风巷施工绞车窝 安全技术措施（优选4篇）

风巷施工绞车窝 安全技术措施

一、说明:

掘进五队施工的66111风巷为满足进架需要，需在风巷内施工三个绞车窝，为施工安全，特编制此安全技术措施。

二、施工巷道平面图:

三、施工安全技术措施

(一)施工绞车窝1安全技术措施

1.绞车窝1位置:绞车窝1布置在66111风巷下帮a7点位置。

2.绞车窝1规格:绞车窝设计为不规则四边形，宽4m×高2m×深3m(里口净宽达3.0m);南北两帮与风巷均成钝角布置。

3.绞车窝1支护方式:绞车窝1采用锚网支护，顶部采用两根π2钢带(长度:2000mm、3眼孔、眼距900mm)加钢筋网联合支护;帮部采用π2钢带(长度:2000mm、3眼孔、眼距900mm)加钢筋网支护;锚杆间排距为900mm×1000mm;锚杆规格:m22-2500mm等强锚杆;绞车窝施工完毕后，施工单位在绞车窝内加打两根单体锚索，锚索规格:φ22mm×6.3m。

4.绞车窝施工前，施工队认真检查开窝处10m范围内的支护情况，对预紧力打不到要求的锚杆进行二次预紧;绞车窝1开窝处需挑顶施工，施工单位要及时对挑顶后失效的锚索进行重新补打，并在开窝处另补打2根φ22mm×6.3m的单体锚索，以加强支护强度。

5.绞车窝1采用放炮方式掘进，爆破参数见附表。

6.66111风巷下帮个别瓦斯抽采管路将影响绞车窝1施工，施工单位必须提前联系抽放工区拆除抽采管路，施工完毕后，及时联系抽放工区重新合茬抽采。

7、施工绞车窝1警戒位置:

(1)66111风巷放炮警戒有三处:警戒1、6611-10石门内距爆破地点以西100m位置;警戒2、6613-11斜石门与6611-10石门交叉口向里(东)40m;警戒3，距爆破地点以北100m位置的66111风巷内。

(2)放炮前，施工单位必须把66111风巷警戒范围内的所有人员全部撤离至警戒线以外安全地点，待警戒范围内无人、警戒人员到位后，方可放炮。

8、施工绞车窝1时，严禁空顶作业;严格使用临时支护，施工单位先使用三根点柱(液压点柱或木点柱)按间排距1.0m布置(拴好放到绳)作为临时支护，然后施工护顶锚杆，护顶锚杆布置两锚网压茬处和南北两肩窝处;护顶锚杆施工完毕后，施工单位方可撤临时点柱。

9、绞车窝1南帮贴近石门u型棚，施工绞车窝1过程中若造成u型棚空帮空顶，施工单位必须用袋装煤充填严实。

(二)施工绞车窝2安全技术措施

1、绞车窝2位置:绞车窝2布置在66111风巷上帮b1点附近，正对66111风巷迎头方向。

2、绞车窝2规格及支护方式:绞车窝2设计为自然拱形，采用b=3.75mu型棚支护，棚距600mm，三道金属拉条必须上紧上齐，采用钢笆、塑网腰帮过顶;绞车窝深度3m(中)。

3、绞车窝2煤体部分严禁放炮，采用手镐、风镐掘进;岩体放炮掘进。

4、绞车窝2岩石部分采用放炮掘进，其炮眼数不超过25个，每眼装药量不超过3卷，炮眼深度1.8m，开孔间距不小于400mm;其底眼必须使用彩带，

5、施工绞车窝2警戒位置有两处:警戒1、6613-11斜石门与6611-10石门交叉口;警戒2，距爆破地点以北100m位置的66111风巷内。放炮前，施工单位必须把66111风巷警戒范围内的所有人员全部撤离至警戒线以外安全地点，待警戒范围内无人、警戒人员到位后，方可放炮。

6、绞车窝2在风巷上帮开窝，其上方为b11b煤体，施工时必须严防掉顶、防抽冒。施工单位从第2棚开始必须使用密集撞楔超前护顶，撞楔间距不得大于200mm;门棚要用锚杆或抗倒点柱加以固定。

7、施工绞车窝2前，施工单位先在66111风巷内2#绞车窝开窝位置两侧并架b=4.8mu型棚，然后穿通顶，通顶宽度不低于3.6m，通顶梁长度不低于4.4m，通顶梁数量不低于3根，即:正中一根，靠上帮两根合并使用，通顶梁与u型棚压茬不小于400mm，通顶梁用铁制拉条固定，固定拉条三道。

8、架第一棚时，南帮棚腿靠近并架的u型棚施工，北帮棚腿迈步施工，使其绞车窝2的方向对准风巷迎头;第一架u型棚与通顶梁间采用短轨道或工字钢搭接，然后采用钢笆、塑网过顶;空顶处使用道板按“#”型布置，接实顶板。

9、在通顶和小通顶支护齐全后，方可向前架棚施工，架u型棚时，必须够一棚架一棚;架棚严格使用前探梁，前探梁采用3根金属前探梁(4m长、3寸金属钢管3根)按1.0m间距均匀布置，每根前探梁的固定点不少于两处，并且要用木楔打上劲。前探梁固定好后先搁上棚梁、过实顶、然后出货;挖腿窝时，只准一帮一帮的挖，严禁两边同时挖;挖腿窝过程中，当班班长必须安专人观察顶板和帮体，发现安全隐患，及时呼喊撤人;最后扶好棚腿、腰实帮;绞车窝2严禁空帮空顶;空帮空顶处采用袋装充填严实。

10、绞车窝掉顶要及时接实，掉顶较高应用编织袋装煤或木垛接实顶板，接顶前必须由测气员先测气体，瓦斯不超限时方可上人接顶。接顶前要备足料，留好退路，接顶时要在生根棚上留好安全出口，在班队长指挥下安排有经验的技术好的工人接顶，并指专人观察顶板，发现异常情况，立即撤人。

