放顶煤回采工作面 安全技术措施（优选5篇）

放顶煤回采工作面 安全技术措施

第一节 一般规定

1.所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和本工作面《作业规程》，严格各项规章制度，严禁违章作业、违章指挥。

2.所有岗位工都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度、事故分析制度、

3.工作面回采工程质量和顶板管理要按照煤矿《生产矿井质量标准化》的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。

4.所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字，进行考试、考试不合格不准上岗。

5.进入带式输送机巷非行人侧的作业人员，必须走人行过桥，严禁跨越输送带。

6.所有人员严禁趴、蹬、跳。

7.后部输送机头打大块煤矸石时，必须停机，并停止运转转载机，躲在支架内，严禁不停后部运输机和转载机打大块煤矸。

8.轨道上山或进入两回采巷道上下变坡点都必须设有可靠阻车装置。

9.工作面在开采过程中，每班执行“手拉手”交接班制度，班班由队干部跟班上岗，统一指挥生产。

10.本《作业规程》要求队长组织员工由技术员向全队职工贯彻学习，经考试合格后，方可进入工作面作业。

11.由队长组织全队职工按《作业规程》要求进行生产。

12.全队干部工人必须严格执行三大规程的规定，熟悉本工作面的避灾路线，不断提高工作面工程质量管理。提高职工自保互保能力。

13.工作面作业的机采班，由负责生产的跟班工长，跟班队长统一指挥。

14.加强工作面综合设备的管理，要切实按照设备的完好标准进行认真检修和记录，保证设备处于完好状态。

15.所有综采设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安全调整，并完好可靠，正确使用，任何人不得以任何理由虽已撤除。在生产过程中，发现失灵立即处理在恢复生产。

16.为防止重大事故的发生，工作面和回采巷道的各种监测系统、通风系统、注浆、防尘系统、通讯系统以及其设施，应及时保证其完好状态，并正常使用。

17.人员经常跨越的运输设备上要安装牢固的人行过桥。

18.人员在检查液力偶合器时，必须停电闭锁，在卸易熔塞时严禁正对加油口，防止热油、热气喷出伤人。

19.人员进入输送机、转载机内作业时必须停机闭锁，必要时应停电，维护好顶板与煤帮。

20.跨越运行中的转载机、带式输送机必须走过桥，否则必须停机行人。

21.进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，严禁无故在输送机里行走。

22.检修时必须停机闭锁、停电挂牌，如需单机运转时，控制台司机必须听清号令，落实好号令人，在发出警告，确保无误后再开机。

23.严格执行专人停送电、验电、放电措施，停电作业时必须在开关上挂有“有人作业，严禁送电”等字样的警示牌，并有专人看守。

24.作业人员需在皮带上工作时，必须打上闭锁并通知输送机机头控制台司机。

25.严禁任何人乘坐运行中的输送带、无极绳牵引车;严禁任何人登钩。

26任何进入作业场所的工作人员，都应先观察好周围的环境，确保安全后再作业。

27维护人员应配齐防护用品作业。

矿压组要配合采煤区队加强本面的矿压观测工作，掌握工作面顶板活动规律，正确指导生产。

煤体注水，灌浆防火执行通风区的专项治理措施。

严格执行《1102工作面“一通三防”专项治理措施》。

第二节 顶 板

一、初次来压及周期来压预防措施

1.由技术科及时下达来压预报，工作面提前搞好来压预防工作。

2.支架初撑力级泵站压力必须达到规定要求。

3.加强机电设备管理，提高采煤机的开机率，加快工作面的推进度。

4保证端面距不超过3400㎜。

确保超前支护数量及质量。

机道内严禁人员进入。如确需进入作业时，必须闭锁采煤机及前部输送机，机道支设间距不大于1米的贴帮护身柱，周围支架不得有人操作，由工长及安监员确认安全后方可进入。

二、支回柱安全措施

1.每班支柱回柱前，必须先进行敲帮问顶的安全检查，如有零皮、片帮，要先进行处理，并认真清理好退路，确认安全可靠后，方可作业。

2.在支设单体支柱时，要3人同时操作，1人扶柱并观察顶板，1人托柱冒，1人使用液枪，3人各负其责，互相配合，升紧升牢，支在实地上。单体柱支设要求横竖成排，直线偏差不超过100㎜。

