条件表

序号

名称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

1

掘进断面

m2

11.88

5

雷管

个

47

2

炮眼数量

个

47

6

总装药量

kg

21.8

3

炮眼深度

m

1.5

7

毫秒延期雷管

ⅰ-ⅳ

4

岩石坚固系数

f

2-3

8

原始爆破参数(剩余区段)

眼号

炮眼

名称

炮眼

深度m

炮眼

个数

装药量

倾角

段数

联线

方式

卷/眼

总量㎏

水平

垂直

1─4

掏槽眼

1.7

4

3.0

2.4

77°

90°

1

串

联

5─16

辅助眼

1.5

12

2.5

4.0

90°

90°

2

17─33

周边眼

1.5

17

2.0

6.0

84°

90°

3

34─39

底眼

1.5

6

2.5

3.0

90°

84°

4

合计

39

18.2

预期爆破效果表

序号

名 称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

1

炮眼利用率

%

90

5

每米巷道炸药消耗量

kg/m

12.1

2

每循环进尺

m

1.5

6

每方煤岩炸药消耗量

kg/m3

1.32

3

每循环爆破实体

m3

13.77

7

每方煤岩雷管消耗量

个/m3

4.24

4

每米雷管消耗量

个

26

8

爆破原始条件表

序号

名称

单位

数量

序号

名称

单位

数量

1

掘进断面

m2

9.18

5

雷管

个

39

2

炮眼数量

个

39

6

总装药量

kg

18.2

3

炮眼深度

m

1.5

7

毫秒延期雷管

ⅰ-ⅳ

4

岩石坚固系数

f

2-3

8

㈣工艺流程

交接班安检→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→放炮通风→检查瓦斯→临时支护→出煤(岩)→上部锚网支护→出煤(岩)→下部锚网支护→交接班安检→冲洗围岩→拌料→初喷→设备检修→清理、验收→下一循环。

㈤ 运输系统

出煤(矸)路线:人工将工作面的煤(矸)运入sgb620/40t刮板机工作面→100101运输顺槽→一采区集中运输上山dsj-800胶带输送机→井底煤仓→主斜井dtc100∕45∕2×315胶带输送机→地面。

运料路线:地面→副斜井→井底车场→一号联络巷→一采区运输上山→100101运输顺槽→工作面。

㈥ 通风系统

1.通风设备选型

根据风量计算，工作面所需风量取300m3/min，百m漏风率2%计算，设计通风距离为120m，则风机供风量应大于302m3/min，选用fbdn06.0-2×15kw对旋风机，吸风量为200~420 m3/min，再配以直径为600mm胶质阻燃风筒向工作面供风。

2.局扇安装方式及管理要求

工作面局部通风机安设于副斜井，该处进风量不小于局部通风机的吸风量，局部通风机及其开关距回风口不小于20m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风侧严禁堆放杂物。风筒悬挂在巷道一帮距底板不低于1.8m，逢环必挂，缺环必补。工作面使用2节负压硬质风筒。风筒应随掘进进尺进行延接，风筒末端距工作面不大于10m，并对所有风筒逐节统一编号。 风筒出口风量不应小40m3/min，风筒末端20~50 m设置风筒传感器。

3.通风系统

新鲜风流:局扇风筒→一号联络巷→一采区集中运输上山→100101运输顺槽→工作面。

污风风流:工作面→100101运输顺槽→一号联络巷→一采区集中回风上山→回风立井→地面

㈦ 供、排水及压风系统

1.采用dzw12-55-7.5型潜水泵将工作面积水排入下组煤临时水仓再采用80d-30*9型多级泵经主斜井3寸钢管排到地面。

排水路线:工作面→100101运输顺槽→一采区集中运输上山→一号联络巷→一采区集中轨道上山→10号煤层临时水仓→主斜井→地面。

2.工作面采用3寸钢管做压风管，从永久管路引压风至工作面附近。

压风路线:地面压风机房→行人斜井→集中行人巷→一采区集中轨道上山→一号联络巷→一采区集中运输上山→100101运输顺槽→工作面。

㈧ 供电系统

工作面局部通风机和动力用电引自等候硐室10kv/0.66v井下移动变电站，局部通风机采用双风机、双电源自动切换连续供电方式，并应设置设备开停传感器。在开口附近安装一部电话及声光信号，用于井上、下互相联系。

㈨ 安全监测监控

掘进工作面配两台甲烷传感器，工作面甲烷传感器安装在距工作面5m内的巷道回风侧，垂直悬挂在直墙顶与拱顶区段1/2处。回风流的甲烷传感器安装在距巷道回风口10~15m处。距工作面迎头20~50m安设风筒传感器。

井下传感器设定瓦电闭锁功能，工作面甲烷传感器:瓦斯报警浓度≥1.0%，瓦斯断电浓度≥1.5%，瓦斯复电浓度<1.0%。工作面回风流甲烷传感器:瓦斯报警浓度≥1.0%，瓦斯断电浓度≥1.0%，瓦斯复电浓度<1.0%。

