设备装车安全技术措施（优选6篇）

设备装车安全技术措施

1、跟班队长和班组长入井时，必须佩戴便携式瓦斯报警仪，并在装车时，随时检查作业地点瓦斯浓度，低于1%时方可作业。

2、现场人员必须服从班长统一指挥，严肃认真，确保装车质量。

3、设备装车时的起吊工具，绝不允许超负荷使用。

4、设备装车时，必须找好重心，保持平衡，必须捆绑牢固，支架前后，各用两个“二人垛”交叉固定，中间用一道型号为φ18.5mm的钢丝和平板车捆绑在一起(两侧各用2个绳卡子固定)并用6#盘条将支架四角底座和平板车固定在一起，其它都用φ15.5mm钢丝绳分两道捆绑。

5、“二人垛”与支架的固定，必须用标准夹板，穿φ20mm螺丝，严禁使用锚链与螺丝直接连接。

6、支架在装车时，其前探梁，推溜器，前后立柱，后尾梁，都要收回到最小程度，其活动部分(侧护板，后插板)必须穿φ20mm螺丝，锁死锁牢，不得防碍运输，各油管，液管用麻布或塑料包扎好。

7、装支架时，必须将侧护板用销子固定，如用销子无法固定收回时，必须用钢丝绳绞紧收回。

8、装支架的平板车，必须每台检查，对碰头不合格，不牢固的坚决不用，并查看轮子大小是否一致，有无不转，如有必须更换后，再装支架。

9、吊装设备用的钢丝绳，锚链“u”形环，一定要系好，上满扣，指定班长指挥，人员严禁站在设备上和起吊臂下，必须离开设备下落可能涉及的范围。

10、利用原棚梁起吊设备时，除应盘帮，钩顶，重新加固前，后5m内的棚子外，还必须在梁两端头设戗柱防倒，若遇顶板破碎，压力大等问题，严禁起吊，应重新架设专用起吊梁，材料为11#**钢，或φ20cm松园木，并在梁两端头，设戗柱防倒，起吊设备时，专人观察顶板情况，及起吊工具情况，工作人员应站在离开设备下落可能涉及范围，严禁超载起吊。

11、人工翻立平板车，由5—6人操作，口令一致，用力均匀，立起后，用靠帮木料支护可靠，角度为70°—80°，禁止直立，且不可影响运输。

12、装车时，车辆必须用挡车器，固定牢固。

13、人工抬，运装车时，要配合一致，同起同落，以防发生碰手碰脚和其它意外。

14、用平台装架时，绳头一定要固定可靠，在开车前人员要躲到安全地点后，信号员检查无误后，方可发出开车信号，以防钢丝绳甩脱伤人，在上平台时，要及时调整支架角度，将支架装正，装好。

设备装车安全技术措施：设备装车卸车

1、设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全，装车次序、方向和数量。

2、严禁非工作人员进入装车地点。

3、吊装设备的所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下作业。

4、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁多装、超高、超重和不稳固。

5、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使用设备的重心靠近车辆的载物中心。

6、设备装好后在运输前，司机及装车人员必须对紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。

7、设备运至指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车。

8、装卸车时所有人员应躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。

设备装车安全技术措施：煤矿机电设备装卸车

为加强设备装运吊卸管理，确保各个环节安全操作，减少经济损失，确保安全生产，经研究，特制定本规定:

一、设备地面卸车起吊

说明:本次卸车起吊指利用综修车间行车起吊

1、起吊作业前，要了解起吊部件的重量、几何形状，根据设备重量选择符合要求的起吊绳索，并确定具体的起吊方法。

2、行车操作必须由专门经过培训合格的起重司机操作。

3、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点，检查好起吊索具是否可靠。

4、起吊由专人指挥，并时刻注意观察起吊吊具，观察起吊绳索的变化，发现如绳索断丝、拉长、松动等异常情况，立即停止作业，进行处理，确认安全后方可继续操作。

5、严禁把设备的外凸处手柄或装配用孔当作吊装点。

6、起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方及重物掉落所波及的地方。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。

