运输机 安全技术措施（优选10篇）

运输机 安全技术措施

1、运输机要铺平、直、正、稳，溜槽的接头处应平整，零部件 及防护罩齐全，机头、机尾、电机、禁止被矸石、煤埋住。

2、运输机与顺槽运输机搭接时、搭接长度不低于50cm高度不低于30cm防止拉回头煤，并支牢机头、机尾压柱(机头两棵，机尾一棵)。

3、运输机司机必须经过专门培训考试合格并持有司机证，严禁无证操作。

4、运输机和顺槽运输机必须使用机头机尾压柱，防止运输机折起伤人。

5、启动运输机前必须先打开喷头洒水，采面溜子必须安设好移动喷头后方可启动。

6、运输机司机要严格执行现场交接班制度，操作司机应站在运输机机头外侧支架完好处，不准正对机头操作。

7、工作面倾斜角较大时，运输机机尾应打好拉紧装置，不准正对机头操作。

8、严禁在运输机内乘人，严禁运输机运输除煤以外的任何物料。

9、俯斜采煤，俯角大于10°时，移运输机前必须每隔10米紧靠溜槽用一棵单体支柱挡住溜槽防止下滑伤人。支柱撑力不低于5mpa，支柱必须使用完好支柱。

10、停运输机时，禁止向上攉煤，大块煤禁装，矸石拣出。无煤停止运转。开不动时，不能强行开动。

11、防尘水管要管理好，不准漏水。

12、为防止供液系统漏液，工区必须设专人巡回检查，以确保防尘及注液管路正常。

运输机 安全技术措施：工作面安装采煤机运输机

28117工作面安装采煤机及运输机安全技术措施

28117切眼已形成系统，由于生产需要，决定对切眼安装设备，为了保证施工的顺利进行，特制定以下安装措施:

一、劈帮期间设备安装明细表

2260828117劈帮期间设备安装明细表

设备名称

数量

型号

备注

1

采煤机

1部

mgty250/600-1.1d

600kw

2

工作面前运输机

sgz—764/630

全长162m，630kw

3

转载机

szz—830/315

全长35米，315kw

4

自移机尾

zy—2700

5

乳化液泵

1台

mrb*—200/31.5

125kw

6

乳化液箱

r*200—16a

7

头部皮带

ssj1000/2×200

600m，2×200kw

8

二部皮带

580m，2×200kw

二、设备的装车

1、设备装车必须设专人负责装车质量和工作人员的安全，并认真清点设备数量，注意调整好车辆入井次序。

2、装车前，必须对所用的车辆进行详细检查，要求车轮转动灵活，车身完好可靠，否则不得使用。

3、用行车起吊设备时，必须指定专人指挥，负责检查挂钩情况，确定无误后，方可向行车司机发出起吊信号，信号规定为:手心向上为起吊，手心向下为下放，手心向左为左行车，手心向右为右行车，两手交叉为停车。行车司机必须由经过培训学习并取得资格证的人员担任，而且要持证上岗。

4、行车起吊设备时，作业人员严禁站在设备上和起重臂下，所有作业人员，站到起吊设备周围5m以外，防止设备脱落伤人，待设备降到距所装车辆100mm左右方可接近，找准重心，进行装车，装车严禁偏重。

5、采煤机，运输机，解体后装车，每件装车后，用直径为φ15.5mm钢丝绳，前后两道捆绑牢固，防止设备上下坡时来回窜动，在捆绑较长物体时，必须用3道φ15.5mm钢丝绳捆绑牢固。

6、采机装车时，设备前后要加保护垫木。采煤机左右截割部、电机控制箱装车时，用道木垫高200mm，并用φ15.5mm钢丝绳前、后两道捆绑牢固。采煤机的油嘴、液管口要用海绵和胶皮包好，以免杂物堵塞管路。

7、自移机尾、刮板运输机机头、机尾、过渡、电机减速器等大型部件装车时，要专车专用，并用φ15.5mm钢丝绳前、后两道捆绑牢固后，方可入井。

8、工作面运输机中部槽较重，所以装车时，必须用行车或手拉葫芦，且每辆平板车，只准装4节中部槽，捆绑时，用φ15.5mm钢丝绳三道捆绑，必须牢固可靠。

9、运输机电缆槽由人工装车，装车时人员统一行动，以口令为准，同抬同放，防止碰手碰脚。

10、所有平板车捆绑时，必须将平板车、设备与捆绑钢丝绳接触处加木片或胶带，防止将绑车钢丝绳切断。

11、所有设备入井前必须经检查验收，所有机械设备要求零部件齐全完好。各类电气设备要符合完好标准，并取得防爆合格证和入井证。高低压电缆必须经过四专组检验，编号合格后方可入井。

12、施工中所用的油泵、手拉葫芦、撬棍等工具及各种材料要准备齐全，并设专人看管，发放前要进行检查，不完好的不准发放。

13、设备未入井前，应对运输线路、沿途的巷道尺寸、支护情况、轨道安装质量、绞车及钢丝绳的完好情况等，进行详细检查，发现问题及时处理，否则严禁运输作业。

三、设备的运输

1、自移机尾、转载机、工作面前运输机、采煤机运输线路:

地面→付斜井→760大巷→南下组车场→南一下组轨道下山→28117轨道顺槽→28117工作面。

运输任务分两部分进行:地面→南下组车场为运输科负责;南下组车场→28117工作面为综采准备队负责。

2、运输方式

附运输示意图及绞车参数表(附图1)

四、设备的卸车

1、设备车运输到位后，小型部件采用人工卸车，人力抬运部件时，要专人指挥，同起、同肩、同放，防止碰手碰脚。大型设备用滑轮配合绞车卸车，要求滑轮悬挂牢固、可靠，绞车开启后，人员要躲开滑轮可能崩脱的方向和钢丝绳断绳波及范围。

2、设备车运输到位后，按次序排好，并将车用戗木打稳打牢后，方可作业。

3、待车全部就位后，按就近原则，将设备部件卸到安装位置，摆放整齐，将绑车绳要集中回收，不可乱扔乱放。

4、在进车、卸车过程中，若碰倒支架或棚腿必须及时打起打牢，确保安全，要换支柱或回柱时，必须坚持先支后回的原则。

5、由于工作面支护为“梯子梁 锚索 锚杆 点柱”，所以在卸车和安装运输机等设备时，严禁利用原巷道梯子梁、锚杆、锚索进行起吊，在不影响原巷道支护的情况下，应使用专用的起吊锚杆进行卸车或安装。

6、采煤机、运输机、机头、机尾、过渡、电机减速器等大型部件车到位后，直接利用工作面安设的绞车卸车，人员躲开滑轮可能崩脱的方向和钢丝绳断绳波及范围。卸车后用手拉葫芦，千斤顶等配合绞车将设备拉移到安装位置。注意用绞车拉移设备时要尽量避开点柱，一旦碰倒要及时打好，而且拉移过程中要保护好设备裸露的传动部位，以免被碰坏。

