回采工作面运输缩皮带铺设刮板运输机 安全技术措施（优选10篇）

回采工作面运输缩皮带铺设刮板运输机 安全技术措施

一、概述

经研究决定将**工作面运输巷皮带机尾缩短100m后安装刮板运输机。为确保施工安全特制定以下安全技术措施，要求施工单位严格落实执行。

二、缩拆皮带机顺序及要求

1)先将皮带运转到合适位置。

2)将皮带涨紧跑车松开。

2)将皮带开关停电，闭锁，挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。

3)使用夹板将上、下皮带分别固定牢靠。

5)将皮带断开。

6)将多余皮带、支架、托辊撤除。

7)人工托运机尾到合适位置后将皮带合茬。

8)皮带连接完毕检查无误后，清理施工地点人员，运转皮带查看皮带涨紧度，随时调节滚筒使皮带松、紧适宜，并观察皮带跑偏情况，调节皮带直至运转正常。

三、安装刮板运输机顺序及要求

1、刮板输送机的安装顺序为:装机头 → 安装机头过渡槽→铺设底链 → 安装中部槽 → 安装刮板输送机机尾 → 安装上链 → 预紧刮板链。

2、安装刮板运输机大件时采用一梁四柱的π型钢作为起吊柱。

3、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。

4、安装刮板运输机机头时要用导链起吊，安装机头设备时要用采用顶部的工字钢梁作为起吊柱，选择工字钢梁时要严格检查工字钢棚撑杆打设是否齐全，撑杆不齐全的情况下，严禁起吊。

5、按安装工序，编号依次有序的装运。

6、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

7、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

8、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。各传动部位的注油应准确适量。

四、安全技术措施

1)施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措施，向施工人员讲清施工任务和安全注意事项，施工人员认真学习签字后方可下井。

2)整个施工过程由施工负责人统一指挥，负责安全，负责整个施工过程，监护施工人员的正规操作。

3)施工人员进入现场后，首先进行敲邦问顶，检查顶板及各种支护的可靠性，严禁在空顶、烂顶或支护不好的情况下施工，如有妨碍施工的支护由专业化工区派人处理，不安全不能施工。

4)施工中吊拉工具:手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等工具专人检查，不合格严禁使用。吊拉时，使用专用吊环，选择牢固可靠的吊挂点，吊拉过程中，吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方，严禁有人。

5)电气设备的施工，必须对相关联的电气设备停电闭锁，并严格执行“停送电制度，做到谁停电谁送电”，严禁约定时间送电;对无人职守的设备进行停电时，要设专人看管。

6)严格执行停电设备的“验电、放电、短路接地放电”制度，严禁带电作业，严禁带电搬迁、移动开关、电缆等电气设备，严格执行“一人操作，一人监护”制度。

7)严禁人员手扶、脚踩运行中的输送带。

8)施工完毕，试运转时，施工负责人通知现场每位施工人员躲到安全位置，离开机头、机尾5米以外，采用点动开机方式，专人检查皮带运转情况，发现问题及时停机。

9)人员进入施工地点，首先敲帮问顶，维护好施工地点，检查支护情况，及时更换卸荷柱，补齐缺失的加强柱，确保人员在有效支护下作业。

10)准备好施工必须的工具，设备材料，并提前运至现场，施工中需改柱时，必须严格执行“先支后改”的原则，所有单体支柱初撑力不得小于12mpa。

11)起吊工具采用额定承载不低于 5 吨的手拉葫芦，需要用40t链子时必须用 u 型环连接， u 型环必须用 40t溜子螺丝上好，螺母上全丝，必要时加备帽，链条， u 型环，螺丝不得有老伤，损坏现象。

12)起吊时，应掌握好平衡，确保牢固可靠。正式起吊前，先试吊，稍一离地再仔细检查，确保无误后，再行起吊。

13)吊运重物时，人员站立位置应能避开因失手而可能造成伤害的地方，多人作业时，要有专人指挥，互相照应，避免发生挤、压、碰事故。

回采工作面运输缩皮带铺设刮板运输机 安全技术措施：回采工作面末采及收尾

该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。

一、组织措施

1、成立末采领导小组:

组 长:生产矿长

副组长 :安全矿长总工程师

成 员:各个安全生产科室管理人员

2、 小组职责:

1)领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。

2)研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。

3)监督检查措施贯彻落实情况。

二、末采及收尾方式:

1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。

2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。(跟进至煤壁后2—3控)

3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。

4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。

三、安全措施

(一)工作面末采安全措施

1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。

2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。

3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。

4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效支柱及时更换，对需要特殊支护的地点根据实际情况进行特殊支护。

5、加强现场管理工作，落实现场“两长一员”责任制，密切注视工作面的动态变化，一经发现异常必须撤离工作地点。

6、加强通风管理。进回风巷、上下出口要保证断面设计，做到无杂物堆积，保证行人、通风道路的畅通。

7、加强瓦斯监测和监控，安瓦员要对工作地点的瓦斯浓度进行随时检测，严禁瓦斯超限，一经超限必须立即停止作业并及时上报。

8、全面检修52902超前下出口，确保收尾期间超前下出口的通畅。

(二)工作面更换支柱

1、工作面推至末采线最后三排，全部使用木支柱代替单体液压支柱支护，如需替换时，必须重下往上进行。木支柱必须选用直径不低于12cm的圆木。当采高大于1米时木支柱直径必须大于14cm，当采高大于1.4米时木支柱直径必须大于16cm。

2、替换支柱时，严格执行敲帮问顶制度，支柱必须打在坚硬的顶底板上。

3、回单体支柱必须采用远距离回柱，撤出的各种材料必须及时运走，严禁影响安全退路。

(三)工作面风巷金支回撤措施

1、提前标注好工作面回止线，采煤队按标注的回止线进行回撤。

2、回撤前，首先对整个巷道支架进行加固维护，确保巷道支护质量和退路的安全。

3、回柱机安设必须牢固可靠，信号灵敏，并检查好钢丝绳的完好情况，不完好的钢丝绳必须立即更换。

4、回撤套料人员必须派有经验的老工人操作，每架料必须使用好副绳，套料时先检查顶底板、巷道顶棚、所撤支架的安全情况，套料速度要快，严禁进入老塘套料。

5、回柱机安设必须牢固可靠，压柱打牢，回柱机周围的巷道支架必须牢固完整，回柱机距回撤点的距离不小于20米，回撤时所有人员撤至回柱机后方安全地点躲避好，钢丝绳运行范围内严禁有人，待料拉跨跨塌稳定、视线清楚后人员方可进行捡料等其它工作。

6、回柱机司机必须持证上岗，听信号操作，并随时观察回柱机及附近巷道的支护情况。

7、待料拉垮垮塌稳定，视线清楚后，人员方可进行捡料工作，捡料人员只能用长柄钩捡料，严禁进入老塘捡料。

8、风巷撤架时，撤架人员必须携带一台便携式瓦斯检查仪挂于距回撤点不大于5m的位置，安全科派专职安瓦员检查和监控瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

9、风巷回撤时，将管道、轨道、电缆、枕木、笆片、扣寸一并回撤。回撤的各种材料必须及时装车运走，严禁堆码在巷道内。

(四)其他措施

其它未及事宜严格按《煤矿安全规程》、该回采工作面作业规程、操作规程等相关文件执行。

回采工作面运输缩皮带铺设刮板运输机 安全技术措施：回采工作面上隅角防止瓦斯积聚

随着矿井采深的增大，回采工作面瓦斯涌出量逐渐增高。回采工作面上隅角采用挡风帘控制风流冲淡瓦斯，但在实际操作过程中，由于回撤溜尾支护、溜尾放炮或过往行人等原因，稍有不慎即可造成回采工作面上隅角瓦斯积聚并超限，严重威胁着矿井回采工作面的安全生产，由其是爆破作业。为此，公司特制定回采工作面上隅角防止瓦斯积聚的安全技术措施，具体内容如下:

