工作面3#支架前中部槽使用电焊安全技术措施（优选10篇）

工作面3#支架前中部槽使用电焊安全技术措施

一、工程概况

由于11304工作面3#支架前中部槽齿轨座开焊，导致采煤机无法在该处行走，必须对此处的齿轨座进行焊接。为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本安全技术措施进行施工。

二、电焊的安全技术措施

(一)、使用电焊作业时“危险源辨识”

1、施工前必须对作业现场附近的瓦斯浓度进行检查，防止瓦斯超限，导致瓦斯爆炸以及火灾等事故。

2、电焊设备接拆线是必须执行“停送电管理”制度，防止发生误操作，导致人员触电事故。

3、电焊机接线后，必须安排专人在现场对电焊机进行看护，防止其他人员误动作，导致人员触电事故。

4、电焊作业时，必须戴好防护用品，防止施工过程中，导致人员受伤事故。

5、电焊作业时，必须执行“一人作业、一人监护”，防止现场无人监护，导致事故发生后，无人救护。

6、电焊作业时，必须执行“手指口述”操作法，防止操作错误，导致人员伤亡事故。

7、电焊作业时，必须对刮板机、转载机进行停电、闭锁，防止设备突然转动，导致人员受伤事故。

8、电焊作业时，必须观察作业现场顶板、煤壁情况，防止发生顶板、煤壁伤人事故。

9、电焊作业时，必须用不燃性材料接、挡焊花，防止焊花引燃煤体，导致火灾或瓦斯事故。

(二)、使用电焊前的准备

1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.2m3。

5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、底板积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接、挡焊花，以防焊花引燃煤体。

7、焊接过程中，由通风队配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。安监处派一名安检员进行现场监督，综采一队必须派一名副队长及以上干部现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业，以防造成煤尘飞扬。

8、焊接作业过程中，必须将刮板机、转载机进行停电闭锁，并设专人对闭锁按钮进行管理。

9、电焊机电源取自11304机巷电气平台上660v开关电源。在接线前，将该开关闭锁后上锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，且派专人看守。

10、严格执行停送电有关管理制度。严格执行“谁停电、谁加锁、随送电、随解锁”的停送电作业制度。测开关周围20m范围内瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖，用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电。拆除电源线，接入电焊机电源线后，盖好上盖。

(三)、电焊作业时的注意事项

1、瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报调度室进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。

4、电焊工操作时，焊工必须带电焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。电焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免设备等物件压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责，发现问题及时通知所有施工人员。

14、施工过程中严格执行“手指口述”操作法。

15、施工过程中必须检

查作业现场顶板、煤壁情况，发现问题后及时处理，待问题处理完后方可进行作业。

三、电焊工作结束后，必须认真落实以下工作

1、必须把开关停电并闭锁，由电工用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电，将电焊机电源从接线开关上卸下，做到人撤电停。

2、严格执行停送电管理制度。严格执行“谁停电、谁加锁、随送电、随解锁”的停送电作业制度。

3、收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

4、清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，施工负责人、瓦检员必须继续观察，至少确认电焊机冷却，焊接地点附近10m范围内无热渣、火点，确认安全无问题后方可离开或进行其他作业。

5、及时将电焊设备回收地面。必须至少留下2人观察焊接地点，1小时后没有发现异常情况，方可离开。

四、其它严格执行《11304工作面采煤作业规程》及《煤矿安全规程》中有关规定。

工作面3#支架前中部槽使用电焊安全技术措施：工作面两巷清理

根据矿安排，我队将在22505工作面运输巷、轨道巷进行清理，为了保证工作质量，安全生产期间制定以下安全技术措施:

一、施工要求:

1.两巷顶板:两巷所有顶板有掉包、脱皮的区域，必须将铁丝网剪开小口，将活石全部放下，并用10号铁丝再将铁丝网每孔相连，将网封实。

2.底板:两巷底板必须起平，帮与底起成直角，轨道巷必须将轨枕露出500mm，石底必须起成一个平面，用锤将石头敲碎、砸平，再用沫煤铺垫，便于行人。

3.两帮只要有掉包、活煤的必须将护帮板皮取下，将尼龙网松开，将活煤全部放下，直至放到硬媒上，并保证煤壁刷成一条直线，再将尼龙网铺开联好，将护帮板皮固定。如原固定锚杆不起作用，再进行补打锚杆，必须将板皮按原规格平整、顺序的固定，达到牢固美观的效果。

二、安全措施:

4.施工前必须对施工区域进行敲帮问顶工作，处理掉活石、活煤、消除安全隐患。

5.处理顶、帮时，人员必须使用长柄工具，不得站在下方或正面，应站在侧面，达到安全距离作业。

6.起底时，作业人员保持安全距离，防止工作时误伤他人。

7.运输巷清理的活煤、石渣，堆放在皮带下，石块直径不大于100mm，轨道巷清理出的杂物直接装矿车运走。

8.小轿车司机必须持证上岗，开工前仔细检查钢丝绳、钩头、信号、挡车器等安全设施。如有安全隐患，现场处理，待隐患处理完毕后方可作业。

9.小绞车严禁超挂车辆，严格按标志牌提放车辆，并挂好保险绳。

10.小绞车运行时，必须坚持“行人不行车，行车不行人”的原则。

11.工长、安检员现场指挥，发现隐患，立即处理，确保安全生产。

12.其他未尽事宜按《三大规程》及局、矿有关文件执行。

工作面3#支架前中部槽使用电焊安全技术措施：综采工作面检修破碎机

l3216综采工作面机巷破碎机靠皮带轮侧大轴上的迷宫环等部件出现问题，需进行检修，为保证此项工作的安全顺利进行，特制定此安全技术措施:

一、准备工作:

1.准备5吨的导链2台，16吨液压千斤顶2台，破碎机专用工具1套，1.2米撬杠2件，注液枪1把。

2.检修前，将转载机和皮带上的煤全部拉运干净，将破碎机附近的杂物清理干净。

3.由施工负责人通知电工将转载机、破碎机开关手把打在零位并闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”标志牌，无施工负责人亲自通知，任何人不得擅自摘牌送电。

二、拆装

1.先将破碎机的皮带轮罩和皮带取掉，然后在破碎机轮的正上方打一π型梁，采用一梁二柱的支护形式，支设牢靠。

2.将破碎机周围的杂物清理干净，并断开从施工地处经过的所有管路，并把电缆用废旧皮带保护好，并吊放在安全位置，然后用φ15.5mm的钢丝绳扣从滚筒上栓好并挂在上方的π型梁上，将皮带机轮上的磨擦环及压盘螺栓等全部拆卸干净。

3.认真检查破碎机10m范围内的支护方式，必须保证支护质量。

4.采用放炮的方法拆皮带轮键套。

(1).装药方法，将导爆索盘成与破碎机大轴直径相同的圆圈，第一次放炮装一圈，把电雷管缠在导爆索上，雷管3发并均匀分配，必须扭成短路。

(2).将盘好的导爆索装于皮带轮于键套间隙内，要求导爆索基本在同一圆圈内，雷管引线从固定螺栓孔内引出，然后用白布带、麻绳和潮湿的黄土将导爆索的剩余空间封住。

(3).放炮前瓦斯检查员必须认真检查放炮地点20米范围内的情况，瓦斯浓度不得大于0.5%，否则停止作业，并在施工现场20米范围内进行洒水降尘，将20米范围内的灰尘冲洗干净，使施工现场保持潮湿。

(4).放炮时严格执行“一炮三检制”，放炮前必须在机巷放炮地点100m以外，工作面内距下口80m处设置警戒，放炮时所有人员必须撤离到警戒以外，由当班工长指派专人在工作面内、机巷内设好警戒，确认无误后方可通知放炮员放炮，放炮时，放炮员必须在警戒线以外进行放炮，如放炮不响，放炮员应将母线从放炮器的接线柱上取下，并扭成短路，待15分钟后，沿线检查瞎炮原因，并按规定进行处理，放炮完后由工长亲自解除警戒人员。

(5).装导爆索工作必须让有经验的放炮员亲自进行，其它人员不得在作业现场工作或逗留，放炮员必须持证上岗，严格按操作规程进行操作。

(6).放炮完后由放炮员按规定检查放炮情况，观察皮带轮侧的键套是否崩掉，如果仍未崩掉按上述方法增加导爆索量，继续放炮，要求每次增加1/2圈，最多不得超过3/4圈。