五、设备的安装

1、安装顺序:

工作面绞车→临时泵站→自移机尾→转载机→前刮板运输机→采煤机→临时供电系列车。

2、安装工艺:

(1)安装绞车:

在工作面机头绞车硐室安设jd-25一台，地锚固定。

(2)安装自移机尾:

①、自移机尾三大部件卸车后，先用5吨手拉葫芦配合绞车拉移到位。

②、先把带机尾滚子的第三件安装到位，再依次安装第二件、第一件。安装第二件时先把第三件的前端用2台5吨手拉葫芦整体吊起，然后把第二件的后端用5吨手拉葫芦拉移到位，用定位销把第二件和第三件固定好。

③、第二件和第一件的安装方法同上，同样是用定位销固定。

④、最后把各千斤的液管接对、理顺、整理好。

(3)安装转载机:

①、自移机尾安装好后，用2台5t手拉葫芦安装转载机机头，机头与龙门架的定位销要穿到位，螺丝螺帽拧满扣。然后铺设中部槽、穿底链。铺设2节中部槽后，在底封板下打好木垛，以防转载机倾倒。铺设中必须将底链穿好，不能有扭环，并将挡煤板、底封板，联结牢固可靠。下面有对口螺丝的中部槽要先将两侧的对口螺丝穿好、拧到位，并采取用手拉葫芦吊住中部槽边或其它安全措施确保安全后人员才可以穿下面的对口螺丝，且拧到位。

②、待中部槽全部铺设完毕后，先对转载机机尾，穿上链，接链，接链时注意不能有扭环。然后对电机减速器、紧链，试运转。

③、全部铺设完毕后，由队干部带领班组长进行验收，对螺丝、弹垫、各紧固件等进行全面检查合格后，方可进行试运转。

(4)前刮板运输机:

①、先依据转载机位置，确定工作面前运输机机头位置，以工作面机头压住转载机槽边为宜，机头与转载机槽边高度为500㎜。接着对过渡、上底横梁，对电机减速器。然后依次从机头至机尾排中部槽、穿底链、对机尾、过渡、上底横梁、对电机减速器、铺上链、紧链、对电缆槽、上夹板、扣齿轨、背销子。安装过程中作业人员要互相配合好，抬小件时要联系好、抬放必须一致，防止挤伤或碰伤手脚。作业中如需回棚作业，必须坚持先支后回的原则。

②、待各零部件安装完毕后，对火，紧链，并由队干部带领班长对各部螺丝、销子、弹垫、胀销、哑铃连接器，全部仔细检查一遍，待齐全完好后，方可进行试运转。

(5)安装临时泵站:

①、临时泵站安设在轨道顺槽内宽敞处，整机联合运转时将泵站安装在系列车后，要求整个供液系统不漏液、不窜液，泵站压力正常，高压液管终端进支架前要加设过滤器。

②、接通供液管路后检查自移机尾各千斤动作是否正确，若不正确要仔细查看管路直到正确位置。

(6)安装采煤机:

①、采煤机的安装在液压支架安装完成后，在距工作面运输机机尾5—15米处进行。

②、安装时，用5t手拉葫芦，依次安装前截割部、行走部、中间电机控制箱、后截割部、行走部、前后滚筒，接通油管、液管，完善液压、喷雾系统。

③、安装标准:要求各管路无漏油、漏液现象;各种油管、水管连接正确;各类螺栓、垫片，整齐紧固;油脂、油位符合要求;内外喷雾畅通无阻，且压力正常，各项都要达到完好标准。

(7)临时供电系列车的安装:

①、供电系列车采用单个分开运输，运输到位后，用硬连接将车辆联接好，并在下坡侧第一辆车前，打好戗木或铁马。供电系列车各类开关必须完好可靠。系列车由综准队机电组负责安装、调试。所有安装人员都必须遵守《井下电工安全操作规程》的有关规定。

②、乳化液泵、乳化液泵箱运输到位后用标准插销与硬联结联接好，并确保与供电系列车联接可靠，打好戗木或铁马。

③、接通乳化液泵、乳化液泵箱的供液管路，待接火后试转，检查确认乳化液泵电机的正反转，并调试好压力。

六、设备的调试

1、调试前，必须详细检查各部的油、油位及零部件、螺丝的紧固情况，发现问题及时处理，待处理好后，方可进行调试。

2、调试标准: 转载机、运输机，平、直、稳，刮板链切紧;采煤机牵引部、截割部、各种阀体及各种设备传动装置运转正常。

3、试运转时，严格按设备的操作规程操作，司机要持证上岗，开机前对设备进行检查，无问题后方可开机。

4、开机顺序:头部胶带输送机→二部胶带输送机→转载机→工作面前运输机→乳化液泵→采煤机。

七、安全技术措施

1、总则:

⑴、跟班队长和班长入井时，必须佩戴便携式瓦斯报警仪，并在工作中和工作前随时检查作业场所瓦斯浓度，低于0.8%时，方可开工作业。

⑵、安装过程中，两人以上的工作组，必须明确责任人，负责本组的安全情况，且作业人员必须执证上岗，严禁无证操作设备。

⑶、工作面安装设备，严禁与工作面运输平行作业。

⑷、工作人员必须严肃、认真、严格按照作业工序施工，严禁损坏设备。

⑸、安装所用的各种工具，小件必须集中放在一起，严禁乱丢乱放，以防丢失。

⑹、起吊工具，严禁超负荷使用。

⑺、接拆电气设备必须由专职电工操作，严格执行《停送电作业制度》及《井下电工操作规程》。

⑻、所有参加人员必须认真学习本措施及相关工种操作规程，经考试合格后，方可上岗，否则严禁上岗。

⑼、设备安装工作必须指定专人负责，统一指挥、合理组织。

⑽、各岗位人员作业前，必须对作业地点的安全状况仔细检查，进行“敲帮问顶”，发现隐患，及时报告班长、队干部进行处理，确保无危险后方可作业。在作业中也要随时观察现场环境，如顶板、瓦斯和水情变化，有问题要及时处理，情况紧急时，要立即按《矿井应急预案》的有关规定撤出人员。另外，安装过程中需要回柱时必须坚持“先支后回”的原则。

⑾、当班负责人及电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，在作业前和作业过程中认真检查瓦斯。同时，瓦检员也应加强对安架工作面各地点的瓦斯检查。作业中若瓦斯浓度达0.8%以上或出现瓦斯涌出异常时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员，并向值班人员和调度室汇报，待瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。

⑿、增强防火及瓦斯意识，严禁明火作业，杜绝电气设备失爆，各种保护装置要完好。时刻注意工作面水情变化，如有发现透水前会出现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等预兆，立即停止施工，汇报调度，情况危急时按避灾路线撤退。