㈩照明、通讯系统

1.在工作面附近50m安装一部电话，用于井上、下联系。

2.在各转载点安设一套声光电信号用于互相联系。

3.巷道设1台矿用信号照明综保，供巷道施工信号照明电源。

六、劳动组织

巷道采用钻爆法掘进，每循环进尺1.5m。每日完成两个循环，两班掘进，一班初喷作业，掘进与初喷顺序作业。掘进过程中围岩较破碎时，将循环进尺缩小到1.0m或更小。施工队技术员要根据现场实际情况制定专项安全技术措施

劳动组织表

班次

夜班

早班

中班

作业时间

24:00~8:00

8:00~16:00

16:00~24:00

劳动力配备

工种

夜班

早班

中班

合计

跟班班长

1

1

1

3

打眼工

2

2

4

爆破工

1

1

2

喷浆运料工

3

3

支护工

3

3

6

电钳维修工

1

1

1

3

质检员

1

1

1

3

合计

6

9

9

24

七、防治水管理

㈠掘进期间，加强水文地质调查，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”十六字方针和防、堵、疏、排、截的专项综合治理措施。

㈡严格执行《100101运输顺槽绕道探水设计》，并由矿专业探放水队伍进行探放。

八、掘进工程质量

㈠掘进质量

1.每班配备质量验收员，全面验收工程质量。要求当班验收员要尺量、上线、打孔抽验工程质量。

2.施工前，必须对支护材料进行检查，严禁使用不合格支护材料。

3.巷道设计断面偏差，合格:净宽偏差，中线到任意一帮距离偏差0~ 150mm，净高偏差，腰线至顶、底板距离偏差范围0~150mm;优良:净宽偏差范围，中线到任意一帮距离误差0~ 100mm，净高偏差，腰线至顶、底板距离偏差范围0~100mm。

4.严格控制中线，眼前画出轮廓线。做到准、直、平、齐，准确掌握打眼角度和深度。

5.认真对上班掘进情况进行检查，发现小于设计的必须及时处理，符合设计要求后，方可进行下道工序。

6.锚杆安装规格允许偏差:锚杆构件齐全，安装牢固，托板密贴壁面，杆体无动现象。钻孔深度允许偏差0~ 50mm，锚杆方向应符合规程规定的角度，锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)角度≤15o，锚杆外露长度规定托板以外≤50mm，间排距允许偏差±100mm。

7.锚杆锚固力不小于90kn(28mp)，扭矩不小于100n.m。

8.树脂药卷不过期，按规定安装，搅拌时间不小于20~30秒。

9.联网要合理搭接，按要求相联，紧贴顶帮。

10.严格按规程规定要求施工，不得空顶作业。

11.临时轨道铺设质量要求:

⑴临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

⑵轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效。

⑶无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。

九、安全技术措施

㈠ 顶板管理

1.开口处顶板管理

⑴ 开口前，首先要加强开口处前后5m范围内的支护，符合要求后再开口施工。

⑵进行临时支护前必须进行敲帮问顶，确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。临时支护必须及时支设。

⑶ 施工作业前必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

⑷ 敲帮问顶者所用工具必须合格，操作程序正确，注意力要集中并保持退路畅通。

⑸ 打眼、装药、打锚杆前，先由班组长亲自进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无危险后，方准其它人员作业。

⑹ 跟班队长要做好帮顶围岩监护，作业人员随时观查顶帮情况，发现问题及时处理。

⑺ 顶压较大，节理发育，顶板破碎时，要缩小锚杆支护排距，紧跟窝头打设，并及时紧固，如高顶、片帮严重可打设2~3根超前顶锚杆。

㈡通风瓦斯管理

1.局部通风机必须实行专人看护、挂牌管理，采用“三专两闭锁”双风机、双电源自动切换连续供电方式，并应设置设备开停传感器。开关处悬挂专用设施标志牌。

2.严禁无计划停风，无论有计划停风或无计划停风，看风机人员必须及时向队部值班室和通风科汇报。

3.工作面严禁随意停电停风，如需停电停风，应先办理好有关手续方可进行。

4.风筒出风口距离迎头不得大于10m。

5.如风筒脱节或破损漏风时，必须立即处理，保证工作面风量。

6.严格瓦斯检查，发现瓦斯超过1%立即停止作业，迅速撤离出工作面，待查明原因，进行处理后方可作业。

7.瓦检员检查发现瓦斯浓度超限，必须及时向矿调度室汇报并做好记录。由通风部组织专门人员进行瓦斯排放，队组跟班队干、班组长、安全员必须在通风部领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。

8.瓦斯传感器吊挂使用专用吊钩，挂设在风筒对帮，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm。

9.传感器挂设要避开顶板淋水区域，掘进时，要采取有效防护措施，以防止损坏传感器及线缆。

㈢ 探放水管理

1.掘进期间要加强水文地质调查，坚持“有掘必探，先探后掘” 探放水原则。

2.打钻时，如钻孔内水压突然增大，煤岩松软，片帮、来压、夹钻等异常情况时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，及时向调度室及有关部门汇报。