7、悬吊作业不得中途停止，操作司机人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。

二、装运下井

1、大型设备必须用平板车装运，垫实封牢，不得超高超宽(即高度不超过 m，宽度不超过 m)，否则，应解体分装。

2、开关类设备必须使用专用开关车装运，严禁使用矿车装运。

3、电机、减速机、水泵、25kw及以下调度绞车等设备，必须使用专用平板车装运;超过专用平板车长度或宽度的用大板车装运。

4、40t溜子、皮带机边框、扒装机溜槽用大平板车或花车装运。

5、排沙泵、设备散件可用花车装运，但必须有防挤压电缆措施，并封装牢固。

6、对扒装机主机、喷浆机、电瓶车等带轮对的设备，可不用专用车辆，但应采取相关措施，确保附件不松动或遗失。

7、所有设备原则上禁止使用矿车装运，特殊零散设备附件使用矿车装运时，必须经调度室同意。

三、井下设备卸车起吊

1、起吊作业前，要了解起吊部件的重量、几何形状，根据设备重量选择符合要求的起吊工具和起吊绳索，并确定具体的起吊方法。

2、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点，检查好顶板情况，每次起吊前必须指定专人检查起吊锚杆，起吊索具及手拉葫芦是否可靠。

3、起吊由专人指挥，并时刻注意观察起吊吊具，观察顶板的变化，发现如绳套断丝、拉长、松动、顶板掉渣等异常情况，立即停止作业，进行处理，确认安全后方可继续操作。

4、严禁把设备的外凸处手柄或装配用孔当作吊装点。

5、起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方及重物掉落所波及的地方。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。

6、悬吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。

7、起吊卸车前要对平板车两端头用链条锁车固定，防止起吊过程中重物坠落造成平板车掀起波及人员。

8、各部件起吊时，必须先试吊。部件吊起约100~200mm时，检查起吊锚杆及索具，确认安全，方可正式起吊。严禁人员进入或将手脚伸入起吊部件下方。

9、用手拉葫芦起吊重物，葫芦操作者站在与手链轮同一平面内，拉动用力均匀和缓，不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环，采用多人协同作业时，要动作协调一致，如发现拉不动，立即停止进行检查。

10、用手拉葫芦起吊重物，钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，严禁使用不能自锁的葫芦。

11、起吊用圆环链的转折处与设备接触的部位，垫以软质垫料，以防设备和圆环链损坏。设备上滑动的部件必须予以固定，以防滑动后出现事故。

12、起吊设备时，现场起吊不能与运输在同一线路作业，必须等运输工作结束后或不存在危险时，方可进行设备的起吊工作。

13、起吊采用φ18×64mm圆环链挂入起吊锚杆中或用吊环进行起吊。起吊用吊环拧入锚杆尾部螺丝后锚杆的外露长度不小于2mm。起吊前须派专人观察生根锚杆(锚索)及吊环，确保安全可靠。吊环使用10mm钢板和φ16圆钢双面焊接而成。

14、起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备(重物)进行处理:

①起吊时顶板掉矸;

②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑;

③起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常;

④起吊设备(重物)不稳定，旋转、摇摆。

15、起吊工作完成，要等设备放置平稳后，重心较高应用φ18×64mm圆环链配合5/8链条卸扣或用2分钢丝绳进行防倒，方可摘掉钩头。

16、设备或物料卸车，采用人工配合机械(绞车、手拉葫芦、铁滑车)进行卸车，卸车时应注意如下:

(1)卸车时应有专人进行指挥，所有人员听从指挥，杜绝擅自行动。

(2)卸车前，应将车辆掩好，防止卸车过程中车辆滑动。

(3)卸车时，所有人员动作应协调一致，相互配合好，人员站在安全地点，注意手脚，防止在卸车过程中挤伤、碰伤。

(4)卸车时，使用声光信号进行联系，当距离较短时(不超过50m)，可采用铁哨作为信号进行联系。

(5)起吊过程中，人员要躲开回头轮失效、物件下落及钢丝绳断裂所波及的范围。

(6)用绞车配合回头轮起吊设备时，待设备起吊到位落下(安装)稳定后，人员方可靠近，严禁起吊中途停止，严禁起吊过程中人员靠近。

17、利用绞车起吊重物时，应注意使绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不得用撬棍等别住钢丝绳导向，可利用滑轮导向。首先点动开车，使钢丝绳张紧后，检查各部件无异常后方可开车起吊或搬运。不允许在绞车运转中一手操作制动手把，一手调整钢丝绳，如需调整应使钢丝绳松弛后再调整。