1、回采工作面上隅角挡风帘必须按规定悬挂，以确保上隅角通风。任何人员不得无故取下、使用过程中要爱惜挡风帘不得蓄意破坏或拿做他用。每一回采队必须指定专人负责挡风帘的吊挂。

2、每一回采回风巷距工作面上隅角50米处必须安设一台局部通风机。要求在撤下上隅角挡风帘时使用，每一回采队必须指定专人管理局扇，专人开关风机，局扇必须垫高，风筒必须吊挂。局扇吸风侧必须安设甲烷断电仪探头，当局扇吸入风流瓦斯浓度超过0.5%时，必须能够停止局扇并切断电源。局扇甲烷断电仪必须灵敏可靠。

3、当回撤溜尾支护须撤下挡风帘时，必须经瓦检员检测同意，方可启动局扇向上隅角供风，冲淡上隅角积聚的瓦斯。

4、当溜尾放炮需要撤下挡风帘时，必须经瓦检员检测同意，方可启动局部通风机将上隅角瓦斯冲淡在允许范围内方可作业。

5、瓦斯检查员必须按要求每班不少于两次跟班检测上隅角瓦斯浓度，如有异常情况及时上报并妥善处理。

6、定期测量回采工作面风量，保持足够风量。

7、要求回采工作面值班矿长、班队长、放炮员、回撤工及所有通过上隅角挡风帘的人员，必须严格执行此安全技术措施，公司安全管理人员、安全监察员、瓦斯检查员负责对井下各班队回采工作面上隅角挡风帘吊挂情况进行监督检查。如发现当班风帘吊挂不好或回撤后、放炮后不及时吊挂挡风帘，造成瓦斯积聚或超限作业，将对当班负责吊挂挡风帘人员进行安全处罚。

回采工作面运输缩皮带铺设刮板运输机 安全技术措施：回采工作面过断层

一、概况

截止____年12月4日早班，0908综采工作面11号支架至65号支架仍处于该工作面正断层(倾向90°，倾角90°，落差1.5 m)的影响范围内，65号支架至111号支架现已安全通过该工作面正断层，受此影响导致11号支架至65号支架顶板破碎(____年12月4日下午) 20号支架至40号支架上方及前方煤壁煤层冒落严重)，移架困难，支架接顶不实，工作面出现煤层顶板冒落片帮，为确保安全顺利通过断层，防止回采工作面再次发生片帮冒顶。经集团公司领导及我矿领导现场研究，制定0908回采工作面过断层安全技术措施，望施工中严格执行。

二、施工方案

1、工作面推进采用先支护后清理冒落煤矸的办法使工作面溜则能够转动起来。工作面11号支架至65号支架前必须加打单体液压戴帽(用枕木)支柱进行支护，以确保支架前顶板的稳定及防止顶板的冒落，顶板破碎时必须进行补打单体液压戴帽(用枕木)支柱。工作面冒落地段的支架上方每间隔一架必须用枕木垛墩与顶板接实(工作面运输端头架开始向机尾方向冒落带)，枕木墩必须在支架立柱上方，以防止支架受顶板压力发生前倾，并在支架上方周期来压及片帮严重时可适当降低采高，以能通过采煤机为准，通过断层后及时调整工作面支架沿煤层顶板回采。

2、工作面11号支架至40号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护，具体方法为:用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方(间距1米)，再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上， 搭接处用8号铁丝进行捆绑，3米的钢轨一头固定在支架上，另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。上部铺菱形金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格10000×1100mm，在用枕木垛墩与顶板接实，枕木与枕木用扒钉固定牢固。再用两根f17.8mm，17股高强度低松弛预应力锚索，长度6000mm，钻孔直径28mm，采用一支k2335和两支z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1600mm，与1.5米钢带、300×300×16 mm的钢板将上部钢轨、枕木墩托住，锚索预紧力为200kn。

3、工作面40号支架至65号支架冒落带采用3米、6米的钢轨与3米木板、1.2米枕木对该段冒落地段进行支护，具体方法为:用两根6米的钢轨平行于工作面方向铺在支架上方(间距1米)，再用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上， 搭接处用8号铁丝进行捆绑，3米的钢轨一头固定在支架上，另一头插在煤壁上掏0.5米的洞内。上部铺菱形金属网护顶，网孔规格50×50mm，网片规格10000×1100mm，金属网上部用枕木垛墩与顶板接实，枕木与枕木用扒钉固定牢固。再用两根f17.8mm，17股高强度低松弛预应力锚索，长度6000mm，钻孔直径28mm，采用一支k2335和两支z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固长度1600mm，与1.5米钢带将上部钢轨、枕木墩托住，锚索预紧力为200kn。

4、对工作面11号支架至65号支架前方煤壁采用f181800 mm树脂锚杆进行加固，锚固方式为全长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为k2335，另一支规格为z2360，钻孔直径为28，锚杆间排距800mm。

5、两顺槽必须备足工作面垛墩的枕木、钩板、木达子及单体液压支柱。

三、施工安全技术措施

1、施工前后及施工过程中，跟班队长必须对作业地点的安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。在处理顶板及煤壁离层煤矸时必须用长柄工具，并选好退路。施工人员进入工作面前，必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。

2、支架及液压管路系统必须加强检修，保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理。

3、乳化液泵应连续运转，以防止停泵支架自降，且泵站压力必须达到30mpa，支架初撑力达到24mpa。

4、支架必须接顶严密，出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

5、移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好后再开机。

6、顶板稳定后，方可进行勾顶。处理石碴和勾顶前要先清理好退路，确保退路畅通，以便人员及时撤退，其它人员躲在安全地点，准备运送物料。

7、在煤帮前作业，必须闭锁运输机，摘开采煤机离合器，打开隔离开关，并严格执行“敲帮问顶”制度，并打好贴帮支柱，确认无片帮和掉碴的情况下，方可作业。

8、勾顶要从两头向中间逐架进行，在漏顶处的每道支架前梁下，用两根3米的钢轨垂直并搭接于6米的钢轨上，作为勾顶托梁，然后用板梁或圆木勾成“#”字型木垛，将顶勾严，防止漏碴。

9、勾顶前必须停止液泵，以防止支架误动作伤人，处理冒顶前，阀组手把必须固定在中间停止位置。

10、勾顶时必须用扒钉固定牢固以保持木垛的相互联结及稳定性。

11、勾顶前瓦斯员必须检查冒顶区的瓦斯浓度、氧气浓度及其他有害其他浓度，发现异常情况时迅速撤出作业区域。

12、地质构造带插梁、勾顶等作业过程中，跟班干部必须现场指挥，并指派一名有经验的老工人观察顶板，做好监护工作。

13、绞顶时，必须将物料备足放在使用地点附近，所有人员要统一听从指挥，递料人员动作要快要稳，并要给上方绞顶人员留好退路。

14、架间绞顶时，必须用长钎杆将矸石捣掉，并设专人进行监护，防止架间漏矸伤人。

15、升柱时，作业人员必须缓缓升柱，防止用力过猛造成柱头打滑。

安全技术措施

(一)防片帮冒顶措施

1、过断层时应根据实际情况及时调整工作面坡度，以在揭露断层时及时跟上顶板，防止托顶煤开采。

2、工作面周期来压期间，必须严格按要求加强顶板管理。

3、断层附近、顶板破碎地段按最小控顶距管理顶板，采高控制在1.7m以下。

4、合理组织劳动工序，加快工作面推进速度。

5、加强工作面工程质量管理，支架顶梁和顶板平整接触，不得出现点接触或线接触现象，严禁接顶不实或空顶。确保支架状态良好，支撑有力，保证支架不挤、不咬，严格控制架间隙，防止细颗粒漏空导致顶板失稳。顶板冒落严重时，及时降低采高，在架顶上接木垛后升架，使支架接顶有力。