⒀、人员抬扛设备要喊口号，用力一致，同肩同步，注意前方障碍物或冒顶片帮，作好自保，互保。

⒁、作业中，严禁破坏通风设施，通风设施一旦破坏，应及时处理好后，方可正常作业。同时要爱护其它设备设施，对易损坏部件要采取保护措施，防止设备设施损坏。

⒂、按《煤矿安全规程》的规定穿戴劳保用品，做好个体防护。

⒃、支护时，所用的单体液压支柱必须用10#铁丝联锁，且必须升紧，遇有漏液柱要及时更换。操作单体要两人配合作业，严禁单人操作，操作人员在用液枪时，禁止正对液枪，防止崩脱伤人，取液枪或拆液管时，必须先关液，并进行压力释放后，方可操作。

⒄、泵站司机要巡回检查，发现异常情况要及时停机处理，泵箱乳化液浓度为3%-5%。

⒅、翻平板车前，要指定一名有经验的老工人负责指挥。翻车时必须先用道木或板皮垫好，抬起时不至于在轨道上滑脱、压伤手、脚等。

⒆、安装过程中，碰倒的支木要及时扶起打实，保证工作面正常支护强度。严格执行交接班后的安全质量检查。

2、装车安全技术措施:

⑴、现场装车人员，必须服从班长统一指挥，严肃认真，确保装车质量。

⑵、设备装车时，必须找好重心，保持平衡，捆绑牢固。

⑶、吊装设备时，必须架设专门起吊梁起吊，起吊梁必须打“人”字型戗木，将起吊梁戗牢、戗稳后，方可进行起吊作业。

⑷、吊装设备的钢丝绳、锚链、u形环，一定要系好或连接好，上满扣。吊装前要指定专人(班长)指挥，人员严禁站在重物上和起吊臂下，必须离开设备下落可能波及的范围。

⑸、使用行车装车时，作业人员严禁站在设备上和起重臂下，所有作业人员站在起吊设备5m以外，防止设备脱落伤人，行车司机必须执证上岗。

⑹、人工抬、运装车时，配合一致，同起同落，以防发生碰手碰脚和其它意外。

3、运输安全技术措施:

⑴、挂车数的规定:

四超车只准挂一个(四超车指:重型货载5吨及以上的; 大型货载:长4m及以上，宽1.2m及以上，高1.25m及以上)。

空矿车、花架车挂三个，空平板车挂两个。

⑵、运输信号的规定:

一响停，二响拉，三响放，四响慢拉，五响慢放，乱响故障。

⑶、安全技术措施:

a、当班人员必须熟悉本班的安全情况，班长应明确合理分配人员，绞车司机、信号工、把钩工，都必须由经过培训且取得合格证的人员担任，持证上岗。

b、每次运输作业前，由队干部带队组成检查组，将整个运输线路上的小绞车、轨道、挡车器、巷道支护、信号装置、电气开关等，全部检查一遍，发现不安全隐患，立即处理，运输线路及设备设施全部合格后方可运输。

c、由于整个运输线路为单股道，故必须单钩运行，严禁两部绞车同时运行，沿途线路严禁乱停车辆、乱放杂物。

d、每次运输作业前，先检查瓦斯浓度，安全后方可作业，然后检查作业地点周围的顶板、煤帮等情况，发现问题立即处理。

e、每次运输作业前，绞车司机对绞车各零部件进行一次全面检查，地锚固定是否牢固，地锚螺丝是否拧紧，采取四压两戗进行固定的老汉木是否变质，角度是否正确(角度为75°—80°)，合格后方可作业。

f、每次运输作业前，由挂钩工对钩头、连接器、保险绳、φ18×64锚链、“夹板”及矿车等进行详细检查，发现问题立即处理。另外设专人对“一坡三档”信号等安全设施进行详细检查，确认无问题后方可作业。

g、严格按规定使用挡车器，车辆过后，各挡车器必须及时恢复到关闭状态。每次挂车前，必须详细检查各挡车器是否处于完好状态。

h、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，每次进行斜坡运输作业前，在坡头、坡底及中间，有可能进入该运输区段的岔口，都必须设警戒员。每次挂车前，警戒人员必须检查该行车巷内，是否有行人，如有人，待人过后，方可发出开车信号;开车后，严禁任何人进入该巷，警戒员应站在安全处，或躲避硐内，严禁脱岗。

i、严禁任何人私自改变规定的行车信号，也不得以口令、头灯等代替。车辆过风门时，严禁两道风门同时打开，并设有专人站在安全地方，等车距风门前10米处，方可拉开风门。车辆过风门时，必须减速慢行，等车通过后，立即关闭，然后方可打开另一道风门，车辆过风门期间，严禁任何行人通过。

j、每次挂车时，车辆与钩头之间必须使用标准插销，车与车之间连接必须使用标准三环链。

k、严禁顶车，严禁运送不与钩头连接及连接不良好的车辆。平板车的捆绑全部用φ15.5 mm钢丝绳，两道捆绑结实后方可行车。

l、挂车数要符合规定，严禁超挂车，装车严禁超高、超宽、超重。刮板输送机机头等大型部件装载时要取正重心，运输时必须实行专车专运，每次运输前认真检查绞车、轨道及巷道尺寸，保证安全运行。

m、各运输巷中，轨道外缘距煤帮距离必须大于1.1m，轨道轨面至顶板高度，必须大于2.3m。

n、车辆严禁在坡道口停放，因故必须在坡上停留时，必须用戗木将车固定好，且绞车司机要刹紧手闸。

o、运行中密切注意钢丝绳，防止咬绳，发现异常情况，必须停车处理。每次挂车前要对捆绑情况进行详细检查，必须牢固可靠后，方可行车。检查时，控制开关手把打在零位。

p、保险绳长度合适，不能过松或过紧。开车时严禁猛拉、猛停和放飞车。

q、处理设备车辆掉道安全技术措施:

①、掉道时，必须由班长和跟班队干现场指挥，并派有经验的工人处理。所有人员站在倒架及跑车波及范围之外的安全地点操作。

②、绞车司机要坚守岗位，将制动闸手把压紧，不得用绞车硬拉上道。

③、平巷或7‰以上斜巷内应设铁马挡车器，若7‰以上斜坡必须在下方道心打设两根直径为20cm、长度适宜的戗木(距下方1.5m范围内严禁人体各部位伸入)防止跑车，角度为75°—80°同时刨好10cm深柱窝。为防车辆车轮滑动，轮下打好木楔。