3.发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发出有透水征兆，如工作面出现挂红，挂汗、空气变冷，发出雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、水色发浑、有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。

4.井下发生透水事故，如因涌水来势凶猛，现场无法抢救，或者将危及人员安全时，井下职工应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到上部水平或地面。

㈣机电管理

1.电气设备司机必须熟悉电气设备特性，并持证上岗。

2.不得带电搬迁电气设备和处理电气故障，设备运行完毕，将开关打至零位并挂停电牌。

3.无论在何处停电，必须挂好停电警示牌，坚持"谁停电，谁送电"的原则。

4.接电源前，所有机电设备要符合机电质量标准，杜绝失爆现象。

5.各机电设备进行现场交接班检查制度，有问题必须现场处理，问题交接不清不准离开现场。

6.检修维护工必须精通业务熟练本工种岗位作业标准，做到“三知”、“四全”。“三知”:知设备的结构、性能和工作原理。“四全”:会操作、会保养、会维护、会排除一般性故障。

7.用作生产的各设备、设施、配件要合理使用，不挪作他用或人为损坏。

㈤爆破安全技术措施

1.掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2.井下爆破工作必须由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。放炮员下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并严格执行公司、矿制定的火药领退制度，用多少，领多少，剩余的交回火药库。爆破作业必须执行“一炮三检制”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)和“三人连锁放炮”制度。

3.爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级。

4.一个掘进工作面严禁同时使用2台发爆器同时进行爆破。

5.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。电雷管必须由放炮员运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下由他人背送。领取的火药、雷管要分箱加锁保管，领取火药后，背药和背雷管人员行走保持10m以上的距离，直接送到工作地点，严禁中途逗留。背送火药人员行走中要注意避免接触电缆和金属导电体，严禁用矿车、皮带机、运煤机运送火药和雷管。

6.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。

7.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

8.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

⑴ 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

⑵ 爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

⑶ 在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

⑷ 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、出水象征、透老空情况时。

⑸ 掘进工作面风量不足。

9.放炮前，班组长负责派人切断工作面电源，将所有人员必须撤至警戒线以外有遮挡的安全地点。

10.每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后方可进入迎头，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先由外向里检查顶板、锚杆等情况，再巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况。

11.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

⑴ 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

⑵ 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

⑶ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

⑷ 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑸ 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

12.警戒线直线距离不得小于100m，并有遮挡的安全地点。有直角拐弯时，拐弯后不得小于50米。(附图)

㈥文明生产管理要求

1.巷道文明生产做到“三无”即无淤泥、无积水、无杂物;“三成线”即风筒成线、轨道成线、风水管电缆成线;“五不漏”即不漏风、不漏液、不漏电、不漏油、不漏水;“五有”有消防沙、有消防管路、有降尘系统、有垃圾箱、有记录。

2.巷道内积水长度不超过5m，深度不超过100mm;浮煤(矸)最大厚度不超过轨枕上平面，水沟保证畅通。

3.工作面开关要摆放在专用架上，集中摆放整齐，架高300mm。

4.所有设备表面必须清洁干净，设备无渗漏。

十、避灾原则及说明

㈠避灾原则

1.井下发生瓦斯(煤尘)爆炸后，井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给矿调度室，现场人员必须立即戴好自救器，在本班班长(班长不在由有经验的老工人带领)的组织与带领下，迎着新鲜风流方向撤到安全地点直至地面。

2.发生火灾事故时，迅速查明火区范围，作业人员应视灾情大小，首先利用现场器材进行灭火，同时电话汇报调度室，若无法灭火时，由跟班队干或班组长组织撤出受火灾威胁的火区下风流的一切人员，人员在撤退时应戴好自救器，应逆风沿避灾路线撤退，并迅速撤到新鲜风流巷道中。

3.发生水灾事故时，现场人员应立即报告矿调度室，同时应以最快的方式通知附近地区所有人员撤离灾区。撤离时注意往无水危胁高地撤退，沿预定的避灾路线出井。

4.掘进工作面及交叉点掘进过程中发生冒顶事故时，跟班队长负责人首先确定冒顶事故的性质、范围，将人员撤离危险区，并向调度室汇报情况。

5.其它地点发生灾害时，根据矿调度室指挥，按指定路线撤退。

㈡ 避灾路线

遇火灾、顶板事故、瓦斯(煤尘)爆炸事故

避灾路线:工作面→100101运输顺槽→一采区集中运输上山→一号联络巷→井底车场→副斜井→地面。

(附图)

队组要在班前会上认真学习此措施，跟班队干负责安全措施的落实。

本措施如有遗漏或与《煤矿安全规程》抵触之处按《煤矿安全规程》中有关规定执行。