3.每班跟班干部要检查两巷的支护情况，如有自降现象，立即派人更换。

4.支回柱，要严格遵循“先支后回”的原则。

5.两端头范围内支柱、回柱，严禁与推移输送机机头、机尾及机组在端头斜切进刀等工序平行作业。回柱时，若顶板破碎，可采用补支木点柱来替回单体液压支柱。

6.不论由于何种原因碰到的支护都要及时扶起，否则严禁作业。

7.顶煤出现大面积不塌落时，为防止出现一次性塌落损坏支架，必须将附近的支架升紧、升牢，提高支护质量，回转梁收回一部分，防治打坏回转梁，或崩断液管。

8.不论任何人发现有大面积的顶板塌落预兆时，要立即断电，停止作业，就近躲在安全地带;工作面人员就近躲在支架内蹲下背朝采空区，抱住立柱，整个身体贴近立柱，绝不要惊慌乱跑，严防暴风伤人。

9.采空区留下顶煤或悬板时，瓦检员要及时测出采空区的瓦斯情况，发现瓦斯超限及时通知撤人，并向调度机值班时及时汇报。

第三节 防治水

1.发现顶板淋水、断层涌水等大的水患时要根据具体情况制定专门的措施进行处理。

2.坚持“有掘必探”的原则。

第四节 爆破

1.所有电器设备必须完好，无失爆，严禁明火或带电作业，严格执行停送电制度。

2.严格执行《火工品管理措施》中的规章制度。

3.每一钻孔在装药前必须清理孔内的煤粉和杂物，并丈量孔深，作好记录。当孔深达不到设计长度而封土段长度不变的情况下，应减少装药程度及装药量。

4.剪割导爆索时必须使用锋利的小刀割断，严禁用其他方式剪割。

5.凡已捆绑雷管的炮孔必须在当班起爆，如有特殊情况当班不能起爆时，必须将雷管取出，严禁留给下一班。

6.爆破母线要放在非铺设电缆的一帮，吊挂好。每次爆破前，爆破工首先将炮线短路后再沿途检查炮线的吊挂及破损情况，之后再联炮。

7.雷管脚线与引线，引线与母线接头处或破损处要用绝缘布包好。

8.当爆破员接到放炮命令后，必须在跟班干部的监护下联炮、展炮线并将爆破线扭结成短路。

9.爆破员必须在距放炮地点500米以外顶板完好，支护可靠的非直线方向的安全地点进行爆破。母线的长度不得小于500米，严禁使用水管及其他导体作回路。

10.爆破信号必须清楚，以口哨为令，一声撤人，二声爆破，爆破信号发出后，必须至少在等5秒方可爆破。

11.每次爆破是严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

第五节 “一通三防”与安全监控

1.煤流运输环节的降尘措施。

2.水幕防尘措施。

3.隔爆设施。

4.通风降尘。

5.个体防护。

6.粉尘浓度的测定。

7.洒水冲洗航道的措施。

第六节 运 输

1.工作面范围内的所有绞车实行挂牌制度，检修班电工负责电器部分的检查和检修;跑车工负责对所有绞车的完好、绞车的固定、钢丝绳及所有安全设施进行检查。并填写记录，达不到完好标准的禁止使用。

2.严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁放飞车。

3.绞车绳跑偏时严禁一人开车一人处理爬绳。

4.在操作过程中，绞车司机一定要集中精力，观察运转状况、滚筒缠绕情况，发现问题及时处理。

5.行人不准跨越运行中的钢丝绳，如工作需要跨越，一定等车停稳，经把钩工同意后方可跨越。

6.所有绞车必须执行“停电停车”制度，司机在离开岗位时，必须停下开关电源。

7.严禁超挂、超载、严禁蹬钩、扒车。

8.运输提升、装卸物体必须在支护完好的地点作业。

9.斜巷提松车、上下把钩工站好岗，严禁人员进入运输线路中。

10.运输设备根据绞车管理牌板上的规定挂拉车。

井下运输措施:

装车时，不得超高、超宽，装车时要装稳，不得有偏重心现象。

车的捆绑要根据设计的外形尺寸，重量等确定钢丝绳的捆绑位置及数量。

绞车司机必须持有操作证，严禁无证开车。

绞车开动后，人员要躲开钢丝绳波及范围，避免断绳伤人。

严禁超数量挂车，严禁放飞车。停车后，要安设可靠阻车装置，其他运输严格按矿运输规定执行。

第七节 机 电

一、总则

1.各工种必须通过培训，考试合格后，持证上岗，并严格按照《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定执行。