6、采煤机割过后，及时拉架护顶，并保证追机移架，当移架跟不上采煤机时，适当减慢采机的牵引速度或暂时停机。

7、工作面尽量做到顺平顺直，防止局部片帮过大产生冒顶，工作面出现片冒时，要超前拉架。

8、所有作业人员严禁在运输机电缆槽、销排上行走或休息，并指定专人观察工作面煤壁及顶板情况，发现异常必须发出信号及时撤人。

9、要加强支架、液压系统的检修，确保支架和液压系统完好，无漏、窜液和自动卸载现象。乳化泵压力不小于30mpa，以确保工作面支架初撑力和支护阻力达到规定要求。

10、检修采煤机时，采煤必须停在顶板完好的地方。煤壁侧必须用单体液压支柱护住煤壁，并安排专人观察顶板及煤壁情况。

11、检修运输机时，作业地点必须清净浮矸，且严禁单人作业，并安排专人观察顶板及煤壁情况。

12、工作面及上出口压力较大时，必须加强该处的支护，保持畅通。端头悬顶面积超过规定时，可根据情况按要求加打木垛等措施加强端头支护，必须经常检查两顺槽的超前支护，发现泄液及时更换。

13、风钻、锚索机打眼时要注意安全操作，防止片帮、漏矸伤人。

14、施工过程中要特别注意顶部破碎的煤矸，必须在保证安全的情况下方可施工。

15、综采队跟班领导一定要随时观察顶板来压情况，必要时先进行撤人，待工作面压力平稳后再继续施工。

16、加强风管、风动工具的管理，采取捆绑固定措施，防止伤人。

17、随时检查回顺超前单体情况，防止单体滑崩伤人。

18、备足枕木等备用支护用料，存放距工作面上出口30m以外的两顺槽内，物料码放整齐，保证通风和行人要求。

防倒架措施

1、回采过程中调整工作面的坡度，尽量使端头支架基本处于水平状态，以便为中间支架提供侧向反作用力，起到一个导向作用，控制整个工作面支架下滑。

2、支架侧护板必须始终处于伸出状态，防止架间空隙流矸、漏煤造成顶板空顶，侧护板保持平齐，错茬不超过2/3。

3、移架时采用带压擦顶移架，及时调整支架状态;移架后，持续供液3~5s保证初撑力达到规定要求。

4、发现支架有歪、倒、咬现象时，要立即处理。工作面局部受地质构造影响，出现台阶时要及时调整。

5、加强工程质量管理，加强支架和液压系统的维护、使用管理，杜绝漏、窜液和自卸现象，防止出现支架自降、自卸等现象，确保支架支撑状态与设备状态良好。

6、对于工作面顶、底板不平，起伏较大处，采取适当的挑顶(伪顶)或卧底的方法，以保证工作面平直，减少局部倾角，同时使支架的顶梁和底座能很好地与顶、底板接触，防止倒架。

7、割煤时，要将顶、底板割平，避免出现台阶，以增加支架的稳定性。

8、支架顶梁要接顶严密，升足劲。出现漏顶或顶板不平时，要将顶板接实。

其他安全技术措施

1、过构造期间，必须加强排水系统的维护工作，保证机巷的排水系统正常，并备有足够能力的备用水泵，在发生水患时能随时投入使用。

2、通风队必须加强工作面、空顶区、上隅角、回风流中有毒有害气体的监测，必须保证工作面有足够的风量(600m3/min)，不能满足要求时要在两顺槽内安装局部通风机进行通风。

3、必须保证工作面通讯畅通。

未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《0908综采工作面回采作业规程》、《0908综采工作面过断层安全技术措施》中的有关规定执行。

回采工作面运输缩皮带铺设刮板运输机 安全技术措施：回采工作面（补巷）开切眼施工

一、工程概况:

我大佛寺煤业有限公司090107高档普采工作面位于100107综放工作面上部，上下采用联合布置进行回采。本回采工作面走向长度为1300米，倾向150米。

现在工作面已经推进750米，剩余520米。现距离回采工作面的推进方向揭露有4条落差1.2米-7.2米的斜交正断层，断层走向40°，倾向80°。经公司研究决定从090107运输顺槽310m处，与断层保留5米的保安煤柱，重新开掘一条平行于断层走向的切眼，全长150m。沿着煤层倾向掘进并与090107回风顺槽贯通，为此特制定以下安全技术措施。

二、巷道规格及要求:

1、巷道支护规格4mх1.2m。

2、采用单体液压支柱配合柱帽支护。

3、支柱间距2米，共两排。

4、单体支柱要迎山有力，顶柱下端深入巷道底板0.15m。

5、巷道掘进按中线掘进。

三、施工方法:

1、采用钻眼爆破法，主要工序:打眼装药、连线爆破、洒水降尘、临时支护、人工攉煤，永久支护。

2、打眼采用ebi-21/2手持式电煤钻钻眼，全断面一次打眼、一次装药、一次起爆。

四、钻眼爆破说明:

1、打眼工具:采用ebi-21/2手持风钻，1.6m长麻花钻杆，钻头ф42mm，硬质合金对称煤钻头。

2、雷管选用矿用毫秒雷管，总延长时间不超过130毫秒，炸药选用矿用乳化炸药。电容式矿用起爆器。

3、装药方式:采用正向装药;装药顺序:炸药、黄泥、水泡泥、黄泥封满孔。

4、爆破方式:采用串联连线，全断面一次起爆。

5、放炮母线选用矿用阻燃型铜芯电缆，放炮母线与雷管线连接头必须用黑胶布包好。

五、运输方式:

采用人工装运至采面刮板运输机，经溜煤眼转载到皮带到井底煤仓。

六、瓦斯监控:

1#瓦斯监控传感器安装在距离掘进迎头5m;

2#瓦斯监控传感器安装在距离掘进回风巷口100米处。

七、通风方式:

1、采用压入式通风。

2、局扇选用2×11kw对旋式风机，风筒采用矿用抗静电阻燃风筒。

3、局扇安装在距离施工地点的进风巷道一侧距回风口不少于10米处。

4、局扇安装必须吊挂安装(靠一帮)，风带吊挂必须平直。

八、掘进材料从副井底经由1001盘区轨道下山，再从090109运输顺槽运至工作面。

九、安全技术措施

1)、顶板管理措施

1、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，放炮前后都必须由班组长对迎头进行敲帮问顶，清理危险煤岩石，否则不得施工。

2、掘进工作面的支护规格严格按本规程第一款规定执行，棚距严禁超宽。遇到断层和断层面，必须加强支护，严防顶煤冒落形成空洞。对顶煤冒落形成的空洞要接好顶，严禁空顶作业。

3、放炮前后必须对放炮地点及其附近10m的支架进行加固。放炮后崩倒支架必须重新支护，待支架支护好后才能进入掘进工作面，重新支护支架时必须先检查顶、帮，并从外向里逐架进行，严禁人员进入未支护的地点以内。

4、支架与巷顶、巷帮之间的空隙必须用木头、木块塞紧、背实。巷道冒顶、空顶过大的部分，选用木料进行接顶。

5、巷道开口时，必须用11#矿用工字钢，长度不少于 5m进行加强支护，两端各打两个顶子并对开门点及其附近5m的巷道用抬棚进行加固，每对抬木梁子采用直径16cm的圆木打三个顶柱和三个撑子。