11、绞车窝施工到位后，迎头用单体锚杆与锚网封闭严实。

(三)施工绞车3安全技术措施

1、绞车窝3位置:绞车窝3布置在66111风巷上帮b1点附近，正对66111煤上山方向。

2、绞车窝3规格:绞车窝3设计为三角形，绞车窝3绳道中深3.5m。

3、绞车窝3支护方式:绞车窝3采用2.4m(棚梁、棚腿)木棚支护，棚距500mm。绞车窝3施工前，施工单位先用铁链条将一根工字钢梁(1#)(11#工字钢，长度不少于4.0m)固定在施工地点不需要折u型棚腿的u型棚上且固定牢固，工字钢与u型棚的固定点不少于4处，并用木楔打上劲，将u型棚棚梁托牢靠;再将另一根工字钢梁(2#)用铁链条固定在距离底板2.0m高度的位置且要保证水平，固定点同样不少与4个。工字钢梁固定完毕后，施工单位开始折掉u型棚腿，架设木棚，木棚逐棚施工，采用一棚梁一棚腿支护，即紧贴上帮侧采用木棚棚腿支护且棚腿要生根有劲，另一端搭在固定好的工字钢梁(2#)上，棚腿规格:φ20cm×2.4m，棚梁、棚腿直径不少于20cm;木棚棚梁与工字钢梁连接处要留牙口，牙口深度40~60mm，长度不低于120mm，棚梁牙口要与工字钢梁咬合，然后再用双股8#铁线将木棚棚梁固定在工字钢上;木棚每棚4道木拉条，棚梁、棚腿各两道，所有拉条都必须上齐上紧;同时，每棚之间必须使用撑木，棚梁、棚腿各三根，所有撑木也必须上齐上紧，而且牢固有劲;绞车窝3采用塑网，废旧锚杆或塘棍腰帮过顶。

4、架棚时一定要够一棚架一棚;先搁棚梁，一端用8#铁丝固定在工字钢上，另一端用点柱作为临时支护支撑棚梁，点柱必须生根有劲，且拴好防倒绳，然后挖腿窝，栽棚腿，最后过实帮。

5、绞车窝3采用手镐、风镐掘进，严禁放炮。

6、卸u型棚腿、裁上帮锚网过程中，为防止腰帮木料滑落，施工单位必须用穿管将绞车窝3段的木料托住，穿管间距不大于300mm，穿管一端搭设在已支护完好的u型棚或工字钢梁上，另一端必须用大锤固定在上帮已支护完好的锚网内;对于穿管以下的木料，施工单位要及时转运走，确保后路畅通。

7、绞车窝3在风巷上帮开窝，其上方为原66111风巷，施工时必须严防掉顶、防抽冒。施工单位从进入实茬第2棚开始必须使用密集撞楔超前护顶，撞楔间距不得大于200mm;门棚要用锚杆或抗倒点柱加以固定。

8、施工绞车窝3若与66111风巷内的u型棚上帮豁透，施工单位必须及时用半圆木将交叉处填充牢固，严禁空帮空顶，确保两巷道支护安全可靠。

9、绞车窝3施工完毕后，施工单位要将面向煤上山一侧帮部用木点柱加锚网(内衬塑网)封闭严实，点柱间距600mm;然后在绞车窝上帮侧施工一排桁架，桁架布置在底板向上1.0m位置，桁架使用的锚索规格:φ18mm×5.3m;最后在绞车窝3上帮肩窝处再施工一排木挑棚，挑棚采用“一梁双柱”，挑棚木料直径不小于20cm。

(四)相关安全技术措施

1、施工单位使用风镐、手镐、钎子进行施工时，作业人员必须保持合理的施工距离，防止工具伤人;使用风镐前，作业人员必须认真检查风镐各部件连接情况，确保连接牢固，使用安全。

2、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”、“一炮三泥”放炮制度，严格执行“人、牌、网”三警戒制度;验炮时，严禁撤除警戒，待验炮安全后，当班班长方可通知警戒人员撤除警戒。

3、放炮保护:

1)放炮前，施工单位要将爆破地点前后5米范围内的瓦斯管路用8#铁线将旧皮带连接好，将瓦斯管路包裹严实，保护不到位，严禁放炮。

2)放炮前，施工单位将爆破地点前后5米范围的监测线路、电缆、风水管路下放至底板，并用旧皮带将其包裹严实，施工单位除用旧皮带将其包裹严实外，还要在其上方码放袋装煤，将其保护好，保护不到位，严禁放炮。

3)放炮前，施工单位用袋装煤(矸)将开窝处的链板机机头、机尾码放严实、保护好，保护不到位，严禁放炮。

4、施工过程中，施工地点要悬挂瓦斯便携仪，施工人员要密切关注施工巷道内瓦斯情况，如发现瓦斯变化异常，施工单位要立即停止施工，撤出风巷内所有人员，并汇报调度所，待采取有效措施后，方可恢复施工。

5、施工绞车窝采用链板机出货，链板机司机必须持证上岗，开车前，要认真检查链板机上是否有工具、材料、人员，经检查一切正常无安全隐患后，发出开车信号，点动两次后方可开链板机。

6、施工过程中，登高作业超过1.5m时，作业人员必须站在牢固的脚手架上或稳固的梯子上进行，并佩戴完好保险绳，保险绳固定在已架好的u型棚棚梁上或支护完好的顶部锚网上，否则严禁作业。脚手架采用3根3寸钢管垂直巷道中心线布置，钢管间距为1.0m(中-中)，且每根钢管中部下侧用点柱(ø18cm坑木)加固，钢管布置在同一水平高度;用4分钢丝绳将钢管固定在u型棚上或锚网钢带上，绳头用两个绳卡子卡牢，其上不准堆放物料，其下不准有人，脚手架上铺70mm大板(没有70mm厚大板，可两块大板叠加达到70mm厚度)。