严格执行设备包机责任制，做到定设备、定人员、定责任。

检修承包要在班后填写当班检修工作量记录所需备件情况及机电四检制表，并向值班员汇报设备运转状况，验收员落实签字。

确保设备完好达到95%以上，主要设备台台完好。

检修或处理事故时，要避开危险地段，如遇局部顶板(煤)破碎，必须支好临时支护，维护顶板、煤壁，经工长检查后，确认安全方可工作。

所有电气设备在检修前，必须将设备及影响检修人员安全的其他设备的开关手把打至零位并闭锁，挂“有人工作，不准送电”的标志牌，并派专人看管。

容易碰到的、裸露的带电体及机械外漏的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护措施。

油脂必须使用专用桶，上下井设备各进油口必须封堵严密。

严格按照设备润滑标准及要求进行加油和换油，并设立专职油脂润滑工。

二、采煤机方面

1.采煤机检修时，必须将前部输送机及本机停电闭锁，开机之前，开机人员必须巡视采煤机周围，确认安全后方可开机。

2.采煤机检修滚筒或更换截齿时，必须将机组离合器摘开，并停电闭锁。

3.对接机组两部件时，严禁有人将身体的任何部位伸到对接部件之间，防止意外的发生。

4.进入机道检修时，要检查煤壁、顶板等安全情况，在采取安全措施且必须护顶背帮确认无误后，方可进入检修。

三、支架、泵站方面

1.支架操作完毕后，必须将手把恢复到零位。

2.更换液压元件必须关闭支架截止阀或在停泵的条件下进行。

3.检修或处理支架故障需停泵时，检修人员必须与泵站工联系清楚，检修结束后由检修人员通知泵站工，泵站工严禁随意停止开启。

4.乳化液泵箱每半个月清洗一次，乳化液配比为3%~5%，泵站压力必须达到30pa以上。

四、三机方面

1.带式输送机必须安装保护装置，且动作要灵敏可靠。

2.带式输送机及转载机必须设有人行过桥。

3.人员在破碎机口至转载机尾范围内作业前，必须将转载机及前、后部输送机开关手把至于零位并闭锁。

4.处理刮板输送机刮板链落道时，必须由当班跟班干部检查事故区域不得顶板煤壁，确认安全后方可用支架起吊，否则必须用专用起吊工具起吊，转载机可用相应吨位的吊链起吊。

5.接转载机、工作面刮板输送机链时，必须用紧链器，严禁用本身电机的方法接链。

6.起吊输送机时，人员要远离起吊地点，将溜槽挡煤板吊起一定的高度，检查无危险后，在起吊处用短圆木支设牢固，短圆木直径不小于180㎜，且每节溜槽下至少间隔垫两个，垫好后，必须试压，确认安全后方可作业。

7.检修后部输送机的措施。

⑴将开关打“零”位并闭锁。

⑵将检修地点附近支架升紧，回转梁升起之后不可有人在附近操作支架。

⑶其余同前运输机的检修。

五、电气设备方面

1.严禁带电搬迁机电设备。

2.工作面所有开关必须保护齐全，整定正确，否则不可使用。

3.必须保证工作面个电气设备的完好及防爆要求，每日检修班要有专人检查处理。

4.移动设备车时，将高压开关停电，使用短于联接电缆的撑杆连接串车，防止将电缆从接连出拉开。设备串车必须设置安全可靠的阻车装置，防止跑车造成事故。

第八节 其 他

严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、本工作面《作业规程》的有关规定。

放顶煤回采工作面 安全技术措施：采煤工作面放顶煤

一、工作面概况

截至____年2月9日，···工作面切眼长度115m，可采顺槽长度207.5m，厚煤区有150米;工作面采用2.4m∏型梁配合dw-25单体液压支柱二梁五柱均布棚支护，采用2部sgb-420/55刮板输送机运煤，全部垮落法管理顶板，由于工作面地质条件较为复杂，煤层赋存不稳定，根据···工作面实际揭露情况，煤层厚度达到4~8m，平均煤厚6m，符合煤矿安全规程第68条放顶煤要求的煤层平均厚度小于4m的，采放比大于1:3的要求，为了提高煤炭回收率，特编写放顶煤安全技术措施。

