钢丝绳牵引耙装机使用 安全技术措施（优选10篇）

钢丝绳牵引耙装机使用 安全技术措施

一、编制依据

本措施依据《煤矿安全规程》____版第七十三条、第七十四条、第七十五条以及国家安全生产监督管理总局发布的关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第一批)》的通知第9条规定高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机，我矿为了安全使用耙装机特编制此专项安全使用措施。

二、专项措施

根据《煤矿安全规程》____版第七十三条、第七十四条、第七十五条以及国家安全生产监督管理总局发布的关于发布《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录(第一批)》的通知的规定，高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。因此，为了安全使用耙装机和做好耙装机的管理工作，特制定耙装机安全使用和管理专项措施如下:

耙装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米，耙装机操作侧安全距离不小于800毫米，另一侧的安全距离不小于500毫米。操作按扭距耙装机操作位置不得超过500毫米并固定牢固，耙装机开关距耙装机不大于10米。

严格执行“一炮三检”制度，放炮后操作耙装机时要检查瓦斯，清理耙装机上的煤岩及其周围浮煤，排除险情安全后，方可操作耙装机，耙斗运行过程中严禁触及巷道帮壁。耙装机上方必须装设完好灵敏的瓦斯传感器，当瓦斯浓度达到1%时必须立即停止操作耙装机。

开拓面装药前先把耙斗拉至耙装机料槽处，避免岩石与耙斗之间的碰撞，并切断耙装机电源，并将耙装机电缆、按扭、开关、遮盖好，护栏要卸下放在放炮不影响的地方。

自耙装机至回头轮处，必须有光线良好的照明，确保耙装机司机在操控耙装机时能看清耙斗的运行轨迹及出现的阻碍或其它影响耙斗运行的隐患，便于处理，并清理干净耙装机两侧及其后巷道浮矸，保证20米的后退道路畅通。

遇到大块矸石、耙斗受阻、负荷过大时，不得强行牵引耙斗，应将大块矸石破碎排除阻碍物将耙斗退后重新牵引耙斗，避免钢丝绳断绳伤人。

三、使用耙装机时必须遵守下列规定

1、耙装机司机必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗，并携带好矿灯及个人防护等安全用品，非持证人员不得操作耙装机。严禁酒后上岗;

2、 每次开机前，司机和维修工要全面检查机械和电器系统，包括安全防护设施及钢丝绳的完好情况，并进行1次空载运行，发现问题及时处理，禁止机械带“病”作业，杜绝电机失爆，刹车装置必须完整可靠;

3、严禁钢丝绳打结使用，加强对钢丝绳的检查并做好记录，钢丝绳绳径减小量达到10%、断丝达到10%、锈蚀严重或产生严重扭曲变形时，必须立即更换新的钢丝绳;

4、耙装机必须安装封闭式金属防护栏和防耙斗出槽的护栏，并确保使用时防护栏的完好可靠;

5、操作耙装机前，司机应先发出信号，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作、行人及逗留，使所有工作人员注意后再操作，以免发生伤人事故，耙装机使用过程中发生故障时，必须停机，切断电源，卸下操作手柄后进行处理;

6、避免两个操作手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设施。耙装机带电期间，司机不得脱岗，迎头调换滑子位置时耙装机要停电，耙头倒反时必须停电处理;

7、要避免忽松忽紧，钢丝绳摆动幅度不宜过大，防止钢丝绳被滑轮等卡住和起圈。当耙斗在尾轮上提起后，迅速松开空绳手把，这样可使耙斗向前超过尾轮;

8、耙装机使用过程中，必须经常检查内部润滑油情况，润滑油必须经常更换，保证内部油量足够;

9、耙装机作业过程中，耙装机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严禁在其作业范围内从事其他工作。

四、耙装机移机

1、耙装机挪动时，必须有跟班区长或班长进行现场指挥，安监员在现场，严把安全关。

2、移机前检查巷帮及顶板支护情况，发现支护不到位存在安全隐患等因素，要先进行处理安全隐患，然后再进行移机。

3、要有专人负责收放电缆，保证在耙装机移动过程中电缆不受力。

4、移机前要清理好前面的矸石及其障碍物，并清理移至地点底板平整，耙装机不得歪斜，确保两侧的安全距离。

五、安全注意事项

1、耙装机在未使用时，必须摘除把手，切断电源，其他无关人员严禁私自开车。

2、用于固定耙装机的绳套使用“u”型卡子固定时，每处连接点固定卡子不得少于2个，且卡子必须上牢靠。

3、耙装机操作过程中，严禁将空、重绳同时用力，滚筒余绳不少于3圈，是否在滚筒上起圈、乱绳等。

4、耙装机耙装过程中，为防止粉尘产生，必须对矸石进行喷雾撒水，耙装时，水幕必须打开。

5、交接班时必须将上一班组运转情况，出现的问题交待清楚，以使下一班注意。司机离开工作岗位时必须将控制开关停电并闭锁。

6、耙装工作结束后，应将耙斗拉至料槽处并卸下操作手把，切断开关电源闭锁。

钢丝绳牵引耙装机使用 安全技术措施：更换副井下码钢丝绳

一、时间:

二、地点:副井车房、井架、井口

三、内容:更换下码钢丝绳

四、负责人:

五、措施细则:

1、施工前，负责人向全体施工人员贯彻此措施，并向全体施工人员讲明施工顺序及注意安全事项。

2、负责人指定一名有经验的老工人负责安全监督工作。

3、负责人要对人员进行合理分工。

4、施工前，负责人仔细检查绞车制动系统，保证灵活运用。

5、提前与运输区井底把勾工联系好，施工过程中，罐笼严禁进出人员以及设备。

6、将下码罐笼开至井口用四根6寸钢管担住罐笼。

7、甩掉下码过卷，松绳保护，使其失去作用。

8、拆下深度指示器销子，司机做好记号。

9、拆掉下码楔形联接器，联接销子一定要拿好，以防坠入井筒，开上码，将下码旧绳拖出30米，用棕绳将旧绳头栓好，固定在井架上，以防滑脱，将新绳头抽出30米与旧绳用4付绳卡子相连。司机控制车速v≤0.5m/s