7、施工期间必须严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。每次作业前，班长或跟班队长必须对作业地点全面检查，确认无安全隐患后方可作业。每个作业人员，都必须经常认真地检查施工地点的顶板、煤壁、锚索、u型棚、瓦斯等情况，发现问题，及时处理。敲帮问顶工作由班长或班长指派专人进行，并安专人监护，人员必须站在支护完好的安全地点，同时确保后路畅通，用不少于2.0m长的穿枪(钎子)进行找顶，及时找净活矸(煤)、危矸，待处理完毕后，方可进行其它工作，且敲帮问顶制度每班要重复多次进行，以确保施工安全。

四、其它仍按《66111风巷作业规程(10-5-5g)》及相关安全技术措施执行。

风巷施工绞车窝 安全技术措施：采煤工作面专用回风巷施工

由于12100采煤工作面无专用回风巷，不符合《煤矿安全规程》中的要求。经矿井研究决定，准备施工专用回风巷解决上述问题。为此，特编制此安全技术措施:

一、施工方法

从12100风巷口以西70m处开口，以4度方向施工上山40m与12080机巷贯通，然后修复西轨道上山100m。

二、规格尺寸

采用梯形棚木支架支护。采用梯形棚木支架支护，净口2.0米，中高2.0米，下宽3.0米，棚间距0.4米(净间距)。架棚时梁长2.4m，两帮腿长2.4米，蹬劲0.25米/米，丢劲0.173米/米。

架棚所用坑木直径不少于16cm。必须上荆芭、川杆严密闭帮，且必须闭到底板上。顶板破碎处，必须上川杆、荆芭背顶，严禁空帮漏顶作业。棚架之间必须打设不少于两组的撑杆，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.4米处，撑杆直径60~100mm。

三、施工条件

1、打眼放炮

采用127伏煤电钻配1.5米钻杆打眼。用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药配瞬发电雷管爆破。装药后，先用水炮泥封孔，然后用粘土炮泥封孔，粘土炮泥封孔长度不得少于0.5米。

2、装载、运输

人工装煤。1吨矿车跟进工作面。

煤由回风上山内齿轮绞车提升，12100风巷人力推车，然后由西轨道上山内齿轮小绞车提升至12100机巷外段联络巷内溜子上，由溜子拉运至西皮带上山，然后由皮带拉运至西区煤仓。遇大碴块时必须挖碴洞闭帮，严禁碴煤混装。

3、通风、防尘

a、通风

1) 风量计算

<1>;;、按瓦斯涌出量计算风量:

100·qch4·kch4100×0.9×1.5

q掘=————————= ——————

c 1

=135m3/min

q掘:掘进工作面所需风量 m3/min

qch4:掘进工作面沼气最大涌出量 m3/min

依据附近煤巷12100风、机巷施工过程中供风量及最大瓦斯含量计算可得，掘进工作面沼气最大涌出量:

qch4=127m3/min×0.7%=0.9m3/min

kch4:沼气涌出不均衡系数1.4一一2.0

c: 掘进工作面风流中最大允许沼气浓度1%

<2>;;、按最多工作人数计算风量

q掘:=4n=4×20=80m3/min

n:掘进工作面同时工作的最多人数，考虑到某些时候检查人员较多，最大人数增加到20人

〈3〉、按炸药量计算

q掘=25a=25×1.28=32m3/min

a:掘进时一次爆破时的最大装药量 kg

根据以上计算，取其最大值，则供风量应为135m3/min

(4)、风速校验:

q 135

v=———— = ———— =0.37m/s

s 6.05×60

0.25m/s[vmin]<0.37m/s<4m/s[vma*]

经以上校验，掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定，所以该掘进工作面供风量应取为135m3/min

1)、风机选型

根据以上风量计算，可采用28kw局部通风机配600mm抗静电抗阻燃风筒供风。

风机安设于西轨道上山联络巷内两道防突风门以西10m处。

2)、通风路线

新鲜风流从-270西大巷→西区行人进风巷→西区皮带上山→12100风巷→12100采面专用回风上山

乏风由12100采面专用回风上山→回风五平巷→西区总回风巷→专用回风闪闪→北风井

b、防尘

1)、作业人员配戴防尘口罩搞好个体防护。

2)、放炮时采用水炮泥降尘。

3)、掘进工作面安设防尘管路坚持洒水灭尘。防尘水管铺设路线:暗斜井→-270西大巷→西区轨道上山→12100风巷→12100采面专用回风巷

4、 供电:由东区变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电，供电电压660伏，并坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置及煤电钻综合保护装置。

5、安全监测

由矿井安装的kj70瓦斯监控系统直接实行24小时连续监测;两台瓦斯传感器，一台安设于掘进工作面，且距正前不超过5米，瓦斯报警浓度为1.0%ch4，断电浓度为1.5%ch4，复电浓度为1.0%ch4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备; 另一台安设于其回风流末端，且距12100风巷10—15米。其报报警浓度为1.0%ch4，断电浓度为1.0%ch4，复电浓度为1.0%ch4以下，断电范围为掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备;

在施工过程中，掘进工作面的瓦斯传感器随巷道的延深而前移，且时刻保持与工作面的距离不超过5米。

三、工程质量标准及要求

1、净宽:巷道中线至任何一帮间距不小于设计的10mm，不大于10mm。

2、净高:净高误差0~ 50mm。

3、构件质量:坑木无弯曲、变形现象，支护强度达到要求。

4、蹬劲丢劲:两帮蹬劲、丢劲符合规定。

5、棚梁位置:棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过±60mm。

6、闭帮背顶:荆笆、川杆闭帮背顶严密，无空帮漏顶现象，所用川杆间距不大于0.2米，川杆直径不小于30mm。

7、柱窝深度:柱窝深度不少于200mm并落到实底上，底软时要穿靴。

8、棚梁接口:棚梁接口严密合缝，无前穷后缺、抗肩错牙现象。

9、棚距:严格按规格尺寸要求架设。

10、临时轨道:轨距误差不大于10mm，不小于5mm，接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，软枕间距不大于1米。

