煤矿掘溜煤眼 安全技术措施（优选5篇）

煤矿掘溜煤眼 安全技术措施

根据采掘布署以及1607掘进工作面运煤的需要，现做1607溜煤眼，完成1607采煤工作面的溜煤任务。为使该巷道安全顺利施工，除作施工设计之外，另编写此安全技术措施。

一、施工方法及技术措施:

1、溜煤眼以开口在1860水平运输石门，以320°的方位角掘进12米后穿1607回风巷1866水平处。

2、该溜煤眼施工分三步进行:第一步，自下向上掘小反井;第二步，自上向下刷大至设计断面(2.0×2.0);第三步，自下向上进行永久支护。(铁板)

3、自上向下刷大断面时溜煤眼上口应设封口盘，且封口盘的行人口、下料口、放炮通风外，其余时间必须处于常闭状态，整个溜煤眼施工期间，上口安排专人负责警戒，现场交接班，只有仓内停止作业后由班长撤除警戒。

4、溜煤眼内所有作业人员均需佩戴安全带。安全带一端系在施工人员腰上，另一端固定在人行爬梯上。从人行爬梯上、下人员均应系好保险绳，保险绳的长度随眼的深度作适当调整，眼上口由两个责任心强的人员控制保险绳，并随人员的上下而调整保险绳的长度。

5、安全带、保险绳每次使用前，都要认真检查，以防过度磨损造成防护失效。

6、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。

7、要严格执行“敲帮问顶”制度，顶、帮有危岩时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。

8.地测部门必须准确及时提供测量地质资料，测量人员要按设计严格挂好十字中线，施工人员要严格按测量人员所给定的十字中线并架好绞手架。

二、安全措施:

为坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针;防止人生事故，安全顺利的施工溜煤眼;特制定本措施。

1.各班作业人员，必须提前30分钟到井口参加班前会。凡入井人员必须携带隔离式自救器。

2.绞手架必须牢固、稳定，临时操作台搭设牢固，木板条厚度不小于70㎜，宽度不小于200㎜，完好无断裂缝;爆破前应将临时操作台撤除，并在人行间上面铺设倾斜挡板掘进时必须系好保险带。

3、为了防止片帮，空帮高度不得超过1.8m，木盘与岩帮之间均用木板与木楔背牢，从上方向下掘透。

4.在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。

5.掘进过程中，必须按规定接、吊挂好风筒，及时处理漏风的风筒，风筒出风口距离工作面不得大于5米。

6.瓦斯检查员，必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果记入检查地点的记录牌上，做到“三对口”(即原始记录、记录牌板、瓦斯日报吻合)。瓦斯检查员进行瓦斯及二氧化碳浓度检查。每班至少检查三次，同时严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制度”。

7.每次放炮都要设置好警戒点并在放炮15分钟后，由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆、围岩等情况，清除危岩悬矸后再进行其他作业。

8、必须执行“敲帮问顶”制度，严格按“刁、掺、放”的原则进行顶板管理，加强临时支护。

9.各类电气保护必须齐全，严禁随意短接闭锁回路。严格执行停送电管理制度，设备检修严禁带电检修。

大溪沟煤矿

____年5月6日

煤矿掘溜煤眼 安全技术措施：煤矿掘进巷道过断层

一、工程概况

主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进ko-72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过df2、df4断层，这两条断层为三维地震确定断层。两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。(1)、df2正断层: 8号检查孔揭露了df2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近nww，倾向nee，倾角70°~75°，落差0~5m。(2)、df4正断层:位于井田西北部，df2正断层北，走向近ew，倾向n，倾角60°~75°，落差为0~5m。为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施:

二、施工方法及支护形式

采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。顶板管理:断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。巷帮采用锚网护帮。涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护， 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为φ80mm 圆形，吊环上焊有φ20mm 的螺帽。 支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。由外向里推移至工作面。前探梁 上好后用刹顶木背紧刹牢。爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网 锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。爆破后最大控顶距离不超过1500mm.