④、设备车两侧至少各设两根防倒戗木(戗木各用φ18cm松圆木，顶部刨好10cm深柱窝，底部打到实底)。处理中，根据情况，增设戗木，以防倾倒伤人。

⑤、采用千斤顶上道时，每次抬起高度不得超过150mm，抬起后及时用垫木支稳，同时严禁身体各部位伸入抬起设备下方和两侧，并离开其倾到波及范围。

⑥、处理完毕，将工作人员全部撤出后，信号员发信号开始运输。

⑦、遇特殊情况，跟班干部必须根据现场具体情况，制定临时措施，以确保安全。

r、所有作业人员要加强自保、互保、联保，强化安全防范意识，工作时精力要集中，服从现场管理，听从班长统一指挥。各工种要协调一致，相互照应，确保安全。

4、安装安全技术措施:

a、安装前要注意巷道的顶板及两帮支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，如有额头煤或滚帮煤时先处理隐患，再进行作业。

b、使用手拉葫芦起吊设备时，起吊能力必须大于设备的重量，严禁超载起吊。悬挂手拉葫芦使用φ15.5mm钢丝绳绳套，倒链严禁悬挂在锚杆上，应挂在专门的起吊锚杆下，严禁在用于支护的锚杆下起吊设备。

c、使用单体辅助调向、安装其它设备时，在单体两头应加垫好衬木，操作时，必须两人作业，操作人员站到安全处，不可正对液枪送液，并且避开单体及液枪崩脱波及范围。

d、用绞车拖、拉设备时，人员要躲开设备两侧及钢丝绳断绳波及范围。

e、在拖运设备时，必须用双响声光信号，信号规定为“一响停，二响拉，三响松绳，四响点动拉，五响点动松绳”。

f、工作面拖运设备时，人员应站在安全处，发现挂、卡要及时发信号停车处理，严禁硬拉。

g、安装采煤机前，要仔细检查作业地点周围5m范围内的煤帮、支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理，否则严禁作业。

h、安装临时电气系列车时，作业人员必须执证上岗，非专业电工严禁安装电气设备。应设专人看管停送电开关，并悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，停送电工作由作业电工亲自负责，坚持“谁停电，谁送电”的原则，其他人员不得私自停送电。停电后要进行验电、放电，放电前，首先检查周围环境的瓦斯浓度，达到或超过0.8%时，严禁放电。严禁带电搬迁、检修设备，如必须带电搬迁、检修设备，应制定相关安全措施。

i、乳化液配比浓度保证3%~5%，泵站压力不小于30mpa，严禁开清水泵。

j、两巷每50m在进水管上安一个洒水三通。

k、悬挂电缆必须平直、整齐，并在承受外力时能自由坠落，悬挂高度在1.6米以上，在矿车掉道时，不致于将电缆碰落，而挤伤。电缆悬挂间距不超过1.5m。

l、电缆上严禁悬挂任何物体，带电电缆不得盘圈，或盘8字。(电缆车除外)。

八、避灾路线

1、工作面发生水灾时，所有人员应沿下述路线外撤。

路线: 28117工作面→回风联络巷→东翼总回风→东风井→地面。

2、当工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸事故时，事故地点的所有工作人员背向冲击波双手抱头就地卧倒，并迅速带好自救器，待冲击波过后沿以下路线进行撤退:

路线: 工作面→28117皮带顺槽、轨道顺槽→南一下组轨道下山→南下组车场→760轨道大巷→主、付斜井→地面。

3、发生以上灾害时，跟班队干应及时汇报矿、区调度，听从指挥，其他人员在当班干部组织下，积极进行自救和互救或有组织地撤离。

4、贯彻本规程同时，将《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》中有关规定，一并贯彻，所有作业人员经考试合格后方可上岗作业。

九、28117综放工作面所用绞车参数表

序号

绞车型号

功率(kw)

绳径(㎜)

固定方式

绞车位置

牵引力(kn)

1

jd-25

25

φ18.5

地锚

工作面机头

20

2

jsdb-16

37

φ24.5

地锚

四压两戗

工作面

200

3

jd-11.4

11.4

φ15.5

地锚

付巷四股道

10

运输机 安全技术措施：胶带运输机

为了保证输送机安全运行，应采用以下安全技术措施:

1、 胶带输送机的转动部分机头机尾以及张紧装置要装设防护罩或栏杆，需要跨越胶带的通道应装设过桥梯。

2、 工作人员的衣着、袖口、裤角、衣襟、要扎紧，长发必须盘在安全帽内。

3、 胶带运输机运行中严禁用铁锹和其他工具刮、除粘在滚筒上的煤泥或用工具拔正跑偏的皮带。

4、 胶带运输机司机开车前要发出信号后才可点动，待观察没有异常情况时才可开机，输送停止运转时，如未切断电源，禁止检修。在挂有“有人工作，禁止合闸”标志牌时任何人不的开机。

5、 胶带运输机安装在巷道内两侧要有足够的宽度与支柱或砌墙之间最突出部分的距离不得小于0.5m。

6、 保证胶带运输机的安装质量，运输机要做到平、直试运转要灵活自如。

7、 发现问题必须停机处理，严禁在运转时更换托辊或处理其他问题。

运输机 安全技术措施：综采工作面下大坡装载机皮带运输机

一、工作面概括

15101综采工作面在回采推进过程中即将进入大坡度段(俯斜)，工作面属于大坡度俯采，最大坡度达到21°，大坡度段影响回采长度100米左右，为防止转载机、皮带运输机尾滑动，特制定此安全技术措施。

二、施工组织

现场施工人员(综采队):负责人:队长:张军良

现场安全监管人员(安全员):负责人:高军战

现场瓦斯检查员:负责人:燕学兵

三、施工职责

综采队:综采队队长是此项工程的安全总负责人，负责对此项工程的施工组织及工程进度，当班班组长负责当班施工劳动组织，严格按措施规定的技术要求进行组织施工。

安全员:当班安全员必须随时监督现场施工，负责施工的安全，发现安全隐患，立即停止作业采取有效措施进行整改，待隐患排除后，方可进行作业。

瓦检员:当班瓦检员必须随时检查巷道内的瓦斯情况，发现异常必须立即将人员撤离。

四、施工方法

1、转载机的防滑措施为:

①转载机机尾与液压支架一号架的底座要用锚链拴住，大链要用未使用过的矿用高强度圆环链(破断力大于10t的)，必须上紧锚链螺丝，大链受力要均匀。

②在转载机两侧底部分别打设两根戗柱，单体柱规格为规格为dz25/100型单体液压支柱。

2、皮带运输机机尾防滑措施为:

在转载机机头与皮带运输机机尾两侧分别使用一个10t倒链链接，起到拉伸的作用。(转载机与皮带输送机链接处要用大链固定牢固)

3、当超前支护处于大坡度段时，打柱前要清理干净底板浮煤(矸)，挖好柱窝，单体柱要迎山有力。

4、转载机、皮带运输机在通过巷道内的低洼处时，在不影响其高度的情况下，用板梁将低洼处垫起，以便顺利通过。

5、机尾切顶柱要按要求打设，保证档矸有效，严禁提前回柱，回切顶柱、移端头架时作业人员要注意老塘顶板防止漏矸掉下(滚落)伤人。

6、打设超前支护前要严格执行“敲帮问顶”制度，保证通道及退路畅通;发现异常情况及时退出，待顶板隐患处理完后再继续打设。

五、安全技术措施:

1、打设转载机戗柱要稳固有力，不得腾空，要紧挨巷道底部，穿柱靴并挖柱窝。

2、在转载机与皮带运输机机尾链接的倒链，班组长要每班进行检查。

3、割煤前，先由队跟班干部、机组司机、支架工巡视工作面状况，对煤壁、顶底板、支架、溜子、机组等进行全面检查，及时处理存在隐患，确定割煤方式，并与各岗位司机联系后再进行割煤。