18、当手动起吊重物超过5吨时，提前办理起吊许可证。

19、当起吊连接圆环链长度超过4 m时，人员必须躲开圆环链断裂掉落所波及的范围，并且专人观察起吊圆环链情况。

20、当葫芦与绞车配合作业时，人员必须站在安全地点，并且操作葫芦时，绞车必须停止运行，当绞车运行时，不得使用葫芦进行作业。在作业期间，现场必须有一名班长进行协调指挥，并负责现场的安全检查。

设备装车安全技术措施：电气设备装卸运输

电气设备装卸、运输的安全技术措施

1)工作前应对起重、搬运工具(绞车、葫芦、滑车、绳索、卡具、刹车、控制器等)进行仔细检查，符合要求方能工作。

2)起吊、搬运应有专人统一指挥和明确的信号，并应有具体的安全措施。

3)起吊前应检查物件重量，不得超负荷起吊。起吊与下落物件，必须平稳地垂直上升和下降，必要时，应在物件上系以牢固的溜绳，防止物件摇摆或旋转。

4)起吊物体必须绑牢，吊钩挂在适当的位置上，以保持起吊后均衡平稳，起吊电杆、构架等长大笨重物件时，必须吊在指定的起吊点上。

5)起吊物品的易损部分(如瓷套管等)，宜卸下单独起吊，起吊时不得承受外力，并应以软物垫好，以防碰坏，所吊物件若有棱角或光滑部分，在棱角或滑面与绳索相接触处应以软物垫好，防止绳索受伤或打滑。

6)起吊200kg以上的笨重物件，离地面约l0mm时需稍停顿，检查各部受力情况，确认安全后方可继续起吊。

7)起吊作业时，吊臂下及起吊物件1.5倍距离范围内不得有人，不准有人站在物件上升降。

8)人力装卸。搬运笨重物件时，必须确认物件的重心，防止倾倒。对上重下轻的设备必须绑扎牢固。

9)使用滚杆时，拨动滚杆必须用铁锤敲打，不得用手直接拨动。

10)电杆等物件装载在车辆上应捆绑牢固，垫平塞稳，防止滑动伤人。用汽车装运电缆时，随车装卸人员不得站立或坐在电缆盘滚动方向之前、后，电缆盘不应平放，卸车时不应直接从车上滚下。