㈠、前探梁临时支护方法

1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

2、在耙装工作结束后，班长率先进入迎头查看情况，并指挥老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后再用点柱把顶板控制好。

3、达到锚杆间排距应及时打设锚杆，打锚杆时必须在有点柱的临时支护下进行。

4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。

使用时必须遵守以下规定:

1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必须每隔15min用2m以上的长柄工具及时摘除活石浮煤。摘除时一个操作，一人监护;人员必须在可靠的支护下作业，并清理好退路。

2、锚杆必须按规定的间排距施工，达到间排距应及时打锚杆支护顶板。

3、支设前探梁时人员必须在永久支护下进行，每次支设及回撤前探梁必须有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。

4、当顶板条件变差，冒落严重时必须浅打眼(深度0.8~1.0m)，少装药，缩小循环进度，达到间排距及时进行支护。

5、迎头必须备齐足顶材料，3~5棵直径不小于150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽，以备急用。

㈡、永久支护:

1、锚杆及锚固剂:左旋无纵筋井下专用锚杆，φ20mm，长度2200mm。每根锚杆采用两支z2360型树脂锚固剂，锚固长度≥1200mm。外露长度螺母以外10~40(mm)。托板为150×150×10(mm)钢托板。配套标准螺母锚固。每根锚杆锚固力≥105kn。锚杆间排距为800×800(mm)。

2、岩巷2-2断面网采用直径8mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=120mm×120mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm; 煤巷1-1断面网采用直径4mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=55mm×55mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝对角连接，双丝双扣，孔孔相连。连接点要均匀布置，绑丝扭结不少于3圈。

3、锚索:锚索采用φ17.8mm七丝钢绞线，长度7300mm，锚索托板为300×300×16(mm)钢托板。锚索成2-3-2排列方式，间排距为1600mm×2400mm。每根锚索采用三支z2360型树脂锚固剂，锚固力≥180kn。

4、喷射混凝土使用po42.5#普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒径为5-10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度c20，配比为水泥:沙:石子=1:2:2(重量比);速凝剂型号为as-1型、掺入量一般为水泥重量的2~3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。喷射砼强度等级为c20。

5、施工中若遇到围岩破碎等不良地质情况，必须采取加密锚杆、增加锚索和加u型钢棚支护等加强支护措施。

三、安全技术措施:

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

2、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

3、必须采取前探支护。

4、锚杆、锚索锚网等支护必须保质保量，严格按要求支护，确保支护合格。

5、要浅打眼，多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避免震动围岩或因放炮引起冒顶。

6、及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。

7、在施工过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

8、井下人员必须熟悉突水预兆:两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。如出现以上突水预兆时，应立即查明原因，并向调度室汇报，情况紧急时立即按避灾路线撤出人员。

9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。

10、如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应改用手镐方法掘进。

11、井下电气设备应安放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方;

12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线;

13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

四、爆破管理

1、打眼:钻眼时，钻杆不要上下左右摆，以保证钻进方向，钻杆下方不要站人，以免落下伤人。

2、装药:

(1)、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进行清孔工作。

(2)、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力均匀，使药卷相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

(3)封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，禁止使用块状材料做封泥。无封泥、封泥不足或不严的炮眼严禁放炮。

(4)、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

3、放炮警戒

(1)、放炮撤人距离:起爆位置必须设在地外，并打好井盖，爆破母线长度应符合爆破要求。

(2)、爆破时，直接出井。班组长要委派责任心强的人员站岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

(3)、爆破前，班组长必须清点人员情况，确定工作面及警戒线内无人时，方可下达起爆命令。爆破工以吹口哨为警戒号，每次至少要吹3次口哨，每次间隔5-10秒，无问题方可起爆。

4、放炮

(1)、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。

(2)、放炮员、瓦检员、班组长必须执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。

(3)、放炮工作必须由专职放炮员担任，并持证上岗，所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本规程规定。

(4)、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作。

(5)、打眼和装药不得同时进行，严禁放糊炮及明炮。

(6)、有下列情况之一的不准装药放炮:

① 、放炮地点附近20m内回风流中瓦斯浓度达到0.8%时。

②、放炮地点20m内，有未清除的煤矸，矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。

③、工作面控顶距超过规定时。

④、炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。

⑤、工作面风量不足时。

5、爆破要求:

①、所有爆破人员，包括放炮员及送药、装药人员必须熟悉爆破器材和爆破材料基本性能和使用要求;

②、打眼、装药、放炮要按照炮眼布置图及爆破说明书进行;