11、巷道卫生:施工后的巷道无积水、无杂物、无浮碴，换下来的乏木再指定位置码放整齐或及时运走，严禁在巷道内乱仍乱放。

12、施工后的巷道每百米设置里程牌。

13、机电设备挂牌包机管理。无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。

2)、管线吊挂

1、风筒要求环环吊挂，平直成线，中途严禁分岔。

2、水管与风筒同帮布置，用铁丝捆扎牢固，平直成线。

3、电缆靠下帮布置，每3米掉挂一道，要求粗细分明，上粗下细，垂度适当且必须使用电缆钩。

3)、防尘装置

1、巷道内的供水管中上必须每隔50米设置一个三通阀门，阀门及管路的连接处不得出现跑、冒、滴、漏。

2、各转载点必须安设完善的撒水喷雾装置，要求位置得当、雾化效果好，灵敏可靠，使用正常。

4)、文明生产标准及要求

1、巷道无杂物、无淤泥、无积水，高、宽、平、净、直，工具物料、设备放置整齐有序。

2、风筒掉挂符合标准，逢环必挂，迎头风量符合规定，迎头风筒不落地，出风口距迎头不大于5米。

3、施工场所综合防尘设施齐全有效，湿式打眼，坚持使用水炮泥。

4、机电设备挂牌包机管理，无失爆现象，电缆悬挂整齐，垂度适当，粗细有别，多余电缆盘挂整齐。

5、作业场所有施工断面图和巷道布置及避灾路线图。

6、施工过的巷道每100米设置里程牌。

7、防尘、防火用具齐全有效，声光信号清晰灵敏可靠。

8、电话通讯、监控设施畅通可靠。

四、施工安全技术措施

(一) 、交接班

1、严格交接班制度，做到“手交手，口交口，你不来，我不走。”交清工程质量、工具、有无瞎炮、电器设备是否完好，有无不安隐患。接班后对查出的不安隐患先进行处理，问题处理后方可进行正常生产。

2、坚持敲帮问顶制度，活渣、伞沿要及时处理掉，严禁空顶作业。

3、延长中线至窝。

(二) 、局扇通风

1、局扇必须按要求安设，并指定专人负责管理，保证正常运转，坚持使用风电瓦斯电闭锁装置。

2、加强风筒使用和管理，防止放炮崩坏风筒，风筒吊挂做到缝环必挂，无破口，接头严密，风筒末端距窝头不超过5米，掘进头施工长度达到5米时，必须安设局扇通风。

3、无论工作或交接班时都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出所有人员，并切断电源。

4、工作面临时停工时，不准停风，严禁任何人随意停开风扇。

5、工作面应按规定装设瓦斯传感器，局部通风机应实行三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电。

6、局扇停风后恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10米内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。

7、回风流内的绞车房内必须安设风袖，进行局部通风，且绞车房内必须安设瓦斯自动报警断电仪或悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯超限立即切断电源。

(三) 、瓦斯管理

1、工作面必须配备经过培训的专职瓦斯检查员，经常检查瓦斯。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度;并认真填写瓦斯检查班报并记入检查地点的记录牌上;并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

2、工作面风流中瓦斯浓度超过1%时或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员并报矿总工程师，采取措施，进行处理。

3、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止用钻打眼;放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，电动机或其它开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

因瓦斯浓度超限而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下或二氧化碳浓度降到1.5%以下时，方可复电开动机器，送电时，只准人工送电，严禁开关自动送电。

4、工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。

5、因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流，排放瓦斯，使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。停风区中瓦斯或二氧化碳超过3.0%时，必须制订排瓦斯安全措施，报矿总工程师批准。回风系统必须停电撤人，只有经过瓦斯检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道内电气设备的供电。

6、临时停工时，不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

7、严禁在停风或在瓦斯超限的区域内作业，严禁进入无风高空作业。

(四)、打眼放炮

1、放炮要严格执行《煤矿安全规程》的规定，严禁任何人违章作业和违章指挥。

2、严格按中线和爆破图表要求布置炮眼和装药，巷道开口放炮要适当减少装药量。

3、严禁在残眼中再打眼，打底眼时，应清除眼口附近浮渣、积煤、打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。

4、煤电钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离窝头20米外安全地点。

5、装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，雷管只准由药卷顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管插在药卷的中部或捆在药卷上，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。

6、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦斯员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

7、放炮时，都应采用正向起爆。

8、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备、风筒等要进行防护，防止放炮崩坏。

9、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，放置于、顶板完好、支架完整、避开机械电气设备安全处，每次放炮时都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。

10、炮眼封泥长度不得小于0.5m，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包纸等可燃性材料充炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。爆破落煤前所有不装药的眼、孔都应不燃性材料充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。

11、有下列情况之一者，都不准装药放炮:装药前和放炮前必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时;炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时;工作面空顶距离大或支架有损坏，或留有伞沿时;在放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。

12、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员应随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

13、放炮前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮进点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

14、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线连、脚线和脚线之间接头，都必悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。

15、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

16、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚末放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。

17、放炮后，通风一段时间，放炮员和班组长必须巡视放炮地点、检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如有危险，必须立即处理，只有在工作地点的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入窝头工作。