4、机头、机尾顶底板要平缓过渡，防止出现台阶，支架顶梁必须接顶严实。

5、在大坡度巷道行走、打柱、回柱、抬柱、抬其它物件时要注意巷道路面，两人或多人作业时要配合好，防止因坡陡或路面光滑而发生摔倒、倒柱伤人等事故。

6、机尾回切顶柱、移架、上隅角打设单体柱要时刻注意顶板，防止老塘顶板漏矸(或架间掉矸)滚落伤人。

7、工作面大倾角回采期间，进入工作面的所有人员要走支架脚踏板，扶好立柱，以防摔伤;除作业人员外严禁在前立柱前行走和滞留，以防被支架倾倒挤伤。

六、倒链平拉安全技术措施

1、在使用前须确认机件完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。

2、使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。

3、拉动链条时.应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。

4、一人操作、一人监护;一人拉链、一人护着手链，以防脱链现象。

5、挂钩与被拉物必须钩牢、钩稳，以防脱钩，要使用钢丝绳，进行二次保护。

6、操作时，严禁其它人员在作业现场作任何工作或行走，以免发生人身事故。

7、松链时，必须缓慢操作，严禁自然松链。

8、严禁用人力以外的其他动力操作。

9、倒链经过清洗维修，应进行空载试验，确认工作正常，制动可靠时，才能交付使用。

10、用过的、旧的链条倒链，使用前应做详细检查(如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否符合要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等)。

11、吊钩、链轮等变形或链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

12、使用完毕应清理干净，涂上防锈油脂，存放在干燥的地方。

七、防止大块矸石滚落伤人安全技术措施

1、转载机机尾回切顶柱、移架、上隅角打设单体柱要时刻注意顶板，防止老塘顶板漏顶或者架间掉矸滚落伤人。

2、支架工拉架前，必须先检查顶板状态，发现有空顶、悬矸、架间有空隙时，必须采取相应措施，尽量减少漏矸。

3、严禁将大于800mm2大块煤矸放入胶带运输机，运输机或转载机上要用大锤将煤矸打碎。

4、先进行敲帮问顶，找掉伞檐煤及不实的煤壁，对顶帮不实、有片帮危险的，必须采取护帮措施，再进入工作，严禁空顶作业。

5、采面语音信号必须完好，确保灵敏可靠。

6、支架工操作支架前，必须先检查顶板状况，发现有空顶、危矸，支架架间距超过规定时，必须要先维护好顶板，除掉危矸。

7、采面采煤机正常作业时其下方10架范围内不得操作支架，若操作过程中发现煤矸滚落时，必须及时向下喊话，下方人员要及时躲到安全地点，并及时向下传话。

8、人员进入煤墙侧作业时由当班工班长安排专人检查该处以上支架前梁危矸、伞檐煤及溜子上大块煤矸情况，发现问题及时处理，否则严禁进入煤墙侧作业。

9、采面支架要确保完好，禁止出现“跑、冒、滴、漏”现象，加强支架检修，支架初撑力达到要求。

10、工作现场必须有班长以上的管理人员统一指挥，工作人员必须站在支架顶梁下方或有支护的下方作业，并严格执行“敲帮问顶”制度。

11、严格执行顶板管理的各项规定，确保支架能有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石顶板冒落现象，落实好防止煤墙片帮的措施。

八、其他

1、其它严格按照执行《煤矿安全规程》、《15101综采工作面作业规程》及各工种岗位责任制和上级有关管理规定。

2、所有施工人员必须认真学习本措施签字后并严格执行。

运输机 安全技术措施：安装管板运输机

一、工程概况:

经矿研究年底检修期间对1133运输巷安装40z溜子。为确保溜子移动、安装、检修的安全，特编制本安全技术措施。

二、安装前的准备工作

1、安装溜子段的煤矸清理干净，所清的高度、深度符合要求，保证溜子能顺利安装。

2、所用物料要顺巷道摆放整齐，物料堆放不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人。

3、参加安装的工作人员必须熟悉40z溜子的结构，工作原理，安装程序。 ，

4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。

5、在安装作业前，应先认真审视观察现场，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。

6、平整安装地点的底板，使之达到安装要求。

三、安装注意事项及调试要求:

1、起吊安装时，打专用起吊锚杆进行起吊，失效锚杆严禁起吊。

2、起吊安全事项

1)手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采取措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。

2)起吊设备前，仔细检查顶板及受力部位的牢固情况，确认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。

3)在起吊时，重物周围不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，人员严禁从物件下方穿过，起吊时时刻观察起吊点，发现有松动现象立即停止起吊。

4)在起吊过程中，施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时，必须确保安全。

5)起吊后，搬运设备时，应有足够人力，协调一致，同起同放，避免伤人，严禁损坏设备。

6)利用人工进行抬运时，合力抬运的人员必须做好彼此协作，互助，保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。

3、在施工现场必须有一名跟班班组长现场指挥负责。

4、安装工程中，所有施工人员必须听从现场负责人指挥，确保安装安全。

5、所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程。

6、电气设备的安装，必须由专职机电人员安装操作，接地极按要求打设，无论进行何种电器方面作业，必须严格执行停送电制度。

7、40z溜子上好后将各种保护上齐全并保证完好。

8、机械传动装置中的密封件和胶管须全部更新。组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有杂物。

9、机头安装位置必须符合设计要求，既要保证顺利出煤，又要保证机头、中部槽、机尾在一条直线上。且机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。

10、机头、机尾必须打地锚打牢打实。

11、机尾装上护罩，在转载点和机头处应装有防尘喷雾。在适当地点设置行人过桥。

12、试运转前，重新检查40z溜子安装是否平稳，各部件是否紧固。

13、检查40z溜子所有电气设备，必须确保无失爆现象。

14、试运转前人员应与溜子保持一定的安全距离。

15、发出信号待接到回复信号后再进行40z溜子试运转，并在沿线设置专门人员来回巡视，发现异常情况立即停止。

16、试运转结束后，清理现场杂物、材料工具。

三、安全技术措施:

1、启动前检查各部件是否有损坏部件，是否紧固，有无障碍物。

2、将机器空转一周，检查铁链的接头是否牢固完整;溜子是否跑偏;张紧程度是否正常。

3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80℃，不许开机。

4、经常监视各部运转情况，如发现故障时，应立即停机处理。

5、在正常情况下停机时，应将40z溜子上的货物拉净后方可停机。

6、停机后清扫各部，保持周围清洁。

7、手拉葫芦严禁超负荷使用，使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置确保良好，禁止使用滑链的手拉葫芦。

8、手拉葫芦起重链不得打扭，不准改为单链使用。

9、在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查吊梁确保稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂手拉葫芦时，必须佩戴保险带。

10、起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。

11、下放起吊重物时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落。

12、不得超负荷使用，起重能力在5t以下的只允许1人拉链，起重能力在5t(包括5t)以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在手拉葫芦的正下方。