二、技术要求

1、放煤顺序:安排在煤墙采通后移刮板输送机前，放煤坚持“自上而下”的原则，放煤口间距为5m，放煤口位置排与排交叉进行放煤。

2、剪口:放煤口上部距刮板输送机上沿0.6m，开口大小为0.3m×0.3m。

3、放煤:用锨、耙子等工具配合出煤。

4、封口:顶煤放净，当顶煤放净出现大块矸石下落后进行封口，用背木棍、荆笆及塑编网将流煤口堵死，防止窜矸。

5、清理维护:清理浮煤，对工作面单体柱进行循环补液。

三、放煤工艺

放顶煤工艺流程:剪口→放煤→封口→清浮煤→移刮板运输机。

四、安全措施

1、加强工作面煤层注水，每班安排4人进行打眼注水，防止放煤时煤尘过大。

2、放煤前，必须对工作面单体柱进行二次注液，保证支柱初撑力达到3mpa。

3、放煤前，必须在放煤口架设木抬棚以加强支护，抬棚采用2.4米木梁配合单体柱进行支护，一梁两柱。

4、放煤前，放煤人员必须备足封口所使用的网绳。

5、放煤时每放煤口安排两人作业，一人观察顶板一人放煤。

6、放煤时，放煤人员必须站在放煤口上方，支护完好的地方进行。

7、放煤时，放煤口出现大块煤矸堵塞时应用锹、镐处理，严禁用手直接搬移，如煤矸较大时，可将老塘柱往煤墙侧戗0.4m，保证顶煤顺利放出。

8、放煤时，两个口同时放煤时，放煤口距离不得小于10m。

9、放煤时，如遇顶板松软破碎发生漏顶时，必须立即用背木、荆芭进行背实。

10、放煤时，如遇顶板大面积来压预兆，如煤壁片帮，采空区出现轰轰声，支柱泄压严重必须立即停止放煤撤出人员，待顶板稳定确认安全后，方可进入工作面。

11、放煤时，如煤尘过大应安排专人进行洒水降尘。

12、封口后，清理工作面溜子两帮浮煤进行移溜子，要求煤墙侧移溜前巷高不低于2.2m，移溜后老塘侧巷高不低于2.2m。

放顶煤回采工作面 安全技术措施：综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮

一、工程概况:

08201综采放顶煤工作面推采已临近预定的停采边界线，为给工作面回收设备及结束出架打好基础，结束前要采取有效措施控制好顶板，经区研究决定在停采线前8m开始在架上铺塑料网、上钢丝绳掩护顶板，为保证此项工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施:

二、施工工序和方法:

1、总体施工顺序:采煤机割煤→停止工作面输送机运转→安全确认→上第一道钢丝绳→铺网→移溜→拉架→割煤→随推采在煤帮侧铺网、上钢丝绳→采煤机割煤扩帮→停止采煤机、工作面输送机停电闭锁上锁→上板梁→建煤帮点柱→吊煤帮塑料网、裱帮→清理现场

2、上板梁施工顺序:安全确认→准备板梁→采煤机割煤→采煤机、刮板输送机停电闭锁上锁→收护帮板、前探梁→降前柱→上板梁→升前柱→打煤帮点柱。

三、各工序存在主要风险:

1、输送机误动伤人; 2、采煤机割伤人员; 3、顶板掉砟伤人;

4、煤壁片帮伤人; 5、钢丝绳丝划伤人; 6、挂坏塑料网;

7、点柱歪倒伤人; 8、磕手碰脚。

四、技术质量要求:

1、施工中使用7分以上钢丝绳，钢丝绳要平行于煤壁布置并贯穿整个工作面，从上端头开始向下端头拉直崩紧，钢丝绳两端缠绕在板梁上并用单体液压支柱升紧压牢的方法固定好。

2、第一道钢丝绳和第二道钢丝绳间距为2.0m，其余钢丝绳间距为0.5m，铺网时严禁对折铺设，网边与网边要对齐，每隔一个网孔栓一道连网绳，联网绳必须从网的双层边穿过拉紧打成死结将双网紧联一起，联网绳严禁劈开使用。

3、采用采煤机割煤的方式进行扩帮，扩帮宽度为1.5m，扩完帮后每个液压支架上支设两块2.4m的松木板梁(厚度不小于180mm)，板梁垂直煤壁布置，顶住煤壁，使用时平面朝上，一头担在支架顶梁上，一头在煤壁侧打设单体液压点柱支撑，间距0.625m.

4、扩帮时所建煤帮点柱要使用完好的点柱，穿好铁鞋，迎山有劲，初撑力不低于90kn(11.5mpa)，使用2根联网绳双拴柱头，然后再拴一道联锁防倒绳。

5、工作面结束期间，运料巷超前支护不少于20m，超前工作面煤壁不少于5m采用网状十字梁进行支护，5~20m范围内采用单体液压支柱配合3.5m优质圆松木一梁两柱(圆木垂直巷道打设，点柱打设在圆木两端)进行支护，棚距0.6m，每两架木头用1.2-1.4m圆杂木将顶板背实。

6、溜子道超前处理挂梁至第三部溜子机头正前巷道帮，往外至3部皮带机尾采用单体液压支柱配合3.5m优质圆松木一梁三柱(圆木垂直巷道打设，点柱打设在圆木两端)进行支护，棚距0.6m，每两架木头用1.2-1.4m圆杂木将顶板背实。