18、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不响原因。

19、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

20、放炮时所有工作人员都必须撤退至东大巷内两道反向防突风门以外，并关闭防突风门。此范围内严禁任何人员进入，

(五)、提升、运输

1、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

2、开车前，小绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理。

3、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，严禁断电放飞车。

4、人力推车要慢行，并时刻注意前方有无行人，遇车辆和道岔等，要及时发出信号，严禁放飞车，过风门后应随手关闭。

5、绞车应安设牢固，坚持使用档车器、保险绳、车尾巴、护身杆和档车杆。

6、小绞车司机，把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。

7、抬掉道车时，必须瞻前顾后，以免挤伤人，斜巷运输时，严禁摘钩抬车。

(六)、装煤架棚

1、装煤前进行洒水灭尘，敲邦问顶，活碴伞沿及时处理掉。

2、清完煤后要及时拆除前探支架，架设永久支护，严禁空顶作业。

3、架棚时，要有二人以上配合作业，稳抬稳架，防止伤人。

4、撤掉临时支架，架永久棚时，要先加固前后支架，一次回一棚，架一棚，严禁大拆大回，引起冒顶。

5、顶板出现冒顶，待压力稳定后，绞架支护，严禁支架不接顶。

(七)、机电 安全

1、检修人员要熟悉本施工工作面供电系统和各台设备的安装位置和性能，坚持使用漏电继电器、安全监控设备、风电瓦斯电闭锁和煤电钻综合保护，消灭电气设备失爆现象。

2、电缆悬挂整齐，无拖地现象。

3、严禁带电检修、搬迁电气设备。

4、坚持班前检查小绞车、钢丝绳、局扇等完好情况。

(一)、提升、运输

1、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

2、开车前，绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理。

3、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，严禁断电放飞车。

4、小绞车应安设牢固，坚持使用档车器、保险绳、护身杆和档车杆。小绞车“四压两戗”点柱必须齐全。

5、小绞车司机、把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。

6、，斜巷抬掉道车时，必须瞻前顾后，严禁摘钩抬车以免挤伤人。

7、上山内必须按规定每20米打设一组护身杆。

8、过往行人及车辆时，下把钩处两道风门必须随手关闭，严禁两道风门同时打开。

(二)、维修棚架安全技术措施

1、修棚时，由下向上逐棚进行，严禁分段作业。

2、修棚时，必须将各种管线、电缆及设备做可靠性的落地掩护，以免维修过程中损坏，造成漏电、漏风、漏水等事故。

3、严格执行敲帮问顶制度，及时去掉浮矸危石，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人作业。

4、维修过程中，发现过往行人要及时制止，确认无问题后，方准通过。

5、修棚前，要首先检查支架损坏情况及其它不安隐患，并打托棚加固附近10米范围内的支架，严格执行回一棚架一棚并打临时支护的修棚原则，严禁一次多回棚或不打临时支护回棚，严防回、修棚过程中引起冒顶事故。

6、修棚时，要先靠旧棚梁一端打上临时支柱或打抬棚，再回掉该帮棚腿，然后扩帮、挖柱窝、蹬腿，并用木楔背牢，再用同一方法修另一帮腿;棚修好后，应及时闭帮，遇顶板压力较大地段，应先套临时棚，后修棚。

7、对已修复好的棚架之间，必须打设不少于2组的撑杆，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.4米处，以加固棚架，撑杆直径60~100mm。

8、修棚过程中，如出现顶板来压，有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止作业，人员撤离到安全地点，待压力稳定后，再进行正常工作。

9、处理顶板冒落处，必须用乏木绞架接顶，并有技术熟练工上架绞架，一人架下观天，其他人员做好准备工作，及时传递木柿及其它用具，严禁支架不接顶。发现险情立即撤人。

10、维修过程中，要有两人以上配合作业，稳抬稳放，防止伤人，且新架棚腿必须立在实底上，并有柱窝。

11、修棚时，必须先修棚后清煤，防止清煤挖脱棚腿造成倒架伤人。

12、维修过程中，班组长必须现场指挥，发现险情必须立即撤人，并报调度室采取措施及时处理。

13、维修时，跟班干部必须紧盯现场，严把安全质量关。

14、对于维修过程中出现的大碴块必须用大锤人工碎碴，否则不准装车。严禁碴煤混装。

15、其它仍执行《煤矿安全规程》、《工种操作规程》中的有关规定。

风巷施工绞车窝 安全技术措施：煤矿双道沟井南运输巷回风巷施工

为确保旧堡煤矿双道沟井南运输巷回风巷扩修锚喷施工过程中的安全施工，杜绝施工过程中的一切不安全隐患，严格执行技术指导施工，巷道全长200米，严格按设计的施工断面(2.1×2.1米)扩修，锚喷支护规定:管缝锚杆长度1.5米，锚杆排距1.5m，间距1.5m喷厚度0.3cm。为了保障施工作业人员和行人安全，按时、按质、按量安全的完成工程整改扩修任务，保障通风系统的安全可靠，特制定以下安全技术措施:

矿井安全管理人员，安全检查人员必须跟班加强检查井下巷道的安全情况，遇有可疑地段应进行严格的敲帮问顶及观察，并作上可识别地巷道标志，以警示行人和施工人员。在扩修时必须严格按以下安全事项“先外后里，先支后拆，先上后下，先近后远，先顶后帮”的五项处理原则执行:

一、南运输巷回风巷扩修锚喷施工定为一班班作业制(中班)，矿井跟班领导:张临超、瞿国龙;特员按矿井跟班表执行。矿井在整改期间各自必须认真履行职责，严格按照整改方案及安全技术措施规定的内容整改，一经查实不履行职责的人员煤矿将从重处罚。

二、扩修南运输巷回风巷时，应对巷道地点进行瓦斯及二氧化碳的检测，只有气体不超过《煤矿安全规程》规定时才能进行扩修工作。(回风流中ch4小于1%、co2不超过1.5%)否则:应先进行处理，符合要求后再进行维修。