6.加强巷道修理，断梁折柱必须及时更换，在更换支架时，严禁从内向外作业。

7、每班进班后对切眼前后5m的单体支柱进行一次加压检验。

2)、钻眼爆破安全技术措施

1、放炮员必须经过专门培训，并经考试合格后，取得放炮合格证方可上岗放炮，严禁无证上岗。

2、严格执行“一炮三检查”和“四人连锁放炮”制度，爆破工必须按爆破说明书进行爆破作业。不得使用过期或变质的炸药。用剩的爆破材料必须当班交回库房。

3、严禁打眼装药平行作业，认真执行全断面一次起爆。爆破工必须把炸药、雷管分箱存放在专用的爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

4、必须使用水泡泥，黄泥封孔，严禁用别的物质代替黄泥。无封泥或封泥不足严禁爆破。严禁雷管连线裸露爆破。

5、装药前瓦斯浓度达到0.8%时严禁装药，放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。

6、装配起爆药卷时，必须遵守《煤矿安全规程》第326条的有关规定执行。

7、装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、爆破母线与电气设备等导电体相接触。

8、放炮母线与脚线之间的接头及其脚线与脚线之间的连接必须严格按《煤矿安全规程》第334条的有关规定执行。严禁明接头放炮，和放明跑、放糊炮。严禁用发爆器打火放电检测电网路是否导通。发爆器的各项性能参数及防爆性能不符合规定的严禁使用。

9、放炮前后必须对迎头附近20m内的巷道及其四周脚线洒水防尘。装药后，放炮员必须把多余的雷管炸药连同放炮箱一起带到新鲜风流中的警戒线外的安全地点。

10、起爆点设在距离掘进方向不少于100米处，工作面放炮前班长必须派人站岗、警戒，警戒必须2人同行到位后一人回来汇报，当警戒到位后才能进行爆破作业，警戒人员没有接到撤出警戒的命令不得离岗，警戒位置见警戒示意图。

11、放炮器鈅匙，必须由瓦检员随身携带，严禁转交他人。设置警戒到位后交给放炮员，放炮后，必须立即将鈅匙拔出，撤掉母线并扭结成短路。爆破方式为正向爆破，炸药型号选用2#矿用乳化炸药，毫秒延期电雷管，最大延期时间不超过130ms

12、放炮前，必须切断巷道内所有电气设备电源，由跟班电工负责，瓦检员、安全员监督。只有放炮后检查巷道内及其回风流中瓦斯浓度在0.8%以下时，才能恢复送电。

13、放炮后，经过至少30分钟，待工作面的炮烟被吹散，放炮员、瓦检员、班组长等三人必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支架、拒爆、残爆等情况。一切正常，才能撤岗，通知其他人员进入工作面工作。如有危险情况，必须立即按有关规定处理，待隐患处理好后，才能撤岗。

14、如通电后存在拒爆或残爆，应有关安《煤矿安全规程》底341条、342条的规定进行处理拒爆或残爆。

(3)、通风、瓦斯管理安全技术措施

1、严格按通风系统设计要求安装通风设施，开工前必须完善好通风系统，否则不得开工。

2、本掘进工作面实行选用2×11.4kw局扇对掘进工作面进行送风。

3、掘进工作面必须配备专职瓦检员，并持证上岗，坚持现场交接班，严禁空班漏检，当局扇发生停电停风时，瓦检员和工作面当班班长必须将本工作面及其回风侧人员撤至新鲜风流中(如全矿井停电则将所有人员全部撤到地面)的安全地点，造成瓦斯超限时，必须按审批的排放瓦斯专门措施组织排放瓦斯。

4局扇安装要确保质量，风筒吊挂要平、稳、直，破、漏洞要及时粘补，风筒距迎头不超过5m，并确保有足够风流。局扇安装位置距回风口不得少于10m，防止局扇吸循环风。

5、严禁损坏通风设施。严禁敲打瓦斯传感器遥测探头。严禁随意移动探头。瓦检员每班检查瓦斯的次数和二氧化碳的次数均不得少于3次，瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，并将检查情况通知现场工作人员及矿调度室。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时，瓦检员必须责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

6、必须按规定装设瓦斯遥测报警断电装置。安全监控设备必须由专人负责管理，并严格按《煤矿安全规程》第162条的有关规定定期调试、校正并记录在册。

7、通风、压风系统必须安全可靠:

a、局扇严禁吸循环风。

b、1寸钢管压风紧跟迎头掘进，15米安装一个三通。

十、运输、机电设备管理措施:

1、爱护好机电设备，严禁敲打或破坏性使用。工种信号按钮、开关等电气设备，除电工外任何人不得擅自折开。瓦斯风电闭锁必须完善、健全、灵敏可靠，并确保处于完好状态。严格按“三专两闭锁”要求向迎头供电。

2、使用电气设备必须是矿用防爆型。

3、不得带电检修和搬迁电气设备。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，只有在检查带电瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》有关供电和待检修电气确认无电后，方可 由电工检修，检修时，必须悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

4、操作井下电气设备必须严格按《煤矿安全规程》第446条及井下电工操作规程的供电进行操作。

5、电缆及风筒分挂巷道两帮，电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与防尘管分别挂在巷道同一侧时，电缆必须挂在防尘管的上方，并保持0.3m以上的距离。

6、电缆的连接必须符合《煤矿安全规程》第472条的有关规定。

7、电气设备的检查、维护和调整，必须由分片在该掘进头的专业电工进行。

8、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合安全性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，未处理好，严禁继续使用。

9、对电气设备和电缆的检查、调整，必须按《煤矿安全规程》第490条的有关规定执行，检查和调整结果应记入专用记录簿内。发现问题立即处理，否则严禁供电。

10、电煤钻电缆的接头必须定期切割，每7天至少切割一次，再次切割的长度不得少于0.3m.，每次切割的电缆头必须积存好，并做好切割记录。

十一、综合防尘措施

1、井下各转载点必须设有洒水防尘装置。

2、放炮前后必须对迎头及其附近20m范围内的巷道回风井下洒水防尘，出煤过程中也做到经常洒水防尘。

3、加强对巷道中的煤尘清洗工作，放炮时090107回风巷的防尘水幕必须开启降尘。

4、放炮必须装好水泡泥。不装水泡泥禁止放炮。

5、及时清理巷道中浮煤，确保文明生产。

6、加强个体防护工作，佩戴好防尘口罩。

十二、防灭火安全技术措施

1、掘进作业必须使用阻燃性电缆和抗静电阻燃风筒。

2、加强电气设备管理，消灭电气火灾，电工每天必须对该巷道的所有电气设备进行一次失爆全面检查，发现问题及时处理。

3井下一旦发生火灾应采用一切尽可能的方法直接灭火，若发生电气火灾时，应先切断电源再进行灭火，在切断电源前只能用不导电物质(为干粉灭火器，河沙)进行灭火，严禁用水或其它导电物进行灭火。若火势较大，直接灭火无效时，应立即撤出掘进工作面及其所有受灾害威胁区的人员，并立即向调度室汇报。

4、严禁灭火人员站在着火点的回风流中灭火。

十三、使用刮板机安全技术措施

1、刮板机司机必须经过培训、考试并取得合格证后才准上岗。开车时司机不准面向刮板输送机方向，以免断链条或物料抵伤人。开车工要集中精力，发现情况立即停车。开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后才能正式开动。

2、刮板输送机使用时必须做到:

(1)、机头、机尾处的支护必须完整牢固，压车柱和站柱齐全、牢固可靠;刮板输送机机身两邦安设挡板。

(2)、刮板输送机移设时要平、直、稳，溜槽接口平整，不得错茬。

(3)、刮板螺丝齐全，刮板无弯曲变形，各部位螺栓紧固，牵引链无严重磨损或断裂，并且松紧合适，链条不跑偏、不飘链。

(4)、各部刮板输送机之间搭接合理，底链不得拉回头煤。

(5)、每部车机头、机尾必须安装能通话的对讲信号和机头照明灯，信号装置灵敏可靠，电缆悬挂整齐，防护装置齐全无损。

(6)、各转载点的洒水设施齐全无损，使用可靠。

(7)、机头、机尾的电器设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地。

3、刮板输送机开、停信号的使用一律执行谁停谁开的原则。若刮板输送机长时间停开，要在详细检查和确认安全后，方可发出开刮板输送机信号。

4、禁止工作人员站在刮板输送机上干其它工作，刮板输送机只准运送煤炭，严禁用刮板输送机运送设备和其它材料。

5、电缆横跨刮板输送机机头、机尾、溜槽时，要在距其0.5米以上悬挂牢固，以免煤矸、材料等挤碰。

6、刮板输送机超负荷不能启动时，不准强制开机，要扒出溜槽内的煤、矸。出煤时禁止跨着刮板输送机装煤;刮板输送机满槽、飘链、链条跑偏时不准装煤。

7、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越。不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。

8、刮板输送机高速旋转部分不准外露，必须封盖严实。

9、刮板输送机不准运送材料和乘人。

10、刮板输送机发现以下情况之一时，要立即停机进行处理。

(1)、超负荷运转，发生压车时。

(2)、电机、机械部件温度过高或运转声音不正常时。

(3)、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时。

(4)、液力偶合器的油压联轴节易熔化或其油(液)质喷出时。

(5)、发现车内有大木料、单体支柱、金属顶梁、笆片、溜槽、塑料网、大块煤矸石等异物时。

(6)、后面的刮板机或皮带停止时。

(7)、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

(8)、刮板输送机出现死弯脱节或缺插销，刮板、溜槽、挡煤板损坏时。

11、检修、处理刮板输送机故障时，必须将控制开头手把扳到断电位置并闭销好，持上停电牌。

12、收工时，将控制开关手扳到断电位置，并拧上闭销螺栓。清理机头、机尾各机械设备旧的浮煤、粉尘，并闭洒水龙头，然后向接班司机或班长详细交待本班设备运转情况。出现的故障及存在的问题。

13、刮板输送机必须有专人检维修，确保处于良好状态。杜绝失爆、失保，回风段的车和电器设备要加风电渚锁及瓦斯断电闭锁。克保瓦斯超限正常断电。

14、一部刮板输送机最长不得超过50米，超过50米后必须重新摆设一部，

15、刮板输送机司机必须带铲子，及时清理回头煤。

16、刮板输送机机身两侧煤矸每班由施工队安专人清理，保证巷道干净。

十五、避灾路线按090107采面避灾路线图执行:

本措施未尽之处严格按照《090107作业规程》和《煤矿安全规程》执行。

日期: ____-12-30

回采工作面运输缩皮带铺设刮板运输机 安全技术措施：回采工作面过断层时

1、工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。

(2)在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。

(3)在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。

(4)回采工作面邻近断层时，应加强支护质量管理，加密支架，缩小控顶距，并在断层附近加打木垛，用斜撑支好断层面。

5、合理确定放顶步距，一次回清断层外侧支架，

6、工作面过断层时，不仅要加强支架，而且要探明含水以及瓦斯情况，防止突然透水以及煤与瓦斯突出。

回采工作面运输缩皮带铺设刮板运输机 安全技术措施：回采工作面强制放顶

28092回采工作面上隅角向下10m老塘大顶至今未落，是复工复产前的重大安全隐患，经领导研究决定对其进行强制放顶，特制定以下安全技术措施:

一、强制放顶前的准备工作

施工前，采二队准备好各种需要使用的材料。

二、施工方案

炮眼位置必须沿切顶线布置，眼深2.5—3.5m，炮眼个数根据煤岩硬度确定布置5~8个，炮眼角度70度，装药量3~5卷(后附炮眼布置示意图)。

三、安全技术措施

1.强制放顶钻孔必须在保证安全的条件下进行。

2.打眼前加固该处支架，打设戗棚、木垛等特种支护，使切顶能力增加，严防冒顶及推垮工作面。

3.放炮前，工作面支柱必须完整，并进行二次注液，确保支架具有足够的初撑力。

4.装药时，采用正向装药，封泥长度必须封满，并按《煤矿安全规程》中的规定严格执行，否则禁止放炮。

5.放炮时，必须坚持“一炮三检”及“三人联锁” 放炮制度。

6.放炮、把岗位置，应距放炮地点上、下顺槽不少于100m，一次拉炮个数3~5个。

7.打眼、装药期间，安排专人看顶，如有顶板来压、冒顶等预兆，立即停止作业，撤出人员，待来压过后或处理好冒顶后再恢复正常作业。

8.放炮后，跟班班队长、安全监察员要检查工作地点:顶板、煤壁、支架等安全情况及爆破效果，发现问题及时处理。

9.严格执行“敲帮问顶”及“现场交接班”制度，开好班前会，发现不安全隐患及时处理。

10. 坚持三不伤害，杜绝三违现象，做到“三不生产”。

11.施工队队长应加强职工安全教育工作，认真贯彻学习、签名并参加考试，未学习及考试不及格的要补学补考，考试不及格与不参加考试的不准进入施工地点作业。

12.其它未尽事项，严格按《煤矿安全规程》及《操作规程》中的有关规定认真贯彻执行。

生产技术科

二〇一一年十一月二十日

回采工作面运输缩皮带铺设刮板运输机 安全技术措施：回采工作面初放顶

一、工程概况

60103高档普采工作面现已安装完毕，已具备回采条件，为了保证工作面初采，初放期间的安全，特制定以下安全技术措施:

二、施工程序和方法

㈠ 施工程序:初采前各类材料储备→所有设备试运转→端头支护及超前支护→工作面支柱调整→初采→初放→初次来压支护。

㈡ 施工方法:采用走向长壁后退式采煤方法，一次采全高，全部垮落式管理顶板。

1.初采

现工作面采高为1.4m，现决定将工作面逐渐抬高，但采煤机最大采高为1.5m，无法实现逐渐降低采高，现决定对工作面顶板采用风镐破碎的方法使工作面采高逐渐达到规定要求。

2.初放

根据60101高档普采工作面开采经验，直接顶初次垮落步距约为8-12m;老顶初次来压步距约为25-30m;周期来压步距约为15-20m;当工作面回采至网落地而直接顶不冒落或冒落不严，必须采用打眼放炮的方法进行强制放顶。

3.强制放顶

⑴ 采用zt-28型凿岩机钻眼，钻杆为中空六角钢钎，钎头为φ42“一”字型钎头配合2m长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。风钻采用φ19液管，通过运输顺槽压风管供风，沿切顶柱往工作面退200mm处打眼，间距为1m~2m，眼深为1500mm，眼与顶板的夹角为75°~90°，眼底朝向采空区，每眼装药量为两卷(400g)。

⑵ 装药

a.使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ35mm长200mm，重200g，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥，粘土炮泥。mfd-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。正向装药 ，串联起爆。

b.爆破作业中，原则上执行本措施中的炮眼位置、参数，实际如有变化，可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果，现场变化较大时，由队技术员制定专项安全技术措施

c.装药使用矿用安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

d.前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水，炮眼封泥:炮眼深度0.6~1.0m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