五、安全技术措施:

(一)进入作业地点时需执行以下要求:

1、施工前，首先由班长对作业地点的工作环境进行全面详细的检查做好安全确认，排除一切不安全因素，只有确认安全无危险后方可开工。

2、施工前及整个施工过程中要始终坚持“敲帮问顶”制度，随时找净煤帮、支架前探

梁间的活煤危岩。找顶时二人配合，一人观山，一人找顶，与找顶无关人员远离找顶现场，

找顶人员站在支护完好的安全地点，手持长把工具、由外向里、先顶后帮逐渐进行。

3、人员进入煤帮作业前，必须首先将采煤机、工作面输送机停电闭锁、上锁并挂好停电牌，并打开采煤机隔离手把后方可工作。

4、人员在工作面进行上钢丝绳、铺网作业时，如遇到顶板破碎，要使用板梁配合单体支柱一梁两柱支护好顶板，并且清净作业地点活煤活砟。

(二)上绳上网安全技术措施

1、上网上绳期间工作面要严格控制采高为2.2-2.3m，顶、底板必须平整一致。

2、距停采线8m开始上第一道钢丝绳。上好第一道钢丝绳后要及时铺设顶网。铺网时使

用规格为10m×1m或5m×1m的塑料网，将网与钢丝绳每一个网孔用一道用网绳连好。

3、所铺设的顶网必须铺平拉展，移架时必须先检查架头侧护板是否挂网或挂绳及钢丝绳的崩紧程度，如检查中发现有卡绊的情况必须先处理好后再拉架，防止挂坏顶网。

4、结束前必须加强工作面支架检修确保支架护帮板、千斤顶、前后柱等各部件齐全完好，使用状况良好，有问题必须及时处理。

5、移架后，支架要升紧升牢，初撑力不低于24mpa。

6、上绳时，绳的间距必须均匀一致，严禁超宽超窄使用。

(三)扩帮安全技术措施

1、工作面推至距边界线1.5m时停止移架，此时工作面为最小控顶距，然后采煤机开始割煤扩帮，割完第一刀煤后支架伸前探梁放护帮板，并将工作面刮板输送机推至煤帮(如支架前镐不能正常伸缩，将支架前镐与输送机脱离，使用液压点柱继续将工作面刮板输送机顶至煤帮)，第一道煤完成后将煤帮至溜槽之间的活煤清理干净，一定要将溜子推至煤帮，为第二刀扩帮截深提供保障。

2、将支架前镐与输送机脱离，开始割第二刀，第二刀完成扩帮宽度。

3用液压点柱顶移输送机时，顶移点柱必须垂直输送机溜槽放置，柱头顶在导线架底部的连接头上方，柱跟稍抬起顶住支架底座，柱跟与支架底座间加垫木板防止滑脱。操作人员执行远距离操作(倾斜上方至少3架)，注液枪的枪头连接好液压点柱注液阀，枪线的另一头与支架阀组连接，操作人员控制阀组进行顶移，要缓慢给液，防止液压点柱弹起。顶移时，

工作地点上、下3架范围内严禁有人。

4、上板梁时根据现场顶板情况，顶板完好时，采煤机每割不少于2-5米后，停止工作面

采煤机及刮板输送机，停电并上锁后，开始从下往上逐架上板梁;顶板有裂隙时，采煤机每割1架后，停止工作面采煤机及刮板输送机，停电并上锁后，开始上板梁。

5、支架架头上板梁时，从下端头向上依次上板梁，严禁同时多架收前探梁上板梁。

6、板梁一头要担在架头，另一头即煤帮建齐煤帮点，所有点柱必须全部穿铁鞋并拴好防倒绳。

7、采高严格控制在2.2m-2.3m，工作面顶、底板必须平整一致，割煤过程中必须及时支护顶板，顶板破碎处采煤机割一架要停机支护一架，每架上可根据现场情况增加板梁加强背顶，或及时用单体液压支柱配合板梁打好临时支护，严禁空顶作业。

8、扩帮完成后，将煤帮侧塑料网拉展吊至工作面底板，上板梁打设煤帮支柱时，要将点柱紧贴煤帮，并用小底梁或其他塘材裱褙严实。

9、上端头做斜角执行以下措施

(1)、工作面上缺口处为方便出架拐弯，需要做斜角半径2~5米的一个圆弧拐角。

(2)、工作面扩帮完毕后采用人工镐刨或爆破的方式进行扩帮，每扩0.5m要使用长短合适的板梁一梁两柱，点柱打设在板梁两端进行支护，直至将上端头斜角扩成。斜角扩成后及时使用3.9m-5m木头梁配合液压点柱一梁四柱成扇形支护顶板梁头各两根点柱，替换扩帮时的临时支护。

(3)用圆木替换短板梁时必须按照从上向下，先支后去的原则依次进行，严禁空顶作业

(4)、扩帮的活煤、活砟不得在现场堆积，要及时外运，保证后路畅通。

(5)、人工镐刨作业时，要与司机联系好，停止工作面采煤机和输送机运转，没有专人通知，任何人不许开动采煤机和输送机。

(6)、作业人员进入煤帮前及施工中都要严格进行敲帮问顶，找下活煤危岩，操作人员要站在支架掩护下手持长把工具，由上向下先顶后帮逐渐进行，敲帮问顶时要二人配合，一人观察顶底板及周围情况，一人操作，与作业无关人员要远离现场。

(7)、爆破作业时严格执行以下规定:

○1、炮眼采用五花眼布置，顶眼距顶板0.6m，底眼距底板0.6m，炮眼间距0.8m，眼深0.9m，装药量:顶眼0.15kg，腰眼、底眼0.3kg，顶板不好时只拉腰眼和底眼。

○2、爆破前认真检查爆破地点上下5m范围内的点柱，将不迎山点柱、漏液点柱改打正规，同时点柱进行二次注液，确保支柱初撑力不低于90kn(11.5mpa)，支架初撑力不低于24mpa。

○3、爆破前用皮带掩护好支架的操作阀、管线及工作面其它的电缆、信号线、瓦斯探头、检测线等，支架操作阀手把全部打到“0”位，关闭总阀门，并对爆破地点30m范围内洒水灭尘。

○4、爆破前由当班修理工负责将回风巷所使用电气设备全部停电闭锁。

○5、爆破作业时采用湿式打眼，装炮时必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘炮泥封

实炮眼。封泥长度不小于炮眼长度的1/2。

○6、作业人员必须经常敲帮问顶及时找净活砟危岩，严禁空顶作业。

○7、爆破地点距采煤机不得小于20m。

○8、爆破作业时要严格执行“一炮三检制”“三人联锁放炮制”和“三人联锁发爆器制

度”，工作面、溜子道、运料巷及回风巷所经巷道内的所有人员必须全部撤出到150m以外的安全地点并设专人站岗。

○9、爆破后要对爆破地点30m范围内洒水灭尘，并由外向里逐架维护好崩倒的支柱，清

净活煤，保持畅通。

⑩严格执行国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》及《煤矿井下爆炸材料安全管理六条规定》

(8)、施工中必须加强顶板管理，如顶板破碎时，架前窜板梁时，支设板梁时必须使用φ≥50mm×1.2m的顺直圆棍裱背顶板，背顶时，圆棍间距不得大于200mm。

(四)其他安全注意事项

1、结束前，所有单体支柱、支架必须升紧升牢，上下头所使用的双楔铰接梁铰接圆销、水平销要插满打

牢，顶板背平背牢，严禁出现网兜顶空现象，每班必须专人检查顶板情况，发现问题及时处理。

2、结束时，煤壁铺单层网吊挂至底板，并用塘材裱严背实。工作面所有支架要升紧升牢，手把必须打到零位，并关闭截止阀。

3、工作面支架护帮板、千斤顶、前后柱等各部件必须完好，使用状况良好，有问题必须及时处理。

4、开始铺网后，必须加强顶板管理，如顶板破碎时，架前使用板梁时，必须使用φ≥50mm×1.2m的顺直圆棍或相应规格的板梁裱背顶板，背顶时圆棍间距不得大于200mm。

5、工作面上网上绳和扩帮期间，加强管理人员跟班，班长现场指挥，抓好安全工作。

六、其他严格执行《煤矿安全规程》、《采煤技术操作规程》、《08201综采放顶煤工作面作业规程》并与本措施一并贯彻执行。

放顶煤回采工作面 安全技术措施：综采放顶煤工作面过空巷专项

根据我公司井下相邻****综放工作面的回采情况分析，****综采放顶煤工作面在回采期间会遇到部分空巷。****综放工作面沿煤层底板布置，而空巷因采用“留顶、留底、采中”的刀柱式开采法位于煤层中间，受回采压力影响，极易出现顶板破碎冒落现象，部分空巷在掘进期间或工作面未回采到该位置就已经冒落。为确保工作面回采期间顺利通过空巷，特制定本安全技术措施。

一、作业单位及负责人:

作业单位:综采队

负 责 人:****

二、未冒落空巷的处理

1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。

2、人员进入空巷打木垛时必须先打超前点柱，然后按由外向里的方式进行支护作业。木垛要打成“井”字型，材料选用长1.2米，宽0.12米，厚0.10米的优质木材。在巷道中间每隔5m支设一个，木垛之间用一根6m木梁连接，确保稳定。在丁字口、斜三角处要另打设一个木垛。部分地段可加打木柱或补打锚杆对顶板进行补强支护。对于垂直空巷的木垛支护长度保持在30米左右，且前方设好栅栏，严禁人员进入。

三、过空巷方法

(一)空巷顶板完整通过方法

1、如果工作面与空巷斜交时，工作面下部先通过空巷，如果空巷与工作面平行，先调整工作面的推进方向，使其与空巷有一定的夹角，逐段通过空巷。

2、通过时，加强通风，冲淡空巷内集聚的瓦斯、二氧化碳等有害气体。

3、如果空巷在工作面上部，移架时，液压支架前探梁及时托住已经打好的木垛，如距离较远可在前探梁上放置1-3根顺向梁，托住木垛，或用相邻支架配合单体柱及木梁交替托住木垛。

4、如果空巷未提前处理，应用单体柱配合木梁支设煤帮临时支护，并在支架顶铺设铁丝网护顶。保持工作面与空巷有一定的夹角，使工作面安全通过空巷。

5、采煤机割煤时，要严格控制端面距，减少片帮煤，提高牵引速度，加快过空巷的速度。

6、加强组织，缩短工期，加快工作面推进速度，避免工作面压力增大，造成压架等事故。

(二)顶板破碎冒落空巷通过方法

1、揭露冒落空巷时，将采煤机停机闭锁，待冒落稳定后，将采煤机开出漏顶地段。

2、开动前刮板运输机将部分煤矸拉出，待工作面停止冒落后停溜闭锁开关，作业人员及时在空巷迎面的液压支架前探梁上绑好铁丝网。

3、在铁丝网上挂好一根长4米的木梁，用双股铁丝固定，把单体液压柱放在溜子上将木梁戗起，可稍微活动液压支架前探梁，将木梁挤进液压支架前探梁上，升紧接顶后在支护掩护下处理冒落下的煤矸，当处理的煤矸可供移一架时，用同样的方法在戗起一根木梁移一架，升紧接顶后移相邻支架将木梁担着，依此办法交替前移液压支架和处理煤矸。

四、安全技术措施

1、每次揭露空巷时，必须通知跟班领导在现场指挥。未经跟班领导同意，任何人不得进入空巷。每班上班前先由跟班矿长、当班队长、安全员、瓦斯员共同检查空巷内瓦斯、二氧化碳及有毒有害气体的浓度，并严格执行“一班三检”制度，如遇瓦斯超限必须立即停止作业，撤出人员，进行处理。

2、严格调节空巷与工作面的风量管理、瓦斯管理。在空巷口必须设置可调节风帘，保证工作面和空巷内风流稳定，风量合理，瓦斯浓度在《规程》规定范围之内，方可允许工作面作业。

3、班组长、安全员必须佩戴便携式瓦检仪，瓦斯员必须及时将瓦斯检查记录告知现场作业人员。

4、在正常推进中，严禁人员随意进入空巷内。空巷口处必须设置栅栏，并悬挂“严禁入内”的禁示牌板。悬挂便携式瓦斯检查仪，严禁任何人员未经允许擅自进入空巷内进行作业。

5、进入空巷时，工作面队长(副队长)、安全员对空巷进行敲帮问顶，处理危岩活石、全面检查安全确认后由工作面队长(副队长)负责安排人员进行支护，参与支护工作的安全员、支护工等作业人员必须持证上岗。

6、支护木垛前先在空巷内支设dw31.5/100型单体液压柱，且每平米不少于一柱，支柱必须打在实底上，所有单体柱必须挂好防倒绳。

7、安全员安排对所需的单体柱、木柱、长短木料以及背板进行准备，材料不足或质量不能保证的情况下，人员不准进入空巷进行作业。

8、材料堆放要整齐，保证作业场所及退路畅通。

9、木垛支护好后方可割煤，严禁支护木垛与割煤平行作业。

10、每次割煤后要及时检查木垛支护情况，如有松动及时加固处理。

11、前移液压支架时，先处理好液压支架前方的矸石，要用单体柱将顶头的木垛戗好后再将前探梁或木梁窜至井字木垛里，及时将支架伸紧接顶。前移支架时，井字木垛必须保证有相邻支架担着，单体柱顶着，操作时要合理安排工序，不准空顶时间较长。

12、过空巷期间必须加强工作面支护质量管理，严禁出现歪梁、斜柱、支架不直现象。

13、处理冒落空巷和人员进入未冒落空巷内作业时，采煤机、刮板输送机必须停机闭锁。

14、过空巷期间各级管理人员必须抓好现场作业管理，及时处理存在的问题，所有作业人员要听从指挥，不要乱窜，确保安全通过空巷。

放顶煤回采工作面 安全技术措施：s放顶煤开采技术

1、使用安全注意事项

(1)严禁在支架前方放顶煤;

(2)严禁进入支架后方;

(3)严禁支架前端距煤壁超过1m;

(4)煤壁落煤后，必须翻起护帮翻转梁，对空顶进行有效支护;

(5)工作面要做到“四直”、“两通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直，上、下端头安全出口保持畅通;

(6)支架自切眼位置向前推进时，支架的前柱必须与顶梁垂直，后柱的柱顶要前倾3~5°;

(7)在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达1.5倍支架高度时，工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移;

(8)支架向前推进两个步距后，若老空垮落物仍未达到1.5倍支架高度时，必须对顶煤或顶板进行强制放顶。在老空垮落物高度未达到规定要求前，严禁出支架后部煤;

(9)工作面一次放炮距离不能超过5m，可以采用集中打眼，分段装药、放炮的方法进行;

(10)打眼放炮:要在《作业规程》中制定适合各自煤质条件的《爆破说明书》，并在实际工作中逐步完善;

a、 煤壁炮眼方向应和工作面前进方向有60~75°夹角，顶、底眼和水平面有10~15°夹角，眼口不得直对立柱;

b、 炮眼位置、炮眼深度、装药量等具体实施方案，由矿方根据自己的煤层情况而定。眼距要由大至小，眼深要由浅到深，装药量要由小到大，逐渐摸索出适宜本工作面的数值;

c、 对于坚硬煤层，允许在支架上方打眼放炮破碎顶煤，打眼必须向老塘方向倾斜。爆破时，尽量少装药，药卷要装到眼底，炮眼下段必须封好炮泥;

d、 在炮采工作面，放炮前可在立柱前方吊挂胶带，把立柱的活柱部分及胶管、阀体掩护起来。

(11)移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，清理好退路。必须指定有经验的人员观察顶板;

(12)支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动。因特殊情况确需带压移架时，要有专人观察托梁、上挡矸板的情况，如有意外立即停止，待处理正常后再行操作;

(13)允许在托梁上打临时支柱;

(14)前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上。顶梁前移受阻时必须停止移架，处理完毕后，方能继续移架;

(15)顶梁前进一个步距后，每个立柱都必须打足初撑。因局部底软不能打足初撑时，要穿好木鞋，但柱下只准穿一个木鞋;

(16)当局部顶空时，个别支架可不接顶，但不准连续三架不接顶。如不能满足此项要求，可采用在顶梁和顶板之间充填木料的方法解决;

(17)相邻两架支架的顶梁高度差不能大于60mm;

(18)待工作面所有支架全部前移一个步距并支撑合格后，方可前移托梁;

(19)移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，不允许顶梁压在托梁上，当每个顶梁与托梁的间隙在15~60mm之间时，方可前移托梁;

(20)顶梁前端至煤壁可保留200mm左右的距离，具体情况根据煤质确定。当工作面有来压征兆时，支架及时缩到最小控顶距，支架及时前移，顶梁前端顶住煤壁;

(21)工作面来压的征兆是:顶板有异常响动(顶叫)、顶板向下掉碎煤(石)屑(顶板甩渣)、煤壁片帮、安全阀向外滴液(安全阀流泪);

(22)当工作面出现来压征兆时，适当提高泵站压力，保证工作面支架处于良好工作状态，支架接顶后保持2~3秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撑支柱，以防支架向后产生位移，并禁止放顶煤。上下顺槽超前支护、端头支护及临时支护的所有支柱都必须打足初撑，保证其数量及质量，同时加快工作面的推进速度;

(23)当工作面来压征兆剧烈时，必须立即撤出工作面所有人员;

(24)支架出现故障时，必须安排时间及时维修，不得带病作业;

(25)注液枪注液时，必须将注液口的脏物冲净，避免将脏物带到阀内(脏物进入千斤顶、立柱和阀内是造成泄露的主要原因之一)。

2、使用中特别注意事项

(1)用牌号m-10的乳化油按浓度5%配制乳化液，当工作面需放置一段时间，乳化液浓度不得低于5%。

(2)坚硬顶板的管理:必须有强制放顶设计，在《作业规程》中制定好安全技术措施，并在实际工作中严格执行。