10、去掉井口棕绳，回上码使新绳头通过天轮，带至车房，卸掉连接卡子，将新绳头用棕绳栓牢固定在可靠之处。

11、绳头通过天轮前要安排专人带撬棍等工具上天轮，站在一旁观察钢丝绳通过情况，发现问题立即停车处理。

12、钢丝绳通过天轮期间井口通道两侧搁专人站岗，严禁人员通过，司机要控制好车速v≤0.5m/s

13、开上码，去旧绳，车速v≤1m/s，将上码罐笼开至井口附近停车。

14、下码滚筒单码抱闸，将地锁锁住下码滚筒，打开离合器。

15、回上码，回至适当位置停车，合上离合器，恢复下码滚筒。

16、开上码，去旧绳直至去完旧绳为止，车速v≤1m/s。

17、上新绳，将新绳头固定在滚筒内夹板上，固定牢固，负责人亲自把关，继续上新绳。

18、当上码罐笼回至井底停车位置时，停车。

19、安装楔形连接器，上好连接销子。

20、下码滚筒单码抱闸，将下码弹簧闸开关关闭，打开离合器。

21、开上码，开至适当位置停车，合上离合器，恢复下码滚筒抱闸。

22、回上码，直至上完新绳。

23、提起下码罐笼，去掉横担6寸钢管。

24、对绳试车。

25、井口作业人员必须佩带合格的保险带和安全帽。

26、打离合器按调绳步骤进行。

27、未尽事项，按有关规定执行。

钢丝绳牵引耙装机使用 安全技术措施：电梯更换钢丝绳主要

一、更换曳引绳前的准备工作

1.所有从事该项工作的人员均需持有劳动局核发的电梯维修保养合格证，持证上岗，并有一名具有一定的专业和技术水平的人做统一指挥。

2.在所修理电梯各厅门前挂上:“电梯修理不得使用”及在机房内电梯总电源开关上挂“有人操作，禁止合闸”等警告牌子，在首层和顶层的厅门用黄色标志物围出工作场地，并挂牌:“危险区域，无关人员不得入内”。

3.从事该项工作人员需穿戴好相关的自身安全保护用品，如:绝缘鞋、安全帽、保险带等，并需检查该保护用品的安全可靠性。

4.准备足够的修理工具(按一部电梯预计)和有关器材，具体如下:

(1)钢丝绳:ф6mm、15米长的1根，1.5米长的2根(吊轿厢用)。

(2)铁丝:ф5mm、10米长1根。

(3)弹簧称:称重范围0~25kg。

(4)对讲机2部。

(5)巴氏合金3kg。

(6)喷灯枪(汽油或煤油喷灯)一把。

(7)钢丝绳卡10只。

(8)撑对重的钢管:ф0~ф50mm，长度1.5~1.8米2根(应能承重3吨以上)。

(9)手拉葫芦:1.5~3吨的载重一只。

以上工具需在施工前进行全面仔细地检查，确认质量、安全达标后方可使用。

二、更换钢丝绳的主要技术、安全工艺

1.人员分两组，每组最少两人，带好对讲机。机房一组将电梯轿厢开至顶层，平层后切断电源，并通知另一组进入井底。

底坑组首先切断井底“急停”开关，测量对重下梁撞板至缓冲器的距离，供剪切换绳长度尺寸参考。将对重与承重钢管一端置于地面，另一端对准对重的下梁，接通井底“急停”开关，用对讲机通知机房组人员将电梯慢速向上运行直到对重架完全压上钢管，使电梯不能慢车向上为止。

机房组切断总电源并挂告示牌，然后用手拉葫芦及钢丝绳将轿厢吊起(钢丝绳要通过机房顶的吊重钢环，注意吊环口上要垫些加大接触面的材料)，用手拉葫芦使限速器人为动作(造成轿厢安全钳动作，而后将所吊轿厢再放下一点，使安全钳楔块扎牢于导轨上)。

2.在第1项准确无误完成后，先拆下电梯曳引钢绳的1/2根数，平放于较平的地面上，拆下绳头锥套。根据原钢丝绳长度，并参考已测得的对重下梁与缓冲器的距离。剪切新的电梯专用钢丝绳时，应注意:新购的钢丝绳应仔细检查，是否有产品合格证书，直径是否与原有的相同，电梯专用型式(8×l9的股数，外股粗内股细);是否符合国家标准，在剪切和测量绳长过程中不能在地面过度磨擦以防损坏。

3.将新绳穿入锥套内，再在120mm处用细铁丝绳扎紧，将8股绳分开剪去中部的麻芯，将各支股钢丝弯成所需的形状后，用力将钢丝绳拉入锥套内，钢丝绳应略低于锥套，不应露出套面。

4.用胶布包在锥套嘴上，以免浇巴氏合金时漏出。再用火焰将锥套头预热到40~50℃，除去杂油物，浇铸时可用喷灯或氧气乙炔焊枪为热源，先在锥套内放入少许焊锡膏，再将巴氏合金加热到270~350℃，除去合金表面氧化物后即可将该合金浇入锥套内，合金凝固后即完成。然后将此曳引绳悬空吊放3~6分钟，使其充分退除受扭或弯曲等应力。

5.将已制好1/2根数的新曳引钢丝绳按原位原样装配好，然后拆除另1/2根数的旧曳引绳按以上第3、4项内容制作完成后，再将其按原位、原样装配。然后用手拉葫芦先将轿厢拉高约80mm，恢复限速器和安全钳至正常位置，而后再拉手拉葫芦放下轿厢，使钢丝全部受力。这时，校正轿厢侧和对重侧的绳头螺栓，使各根曳引绳的张力与其平均张力之差≤5%(张力需用弹簧秤检测)。

三、试车

以上内容制作合格后，使电梯慢速点动下行0.5mm左右，通知底坑组人员进入井底取出顶对重的两根钢管，让钢丝绳完全受力。这时再进一步调整曳引绳张力，并进入轿顶仔细检查所换曳引绳的排列位置是否正确。正确后可使电梯慢速全程运行一遍，再转快速试运行。