4、放炮

放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5m为一段。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于100米，拐弯距离不得小于50米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。

三、顶板管理

工作面采用单体液压支柱配合π型梁支护，工作面顶板铺设菱形网，初采期间在π型梁与金属网之间沿走向布置木板(防止顶梁打滑)，木板规格为:长×宽×厚=1300mm×200mm×30mm。

㈠ 采用dw16-300/100型外注式单体液压支柱配合2.4m兀型钢梁，错梁直线柱交替支护，超前梁一梁二柱;错步柱一梁三柱。顶梁布置为正悬臂，采空区侧悬臂长度0.2m，排距0.6m，柱距0.5m，顶梁间距0.5m。端面距不大于0.3m。在切顶排两基本柱中间加两根密集支柱切顶。支柱上方设木楔。(顶板破碎，压力大时，根据实际情况，适当缩小排距)。

初次来压期间必须支设戴帽贴帮柱，支护间距≯1m(施工队根据现场情况可适当缩小间距，增加密集支柱)，柱帽采用规格为:长×宽×高=400mm×200mm×150mm的优质木料制作。

所有支柱迎山有力，并拴有牢固可靠的防倒绳。

㈡ 铺网

1.工作面顶板进行铺设菱形网，网规格为:长×宽=10000mm×800mm网格规格:长×宽=50×50mm，菱形网采用12#铁丝编织，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道。

2.连网时，用14#扎丝连网，扭结不小于3圈，确保连网质量。

3.铺网时，网的铺设方法为与工作面的走向一致，即长边沿工作面方向铺设，短边沿走向铺设，网边、网间搭接长度为300mm，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网，网中、网边扎一排铁丝，扎丝间距采用三眼两扣。

4.在顶板破碎易冒的局部地段，为了有效地防止顶板矸石冒落，可在实施平行、垂直工作面煤壁护顶措施的同时，配合铺双层金属网的护顶措施。铺网范围要根据实际需要来确定。

㈢ 工作面最大、最小控顶距及放顶距

工作面机道宽1.2m，最小控顶距3.1m，最大控顶距3.7m，放顶步距0.6m

四、初采、初放安全技术措施

㈠ 安全检查

在进入工作地点施工前，施工过程中，交接班前所有工序必须进行安全确认，确认无安全隐患后方可作业。检查内容:

1.检查确认工作地点顶帮是否开裂有危岩活矸，支护是否符合规程施要求;

2. 所有作业人员必须加强个人安全防护，衣着穿戴整齐，安全帽必须系紧;所有人员必须持证上岗;并熟悉井下作业安全自救互救知识;

3.每班作业时由班长统一指挥，所有人员必须持证上岗;

4.轨道、道岔是否能保证安全运行;

5.各种安全设施是否齐全完好，机电设备是否完好;

6.瓦斯是否异常涌出，是否有出水预兆;

7.是否按规程措施和正规操作程序施工;

8.后路支护是否存在安全隐患;

9.机电设备及各种保护是否齐全完好，无失爆现象，机电设备是否按规定上架管理;

10.机头、机尾固定是否牢固可靠，电机、减速机运转是否正常，各部件连接是否牢固可靠，保护装置是否齐全有效;

11.机电设备及各种保护、喷雾、信号是否齐全完好，无失爆现象，收工及检修时，上一级设备及本台设备是否停电闭锁。

㈡ 初采、初放前准备工作要求

1.各种备用材料按规程规定和生产需要准备齐全，保证数量和质量。

2.所有机电设备试运转，无失爆，符合机电完好要求，各类控制开关、声光信号齐全、灵敏、可靠，泵站压力不小于18mpa。乳化液浓度在2~3%范围内(配备监测仪表)，并保证其它设备的完好和正常运转，以确保工作面快速推进。

3.上下两巷超前支护及端头支护严格按规程要求支护到位，确保支护质量;去掉的原支护材料要及时转运到超前处理外存放整齐或外运;安全出口30m范围内不得存放材料或杂物，保证出口安全畅通。

4.工作面确保所有支柱各部件完好、安全可靠。

㈢ 通风要求

1.由于初采期间顶板还没有跨落，造成了支柱后部大量漏风。为了保证工作面的通过风量，在采空区方向煤帮之间设置挡风帘，以减小采空区漏风。以保证达到本作业规程中所规定的工作面风量。

2.煤尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求后，人员方可进入工作地点正常作业。

㈣ 爆破管理

1.打眼

⑴ 采用湿式打眼，炮眼单排眼布置，间距1m~2m，炮眼深度1.5m，具体可根据工作面煤壁及底板实际情况适当调整。

⑵ 采用串联放炮，一次连线必须一次起爆，装药、连炮严禁平行作业。

⑶ 打眼人员应注意观察打眼附近的顶板、支柱等情况，严格执行“敲帮问顶” 制度，找掉煤壁松散的煤、矸，打眼、装药人员应在控顶范围之内作业，严禁空顶作业。

⑷ 装药前、放炮前及放炮后应检测上隅角及放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药、放炮。

⑸ 放炮前，必须用废旧皮带保护好放炮地点20m范围内的立柱、电缆、油管、照明等，煤机距放炮地点不小于30m。

⑹ 放炮前，队长必须安排专人在距放炮地点100m以外的所有通道内设置警戒，且“三警戒”必须齐全。

⑺ 放炮员必须最后离开放炮地点，在所有人员撤到警戒线外后，放炮必须严格执行“一炮三检” 、“三人连锁放炮”制度。

⑻ 严禁采用爆破的方式破大块矸石，严禁放明炮，只有在工作面炮烟被吹散后，警戒人员撤回后，人员方可进入工作面作业。

2.装药

⑴ 放炮员必须持证上岗，装药、放炮必须由专职放炮员进行。

⑵ 引药由放炮员在安全地点装配，严格执行《煤矿安全规程》第326条。

⑶ 引药必须单独的放在药箱里，并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。

⑷ 装药前必须认真检查，严格执行《煤矿安全规程》第331条。

⑸ 装药时，按《煤矿安全规程》第327条执行。

⑹ 炮眼封泥用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分用炮泥封实，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料代替，炮眼封泥执行《煤矿安全规程》第329条规定。

3.放炮

⑴ 严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”并在能够进入放炮涉及地点的所有通路上设警戒，警戒人员必须在警戒线外。

⑵ 放炮前，认真检查发爆器、母线、瓦检仪，不齐全和达不到完好标准的不准放炮。

⑶ 放炮前，必须认真检查放炮地点顶板、煤壁、支柱等情况，不具备条件严禁放炮。

⑷ 放炮时，班组长清点工作面人数，撤离到安全地点并亲自发出放炮命令。若第二次放炮，程序跟第一次一样。

⑸ 放炮时，放炮员接到放炮命令后高喊三遍“放炮了”，至少等5s后，且无人阻止时方可起爆。

⑹ 一个工作面禁止使用两台发爆器同时起爆;严禁放糊炮、明炮和用明火、明电或其他动力起爆。

⑺ 放炮员联线和拉线要走人行道，并携带好发爆器钥匙，不得转交他人。

⑻ 拒爆时，先停留15min后，再沿线检查，如因联线造成的，重新联线放炮，仍不爆者，作一记号，按瞎炮处理。

⑼ 处理瞎炮、残炮的方法，由原打眼工在距原眼300㎜处打一平行于原眼的炮眼，装药放炮，并在打眼前查找未爆的电雷管;禁止使用镐刨残炮，瞎炮;禁止用打眼的方法加深残炮眼;处理瞎炮时，应由班组长和放炮员负责，其它人员应撤离到1002m外。

