耙矸机回收 安全技术措施（优选9篇）

耙矸机回收 安全技术措施

一、概述

开拓一区施工的62106-4运煤石门现遗有一台p60b耙矸机未回收，现由开拓一区机电队于停产检修期间对其回收。为确保安全作业特编制本措施，经审批贯彻后执行。

二、施工区域平面示意图

三、安全技术措施

(一)、回收路线

62106-4运煤石门→-700m62106底板巷→62106n轮眼→-612m水平交运输打运上井。

(二)、现场状况

1、本次回收的耙矸机位于62106-4运煤石门内两道风门以西，耙矸机已甩火并解体。

2、沿回收路线:62106-4运煤石门、-700m6____底板巷内目前为皮带系统，无配套轨道，停产检修期间将建立配套轨道系统。62106n轮眼具备提绞条件。

(三)、起吊及装车安全技术措施

1、开拓一区机电队待回收路线内皮带系统拆除、轨道系统建立后对该耙矸机进行回收。

2、施工负责人对施工点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浆皮、活矸;

3、起吊使用3t手拉葫芦，5分钢丝绳头，绳头不少于2个配套绳卡;

4、使用手拉葫芦起吊前，应对专用起吊锚杆、起吊工具认真检查，不合格不允许使用。起吊锚杆为ф22×2200mm及以上等强锚杆，每根锚杆采用2卷z2355树脂锚固剂进行锚固，上紧盖板并拧紧螺帽。手拉葫芦不能滑链，钢丝绳头不能有断丝、锈蚀现象，严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头;

5、在施工地点前后5m外拉网、挂牌警戒，与作业无关人员不得靠近;

6、起吊各部件时将葫芦链穿过加工好的起吊孔，试起吊(离地100~200mm)1~2次，重心平稳后方可正式起吊;

7、起吊台车必须使用双链起吊，单链起吊其它部件时必须将系好扣的尾链与主链用螺栓或销钉可靠连接;

8、起吊过程中起吊重物下方、手拉葫芦应力方向及重物可能运行方向严禁站人，并且要保证退路畅通

9、耙矸机各部件装平车后，必须用5分钢丝绳穿过各部件中心孔和平车捆扎孔，用葫芦刹紧后使用2个配套绳卡卡牢，最后用木刹刹紧，捆扎钢丝绳不得少于2道。

(四)、人力推车安全技术措施

1、人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手放在各部件夹缝里，以防矿车遇到障碍时平车内的重物伤及手指，推车时严禁站在运行车辆的前方及两侧和在车辆前方用棕绳等拉拽车辆;

2、推车前要安排专人检查平车内的各部件是否捆绑牢靠，严禁平车内的各部件未固定牢靠就推车;

3、同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰~7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车;

4、推车时必须时刻注意前方，并派专人在前方巡视，遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号;

5、推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，不得损坏“一通三防”设施;

6、严禁放飞车;

7、推车人员要随车携带掩板，停车时要提前放置掩板，车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢。

(五)、轮眼打运安全技术措施

1、绞车司机必须由经过安全培训人员担任，并持证上岗，严格按操作规程作业，行车要平稳，速度要适中，严禁放飞车和不带电松车。信号把勾工安专职人员打点，并且要持证上岗，否则不准打点走勾。

2、工作前，绞车司机必须对绞车性能、绞车是否牢固、钢丝绳、轮眼内安全设施、信号以及车辆装车是否超高、牢固进行检查，留下记录，并进行“手指口述”安全确认;信号把勾工走勾前必须对勾头、保险绳、矿车之间连接链进行检查，留下记录，并进行“手指口述”安全确认。

3、轮眼“一坡三挡”要稳固可靠、操作灵活，自动复位阻车器呈关闭状态，高度离轨面不低于250mm，上口门档关闭状态下伸出站柱不少于100mm;斜井绳档打开时距轨面不低于1.6m，关闭状态下距轨面不少于300mm。

4、轮眼提升信号必须完善声光兼备，清晰可靠，应有通话功能并安设在信号硐室内。

5、轮眼走勾时，提前设置好“人、牌、网”警戒，警戒范围内的人员全部撤到硐室内或警戒范围以外方可走勾，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，警戒布置在轮眼与62106底板巷交叉点南北各5m位置。

6、轮眼上口推车前要先观察、喊号，推车前提前设置好掩板，推车时要站在车的后方，严禁站在车的两侧，手不得扒在车的上沿内。

7、挂车人员应站在巷道较宽一侧安全处，脚距轨道外侧200mm以上，严禁站在道心内。严格使用斜井专用销链，并闭锁，保险绳要放在车辆上方，车辆挂好后，“人牌网”警戒到位，人员进入躲避硐，把勾工检查确认无问题，方可向绞车司机传发信号指令。

8、绞车司机接到开车信号后，方准开车，绞车启动要平稳，保持钢丝绳张紧，并检查闸把行程，闸把行程严禁超过三分之二。车辆运行中信号把勾工要注意观察，如有情况要及时发停车信号，停车处理。

9、“一坡三档”必须置于常闭状态，只有当车辆挂好勾头及保险绳通过时方能打开，车辆通过后应及时关闭。斜井上下口要悬挂“行车不行人，行人不行车”的警示牌。

10、开拓一区机电队使用62106n轮眼时应提前办理相关申请。

附:55kw内齿轮绞车提升能力计算:

1、绞车牵引力:3920㎏

7″钢丝绳重量:1.658㎏/m

钢丝绳破断拉力总和 27150㎏

2、斜井绳端载荷(q。)计算:

q。=q1 q2=1650 3410=5060㎏

式中:

q1——容器自重 1600~1650(㎏)

q2——容器最大载重量 3410(㎏)

3、实际所需最大牵引力(qj):

qj = q。×(sinθ f1×cosθ) p×l×(sinθ f2×cosθ)

= 5060×(sin30° 0.012×cos30°) 1.658×240×(sin30° 0.18×cos30°)

=2843.57㎏

p——钢丝绳每米重量(㎏)

l——提升斜长(m)

f1——提升容器运动阻力系数 取0.01~0.015

f2——钢丝绳与底板和托辊间摩擦系数 取0.15~0.20

θ——巷道倾角

按上述计算结果小于该绞车牵引力即能满足

4、安全系数验算(钢丝绳)m

m=钢丝绳破断拉力总和/最大净荷重=27150/2843.57=9.547>;;6.5(提物)

即能满足要求

(六)、平巷处理掉道车辆安全技术措施

1、平巷车辆掉道，工作人员要及时停车，并在掉道车辆的两端20m处设置临时阻车装置(用两根道板横竖摆成十字花)并安排专人警戒。

2、工作人员要及时通知跟班班队长，跟班班队长汇报调度所，并立即组织人员准备好拿道工具、材料，并现场指挥拿道。

3、先用掩板等将掉道车辆一侧轮子掩牢，在掉道车辆另一端钩头与轮对间穿通板接实底梁后，用垫木把液压起道机与车辆钩头接牢，液压起道机竖直不偏斜，操作液压起道机支起矿车一端，注意观察及时补充通板。

4、液压起道机接近最大行程，轮缘抬高没超出轨面应接实底梁，缩回液压起道机，加垫木重新将液压起道机与钩头接牢，操作液压起道机支起矿车至轮缘超出轨面停，补充通板，人工推矿车端头至轮对对住轨面停，落液压起道机并注意及时抽出妨碍落车的通板，至轮对落实在轨面上。

5、轮对上道后，落液压起道机，抽出通板，按相同的方法操作拿上另一端掉道轮对。

6、掉道车辆拿道必须有班队长现场指挥，拿道前要先观察，缺卡兰销要先补穿齐。拿道时人员要站在车辆的两头安全处，车辆的两侧严禁站人。

7、穿通板，放垫木等要拿稳侧面，人的身体各部不准伸向车辆下方或两物之间。

8、车辆上道后应及时拆除临时阻车装置清理好现场环境，方可工作。

9、严禁硬拉强行复轨，严禁支车拿道，严禁不打通板拿道。

10、及时通知钉道工检查修复轨道。

11、复轨期间，掉道车两侧严禁其他人员站立或进行与复轨无关工作。

12、采用千不拉拿道按起前文吊措施执行。

(七)、斜巷处理掉道安全技术措施

1、斜巷车辆掉道，信号把勾工要及时发出停钩信号，绞车司机立即停车。

2、绞车司机必须监守岗位集中精力，刹紧制动闸把。

3、出现车辆掉道，工作人员应及时通知跟班班队长，班队长要及时汇报调度所及区值班室。空车掉道由区跟班组织人员拿道，重车掉道由区正职组织人员拿道。准备齐拿道材料、工具，并检查其完好状况，确认完好，方可使用，并对现场巷道环境进行确认，无问题后，方可现场指挥拿道。

4、拿道人员要先查看现场，车辆的销链连接、保险绳可靠、卡兰销齐全，明确信号传递方式(如喊号、摇灯等)，现场要按专职信号工，信号工必须按班队长的指令及时发送信号，上下口信号工要及时准确传递信号，绞车司机按信号指令操作。

5、处理车辆掉道前必须先紧绳，保持钢丝绳涨紧。

6、车辆上端轮对掉道紧绳后采用起道机(或液压起道机)支车拿道，先在掉道车辆上端钩头与轮对间穿通板接实底梁，操作起道机(或液压起道机)支起矿车注意及时补充通板，起道机(或液压起道机)必须与钩头接牢，当上边轮缘超出轨面20mm以上停止，人工用力或用液压起道机推车辆上端至轮对对准轨面，抽出妨碍落车的通板及时落起道机(或液压起道机)至轮对落实在轨面上，抽出余下通板搬出起道机(或液压起道机)。

7、车辆下端轮对掉道时，应先用5mm钢丝绳头或锚链将矿车轮对固定在轨道上，确认稳固后，按措施第六条执行拿道。

8、斜巷处理掉道车辆必须有区跟班或正职现场指挥，斜巷上、下口有专人警戒，严禁无关人员上下或在轮眼滞留;复轨期间，掉道车两侧严禁其他人员站立或进行与复轨无关工作，处理上端轮对掉道时，人工或用液压起道机推车辆时，人员只准站在车辆斜上方进行推车。

10、车辆上道后，及时清理好现场环境，撤离人员，班队长查看确认无问题，斜井恢复走钩。

11、拿道人员严禁蹬钩头、扒车、跟车上下。

12、及时通知钉道工检查修复轨道。

13、用手动千不拉拿道按起吊措施执行。

四、其他未提及之处按相关文件及规定执行。

耙矸机回收 安全技术措施：使用耙矸机

因上巷断面大，人工装矸不能满足正常施工需求，需要安装一部耙斗式装岩机加强出矸量，为确保安全施工，特制定如下措施，望严格执行。

一、选型设计

根据每天出矸量计算，决定选用耙斗式装岩机代替人工装矸，提高掘进效率，保证施工安全。

p60b耙斗式装岩机技术参数:

型号

技术

生产率

耙斗

容积

轨距

绞车

绳速

外形

尺寸

p60b

70-105 m3/h

0.6 m3

600mm

0.97-

1.35m/s

9800mm×2750mm×2220mm

根据技术参数比较，p60b耙斗式装岩机能够满足生产需要。

二、耙斗式装岩机使用方法

1、耙斗式装岩机回头轮采用专用固定楔进行固定，回头轮必须牢固可靠，防止在耙矸期间出现回头轮脱落伤人事故。

2、耙斗式装岩机司机前方应设护身点柱(使用钢筋网配合钢管或钢钎打设)，以防耙斗式装岩机脱楔、崩绳、飞耙伤人。使用耙斗式装岩机必须遵守下列要求:

(1)、耙斗式装岩机作业时，前方必须有照明。

(2)、耙斗式装岩机绞车的刹车装置必须完好、可靠。

(3)、必须装有封闭式金属挡矸栏和防耙斗槽的护栏。防滚装置和防护栏及耙斗式装岩机上方必须用钢网掩护好，紧靠固定楔子前方打设一道封闭巷道全断面的防护栏(使用钢筋网配合钢管打设)。

(4)、作业开始前，甲烷传感器应悬挂在耙斗段上方，甲烷传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.9%。瓦斯检查员必须每班监督检查甲烷断电仪悬挂位置。

(5)、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深必须打设牢固。

(6)、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠，严禁在耙斗式装岩机运行范围内进行其它工作及行人。移动耙斗式装岩机时，耙岩机前方不得有人。司机前方必须安设防身柱，用钢网配合钢管或钎子打设。

3、耙斗式装岩机采用专用卡轨器定在轨道上，并用两根φ15.5mm双股绳固定在巷道两帮的锚杆(废旧钻杆)上，每帮两个，锚杆(钻杆)采用φ18mm、l1800mm螺纹钢锚杆，打入巷道不小于1500mm，每根锚孔使用2支树脂药卷锚固，钢丝绳一端饶穿耙斗式装岩机龙门架，每根留绳不得少于三副卡子且卡牢。严禁固定在巷道两帮的支护锚杆上。

4、在斜巷内使用耙岩机时，耙岩机后方5-10m处，安设封闭全断面的挡矸栏(使用钢筋网配合钢管打设)。

5、开车前准备:

(1)清除在机器上和耙斗式装岩机轨道前后的矸石。

(2)详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部件是否松动和良好，支撑是否牢固。

(3)检查耙斗式装岩机固定装置是否牢固。

(4)装岩前应进行试车，并将电缆、电线处理好。

(5)检查耙斗式装岩机附近顶板是否良好。

6、开车时应注意事项

(1)司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其它转动部分，应经常观察工作时的情况。

(2)随时注意钢丝绳摆动和缠绕情况。如钢丝绳拋弹出槽或在滚筒上缠绕不正时，应立即停车处理。工作时滚筒钢丝绳不得少于三卷。

(3)耙斗式装岩机不得过负荷连续装岩，如闸轮过渡发热，应待车冷却后方可继续使用，闸轮上禁止有油和水。

(4)装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到耙斗式装岩机喇叭口处，以防顶板冒落将钢丝绳砸坏或将耙斗堵在窝头。

7、移动耙斗式装岩机时应注意事项

(1)耙矸机移动前，应先清理耙矸机周围的岩石，铺好道轨，将耙矸机簸箕口抬起用勾鼻挂住，两侧小门向内关闭。

(2)在平巷中移动耙矸机时，首先要切断电源，把电气部分和电缆前移，固定装置松开，然后用自身牵引前移，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号，耙矸机移到预定位置后，应将机器固定好。

(3)下山移动耙矸机时，应执行以下规定:

①、利用小绞车移动耙矸机，并应设专职信号工和小绞车司机。

②、移动耙矸机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

③、在下山掘面移动耙矸机时，首先用小绞车牵引住耙矸机并稍微上提后，才允许松开固定装置，然后匀速下滑移动耙矸机。

④、移动耙矸机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留，并应注意清理轨道上的浮渣。

⑤、各种固定装置固定可靠后，才准松开绞车钢丝绳。

三、安全技术措施

(1)耙斗式装岩机司机必须经过培训，取得合格证的人员担任，并持证上岗。

(2)每班开工前、收工前必须对耙斗式装岩机钢丝绳进行细致的检查，发现钢丝绳磨损严重时必须立即更换，并保证耙斗式装岩机钢丝绳不得有接头。

(3)必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏(护栏采用金属网、网目30mm×30mm)配合直径不小于20mm的圆钢打设，高出出矸槽不小于500mm)，并有专人指挥和联系信号。

(4)装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防止耙斗飞起，装矸前必须洒水灭尘，以防止粉尘飞扬。

(5)不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人，固定回头轮橛子必须牢固可靠，橛子眼深不得小于400mm。挂回头轮钢丝绳(大于φ15.5mm)紧固卡子不少于两道并牢固可靠。耙斗运行时主绳和副绳不得缠绕，回头轮不得喝油。回头轮严禁挂在永久支护锚杆上。

(6)耙斗式装岩机绞车的刹车装置必须完好可靠，爆破后，先进行敲帮问顶，架设临时支护，在迎头打设耙矸机专用固定楔子，在进行耙矸(将迎头矸石耙至6m以外)，然后把专用固定楔子移动迎头往后6m的位置后，迎头进行打设顶部锚杆及初喷工作，后方使用耙矸机装岩，迎头打设顶部锚杆及初喷工作与后方使用耙矸机装岩可平行作业;耙矸距离迎头最远距离不得大于25m。

(7)耙斗式装岩机出矸过程中，司机必须注意前后、左右人员安全和自身安全以及耙斗运行情况，严禁行人过往。耙斗式装岩机安装照明装置，耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

(8)耙斗式装岩机在拐弯巷道装岩时必须清理好机道，消除障碍，并在拐弯处设专人通过信号联系。

(9)每次钉道木前，先将迎头及钉道木段内的矸石耙出，再耙斗放在迎头。并根据中、腰线进行铺设轨道。

(10)清理耙斗式装岩机两帮及前方轨道两侧浮矸杂物，确保耙斗式装岩机前移路线畅通。

(11)作业时如耙斗被阻或有大块矸石时，不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取，以防断丝伤人或毁电机。大块矸石必须破碎后，再耙装入车。

(12)工作面放炮前，将耙斗、固定楔撤回，切断电源，保护好电缆及操作按钮，放炮后，认真检查耙斗机电缆、大绳、各部件连接等情况，发现问题及时处理。

(13)移动耙斗式装岩机、固定耙斗式装岩机时，安检人员及跟班队长必须现场监督指挥。

2、其它方面措施:

(1)提高个人安全保护意识，整个施工过程中都要仔细观察周围(顶、帮及迎头为岩壁)情况，对可能危及到个人安全的情况要果断采区预防措施。

(2)打注帮部锚杆及喷浆成巷可滞后25m。

(3)耙矸施工工序:打眼—炸药爆破—敲帮问顶—临时支护—挂网、打注顶锚杆(顶锚杆打齐后，方可向前掘进)—耙矸装岩—初喷盖网—下一个循环。

(4)窝头施工与后方打注帮锚杆及喷浆可平行作业，但喷浆前必须打设齐全帮锚杆。

(5)其它方面严格按照《开口安全技术措施》认真执行。

(6)所有参与施工人员必须认真学习措施并签字，否则不得参与施工。

生产技术部

____年5月4日

耙矸机回收 安全技术措施：下山自拉自挪移耙矸机

一、说明

由于施工需要，开拓一区各生产队在施工下山时需机电队挪移扒矸机，为在施工过程中安全高效作业，特编制此安全技术措施。

二、 挪移扒矸机安全技术措施

1、挪移扒矸机时，采用绞车辅助，自拉自方式。

2、下山挪扒矸机前:

(1)7.5kw回柱绞车(或25kw及以上内齿轮绞车)安置在扒矸机后方，固定采用打地锚方式，具体方式为:在绞车四角各打一根m22*2200mm等强锚杆定，每根锚杆使用两卷z2850锚固剂进行锚固。锚杆露出底盘长度不得超过200mm，若因地质原因锚杆外露过长，应在锚杆盖板与底盘间增加锚杆盖板，并把螺丝上紧，保证丝扣外露螺母15mm以上。

(2)下山内尽量把货出净，底板衬平，大矸石破碎，扒矸机两边货清理干净;

(3)在迎头提前打1~2根专用锚杆，采用ф20*2200mm等强锚杆，用2卷z2850锚固剂锚固，锚杆尽量位于扒矸机正中线上;

(4)扒矸机扒斗拉到迎头;

(5)扒矸机护身网拆除、簸箕嘴用千不拉吊起(或卸掉先挪至预计位置);

(6)把扒矸机重斗绳砸断，从扒矸机簸箕嘴下穿过，然后拉到迎头，穿过固定在专用锚杆上的回头轮，最后卡在扒矸机底座上，绳头用不少于2个蛤蟆卡卡牢;

(7)风水管路靠帮吊挂好，风筒靠帮吊挂好，监测线靠近风筒吊挂或拉至扒矸机后方;

(8)用千不拉将扒矸机固定在顶部锚杆上，并将绞车大绳固定在扒矸机钩头上，并启动绞车将大绳绷紧(绷紧大绳时，绞车至扒矸机机尾之间严禁有人)，然后再拆除扒矸机两帮及顶部固定设施。

3、绞车司机、扒矸机司机必须持证上岗，扒矸机司机将手把固定好，用远程操作按钮操作扒矸机，扒矸机司机站在宽敞处且远离绞车大绳操作扒矸机。

4、挪移扒矸机时，开拓一区机电队必须有队直人员在现场跟班，且有区直跟班人员在现场监督。

5、跟班队干或者扒矸机司机操作前要检查扒矸机电缆是否够长、各种管线吊挂是否完好、扒矸机回头轮与专用锚杆固定是否牢固、扒矸机重斗绳与扒矸机固定是否牢固、绞车是否稳固、绞车扒矸机大绳是否符合规定、钩头是否固定牢固，无问题后方可操作。

6、在扒矸机后方10m拉网安人警戒，警戒网至迎头人员全部撤到警戒范围之外(除扒矸机司机及监护人员)。

7 、挪移过程中，绞车司机、扒矸机司机要集中精力，运行要平稳，并协调一致。扒矸机司机密切注意扒矸机下移情况及各种管线的吊挂情况，发现问题、异常(扒矸机有倾斜迹象)及时切断电源，扒矸机司机取下操作手把，进行处理问题。处理问题时，先检查扒矸机机身是否倾斜。扒矸机机身不倾斜时，方可处理问题，待问题处理完毕方可继续进行挪移。

8、下山挪移扒矸机过程中及挪移到位未固定之前，严禁人员到扒矸机前方(特殊情况除外，如扒矸机大绳断裂，固定锚杆失效等需要处理时，但必须将绞车大绳绷紧)。

9、扒矸机挪移到位后，切断电源，取下操作手把，闭锁关闭。对扒矸机进行固定，固定:在扒矸机机尾末端两侧顶板处打两根m22-2200mm等强锚杆，每眼用2卷z2355锚固剂锚固，用双股5分钢丝绳穿过机尾溜槽吊挂孔和专用锚杆缠绕不少于2圈，每个绳头用不少于2个蛤蟆卡卡紧、上牢，巷帮各打两根m22-2200mm锚杆锚杆用来固定稳绳，用5分钢丝绳将扒矸机底盘成“八”字型固定牢固，钢丝绳和锚杆缠绕不少于2圈，每个绳头用不少于2个蛤蟆卡紧、上牢。

四、未提之处仍按各队作业规程及机电队相关安全技术措施执行。

附:15.5mm钢丝绳破张力验算:

(1)扒矸机型号:p60b

(2)扒矸机自重:w=6.45t

(3)钢丝绳破断拉力总和:f=138500n

(4)验算

f下山方向=wgsin a

=64500*0.5

= 32250n

耙矸机回收 安全技术措施：耙矸机台车

一、概述

开拓三区303队目前施工的-784~-1000mb10底板胶带机上山已经进入平巷施工，因前方巷道改向，需打运、安装一台60b耙矸机台车出矸。为保证打运安全，特编制本措施，待审批后贯彻执行。

二、打运路线

62206n底板巷--812~-1000mb10底板轨道下山(-812~-850m段)-66310s底板巷--784~-1000mb10底板胶带机上山(上段)-上平巷

三、施工程序

3.1、将台车使用电机车打运到-812~-1000mb10底板轨道下山(-812~-850m段)上平巷;

3.2、使用上口55kw绞车将台车打运到-850m水平66310s底板巷;

3.3、人工将台车推到-784~-1000mb10底板胶带机上山(上段)下平巷;

3.4、使用下口的22kw回柱绞车将台车打运到上口变坡点;

3.5、使用2台5t手拉葫芦将台车从轨道上吊下道，从现在的耙矸机右侧拉到正前方;

3.6、使用现在的90b耙矸机将台车拉到安装位置;

3.7、按照303队编制的《-784~-1000mb10底板胶带机上山使用简易耙矸机施工安全技术措施》将台车固定好后接火、试车。

四、安全技术措施

1、本措施由施工负责人现场贯彻执行。施工现场要有副区长或以上管理员跟班，303队副队长以上管理人员和机电队副队长以上管理人员现场指挥

2、施工前派专人将施工区域内进行“敲帮问顶”，找尽浮矸，确保作业安全;

3、耙矸机台车打运前由生产单位负责将轨道检查一遍，确保绞车运行范围内无杂物，轨道质量符合要求;

4、本次打运实行封闭式管理。打运-812~-1000mb10底板轨道下山(-812~-850m段)时，上口绞车硐室左右两侧10米处设置“牌、网”警戒，下口变坡点向前10米处设置一处“牌、网”警戒。打运-784~-1000mb10底板胶带机上山(上段)时，下口变坡点向后10米处设置“人、牌、网”警戒，上口耙矸机后方设置一处“人、牌、网”警戒，警戒区域内严禁有人;

5、绞车司机和信号把钩工必须持证上岗。

(一)使用绞车打运安全技术措施

1、使用绞车前认真检查绞车的生根是否牢固，钢丝绳不得有弯折、硬伤、断丝现象，声光信号必须灵敏可靠，保险绳能正常使用，所有安全设施齐全、完好;

2、实行封闭式管理前必须由专人对封闭区域巡视一次，确保无人，严格执行“行人不行车、行车不行人”的斜井管理规定;

3、本次打运打运-812~-1000mb10底板轨道下山(-812~-850m段)利用上口的55kw调度绞车，打运-784~-1000mb10底板胶带机上山(上段)利用下口的22kw回柱绞车。采用绞车钩头与耙矸机台车直接连接的方式进行耙矸机台车的打运。绞车提绞能力验算见附件1和附件2;

4、绞车滑头与60b耙矸机台车钩头连接采用一根φ15.5mm钢丝绳缠绕3圈固定，绳端使用5只配套的钢丝绳卡。

5、绞车保险绳固定在耙矸机台车的另一端;

6、一切确认无问题后，无关人员撤到警戒网外，上、下口信号工进入信号硐室内，准备打运;

7、信号为“1”停、“2”上提、“3”下松，上、下口信号工用信号联系好，上口信号工方可向绞车司机发开车信号。将耙矸机台车打运到预定位置停下。上、下口信号工负责观察耙矸机台车运行情况，若在打运过程中发生掉道现象，严格按照斜巷车辆掉道复轨措施执行(附件2);

8、绞车司机必须持证上岗，绞车司机开车要集中精力，起钩要慢，运行要平稳，运行到位后，信号工及要时发停钩信号;

9、打运到-784~-1000mb10底板胶带机上山(上段)耙矸机后方后，上口信号工打点停车，绞车司机将绞车闸紧，坚守岗位。施工人员从上口警戒外进入施工现场，使用一台5t手拉葫芦将台车生根在钢梁上，再使用一台5t手拉葫芦将台车从轨道上吊下道，使用2台5t手拉葫芦配合将台车从耙矸机后方拉到正前方。每次更换手拉葫芦必须要有一台手拉葫芦将台车生根在钢梁上，严禁同时挪移2台手拉葫芦;

10、为了将少斜井施工时间，应提前将一台5t手拉葫芦挂在起吊台车的顶部起吊锚杆上。锚杆规格不低于:￠20mm*2200mm，每根锚杆使用2根合格的锚固剂(如z2850等)。起吊均进行试吊，将皮带机部件吊起100-200mm，观察手拉葫芦、起吊绳圈、起吊锚杆是否有异常，如需处理的待故障排除后方可继续起吊。起吊时手拉葫芦受力方向和台车可能滑落或摆动的方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过。严禁施工人员利用身体任何部位对台车施加作用力来校正台车起吊或下放的方向。起吊人员要站在台车的正上方或斜上方、安全间隙大的地方，严禁站在台车下方起吊，且要保证退路通畅。在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现安全隐患要立即停止作业，并采取措施待隐患排除后方可继续工作，起吊要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下;

11、登高时，施工人员必须佩带合格的保险带并生根牢固，且保险带的长度不能超过登高高度，登高作业地点下方严禁站人，同时作业登高作业的施工人员所携带的工具栓挂在身上，以免工具坠落伤人。顶板高度较高的情况下，必须提前系好保险带，使用人字扶梯登高。保险带的使用严格执行“高挂低用”原则;

12、台车拉到耙矸机正前方后执行303队编制的《-784~-1000mb10底板胶带机上山使用简易耙矸机施工安全技术措施》。

(二)人力推车安全技术措施

1、人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在台车的后方用力推车，推车时严禁将手耙在矿车沿上，以防台车遇到障碍时伤及手指，推车时严禁站在运行车辆的前方及两侧和在车辆前方用棕绳等拉拽;

2、同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰~7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车;

3、推车时必须时刻注意前方，并派专人在前方巡大声呼喊，遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号;

4、严禁放飞车。

(三)耙矸机接火安全技术措施

1、耙矸机台车接火前必须办理停送电申请;

2、耙矸机台车接火时必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备，专职电工必须对所拆开关的供电系统熟悉，否则严禁接火;

3、在对耙矸机台车接火前必须对耙矸机台车上级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在开关手柄位置悬挂停电牌;

4、接火前，必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔;

5、瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电;

6、接火时应按照同等电压等级接线，否则容易烧电机。

耙矸机回收 安全技术措施：底板巷安装耙矸机

一、概述

掘进一区即将进点施工66206运煤石门，由掘进一区机电队负责在66206底板巷开窝处安装一部60b耙矸机，为了确保施工安全，特编制此措施，经审批后贯彻执行。

现场示意图:

三、施工程序:

1、将耙矸机部件转运至安装地点;

2、安装台车;

3、安装站腿;

4、装机身溜槽;

5、装前簸箕口;

6、装过渡溜槽;

7、装机尾溜槽;

8、装扒斗、防护网。

四、安全技术措施

1、施工前负责人对施工点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浆皮、活矸，确保施工环境的安全。

2、起吊作业必须使用3t及以上吨位手拉葫芦，使用4分及以上钢丝绳头，葫芦与钢丝绳头、锚链连接的钩头必须有防止钢丝绳、锚链脱落的装置。

3、使用手拉葫芦起吊作业前，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各种部件是否齐全、灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病起吊设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦，并对钢丝绳头、起吊锚杆及其它物件认真检查，钢丝绳头不能有锈蚀、断丝现象，人员挂葫芦时，葫芦正下方严禁站人，防止葫芦掉落伤人。

4、起吊作业必须使用专用起吊锚杆，严禁使用支护锚杆、锚索起吊重物。

5、起吊作业作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通。

6、在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现安全隐患要立即停止作业，并采取措施待隐患排除后方可继续工作，起吊要均匀慢拉，防止设备打滑或突然落下。

7、起吊耙矸机各部件时将葫芦链穿过加工好的起吊孔，试起吊(100~200mm)1~2次，重心平稳后方可正式起吊，使用2台或多台手拉葫芦时，在起吊过程中必须保证同步起吊，严禁作业人员行动不一致，以防作业一端下沉伤人。

8、起吊作业时，重物下方、重物可能滚落方向、重物可能摆动方向及手拉葫芦可能断裂弹伸方向严禁站人和有人员通过，严禁施工人员利用身体任何部位对作业施加作用力来校正重物起吊或下放的方向，可提前绑好棕绳，通过牵引棕绳调整物件方向，也可使用钎子等长物件抵重物来调整方向，在此期间人员不能站在物件摆动方向。

9、单链起吊时必须将尾链系好的扣(至少双扣)与主链用螺栓或销钉销好，防止散扣、滑链，确保捆绑牢靠，葫芦载荷必须减半使用，严禁超负荷起吊。

10、作业在起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和操作人员不得离开岗位，若遇紧急情况，人员需离开时，手拉葫芦的小链必须系牢。

11、起吊过程中发现葫芦链打滑、松脱，葫芦卡死、棘爪打滑必须先将有问题的葫芦大小链栓牢，然后用新葫芦替换，在起吊链带牢设备(重物)确认安全后，才可将问题葫芦拆除。

12、登高2米以上时，施工人员必须佩带合格的安全带并生根牢固，安全带的使用严格执行“高挂低用”原则，登高作业地点正下方严禁站人，同时登高作业的施工人员所携带的工具栓挂在身上，以免工具坠落伤人。

13、需要使用斧头、扁铲等砸段钢丝绳时必须佩戴护目镜。

14、加强干部跟班，必须有副队长以上人员现场跟班。

(一)安装耙矸机各部件安全技术措施

1、使用平板车将耙矸机部件运送至安装地点，将所有部件卸车。

2、使用手拉葫芦牵引时，可使用帮部或顶部的支护锚杆、锚索，操作时人员要站在安全间隙大处。

3、将台车放置在核实地点，然后将站腿用螺栓与台车缝合紧固。

4、使用拉葫芦将机身溜槽吊起，放置在台车上合适位置，用螺栓将机身溜槽与站腿缝合紧固，溜槽摆动方向严禁有人，缝合螺栓时，手拉葫芦大小链要系牢，防止滑链。

5、用葫芦将前簸箕口吊至机身溜槽合适位置，用螺栓将前簸箕口与机身溜槽缝合紧固。

6、用葫芦将过渡溜槽吊至机身溜槽合适位置，用螺栓将过渡溜槽与机身溜槽缝合紧固，溜槽摆动方向严禁有人，缝合螺栓时，手拉葫芦大小链要系牢，防止滑链。

7、用葫芦将机尾溜槽吊至过渡溜槽的合适位置，用螺栓将机尾溜槽与过渡溜槽缝合紧固，且葫芦不拆除，溜槽摆动方向严禁有人，缝合螺栓时，手拉葫芦大小链要系牢，防止滑链。

8、用双股5分钢丝绳穿过机尾溜槽专用吊挂孔，生根在机尾溜槽正上方的专用起吊锚杆上，两侧各用不少于2个配套的绳卡卡牢，待机尾吊挂绳固定牢固带上劲后，然后方能拆除手拉葫芦。

9、用葫芦将扒斗拉移至扒矸机前方并组装好。

10、台车固定:在耙矸机台车四角底板处各打1根ф20-2200mm等强锚杆，锚杆深入岩内不小于1.5m，每根锚杆使用2卷z2355型树脂锚固剂进行锚固，然后用5分钢丝绳加钢丝绳卡子将台车与锚杆固定在一起，每个端头用两个钢丝绳卡子卡牢，最后在台车后打2根ф20-2200mm等强锚杆，用做稳绳，采用5分钢丝绳缠绕两个绳卡卡牢。

11、需在站在皮带机上方作业或距离皮带机安全距离小于800mm时，必须提前联系好，将皮带机控制开关停电、闭锁、挂牌。

(二)耙矸机接火安全技术措施

1、在对耙矸机接火前必须办理停电申请。

2、接火前对扒耙矸机前级开关进行停电、闭锁、挂牌，在开关手柄处悬挂停电牌。

3、必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压规格等级的验电笔，瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电。

4、耙扒矸机接火时必须由专职电工操作，非专职电工不得擅自操作电气设备;严禁口头、电话约定进行停送电。

5、各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无工具遗漏和铜丝、铜屑等，以免造成短路事故。

(三)人工转运、卸车安全技术措施

1、卸车前，必须用掩木将车辆前后轮对掩牢，在卸车地点前后5米处拉网警戒，作业时人员要站在安全间隙大处。

2、人员抬起物件装车，必须口号一致，轻起轻放，严禁野蛮装卸，严禁将手或身体的任何部位置于物件与矿车之间的夹缝内。

3、使用葫芦起吊卸车时，重物被吊起后，把矿车推走，再缓缓松葫芦将重物下放到地板。

4、 起吊装物件时，人员在推(或拉)车辆时，严禁身体的任何部位伸入重物下方。

5、两人或多人一起抬运时，动作要协调一致，要顺肩，放下时要打好招呼，要先放一头，且附近不准不人，不准盲目乱扔。

(四)人力推车安全技术措施

1、人力推车，推车人必须带好矿灯，只准在车的后方用力推车，推车时严禁将手扒在车沿上，以防矿车遇到障碍时矿车内的重物伤及手指，推车时严禁站在运行车辆的前方及两侧，严禁在车辆前方用棕绳等拉拽车辆。

2、同向推车的间距，在轨道坡度小于5‰时，不得小于10米，坡度在5‰~7‰之间时，不得小于30米，坡度大于7‰时，严禁人力推车。

3、推车时必须时刻注意前方，并派专人随身携带哨子在前方20m巡视，遇行人、过岔道、弯道、硐室出口、巷道狭窄处、过风门等地点要放慢车速并提前发出警号。

4、推车接近风门时，必须及时停车，打开风门后方可推进，并及时关闭风门，严禁用车辆撞开风门，严禁两道风门同时打开，推车人员要注意观察，不得损坏“一通三防”设施。

5、严禁放飞车、扒车、蹬车。

6、推车人员要随身携带掩板，停车时要提前放置掩板，车辆停稳后要确保车辆前后轮对用掩板掩牢，严禁掩飞车。

五、处理掉道车严格按《平巷使用起道机、千斤顶处理掉道车辆管理规定》执行

耙矸机回收 安全技术措施：回风二石门耙矸机安装使用

一、工程概述

根据矿方生产安排，由我队施工-735m回风二石门(西段)巷道，根据施工需要安装一台p-90b耙矸机，用于-735m回风二石门(西段)掘进出货，为指导施工，保证施工安全与质量，特编制本措施。

二、施工方法

耙矸机安装方法

1、首先在耙矸机设备起吊位置施工起吊锚杆，作为起吊葫芦生根点。

2、将安装地点的杂物清理干净，并将场地平整好，使安装地点满足条件。

3、将耙矸机的簸箕口、连接槽、耙斗、中间槽、卸矸槽、台车、支腿、主副绳等打运到耙矸机安装位置，并卸在巷道两侧，耙矸机要在平整巷道底板处进行组装。

4、按照台车、中间槽、连接槽、簸箕口、卸矸槽、支腿顺序组装完毕后，在卸矸槽处巷顶打一组锚杆，用两根φ12.5mm钢丝绳将卸矸槽悬吊在起吊锚杆上，作为二次保护。

5、安设主绳、副绳及挡矸护栏、挡矸板，将主副绳与耙斗连接牢固。主绳绳径为18.5mm，副绳绳径为15.5mm。

6、固定耙矸机:使用4个卡轨器将耙矸机固定在轨道上，并用四根锚链将车轮和轨道锁固，作为二次保护;2个支撑腿要支撑有力。

7、钢丝绳与耙斗的固定:主绳绳头散开后，分成两束，每三股一束，编成圆环与18×64锚链连接后，用3个绳卡卡好，通过锚链与耙斗连接。副绳按规定方式穿插在耙斗小孔上，然后采用3个配套绳卡锁牢。耙矸机维护人员应经常检查钢丝绳情况，发现钢丝绳有断股、断丝、断绳较严重时必须立即更换。

8、耙矸机接电试运转。

三、安全技术措施

(一)顶板管理安全技术措施

1、施工前及施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度及顶板管理的各项规定，确保施工区内作业人员的安全。

2、每班由当班跟班队长对施工段顶板存在的安全隐患进行排查，确认安全后方可施工。

(二)耙矸机安装安全技术措施

1、耙矸机入井前首先在地面组装调试，经验收合格后方可入井。

2、耙矸机井下组装应在平整宽阔巷道内进行。

3、耙矸机组装前，检查组装地点的顶帮支护情况，发现问题要及时处理，确认安全情况下方可进行。

4、耙矸机组装前，将作业地点及附近5m杂物清理干净并指定当班跟班队长或当班班长进行指挥。

5、耙矸机组装前，必须先将耙矸机台车两头用木楔楔紧并将卡轨器卡牢。

6、起吊耙矸机部件的手拉葫芦不得小于5吨。吊挂手拉葫芦的起吊点生根要牢固。必须打专用锚杆作为起吊点，每两根起吊锚杆为一组，采用锚链连接。起吊锚杆采用φ22mm×2500mm左旋螺纹钢mg500高强锚杆，使用三卷z2360型锚固剂锚固，锚杆外露200mm~300mm，每根锚杆抗拔力不低于10吨，起吊前，须做抗拔力实验，合格后方可使用。严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点。

7、起吊前必须检查起吊锚杆、钢丝绳和接头及手拉葫芦是否完好;起吊后，在耙矸机部件下方及摆动范围内严禁站人。升降手拉葫芦时，要控制好速度，不得过快，防止耙矸机部件摆动。

8、组装耙矸机各部件过程中，需停止升降时，拉手拉葫芦人员，要将小链牢固拴在大链上。指挥人员要时刻注意手拉葫芦和链条情况，发现异常情况时，及时通知安装拆除人员撤到安全地点。

9、组装耙矸机各部件时，严禁用手指试螺栓孔眼，必须用专用工具进行探试，各构件间的螺栓螺帽必须拧紧。

10、拆除耙矸机各部件前必须先用起吊手拉葫芦将拆除的部件吊好并带上劲。

11、作业期间，人员严禁处在部件和手拉葫芦的下方作业。严禁人员站在耙矸机构件上，随构件一起升降。拉手拉葫芦人员距手拉葫芦不得小于1m。

12、耙矸机构件打到位后，必须及时进行组装。人工推行时，严禁站在平板车两侧推行。

13、耙矸机安装地点顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置处，且耙斗以上高度不小于200mm。

14、回头滑轮的固定:回头滑轮的固定位置应高出岩堆800-1000mm以上，生根在专用锚杆上，回头滑轮与锚杆之间采用4股ф15.5mm钢丝绳配合2个绳卡(或2根锚链)连接。回头滑轮生根锚杆采用ф22mm、l=2500mm的左旋金属mg500高强锚杆，每眼使用3卷z2360型树脂锚固剂，锚固力不低于10吨;当岩石硬度系数f<4时，固定回头滑轮锚杆不得少于2根。不准将回头滑轮固定在支护锚杆上，

15、用平板车打运耙矸机各部件时，重心要与车体一致，严禁车体歪斜，必须用锚链进行封车或者使用直径φ15.5mm以上钢丝绳配合手拉葫芦进行封车，手拉葫芦必须在车辆上面;重车封车不少于二道并牢固可靠。

(三)耙矸机使用、检修安全技术措施

1、耙矸机司机必须经培训合格，并持证上岗。施工现场须悬挂耙矸机司机操作规程牌版。司机接班后必须对工作地点顶板、两帮围岩及支护状况进行检查，确认安全后方可作业。

2、司机接班后要对耙矸机导向轮、尾轮、钢丝绳、卡轨器等各部位进行全面细致的检查，发现问题，必须先处理再操作。

3、每次操作前，必须先试车，耙矸机绞车的刹车装置必须完整可靠。试车前必须发信号，确认耙斗运行范围内无人，方可空载运转检查控制按钮、操作机构是否灵活可靠;检查各部运转声音是否正常;检查钢丝绳状况、锚桩是否牢固可靠，行走是否正常等。确认一切正常时无误后方可进行作业、走钩。

4、断绳后处理方式:断绳后余绳满足使用要求，重新与耙斗进行固定，绳长不够的，必须进行更换，保证钢丝绳在使用中绞车滚筒上不少于3圈余绳。

5、耙矸机作业时必须有足够亮度的照明，能够全部覆盖耙矸机运行区域。

6、耙矸机两侧必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏(中间槽上方必须用金属网片进行全封闭)。

7、耙装作业前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，且避开耙矸机绳和耙斗。当工作面瓦斯浓度超过0.6%时，不准使用耙矸机。

8、操作侧距巷道帮部安全间隙不小于0.8m，耙矸机运行时司机操作侧前方1m处设置挡绳网，宽度不小于1m，高度不低于1.5m，挡绳网采用锚杆加锚网固定。在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

9、耙矸机后方距离卸料口不小于2m处必须设置醒目的警戒牌，两警戒牌范围内，耙矸机运行时，除司机在耙矸机操作台严禁其他人员进入。

11、在有淋水地点工作时，必须对电器系统采取防水保护措施。

12、耙矸机司机要严格执行交接班制度，交班前应清除耙矸机传动部和开关上岩石、粉尘，保持机械环境卫生，同时应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交待清楚。

13、检修或检查耙矸机时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

14、装岩前，必须在矸石(煤)堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

15、耙矸机使用轨道固定时必须有4个可靠的卡轨器，卡轨器必须齐全、牢固，不牢固时不得耙装。

16、耙矸机2个支撑腿必须正常使用，耙矸机支腿要紧固有效，支撑有力。

17、耙矸机操作手把刹车带要灵活可靠;操作按钮要灵敏可靠。

18、经常检查钢丝绳情况，钢丝绳应滚筒上排列整齐，发现钢丝绳有破股、断丝面积在一个捻距内达到绳径10%、绳径缩细1/5、锈蚀严重、外层钢丝绳松动时必须立即更换。

19、导向轮及尾轮的滑轮转动要灵活。

20、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况，各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

21、耙矸机供电系统必须正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

22、耙矸机两侧要设好挡矸板，耙矸机及后面巷道不准存放不用的材料等杂物。

23、作业期间应经常清理耙矸机两侧，以防矸石埋耙矸机电机，保证其散热、通风良好。

24、耙矸机卸载点上方应设置一道覆带全断面的喷雾，装岩时打开。

25、耙矸机电机电缆应用橡胶电缆皮包扎保护。

26、耙矸机操作应遵守以下规定:

(1)操作耙矸机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀、协调，以防钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

(2)耙矸机装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

(3)遇有大块矸石或耙斗受阻负荷太大时，不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断绳伤人或烧毁电动机。遇有大于400×400mm的矸石，应先破碎再行耙装。

(4)不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

(5)开耙矸机时，司机注意力要集中，注意耙斗运行情况，要使其平行于机身来回运行。

(6)耙岩时，耙斗运行范围内、钢丝绳滑轮锚桩附近2m内及尾轮钢丝绳受力方向均不准有人。

(7)耙岩时，耙斗不准触及两帮和顶部的锚杆、锚索。

(8)耙矸机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源闭锁后进行处理。

(9)在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车(停电)，进行检查和处理。

(10)耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。

(11)正常停机，应将耙斗拉出工作面一段距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙矸机电源。

(12)工作时两个手把要同时使用，但反向手把应轻压，以免造成吊斗、飞斗。

(13)司机作业地点必须扫清浮矸石，不得站在浮矸石上操作。

(14)耙矸机主绳绳径为18.5mm、副绳绳径为15.5mm，滑轮选用10t闭合滑轮。

(15)耙矸机停止使用时，先将操纵手把放在松闸位置，司机离开前，切断电源并闭锁，必须取下操纵手把。

(16)耙岩过程中，要随时注意导向轮，以防其掉下，造成耙斗失控伤人。严禁用手或工具碰撞运行中的主绳或副绳。

(17)耙矸机每天必须检修一次，每次检修时间不得低于一小时，检修人员须认真填好检修记录。

(四)机电管理安全技术措施

(1)机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人负责检查、维护，确保完好。所有开关要上架或上台管理，小型电器要上板。电气设备上方有淋水时，要搭设防水雨蓬。

(2)井下不得带电检修、搬迁电气设备、移动电缆和电线。井下机电设备检修或搬迁前必须先切断上级电源，将开关把手打到闭锁位置，并挂上“有人工作，不准送电”警示牌和停电牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电;同时检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的，不受此限。严禁非机电人员拆卸机电设备。

(3)电气设备不得超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志(ma)”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。

(4)电缆、信号线必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设，与帮部留有足够的安全间隙。

(5)井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。三无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。四有:有过流和漏电保护装置，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。两齐:电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐。三全:防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。三坚持:坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电和瓦斯电闭锁。

(6)各类机电人员工作时要持证上岗， 井下电工必须佩带瓦斯便携仪、2只试电笔、停电牌。

(7)井下使用漏电、瓦斯电闭锁保护装置要灵敏可靠，坚持每天做漏电、短路试验。

(8)电缆电气设备连接要有足够截面的接地线。

(9)设备运转后转折点要安设喷雾装置。

(10)机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整。设备表面要清洁干净。

(11)严格执行拆接火制度及停送电制度， 停电必须闭锁挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

(12)容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。

(13)电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水;电缆上严禁悬挂任何物件;电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时，必须铺设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆必须按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。

(14)井下电气设备的保护整定值必须与计算值一致;严禁甩掉电气设备的保护不用。

(15)不同型号的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接。

(16)电缆吊挂必须用电缆钩，按规定高度进行吊挂，电缆钩的悬挂间距不得超过1m。

(17)所有的电气设备接地应符合规程要求。局部接地的接地电阻不大于2欧姆。

(18)电气设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备。

(19)电钳工打开电气设备前必须按“停电→闭锁→挂牌”的顺序操作后，再检查设备附近20m内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度低于0.5%时，方可打开。对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可通电开动。

(20)严格执行公司、矿停送电制度。

(五)手拉葫芦使用安全技术措施

1、所起吊的重物必须在额定载荷之内，严禁超载使用。严禁用起重链条捆扎重物。

2、严禁用两台或两台以上葫芦同时起吊同一重物。

3、使用前、后应对机件及其润滑情况进行仔细检查，确认完好无损后方可使用。

4、起重前检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，不得斜拉重物，链条不得错扭或打结，双行链更应注意，下沟严禁翻转。

5、操作者应站在与手轮同一平面内拽动手链条，手链轮逆时针方向旋转，放松棘轮，重物即可缓慢下降。

6、严禁人员在吊起的重物下工作或行走，以免发生意外。

7、在起吊或下降重物的过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不得用力过猛，以防手链条跳动或卡环。

8、重物的升降不得超过上下行程的极限。

9、操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止进行检查，不得猛拉，或增加人员硬拉。应进行检查:重物是否与其它物体牵连;葫芦机件有无损坏;重物是否超出了葫芦的额定载荷。

10、悬挂手拉葫芦的支撑点必须牢固、稳定。

11、起吊件:钢丝绳直径必须≥12.5mm， 葫芦必须使用5吨以上的葫芦。

钢丝绳安全系数校核:该刮板机最大部件总量为3t，6*19-fc-12.5-1670钢丝绳破断拉力为17.9t，为保障安全我们使用两根6*19-fc-12.5-1670钢丝绳起吊，故:

ma=qd/(qo 9.8psbho)=17.9*2/3t=11.33>;;6。可知安全系数满足要求。

(六)运输安全技术措施

1、人力推车管理

(1)人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车的两侧推车。推车人员要佩戴哨子，推车时鸣哨，提醒行人注意安全。

(2)推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、接近道弯巷巷道口时，推车人必须及时发出警号。

(3)车辆停放时，应选择轨道坡度较缓的地点。平巷停车时必须用可靠的制动将车辆刹住。轨道弯道处必要时加轨矩拉杆。

(4)同向推车的间距，坡度小于5‰时不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号。严禁放飞车。

2、平巷车辆掉道复轨安全技术措施

(1)重车复轨必须有跟班队长以上管理人员现场指挥。

(2)无论从车前或车后上道，人员必须站在同一侧，另一侧不准站人。

(3)车辆掉道后要就地复轨，复轨前先将车轮固定好，确认牢固后方可进行复轨。

(4)车辆内装有零散长料等易滑落的物件应先将其移走后再复轨。

(5)复轨时听从统一指挥，借助杠力复轨时严禁身体压在或骑在杠杆上。

(6)如掉道地点道窝较深，必须将车辆垫实垫牢后再进行二次起吊。

(7)复轨过程中，若人力不能将车辆拿上道，可借用千斤顶、液压起道机等机械复轨。

(8)严禁用机车设备硬拉复轨。

(9)在处理大件或超重车辆掉道时，可在巷道顶板上打起吊锚杆或架好临时支护，并用手拉葫芦进行起吊复轨。

(10)多辆车掉道时要按顺序逐个复轨，同时将其他车辆固定好，防止倾倒、移动，确保安全。

3、“四超”车辆的管理规定

(1)装运“四超”物料前要对所使用的车辆进行认真检查，不完好车辆及联接装置不合格的严禁使用。

(2)装运“四超”物料时，其装车后的重心和中心与车辆必须一致，并用足够强度的绳索、锚链捆牢，轻物料可用双股8#铁丝或综绳捆绑，同时确保物料的整体及四角在运行中不发生移动现象。

(3)运送超宽、超高车辆时，必须核实物件距巷道帮部、顶部及安全设施的安全间距，如巷道高度和宽度、巷道内的安全设施或其它管线影响“四超”车辆通过，则必须先处理，确认安全后方可打运。

(4)平巷人力推车，车辆的两侧严禁站人，要逐辆推车，严禁放飞车。

四、避灾路线

1、火灾、瓦斯、煤尘灾害时，人员应沿下面的避灾路线进行撤离:

假想事故地点→十一号交岔点→十二号交岔点→主、副井清理斜巷联巷→第十三号交岔点→三号交岔点→四号交岔点→五号交岔点→六号交岔点→主井井底车场南连接处→罐笼→地面

2、避水灾路线:

假想事故地点→十一号交岔点→风井井底车场西连接处→罐笼→地面。

3、避顶板事故路线:

工作面假想事故地点→后路安全地点

其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《-735回风二石门(西段)掘进作业规程》及其他相关规定执行。

耙矸机回收 安全技术措施：耙矸机拆除施工

一.概述:

根据矿领导的安排，开拓工区机电队将拆除-490m西翼轨道大巷联巷耙矸机，为确保施工安全，特编写本措施。

二.施工工序:

1.将耙矸机耙矸斗用手拉葫芦拉至簸箕嘴处。

2.将耙矸机的卸料槽、中间槽、进料槽、簸箕嘴、耙斗等装平板车，并绑扎牢固。

三.安全技术措施:

1.所有参与施工的人员应熟悉施工现场的工作环境、进出路线、避灾路线。

2.拆除打运耙矸机时必须有班长以上领导在场指挥，严格执行施工措施，按章指挥，按章操作。

3.拆除中使用的锚杆、钢丝绳、绳扣、手拉葫芦等安全系数要满足要求起吊要求，使用之前必须检查确认可靠后方可使用。

4.采用插好的钢丝绳头(符合规定)或用不少于2付元宝卡卡牢钢丝绳头进行起吊重物。拆除过程中的回头滑轮必须生根可靠，且能闭锁。

5.起吊时重物下方及运动方向严禁站人，防止重物摆动或滑动伤人。人员严禁站在重物上起吊，起吊时应均匀上升，不得过快过猛，重物须在空中停留时，必须将小链挂在大链上。

6.起吊锚杆必须是全锚锚杆，锚固力不小于10t。

7.起吊索具选用φ18.5钢丝绳头(φ18.5钢丝绳经验算破断拉力为21t，最大重物3t，安全系数21/3=7，大于6，符合规程规定)。

6.打运前须仔细检查绞车机械、电气部分及斜巷安全设施是否完好，拆除的所有装车部件必须捆绑牢固，检查无问题后方可打运。

10.打运过程中实行全封闭式打运，绳道内禁止有人，斜巷上下口必须有人拉网警戒，把钩人员必须在躲避硐内送点。

11.打运时绞车钩头和装载耙矸机部件的车皮插销必须使用专用销。

12.打运时使用的绞车及钢丝绳都已经过验算(依照综掘机打运措施计算符合要求)，符合打运要求。

13.作业过程中迎头应保持正常通风，并悬挂便携仪。作业地点有下列情况之一的，必须停止作业，撤出人员进行处理:作业地点停风;作业地点瓦斯浓度达到0.8%或瓦斯浓度变化异常;作业地点100米范围内有放炮作业;风流中有毒有害气体超标或煤尘较大。

四.机电管理:

1.机电设备要有专人维护、检查，杜绝失爆失保。

2.严格执行停送电制度，不准带电检修和搬运电气设备。

3.严格执行拆接火制度，严禁私自拆接火。

五.其它要求:

1.施工前认真检查作业现场，排除所有不安全隐患。

2.作业高度超过2m时均属高空作业，必须佩戴质量合格的安全带并生根牢固。

3.使用梯子时，必须支撑牢固，并有防滑措施，一人蹬高作业两人扶梯保护，两人不得同时蹬一节梯子。

4.使用手锤、大锤时严禁戴手套，锤头要牢固，锤头、锤柄不得有油迹，用锤方向严禁站人，严禁将扳手代替手锤使用。

5.解体部件时要小心谨慎，防止碰伤丢失。

6.每班工作完毕，场地应清洁，物体堆放要整齐有序。

7.所有参加施工的人员必须在施工前认真学习本措施及有关规程，了解作业流程。

8.本措施未尽事宜严格按煤矿三大规程执行。

耙矸机回收 安全技术措施：煤矿耙矸机和正头人员施工运行平行作业

一、工程概况

下山和 下山为了提高施工效率，在迎头打眼和耙矸机出矸时，需要进行平行作业，为保证顺利施工过程中的安全，特制订本安全技术措施。

二、安全技术措施

1、平行作业前，首先对工作地点的防护工作及安全情况进行检查，确保施工安全。在确认安全后，方可开始工作。

2、由于 ，都是下山掘进，为了保证安全，并行作业前，必须对矸石面以上700×700×700mm的矸石进行破碎或提前进行出矸后，方准进行平行作业，防止大块矸石因自重过大，滚落较远伤人。

3、平行作业时，正头必须保证有5米的安全距离，并拉设警戒线，耙装机的地锚及回头滑轮的吊挂必须在5米的安全距离范围外。

4、使用耙矸机前，必须保证耙矸机固定牢靠，安全设施齐全，钢丝绳没有断丝、断股情况。

5、耙矸机司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗，并按标准化操作流程操作。

6、耙矸机在运行过程中，注意力集中发现异常要立即停止运行，处理好后方准进行作业。

7、正头工作人员和耙矸机司机要提前进行交流，正头工作人员给耙矸机司机摆灯时，耙矸机司机要立即停止操作，关闭按钮，取下手把开关进行闭锁后，正头工作人员方准上下。

8、正头工作人员在确认耙矸机已停运的情况下，在有一人看护的情况后方准进行上下出入，在出入时，应靠近巷帮行走，注意巷道矸石，防止滚落伤人。

9、正头施工人员应在，耙矸机绳道对应的异侧，防止矸石顺着耙矸机耙斗耙出的槽子滚落伤人。

10、正头装药期间，严禁耙矸机运行。

其他未尽事宜请按照《煤矿安全规程》内规定执行。

耙矸机回收 安全技术措施：安装耙矸机

一、工程概况

开拓一区112队施工1123(3)~1124(3)底抽巷，由于迎头岩性为砂质泥岩，综掘机施工困难，准备改为炮掘施工，现将拆除迎头除尘风机、机尾缓冲架，安装一台p60b型耙矸机，为保证施工安全，特编制本措施。

二、施工准备

准备一套耙矸机使用说明书，所有参与安装或拆除人员应熟悉设备的性能、结构、有关图纸资料和质量标准，熟悉施工现场的工作环境、进出路线、避灾路线及相关环节的配合关系:

操作流程:

安装耙矸机时:打起吊点→安装耙矸机台车(含中间槽)→进料槽→卸料槽→簸箕口及耙斗→护栏支腿等辅助安全设施→缠绳及试运转

拆除耙矸机时:打起吊点→护栏支腿等辅助安全设施→拆除耙矸机卸料槽→簸箕口及耙斗→进料槽→耙矸机台车(中间槽)

拆除除尘风机时:打起吊点→拆除电缆等通电设施→拆除固定螺栓等→起吊除尘风机→放置安全地点

三、安装及拆除耙矸机、除尘风机技术措施

3.1、电气设备入井前要全面检查和调试，经地面检修试车，并配齐封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，确保安全装置及附件齐全、可靠，电气设备须经矿机电科鉴定贴上防爆证后方可入井。

3.2、预先清理巷道，保证底板的平整度，根据巷道中心线或铺设轨道中心确定耙矸机的安装中心线。

3.3、电缆下井前要做好绝缘试验，通电前要对绝缘线路进行整体摇测，确保满足使用要求。

3.4、安装及拆除耙矸机位置上方靠近中间槽打两组φ20×2000mm锚杆，卸料槽及进料槽处各打一组同规格锚杆进行起吊。

3.5、台车、簸箕口、连接槽(二级槽)、中间槽、卸载槽连接紧固可靠，中间槽与台车连接紧固可靠。

3.6、安装完毕后，保证支撑杆伸缩灵活，支撑可靠，在卸料槽上方打专用锚杆(φ20×2000mm)，用至少ф15.5mm钢丝绳将卸料槽固定。

3.7、平巷安装时，用4副卡轨器将台车固定在轨道上;斜巷安装时，除使用耙矸机的4副卡轨器之外，还须用ф18.5mm钢丝绳(或锚链)及元宝卡将轮子固定在轨道上;在机尾的巷道顶部打两根锚杆，用卡缆、ф18.5mm钢丝绳，将机尾固定，并在耙矸机两侧的巷道帮部各打两组锚杆(每组不小于两根)，用卡缆、ф18.5mm钢丝绳，将机身固定。

3.8、耙矸机护栏严格按照矿9#文规定，采用“9 1”式锚索固定连接。另外耙矸机机尾处用两片金属网(2200×800mm)绑在耙矸机支腿上，没有支腿的采用两根钎杆代替，防止拉运过程中断绳伤人。

3.9、拆除时，首先拆除耙矸机支腿、护栏的辅助设施，在此过程中，注意锚索弯曲变形弹伤人员。

3.10、导向轮固定:可以固定在霸王桩、专用锚杆或过河绳上，固定必须牢固、可靠。斜巷打运回头滑固定:上山段施工，回头滑子用元宝卡、φ18.5㎜钢丝绳锁在1根1.6m长的11#工字钢上(每个固定点用3付绳卡)，工字钢锁在轨道上，两端各打一组(每组2根)φ20×2200㎜锚杆，并用u29棚卡大盖固定。同时必须在回头滑子和提升钢丝绳之间用双股φ15.5㎜钢丝绳锁住作为保险绳。

3.11、连接耙矸机电机的负荷线，并用软套管将负荷线进行保护。

3.12、牵引钢丝绳应按照使用说明书的规定选用，该钢丝绳滚筒上留绳不少于2圈，并经常检查断丝情况，每捻距内断丝达到25%时，必须更换。

3.13、完成上述检查后，方可进入空载试运转调试阶段，此时检查:各运转部位有无碰撞;温升、震动、噪声、泄漏是否正常，耙斗是否正常进入进料槽，各电器控制器是否准确可靠。

3.14、耙矸机拆除与组装应选择在宽敞的平巷段进行，拆除前应首先在漏槽下方存放两个矿车，车口与漏槽之间用木道板垫平、接实，然后按由后向前，由上至下顺序依次逐件拆卸。安装或拆除时采用同种方法，但安装顺序与拆除顺序相反。

3.15、拆除除尘风机时，先停上一级电源，拆除电缆并挪移至安全地点，再进行安全起吊。起吊时，在除尘风机上方各打一组φ20×2000mm同规格锚杆进行起吊。

四、安装及拆除耙矸机、除尘风机安全注意事项

4.1下井前要由施工负责人向有关作业人员贯彻施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，并且专门安排跟班人员。

4.2闭锁保护装置齐全可靠，整定值符合要求，三大保护齐全。

4.3起吊设备时，生根、固定、连接

4.3.1使用锚索或锚杆起吊时，必须打设专用起吊锚索、锚杆作为起吊点。

4.3.2起吊前，准备好3t、2t手拉葫芦各一个，32t锚链若干。起吊用具和锁具要进行安全系数验算，包括锚杆、锚链、起吊钢丝绳，手拉葫芦等。

4.3.3严禁使用支护用的锚索或锚杆做起吊点，起吊锚杆必须进行拉拔试验，拉拔力为10t，拉拔试验的锚杆不得作为起吊锚杆使用。起吊锚杆必须破帽外露长度为3~5mm。

4.3.4起吊前，先检查预埋好的起吊构件是否牢固，有无锈蚀，确保无问题后，把起吊用具连接在起吊构件上，并做好二次保护。

4.3.5起吊前将起吊物与起吊用具固定牢靠，严禁出现相对滑动现象。

4.3.6起吊时，起吊吊钩在重物重心铅垂线上，吊钩组件不得翻转，严防重物倾斜。

4.3.7使用锚链作为连接装置时，必须配齐连接环，严禁螺栓直接连接，严禁使用开口环连接。

4.4、工具、设施、材料

4.4.1使用前必须对所用的工器具进行全面检查，确保工具完好合格后方可使用。

4.4.2制作起吊用的钢丝绳绳头，每个绳头不得少于两个绳卡;插接绳头时，插接长度不少于3.5个捻距(俗称21锥)，并且相交的各股应该紧固，不得有松弛现象。

4.4.3需登高1.5m以上必须使用“人字梯”或登高平台，登高工具焊接牢固，施工人员佩戴保险带，做到高挂低用。

4.4.4使用手拉葫芦前，检查手动葫芦传动部件、大小轮、逆止装置、上下吊钩是否齐全完好;检查链条润滑、链条有无损伤裂纹、链条有无扭转打结;并且空运转正常。

4.4.5起吊用的手动葫芦不准超额定起重量使用。

4.4.6严禁将葫芦的下吊钩回扣到链条上进行操作。

4.5方位、空间、退路

4.5.1起吊时，人员合理站位，操作人员不得位于起吊点下方、起吊物可能倾倒的方向或起吊物下方的斜坡处。

4.5.2下放物件时，必须缓慢轻放，不允许自由下落。

4.5.3起吊设备时，若需要进行设备的摆正、转动等工作，则需用绳拉或采用长柄工具推移。

4.5.4设备起吊过程中要有专人观察顶板及起吊装置附近的安全情况。出现起吊不动时，必须停止起吊，查明原因排除故障，禁止强行起吊。

4.5.5起吊时，闲杂人员严禁通过。

4.5.6起吊时，严禁任何人将身体的任何部位伸入起吊物的下方。

4.5.7起吊时，起吊物与巷帮、固定设备、设施的间隙要大于500mm，以防止起吊物掉落撞击其他物件。

4.5.8平巷起吊时，除起吊人员外3米内不得有其他无关人员逗留或作业，起吊人员后方10m范围内，撤退路线畅通，无杂物。

4.5.9起吊时，严密注视各处受力情况。先将重物起吊离地200mm，仔细检查起吊点、工器具，确认安全后方可继续起吊。不得外拉斜吊;不得站在重物的上面操作;不得将重物留空离去;不得超过额定起重量;不得超过规定的起升高度。

4.5.10起吊重物时，起吊人员由专人指挥，加强整个操作过程的安全监管。

4.6电工严格按本工种操作规程，办理停送电申请，停送电申请提前1天到电管组审批，在矿调度会签字批准。严禁带电作业，特殊工种必须持证上岗。

4.7安装过程中，开关停电须机械闭锁，并挂停电牌或专人看守停电开关，并穿绝缘靴等绝缘工具。

4.8专人联系停送电，瓦斯浓度合格后，方可进行验电、放电。严格执行“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”的制度。

本措施未及部分严格按照《1123(3)~1124(3)底抽巷作业规程》及《1123(3)~1124(3)底抽巷(复审)作业规程》规定执行。

五、斜巷绞车选型及钢丝绳破断力验算

无极绳绞车验算

斜巷长度:860m

斜巷最大倾角:9°

钢丝绳规格:6×19

钢丝绳绳径:φ21.5mm

钢丝绳破断拉力:266.07kn

矿车类别:平板车

矿车自重:1030kg

车皮数量:2

单车载重:3t

电机功率:55kw

最大牵引力:65kn

绞车速度:1.12m/s

计算过程如下:

一、绞车电机计算:

绞车电机功率验算(电机选55kw，绞车速度为1.12m/s)

f=(g g0)g(sinβma* 0.02cosβma*) 2μgqsl

式中:μ——钢丝绳运行阻力系数，取0.25

∴f=(2×(1030 3×1000) 1800)×9.8×(sin9° 0.02×cos9°) 2×0.25×9.8×1.658×860

=24.01 kn绞车最大牵引力)满足

功率:

n=fv/η

式中:η——绞车传动效率，取0.85

∴n=24.01×1.12/0.85

n=31.64 kw

功率备用系数:

k=55/n

=55/31.64

=1.74>;;1.1满足

二、钢丝绳强度验算:

f=s4-s1 (行业标准公式)

s4-s1 =s1( eμα-1)/n

∴s1 =1331.95 n

s4=25343.48 n

式中:s1—— 钢丝绳最小静张力

s4—— 钢丝绳最大静张力

μ—— 钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数，可取μ=0.14

α——钢丝绳在驱动轮上的总围抱角，α=3.5×2π=7π

n——摩擦力备用系数，可取n=1.1~1.2

通过钢丝绳最大牵引力和初张力，可根据下式验算钢丝绳强度

n=qz/(sma* sc)

式中:

n——钢丝绳安全系数

qz——钢丝绳破断拉力总和kg

sma*——钢丝绳最大牵引力kg

sc——钢丝绳张力初选值取1000kg

n=27150/(2586.07 1000)

n=7.57>;;3.5 (规程规定安全系数最低值)满足

钢丝绳选用6×19—φ21.5mm，钢丝绳许用安全系数(送物料时):

[n]=5-0.001lb式中:

lb——绞车到尾轮的钢丝绳长度

∴[n]=5-00.86=4.14

∵n >;; [n]

∴ 满足

综上可知:打运2车，总载重量为6吨，提升速度为1.12m/s时，该55kw无极绳绞车满足，6×19—φ21.5mm钢丝绳满足。

调度绞车能力验算

斜巷长度:550m

斜巷最大倾角:12°

钢丝绳规格:6×19

钢丝绳绳径:φ18.5mm

钢丝绳破断拉力:195.51kn

矿车类别:平板车

矿车自重:1030kg

车皮数量:2

单车载重:3t

电机功率:40kw

最大牵引力:25kn

计算过程如下:

一、钢丝绳安全系数的验算:

钢丝绳所承受最大静拉力:

f1=z(g g0)g(sinβ w1cosβ) qslg(sinβ w2cosβ)

式中:

f1——最大静拉力n

z——每次牵引的矿车数

g——矿车载重 kg

g0——矿车自重kg

g——重力加速度 9.8m/s2

β——斜巷倾角°

qs——钢丝绳单位长度质量 kg/m

l——最大牵引长度 m

w1——矿车运行阻力系数取0.015(0.01~0.015)

w2——钢丝绳部分托辊上运行 阻力系数取0.4

f1=2×(1030 3×1000)×9.8×(sin12° 0.015×cos12°) 1.218×550×9.8×(sin12° 0.4×cos12°)

f1=21515.02 n

钢丝绳安全系数:

n=实测合格钢丝破断拉力总和/钢丝绳所承受最大静拉力

n=19950×9.8 /21515.02

n=9.09 >;; 6.5钢丝绳满足

二、绞车牵引能力验算:

钢丝绳牵引力:

f2=z(g g0)g(sinβ±wcosβ) qslg(sinβ±wscosβ)

式中:

f2——钢丝绳的牵引力n

w——矿车运行阻力系数取0.015(0.01~0.015)

ws——钢丝绳阻力系数。部分在托辊上运行时，取0.4

“±”——向上运行时取“ ”，向下运行时取“-”

向上运行时取“ ”:

f2=2×(1030 3×1000)×9.8×(sin12° 0.015×cos12°) 1.218×550×9.8×(sin12° 0.4×cos12°)

f2=21515.02 n

向下运行时取“-”:

f3=2×(1030 3×1000)×9.8×(sin12°-0.015×cos12°) 1.218×550×9.8×(sin12°-0.4×cos12°)

f3=14059.92 n

由以上可得 f2 >;; f3，故取f2=21515.02 n

所用绞车牵引力>;;f2满足

综上可知:打运2车，总载重量为6吨时，该40kw绞车满足，6×19—φ18.5mm钢丝绳满足。