四、试验

1.电梯静载试验:客梯、医用电梯和2吨以下货梯承载200%的额定载荷，其他各类电梯承载150%的额定载荷。在停止状态下，搬入规定载荷的重物，承载10分钟各承重构件无损坏，曳引钢绳无滑动移位，掣动可靠。

2.曳引能力试验。

在下列相当于电梯最严重的掣动情况下，停车数次进行曳引检查，每次检查时轿厢应能完全停止。

(1)轿厢载有125%额定载荷以额定速度下行至行程下部范围。

(2)轿厢空载以额定速度上行至行程上部范围。

3.按上述规定项目试车，试验合格后，可投入正常地运行。

钢丝绳牵引耙装机使用 安全技术措施：盲斜绞车更换钢丝绳

盲斜绞车(型号:jd-55)所用钢丝绳型号为6×19 fc/21.5mm钢丝绳，由于钢丝绳磨损已达到规程规定，根据《煤矿安全规程》第402条规定必须更换此钢丝绳，为确保作业及人员安全，特制定如下安全技术措施。

一、施工时间:____年4月19日

二、施工地点:盲斜轨道

三、施工内容:更换盲斜轨道jd-55绞车提升钢丝绳

四、施工单位:机电队

施工负责人:赵继平

安全负责人:岳怀义

技术负责人:张金龙

工作人员:梁如瑜、张同伟、高强

五、准备工作

1、工具、器具:扳手2把，钢丝钳1把，梅花扳手2个，绳卡10副，大锤1把，绳套2根(直径:18.5 绳头长:3米)，撬棍2根，棉纱若干。

2、将新绳运到指定位置，把所需材料和工具都准备好。

六、作业流程

1、通知调度室更换盲斜绞车的钢丝绳;

2、将滚筒下的松绳、过卷保护装置拆除;

3、让绞车司机以0.5m/s的速度吐旧绳，并放于指定位置;

4、将新钢丝绳绳头用人牵引至绞车滚筒处，绳头用固定块固定在绞车滚筒上。将钢丝绳绕过滚筒前方的地轮，

5、绞车司机用0.3m/s的速度将绞车钢丝绳缠绕在绞车滚筒上，排列必须整齐。

6、留出叉钢丝绳绳头的10米钢丝绳，将钢丝绳的绳根用桃形环牢固相连。

7、组织人员对主斜井钢丝绳钩头进行叉接，叉接完毕后，调节钩头在上车场的位置。

8、恢复绞车下面的松绳保护装置，调试过卷开关位置;

9、钢丝绳穿过导向轮与绞车底座用u型卡环连接，导向轮牵引重车下放至滚筒余绳3圈为止，然后绞车司机以0.3m/s的速度提升，进行排绳。

10、换绳结束:

(1)、所有工作完毕后，组织有关人员进行验收。

(2)、验收后由绞车司机进行空车试运转，恢复正常提升。

七、安全技术措施

1、所有参加检修人员工作前不准喝酒，检修中严格遵守岗位责任制，集中精神，不干与工作无关的事情，遵守操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。

2、所有参加人员，检修前要明确检修内容、步骤、工作量的安排，确保检修工作有条不紊，安全顺利进行。

3、所有参加人员要听从总指挥人员的统一调动，不得擅自行动。

4、所有参加人员要认真学习检修贯彻安全技术措施和《煤矿安全规程》的有关规定。

5、更换期间，所有参加人员不得打闹，说笑，要精神集中，行动按部就班。

6、卡绳卡时要一丝不苟，不可草率行事，保证卡绳卡要牢固可靠。

7、更换完毕后，要调试绞车的保护及观察绳子运行状态达到正常使用。

8、试运转成功后，通知调度室恢复正常生产。

钢丝绳牵引耙装机使用 安全技术措施：单绳缠绕式提升机两码钢丝绳更换

一、作业原因:(如到期更换或断丝、磨损超限更换)

二、作业时间:

三、作业任务:(更换双码钢丝绳)

四、作业单位:

五、作业负责人:

六、准备工作:

1、已经现场堪调，依据堪调编制本措施。

2、提前安排，做好连接装置探伤准备。

3、作业负责人对新钢丝绳试验报告进行检验，符合条件，并对照钢丝绳确认测量长度无误后方可进行更换，如有问题及时与上级部门联系。

4、现场准备棚容器用托架一个，卡绳器及专用托架一套，配套()mm绳卡两个。

5、作业负责人要组织参加作业人员提前贯彻措施，并对人员明确分工，现场签字后方可上岗。

6、将需更换的新钢丝绳连同底盘一起放置在井口提升机对应一侧，并提前对绳盘底座进行检修，保证转动灵活。

七、活动卷筒钢丝绳更换步骤:

1、将活动卷筒侧容器停于井口位置，对准容器大梁下方推入托架(副井为对准容器上方托架孔)，稍下放容器，将容器棚于井口位置。

2、将提升机活动卷筒用地锚锁定，安排专人在制动状态下将活动卷筒侧制动器油管全部关闭。

3、将卡绳器托架推入井口上面(固定卷筒侧，副井要将托架放于一平台位置)，用专用卡绳器悬固井中钢丝绳及容器(防止去卷筒座底绳时下滑)。

4、安排专人检查固定卷筒侧闸瓦间隙必须符合要求，然后打开提升机离合器。

5、启动提升机将固定卷筒侧剩余钢丝绳从卷筒上抽出人工拉至空闲位置。

6、合上提升机离合器，拆除锁定提升机活动卷筒的地锚，打开活动卷筒侧制动器油管闸门，启动提升机将活动卷筒侧钢丝绳在井口位置放松至地面约5m(以钢丝绳不回弹为宜)。

7、在容器连接装置上方将老绳截断，将新老绳头用两道绳卡背向卡住，做好老绳回带新绳准备。

8、将楔型连接装置从容器上拆下(副井除外)，准备探伤和换绳头，并拆开清洗连接装置。

9、启动提升机由老绳带新绳经天轮牵进车房(天轮处安排专人检查，防止过天轮时绳卡掉槽、卡槽)，把新绳头带入卷筒上约1-2圈长度后，将新老绳头拆开，将新绳移开固定，做好下老绳准备。