⑽ 放炮后，等炮烟驱散，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、瞎炮、残炮等情况，发现问题，立即处理，确认无危险后方可撤回警戒。

⑾ 装药的炮眼必须当班爆破，若遇特殊情况无法当班爆破，放炮员必须在现场向下班交清情况。

4.火工品管理

⑴ 放炮员凭计划领取雷管、炸药，核对数量后装入专用箱并加锁，并必须由放炮员携带。

⑵ 炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用箱内，并且在顶板完整，支柱完好，避开电器设备和警戒线以外的安全地点，严禁乱扔、乱放。

⑶ 放炮后，剩余的雷管、炸药必须当班交回火药库;升井后，填入火工品管理台帐。

⑸ 采空区处理方法

1.采用全部垮落法。

2.当两端头矸山垮落不充分时，采取全回收支护的方式:

a .随着回采推进，由各生产班端头工负责回收采空区的支柱、钢梁，回采长柄工具拆卸。

b .回取前，两巷顶板稳定完整区段，正常回收;直接顶局部变薄、离层或顶板破碎段，要先沿工作面方向在该段及其前后3m范围内架设端头支护，必须保证符合规程要求。

c. 作业(前)时，工作人员必须严格执行敲帮问顶制度对顶板危岩活矸进行处理，严禁空顶作业。作业时不少于4人一起协同作业，必须由专人观帮观顶，发现异常必须立即停止作业，进行处理，确保安全后方可进行施工。进风巷拆卸及架设棚梁等作业时，必须将刮板运输机停机闭锁，开关打至零位并挂牌。

d. 回取的支柱、背板等必须放到指定地点，码放整齐并挂标志牌。

㈥ 初采、初放期间安全要求

1.工作面初采、初放期间，每班必须有队领导或相关单位领导跟班作业，发现问题及时处理，确保初次放顶工作的安全顺利进行。

2.工作面开采前，由矿生产部组织有关单位对该工作面各大系统进行全面验收，确认无问题后，方可进行回采。

3.要加强顶板管理工作，特别是工作面机头机尾支护必须及时到位，确保顶板支护质量。

4.工作面、端头及上下两巷超前支护严格按《60103高档普采变更工作面支护安全技术措施》执行。

5.上、下端头支柱煤壁处根据顶板压力情况，可打设带帽单体支柱加强支护。且必须保证设有安全出口(≮0.8m)。

6.所有单体液压支柱要迎山有力，底板松软必须穿鞋，所有单体液压支柱必须达到规定的初撑力(不小于90kn)

7.工作面不得调斜生产，队长技术员负责记录每日两顺槽进度。

8.割煤前，必须安排专人详细检查、清理煤壁机道内废旧金属杂物，预先将煤壁侧梯子梁、菱形网去除。严禁强行硬割。清理、去除的金属杂物必须人工运出工作面，严禁随工作面刮板输送机外运。割煤期间发现工作面溜子有金属杂物时及时停止工作面溜子，人工清理并运出工作面。

9.随工作面向外推采，工作面采空区顶板不落时，必须在上下端头切顶排打临时栅栏，严防人员进采空区。

10.工作面回采期间人员通过工作面溜子及转载机时，必须停止输送机运转。

11.工作面严格控制采高在1.4m以下不得超高，并保持顶板割平，以免压支柱顶梁与顶板点接触或线接触。

12.必须保证工作面成一直线及所采层位高度在单体支柱行程范围之内，以防产生局部应力集中。

13.积极组织正规循环作业，加快推进度，减少来压对回采的影响。

14.在工作面初次来压前，设专人观察顶板，如发现顶板压力增大有初次来压预兆时，及时撤出工作面人员，并及时报告调度室及相关领导。初次来压现象有:工作面煤壁片帮严重，顶板下沉量和下沉速度急剧增加。

15.来压期间，支柱梁上方严禁空顶，出现顶梁上方不接顶现象，要及时背紧背实。

16.通风部门配送足够有效风量以稀释有毒有害气体，并指派专职瓦检员每班负责检查有毒有害气体，如果发现异常要及时通知队组，并制定措施立即处理，上报调度室。

17.工作面作业人员必须在支柱间站立或行走，严禁进入空顶区作业。

18.强制放顶前需对所有支柱进行加固。

19.初次放顶结束后，普采队必须随时与矿调度室联系，以便及时掌握地面的塌陷程度。

20.初采期间，所有进入到工作面的作业人员必须戴好安全帽，并系牢帽带，严禁闲杂人员入内。

21.严格执行煤矿“三大规程”，杜绝“三违”。

22.初次来压时，撤出工作面人员，待来压过后方可进入工作面维护支柱。

23.生产期间严禁超前回撤单体，回撤单体时，必须有专监护，必须由富有经验的工作人员协调，统一指挥。顶板压力集中区、破碎区回柱时必须先打防身柱，并采用远距离操作。

24.放炮必须严格按照措施要求逐段进行，严禁超过规定要求大面积爆破。

25.放炮前必须将采煤机停放在爆破地点30m以外安全的地方。

26.爆破前必须提前对爆破地点前后30m范围内支架立柱活柱部分及操作阀组、电缆、风水管路用废旧皮子或其它有效设施进行可靠掩护。

27.爆破前后对爆破地点30m范围内洒水灭尘。

28.煤壁支护、钻眼、装药、爆破期间严禁开工作面输送机。

29.爆破期间运料巷所有净化水幕必须常开，且雾化良好、覆盖整个断面。

30.爆破后进入工作面时班组长首先要由外向里逐段检查工作面煤壁、顶板、支柱情况，若出现片帮、管线破裂、支架歪扭等情况时，必须先行处理好后，再行其它工作。随即要及时作好支护工作，将护帮板打开护帮，出现片帮或流顶煤时及时拉好超前架。随后将大煤块、砟块破掉，开空输送机。

其它仍按原规程及相关措施执行。

回采工作面运输缩皮带铺设刮板运输机 安全技术措施：回采工作面过地质构造带专项

由于现采4205高档中部遇一地质构造，在工作面地质构造带遇顶板发育严重破碎、淋水巨增、老顶明显来压等地质变化，至使工作面地质构造低洼段出现积水淹没前刮板、支架下沉、倾歪等现象，工作面机尾开始70m范围内，顺槽至260m处采用爆破落煤法回采。采高为2.3m。每班两循环，循环进度0.6m，日进尺2.4m。为确保工作面正常推进和作业人员人身安全。特制定以下安全技术措施:

劳动组织:

1、由回采队负责正常回采。

2、由队长跟班在现场统一指挥。由跟班矿级领导与安监站监督，严格按此措施生产。

安全技术措施:

一、爆破采煤安全技术措施

(1)、按照《煤矿安全规程》的有关管理规定，严格执行火工品的审批、储存、发放、领退制度。

①炸药和雷管分别存放在木制的箱内，并加锁，放置在顶板

完好，且远离电气设备，雷管箱和炸药箱不得放在一起，且保持25m以上。

②剩余的雷管炸药要由放炮员交回炸药库清点数量且作记

录。

(2)、装配起爆药卷的规定

①装配起爆药卷必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备

及导电体的爆破地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配，装配数量以当时当地实际需要为准，装配起爆药卷时，必须防止雷管受震动，冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

②电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎

眼，电雷管必须全部插入，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上，电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

③炮眼深度，角度要符合规程要求，钻眼时，要准确掌握电

钻性能，防止断钎伤人，装药前炮眼中的煤粒应清除干净，炮眼的装药量应按本《规程》规定封实，严禁用煤粉及块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