三、扩修前，应认真检查巷道围岩情况，严格敲帮问顶。及时处理浮煤、浮矸，并清理巷道中的杂物。在进行扩修时，应先停止运输工具(矿车)进行。

四、刷邦或挑顶时需要连继撤换支架时，必须确保在发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口。必须由外向里进行逐架支护、并严禁人员进入里面工作，架设或拆除支架时，在一架未完工前，不得中止工作。如果不能连续施工，每次工作结束前必须接顶封帮，确保作业地点安全。

五、扩修南运输巷回风巷道支护时，严防顶板冒落伤人和堵人。应加固临时支护，撤掉支架前，应先加固工作地点的支架，严禁人员进入里面工作。

六、扩修使用的工具应齐全，放在顺手处，应注意巷道内的管路，电缆等不受损坏。扩修时应注意巷道周围顶板、两帮及支架的变化情况。发现问题及时处理。

七、严禁空顶作业，同时严格扩修质量的检查、验收。

八、扩修上山或斜巷时，应注意上方煤块、矸石以及杂物，斜巷上方应设护身排柱。工作地点下方还应搭好牢固的脚手架、便于扩修人员站稳。

九、撬落活石应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全.撬落空顶大块活石之前，要将附近的风管、电缆以及其他管线维护好.在撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好监视哨，禁止行人通往撬顶危险区，并要注意巷道周围及支架的变化情况，发现问题要立即采取措施;同时，要维护好安全出口，在不能立即处理时，要迅速撤到安全地点.在处理巷道顶板严重冒落地点时，还必须有专人观察顶帮的变化情况.

十、遇有顶板破碎，必须超前挑顶，并做好临时支护.

十一、巷道顶板稳定状况不好时，应先挑巷道顶部，从巷道一边逐渐进行.挑顶时随时注意附近顶板和巷道两帮情况.挑顶过程中用木板等托住顶板掉矸.

十二、1.开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定:一般较好岩石时每次开帮长度不超过3米(用放炮开帮);顶板压力大，活石多时禁止采用放炮开帮，每次只准翻一架砌1米.

2、放炮开帮时，放炮前要将周围设备保护好，对刚砌筑的喧要覆盖好，然后开始放炮.

3、放炮后必须先由外到里检查顶板及两帮的岩石稳定情况，如果发现顶板有异兆应立即停止回撤，先处理顶板，在处理两帮.

十三、挑顶长度可根据顶板和两帮岩石性质确定:一般较好岩石时每次开帮长度不超过1.5米(用放炮挑顶);顶板压力大，活石多时禁止采用放炮开帮，每次只准翻一架砌1米.

1、放炮挑顶时，放炮前要将周围设备保护好，对刚砌筑的喧要覆盖好，然后开始放炮.

2、放炮后必须先由外到里检查顶板及两帮的岩石稳定情况，如果发现顶板有异兆应立即停止回撤，先处理顶板，在处理两帮.

十四、用风镐时必须时时注意好帮上掉落的矸石，防止掉落时砸在自己的身上。

十五、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》规定执行.

十六、凿岩事故及预防处理措施

凿岩机打眼时，常常会发生风、水管飞出伤人;浮石松动震落击伤作业人员;钎杆打入盲炮孔，残药爆炸伤人事故。为了防止上述事故发生，必须采取下列预防措施。

1、凿岩机打眼前，应该准备好有关设备和工具，如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查工作面空间有无松动岩石，支架有无破损和异常现象，一经发现，必须立即处理。处理时，要从安全地点由外向里逐步进行，处理时人员要站在安全地点，使用长柄工具。

3、开始打眼时，应减少进气量，让钎头钻进3--5公分后再增加进气量，打眼时钎杆、气腿和凿岩机应保持在同一垂直面上，杆子应保持在炮眼中心位置旋转，保证炮眼平直，减少杆子与眼壁摩擦。打眼时，扶风钻的人要站在风钻的侧后方，紧贴风钻，不要让风钻左右摇晃，避免断钎，万一断钎，要迅速报住钻机，以免钎杆进出伤人。

4、严禁打干眼。开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘的发生。

5、打眼结束用风管吹出眼内渣子或积水时，眼、脸要必开眼孔，防止飞渣，飞水刺伤眼睛和脸部。

6、放炮后要及时检查有无盲炮、残炮，发现问题，及时正确处理，严禁沿残眼打眼。

十七、片帮冒顶及预防措施

片帮冒顶在大巷掘扩修过程中经常发生，及易造成作业人员受伤，防止井巷施工中冒顶的措施有:

1、工作面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”检查清理顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。

2、在不稳固岩层中或过断层时，最大挖顶距要保持在作业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损坏，必须及时修理和维护。

3、使用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背板后面用石块、木块等填充严密，不能有空顶空帮现象。

4、南运输巷回风巷施工临时支护不能过长，要经常检查，防止松动片帮。

十八、南运输巷回风巷扩修爆破的安全技术措施

1、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

2、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用;下井时必须携式甲烷检测仪;必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

3、使用爆破材料的规定。

(1)炸药:井下爆破作业，必须使用有煤矿安全樗的煤矿许用炸药，选用应符合以下规定:①岩石扩修工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。②半煤岩掘进工作面必须使用安全等级就低于二级的煤矿许用炸药。③严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。④在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

(2)雷管:在扩修工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。②不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。③不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

(3)发爆器:必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

4、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度:即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给专斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度:即站岗、设置警标、吹哨。

5、放炮距离必须符合《煤矿安全规程》规定的距离。

6、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

7、操作准备

8、爆破材料的运送。

(1)井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。②电雷管和炸药必须分开运送。③在装有爆炸材料的罐笼或吊梭内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

(2)由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，粘药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内;严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。

9、爆破材料的存放。

(1)爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

(2)爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

(3)爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

(4)爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(5)爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

(6)准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。

(7)检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求;爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

10、装配起爆药卷。

(1)从成束的电雷管中抽取个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

(2)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

(3)装配起爆药卷必须防止电雷受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(4)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(5)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