13、吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。

14、在使用中发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。

15、手拉葫芦经检修、试验，确认工作正常，制动可靠，方能使用。

16、对用过的、旧的手拉葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等确保完好，起重链根部销子确保合乎要求，传动部分确保灵活，起重链确保错扭，自锁确保有效，各部件确保有裂纹、变形，严重磨损等。

17、吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15%时，严禁使用。

18、其他未尽事宜严格按1133运输巷掘进作业规程及《煤矿安全规程》执行。

运输机 安全技术措施：综采工作面控制运输机

运输机上窜下滑，影响两巷超前支护，使安全出口变窄，严重时会导致运输机头、机尾正常割通。为保证工作面正常生产，调整运输机上行，特编写本安全措施。

一、准备工具

液枪10把、4.5m单体10根、配套高压胶管、木垫板、钢丝绳、8#铁丝等

二、施工过程

1、煤机单向割煤至运输机尾，运输机停机闭锁;

2、从机头至机尾，运输机每隔10个支架摘掉1个支架的推拉头与推拉杆的连接销，该支架拖后800mm，用φ34链子连接取掉销子后的推拉头与推拉杆;

3、用4.5m单体放置在拖后的支架空间内，将单体尾部顶在机头方向支架的大脚处，单体头部顶在拖后支架机尾方向溜槽的鱼口处，并用钢丝绳固定牢靠;

4、所有单体固定牢靠后，在运输机头处戗4棵单体;

5、开三机，现场安排10组人员，每组2人，1人监护，1人操作。从机头到机尾方向边推溜，边打单体，直至运输机推溜结束;

6、运输机推溜结束后，煤机开始单向割煤，再次割至运输机尾后，完成一次循环;

7、再次进行循环2-6步骤，直至运输机位置调整合适。

8、运输机位置调整合适后，取掉φ34链子，将推拉头与推拉杆重新用销子连接;

9、支架连接好后，拉架，将支架位置与工作面支架调平。

三、注意事项

1、现场安排专人负责，统一指挥;

2、现场支架达到初撑力，打好护帮板;

3、推溜与单体供液同时进行，人员在支架内部远距离供液，防止单体弹出伤人;

4、推溜之前单体固定牢靠，防止滑脱;

5、现场发现异常，及时停止操作，问题解决后方可继续进行。

运输机 安全技术措施：安装运输机

一、概况

根据矿生产接续的安排， 21044工作面安装一台sgb-150c刮板运输机，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。

二、安全技术措施

所有参加施工的作业人员必须学习本措施合格签字后方可入井并严格按本措施规定作业。

一)运输机安装

1、安装时由人工从上往下窜运溜槽，由下往上的顺序贴煤壁进行安装。

2、运输机安装顺序:铺设底链--机头--电机减速箱--过渡槽--抬高槽--中部槽--机尾。

3、安装时在机头打设两根戗柱稳固运输机。

4、工作面内影响运输机安装的中柱，在安装前将中柱回了后再进行安装。

5、运输机安装完毕后，形成电源进行试运转、调试。

二)运输机安装安全技术措施

1、所有参加作业的人员必须学习本措施合格签字后方可入井并严格按本措施规定作业。

2、参加作业的人员严格按各工种安全操作规程作业。

3、作业人员必须严格按照《煤矿机电设备安装质量标准》进行安装，保证安装质量。

4、所有作业人员入井前，必须按规定佩戴好劳动保护用品，并将领口、袖口扎紧。

5、所有作业人员必须遵守劳动纪律服从安排，特种作业人员必须持证上岗。

6、所有作业人员进入作业地点后必须先进行隐患排查，发现隐患必须立即进行整改。

7、进入作业地点后严格执行“敲帮问顶”制度，必须用长把工具找尽帮顶的伞檐活石，在清净伞檐活石后方可进行施工。

8、作业前必须先检查所有的工具、手拉葫芦、钢丝绳扣并试用，确认安全可靠后，方可投入使用。

9、在作业过程中，作业人员要做好“自保互保”工作，避免出现伤害事故。

10、人工抬运设备时必须统一口令，齐抬齐放，协调一致;分伙作业时，每伙必须指定专人负责安全。

11、人工窜运溜槽时窜运下方不得有人且不得丢手。

12、使用手拉葫芦起吊设备时，必须在顶板完好无损、支护可靠的地方进行;操作人员必须站位正确，在拉葫芦时，两手用力要均匀，严禁时快时慢。

13、物件起吊前先清理出安全退路，并设有专人观察起吊设备及手拉葫芦吊挂处顶板状况，发现有异常立即发出示警撤出人员，处理后确认安全的情况下方可继续作业，严禁冒险作业。

14、起吊过程中，必须指派专人负责指挥，发出信号指令，严禁多人指挥。

15、物件起吊时，严禁有人员在起吊物件下方、运行范围内停留或通过。

16、机头、机尾戗压柱根据现场实际情况掌握好打设角度且打紧打牢。

17、必须在机头、机尾戗压柱打设好后，方可接通电源进行调试。

18、运输机调试运行过程中，司机不得擅自离开工作岗位;操作时注意力必须高度集中，听清信号进行操作。

三)设备运输安全技术措施:

1、各种操作司机必须经过培训合格并持证上岗，司机操作时必须精力集中，必须在听清信号方可进行操作。

2、运输前，应认真检查沿途所有轨道是否符合质量标准，各处阻车器必须灵活可靠，挡车栏保持常闭状态，只有车辆通过时方准打开，各道岔必须灵活可靠。

3、运输前，应仔细检查装车后的物件是否牢固可靠，做到捆严扎实，不得松动，并有专人负责对设备运输车的车轮、连接环、“u”型卡连接处、设备运输车车底板等进行检查，发现问题及时处理。

4、电机车拉车数量，重量，必须在机车允许范围之内，采用慢速行驶。车辆两侧严禁站人，无关人员必须远离设备运输车，前方必须有人巡道，巡道人员距离设备运输车大于15m，后方有人压车;巡道人员和压车人员应随时注意设备运输车运行情况，注意自身安全。

5、设备车过风门、进卸载站、联络巷等重要地方，打点示警。

6、过风门时严禁将两道风门同时打开，过拉杆风门时，由人工搬开风门让设备运输车通过;搬风门的人员站位必须正确，防止车辆挤伤。

7、用绞车吊运设备时，重车只准挂一个，严禁多挂车，插销插牢上锁。

8、在斜坡上山上、下口威胁安全的地点处设好警戒，并严格执行“行人不行车、行车不行人”的安全规定。

9、运输时要随车带液压千斤顶和手拉葫芦处理车辆掉道或其他异常情况。

10、处理掉道车时，应先将绞车和掉道车稳住，绞车刹牢，绞车司机不准离岗，操作人员要躲开三角区位置，站在掉道车的斜上方进行处理，严禁在下方处理;掉道车下方和其运动方向上严禁有人，处理过程中要有专人负责统一指挥，下坡头人员要躲在安全地点待避，并设好警戒，严禁人员进入警戒区内。