(3)、装眼前后，爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破

①工作面控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏的，或有伞檐的。

②爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%。

③炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有瓦斯涌出煤岩松散，穿透老空等情况。

④回采工作面风量不足。

(4)、放炮员必须由培训合格的专业人员担任，并持证上岗，放炮员 必须依照作业规程中的爆破说明书的要求装药，联线放炮。

(5)、放炮前，班长负责将全部人员撤出并清点人数，必须亲自安排责任心强的同志到各个规定的警戒地点站岗，警戒线要设在75m以外的安全地点，直线放炮要在75m以外的地点，并进入躲避硐。拐弯的地点要在拐弯35m处放炮。专人站岗，不准其它人员代办。

(6)、放炮母线必须遵守下列规定

①煤矿井下爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂不得与轨道，金属管，金属网，钢丝绳，刮板输送机等导机接触。

③爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上距离。

④只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用道轨金属管，金属网，水，或大地当作回路。

⑤爆破前，爆破母线必须扭结成短路

(7)、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人，检查线路和通电工作只许放炮员一人操作，每次放炮必须立即将钥匙拔出。

(8)、放炮时，要严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制，即站岗，拉线，挂牌，发出警号后，至少再等五秒，才可放炮。放零炮后，发出解除警号，由班长亲自撤回站岗人员，站岗人员在设有接到撤岗通知前，严禁擅自离岗位或放人进入“禁区”。

(9)、通电不响检查原因时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭成短路，再等五分钟时间，才可沿线路检查找出拒爆的原因。

(10)、瞎炮的处理按《煤矿安全规程》第342条规定处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

附:爆破说明表、爆破说明书

二、过地质构造带支护安全技术措施

1、工作面过地质变化带时应加强支架、刮板机、转载机、输送机检修，严禁“带病”运转。

2、在地质构造带下沉支架和支架歪倾地段，支架中间设单体支柱配合4.2mπ型梁加强支护。如果支架间距大于1.3m时，架间采用对梁迈步式加强支护，对梁间距为0.1m，迈步距离为0.6m。支柱、支架必须支设在底板上(遇支柱钻底时，支柱要穿鞋)。支柱、支架必须迎山有力，且迎山角不得大于5°。

3、新支设的单体支柱必须达到一定的初撑力，且支护后顶板移进量不能大于100mm。

4、过地质变化带时，必须提前带压移架，少降快拉，禁止相邻两架同时移架，移架时支架下方严禁站人或行人。

5、由于处在地质构造带，所以移架时要注意调架，防止支架咬架、歪架、倾倒支架。

6、过地质构造带必须铺设双层金属网，顶板严重破碎时视顶板情况铺设三层网。

(1)挂网方式采用长短边搭接，搭接长度为10cm。

(2)联网采用长度35~45cm双股14#铁丝，拧2~3圈使用，每隔10cm联一道网，联网时要联紧、联实。

(3)联网时，联网必须与两顺槽网搭接在一起。

(4)联网时，联网工必须在支护良好的地点作业。如有片帮伞檐等不安全隐患时，必须先处理，在确保安全的前提下作业。

7、如出现冒顶，支护后空顶部分打“井”字形木垛接顶。

8、工作面地质构造带损坏的尾梁，必须及时更换。如更换不了的用单体柱配合π梁进行挡矸和护后部刮板输送机。

9、过地质变化带过程中，支架间距由原1.1m缩小为1m，且单体支柱护一直配合永久支架支护，直到工作面通过地质构造带时方可撤出单体柱。

10、在本工作面过地质变化带过程中，所有支架腿，必须穿鞋，防止支柱钻底。

二、移溜措施

1、推移刮板输送机应在刮板输送机运行中进行，除机头、机尾外，停机不准推移刮板输送机。

2、刮板输送机推拉不动时，不能硬推硬拉，必须查明原因，处理好后方可推拉，防止损坏设备。

3、后部刮板输送机不能在刮板压死的情况下硬拉。

4、在工作面中部段推移前部刮板输送机时，一定要注意顺直输送机，底凹处必须吊平。

5、推移输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。

三、排水措施

1、工作面中部淋水地段的排水工作必须由专人负责。

2、在向斜轴最低处靠煤帮深入煤层用炮掘法打一小水窝。工作面必须配备两台耐酸潜水泵(一台备用)进行排水且每台泵的单位时间排水量都大于工作面单位时间涌水量。

3、工作面必须配备两趟3寸70~100m的排水软管以备及用。

4、每班作业过程中必须保证工作面向斜构造底凹段积水长度不超过4m，积水深度不超过0.15m。

附图:排水系统示意图

5、排水路线

工作面中部支架顶梁与尾梁交叉处顺槽专用回风巷 中央水仓地面

四、避灾路线:

回采工作面运输缩皮带铺设刮板运输机 安全技术措施：回采工作面处理空顶

为进一步抓好 1245水平东翼回采工作面的顶板管理，保证采煤工作面的施工作业安全，通过技术手段把采空区过大的空顶面积，人为地放顶，减少空顶对工作面的压力，排除安全隐患，防范顶板安全事故，特编制如下安全技术措施:

一、组织领导

组 长: 张银华

副组长:李宗友、赵正怀

成 员:张德路、王晓亮、曾祥伟、叶楠兵、冯清广、张清安

1245水平东翼回采工作面的强制放顶工作，是必须长期坚持的一项顶板管理工作，做到安全第一、预防为主，防止顶板事故的发生。

二、安全技术措施

1、工作面支护质量必须符合《 1245水平东翼采煤工作面作业规程》要求，支柱必须打好迎山角，严禁歪斜，不符合的支架必须返工，逐步实施采煤工作面质量标准化管理。

2、根据支护管理要求，最大空顶距为4.2米，最小空顶距为3.2m，每推进一排为一个循环，在切顶排回柱后，切顶线向煤壁排移动，如果初次放顶后，顶板不能自然冒落，则必须采取强制放顶的办法处理采空区空顶。

3、在强制放顶前，必须把空顶距范围内的支护打好，。有泄压的支柱必须更换，上下安全出口20米加强支护到位，切顶线排支护必须加打密集支柱，局部压力大的地段需打戗柱。

4、强制放顶的方法:采用刀柱采空区强制放顶，打眼工具使用凿岩机打眼，炮眼布置为:眼距1.0米，眼深2.米，仰角60—75度，沿工作面上下安全出口方向布孔。每眼炮眼装药量为4节0.6kg。

5、采取强制放顶打眼时，为保证作业安全，操作人员必须在最后一排控顶距内打眼(切顶线内)，严禁在采空区内操作。当工作面向煤壁推进时，炮眼则露在控顶距外(采空区)。

6、操作人员向顶板打眼前，必须先检查打眼范围内的支护是否故牢固，顶板有无脱层、离层现象，发现隐患时必须先排除隐患，直到顶板安全为止，经跟班管理人员检查安全后才能打眼。

7、如果顶板在控顶距范围内出现断裂情况的，跟班管理人员在现场监督打柱工加强支护外，结合顶板的来压情况，能自行垮塌的顶板，则不需再采取人工打眼强制放顶。

8、当支柱向煤壁移动，炮眼露在采空区时，现场跟班管理人员组织人员安排炮破放顶工作，每推进一个循环，根据顶板的来压情况，采取相应的放顶措施。

9、实行强制放顶炮破时，必须撤出一切与强制放顶无关的人员，放炮站设在 1245水平东翼回采工作面运输巷距采煤工作面大于100米处，放炮设岗警戒严格按照《 1245水平东翼回采工作面作业规程》规定执行。

10、放炮后，必须经初次放顶领导小组或跟班人员确认安全后，方可恢复采面正常作业。

11、未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》的要求执行。