11)运送器材的随车人员必须坐稳扶牢，不得坐在堆放较高的物件上，以防物件滑动碰伤人员。车辆未停稳时，不得上、下车辆，不得装卸或传递物件。

12)从车上卸下器材时应轻拿轻放，不得随意抛扔。对装卸瓷件、水泥电杆等易碎、易裂物件更应特别注意。

设备装车安全技术措施：设备装卸运输

12182设备现已回撤完毕，根据矿井要求需装卸、提升运输，为确保施工过程中的安全，特制定本安全技术措施。

一、设备装车安全技术措施

1、装车前准备好拔柱器、钎子、铁丝等所需工具、材料。

2、装车前首先检查吨车的完好情况，确定完好后，方可装车。

3、装车前必须由施工单位负责人(正职)现场统一指挥，严格落实措施，以保证装车的顺利进行。

4、装车时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。

5、人工搬运、装卸物件应视物件轻重合理配备人员。多人搬运同一物件时，要有专人指挥，并保持一定间距，步调一致。

6、堆放物件不可歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块塞垫，保证其物件稳定牢固。

7、使用拔柱器前要首先检查安装地点棚架的完好状态，确认完好后方可安装拔柱器，以防出现人身事故，否则严禁施工。

8、使用拔柱器提升设备时，由通风队现场指派责任人统一协调指挥，严禁人员站在重物下方，且人员远离起吊中的重物，防止重物脱落伤人。

9、使用拔柱器提升设备时必须找准被吊物件的重心，否则严禁起吊。

10、装车时按要求一次装满矿车后，方可装下一辆矿车，严禁所装单辆矿车超高、超宽，否则严禁运输。

11、设备每装完一辆矿车，都要检查，确认矿车捆扎牢固后，方可运输，否则严禁运输。

二、设备运输安全技术措施

1、装车运输前，通风队现场负责人必须对所装设备的牢固情况进行全面检查，确认牢固且符合《煤矿安全规程》、《操作规程》相关要求后方可开始运输。

2、提升设备前必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，否则严禁提升。

3、提升设备前，必须严格由机二队安排专人在提升巷道的上、下出口进行把口，否则严禁提升。

4、矿车运输前，由机二队安排一名专职巡道工，对其运输线路及运输轨道进行排查一遍，确认运输轨道安全可靠，方可运输，否则严禁运输。

5、运输过12160轨道风门时，一次只准推一辆车，且严禁在矿车的两侧推车，待一辆矿车推过风门稳固后，方可再推另外一辆矿车。

6、12160轨道风门通过车辆时，须先打开一道正反风门，待单辆矿车通过后，将其关闭，之后方可打开另一道正反风门，严禁将两道风门同时打开。

7、车辆行至巷道口、硐室口、弯道、道岔等地段时，须减低速度，并发出警号。

8、车辆由12160轨道车场推至大巷内，改用电瓶车运输，运至设备矿车前须首先与机二队负责人联系，由机二队负责人安排一名持证熟练的电瓶车司机将设备矿车送至暗斜底。

9、所装设备车辆运至达暗斜底后，由通风队负责安排一名专职人员事先与调度室调度员联系，再由调度员通知机二队1.6m绞车房绞车司机。

10、机二队1.6m绞车房绞车司机须对确提升所装设备车辆进行装车检查，确保牢固可靠后，方可运输。

11、提升所装设备车辆时，暗斜底处所有人员必须躲进避身硐内后方可开始提升车辆。

12、车辆达到1.6m平台后，由机二队电机车司机将设备运至副井井底车场，由通风队指名一人向调度室汇报，再由调度室调度员通知机一队专职负责的绞车司机(持证上岗)将所装设备车辆运送地面副井口。

13、提升所装设备车辆时，副井底处所有人员必须躲进避身硐内，否则严禁运输。

14、设备达到平地后，由机电科协调指挥，由通风队将所装设备车辆推至机电科指定地点;车辆在通过路口时，必须派专人把口，否则严禁运输行驶。

三、设备卸车安全技术措施

1、使用天车前首先由机一队指派一名电工对其天车进行全面检查，确认无异常后方可使用，否则严禁使用。

2、起吊设备过程中，由通风队现场指派责任人统一协调指挥，严禁人员站在重物下方，且人员远离起吊中的重物，防止重物脱落伤人。

3、使用天车提升设备时必须找到被吊物件的重心，否则严禁起吊。

5、起吊设备必须按照要求在指定地点摆放整齐。

6、所有工作人员必须学习本措施后方可工作，否则，严禁作业。

设备装车安全技术措施：电气设备装卸及运输

1) 工作前应对起重、搬运工具(绞车、葫芦、滑车、绳索、卡具、刹车、控制器等)进行仔细检查，符合要求方能工作。

2) 起吊、搬运应有专人统一指挥和明确的信号，并应有具体的安全措施。

3) 起吊前应检查物件重量，不得超负荷起吊。起吊与下落物件，必须平稳地垂直上升和下降，必要时，应在物件上系以牢固的溜绳，防止物件摇摆或旋转。

4) 起吊物体必须绑牢，吊钩挂在适当的位置上，以保持起吊后均衡平稳，起吊电杆、构架等长大笨重物件时，必须吊在指定的起吊点上。

5) 起吊物品的易损部分(如瓷套管等)，宜卸下单独起吊，起吊时不得承受外力，并应以软物垫好，以防碰坏，所吊物件若有棱角或光滑部分，在棱角或滑面与绳索相接触处应以软物垫好，防止绳索受伤或打滑。

6) 起吊200kg以上的笨重物件，离地面约loo姗时需稍停顿，检查各部受力情况，确认安全后方可继续起吊。

7) 起吊作业时，吊臂下及起吊物件1.5倍距离范围内不得有人，不准有人站在物件上升降。

8) 人力装卸。搬运笨重物件时，必须确认物件的重心，防止倾倒。对上重下轻的设备必须绑扎牢固。‘

9) 使用滚杆时，拨动滚杆必须用铁锤敲打，不得用手直接拨动。

10) 电杆等物件装载在车辆上应捆绑牢固，垫平塞稳，防止滑动伤人。用汽车装运电缆时，随车装卸人员不得站立或坐在电缆盘滚动方向之前、后，电缆盘不应平放，卸车时不应直接从车上滚下。

11) 运送器材的随车人员必须坐稳扶牢，不得坐在堆放较高的物件上，以防物件滑动碰伤人员。车辆未停稳时，不得上、下车辆，不得装卸或传递物件。

12) 从车上卸下器材时应轻拿轻放，不得随意抛扔。对装卸瓷件、水泥电杆等易碎、易裂物件更应特别注意。