10、反向启动提升机将活动卷筒的老绳用人工拉至室外空闲位置。

11、将新绳头在活动卷筒上固定，并经负责人检查卡固情况合格后，慢速启动提升机将新绳缠绕在卷筒上。

12、检查卷筒所缠新绳长度合适后，将井口处的新绳截断后与连接装置连接。

13、将提升机活动卷筒重新用地锚锁定，安排专人在制动状态下将活动卷筒侧制动器油管全部关闭。打开提升机离合器，将固定卷筒侧的绳头固定在卷筒上并经负责人检查卡固情况合格后开始上绳，待钢丝绳绳张紧后，拆除井口处固定钢丝绳的卡绳器，抽出卡绳器托架。

14、合上提升机离合器，拆除锁定提升机活动卷筒的地锚，打开制动器闸门，启动提升机稍将活动卷筒侧容器上提，抽出棚容器的托架。

15、试运行无误后，开始更换固定卷筒钢丝绳。

八、固定卷筒钢丝绳更换步骤:

1、将固定卷筒侧容器停于井口位置，对准容器大梁下方推入托架(副井为对准容器上方托架孔)，稍下放容器，将容器棚于井口位置。

2、将提升机活动卷筒用地锚锁定，安排专人在制动状态下将活动卷筒侧制动油管全部关闭。

3、打开提升机离合器，启动提升机将固定卷筒侧钢丝绳在井口位置放松至地面约5m(以钢丝绳不回弹为宜)。

4、在容器连接装置上方将老绳截断，将新老绳头用两道绳卡背向卡住，做好老绳回带新绳准备。

5、将楔型连接装置从容器上拆下(副井除外)，准备探伤和换绳头，并拆开清洗连接装置。

6、启动提升机由老绳带新绳经天轮牵进车房(天轮处安排专人检查，防止过天轮时绳卡掉槽、卡槽)，把新绳头带入卷筒上约1-2圈长度后，将新老绳头拆开，将新绳移开固定，做好下老绳准备。

7、反向启动提升机将固定卷筒的老绳用人工拉至室外空闲位置。

8、将新绳头在固定卷筒上固定，并经负责人检查卡固情况合格后，慢速启动提升机将新绳缠绕在卷筒上。

9、检查卷筒所缠新绳长度合适后，将井口处的新绳截断后与连接装置连接。

10、将固定卷筒侧新绳张紧后，启动提升机稍上提固定卷筒侧容器将棚容器的托架抽出，后继续上提约1m后(考虑新绳伸长量，视换绳长度而定);合上离合器，在制动状态下打开固定卷筒侧制动器油管闸门，拆除锁定活动卷筒的地锚。

11、试运行。

12、若双码绳长不合适程度较大时，可再次调绳。

九、安全措施:

1、负责人要认真贯彻安全措施，对作业人员进行明确分工，强调注意事项，作业人员要精力充沛服从指挥。

2、检修所需工具、材料，配件必须符合要求，并提前准备到位。

3、井架、井口及容器上方作业人员必须佩带安全带，安全带必须固定牢固，严禁交叉;作业工具用线绳绑好，严禁坠落;井底设置警戒线，闲杂人员严禁靠近井底10米范围。

4、两码提升容器在检修前必须认真检查，确保处于空载状态。

5、新老绳头连接时，绳卡必须方向一致且不少于两个。

6、新绳牵引过程中沿途必须安排专人监护，严防绳松打结。

7、在牵引新绳头经过天轮期间必须安排专人在现场监护，一旦发现掉槽、卡槽，要立即停车处理。

8、上绳及下绳期间车速控制在0.3m/s-0.5m/s。

9、各个工序结束后，负责人均应详细检查。

10、作业期间必须主司机开车，副司机监护，操作台悬挂“井口检修，谨慎操作”的提示牌，其他人员严禁与司机交谈。

11、连接装置探伤有异常时必须进行更换。

12、如使用气割切绳时，需要另行制定专项措施。

13、工作完毕后，经全面检查无误后方可试车。

十、技术要求:

1、新绳在卷筒上应保留不少于6圈的座底绳，更换新绳的全长不少于330米。

2、割断新绳前，必须先用18#铁丝将割口的两端扎好，防止钢丝绳乱股。

3、提升机试运行一段时间后，按照《调绳安全措施》进行调绳。

裴沟煤矿机电运输科

年月日

钢丝绳牵引耙装机使用 安全技术措施：轨道架空乘人装置插接钢丝绳

一、时间:____年 5 月 31 日9 时 - 31 日 24时

二、地点:11轨道

三、检修项目:架空乘人装置插接钢丝绳

四、项目检修单位:运输二队

五、项目负责人:牛建伟

六、主要施工人员:张富贵杨永奎李自豪张小鹏

七、施工步骤:

1、由施工负责人把施工所需的各种工具、材料提前运到施工地点。

2、把原钢丝绳插接处运行至尾轮处停止，在底车场用导链把上下人两侧钢丝绳固定牢固。

3、松开架空人车尾轮处张紧装置钢丝绳，张紧装置的配重重锤落地。

4、把钢丝绳从架空人车尾轮上取下，用剁斧剁去原钢丝绳插接段及钢丝绳伸长量，钢丝绳头离固定端要预留30米长，以便插接使用。

5、把尾轮用钢丝绳鼻和5t导链固定在尾轮行程纵梁前1/3处。

6、测量所用新钢丝绳数量，并截取钢丝绳。

7、插接钢丝绳。钢丝绳型号:6*19*22-右交捻-无油，每个接头插接长度不少于22米。

8、钢丝绳插接完成后，把钢丝绳插接段放到尾轮绳槽内和托绳轮上，拆除固定尾轮所用的钢丝绳鼻和导链。

9、尾轮张紧装置挂上配重，绞动张紧车，把钢丝绳张紧，拆掉固定在上下人两侧钢丝绳上的导链，然后再张紧钢丝绳，使重锤离地不少于300mm。

10、插绳完毕后，进行空绳试运转，空绳运转不得少于8小时。空绳运转时禁止乘人。

八、安全措施

1、施工所用的钢丝绳鼻、导链，在使用前必须进行检查，合格后方可使用。

2、施工人员严格执行作业票制度、安全确认制度。

3、施工前要对11轨道架空人车电源停电落锁并上明锁，由施工负责人拿钥匙，同时要悬挂 “正在检修，禁止送电”的停电牌，并且把配电点门上锁，防止非操作人员误入。

4、施工前上下车场多余车辆打运走，并在上下车场轨道上打设双“十字木”同时在各车场口拉上警戒线，上平台保险梯上锁。

5、施工期间，平台信号工加强监护严禁从斜坡上滚落物体，非施工人员禁止随意进入11轨道，防止钢丝绳坠落伤人。

6、施工时由现场负责人统一指挥。每次绳卡卡绳后，由现场负责人确认合格才能继续施工，用绳卡卡钢丝绳时，钢丝绳不得卡变形。

7、在登高作业时，梯子要放稳放牢要有专人扶梯子，上梯子人员要系好安全带。

8、向参加施工人员贯彻本措施并签字。

运输二队

____年5月22日

钢丝绳牵引耙装机使用 安全技术措施：下部架空成人装置插接钢丝绳绳头

一、作业名称:下部架空乘人装置插接钢丝绳绳头

二、施工时间:____年11月 日 10:00—15:30

三、施工负责人:张顺伟

四、主要参加施工人员:高如林、王运林等15人。

五、工作内容:剁下部架空乘人装置原钢丝绳插接绳头，重新进行插接。

六、工作标准及要求:

1.插绳长度不得低于钢丝绳直径的1000倍，钢丝绳直径为21.5mm，所以插绳长度不得低于21.5m。

2.抱索器安装要牢固，不得松动。

七、施工方法与步骤:

1.施工前的准备:

⑴将φ21.5mm结构为6×19 nf的光面钢丝绳45m 提前运到下部架空乘人装置机尾不影响施工的安全可靠位置。

⑵经检验合格的2t手拉葫芦4个、剁斧2把、插绳器6个、钢丝绳绳套2个(1.2m)、φ22mm绳卡4副。

⑶试验架空乘人装置信号，确保信号灵敏可靠。

⑷施工负责人应将22m新钢丝绳的6股丝绳做成3股长丝绳、3股短丝绳(两方都做)。

⑸上下平道要安排人员站岗，与施工无关人员严禁进入施工地点。

2.方法与步骤:

⑴施工前施工负责人与调度联系，经调度允许后方准施工。

⑵施工负责人联系架空乘人装置司机开车，当原钢丝绳插接绳头运行到机尾时，联系架空乘人装置司机停车，对下部架空乘人装置控制开关停电、闭锁、挂“有人工作，严禁送电”牌，并安排司机现场看护，未经施工负责人允许，严禁开车。

⑶接到下部架空乘人装置司机汇报后，在距离索道机尾导向轮75架用φ21.5mm钢丝绳绳套穿过钢梁，然后用6副φ22mm绳卡分别将钢丝绳绳头与架空乘人装置上行、下行的两条钢丝绳固定牢，以稳住整体钢丝绳。

⑷用2个2t手拉葫芦将重锤起吊距地面500mm。

⑸确认无误后，将距机尾巷道两侧75架以下的车座全部拆除，并放置在不影响施工的安全可靠位置。

⑹卸下75架以下的钢丝绳。

⑺用剁斧剁去原钢丝绳绳头插接长度25m，抽出钢丝绳麻芯，在距绳头300mm处剁断3股丝绳。(6股丝绳，做成3股长丝绳，3股短丝绳，隔一股剁一股)。

⑻将准备好的φ21.5mm光面钢丝绳以剁绳处为中心展开。

⑼施工人员在巷道两侧同时施工，插绳时绳头对接后钢丝绳需相互咬合，以其中一股为绳心，将其折直并用白布带缠绕。

⑽插绳完毕后，将拆下的钢丝绳重新托放到托绳轮上。

⑾将拆卸的车座按原位置安装到钢丝绳上。

⑿经检查确认无误后，松开机尾手拉葫芦，放下坠砣，调整重锤至钢丝绳正常绷紧位置(重锤距离地面不得超过300mm)。拆下距索道机尾导向轮75架钢梁处的6副绳卡及手拉葫芦(两方都拆)。

⒀施工人员撤至安全位置，施工负责人通知架空乘人装置司机开车试运，试运3个循环。

⒁架空乘人装置试运正常后，施工负责人向调度汇报，经调度室允许后方可恢复正常运转。

八、安全技术措施:

1.对施工中有可能危及施工人员人身安全的技术防范措施。

⑴施工人员在施工前必须听取措施贯彻，并签名按手印。凡不听取措施贯彻、精神状态不佳者、喝酒者，严禁参加施工。

⑵所有参加施工人员必须熟悉整个施工工序，了解施工步骤，每项工序都应做到心中有数。

⑶施工负责人要对当班所做的施工程序和安全负责任，要认真组织好本班施工。

⑷起吊用具有锈蚀、损伤严禁使用，起吊钢丝绳有断丝、点蚀等损伤的严禁使用。

⑸所有参加施工人员必须听从负责人的安排，对各步骤中注意事项要严格执行。

⑹施工前，施工负责人要检查所在工作地点的安全情况，严禁在架空乘人装置巷道内放置有滑动趋势的物体、工具等。

⑺施工前，施工负责人要严格检查作业所用材料、工具是否到位、齐全、可靠。

⑻施工中如有异常情况施工负责人应立即向调度室和队值班人员汇报，处理后，经调度同意方准恢复施工。

⑼施工负责人要统筹兼顾，全盘考虑，统一指挥，协调好施工之间的作业顺序、相互关系，防止意外事故的发生。

⑽下放钢丝绳过程中要严防钢丝绳扭劲、打弯、以及杂物碰拌、缠绕，发现异常及时发信号停车。

⑾施工完毕后向矿调度及队值班汇报，并清理现场。

2.设备事故预想及防范处理措施。

事故预想:架空乘人装置试运期间发生座位滑脱情况;