11、处理掉道车，使用千斤顶垫木料时，木料必须保证干燥无油污，不得使用腐朽木料及金属材料。

12人工推车时， 必须在车辆前面用绳拉和人在后面推，严禁在车辆两侧推车，防止车辆侧翻造成事故。

13整个施工期间，必须有队级干部现场跟班，发现隐患，立即处理。

四)未尽事项严格按照煤矿三大规程、相关规定及矿审批意见执行。

运输机 安全技术措施：回采工作面运输缩皮带铺设刮板运输机

一、概述

经研究决定将**工作面运输巷皮带机尾缩短100m后安装刮板运输机。为确保施工安全特制定以下安全技术措施，要求施工单位严格落实执行。

二、缩拆皮带机顺序及要求

1)先将皮带运转到合适位置。

2)将皮带涨紧跑车松开。

2)将皮带开关停电，闭锁，挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。

3)使用夹板将上、下皮带分别固定牢靠。

5)将皮带断开。

6)将多余皮带、支架、托辊撤除。

7)人工托运机尾到合适位置后将皮带合茬。

8)皮带连接完毕检查无误后，清理施工地点人员，运转皮带查看皮带涨紧度，随时调节滚筒使皮带松、紧适宜，并观察皮带跑偏情况，调节皮带直至运转正常。

三、安装刮板运输机顺序及要求

1、刮板输送机的安装顺序为:装机头 → 安装机头过渡槽→铺设底链 → 安装中部槽 → 安装刮板输送机机尾 → 安装上链 → 预紧刮板链。

2、安装刮板运输机大件时采用一梁四柱的π型钢作为起吊柱。

3、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。

4、安装刮板运输机机头时要用导链起吊，安装机头设备时要用采用顶部的工字钢梁作为起吊柱，选择工字钢梁时要严格检查工字钢棚撑杆打设是否齐全，撑杆不齐全的情况下，严禁起吊。

5、按安装工序，编号依次有序的装运。

6、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

7、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

8、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。各传动部位的注油应准确适量。

四、安全技术措施

1)施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措施，向施工人员讲清施工任务和安全注意事项，施工人员认真学习签字后方可下井。

2)整个施工过程由施工负责人统一指挥，负责安全，负责整个施工过程，监护施工人员的正规操作。

3)施工人员进入现场后，首先进行敲邦问顶，检查顶板及各种支护的可靠性，严禁在空顶、烂顶或支护不好的情况下施工，如有妨碍施工的支护由专业化工区派人处理，不安全不能施工。

4)施工中吊拉工具:手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等工具专人检查，不合格严禁使用。吊拉时，使用专用吊环，选择牢固可靠的吊挂点，吊拉过程中，吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方，严禁有人。

5)电气设备的施工，必须对相关联的电气设备停电闭锁，并严格执行“停送电制度，做到谁停电谁送电”，严禁约定时间送电;对无人职守的设备进行停电时，要设专人看管。

6)严格执行停电设备的“验电、放电、短路接地放电”制度，严禁带电作业，严禁带电搬迁、移动开关、电缆等电气设备，严格执行“一人操作，一人监护”制度。

7)严禁人员手扶、脚踩运行中的输送带。

8)施工完毕，试运转时，施工负责人通知现场每位施工人员躲到安全位置，离开机头、机尾5米以外，采用点动开机方式，专人检查皮带运转情况，发现问题及时停机。

9)人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，检查支护情况，及时更换卸荷柱，补齐缺失的加强柱，确保人员在有效支护下作业。

10)准备好施工必须的工具，设备材料，并提前运至现场，施工中需改柱时，必须严格执行“先支后改”的原则，所有单体支柱初撑力不得小于12mpa。

11)起吊工具采用额定承载不低于 5 吨的手拉葫芦，需要用40t链子时必须用 u 型环连接， u 型环必须用 40t溜子螺丝上好，螺母上全丝，必要时加备帽，链条， u 型环，螺丝不得有老伤，损坏现象。

12)起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠。正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再行起吊。

13)吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。

运输机 安全技术措施：胶带运输机移变制冷机安装施工

一、工程概况

11501轨道顺槽底抽巷设计全长1880米，现已施工910米，胶带运输机出货，第一部胶带运输机已延伸安装长度920米，且随着巷道深度增加，巷道温度升高。为提高运输效率，创造适宜的工作环境，经研究决定:在11501轨道顺槽底抽巷迎头右侧第二部胶带运输机头硐室内安装第二部dsj100/63/2*75胶带运输机，在迎头移变硐室内安装一台kbsgzy-800/10移变及开关，在制冷硐室内安装一台制冷机。为保证安全施工，特编制本安全技术措施。

二、胶带运输机安装安全技术措施

1、安装顺序:(1)机头、机头架;(2)齿箱、电机;(3)储带仓侧架、各种横梁;(4)张紧跑车、机尾、“h”架、纵梁、托辊、胶带;(5)试车、调试。胶带运输机、制冷机、移变等可平行安装作业。

2、安装过程中，必须由跟班队长，检查安装地点，帮、顶等安全情况，发现隐患及时处理，只有在排除隐患确保安全的情况下方可施工，跟班队长是施工现场安全第一责任人，现场安装人员必须听从跟班队长的统一指挥。

3、起吊设备时，必须选用满足起吊要求的手拉葫芦及起吊锚杆，且人员应站在安全的地方施工。

4、起吊设备时，必须保证起吊地点的支护完好，且帮、顶无安全隐患、起吊装置完好、性能可靠且生根必须牢固可靠，起吊装置与被起吊设备连接必须可靠，否则，严禁起吊。

5、起吊锚杆选在顶板支护完好地段。起吊锚杆必须满足起吊要求，锚杆规格为φ22×2500mm，每孔2卷树脂药卷;锚杆拉拔力不小于100kn，拉拔力不够或不能满足起吊要求时，严禁使用。起吊锚杆一组不少于两个，起吊前进行拉拔力试验。

6、起吊时，拉葫或绳鼻子要牢固地固定在起吊锚杆上，掌握好重物的重心，做到“平、稳、牢”，人员在安全的地方观察起吊情况，起吊绳须用无破损、无锈蚀的直径不小于15.5mm的钢丝绳，钢丝绳接头处必须用3个绳卡子固定，严禁用铁丝、拉葫小链子作为起吊绳。

7、在起吊过程中，所用手拉葫芦，绳鼻子或链条等各种起吊工具必须由跟班队长亲自检查，只有在起吊工具性能完好可靠的情况下，才允许使用。

8、起吊时，严禁人员在现场逗留或来回走动，以及进行其它无关工作。

9、多点同时起吊时，必须注意各手拉葫芦的起吊顺序，以防重物翻倒或倾斜砸伤人。

10、起吊人员严禁站在起吊物的上面或下面，起吊时，要密切注意起吊物和起吊用具以及起吊点附近的安全情况，以防重物翻倒下落伤人或其它事故发生。

11、严禁超载起吊，被起吊物体的重量必须在拉葫允许的最大起吊能力之内，起吊时，先进行试吊，高度在200~300mm，确保安全后，再正式起吊。

12、安装过程中，严禁碰坏接合面及密封件，注意工具的保管、专用螺栓及其它小件的保管，不得丢失。

13、胶带机的机头部底座与电机座应安装牢固，机头固定要牢靠;机头、机身和机尾应成一条直线，防止胶带跑偏。

14、机头和机尾的各滚筒、托辊以及吊架的位置必须与运输机中心线垂直;胶带的接头必须和胶带垂直。

15、驱动装置、联轴器、传动滚筒、尾部滚筒等处应装设保护装置或保护栏杆;需要跨越胶带的通道应装设过桥。

16、机头架用垫铁将其找平、找正固定之后，再将机头、机尾滚筒找平、找正进行固定，垫铁必须垫稳垫实，垫铁之间必须牢靠。

17、中间架的安装:从机头或机尾开始，顺序安装各中间纵梁、h架，利用水平尺将各支架找平后，进行连接固定。

18、机架安装完成后，可依次安装下托辊并调好拉紧装置。

19、滚筒宽度中心线与胶带运输机纵向中心线偏差不超过2mm;滚筒轴水平不超过0.3%;中间架的中心线与胶带运输机重合度允许偏差3mm;中间架的支腿的铅垂度允许偏差3%;中间架间距允许偏差±1.5mm;中间架相对标高允许误差3mm;托辊横向中心线与胶带运输机纵向中心重合度允许偏差3mm;胶带运输机跑偏允许5%。

20、胶带机机头、机尾的固定:

(1)机头固定方式为:在机头两侧底板上分别打两根锚杆，锚杆规格为φ22×2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆不少于2卷树脂锚固剂，锚入底板不小于2m，且锚固长度不低1.5m，锚固力不小于100kn，用无破损、无锈蚀φ18.5mm的钢丝绳从机头固定架上穿过，固定在锚杆上，并用盖板压紧;钢丝绳端用卡子卡牢，卡子不少于三副卡子。

(2)机尾固定方式为:因机尾是移动机尾，通过综掘机二运的压力使其固定。

21、必须使用阻燃胶带。胶带机托辊的非金属材料零部件和滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

22、各种保护必须齐全、灵敏、可靠，能正常使用，即装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置;应装设温度保护、烟雾保护和洒水装置。

三、移变、制冷机安装安全技术措施

1、移变、制冷机安装前，在硐室内施工c20砼地坪，厚度100mm，开关必须放置在砼台上，砼台高度200mm，移变及其开关、制冷机必须放置平稳，接地系统齐全完整，符合规定。

2、起吊、移动设备时，必须有班队长在现场指挥，无关人员不得在该处逗留。

3、起吊锚杆在起吊前必须进行拉拔力检测，确保其拉拔力不小于100kn。

4、用5吨手拉葫芦起吊，且不少于2台。

5、制冷机就位前，将现有的第一部胶带运输机的h架及纵梁托辊等在制冷硐室位置拆除，胶带松开落地。

6、胶带运输机、制冷机、移变等安装完成后，必须进行试运转，经验收合格后，方可使用。

7、本措施与《11501轨道顺槽底抽巷掘进作业规程》一并贯彻执行，其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》和集团公司及矿有关规定执行。

四、避灾路线

1、发生煤尘、瓦斯、火灾事故时，人员应立即戴上自救器，在跟班队长的带领下按下面避灾线路迅速撤离:

施工地点→11501轨道顺槽底抽巷→11501轨道顺槽联巷→西翼11煤轨道大巷→-962m水平轨道石门→副井等候室→副井→地面。

2、发生水灾事故的避灾路线:

施工地点→11501轨道顺槽底抽巷→西翼11煤回风大巷→-962m水平一号总回风石门→副风联巷→副井等候室→副井→地面。

运输机 安全技术措施：工作面更换运输机减速器浮动油封

11205综采工作面配套运输机机尾减速器为德国pw生产的减速器，浮动油封型号lwd76.90h.74hn60(φ533.4)。在生产过程中发现减速器漏油严重，需更换减速器浮动油封。为了确保更换工作安全顺利进行，特编制此安全技术措施，要求所有参与人员认真学习落实。

一、 更换所需材料及工器具

5吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，5t吊带2条，重型套筒扳手1套，4p、12p授锤各1把，1.8m撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，40t链子6条，马蹄环8个(配备m20×70mm螺栓螺帽)，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手2把，平面密封胶2桶，450ml螺栓松动剂2桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)。

二、作业时间

初步计划____年3月16日至____年3月17日更换，具体时间根据生产情况而定。

三、更换工序

1、停机前将运输机上的煤拉空，将运输机链子成对接连环转到能拆除的位置，闭锁三机并上锁。

2、打出工作面支架护帮板，闭锁作业区域支架并关闭进液截止阀。

3、在顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

4、清除减速器上盖的煤矸石，用2t手动葫芦吊挂链轮上盖的水管和缆线。

5、用液压马达将链条上的接链环转出机头链轮后，缩回运输机张紧油缸使得刮板链松弛并将链条从接链环处断开。

6、选择合适的起吊位置，利用5t吊链固定好减速器与电机。

7、拆除减速器与机尾固定板连接螺栓，并将减速器与电机分离，拆开减速器浮动油封盖板。

8、清洗整理检查所要更换的浮动油封卡槽是否完好。

9、将新的浮动油封安装在减速器卡槽内，上好减速器浮动油封盖板，连接减速器与电机。

10、用手拉葫芦起吊减速器和电机到合适位置，利用撬杠拨动安装好减速器;将减速器与链轮对接并紧固固定螺栓和注排油管。

11、重新给减速器注320齿轮油直至新油流出。

12、将运输机链条用42*158接链环接上，张紧运输机链条适度，然后解除运输机液压马达。

13、仔细检查并清理工作区域的工具及其它物料后撤出人员， 通知控制台电工解除运输机电源闭锁及通信闭锁，先单台试验运输机待正常运行后再联合运转运输机。

四、安全注意事项

1、检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业。

2、严禁操作或检修闭锁的支架。

3、检查所使用的起吊工具是否符合安全要求，起吊时，起吊物下严禁站人。

4、严禁使用非专用的卡链器。

5、手动葫芦在使用前必须进行检查，看其结构是否完整，转动是否灵活等，防止在使用中发生干磨、窜链等现象。

6、起吊重物时，必须由专人指挥，专人操作，且起吊工具牢固可靠。起吊前必须统一信号，并向操作人员交代清楚。

7、起吊器具载荷量必须大于起吊设备的1.5倍，并且完好。

8、在作业现场周围设警戒，严禁无关人员进入现场。

9、在使用单体时防止高压液体伤人。

10、在对螺栓孔时，禁止利用手指在栓孔内对孔。

11、拆装的油管接头必须用棉纱包好，防止煤泥及其它杂质进入油管内。