(7).每次放完炮后，施工负责人必须认真检查皮带轮有无变形等异常情况，如发现异常必须及时汇报有关领导，不得擅自行动，掐断导爆索时用锋利的小刀轻轻割断，严禁用铁器砸。

(8).皮带轮侧键套崩掉后，用导链将皮带轮卸掉移到合适的地方，并停放牢固，以便进行其它工作。

5、将皮带轮取掉后，用两台16t千斤顶，将大轴顶上劲，严防松掉紧固件轴下沉，卸掉锁紧销，然后松弛紧固件，降下千斤顶，把轴放下来，取掉壳盖，利用2台5吨导链吊挂破碎机大轴，将皮带机轴向上提起。

6、待破碎机轴取出后，认真检查轴承迷宫环等其它零部件情况，如有问题及时更换，安装工艺与拆卸工艺相反进行。

7、待检修完毕后，送电空转运行，并定期检查轴承温度，若温度大于70℃时，要用塞尺检测轴承径向间隙，所测间隙值0.11mm~0.17mm范围之内，间隙值过大或过小时，都可通过调整螺母，使轴承间隙获得正确数值。

8、找正径向间隙后，应检查迷宫环有无退出，若有退出，必须通过活动轴承固定轴承座侧边的锁紧销把大轴调平，把大轴调平后，重新更换迷宫环。

9、待破碎机运转一段时间后，检查各部声音、温度一切正常后方可正常采煤。

工作面3#支架前中部槽使用电焊安全技术措施：工作面对接

一、说明

随着2501工作面回采的推进，需将工作面与新配切眼进行对接，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。

二、质量标准和技术要求

1.原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m时，不再进行挂十字梁工作。使用长度2.6m直径不小于18cm优质圆木(创一平面)，平面朝上，一梁三柱，棚距0.5m，两头单体打在距梁头0.2m处。工作面接近新安装支架后尾梁处时，将木梁下单体换成木头点柱，保持一梁三柱，点柱采用直径不小于18cm，长度适宜优质圆木。

2.将原运料道新安装支架尾梁至煤壁处，工字钢梁下打设两根单体液压支柱，下帮单体打在距梁头0.2m处，上帮单体打在新安装最里侧紧挨支架，然后去掉柱腿。

三、施工工序

1、对接工作程序:

运料道改变超前处理方式--工作面与新配切眼推平后拆除外块工作面前溜上机头--安装前溜槽、齿轨、导向管--调整工作面支架--调整前溜--割煤

2、新配切眼初采工作程序:

(1)初采各项工作先后顺序:

上头超前处理--做出上机窝--处理切眼锚杆--机组割煤--下钻摸底

(2)、做上机窝工作程序:

去掉煤帮锚杆--放震动炮找机窝规格--机窝内支护

(3)、煤帮处理锚杆工作顺序:

安全确认→停止前溜运转、前溜顶移到帮→移架前梁顶住煤帮→去锚杆盘→卷起煤帮塑料网→用150大链，配合锚栏螺丝将锚杆头与支架后顶镐连接牢固，使用顶镐将锚杆拔出。

(4)、下钻摸底工作程序:

安全确认--班长用粉笔标出每刀需要下落的高度--把支架拉移到最小空顶距，然后降架，使支架达到班长所标出的位置，推出伸缩梁，打开护帮板护好煤帮--机组过后及时推出伸缩梁托住顶板，顶住煤帮，并在伸缩粱下打好贴帮点柱--机组过后把支架拉移到最小空顶距--顶板破碎地点用板梁或板皮褙好顶板--依次进行，直至工作面摸到底为止

四、存在风险

1.使用回柱车拉设备时，碰伤人员。

2.新配切眼处理锚杆时伤人。

3.原运料道放顶时赶倒棚子伤人。

4.搬运物料时磕手碰脚。

五、风险控制措施

1.工作面与新配切眼推平后，停止割煤，拆除工作面前溜子上机头。使用大回柱车将机头拉出。

2.将上头大回柱车移至正对前溜中心，打设四压两戗点柱，点柱采用直径不小于18cm，长度适宜优质圆木。将原前溜上机头拖至上头指定位置，闪开不小于1.2m通道，不得妨碍拖运前溜溜槽。拖运机头不能使用大车时，可使用导链拖运上机头，导链固定在支架前梁上，最后在巷道内打设戗点柱，使用150链条配合锚栏螺丝，螺丝上紧，挂好导链拉导链人员衣袖整齐，站在安全地点。并有人观察，做好现场指挥。

3.车前打好护身点柱，安装好信号，回柱车拖机头及溜槽前，必须详细检查钢丝绳及绳头断丝是否超限，绳道内严禁有人，放一人站在支架架箱内观察。

4.遇有绞车拉不动时，必须检查拖运地点有无戗拌，处理好后再行拖运，严禁强拉硬拽。

5、工作面拖运溜槽使用回柱车时，将滑轮挂在支架前梁上，并在挂滑轮支架前梁下打好点柱。人工拖运溜槽时要前后照应，口号一致，防止磕手碰脚事故发生。

6.对溜槽时，每组必须有安全负责人，负责安全和指挥，每一个动作前，必须向同组人员讲清楚。对槽子时，人手不可伸入溜槽中间，可用撬棍撬动链子、溜槽，相互协作配合好。槽间联接销必须上限位销，机头各部螺丝必须齐全上满丝扣，使溜子成为一个整体。

7.全部铺设完，紧大链前，必须先点碰开关2-3次，检查继电器的触点分断情况是否良好，防止触点粘合，有问题必须立即停电闭锁，进行处理。

8、紧链时，必须使用戗链器，检查戗链器可靠起作用后，机头处除接链人员外，其他人员撤开5米以外。溜子司机要精神集中试点动一次，方可进行接链工作。待工作面支架对接完成后，前推2m并将后尾梁抬起活煤清净后，进行后溜延长。延长后溜时首先进行停电闭锁，用导链拖运后溜上机头，导链固定在最上端过渡支架后尾梁上，拉导链人员进入工作地点前先进行安全确认审帮问顶工作，衣袖整齐，站在安全地点。并有人观察，做好现场指挥。人工拖运溜槽时要前后照应，口号一致，防止磕手碰脚事故发生。对溜槽时按第6条执行。

9.前溜连接完毕，试运转后，利用支架侧护板配合单体调整工作面支架，调整支架时逐架调整，一次只允许调一个，调整支架前先进行安全确认，查看架顶背顶情况，在需调整支架上下两个支架上原5m木头上打上单体支柱，使用长度适宜直径不小于18cm木头，沿倾向穿在支架顶梁上挑住顶上板梁和5m木头，上下两架支架担住不少于0.4m，如空隙较大，则使用单体在空隙处梁头打上单体支柱。需调整支架降到合适位置，使用单体顶住该支架底座，使用截止门控制注液枪远距离操作，到位后将支架升起，打开支架伸缩梁。依次进行。将支架前顶镐与工作面前溜子连接，确保新就位支架与工作面支架顺、平。

10.处理煤帮锚杆时，必须先将溜子停电闭锁，并二次确认， 使用顶镐拽锚杆时，将支架控制交由其它支架阀组，操作人员站在安全地点，其他人员闪开5m以外，并严禁任何人员通过。

11、处理完锚杆后，机组开始割煤，下落高度为每刀100毫米-200毫米，班长到达工作面后，按要求用粉笔标出下落高度的指示线。

12、支架工要先把支架拉移到最小空顶距，然后降架，使支架达到班长所标示的位置，推出伸缩梁打开护帮板护好煤帮。

13、机组割煤时，前滚筒要沿着伸缩梁的顶平面进行割煤，要割平，割直，后滚筒降到最低位置，并割底100毫米-200毫米，割煤过程中，机组司机要与支架工配合好，不得割坏支架护帮板和伸缩梁。

14、机组前滚筒割过后，支架工要立即推出伸缩梁，打开护帮板，护顶、护帮，防止片帮及顶煤冒落。

15、工作面逐渐摸底下落时，应先落前溜子，再拉支架，顶板破碎地点每个支架上架设两架板梁棚子，板梁要用中厚14厘米，长1.4米的板梁，并与支架搭接不少于0.4米，在煤帮打设靠帮点柱。

16、机组割煤后，必须将溜子与煤帮之间的活煤清理干净，工作人员进入煤帮前，先安全确认审帮问顶，由班长统一指挥，清理活煤时，机组必须停止运转。

17、工作面托顶煤期间，拉架要采用带压移架的方法，先拉后溜，而后移架，使后溜紧贴支架底座尾部。下钻期间，工作面采高必须控制在2.0米-2.2米之间。

18.初采期间，班长、安全网员，老工人要注意观察顶板动静和变化，发现来压预兆，立即将工作面内人员撤出，待顶板稳定后，再进行正常工作。初次来压预兆:1、顶板下沉量突然增大。2、沿煤帮顶板台阶下沉。3、顶板破碎处，连续掉碴，煤岩粉飞扬。4、煤帮煤体变软，片帮多。5、支架安全阀或点柱卸载阀自动卸载出液。6、铰接顶梁有飞锲现象等。

19.泵站压力不低于30mpa，所有支架和单体支柱必须二次注液，保证普通液压支架初撑力不低于1540kn，大尾梁液压支架初撑力不低于2000kn，单体支柱初撑力在90kn以上。工作面支架顶住煤帮，所有单体支柱必须迎山有力。

20.在初次来压时如压力大，支架前梁有明显下沉，则必须在支架伸缩梁前部打一根单体支柱，进行辅助支撑。

21.抬运物料时，必须相互照应，口号一致，抬放时，必须一头一头进行，抬放到指定地点分类摆放整齐。

22.其它未尽事项按《162501回采工作面作业规程》和有关规定执行。

审批意见

1.工作面对接后，运料巷超前处理必须符合运料道超前处理补充措施规定，再开始初采工作。

2.现工作面上超前处理，按本措施执行，外小切眼6个支架提前接通管路，进行二次注液工作。

于总

思考重点

1.对接前原运料道超前处理方式，需考虑到支护质量和正后房顶问题。

2.在对接过程中架间空隙不好控制，在工作面对接时需考虑在挪移上头支架时如何控制顶板，同时不能让架上垂直工作面木头下落，以便拉后溜上机头。

3.后溜上机头上拉，需在工作面整体前推2m留出量。

工作面3#支架前中部槽使用电焊安全技术措施：某工作面防灭火

为确保9705工作面回采期间防灭火工作的安全开展，特提如下安全技术措施:

一、工作面概况

9705工作面位于9#煤七采区系统巷以东，北部为9706设计工作面，南部为9704设计工作面，东距563米至井田矿界。工作面标高748米~714米，工作面地面标高1174米~1098米，倾斜长180米，面积312840平方米。煤层分9#煤和8 9#煤合并区，合并区煤层平均4.9m，9#煤层平均厚度3.8m，煤层倾角2~14，平均6 。煤层直接顶为砂质泥岩，老顶为细粒砂岩;煤层直接底为砂质泥岩，老底为石灰岩。本面煤层赋存稳定，属复杂结构。

根据____年9月煤炭科学总院重庆研究院的煤炭自然倾向性签定报告该工作面为三类不易自然煤层。

二、工作面防火措施

煤层火灾的监测主要采用煤矿安全监控系统，安全监控系统可以连续监测co、co2、o2 等参数，根据这些环境参数的变化进行煤层火灾的预报。

1、一氧化碳传感器标准设置

9705工作面进风巷皮带头轮、尾轮滚筒上方下风侧10至15m巷道风流中，分别安装一氧化碳传感器y，报警值≥24ppm。

2、粉尘传感器标准设置

9705工作面回风巷距工作面30m内巷道风流中，安装粉尘传感器m，报警值≥10mg/m3。

3、温度传感器标准设置

9705工作面回风巷距进回连巷10至15m巷道风流中，安装温度传感器c，报警值≥30℃。

4、烟雾传感器标准设置

9705工作面进风巷皮带头轮、尾轮滚筒上方下风侧10至15m巷道风流中，分别安装烟雾传感器q，能够正确反映进风风流中有烟无烟状态。

5、甲烷传感器标准设置

(1)9705工作面进风巷距工作面10m内巷道风流中，安装进风巷瓦斯抽放管路监测甲烷传感器t4，报警值≥0.30%，断电值≥0.30%，复电值<0.30%。

(2)9705工作面回风侧与密集柱支柱拉齐的回风道进度棚(或液压支架顶梁末端的切顶线)靠落山侧，安装上隅角甲烷传感器t0，报警值≥0.70%，断电值≥1.00%，复电值<0.70%。

(3)9705工作面后部溜电机上方靠落山侧风流中，安装后部溜甲烷传感器t1，报警值≥0.70%，断电值≥1.00%，复电值<0.70%。

(4)9705回风巷距工作面10m内巷道风流中，安装机尾甲烷传感器t1，报警值≥0.70%，断电值≥1.00%，复电值<0.7%。

(5)9705回风巷中部巷道风流中，安装回风中部甲烷传感器t2，报警值≥0.60%，断电值≥0.70%，复电值<0.6%。

(6)9705工作面回风巷距进回连巷10至15m巷道风流中，安装回风巷甲烷传感器t2，报警值≥0.60%，断电值≥0.70%，复电值<0.60%。

(7)9705工作面回风巷距采区回风10至15m巷道风流中，安装回风口甲烷传感器(也是回风口瓦斯抽放管路甲烷传感器)t2，报警值≥0.60%，断电值≥0.70%，复电值<0.60%。

(8)9705工作面尾巷距栅栏10至15m巷道风流中，安装尾巷甲烷传感器t7，报警值≥1.80%，断电值≥2.00%，复电值<1.80%。

(9)9705工作面尾巷距采区回风10至15m巷道风流中，安装尾巷口甲烷传感器(也是尾巷口瓦斯抽放管路甲烷传感器)t7，报警值≥1.80%，断电值≥2.00%，复电值<1.80%。

(10)9705工作面采区回风巷距尾巷下风侧10至15m巷道风流中，安装尾巷混合甲烷传感器(也是尾巷混合瓦斯抽放管路甲烷传感器)t8，报警值≥0.60%，断电值≥0.70%，复电值<0.60%。

三、火灾事故预防及处理

1、外因火灾预防及处理

外因火灾的预防

⑴工作面内电气设备必须安装使用各类安全保护装置，所有电器设备杜绝失爆现象。

⑵工作面选用阻燃性电缆，凡未经公司电缆检测站检测的电缆不得使用，要按规定高度悬挂。进风顺槽使用的皮带，必须有合格证，下井前必须进行阻燃性试验，不合格的禁止使用。

⑶要经常检查工作面内所有电气设备运转情况，按规定加注润滑油，避免摩擦过热引起火灾。

⑷工作面不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

⑸进回风顺槽必须按《煤矿安全规程》的有关规定，安装消防洒水管路。

⑹工作面使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必须放在盖严的专用铁箱内。用过的棉纱、布头、废纸等，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油撒在巷道中。及时处理工作面各类机电设备油脂渗漏，严禁机电设备大量漏油运转。

⑺进入工作面的工作人员必须执行井口检身制度，严禁携带烟草、点火物品及穿化纤衣服下井。

⑻进风顺槽胶带运输机机头机尾，必须存有不少于0.3m3的灭火砂;胶带运输机机头机尾、设备列车及采面上、下端头必须配备至少2个灭火器。灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。工作面工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

外因火灾的处理

⑴任何人发现火灾时，应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并及时报告矿调度室。

⑵火区现场的跟班队长、班组长应将所有可能受火灾威胁区域内的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

⑶抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流风向和风量情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

⑷在现场无法扑灭的情况下，由班组长、安检员或有经验的老工人带领，佩戴好自救器，有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直至地面。

⑸电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前只准用不导电灭火器材灭火。

⑹对于油料着火不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉等灭火材料。

⑺用水灭火时，要从火源的外围逐渐向火源中心喷射、灭火人员要站在上风侧。

⑻井下火灾直接灭火法不能奏效时，必须迅速将火区封闭，然后采取有效的灭火措施。

2、内因火灾预防及处理

内因火灾的预防

⑴工作面要制定有效措施保证回采率，回采过程中要减少丢煤，推进速度符合防灭火工作的要求。

⑵防灭火系统必须完善，加强回采工作面一氧化碳的监测工作，做到对火灾的早期预测预报，一旦发现发火征兆，必须采取措施进行处理。采煤工作面要保证合理的回采速度，工作面停采后必须及时封闭，封闭质量必须达到要求，并定期检查。

⑶工作面采空区周围必须采取均压措施，减少漏风。

⑷保证进回风系统巷道断面，降低通风阻力。

⑸加强职工技术和业务培训，提高广大职工的防灭火意识和能力。

内因火灾的处理

⑴任何人发现井下火灾时，应视火灾的性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，发现自燃现象后，要立即汇报矿调度室、值班矿领导及通风调度，撤出所有受威胁区域人员。

⑵发现自燃后，应立即查找漏风通道，判断火区具体位置。

⑶确定火源后，要采取消除火源、向高温点注浆、压注凝胶阻化剂、注惰性气体等手段，使高温点得到控制，直至消除隐患。

⑷当其它措施无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区。

3、火灾事故的避灾路线

当工作面发生火灾，无法处理时，工作面所有工作人员立即配带好自救器，有组织地按避灾路线撤离危险区到新鲜风流中，直至地面。

避灾线路为:

进风顺槽→9#七采区轨道巷→9#煤电车巷→集中索道巷→980行人巷→主斜井→地面(避灾路线图见附图)

以上未提之处，严格按照《煤矿安全规程》、《回采操作规程》和《9705综放工作面作业规程》有关规定执行。

工作面3#支架前中部槽使用电焊安全技术措施：某某工作面铺设滑道

为保证**工作面顺利实现安装工作，需提前铺设运输滑道，确保**工作面安装工作顺利实施，为保证安全生产，特制订**工作面铺设滑道安全技术措施:

一、支架安装前准备工作:

1.**工作面支架全部采用滑道配合绞车运输，铺设滑道总长度为810m，为撤架提前做好准备工作。

2.铺设滑道要求:轨道、道夹板、螺丝构件齐全、紧固、有效。铺设滑道时道夹板要统一向外穿，压板螺丝必须向下穿，压板要压紧，螺丝必须拧紧，滑道要铺设平整，底板不平时要用木材垫平，用道夹板、鱼尾螺栓将整个滑道连接成一个整体，保证整个支架在滑道内平稳运输，保证牢固可靠。

3.轨枕平巷段中心距为800mm，斜巷段中心距为600mm，允许误差±50mm。所有轨道接头处要铺设轨枕。所有轨道接头扣件齐全，牢固并与轨型相符。轨道接头间隙应小于5mm，高低和左右错差都不得大于2mm。

4.直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为 5mm，下偏差为-2mm。在曲线段内应设置轨距拉杆。

5.道碴的粒度不大于60mm，道碴捣固坚实，无空板、吊板。道床整洁，无积水，无杂物。

6.同一线路必须使用同一型号的钢轨。

7.轨面的实际与设计标高偏差为±50mm;坡度误差50m内不超过±1‰即50m内不超过50mm。

8.2501工作面及**工作面滑道距煤帮留有不少于700mm的安全间隙，**副巷滑道铺设在巷道正中位置。

9.轨枕采用工字钢加工而成，长2.2m;在滑道枕上布置好φ22mm孔，安装600mm轨距的轨道，轨道安装在滑道中心位置，偏差不大于设计值的±50mm，以方便轨道铺设。

10.限位装置设计:两端采用工字钢作为抗偏轨，两端钻孔，用22kg/m道夹板连接，抗轨间距1800mm，允许偏差±5mm。轨道均采用长度不小于6m的轨道(22kg/m)。

11.2505联络巷及工作面上安全出口两个拐弯处，为方便支架运输，采用自制滑板运输支架，不再加设抗偏轨。

二、安装绞车安全技术措施:

1.为了顺利将2501工作面的机组、支架、溜槽等设备以及2505的支架运送到**工作面，总共需安装7部30t回柱绞车，1部20t回柱绞车，1部jd-25调度绞车，具体安装位置由设备科定。

2. 绞车安装全部采用浇注方式。

3.绞车底座基础规格根据现场绞车而定，煤层底板深度不少于0.8m。

4.浇注固定绞车:锚杆不少于6根(最少前3根后3根)，锚杆长度1.2m以上，直径不小于20mm，锚杆打入底板实体的深度不小于0.8m。锚杆与两根圆钢(直径不少于20mm，每根圆钢长度不低于40cm)焊接在一起，成为一个t型件，使之成为一个整体。

5.底座基础浇注前，应将焊接好的6根锚杆(t型件)固定架预埋入挖好的基础中，固定架应放平稳，角度摆好。预埋固定架时，要保证绞车安装后钢丝绳出绳方向正确。浇注基础时，设备科、安检站派人跟班指导并检查验收，核实底座基础规格尺寸，位置及方向，未确定合格前施工单位不得固定浇注。

6.浇注好锚杆后，起吊绞车前必须打起吊锚杆，不得在原支护上起吊，锚杆起吊重量不超过5吨。每次起吊时，必须安排专人观察顶板动态，若有问题，立即停止作业，待问题处理后方可作业。

7.使用手动葫芦起重时，手动葫芦要完好，手动葫芦的吨位大于所吊设备，吊挂时选用合理的位置吊挂，吊挂时人员要站在安全有退路的地点。

8.固定绞车时必须保证平稳、牢固，并在实底上，然后将螺丝上紧上牢。

9.绞车水泥基础规格:根据绞车说明书设计要求，绞车选用地脚螺栓。制作一个钢筋网架与地脚螺栓连接在一起，使之与混凝土形成一个整体。

10.浇注基础时，严格按规定配比，混凝土必须搅拌均匀，符合要求，不合格材料严禁使用，每浇注100-150mm厚必须震捣数次，确保底座基础稳固有效。混凝土比例为:水泥:沙子:石子=1:2:3。

11.临时调头绞车采用压戗点柱固定绞车:四根压机点柱(木点柱或液压单体柱)不得缺少、倾斜，两戗点柱(木点柱或液压单体柱)与底板倾角控制在45°-70°。压戗点柱固定必须牢固可靠，并捆绑柱头，防止脱落倾倒伤人。柱头窝深:灰岩顶板100mm以上，砂页岩顶板200mm以上或支护顶板上固定牢固。

12.点柱采用木柱时，必须使用直径≥180mm的优质红松圆木。

13.根据现场情况，绞车无法浇注时，可采用打地锚固定绞车:锚杆不少于6根(最少前3根后3根)，锚杆长度1.6m以上，直径不小于20mm，锚杆打入底板实体的深度不小于1.2m，锚杆与底座必须用双螺母联结牢固、可靠，锚固力达到每根50kn以上，地锚拉拔抽检数量应不少于50%，地锚必须进行拉拔试验并详细记录在案。打地锚前，应先在绞车安装位置上打厚度不小于200㎜的混凝土基础台，地锚(丝头)露出的长度应满足绞车的安装要求。

二、铺道滑道期间运输安全技术措施:

1.运输及安装用的绞车型号、提升能力和钢丝绳直径等，必须按设计计算的结果选用，不得用小能力的绞车代替或超能力运输。

2.运装设备的各种专用车辆使用前都要经过认真检查，车辆连接装置必须牢固、可靠，经试验合格后方可下井使用。专用车辆的限位准确，散件各固定点需用铁丝捆扎的使用钢丝绳捆扎牢靠，车辆装运重心居中。

3.运输大件时应安专人跟车看护，看护人员站在车辆运行方向上方安全地点，发现问题及时报警停车处理;车辆过风门时使用信号点铃联络打点开车，严禁两道风门同时打开。“四超”车辆标注具体超车情况，安排专人护送、运输，运输前必须对设备固定、车辆连接等进行安全确认并做好记录，发现问题及时处理，待处理好后方可运行。

4.运输路线的钢轨型号必须符合要求，道夹板及螺钉必须完整紧固，轨道枕木必须齐全，不允许有浮枕现象。

5.严格绞车的使用管理，各部绞车都必须有专人负责维护，所有信号要清晰、灵敏、可靠。

6.绞车司机必须持证上岗，绞车使用前必须进行安全确认，应对其压车柱、制动装置、生根绳以及钢丝绳有无断丝等情况要仔细检查，确认无安全隐患后方可运转，绞车运转时，人员必须避开钢丝绳的波动范围。

7.斜巷运输应严格遵守制度。销子必须符合安全标准，严禁用其它物品替代。斜巷变坡点处必须安设阻车器，阻车器成对使用并做到经常处于闭和状态，过车时方准打开。绞车钩头要有护绳环，严禁两部绞车接力提升。

8.斜巷提升时警戒人要认真履行职责，走钩时严禁人员通行，严格坚持“行车不行人，行人不行车”制度。

9.在平巷需人力推车时，1次只准推1车，严禁站在车辆两侧推车。在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米;坡度大于5‰时，不得小于30米。推车时必须时刻注意前方，在有障碍物或接近岔道时，及时发出信号。坡度大于7‰时，严禁人力推车。大型设备严禁人力推车。

10.运输时，矿车 或平板车两侧及下方严禁站人，以防物料歪倒伤人。

11.运送设备必须使用专用的平板车，车上要有特制的锁紧装置，以固定物件;自制专用车辆的宽度和轴距，必须符合巷道宽度和曲率半径的要求。

12.物料拖运时，用机械锁紧装置或其它方法锁紧物料，以免在运输过程中因侧护板突然伸出造成事故

四、起吊安全技术措施:

1.选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具，并事先确定具体的起吊方法。

2.选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查，起吊时要有专人负责指挥，并有规定统一起吊信号。检查起吊工具、索具的完好情况。

3.起吊重物时，不准把设备的外凸处，如手柄、接线盒等易损部位做吊装挂绳用。

4.开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊。起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾斜、突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落危及不到的安全地点，其他人员要躲到安全地带。

6.起吊设备时，禁止任何人在设备下面、下方及受力索具附近通行、作业和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。

7.设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备，应先采取防止其滚动或倾倒的措施后，方可拆除吊具。

8.利用棚梁或液压支架做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，支架选择合适承力点，挂牢钩头。

9.利用绞车与滑轮进行起吊及牵引重物时，要对绞车的负荷量，钢丝绳的承载能力进行校核，并检查绞车及钢丝绳的完好，绞车基础和滑轮稳固情况。另外起吊或牵引重物时，确保钢丝绳波动范围内无人作业或逗留。

五、施工过程中的安全保证措施:

1.每班必须有一名跟班区长组织全面生产。

2.矿安监站派安监员现场监督。

3.所有人员必须服从指挥、不得蛮干。

六、强制执行措施:

1.运输期间严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

2.每个施工人员必须熟悉应急预案和避灾路线。

3.在铺设期间，起吊设备期间，注意顶板及起吊工具，防止伤人。

4.所有施工人员必须严格服从现场瓦斯员和安监人员的指挥，不得违反相关规定。

七、施工过程中的人员素质:

1.特殊工种应经过专项培训并取得合格证的人员。

2.所有参与作业人员必须学会本安全技术措施。

3.搞好“互保联保”工作，确保安全生产。

其它未尽事项均按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及公司的有关规定执行。

工作面3#支架前中部槽使用电焊安全技术措施：工作面安装技术

10701工作面即将安装，为保证安装期间的安全，特制定如下安全技术措施。

一、安装前的准备工作:

1、所有参加设备安装的工作人员都应熟悉、掌握设备的结构性能、工作原理及注意事项，并严格按照本措施施工，确保人员和设备的安全。

2、安装大件时，必须在施工地点上方施工起吊锚杆。

3、准备好安装所需导链、滑轮、千斤、材料、工具等，确保其完好性。

4、检查所有平板车、销子、钢丝绳、u型环完好性，严禁使用不合格产品。

5、所有设备在安装前必须详细检查，要求无缺损件并达到完好标准。

6、被拆开设备的接触面、防爆面、裸露齿轮、手把等都需要防护罩或木板包扎捆绑，垫软物以避免因运输途中的碰撞而造成损坏。

7、运输沿线绞车安设符合要求，严禁出现“失爆”现象，电铃声光信号必须灵敏可靠。

8、所有单体支柱必须采取有效的防倒措施，并检查其完好性。

9、切巷两端头需安设两台15kw回柱绞车。

二、设备的型号及数量:

名称

型号

数量

单位

备注

刮板输送机

sgz-1000/1400

1

台

乳化液箱

r*2000

2

乳化液泵

brw400/31.5

喷雾泵

bpw250/13.2

皮带输送机

三、设备的安装顺序:

1、电缆车、泵站、负荷中心(2500)加压泵。

2、胶带输送机自移机尾。

3、刮板输送机。

4、正、副巷超前支护。

5、皮带输送机

四、设备的安装:

(一)刮板输送机安装

1、工作面刮板输送机按预定地点根据设计将机头底托架固定。

2、将机头固定后，穿大链→ 过渡槽→ 抬高槽，每隔10节中间安装一个抽屉槽，依次安装到机尾。

3、到机尾后安装过渡槽 →抬高槽→ 固定机尾。

4、将大链绕过主链轮，然后接长底刮板链，清理底板不平或杂物，依次铺设槽子，并安哑铃销子，每安二节槽子都必须把底链拉紧，及时将定位架，搭接片上好、拧紧螺栓。

5、安装好机头，绕过大链铺上链，每隔8环，安装一个刮板，刮板方向上对，上链刮板全部接好后，待翻起底链再上刮板。

6、刮板防松螺帽要紧到位，刮板运行一段时间逐渐紧链、切链、机头链轮下悬链1-2环为宜。

7、仔细检查各连接部件都达到标准，符合要求后进行试转，必须加注合格油脂，防止电机烧毁。

五、安装质量要求:

1、运输机插销必须到位，刮板链松紧适当，刮板排列整齐，整体平、直、稳;连接牢固，锯齿环销子穿牢，刮板齐全不落道，方向一致朝向刮煤方向。

2、穿大链时，每隔3个环用8﹟铁丝将平环、立环顺序摆正，进行捆绑。

3、皮带输送机安装机架时，要保证机架的头架、中间架、尾架在一条水平中心线上，机架偏离中心线的最大误差不能超过0.1mm，并且机架的长度误差不能大于35mm，这样才能确保物料能够准确的送入指定位置。

4、安装皮带输送机的驱动部分，例如传动轴和减速机，传动轴要求与机架的中心线呈直角，减速机的中心轴线要与传动轴保持平行，才能使驱动部分正常灵活的运行。

5、平淡输送机张紧装置的安装两端滚筒要相互平行，并且要与皮带的中心轴线垂直，防止皮带在运输过程中出现跑偏的情况，导致物料中途洒落，造成成本浪费。

6、所有设备零部件齐全，紧固到位，严禁紧固螺栓短缺或紧不到位。

7、移变、开关的按钮、操作把手必须灵敏可靠，严禁用铁丝捆绑，内部接线严禁甩掉任何控制线，“三大保护”齐全，严格按接线图接线，且按设计整定保护，不得更改。

8、各设备减速器、联轴节、油箱都按规定的油号、标号进行标注，保证润滑良好，不得有跑、冒、滴、漏、串现象。同时液压油、齿轮油必须分开装运，并保持其纯度，不得混装，注入设备前需擦干净注油口周围，以防止杂物进入。

9、各种管路、缆线安放悬挂整齐、完好无缺。

10、按回采工作面质量标准化要求的内容进行管理，保持巷道整洁，无杂物，漏矸及时清理，使设备安装符合设计要求，并达到完好标准。

六、安全技术措施:

1、工作面安装时严禁在煤壁前停留，时刻观察顶板、煤帮、防止片帮伤人、必要时支设贴帮柱。

2、绞车司机必须经过培训且持证上岗。

3、仔细检查牵引绞车的压、戗柱，滑轮挂在良好支护点处，钢丝绳两侧不得站人，煤帮侧做好防片帮措施(尤其是帮压力大或破碎地段)，遇机件被卡过载、绞车声音异常，必须立即停车处理，不得硬拉。

4、使用回柱绞车时，人必须远离绳道，以防断绳，跳绳伤人。

5、拆、接高压液管必须在停泵卸载后进行，升紧支架前仔细检查液管、阀组是否在零位或其他异常情况，发现问题及时处理。严禁乱拆、乱接液管，操作液压枪时不得对准人员。

6、派专人看管泵站、液箱，保持各部件完好，润滑良好，乳化液配比浓度达到3-5%，及时注水，注油防止泵吸空、扫蹚等，及时处理跑、冒、滴、漏等现象，保证泵站压力不小于31.5mpa。

7、人工抬运大件时，要集中精神，配合一致，顺肩同起同落，且必须做到不要直接用手抬动，防止挤伤手脚，用导链起吊大件时，选择顶板良好支护地点，选择匹配、完好的导链，严禁超负荷起吊，同时人员必须躲离设备倾倒波及范围，必须设专人指挥。

8、工作面信号系统必须灵敏可靠，中部设电铃声光信号，信号员发信号必须用电铃，不得用头灯，以防误动作。

9、工作面安装过程中起吊设备时，先对起吊设备采取固定措施，严禁人员站在设备的下风侧。

10、根据起吊物件的重量选择相适应的导链进行起吊，起吊时，必须在副队长的监护下，由小队长统一指挥，当重物重心与导链悬挂点不一致时，操作人员必须站在重物下滑方向的另一侧进行操作;确需两台导链操作时，必须使两台导链同时受力进行操作。

11、严禁利用支架或顶板支护锚杆起吊安装部件，必须选择良好的支护地点施工起吊锚杆。起吊时作业人员必须站在安全位置，防止重物下落伤人，设备与煤壁间，尤其是滚筒与煤壁间严禁站人，紧固螺栓必须做好防片帮措施后，方可进行。

12、需用导链起吊时，必须先检查卸车起吊锚杆及周围5m范围内顶板的支护质量，若出现失效锚杆或顶板不完整时，必须重新补打起吊锚杆并对顶板进行维护，合格后方可将连接环在起吊锚杆上固定牢固，且螺母拧满拧实后方可悬挂导链。

13、安装大件时，首先对起吊锚杆及周围顶板进行检查，锚杆失效必须补打且合格后方可悬挂导链进行安装，固定连接环的螺丝必须拧满拧实并根据物体的重量，选择相应的导链型号。

14、起吊时，需用两台导链同时进行作业，必须在副队长的监护下，在小队长指挥下使两台导链同时受力，并且在起吊过程，要始终保持重物的中心平稳。

15、如果发生车辆掉道，上道期间，施工人员必须站在车辆有可能下滑方向的另一侧，用起道器配合导链将车辆上道，上道后检查物件捆绑情况是否完好后方可进行运输。

16、电气工作人员必须持证上岗，在井下作业时必须两人以上配合作业，控制台必须由有经验的人员协助安装、调试。

17、电气设备的安装必须按图纸施工，做到位置准确、排列整齐、布线合理、接线正确且完好，杜绝“失爆”。

18、开关在抬运过程中必须妥善爱护，轻抬轻放，防止损坏。

19、非专职电钳工，严禁开启、停止、操作一切电气设备。

20、井下严禁带电检修，搬迁电气设备(包括电缆)，检修和搬迁前一定要切断电源，并用同电压等级的验电笔进行验电，确认无电后在瓦斯浓度小于1%时放电。

21、检修电气设备时严禁拆除各种保护装置、闭锁装置，按设计说明书整定值进行整定，防爆面妥善保护，不得碰伤压坏。

22、各种缆线吊挂整齐，使用标准吊挂钩，严禁用铁丝吊挂电缆。

23、采煤机与运输机实现电气闭锁。

24、安装施工时，必须严格执行送电作业制度，并且停送电由专人负责，做到有计划停送电，所有开停把手在切断电源后都应闭锁，并挂有“有人工作，禁止送电”的牌子，只有执行停电工作的负责人将全部工作完成并检查无误后，方可取消送电。

25、送电时，瓦检员必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1%以下时，方可试送电。

26、所有电气设备接线及防暴处理等必须严格按《井下防爆电气检查标准》中相关规定执行。

27、电气设备安装维护由专人负责人并作出详细记录，发现“失爆”问题追究责任，随时检查、发现问题并及时处理，保证所接电气设备的完好。

工作面3#支架前中部槽使用电焊安全技术措施：工作面回撤通道绞车硐室开口施工

七、概述:

按照____2工作面设计要求，在____2工作面辅运顺槽第二联巷(回撤通道所对联络巷)施工绞车硐室，巷道断面为矩形断面，规格为:5000*3500mm，绞车硐室长为5米。

二、施工要求:

1、____2工作面回撤通道绞车硐室严格按照技术科给定中线沿底板进行施工。

2、____2工作面回撤通道绞车硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片)3200*2600mm。锚索采用φ15.24*8000的预应力钢绞线，3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2支。

3、开口包角及帮部锚杆采用φ20*1800mm玻璃钢锚杆，间排距950*900mm， 3-3-3布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆用1支，钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的高强度塑料网，顺槽侧与原有巷道支护搭接好。

4、____2工作面回撤通道绞车硐室开口处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。

九、开口安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、开口前，按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护，未加固好严禁施工;

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度，确定无安全隐患后方可施工。

(1)、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

(2)、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上至下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

(4)、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

6、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖，在确认无安全隐患后方可继续施工。

7、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

8、开口时，要先将顺槽顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

9、绞车硐室掘完后，及时将两帮及包角支护处理完毕，有片帮危险时及时补打临时锚杆。

10、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。

11、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

12、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)及《安全技术操作规程》、《____2工作面辅运顺槽掘进作业规程》及矿发相关文件中相关内容。

____2工作面六联巷与____2工作面皮带顺槽透口处 挑顶安全技术措施

根据矿技术科要求____2工作面六联巷延顶板掘进，由于施工过程中透口位置留有顶煤500mm，造成____2工作面皮带顺槽与六联巷透口时留有顶台阶，需要挑顶处理，为保证现场施工安全，制定本安全技术措施:

一、施工要求:

1、先用退锚器将透口处加固锚索托盘退下。

2、将透口处第一排和第二排锚杆托盘、钢带卸掉，将网片拆除。

3、用综掘机将透口处顶煤挑落，并及时挂网与皮带顺槽搭接进行锚网索支护。

4、支护完成后进行下两排的锚杆托盘、钢带及锚索拆除并挑顶支护。

三、安全技术措施:

1、施工时必须有盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工。

2、先将____0工作面回风顺槽及2上辅运大巷挑顶处顶部锚杆托盘、钢带、网片依次进行拆除。

5、施工时先从____0工作面回风顺槽内开始施工，____0工作面回风顺槽从2上辅回第九联巷辅运段前后各退5米开始施工，挑顶处巷道高度在施工2上辅运大巷段时保证巷道高度不低于6200mm，综掘机在2上辅运大巷段施工时，该段挑顶的货暂时不清理，把道木铺在浮货上，将综掘机爬至道木上进行施工。

6、支护要求:顶部锚杆间排距800×900mm，帮部锚杆间排距900×900mm。锚杆采用φ20的右旋螺纹钢锚杆(l=2500mm)。锚杆采用2370快速锚固剂，每根锚杆用1根。顶部钢带采用φ12圆钢加工，l=5200(5070)mm(1根)/0.9米，帮部钢带采用φ12圆钢加工，l=2830mm(2根)/0.9米。金属网采用∮6.5mm钢筋加工，4000×1000mm(2片)/0.9米 。锚索支护:锚索采用φ15.24mm×8000mm钢绞线，(3-3-3布置)，锚索排距为2700mm，间距为1600mm，采用ck2370锚固剂，每根锚索用2根，2.08根/米。

四、施工安全技术措施:

1、综掘机操作安全技术措施

1)司机必须使用综掘机上的所有安全闭锁和保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不能随意调整液压系统各部压力。

2)各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护，防止损坏、丢失。

3)综掘机必须配备正副司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须集中精力，不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

4)检查完毕，正式投入切割之前，试运转3~5min，各部位均正常后，方可正式投入工作。

5)综掘机起动前，必须发出警告信号，作业期间，严禁人员在以下地点:综掘机的前方及两侧;切割臂的回转范围内;铲板工作范围。

6)切割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况，压力表的指示出现问题时，应立即停机检查。

7)发现危急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明事故原因，排除故障后，才准继续工作。

8)司机工作时，精力要集中，开机要平稳，看好方向并听从工作面人员指挥，前进时铲板落下，后退时铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

9)移动综掘机时，正副司机应配合好，防止损坏电缆及风水管。

10)风量不足，除尘设施不齐，不准掘进，综掘机必须有照明灯及尾灯，掘进时外喷雾齐全并能正常使用。

11)停机时，须将综掘机退到安全地点，铲板落于底板上，切割臂落下，关闭水门，吊挂好风水管。

2、其他注意事项:

1)每班必须有区队盯岗干部在现场指挥，否则严禁施工;所有施工人员必须参加本措施的学习、贯彻。

2)整个施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，及时将顶板及两帮的危岩、活石用长柄工具挑落。最大空顶距不超过3米，遇顶板破碎时，严格执行“掘一排，支一排”，严禁空顶作业。

3)在施工____0工作面风桥段挑顶过程中，如挑顶处未达到设计要求，先打临时支护后再进行施工。

4)施工2上辅运段风桥时，一定要将道木垫平、垫实，防止综掘机在施工时侧翻，发生机械伤人事故。

5)敲帮问顶时要停止附近运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

6)施工过程中人员要随时观察巷道顶、帮安全情况。

7)所施工的锚杆必须安排专人进行紧固，有失效锚杆必须及时补打，当班进度当班必须锚固，不得留有空帮。

8)施工过程中，必须有专人观察顶板动态，发现问题要立即撤出人员，待一切正常后，方可作业。

9)在处理巷道活煤矸时，作业人员要站在相对高处用长把工具处理，防止活煤矸随工具把滑下伤人。

10)高处作业时，作业人员必须在专用平台上作业，随时注意周围围岩情况。

11)锚杆、网片必须紧贴煤岩面，不得出现网兜。

12)施工前要认真检查风动钻具及风水管路是否完好，风水管路必须理顺。

13)打眼前，先空载运转，检查马达旋转，水路启闭全部正常后，才能正式进行作业。

14)打眼前钻工将围巾、袖口、衣角系好，钻工不许戴手套打眼，开眼口时，先开小风量，待眼口钻进30mm后，领钎工躲开后，再全速钻。

15)推动钻体应匀速加大人工推力避免因人工推力不匀造成的卡钻，操作者应注意站位，合理握住手把，打眼时要随时注意风钻工作状态，出现异常或不进眼等现象，要停钻检查原因，严防卡钻、断杆伤人。

16)打眼时，钻工两脚前后分开站稳，手握钻把并随时控制风阀，禁止靠在或骑在风钻上作业，禁止在风钻前站人。

17)风水管路与风动钻机必须要连接牢固，以防崩开伤人。

18)接风管前先用风将风管吹净，再将风管接在风动钻具上，拧紧螺丝后方可打开风阀，试验风钻转动情况，严禁在出风口前面有人。

19)打眼时要先开水后开风，停钻时要先关风后关水。每班打眼结束后，应先停水，再让风动钻机空转几下，有利于去水防锈。

20)更换钻眼位置时，风动钻机必须停转。

21)风动钻具发生异常或风管发生跑风、漏风等现象时，必须立即关闭后边的阀门，然后进行处理。严禁不关闭阀门拆卸风管或风动钻具。

22)打完眼后，必须把风水管控制阀门关闭，将钻具和风水胶管码放在安全地点。

23)在施工人员要注意来往的车辆，做到“行人不行车、行车不行人”。

24)在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业，防止机组摆动时伤人。

25)装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

26)____0工作面风桥挑顶施工到2上辅运大巷段时，在2上辅运大巷施工范围内前后10米设置警戒，严禁行人通过。

五、避灾路线:

发生冒顶事故时当班盯岗干部应采取快速、有效的办法，撤出人员，防止灾害扩大。统计井下人数，并及时汇报矿调度指挥中心，说明事故地点情况，按避灾路线撤到安全地点。

冒顶避灾路线:

工作地点——____0工作面辅回联巷——2上辅运大巷——副斜井——地面。

或工作地点——____0工作面回风顺槽——____0工作面回撤通道——____0工作面辅运顺槽——2上辅运大巷——副斜井——地面。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》(____版)及《____0工作面回风顺槽及切眼掘进作业规程》有关规定。

____2工作面切眼倒车硐室施工安全技术措施

八、概述:

按照____2工作面设计，计划在____2工作面切眼由皮运顺槽向回风顺槽方向176.5米处施工____2工作面切眼倒车硐室，硐室断面为矩形，规格为:5000*3300mm，硐室深12米，开口侧巷道两帮抹角半径为3米。

1、____2工作面切眼倒车硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、____2工作面切眼倒车硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片)3200*2600mm。锚索3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用ck2370锚固剂，每根锚索用2根;

3、开口包角及两帮支护锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm， 3-3-3布置，锚固剂采用ck2335锚固剂，每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的双抗网。

4、____2工作面切眼倒车硐室巷顶、底板与切眼顶、底板不得留有台阶。

5、____2工作面切眼倒车硐室开口处采用锚索结合w钢带进行加固(见附图)。

十、安全技术措施:

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”，并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时，按正常循环进行掘进，遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

6、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任，1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点，观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方，并保证退路畅通。

7、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

8、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

9、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备，防止机械伤人事故发生。

10、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖，在确认无安全隐患后方可继续施工。

11、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况，发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时，必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

12、施工过程中，遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时，现场人员必须立即停止工作，撤至安全地点，待查明原因，采取措施确认安全后方可施工，否则人员严禁入内。

13、开口前，要先将切眼顶部网片、锚杆及钢带处理完毕，登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

14、开口掘进6m后，将开口处抹角处理合格，并进行包角，包角范围必须超出抹角范围不少于2m，帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

15、开口抹角处有空顶区域时，要进行锚网支护，不得空顶。

16、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走，防止机组摆动时伤人。

17、装载机出货过程中，人员必须躲到安全地点，装载机在运行到装货点、卸货点时，5米范围内严禁人员作业、逗留。

18、未述事宜执行《煤矿安全规程》(____版)、《____2工作面切眼掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

工作面3#支架前中部槽使用电焊安全技术措施：工作面机头处刷扩

由于采二队10-112综采工作面机头安全出口宽度不够，影响正常生产，需进行刷扩，刷扩深度0.5m。机尾处岩石夹矸达0.6m，较硬，需放震动炮。为了确保工作面正常安全生产，特制定如下安全措施:

一、机头处刷扩施工工艺

1、回棚后采用爆破法进行刷扩，深度不小于0.5m。打眼用mz-1.2型煤电钻配1.5m长麻花钻杆，放炮使用瞬发电雷管，顶眼距顶板不小于500mm，炮眼间距0.6m，眼深为0.8m，药量均为1/2卷，炮眼要用炮泥封滿，一次装药一次起爆，每次放炮个数不得超过两个。

2、支护:

放炮后，及时支起单体支柱、小π梁，柱距0.8m，防止片帮漏顶，初撑力必须达到11.5mpa以上。

3、清煤:

清煤由两人配合作业，清煤前先进行敲帮问顶，确保无片帮危险时，由一名有经验的老工人观察顶板变化情况，采用人工小铁锹清煤。

4、若扩帮处顶板破碎，必须采取放小炮，每放一炮，刨柱窝，

支打贴帮柱，支柱必须支在实底上，如底板松软时必须穿鞋。

二、机尾处夹矸放震动炮施工工艺

1、机尾处夹矸放震动炮，深度不小于1m。打眼用mz-1.2型煤电钻配1.5m长麻花钻杆，放炮使用瞬发电雷管，炮眼间距0.6m，眼深为1m，药量均为1/2卷，炮眼要用炮泥封滿，一次装药一次起爆，每次放炮个数不得超过两个。

放炮后，及时拉架，防止片帮漏顶，初撑力必须达到25mpa以上

三、安全措施

1、机头、机尾处放炮不得同时作业，由当班副队长严格监督。

2、放炮前派专人观察顶板及煤帮，必须坚持先处理隐患、先清理退路、后作业的原则。

3、放炮前对放炮地点前20m范围内的棚子进行加固。

4、安全员必须严把质量关，确保安全，放炮时，要用皮子把20m范围内的电缆、管路、支架立柱包好，防止开炮打坏。放炮前安全员、班组长、检查好后再放炮。

5、严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制度”及放警戒制度，在工作面瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止工作面作业，待处理瓦斯积聚后，工作面回风流中的瓦斯浓度在0.5%、co2在1.5%以下时，方可进行打眼、装药、放炮(此项工作由安全员负责监督执行)。每次放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长、班组长指派一名联络员和两名警戒员到达各自的警戒位置，撤出警戒区域内所有人员，联络员仔细巡视整个警戒区域，确保警戒区域内无人时，警戒员到位，由联络员带回警戒牌交班组长，班组长检查顶板支护情况，然后将自己携带的放炮命令牌交给安全副队长，安全副队长检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员;放炮员必须亲自进行放炮工作，严禁将放炮器交给其他人员，同时最后一个离开工作面，放炮员发出放炮口哨后进行放炮，放炮后，放炮员和班组长、安全副队长亲自巡视放炮地点，检查瓦斯、通风、顶板、支护和瞎炮等，如果发现异常，应立即处理，只有等工作面检查完毕，确认无异常情况，班组长安排联络员沿原路返回通知撤除警戒，警戒员未接到通知，严禁私自撤离撤除警戒，联络员撤除警戒后，三牌各归原主，方可进行工作面的下一步工作。警戒距离为距放炮地点前后各100米，放炮员亲自联线，最后一个离开放炮地点，放炮员警戒处设放炮遮挡，严格遵守放炮作业规程规定。

6、放炮完毕15分钟炮烟吹散后，放炮员、安全员、班组长必须首先进入工作面，确认安全后方可开始正常作业。

7、放炮后支护紧跟工作面，严禁空顶作业。

8、打眼时必须采用湿式打眼。

9、人员在清煤之前必须先进行敲帮问顶，即(1)敲帮问顶工作必须由两名有经验的老工人进行，其中一人看护顶板，一人手持手镐工具由外向里，由帮向顶，由轻到重，敲击顶帮。当发出“空空”或“嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，就要马上用1.5米长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发出清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次，如果手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设支护，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层，是安全的。(2)敲帮问顶人员必须站在顶板支护可靠的安全地点，一人操作，一人侧面观察，严禁其他人员进行别的工作。打好贴帮柱后，再进行清煤。清煤必须由一名老工人专门观察顶板和片帮情况，必须坚持先处理隐患，清理好退路，后作业的原则。

10、其它严格执行《10-112工作面作业规程》和《煤矿安全规程》。

11、此措施要在班前进行贯彻，并签字备查，否则不得作业。

工作面3#支架前中部槽使用电焊安全技术措施：采煤工作面采空区阻化剂防灭火

本煤业公司正在回采的090102高档普采工作面与110102综放工作面，根据国家煤及化工产品质量监督检验中心____年12月20日对该矿所采9、10、11号煤层的检验报告:9、10、11号煤层均属自燃煤层，自燃倾向均为ii类级;根据aq1055-____《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》规定，开采容易自燃或采用放顶煤开采自燃煤层的矿井，必须设计两种以上综合灭火措施。本矿井开采采取喷洒阻化剂防灭火措施，为确保此项工作顺利进行，特制定以下安全技术措施:

一、阻化剂防火工艺

在工作面运料巷适当位置(尽量靠近工作面)放置两辆矿车作为阻化剂药箱，交换使用，按需浓度(20%)将工业cacl2倒入1t矿车内，用临时供水管路按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用bh-40/2.5型煤矿用液压泵(置于平板车上)将阻化液沿顺槽和刮板输送机电缆槽下方铺设(每20m安一三通接一截止阀)的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。一台泵配一支喷枪，由专人手持喷枪，从支架间隙向采空区喷洒，每间隔5组支架喷一次，每次喷洒6min，流量不小于35l/min。正常回采期间每班喷洒一次，安排在检修班工作面放顶后进行，如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。喷洒系统工艺图如下图所示。

bh-40/2.5型阻化剂喷射泵2台;

φ50×3.5无缝钢管，200m;

dn25压力胶管，100m;

调度绞车jd-11.4，2台;

mc1-6a矿车，5辆;

dn50闸阀，10个;

y型压力表，10个;

泥浆泵3pn，2台;

myz-150钻机，1台;

喷枪，qwf-1，4个。

1、阻化剂的浓度

阻化剂的药液浓度是使阻化剂防灭火的一个重要参数，它决定防火效果，双影响吨煤成本。本矿采用20%浓度的cacl2溶液，其阻化率较高，防火效果较好。

2、喷洒系统

采用移动式喷洒系统，选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为bh-40/2.5，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成，该设备布置在采煤工作面回风顺槽。

3、阻化剂喷洒工艺

由高压胶管从喷射泵接设到采煤工作面支架和山下端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用喷洒装置在上下出口及采空区表面喷洒。启动电机，喷射泵进行喷洒。

4、阻化剂喷洒地点

对回采工作面底板(顶板)浮煤、采空区以及采煤工作面上下端口地段以及其它温度升高区域喷洒阻化剂。

5、参数计算

v=k1k2lshaγ-1

式中:

v—采煤工作面一次喷洒阻化剂的药液量，m3;

k1—易自燃部位药液喷洒加量系数，一般取1.2;

k2—采空区遗煤容重(按采区遗煤煤样实测)，0.9t/m3;

l—工作面长度，5号煤层150m;

s—一次喷洒宽带，1.2m;

h—遗煤厚度，0.4m;

a—遗煤吸药量，(在采空区采取煤样，由试验确定)，0.058t/t;

γ—阻化液容重，1.05t/m3。

v=k1k2lshaγ-1=1.2×0.9×150×1.2×0.4×0.058÷1.05=4.29(m3) 阻化剂喷洒随回采班进行，同时要求矿方在喷洒过程中，要经常性在采空区分段(10~20m)取遗煤样，每段至少取4个煤样，然后分选成小于0.6mm、0.6~5mm、5~15mm、大于15mm粒度煤样，分别送有关检测部门，检查其与10%和20%浓度阻化剂液的吸液量，从而取得适宜的阻化剂浓度。

另一方面要定期检测阻化剂阻化率，及时调整阻化剂配比及材料，以适应煤层阻燃要求，阻化率按下列公式计算:

e=(a-b)×100%÷a

e—阻化率;

a—煤样处理前在100°c时，一氧化碳放出量(ppm);

b—煤样阻化剂处理后100°c时，一氧化碳释放量(ppm);

设计要求阻化剂阻化率应在65%~85%之间。

四、安全技术措施

1、不得随意更变配比浓度，搅拌及运输过程中，若不慎使原料溶液飞溅至面部时，应及时用清水冲洗，必要时就医检查处理。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用所料布覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防治工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，并清理现场，工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后，有当班班长组织人员对设备卫生清理及管路标准吊挂。

11、每次喷洒必须做好喷洒记录，明确记录喷洒剂量、实施负责人(当班班长)，通风队负责对阻化剂喷洒工作日常管理和监督工作。

12、每两天检修班一次，喷洒必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒阻化剂量小于 76.2 公斤。

13、输液管路沿回风顺槽底板敷设，连接管路时，要求管路连接紧密不漏液。

14、在配比溶液时，要轻微进行搅拌，待阻化剂全部溶于水后，方可进行喷洒工作。

15、操人人员严格按喷洒泵的操作方法进行操作。操作司机必须经过培为能熟练掌握该泵的工作原理和操作方法。

16、每次开泵前，必须按程序进行检查各部件的工作情况螺丝是否松动。检查润滑油的油位，如有异常即时维护。

17、启动后，必须调试压力，待压力达到标准时，方可喷洒。

18、喷射完后，首先卸压，待压力表指针将至零位停止电机，卸下压力街头，关掉阀门。

19、每次喷洒前，先有专人检查管路完好性，确保管路完好不漏液。

20、喷洒过程中，必须喷洒均匀，不的遗漏。

五、注意事项

1、在采煤工作面回风顺槽和上隅角安装co传感器和温度传感器，对采煤工作面的co和温度进行连续监测，当发现co和温度连续监控数据波动较大时，及时通知矿技术负责人和通防部。

2、喷洒过程中，必须避开机械金属，支架等构件，并对其采取保护措施，防止阻化剂腐蚀机械设备。

3、喷洒人必须佩戴胶皮手套及雨衣。