防范处理措施:必须立即联系架空乘人装置司机停止运行，检查钢丝绳损伤情况，并将断丝伸出部分剪除，并更换座位固定位置，将座位与钢丝绳连接部位紧固牢固，若断丝超限必须立即从新插接绳头或更换钢丝绳。

钢丝绳牵引耙装机使用 安全技术措施：落地缠绕式双滚筒更换钢丝绳

一、 施工概况:

矸石山绞车型号为2jtp-1.6*0.9、钢丝绳型号为6v*19 fc-20，由于在使用过程中与地滚轮摩擦致使钢丝绳磨损严重已出现多处断丝现象，为确保提升运输工作安全可靠，需要对矸石山主、副提钢丝绳进行更换，为保证施工安全顺利进行，特制定施工安全技术措施指导施工。

二、施工组织

施 工 负 责 人:

施工现场负责人:

施工技术负责人:

施工安全负责人:

施工人员:

施工时间:____年4月19日9时-12时

三、施工前期准备

1、场地清理

2、材料准备:6v*19 fc-20钢丝绳同左(副提)、同右(主提)各400米，工具齐全、大锤、撬杠、尼龙绳50米，保险带2副，对讲机4部

3、各施工材料、工具必须在开工前全部就位。

四、施工步骤

(1)、施工前准备

1、副提到装车位后拆除编码器、机械深度指示器、天轮及出绳口松绳保护装置

2、将两个新绳滚子放在支撑架上并摆在矸石山绞车房北侧合适位置并固定牢固。

(2)、拆除旧绳

1、绞车房开车将矸石山主箕斗下放到-70m处(坡底)，在绞车房出绳口处用气割将主绳割断，将割断的绳头绑在主滚筒上;

2、绞车房开车将矸石山副箕斗下放到-70m处(坡底)，在绞车房出绳口处用气割将主绳割断，继续开车将副滚筒上的副提钢丝绳放净，拆掉固定卡，副提钢丝绳拆除完毕;

3、拆除副提滚筒上的副提钢丝绳的同时拆除绞车房到坡底的副提钢丝绳;

4.、绞车房开车将主滚筒上的主提钢丝绳放净，拆掉固定卡，副提钢丝绳拆除完毕;

5、拆除主提滚筒上的主提钢丝绳的同时拆除绞车房到坡底的主提钢丝绳;

(3)、滚筒上新绳

1、将主提(同右)钢丝绳绳端固定在主提滚筒的东侧，检查确认绳卡紧固牢靠后开动绞车以0.5m/s的速度上缠主提钢丝绳，缠绳完毕后将主绳绳头绑在主滚筒上;

2、将副提(同左)钢丝绳绳端固定在副提滚筒的西侧，检查确认绳卡紧固牢靠后开动绞车以0.5m/s的速度上缠主提钢丝绳，钢丝绳滚子上剩余20m钢丝绳时停车，把钢丝绳滚子上剩余的钢丝绳人工拉开;

(4)、副提箕斗安装钢丝绳

1、用尼龙绳栓住副提钢丝绳绳端拉至天轮经副提导向轮将钢丝绳拽至-70m处(坡底);

2、将副提钢丝绳固定在副提箕斗上，绳卡不少于5副，并检查确认绳卡紧固牢靠;

3、开动绞车以0.2m/s的速度上提副提钢丝绳，将副提钢丝绳拉紧(已副提箕斗不动为准);

4、在绞车房内将副提滚筒用锁车器锁住，打开绞车离合器，检查确认离合器已充分打开;

(5)、主提箕斗安装钢丝绳

1、解开主滚筒上绑扎的绳端，绞车房开车的同时人工将主提钢丝绳经天轮、导向轮拽至-70m处(坡底);

2、将主提钢丝绳固定在主提箕斗上，绳卡不少于5副，并检查确认绳卡紧固牢靠;

3、开动绞车将主提箕斗提至0m处(坡底)后停车;

4、检查确认副滚筒与主轴能互相啮合后，将绞车离合器合上;

5、恢复绞车各项保护，调整机械深度指示器;

6、换绳完毕

(6)、调绳及场地清理

1、绞车开始试运行，以1m/s、2m/s、全速各试运行一个循环(若发现两箕斗位置偏差较大时应调绳后方可运行)。

2、将所有施工的工器具、材料回收，施工现场清理。

五、安全技术措施

1、所有参与施工人员必须经过学习熟悉施工程序，施工期间听从指挥、服从安排、集中精力，作业前、作业中严禁饮酒，所有特殊工种必须持证上岗。

2、换绳施工前严禁任何闲杂人员靠近提升斜坡防止坠人坠物或发生其他意外。

3、天轮平台作业时必须佩戴安全带且悬挂在生根牢固的地方，所有施工用工具必须采取可靠的防坠措施。人员应站足牢稳，防止失脚、坠落。

4、绞车、信号工必须责任心强，精力充沛、具有一定井口工作实践经验、经过正规培训、熟悉提升设备、信号设施等情况的人员担任，上岗期间必须集中精力，确保提升安全。

5、换绳期间，绞车司机要集中精力，按信号要求开停车，速度<1m/s。坡底(-70m)、坡顶(0m)、信号、绞车房各配置一部对讲机，发生应急情况时使用对讲机联络停车。