(4)、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

11、操作顺序。

爆破工必须按下列顺序进行操作:

(1)装配引药。

(2)检查瓦斯。

(3)装药。

(4)封泥。

(5)检查瓦斯。

(6)敷设爆破母线。

(7)警戒。

(8)爆破。

(9)爆破后检查瓦斯、支护。

(10)处理拒爆、残爆。

12、正常操作

(1)必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行"一炮三检"制度。

(2)必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

(3)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。

(4)对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药:①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。②爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。③装药地点20米以内煤尘堆积飞气时。④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。⑦炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。⑩发现瞎炮未处理时。

13、装药。

(1)必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

(2)装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

(3)根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

(4)无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

(5)硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

14、封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

(1)装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

(2)封泥的装填顺序是:先紧靠药卷填上30-40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

(3)装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外墙的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

15、炮眼封泥量的规定:

(1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖低、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

(2)炮眼浓度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

(4)炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小低抗线不得小于0.5米，在岩层中最小低抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

16、敷设爆破母线。

(1)爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

(2)严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

(3)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

(4)爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

(5)爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

(6)巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。

17、联线方式与接线。

(1)各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

(2)电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

18、在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

19、警戒

(1)必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

(2)各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

(3)爆破前工作面人员都要撤至作业规程的安全地点。

20、爆破。

(1)母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

(2)爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

(3)爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

(4)爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

(5)第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

(6)电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路;拔出放炮器钥匙。

(7)放炮母线不得有明接头。

(8)爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

21、验炮:爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须道先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

22、特殊操作

1、处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可破处理，但必须遵守下列规定:

(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

(2)每次爆破只准使用1个煤许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

(3)爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

(4)爆破前必须洒水。

23、拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

24处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管理时，至少等5分钟;使用延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3米以外号打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底断续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以后，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

25、收尾工作

(1)、爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

(2)、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

(3)、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

(4)、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符合，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

(5)、完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

十八、运输的安全技术措施

(一)运输安全管理规定

1、一次只准推一辆车。同向推车的间距，巷道坡度在0.5%以下时，不得小于10米;坡度大于0.5%时，不得小于30米。巷道坡度大于0.7%时，严禁人力推车。

2、推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。不得抵头推车，不得扶车沿和车帮，也不准将头探到车上，防止侪伤。严禁在矿车两侧推车。

3、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时，必须及时发出警号并控制车速。

4、过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好;必须过一道风门随即关闭上，不得将二道风门同时打开。

5、严禁蹬车、放飞车。

6、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。

7、若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误操作伤人。

8、需扳道岔时，必须先停止矿车，车通过后再停车将道岔扳回原位。

(二)、操作准备

1、接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。

2、检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长。

3、检查装车地点及沿路有无杂物淤泥，是否妨碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格，风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报班长。

4、检查车轮是否完好和轮轴的固定情况，矿车车箱是否变形破损。

检查发现问题必须及时处理，不合格的矿车要推到旁道或升井处理，否则不得作业。

(三)、操作顺序

推车工操作顺序:

接受任务→准备→检查→处理问题→推空车→装煤→推重车到车场→工作结束。

(四)、正常操作

1、检查结束后，即可开始推车操作。开始推车及临近装车点时要慢。

2、推空车到溜煤眼下方时，要停车放矸，推车工不得直接在装车口下方经过。

3、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。

4、在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须过道岔1米以上。

5、车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住，抬起一头后再抬另一头，用小钢轨、撬棍等进行复位。

6、抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后。要几人同时呼应操作，动作一致，注意安全。严禁1人操作。

(五)、收尾工作

1、收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上，并把沿途溅洒，漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中，不得将煤矸扫入水沟。

十九、提放车的安全技术措施

1、绞车司机必须由经培训考试合格并取得合格证的人员的担任，严禁无证操作。

2、每次提放车前，绞车司机及信号工要先检查信号、绞车的完好、一坡三挡、矿车的固定销、插销、绳头绳扣等是否完好，绞车道内是否有行人，一切均无问题后才能提放车。

3、提放车信号规定为:一响停车，二响提车，三响往下放车，四响往上慢提，五响往下慢放。发出的信号要清晰准确，没有听清信号严禁提放车。

4、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

5、绞车、矿车、钢丝绳、轨道、道岔、巷道支护等情况，矿管理人员要定期进行检查，并派人维护，严禁带病作业。

6、处理斜巷矿车掉道时，严禁使用绞车硬拉的办法，而是在矿车的下方设好牢固的挡车装置后，人员站在两侧进行处理，重车可先将货翻掉，待处理好后再装。

南运输巷回风巷锚喷支护安全技术措施

一、安全技术管理规定

1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

(1)应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

(4)顶帮隅到大块断裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距 循环进度。

3、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

4、严禁使用不符合规定的支护材料:

(1)不符合作业规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

(2)过期失效、凝结的锚固剂。

(3)网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合设计规定要求。

(1)使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。

(2)巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

(3)对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

6、安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

7、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽棵，不合格的锚杆必须重新补打。

8、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

9、要随打眼随安装锚杆。

10、锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11、巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

二、操作准备

操作前必须做好以下准备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工相关操作规范的规定。

(4)检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

(5)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

三、操作顺序

锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:

(1)敲帮问顶，处理危岩悬矸。

(2)进行临时支护。

(3)打锚杆眼。

(4)安装锚杆、网、钢带(梁)。

(5)检查、整改支护质量，清理施工现场。

四、正常操作

1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2、及时按照作业规程规定进行临时支护:

3、打锚杆眼:

(1)敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

(2)确定眼位，做出标志。

(3)在钎杆上做好眼深标记。

(4)用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

①使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相关规范执行。②使用煤电钻打眼时，按掘进钻眼工相关规范执行。③使用锚杆机打眼时，按锚索支护工相关规范执行。