③、炸药领取后，应放到炸药箱内，并加锁，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库;电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带，并加锁，不准随便乱放，以防丢失。

④、炸药和雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆炸材料箱与雷管箱间距不小于20m。

⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

⑥、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

a、必须在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

b、装配起爆药卷应防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

c、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

d、电雷管插入药卷后，必须用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

6、爆破后，待30分钟后(至少30分钟)工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，应立即处理。

7、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管时，至少等5分钟;使用毫秒延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

8、处理拒爆、残爆时，必须在当班班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

9、打眼时根据煤层或岩层具体情况，对炮眼间距、炮眼深度及装药量进行适当调整。装药时严禁装垫药或盖药。

本措施未经事宜，其余均按《煤矿安全规程》、《操作规程》、<《主斜井与回风立井井底联络巷作业规程》等有关规定执行。

煤矿掘溜煤眼 安全技术措施：煤矿掘进使柱棚施工

一、说明

为确保b4320综放面顺利回采，需要对b4322运煤巷顶板进行加固。根据现场会诊情况及矿技术部门研究决定，在b4322运煤巷内支设柱棚，为保证施工质量，确保施工安全，特编制本施工措施。

二、施工顺序、方法及要求

1、 施工位置:在b4322运煤巷内，开始于b4322运煤巷与b4320上顺槽交叉点位置，

结束于b4322运煤巷与b4320下顺槽交叉点位置，并向b4322运煤联络巷内延伸至36排位置。(详见施工位置平面图)。

2、施工环境描述:b4322运煤巷及b4322运煤联络巷为锚网支护，现顶板及巷帮基本完好，运输设施齐全，路线畅通。

3、施工顺序:自b4322运煤巷与b4320上顺槽门口交叉位置开始，向b4320下顺槽方

向由外向里支设柱棚。支设完毕后，再向b4322运煤巷支巷内支设柱棚至36排。至此，全部柱棚支设完毕。

4、施工方法和要求:

⑴柱棚支设要求:自b4322运煤巷与b4320上顺槽门口交叉位置开始，向b4320下顺槽透口位置支设柱棚，柱棚采用3.1m棚腿作棚梁，柱子采用单体液压支柱，一梁4柱，顺巷支设。两端单体柱子距棚梁端头0.2m，中间2棵单体液压支柱按0.9m间距支设;距b4320下顺槽透口位置5m时，改为一梁6柱，两端单体柱子距棚梁端头0.2m，中间均匀支设4棵单体液压支柱。

⑵柱棚支设位置:左帮一路柱棚距离b4322运煤巷内铁路中心线0.6m，右帮支设2路，第一路柱棚距离铁路中心线0.6m，第二路柱棚距离第一路柱棚为1.2m;距b4320下顺槽5m时，其中3路支设位置与上述位置一致，另外在铁路中间再支设一路柱棚，共四路柱棚。

⑶柱棚支设方式:使用3.1m棚腿作为棚梁。支设柱棚时，棚腿侧向使用(即棚腿平面侧朝向两帮)，单体液压支柱顶端的四个卡爪，其中对称的两个卡爪卡入棚腿的凹槽内，另外两个对称的卡爪卡在棚腿外。支设柱棚时，要确保单体液压支柱与棚腿搭接牢固，确保棚腿不发生侧翻。

⑷柱棚支设循环方式:使柱棚时，先支设左帮的一路柱棚，然后依次向右帮支设第二路、第三路及第四路柱棚，柱棚支设完毕后，以棚梁与棚梁对接的方式按此循环继续向前支设柱棚。中间一路柱棚与另外两路柱棚交错布置。

⑸所有柱子要支设齐直，每排要支成一条线，并将所支柱子用专用的细钢丝绳联起来，两端要联到两帮铁丝网上。

⑹具体施工方式及位置见施工位置平面图。

三、安全技术措施

(一)、单体液压支柱安全技术操作措施

⑴支设单体支柱前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保工作人员安全。

⑵检查支柱零部件是否齐全、完好，柱体有没有弯曲、凹陷、缺爪和漏液现象，严禁使用不合格支柱。

⑶检查液压系统管路是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。

⑷管路中所有快速接头，严禁采用单腿销、铁丝销，所有销子必须插到底。

⑸支柱前，必须先用注液枪冲洗阀嘴，保持供液卫生清洁。

⑹支设单体支柱时，每组不得少于两人，一人支设支柱，一人监护安全，操作人员在扶柱升柱时，先缓慢供液使支柱两端与接触部位预紧，然后暂停供液，待所有人员撤到安全地点后，再由操作人员远距离供液，达到规定初撑力。

⑺将注液枪插入三用阀注液孔中，操作注液枪，当支柱接触顶板后，暂停供液，调整支柱使其处于良好受力状态后，再操作注液枪，使支柱达到额定初撑力90kn(压力表读数为11.4mpa)，拔下注液枪，检查三用阀工作状态是否良好，支柱承载状态是否良好，有无泄漏自动下缩现象。

⑻支柱时，人员不得站在三用阀的轴方向上;严禁用注液枪对准人员，以防高压液体喷出伤人。

⑻支柱顶盖与顶梁(顶板)结合严密，不准单爪承载，柱子要应迎山有力。

⑽支柱要与顶梁可靠吻合，不得空肩，不得打在浮煤、浮矸上。

⑾要拉线立柱，偏差不超过±100mm。

⑿支柱支设稳定后，要及时栓绳连牢，并将柱顶与顶网连锁，防止失效支柱倒柱伤人。并严格执行矿安全质量标准化规定的有关要求。

⒀注液枪使用后必须放置好，不准在底板上乱扔乱放。

⒁正常支护的支柱在受到侧帮作用或顶底板作用倾斜、支柱活柱行程小于200mm等情况下要及时进行处理，防止支柱断裂、弹出或爆裂伤人。

⒂回柱前，要看好退路，备好料，发现有不安全因素时，要及时处理，安全后，方可进行回柱。

⒃支柱支设或回撤时，必须认真分析支柱受力可能倾倒的方向，做到心中有数，严禁盲目蛮干。

⒘乳化液配比为3~5%。

(二)、其他安全技术措施

⑴使柱棚时必须设置牢固的工作台，且有专人看护，将棚梁抬至预定位置，并用双股10#铁丝将棚梁两端与顶网连成一体，抬扛棚梁时，施工人员要叫应好，支柱时要慢慢升压，待3棵柱子均接顶支撑棚梁时，再加压至11mpa达到初撑力，操作人员要站在一侧，并专人统一指挥，进行安全监护，未支设牢固前，棚梁下方不得有人逗留和通过。

⑵施工时必须配足人力，施工人员必须听从指挥，相互协调叫应好，搞好自主保安和相互保安。

⑶使柱棚时，先用人工将棚梁架到顶板上，两端各用10#双股铁丝与顶网连成一体(两端要人工保护好棚梁防止掉下来)，然后将中间柱子支起来。支柱时，先将柱子放正，再将柱子慢慢升起来托住棚梁，并将柱子顶部用铁丝联到顶板钢带或金属网上。待扶棚梁及扶柱子人员撤到安全地点后，再采用远距离供液将柱子升牢，并达到初撑力，然后将棚梁两端柱子分别升起来并达到初撑力(要注意中间的柱子有松动时，要重新升牢)。

⑷柱子要支于实底并迎山有力，棚梁与顶板不接顶时要使用保安板与顶板接实。单体支柱必须采用压力泵进行支设，压力表读数为11mpa，以保证支柱的初撑力。

⑸施工前及施工中，都要随时注意失效的柱子，若发现有失效的柱子要及时进行更换，以确保施工人员的安全。

⑹单体液压支柱的使用必须严格执行兖煤股生技发[____]164号文“兖州煤业股份有限公司关于进一步加强单体支柱使用管理的有关规定”，在拖、拉、抬、扛单体支柱前必须清理好线路和周围的一切杂物，确保线路畅通，严防滑倒或摔倒。所有柱子支设时必须要扶好，所用柱子要及时用铁丝与顶板网联上，以防倒柱。

四、附b4322运煤巷支设柱棚施工位置平面图。

五、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》中的相关规定。

煤矿掘溜煤眼 安全技术措施：煤矿掘进工作面防止冒顶片帮

一、掘进工作面防止冒顶的安全措施

1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时，应加密锚杆

4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、u型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。

7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

11、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。

二、掘进工作面

1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。

3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。

4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

5、锚杆钻孔应符合以下规定:

(1) 钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位; (2) 钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配;

(3) 钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围;

(4) 钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内;

(5) 钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。

6、锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂;7、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量顺序和进行。

8、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断;

9、锚杆托板应紧贴组合构件或岩(煤)壁;

10、顶板锚杆的安装扭矩不得小于120n*m;帮锚杆的安装扭矩不得小于80 n*m;

11、出现不合格锚杆必须及时补打。

12、组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，组合构件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。

13、铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。

14、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。

15、锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80~100kn。

16、张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方以保证安全;张拉时不合格锚索，必须在其附近补打;张拉后，索的外长度不得超过250mm。

17、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。

煤矿掘溜煤眼 安全技术措施：煤矿掘进

一、巷道掘进管理

为了开采煤炭，需要掘进一系列地下巷道。在煤岩体中，采用一定的手段把煤、岩体破碎下来，行成巷道空间，并对空间进行有效的支护，这就叫掘进。

(一)巷道掘进施工技术

巷道掘进施工技术有两种，即爆破掘进和掘进机掘进。下面就各种巷道施工中的安全问题介绍如下。

1、岩石平巷施工安全注意事项

(1)依断面大小、支护形式、地质情况、工人技术素质、施工设备等选择合适的作业方式。编写切合实际的作业规程。

(2)严格按作业规程中正规循环图表和爆破说明书的要求进行施工。

(3)加强顶板管理工作，防止冒顶事故发生。对临时支护，及时检查，防止顶板事故发生。

(4)平行作业时，永久支护工作面与掘进工作面有比较合适的距离，工作面放炮时，所有人员要撤到安全地点。

(5)平行作业时永久支护工作面工作台要搭设牢固，并不影响过往行人和车辆，要设专门信号。

2、水平煤巷施工安全注意事项

(1)施工中应依不同破岩方法做好顶板管理工作。

(2)在瓦斯煤层中掘进，应采用毫秒延期电雷管，实行全断面一次爆破，总延期时间不超过130ms。

(3)在顶板破碎，煤质松软，层理、节理发育或瓦斯降不到允许爆破的情况时，应采用风镐、手镐破碎，禁止爆破。

(4)掘进机施工时，应严格控制空顶距，严禁空顶作业。

3、半煤岩巷施工安全注意事项

(1)依实际情况选择适当的巷道掘进位置，即破底、挑顶或挑顶兼破底。

(2)尽可能实行全断面一次开掘，煤、岩分装分运。

(3)在巷帮设水沟排水，创造较好的行人、运输工作。

4、上山掘进施工安全注意事项

(1)由于瓦斯轻，易上漂，上山掘进必须加强通风，以防工作面瓦斯积聚。

(2)提升、运输一般采用倒拉牛绞车。应注意绞车、滑轮的固定，以防跑车事故的发生。

5、下山掘进施工安全注意事项

(1)在坡顶设阻车器和防跑车装置，并实行“行车不行人，行人不行车”的制度。每40m设一个躲避硐。

(2)还要设水窝排水，因co2密度大易在下部积聚，所以要加强co2检测，以防co2超限。

6、《煤矿安全规程》有关规定

第46条 开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离必须在施工组织设计或作业规程中规定。

斜井(巷)施工期间兼作行人道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。设有躲避硐的一侧必须有畅通的人行道。上下人员必须走人行道。行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐;红灯熄灭后，方可行走。

第47条 由下向上掘进25°以上的倾斜巷道时，必须将溜煤(矸)道与人行道分开，防止煤(矸)滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。

(1)下山掘进时，必须设坡顶阻车器，工作面上部设防跑车装置。防跑车装置距工作面距离必须在施工组织设计或作业规程中明确规定。每40m设一个躲避硐和红灯。

(2)25°以上斜巷上山掘进时，必须将溜矸(煤)道与人行道分开，防煤矸伤人。人行道设扶手和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全技术措施。

(二)巷道支护

1、棚式支架

棚式支架主要有木棚、金属棚、钢筋混凝土棚。木棚和钢筋混凝土棚主要为梯形结构，而金属棚除了梯形结构外，还有拱形结构。为了适应动压变化还有可缩性结构。

《煤矿安全规程》规定:支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡揽。支架与帮顶之间的空隙必须塞紧、背实。

2、锚杆支护

锚杆支护是快速、安全、经济的巷道支护方式，是当今世界巷道支护技术的主要发展方向。按其锚固形式分为点锚固和全长锚固。按其材质可分为竹、木锚杆，金属锚杆和塑料锚杆等。为适应巷道围岩条件，还可组成锚网、锚笆、锚喷等联合支护结构。

3、喷射混凝土支护

喷射混凝土支护具有及时、早强、密贴、封闭围岩的特点。到目前为止喷射工艺已经发展为多样化。有干喷、潮喷、湿喷和比较先进的造壳喷等。

(1)干式喷射混凝土工艺

干式喷射是用干式喷射机将混合干料(石子、砂子、水泥)通过压风管道输送到喷口处加水后再喷到受喷面上的工艺。这种喷法特点是所用设备少，工艺简单，施工简便。但粉尘太大，回弹太多(一般在30%以上)。

(2)潮湿喷射混凝土工艺

为了降低粉尘和减少回弹，采用潮湿喷射。就是用含水量10%—13%的湿砂子和石子、水泥拌合成含水约为8%—10%的混合潮料，再用干喷机通过压风管道输送到喷口处加足所需水后再喷到受喷面上的工艺。此种喷法特点是不增加任何设备，只改变工艺，简单易行。但混合潮料易发生初凝，喷体强度下降太大，混合潮料搅拌后存放时间一般不超过半小时。所以此法在井下难以推广。

(3)湿式喷射混凝土工艺

湿式喷射是将用混凝土搅拌机拌合好的混凝土湿料用湿喷机通过管道输送到喷口喷到受喷面上的工艺。这种喷法特点是无粉尘、几呼无回弹。但要用湿喷机喷射，不能用干喷机喷射。湿料输送距离较短，输送中易堵管，堵管后难处理。

(4)造壳喷射混凝土工艺

造壳喷射混凝土工艺是将石子、砂子用水泥浆液造个水泥浆液外壳，然后用干喷机喷到受喷面上。这种方法的特点是无粉尘、无回弹。由于造壳，混凝土强度高，节约水泥20%—30%，并且混凝土喷体强度有很大提高。

此种喷射工艺已由最早的水泥裹砂法(sec)、发展到双裹并列法、潮料掺浆法、全裹法。全裹法是目前最先进、最简单、最易推广的造壳喷射工艺。此法与干式喷射工艺基本相同，和其他工艺相比，工艺系统简单。用干式喷射设备，对喷枪略加改造，无需新设备，易于推广。

(三)顶板管理

1、顶板管理的主要内容

(1)了解掌握所掘巷道的基本情况。包括围岩应力分布、地质构造、水文地质、断面形状等。依上述情况选择适当的施工方法、支护形式及支护材料等。

(2)依上述情况合理确定爆破参数。

(3)按作业规程规定制定控制工作面空顶距离，及时支护，尽可能缩短空顶时间。

(4)认真做好基础资料积累和隐蔽工程记录。按质量标准进行检查验收。

2、掘进施工期间日常管理

(1)认真坚持敲帮问顶制度。

(2)严格控制空顶距离，超过规定及时支护。

(3)长距离独头掘进时，经常检查后方支护情况，防止冒顶堵人。

(4)加强日常检查，采用针对性措施防止片帮冒顶发生。

3、顶板管理的针对性措施

(1)新掘巷道的开口地点要选在顶板稳定、支护完好的地区，并且避开地质构造、压力集中区、顶板冒落区。

(2)新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角(最好大于45°)。

(3)必须加固好开掘处及其附近的巷道支护，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支护，背好帮顶;大范围的应用木垛接顶处理，同样背好帮顶打紧;对将受施工影响的支架进行加固，其方法有抬棚、点柱、木垛等。

(4)新掘巷道开掘施工时，要浅打眼、少装药、放小炮，或用风镐、手镐挖掘，尽可能避免震动围岩或因爆破引起冒顶。

(5)新巷开掘处要及时支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力大，则应及时采用适合现场实际情况的特殊支护。

(6)沿空掘巷顶板破碎时尽量避开动压影响。巷道施工必须在上区段工作面回采结束，待岩层活动完全稳定后再进行。

(7)沿空掘巷时尽量减少掘进时的空顶面积。爆破前支架紧跟到工作面，爆破后及时支护。要减少装药量，避免对顶板震动。若爆破难以控制和管理顶板，应改用手镐、风镐掘进。

(8)沿空掘巷支架要加密，同时缩小岔角，背严背实顶帮。

(9)擦边掘进时，如遇上区段巷道棚腿外露时，其下帮棚腿不要抽掉，可以绑上木板或笆片挡矸。

(10)工作面有淋水时，通过水文地质弄清水的来源，掌握水量的变化，依实际情况分别采取预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。顶板淋水不大时，用压风边吹边喷砂浆止水。有淋水地段要加大支护密度，背严帮顶，提高支架稳定性。

(11)过地质构造带采用木棚支护时，要缩小棚距，提高支护应变能力。

(12)棚梁方向尽量正交节理、裂隙架设，增大支护密度，减少空顶距离。永久支护要紧跟工作面，帮定要背严实。

(13)采用砌券支护时，每次掘砌长度不大于1m。

(14)顶板特别破碎时要采用超前支护管理顶板。

二、掘进安全管理重点

(一)掘进机掘进工作面安全重点

掘进机掘进工作面大都配备有大功率掘进机、锚杆打眼安装机、带式输送机或梭车、吸式除尘风机，以及与这些设备配套的乳化液泵站、水泵、及电气设备。其安全重点介绍如下:

1、局扇应有消音装置，风筒调挂平直规范，无死弯，无漏风，工作面风筒出风量充足，出风口距迎头不超过作业规程的规定。

2、瓦斯监测探头安装位置符合要求。工作面净化水幕符合规定，能够正常喷雾降尘。

3、运输轨道铺设质量符合规程要求，牵引绞车稳固完好，电气设备防爆性能齐全，信号装置灵活好用。

4、带式输送机应具备跑偏保护、断带保护、慢速保护、高温保护装置。输送带完好无损伤，上下托辊齐全转动灵活。刮板输送机做到刮板无歪斜和缺螺丝现象。

5、吸式除尘风机及掘进机除尘设备齐全运转良好，除尘降尘效果好。

6、掘进机的管线调挂整齐规范，巷道内无积水、无杂物、无浮煤，材料堆放整齐不影响行人和通风。工作面图牌板齐全规范。

7、巷道断面中线符合规程要求。中线偏差±50mm，巷壁或棚子保持直线，偏差±10mm。

8、乳化液配比、泵站压力符合规程规定。

9、掘进和支护之间的关系合理，最大空顶距离符合规程规定。

10、棚子质量合格，棚梁平齐，帮顶背实严密，无空帮空顶现象。棚子岔角合适、迎山有力。棚口结合严密，无掉唇、前缺、后穷、错牙、迈步、前倾、后仰和翘楞等现象。

11、锚杆眼布置和深度附合要求，托板齐全，螺帽紧固并用力矩扳手拧紧螺帽。锚杆外露长不大于50mm，螺帽必须满扣拧紧。锚杆拉拔试验初锚力和锚固力符合规程要求。

12、掘进机照明良好，各操作手柄和按钮灵活可靠，司机和副司机必须持证上岗。

13、掘进机截割程序和轨迹必须符合规程要求。做到成型规范不割顶板。

14、掘进机开机前必须先发出信号，机前不许有人，喷雾正常后才可开机。掘进机后退或调整位置必须先发信号，活动范围内撤出所有人员才可移动掘进机，并要操作平稳，速度适中。

15、停机前先把切割头后退落地再关机，关机后要断开电源和磁力启动器的隔离开关。

16、切割头和切割臂不得用作托举棚梁等。

17、检查修理掘进机时，必须先断开电源和磁力启动器的隔离开关，防止误操作伤人。

(二)放炮掘进工作面安全重点

炮掘工作面一般配套有煤电钻或风钻、全液压钻车、装煤机或装岩机(耙斗机装岩机、侧卸式装岩机)、钻装机和刮板输送机、带式输送机，锚杆打眼安装机等。其安全重点介绍如下:

1、局扇的情况。要求局扇运行平稳，风筒调挂平直规范，无漏风现象。工作面风量充足，风筒出口距迎头符合作业规程的规定。

2、巷内管线吊挂整齐规范、干净卫生、无积水、无浮煤、无杂物，材料码放整齐且不影响通风、行人行车。

3、工作面牌板齐全规范，内容符合规定要求。

4、甲烷报警仪安设位置符合规定，空气净化装置运行良好。

5、必须坚持打眼前、装药前、爆破前和爆破后认真检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过规定才可以工作。

6、炸药、雷管按规定严格管理，按规定要求装配引药，当班用不完的炸药、雷管必须退库。

7、按规程规定布置炮眼，尤其是周边眼必须按爆破说明书的设计布置，眼距、眼深、角度必须合格，以保证成型效果良好。

8、严格按操作规程由持证的炮工装药爆破，不许放明炮、糊炮和明火放炮。坚持使用水炮泥，封泥长度要符合规程的规定。

9、爆破母线必须认真悬挂，其长度符合作业规程要求。放炮前把所有人员撤到安全地点，由炮工自联自放，其他人不得参与。爆破前按规定设好警戒岗哨，清点人数无误后发出爆破警号，等5min后才可通电起爆。

10、通电起爆后不响，要等5 min—15min(使用瞬发电雷管等5 min;使用延期电雷管等15 min)后由炮工进入检查不响原因。

11、出现拒爆要按规程要求进行处理。绝不可用镐刨、用钻杆掏或手拉雷管脚线等非法手段处理拒爆。

12、放炮前要加固支架并在距工作面10m内采取防倒措施。

13、放炮操作时，装药、联线、通电起爆必须由炮工本人进行。放炮器钥匙必须由炮工亲自携带，不得转交他人。

14、炮响后炮烟吹散先由炮工、班组长、瓦检员巡视放炮地点，检查瓦斯、通风、煤尘、顶板、残爆、拒爆等情况，确认安全后才可解除警戒，恢复工作。

15、巷道支护必须齐全坚固，无断梁折柱和空帮空顶现象。支护必须达到标准化要求。

16、炮后最大空顶距不得超过规定的要求，要及时架设前探支架临时支护，并在其掩护下尽快架设永久支护。

17、坚持采用湿式打眼，不许干打眼。

18、机电设备要做到完好防爆，对接线盒、电铃、信号、电话等小型电气设备要严格要求，杜绝失爆。

19、在把刮板输送机铺到工作面迎头时，刮板输送机机尾要打压柱或地锚固定，以防翻机伤人。

(三)掘进工作面支护的安全重点

1、采用锚喷支护时，炮掘工作面必须是光面爆破;掘进机掘进也必须保证巷道断面成型好。这样才能充分体现锚喷支护的优越性。

2、锚杆的布置、眼距、眼深、角度必须符合作业规程要求，锚杆角度应垂直于巷壁平面。

3、锚杆安装固定必须按锚杆的种类不同安装要求程序进行安装，绝不可以偷工减料、减少工序。

4、锚杆安装固定好后，上好托板或托梁钢带，与顶帮贴紧，若无法贴紧时要用木板垫平，然后上螺帽，螺帽要上满丝扣，用力矩扳手拧紧。锚杆外露长度应不小于50mm。

5、锚杆支护要定期做拉拔(拉力)试验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。

6、采用锚喷支护时，要按规定布置锚杆眼并及时保质保量的施工。

7、无论是锚杆支护还是锚喷支护，最大空顶距、最小空顶距、初喷与复喷的间距都要在作业规程中明确规定并严格执行。

8、喷浆的配比、水泥标号必须符合要求，喷体强度要定期取样检验。

9、要保证初喷和复喷质量，尤其是巷道顶部和腰部喷层厚度必须达到要求。喷浆前要用清水冲洗受喷面，喷后的喷面平整，断面规格和中线符合要求，无吊脚穿裙现象。受喷面不平部分要及时补喷，必要时挂网喷，每次补喷厚度不大于100mm。

10、喷射时做好防尘工作，操作人员要戴好防尘口罩、眼罩和防护手套等。喷射时要撤出设备，不能撤出的要遮盖保护。喷射作业时要停止其他作业。

11、用风钻、电钻打眼时必须湿式打眼，不许干打眼。

12、水泥、石子速凝剂等材料要严加管理，堆放整齐，巷内无杂物、无积水，做到文明生产。

13、对喷射机要保持完好，操作设备要灵活，电气设备必须防爆。喷射机司机和喷射手要经培训合格持证上岗。