6、换绳完成后必须对箕斗的固定处、滚筒的绳端固定装置进行全面检查并经3次试钩后方可正式提升。

7、换绳期间，现场施工负责人必须在现场统一指挥，协调人员及各工序安排，安全负责人要做好施工现场安全监管工作，确保整个施工过程安全有序开展。

8、向滚筒上缠绕新绳时，绞车房人员应用锤不断敲打钢丝绳，使新缠绕的钢丝绳尽可能的贴紧绳槽。

9、在施工期间使用电气焊时，严格按照电气焊措施施工，施工现场必须配备2台干粉灭火器、灭火水源。

10、其他未尽事项依照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》执行。

11、所有参与施工人员要认真学习本措施后方可上岗施工。

钢丝绳牵引耙装机使用 安全技术措施：更换箕斗及钢丝绳

老君堂煤矿主立井垂深5m、净直径3.6m、选用2jtk-1.6型单绳缠绕式双筒提升绞车配2吨箕斗提煤，钢丝绳直径中21.5mm，主立井兼进风井。

____年3月30日伊川县全部地方煤矿停产整顿，____年4月6日，老君堂煤矿恢复维修，要对箕斗及钢丝绳进行更换，更换后的箕斗容量为2吨，钢丝绳直径仍为中21.5mm;更换顺序为先换箕斗，再换钢丝绳。为了保证安全生产，特制定如下安全技术措施:

一、箕斗更换安全技术措施

(一)、操作程序:

1、用绞车先把一个箕斗提离井口，然后在箕斗下栓上大链，用绞车把旧箕斗缓缓拖离井口5m的地方，卸撑连接钢丝绳箕斗管销插销，用铲车把旧箕斗运走，把新箕斗运过来，用插销和管销把箕斗钢丝绳连接起来，在箕斗下方栓上绳子，由绞车缓缓把箕斗拉向井口提起来，箕斗的后方由5~6人拖柱箕斗下方栓的大绳，稳定箕斗的前方进方向和速度，不使箕斗前进偏离方向。

2、在更换箕斗时，矿机矿长和机科长必须在现场亲自指挥，机电科长负责具体指挥，并提前制定好更换方案，责任落实到人分工明确、分工合作，保证工作时各守本责互相配合，保证安全生产。

3、绞车司机必须认真听清信号按信号的要求认真操作，全力配合更换箕斗的工作不得走神和麻痹，未听清信号时，必须等下次听清信号再操作。

(二)安全技术措施、

1、所有施工人员必须谨慎操作，听众现场负责人的统一指挥，严格遵守各种操作规律，按章作业。

2、登高作业所有施工人员必须按规律戴好保险带和其它劳动保护用品。

3、主井口必须设置警戒线，非施工人员不得入内，主井口辅助人员必须佩戴安全帽。

4、施工前应对套架，井架进行清扫检查，消除坠物隐患。

5、所有施工人员严禁班前喝酒。

6、拆除曲轨及铺助罐道螺栓。不得将全部螺栓拆除或在此之前用拉子，钢丝绳将其留住。

7、所有工具留绳，防止坠入井筒。

8、施工过程中若有意外情况由施工负责人统一解决。

9、箕斗慢动速度为0.3m/s。

10、施工时信号传递必须保证确认无误方可进行下一步操作。

11、传递零部件，工具时要手把手传递，严禁抛投。

12、绞车两滚筒缠绳长度必须相同，下放绳时滚筒上留绳最少不少于3圈。

13、施工中松绳严防跳出天轮，挂上箕斗，松绳保护即必须使用，并定人看护好，严防送绳引起坠箕斗事故发生。

14、施工后绞车，各种保护装置，井底定载装煤装置检查一遍并恢复或投入使用，性能不完善不得开车提升，严防箕斗装载超载和各种提升事故发生。

15、矿方与施工方均有一名领导在现场，互相协调调配合，施工要明确分工，统一指挥，令行禁止，现场负责人对准备工作和各种设施，设备项进行全面检查。

16、指定专人检查安全用具，使用工具，起重用品，安全带等、必须可靠合格，井口、井架工作，使用工具用布带绑好，防止掉入井，不准上、下层同时工作。

17、井口、井底工监守岗位，忠于职守，严防物品掉入进内，并发好传递好信号，还要设专人看好各牵引钢丝绳罐道罐绳导向滑轮等工作情况。防止钢丝绳打死弯和磨划损坏。

18、施工中依照施工情况，制定突发事故的应急补救措施及预防措施。施工前和将来正式运行中，要有事故预想、预案。

19、施工完毕，试验箕斗于曲轨的位置关系是否正确，要求箕斗进入曲轨是无撞击，无卡阻现象，箕斗卸载闸门运行平缓。

二、钢丝绳更换安全技术措施

(一)操作注意事项

1、首先按罐道位置安装好液压紧绳器。

2、利用稳车绳将第一根罐道绳头带到主井井架天轮平台上。

3、将罐道绳放入悬好的3t滑轮内。

4将罐道绳放开，利用全产车拉罐道绳。

5、安全车向井架方向缓慢移动，将罐道绳下放到井口位置时挂上坠坨继续向井筒内下放罐道绳。

6、罐道绳放到位置时，用锁绳位置将罐道绳锁到井底罐道梁上。

7、井上计算好截绳，用锁绳器将绳锁在二平台的稳绳梁上。余绳固定在天轮平台上。

8、第二根到第八根罐道绳用同样的方法进行施工，但注意观察罐道绳不得互相缠绕。

9、将所有管道绳与安装好的液压紧绳器相连接。

10、调整井下罐道绳在罐道梁的位置与设计要求相符。

(二)安全技术措施:

1、此次施工重点是:严防绳打搅，严防绳窜错，严防井筒落物。因此、施工中必须统一指挥，施工人员都必须熟悉施工顺序，方法及注意事项，认真细致施工每一个工序，确保万无一失。

2、坚持“先检查，后工作”的制度，施工前应对所有的吊挂装置，机械设备进行详细检查，其制动系统必须安全可靠，全套设置设施确认安全可靠方可使用。设备地铺，滑于及吊点都必须进行认真检查，发现损坏及时更换。

3、施工中所有的使用的绳头，马镫，卡子镫必须具备5倍以上的安全系数。所有绳卡都必须卡紧，在带上劲后还应在紧一遍，确保安全。

4、施工现场必须有声光具备的信号及清晰的通信。信号发送应按规定执行，信号不清不得开车。

5、进行施工现场必须带安全帽，井口、井筒。登高作业必须佩带经试验合格的安全带，并系于安全可靠处。

6、严格岗位责任制，各要害工种必须持证上岗，必须集中精力，认真操作。停开及时。10t稳车必须一人开车一人监护。

7、严禁井筒落物，严禁垂直平行作业，井口周围应清理干净，严禁非施工人员进入现场，施工工具应栓留绳。井上口施工，井下口人员必须闪开，下口施工，井上口要设专人监护井口。

8、悬挂滑于的工字钢梁的拐角处，应用圆管割开焊好护主刃角，下方罐道绳时，其改向滑于处要设专人监护。导绳翻绳时严禁硬拉硬拽。

9、稳车缠提升绳时，绳滚处应设专人监护，严防倾斜歪到。并应认真检查钢丝绳全长是否有松散，扭曲、处伤等情况，如有问题及时汇报。

10、靠近生产拧劲而伤人或伤绳。用小电绞翻绳时，与绳应立即拉开，严禁窝鼻伤绳。

11、绳松至装载位置时，装载位置井筒应设专人稳绳，逐层观察严防碰梁。

12、上、下口搭社临时脚手架必须搭稳搭牢，所用木板厚度不得少于50mm，且木板及架子板不得有伤。中口件要紧死，板子要捆绑牢。

13、在井筒内做滑架时，保险带要系在梁上或梁上的钢丝绳上。

14、严格交接班制度，交班必须现场进行，必须交清接明。

钢丝绳牵引耙装机使用 安全技术措施：猴车更换钢丝绳

一、 作业地点:主5部皮带运输巷道(进风巷)

二、 作业内容:更换猴车钢丝绳

三、作业时间:____年9月 日 时至 日 时

四、作业人员:运输队当班上班人员

五、作业标准:《rjhz系列智能煤矿活动抱索器架空乘人装置说明书》钢丝绳安装使用标准。

六、施工准备及作业程序:

1、准备好施工所用的工具及配件:插接钢丝绳工具、5t手拉葫芦2台，导向滑轮2个，锚索具、锤子、剁斧、扳手、撬棍、φ25绳卡子、φ15绳卡子、绳皮、40t刮板链条、蛤蟆扣等若干个，φ12.5钢丝绳200米，现场并检查所用工具是否安全可靠。

2、提前将要更换的新钢丝绳在机修车间利用行车装载在专用的旋转架上，并将架子固定在大平板上运至井底车场5部皮带绕道口处。

3、采用从机头往机尾人工拉绳的方式，将钢丝绳一端用钢丝绳卡固定在机头钢梁上，人工拉动钢丝绳中部至机尾轮。另外绳盘处必须有专人转动钢丝绳盘放绳。

4、在新绳全部放开后，将机尾轮移动到滑道最前端并利用40t锚链固定在钢梁上，把旧绳从机尾轮拆下。更换新张紧钢丝绳，张紧绳穿好后先不挂配重。

5、在旧钢丝绳拆下后，按照猴车完好标准按从机尾换向轮通过托压绳轮到机头驱动轮的顺序逐步进行上绳，准备插接。

6、用手拉葫芦将钢丝绳预张拉，确定钢丝绳所需长度后插接钢丝绳。

7、插接完成后，机尾逐步挂上配重拆除机尾轮固定锚链，开机试运行。

8、根据运行情况增减配重数量直至运行正常。

9、拆下的旧钢丝绳选择适当的长度裁断，分段回收运输至地面指定地点。

七、具体作业组织:

1、组织安排负责人:

2、由贾建国安排作业人员和施工器材，邓文森、景彦升负责现场组织指挥进行作业。

八、 具体安全技术措施:

1、所有施工人员要听从施工负责人的统一指挥安排，任何人不得违章指挥、违章作业、做到分工明确、责任到人、听从指挥、作业有序。

2、更换过程中，施工人员必须佩戴好安全防护用品、集中精力、相互配合、确保施工安全。

对所有工具、设备及临时防护设施及连接装置要认真检查，确认无问题后方可使用。

用行车装车时必须用专用吊具选准合适悬挂点，吊挂平稳，将钢丝绳盘在旋转架上安装好，然后用链条将旋转架固定在平板车上。

运输过程中一定要缓速慢行，防止板车掉道。运至指定地点后板车四面必须全部用木轨枕打跺支好，防止在旋转绳盘时由于重心不稳而翻车。

人工拉绳时要缓慢匀速前进，且必须保证与人工转动钢丝绳盘放绳速度相同。在拉钢丝绳的过程中，发现钢丝绳有打折及异常现象，要立即停止作业并通知施工负责人进行处理。

拆除旧绳前必须拆下机头机尾护罩，拆除旧绳时必须保证钢丝绳下方无人员逗留，防止绳落下时砸伤。

安装新绳时必须保证穿过每一个托、压绳轮，机尾迂回轮及机头驱动轮。

张拉新绳时注意绳卡不要过紧或过松。防止卡坏钢丝绳或造成钢丝绳滑脱。张拉时，将钢丝绳一端固定于机头架，一端用手拉葫芦固定并张拉至实际所需长度及松紧度。

采用不变直径接法插接钢丝绳，插接长度为直径的1000--1200倍。插接时，一定要两人以上配合进行，防止捻进股索时股索绳头伤人，使用钢钎撬动钢丝绳时，必须将钢钎头向下操作，以防操作时误伤人。

施工过程中必须保证猴车切断电源闭锁保护，防止启动。

九、试运转:

接绳施工完成后必须按照说明书要求的方法空载试运行72。

设备试运转前，各部件及保护装置必须恢复安装到位。

设备试运转成功前，严禁使用架空乘人装置。

发现设备使用不正常或存在故障时，必须及时停车。

设备试运转时，必须将各保护装置及通讯装置等全部试验。

设备空转试验完成后，方可进行载人试验。

十、 更换过程中现场要有专职安监员进行监护，出现异常问题立即停止作业。

十一、 本措施其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及相关文件规定。

运输队

____年9月12日