(5)打锚杆眼时，应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

4、管缝式锚杆安装。

(1)清锚杆眼。

(2)检查锚杆眼深度和直径是否合格，不合格的必须重新补打。

(3)安装锚杆前，先装上托盘。

(4)使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力;在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

(5)打紧倒楔。

五、装尾工作

支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

六、锚喷支护工必须掌握规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。

七、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟悉的掌握喷将技术。

八、安全规定

1、执行锚杆支护工相关规范。

2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保规程要求。

5、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

6、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

7、喷射混并行土注意事项。

(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

(2)遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

(3)严禁将喷头对准人员。

(4)喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内;处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

(5)在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩，乳胶手套和眼镜。

(7)喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

8、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

9、金属网联网扣距、联网规格符合作业规程规定。

10、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

九、操作准备

1、锚喷支护前必须做好以下准备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工操作规范。

(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

(5)检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

(6)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

(7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

2、喷浆前的准备工作:

(1)检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

(2)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

(4)输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(5)喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

(6)有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

十、操作顺序

锚(网)喷支护操作顺序:

(1)备齐施工机具、材料。

(2)安全质量检查，处理危岩悬矸。

(3)初喷。

(4)打锚杆眼。

(5)安装锚杆、压网、联网。

(6)复喷。

(7)检查、整必庋护质量，清理施工现场。

十一、正常操作

1、爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应作用金属前探梁作临时支护。

2、打锚杆眼和安装锚杆必须按规定程序操作。

3、喷射混凝土:

(1)配、拌料。

①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。②检查骨料含水率是否合格。③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要幸均匀。④检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

(2)喷射。

①开风，调整水量、风量，保持风压不得低于0.4兆帕。②喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。③送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。④根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。⑦喷头距受喷面保持0.6-1米;⑧喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。⑨应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

(3)停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

十二、收尾工作

1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

4、每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

十三、参与井下的一切作业人员必须认真学习贯彻此安全技术措施，如有违反安全技术措施规定操作的、违规指挥的煤矿一经发现必将重处重法。

风巷施工绞车窝 安全技术措施：回风巷施工高位钻孔

一、概况:

为防止41111工作面在回采过程中出现回风隅角的瓦斯超限现象。现决定采用zyg-150型钻机在41111回风巷施工高位钻孔，对41111回采工作面回风隅角顶部裂隙带的瓦斯进行抽放，为了确保施钻期间的安全，特编制本措施。

二、技术措施:

1、钻孔方位角、倾角、深度严格按通风工区设计施工。

2、每施工完一个钻孔必须执行“封一、连一、抽一”的制度，采用水泥、砂浆封孔，封孔深度不得小于3m ，严禁出现封孔漏气和封孔胶管拐死弯。

3、本次施钻，尽量利用巷道内超前钻场施工。需另作钻场时，由通风工区提前下便函通知综掘队按设计的钻场规格施工。所施工钻孔深度如达不到设计孔深，必须另行补打钻孔。

4、所施工钻场必须安设放水器及孔板流量计，每个钻孔必须设有检测孔。

三、安全措施:

1、施工前严格执行《用电申请》制度和专人停送电制度，电缆严禁靠近传动部分，电机、开关严禁淋水。

2、钻孔施工严格按设计和地测人员标定的方位进行，严格控制钻孔深度，不得打穿到40901采空区中。

3、安装设备及施工期间，先检查施工地点5m范围内巷道支护情况，确认无安全隐患后方可进行施工。

4、搬运人员在搬运途中应轻拿轻放、爱护设备，时刻注意安全，做到自保和互保工作。

5、设备搬运到位后，应仔细检查:所用设备必须符合完好标准，管线电缆严格按要求吊挂整齐，开关上架并挂牌管理且离钻场1m远，钻机搭火必须完善瓦斯电闭锁，参与组装设备的施工人员、打钻人员和电钳工携带的携式瓦检仪必须完好。

6、安装结束后，仔细检查电气设备完好无失爆，机械、传动、液压等各部件确保安全可靠后，且只有施工点20m范围内回风流瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行试运转。

7、施工钻孔前，应在钻孔上方离顶板200mm处悬挂一台完好便携式瓦检仪，施工钻孔时要确保钻机稳固可靠，压柱打紧，支杆打牢，检查一切正常后方可进行施工。

8、施工钻孔人员严禁戴手套作业，袖口要扎好，服装要整齐，严禁使用长流水。

9、非作业人员严禁在施工地点停留，施工人员严禁在施工地点嬉戏打闹，钻机后面严禁站人，防止喷孔造成伤人事故。

10、施工人员必须每班搞好所施工地点5m范围内的文明生产。

11、钻机在正常钻进时施工人员严禁靠近传动部分，防止发生意外造成伤人事故，如钻机出故障时应切断电源后施工人员方可进行处理。

12、钻孔在钻进过程中如果出现瓦斯顶钻、喷孔严重等现象，施工人员必须采取措施临时连抽。

13、本单位电钳维护工必须每天对所属电气设备进行检查，杜绝失爆现象的发生。

14、施工点回风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时应立即切断电源，听从安检员、瓦检员安排立即撤出，待瓦检员检查瓦斯浓度低于0.8%时方能恢复施工。

15、如遇到瓦斯、煤层等事故时避灾路线:

施工地点→41111回风巷→皮带下山→进风下山→1800大巷→人行斜井→地面

16、未及事项严格按会审意见执行。

四、组织措施:

1、工区技术员负责对措施的编制并贯彻落实。

2、工区区长对该工程负全面责任。

3、现场施工负责人对施工安全生产负直接责任。

4、职工认真学习措施并严格按照措施施工，搞好自保和互保工作。

5、瓦检员负责施工现场瓦斯的巡回检查工作。

6、安检员负责监督施工过程中的安全情况。

五、会审意见: